PC装配式工程施工方案
pc工程专项施工组织方案
pc工程专项施工组织方案一、工程概况本工程为PC构件工程，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积XXXX平方米，分为X 栋楼，共XX层，包括商业用房、办公用房及住宅用房等。
本工程是地上XX层，地下XX 层，采用PC（预应力混凝土构件）进行建筑结构施工。
根据合同要求，本工程计划完成XX年X月X日。
二、组织机构1. 项目管理组织结构项目总监：XXX施工经理：XXX项目经理：XXX质量安全员：XXX主要职责：负责项目施工管理，确保施工进度，质量和安全。
2. 施工组织结构工程部门：施工队长、工长、班组长、技术员、劳务员等主要职责：具体负责施工现场管理和操作。
三、施工条件1、施工场地施工场地符合施工要求，具备进行PC构件生产和组装的条件。
2、施工设备主要设备包括：PC构件生产线、起重机械、混凝土搅拌站、升降机等。
3、人员配置具备相关资格证书的项目管理人员、施工工人和技术人员。
四、施工方案1、施工方法采用预制装配式构件，即在工厂生产好相应的构件，然后在现场进行组装安装。
2、施工工艺（1）PC构件生产根据设计图纸和规范要求，在工厂生产各种PC构件，包括梁、柱、地板板等。
（2）PC构件运输将生产好的PC构件运输至施工现场，采用起重机械进行吊装。
（3）PC构件组装根据施工图纸和构建顺序，进行PC构件的组装和连接。
3、安装流程（1）梁、柱安装首先安装梁柱结构，采用起重机械进行吊装，确保在安装过程中不发生倾斜或者其他安全事故。
（2）地板板安装地板板的装配需要注意在安装过程中保证平整和紧密连接，避免发生位移或开裂。
4、施工工序（1）PC构件生产根据生产计划，组织生产PC构件。
（2）PC构件运输将生产好的PC构件运输至施工现场。
（3）PC构件组装根据构建图纸和施工顺序，进行PC构件的组装和连接。
五、施工安全管理1、安全教育对施工现场所有人员进行安全培训，包括工种操作技能、安全生产教育等。
2、安全防护对施工现场进行全面安全排查，设立施工安全警示牌，提供必要的安全防护用品。
PC构件吊装施工方案
PC构件吊装施工方案PC（装配式）构件吊装是指利用吊装设备将预制构件进行吊装安装的一种施工方式。
相比于传统现浇方式，PC（装配式）构件吊装具有施工速度快、质量可控、安全可靠等优点。
一、施工准备工作1.1施工人员要全面了解设计图纸和相关施工规范，掌握施工方案、安全措施等内容。
1.2对吊装设备进行检查，确保各项功能正常，安全可靠。
1.3对现场进行认真勘察，确定吊装设备的布置位置、立足点和起重范围，设置合理的施工区域和安全警示标志。
1.4制定安全技术措施和施工方案，明确施工人员的职责分工和应急预案。
二、吊装设备的布置与安装2.1根据构件的规格、重量和吊装高度确定吊装设备的型号和参数，确保吊装设备可以满足施工需求。
2.2根据实际吊装情况，选择合适的吊装索具和固定方法，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
2.3检查吊装设备的工作状态和安全保护装置，并进行必要的调整和维护。
2.4对吊装设备进行试运行，确保各项功能正常，吊装操作人员熟悉操作方法。
三、吊装施工的操作流程3.1根据吊装设备的工况要求，进行预热、预演练和信号确认等操作。
3.2按照施工方案，将吊具连接到构件上，并进行必要的固定和校正。
3.3制定起重方案和安全措施，确保吊装施工过程中的稳定和安全。
3.4在吊装过程中，必要时进行信号传递、指挥调度和检查验收。
四、吊装施工的安全措施4.1吊装设备操作人员必须持证上岗，并熟练掌握吊装设备的操作方法和安全规范。
4.2在吊装设备周围设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4.3定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作状态和安全保护装置的有效性。
4.4对吊装索具进行定期检测和维修，确保其安全可靠性。
五、吊装施工的质量控制5.1在吊装设备安装前，对构件进行验收，确保其符合设计要求和质量标准。
5.2在吊装设备操作前，对吊具进行验收，确保其符合安全要求和质量标准。
5.3在吊装过程中，对构件和吊装设备进行监测，确保施工质量和安全。
PC装配式施工方案
PC装配式施工方案一、项目概述PC（预制混凝土）装配式施工是指在工厂通过工艺装配方法将构件进行预制和试件加工，然后再将其运送至现场进行组装和施工的一种建筑施工模式。
与传统施工方法相比，PC装配式施工具有工艺精良、质量可控、施工速度快、环境友好等优势。
因此，该方案适用于各类建筑项目的施工。
二、施工准备1.技术准备：组建专业化施工团队，包括PC构件制作、施工方案设计、运输与安装等专业人员。
2.设备准备：准备所需的生产设备，包括PC构件生产线、电动吊车、塔式起重机等。
3.材料准备：准备PC构件生产所需的各种材料，如水泥、砂、石料、钢筋等。
三、施工流程1.方案设计：根据建设单位提供的施工图纸和要求，进行PC构件的设计和制作方案的确定。
确保设计方案符合工程要求。
2.构件制作：根据设计方案，进行PC构件的制作。
采用工厂化生产和现场加工相结合的方式，确保构件的质量。
3.运输与安装：将制作好的PC构件配送至施工现场，进行安装和组装。
在安装过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
4.成品验收：完成PC装配式施工后，进行成品验收和质量检测。
确保构件的质量和施工质量符合要求。
四、施工优势1.工期缩短：由于PC构件的工厂化生产和装配，可以大大缩短建筑工程的工期。
提高了施工效率。
2.质量可控：PC装配式施工可以实现构件的标准化生产，确保了施工质量的可控性。
减少了施工过程中的质量问题。
3.环保节能：PC构件的生产采用了预制和加工工艺，减少了现场施工对环境的污染。
同时，节约了能源消耗。
4.成本控制：通过PC装配式施工，可以提前确定材料和人工的需求，更好地控制施工成本。
减少了人工浪费和材料浪费。
5.易于维护：采用PC构件进行装配式施工，可以更好地保护建筑主体结构，方便后期的维护和维修工作。
五、风险控制1.工艺控制：严格按照设计方案和施工规范进行操作，确保施工质量。
2.安全控制：安装过程中，进行严格的安全控制和安全培训，确保施工人员的人身安全。
pc rc构件施工方案
pc rc构件施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过预制装配式（PC）施工方法，对钢筋混凝土（RC）构件进行高效、精准的施工。
工程涉及的结构构件将按照设计要求和施工规范进行制作、运输、安装，确保整体工程质量与进度。
二、施工前准备工作熟悉施工图纸和技术要求，编制详细的施工方案。
对施工现场进行勘察，确保施工条件满足要求。
组建施工队伍，进行必要的技术和安全培训。
准备施工所需的材料、设备和工具，确保其质量和数量满足施工需求。
三、材料与设备要求所有材料应符合国家相关标准和设计要求，确保质量合格。
施工设备应性能稳定、安全可靠，能够满足施工需求。
对进场的材料和设备进行验收，确保其符合施工要求。
四、构件制作与检验构件制作应按照施工图纸和技术要求进行，确保尺寸、质量等满足设计要求。
制作过程中应进行质量检查和控制，确保每个构件的质量稳定。
完成后的构件应进行检验和验收，确保其满足设计要求和使用性能。
五、运输与存储管理构件的运输应符合相关规定，确保运输过程中不发生损坏。
构件的存储应合理安排，防止构件受潮、受损或变形。
对运输和存储过程中的构件进行定期检查和维护，确保其质量不受影响。
六、安装工艺与流程安装前应进行现场准备，确保安装条件满足要求。
按照施工图纸和技术要求进行构件的定位和安装。
安装过程中应进行质量检查和控制，确保安装质量稳定。
安装完成后进行整体验收，确保其满足设计要求和使用性能。
七、质量控制与检测施工过程中应建立质量管理体系，明确质量目标和控制措施。
对每个施工环节进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
对施工过程中的质量问题进行记录和分析，及时采取措施进行整改。
施工完成后进行整体质量检测，确保工程质量满足设计要求。
八、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
施工人员应遵守安全操作规程，正确使用防护用品和设备。
施工现场应保持整洁有序，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。
对施工过程中的废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。
装配式PC预制构件安装施工方案
装配式PC预制构件安装施工方案一、项目概述装配式PC预制构件是指在生产厂家工厂进行加工和组装，然后运输到现场进行安装的建筑构件。
相对于传统建筑方式，装配式PC预制构件具有施工周期短、工程质量高、环境污染小等优点，被广泛应用于各类建筑项目。
本施工方案旨在确保装配式PC预制构件的安装质量，保证工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1.编制安装施工图纸：根据设计方案和PC构件制造厂家提供的施工图纸，编制出详细的安装施工图纸，包括构件的尺寸、位置、连接方式等信息。
2.安装设备和工具准备：根据施工图纸确定所需的安装设备和工具，如吊车、塔吊、工具箱等，确保施工现场设备和工具的齐全、完好。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除障碍物和杂物，保证施工空间的通畅。
三、安装方案1.安装顺序确定：根据施工图纸和构件特性，确定PC预制构件的安装顺序，尽量从上到下、从内到外逐层安装。
2.构件运输和组装：将PC预制构件按照安装顺序运输到施工现场，并由专业团队进行组装。
在组装过程中，要特别注意构件的几何形状和尺寸，确保构件之间的连接紧密、牢固。
3.构件吊装和定位：使用吊车或塔吊对PC预制构件进行吊装，并根据施工图纸进行定位，确保构件的准确位置。
在吊装过程中，要注意吊装速度和位置的控制，避免构件受力不均，造成损坏。
4.构件连接和固定：根据施工图纸和设计要求，采用适当的连接方式将构件固定在预留的节点上。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接等。
在连接过程中，要确保连接部位的密封、牢固和防水。
5.构件调整和修正：在安装过程中，可能会出现构件位置不准确的情况，需要进行调整和修正。
根据实际情况，采取适当的措施，如采用液压顶杆、机械调整等，确保构件的准确位置和水平度。
6.安装验收和记录：每安装完成一批次构件，应进行验收和记录。
验收内容包括构件位置、连接方式、固定牢固度等。
并在施工图纸上记录每一批次构件的安装情况，便于后续施工的跟进和管理。
PC结构施工方案
PC结构施工方案PC结构是一种新型的预制装配式构造系统，它以混凝土为主要构件材料，通过工厂化生产、模块化设计和现场简化施工来实现快速、高效、节能和环保的建筑施工。
下面将分析PC结构的施工方案。
一、工程前期准备1.设计：确定建筑结构和建筑功能要求，包括计算结构的受力和稳定性，优化结构件的布置和尺寸，并进行模块化设计。
2.采购：确定建筑用混凝土、预应力钢筋和其他建筑材料的品种、型号和数量，进行供货合同的签订。
3.场地准备：清理施工用地，做好地基处理和基坑开挖，进行场地平整和排水工程。
二、生产制造阶段1.制模：根据设计施工图纸制作混凝土模板，包括板模、模板支架和管模等。
2.混凝土制备：按照设计配方和质量要求进行混凝土原材料的配制和搅拌，并进行坍落度、抗压强度和松密度等检测。
3.构件制作：采用工厂化生产方式，将混凝土浇注至预制模板中，经过养护和脱模工序，得到具有一定强度和尺寸精度的预制构件。
4.质量检测：对预制构件进行检测，包括尺寸、强度和质量控制，确保符合设计和标准要求。
三、现场安装施工阶段1.运输：将预制构件运输至现场，采用专用运输工具进行搬运和吊装，确保构件的完整性和安全性。
2.吊装安装：采用塔吊、起重机等专业设备对预制构件进行定位和安装，确保构件的水平度和垂直度。
3.连接固定：采用预应力技术对构件进行连接和固定，包括拼缝处注浆、连接件焊接和拉筋拉力等。
4.外墙保温：在PC结构外墙进行保温材料的安装，包括保温层、防水层和外墙饰面的施工。
5.管线安装：进行电气、水暖、通风和照明管线的布置和安装，确保建筑功能的正常使用。
6.局部装修：进行地面、天花板和墙面的装饰和饰面工程，包括瓷砖、地板、漆面和壁纸等。
四、安全环保措施1.施工安全：严格遵守国家和地方的施工安全法规，采取措施确保工人的人身安全，包括安全帽、安全绳和防护装备等。
2.环境保护：在施工过程中，加强对建筑废弃物的管理和处理，采取降噪、净化和节能等技术措施，减少对环境的影响。
pc装配式工程施工方案
PC装配式工程施工方案1. 简介PC装配式建筑是指将恒定材料制作成楼房结构，再将其送到现场进行组装的一种建筑方式。
PC是Prefabricated Components（预制组件）的缩写。
相较传统的建筑方式，PC装配式建筑具有施工速度快、品质可控、环保节能等优点。
本文将详细介绍PC装配式工程施工方案。
2. 工程准备在进行PC装配式工程施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计施工方案设计应包括如下内容：•构件的尺寸、重量及数量•构件的制作、运输、安装及工艺流程•施工作业图以及施工安全事故防范措施、应急方案等2.2 材料准备PC装配式建筑所使用的材料应具有下列条件：•可预制•质量稳定•符合标准规定2.3 设备准备施工所需设备主要包括如下：•塔吊•施工升降机•装卸机具•其他需要的辅助设备2.4 场地准备施工现场应当满足如下条件：•平整、宽敞的场地•抵达场地的道路通行畅通•有足够的停车位3. 施工流程3.1 制作预制构件将组件加工和制作完成后，经质量验收合格纳入库房备用。
3.2 运输预制构件运输预制构件时应注意结构的稳定及使用道路，防止在运输过程中出现破损。
3.3 现场安装吊装方案应结合实际情况进行确定，根据构件的尺寸、重量及场地状况，采用塔式或臂式起重机吊装，并安装到相应的位置。
3.4 安装零部件零部件被定义作一些非常常规的构件。
在施工现场，我们需要先将基础套入构件，以及进行相应的固定，然后再安装上门头构架底座等构建。
3.5 焊接及检测在装配完成后，对所有钢筋在现场进行对接、焊接和打磨等工作。
焊接完成后，还应进行质量检测。
3.6 现场完工当所有构件和部件都被安装到位，完成最后的排查工作和比对钢筋进行除锈刷漆处理的工作后，才能宣济工地的施工结束并获得动态验收报告。
4. 安全措施在PC装配式工程施工期间，须执行以下安全措施：•按施工方案操作，合理设置施工安全防护区•钢筋的焊接、切割等工作要在专业技术人员的指导下进行，确保安全无事故•定期进行施工现场检查，及时发现存在的安全隐患并进行处理5. 结束语通过本文介绍，我们可以了解到PC装配式工程施工方案大体上要考虑的问题，随着施工手术的不断提升，相信PC装配式建筑会得到越来越广泛的推广和运用。
PC装配式建筑施工专项实施方案
PC装配式建筑施工专项方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：PC建筑施工专项方案目录一、PC建筑特点和建造管理策略1、PC建筑的特点和应用2、建造管理策略二、编制依据和总体部署（一）、编制依据（二）、总体部署1、配备PC专职管理人员2、劳动力、机械设备、材料计划3、现场总平面布置和总进度计划三、专项方案（一）、深化设计1、PC建筑的结构特点2、深化设计要解决的问题3、深化设计的一些思考（1）、PC连接的节点方式（2）、构件尺寸确定（3）、安装工艺的改进4、PC深化设计完成时间（二）、PC构件的加工1、对构件厂的选择2、模具的确定3、PC构件的加工质量控制（三）、PC构件的运输及现场堆放1、PC构件的运输防撞防倾覆措施2、PC构件的运输的装车要求3、PC构件现场堆放场地的布置（1）、布置位置的确定（2）、堆放大小的计算（四）、PC构件的吊装1、吊装机械的选择（1）、起吊能力和覆盖区域的满足（2）、起吊及回转速度的满足2、PC构件安装方案（1）、安装前辅料准备（2）、吊装前作业准备（3）、吊装作业（4）、安装固定及校正方法A、柱B、墙板C、梁D、叠合板E、阳台F、独立设置的空调搁板G、楼梯（五）、PC构件与现浇接合的施工1、竖向结构PC构件与现浇的接合部2、水平结构PC构件与现浇的接合部3、竖向结构PC构件与水平结构PC构件的现浇接合部（六）、PC构件安装缝的灌浆1、浆料的选择2、注浆条件的保证3、注浆工艺及检验标准4、拟选注浆方案（七）、成品保护措施1、楼梯踏步2、阳台3、空调搁板4、外立面线条等异性凸件（八）、PC吊装计划安排1、PC深化设计完成时间2、PC构件安装（九）、PC构件吊装安装的安全保证措施1、人员的安全保证2、机械设备的安全保证3、施工工艺方法的保证4、现场作业条件的保证5、材料的安全保证（1）、吊索具（2）、外架用料（3）、支撑固定件四、PC建筑施工方案的小结附件：PC厂家选择一览表PC吊装队伍的业绩PC建筑施工专项方案一、PC建筑特点和建造管理策略1、PC建筑的特点和应用现行当下，预制构件（PC为precast concrete的缩写）建筑犹如五十到七十年大量使用，又迎来新的发展机遇。
PC装配式工程施工方案
PC装配式工程施工方案一、施工前准备1.明确施工目标：根据客户需求和设计方案，明确本次工程的目标和要求。
2.制定施工计划：对工程进行详细分解，确定施工的工序、时间和质量要求。
3.准备材料和设备：根据施工计划，准备所需的PC构件、施工设备和安全防护措施。
二、现场布置1.场地准备：对施工场地进行清理、平整，并确保施工区域的安全。
2.搭建临时设施：根据施工需要，搭建临时工棚、安全通道和材料堆放区。
3.设备安装：安装所需的施工设备，如吊装机、搅拌机等，并进行试运行和检查。
三、基础处理1.验收基础情况：对基础进行检查和验收，确保基础的稳定性和承载能力。
2.基础处理：根据设计要求，进行基础处理，如清理、修补和加固。
3.土方开挖：根据设计要求和现场情况，进行土方开挖和处理，确保施工区域的平整度。
四、构件制作1.材料检验：对所采购的PC构件材料进行检验，确保符合设计和施工要求。
2.构配件制作：根据施工图纸和工艺要求，进行PC构配件的制作，包括钢筋加工、混凝土浇筑等。
3.构件拼接：将制作好的构配件按照设计要求进行拼接，并进行严密的质量检查。
五、现场吊装1.吊装计划编制：制定吊装方案和计划，包括吊点确定、吊装顺序和安全措施等。
2.吊装设备准备：准备所需的吊装设备和吊具，并进行试运行和检查。
3.吊装施工：按照吊装计划和工艺要求，进行现场吊装，并确保吊装过程的安全和稳定。
六、安装及调试1.构件安装：将已完成吊装的PC构件进行安装，并进行连接和固定。
2.安装验收：对安装的构件进行验收和检查，确保安装的质量达到设计要求。
3.调试试运行：进行调试试运行，包括管道、电气和通风系统等，确保装配效果和功能的正常运行。
七、收尾工作1.清理现场：对施工现场进行清理工作，包括废弃物的清理和卫生的整理。
2.运输设备拆除：将吊装设备和临时工棚等临时设施进行拆除和搬运。
3.施工记录归档：整理施工的记录和文件，进行归档保存，以备查阅。
八、质量验收1.验收标准：根据国家相关标准和设计要求，制定PC装配式工程的质量验收标准。
装配式建筑PC构件安装施工方案
装配式建筑PC构件安装施工方案装配式建筑是一种新型的建筑方式，通过工厂预制和现场组装的方式进行施工，可以大大提高施工效率，减少工期，并且也能够减少对环境的影响。
在装配式建筑中，PC构件是关键的组成部分，它们需要在现场进行安装。
下面是PC构件安装施工方案的一般步骤：1.基础准备：在进行PC构件安装施工之前，需要先完成基础的准备工作。
这包括确保基础的平整和稳定，清理基础上的杂物，并进行必要的防水和防腐处理。
2.构件吊装：PC构件通常是在工厂中预制好的，所以在现场安装时需要使用起重设备进行吊装。
吊装过程中需要注意保证构件的平稳和安全，同时需要密切配合指挥进行操作。
3.控制节点：在进行PC构件安装时，需要注意控制节点的精确位置。
这些节点通常通过螺栓连接，所以需要在安装过程中进行精确定位，并使用正确的工具进行紧固。
4.组装连接：PC构件是通过组装连接在一起的，安装过程中需要按照设计图纸进行连接。
这包括安装连接板、连接螺栓等，并使用适当的工具进行紧固。
5.构件固定：在进行PC构件安装后，需要进行固定以确保其稳定和安全。
这包括使用支撑架、支座等来固定构件，并进行必要的检查和调整。
6.防水处理：PC构件安装完成后，需要进行防水处理以确保建筑的密封和防水性能。
这包括涂刷防水涂料、安装防水层等，并对连接处进行密封处理。
7.质量检查：在PC构件安装完成后，需要进行质量检查以确保施工质量。
这包括对连接处的紧固情况进行检查，检查构件的平整度和垂直度等。
8.完工验收：PC构件安装完成后，需要进行完工验收以确保符合设计要求和规范。
这包括检查PC构件的安装质量，验收防水和密封性能等，并进行相应的记录和报告。
以上是PC构件安装施工的一般步骤，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和优化。
在安装过程中，需要严格按照安全操作规程进行操作，并确保施工质量和安全。
同时，还需要密切配合其他施工工序，进行合理的协调和组织，以确保施工进度和质量的控制。
PC工业化构施工专项施工方案
目录第一章：编制说明及编制依据 (7)1.1 编制说明 (7)1.2主要规范、规程 (7)1.3 参考资料 (8)第二章：工程概况 (9)2.1 总体概况 (9)2.2 PC构件概况 (9)第三章：施工部署 (11)3.1 施工总体安排 (11)3.1.1施工流水段划分 (11)3.1.2吊装顺序 (11)3.1.3预制构件吊装顺序 (12)3.2 项目组织机构 (12)3.3 进度节点计划 (15)3.3.1主要施工进度计划节点安排 (15)3.3.2酒店标准层塔吊吊次时间分析 (15)3.3.3标准层施工 (15)第四章：施工准备 (17)4.1技术准备 (17)4.1.1 方案准备 (17)4.1.2 深化设计准备 (18)4.1.3 商务准备 (18)4.1.1 测量放线准备 (18)4.2 施工人员部署 (18)4.2.1 劳动力计划 (18)4.2.2 管理人员计划 (19)4.2.3吊装前的人员培训 (19)4.2.4吊装前的技术交底 (19)4.3施工机械选型 (20)4.3.1 结构施工阶段施工机械配备 (20)4.3.2塔吊选择 (20)4.3.3塔吊附着 (23)4.3.4施工电梯选型 (23)4.4周转材料配备 (24)4.4.1 现浇部分模板配备 (24)4.4.2支撑配备 (24)4.4.3材料器具准备 (24)4.5现场准备 (27)4.5.1道路设置 (27)4.5.2主要吊场布置 (28)4.5.3堆场布置 (28)4.6工厂准备 (31)4.7预制构件运输准备 (32)第五章：吊装施工工艺 (34)5.1预制柱安装及节点施工要点 (34)5.1.1 工艺流程 (34)5.1.2预制柱安装前准备 (35)5.1.3预制柱吊装 (38)5.1.4预制柱斜支撑安装 (40)5.1.6柱子就位后，进行柱子精确调节 (42)5.2叠合梁安装及节点施工要点 (43)5.2.1 工艺流程 (43)5.2.2 安装准备 (44)5.2.3叠合梁的吊装 (44)5.3叠合板安装及节点施工要点 (45)5.3.1 工艺流程 (45)5.3.2 安装准备 (46)5.3.3叠合板吊装 (47)5.4预制楼梯安装施工 (47)5.4.1 工艺流程 (47)5.4.2 安装准备 (48)5.4.3预制楼梯吊装 (48)5.5预制外挂板安装 (50)5.5.1 工艺流程 (50)5.5.2 安装准备 (50)5.5.3外挂板吊装 (50)5.5.4 外挂板的斜拉杆安装 (52)5.6吊装验算 (53)5.6.1柱的吊装 (53)5.6.2叠合梁的吊装 (53)5.6.3叠合板吊具计算 (57)第六章：柱底灌浆施工 (65)6.1工艺流程 (65)6.2前期准备工作 (65)6.2.1作业人员培训 (65)6.2.2灌浆料的运输与存放 (65)6.2.3器具准备 (65)6.3界面处理及封堵 (67)6.3.1安装基础面处理： (67)6.3.2连接钢筋检查与调整： (67)6.3.3构件支撑垫片码放 (67)6.3.4缝隙封堵 (67)6.4灌浆料的制备 (68)6.4.1搅拌和使用时间 (68)6.4.2流动度检测 (68)6.5注浆施工 (69)6.6试件制作 (69)6.7节点处理 (70)6.8现场清理 (71)第七章：预制构件的精确定位 (72)7.1预制柱精确定位 (72)7.2预制叠合梁、板精确定位 (72)7.3预制楼梯精确定位 (72)7.4预制外挂板精确定位 (72)7.5累计误差消除 (73)第八章：支模体系 (74)8．1预制构件支撑形式 (74)8．2结构计算 (75)8.2.1材料力学性能及计算参数 (75)8.2.2结构荷载及稳定性计算 (75)第九章：现浇结构部分施工 (80)9.1钢筋工程 (80)9.2模板 (80)9.3混凝土 (80)9.4外架 (81)第十章：施工质量控制体系 (82)10.1预制构件质量控制的依据 (82)10.2预制构件质量验收流程 (82)10.3构件进场验收 (83)10.3.1验收内容 (83)10.3.2验收项目 (83)10.3.3预制构件验收标准 (84)10.3.4预制楼梯板验收标准 (85)10.4材料存放质量标准 (86)10.5构件安装质量检验 (86)10.5.1预制柱安装施工质量标准 (89)10.5.2预制叠合梁板类构件安装质量标准 (89)10.5.3预制楼梯板安装质量标准 (90)10.5.4外挂板安装质量标准 (90)10.6灌浆施工质量控制 (90)10.6.1灌浆料制作控制 (90)10.6.2灌浆施工控制 (91)10.6.3钢筋套丝控制 (91)10.6.4半灌浆套筒连接； (91)10.7模板与支撑 (92)10.7.1主控项目 (92)10.7.2一般项目 (92)10.8钢筋 (92)10.8.1主控项目 (92)10.8.2一般项目 (93)10.9混凝土 (93)10.9.1主控项目 (93)10.9.2一般项目 (93)10.10预制构件拼缝防水节点施工 (94)10.10.1 主控项目 (94)10.10.2 一般项目 (94)10.11工程验收 (94)10.11.1验收资料 (94)10.11.2混凝土结构检验批验收 (95)10.11.3混凝土结构子分部、分项工程验收 (95)第十一章：成品保护措施 (96)11.1 构件运输及存放 (96)11.2 构件吊装 (96)11.3现浇层定位筋保护 (96)11.4构件预埋件保护 (96)11.5预制构件保护 (97)第十二章：安全及文明施工保证措施 (99)12.1项目安全管理组织架构 (99)12.2安全保证措施 (99)12.3 PC安装施工监测 (102)第十三部分：环境保护措施 (105)第十四部分：应急预案 (106)14.1应急小组组织机构 (106)14.2应急反应流程图 (107)14.3 应急资源 (107)14.4应急救援措施 (108)第一章：编制说明及编制依据1.1 编制说明本工程1-1酒店塔楼、2号公寓楼采用PC预制构件工业化生产技术，为了确保本工程预制构件的安全吊装及主体结构的工程质量，特编制此方案指导现场施工。
装配式建筑PC构件吊装专项施工方案
装配式建筑PC构件吊装专项施工方案装配式建筑是一种注重效率和质量的建筑方式，其核心是将建筑构件在工厂预制完成后，进行运输和现场组装。
在装配式建筑的施工过程中，PC构件的吊装是一个关键环节，需要具备专业知识和经验来确保施工的安全和顺利进行。
本文将针对PC构件吊装专项施工方案进行专家论证，以确保施工质量和施工安全。
一、施工前准备工作1.了解施工现场条件，包括现场的地形、空间限制、周边设施等，以便选择合适的吊装方案和机械设备。
2.对PC构件进行详细的测量和检查，确保每个构件的尺寸、重量和质量符合设计要求，并制定详细的吊装计划。
3.检查吊装设备的状态和性能，确保吊装设备符合安全使用要求，并且进行必要的维护和保养。
4.组织吊装人员进行安全培训和专业技能培训，确保吊装人员熟悉吊装操作规程和使用吊装设备的要求。
二、吊装方案设计1.根据PC构件的尺寸、重量和吊装条件，选择合适的吊装机械设备，如起重机、吊车、电动葫芦等，并确保吊装设备的参数满足吊装要求。
2.设计吊装点的位置和数量，根据构件的特点和施工现场的条件来确定吊装点的设置，同时考虑到吊装的稳定性和安全性。
3.设计吊装绳索或吊具的类型和数量，确保吊具能够承受构件的重量和吊装力，同时保证吊装过程中构件的稳定和平衡。
三、施工过程控制1.在吊装前，检查吊装设备和吊具的安装情况，确保吊装设备和吊具的安全可靠。
2.进行试吊操作，确保吊装设备和吊具的性能和安全指标满足吊装要求，同时调整吊装参数和绳索或吊具的位置。
3.在吊装过程中，确保吊装人员按照吊装计划和操作规程进行操作，确保构件的平稳和安全吊装。
4.监控吊装过程中的重要参数，如吊装力、构件的倾斜角度、吊装高度等，确保吊装过程的安全控制。
5.若吊装过程中出现异常情况，及时采取应急措施，如停止吊装、调整吊装设备和吊具等，确保施工安全。
四、施工后处理1.吊装完毕后，对吊装设备和吊具进行检查和清理，并及时保养和维护，以保证设备的长期使用。
装配式建筑PC构件安装施工方案
装配式建筑PC构件安装施工方案
一、定义
1.1PC构件安装:PC构件安装是指在技术要求和结构特性下使用弹性
胶结构件，以实现快速安装和固定功能的结构，以及隔墙结构的减少和抗
震性能的提高。
1.2结构特性:结构特性是指构件组装系统的总体特性，如所使用构
件形式和功能性能等；结构构件安装的整体布置，结构组合形式，以及构
件安装的具体要求及技术要求。
二、技术要求
2.1构件材料:构件材料应满足规定的质量标准，具有良好的强度、
耐久性、刚性和耐热性；采用国家正规认证的原材料，实现构件应力分析，确保结构强度和稳定性；
2.2构件安装工艺:构件安装工艺要求高，必须严格按照设计规范及
施工工艺规程进行，防止构件安装的影响；
2.3构件连接面接触压力:构件连接面应保证完好，安装时应保证良
好的接触压力；
2.4构件锚固:为确保构件安装稳定，应根据设计要求，采用有效的
构件锚固方法；
2.5其他:施工过程中，应严格遵守操作规程，防止工程质量及安全
不足。
三、施工方案
3.1构件选型:建议采用国家认证的钢材、铝材等材料，符合行业规范的PC构件，以确保结构的可靠性和使用性能；。
pc装配式施工方案
PC装配式施工方案1.引言PC（Pre-cast Concrete）装配式建筑是一种将建筑构件在工厂预制完成后，再运至现场进行组装和安装的建筑施工方式。
与传统的现场浇筑相比，PC装配式建筑具有施工周期短、节约资源、减少劳动力等优势。
本文将介绍PC装配式施工的具体方案，包括施工流程、材料选择、质量控制等内容。
2.施工流程PC装配式施工通常分为设计、生产、运输和安装四个阶段。
2.1 设计阶段在设计阶段，需要制定PC构件的型号、尺寸、结构和连接方式。
同时，还需要确定模具的制作和维护，以确保构件的准确性和质量。
设计团队需要与工厂和施工方沟通，确保设计的可行性和施工的有效性。
2.2 生产阶段生产阶段是在工厂进行的，主要包括模具制作、混凝土浇筑、养护、构件加固等工艺。
工厂内的生产线可以有效提高生产效率，同时减少质量问题的发生。
在生产过程中，应该严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，并对每个构件进行质量检测。
2.3 运输阶段生产完成后，PC构件需要通过运输工具运至施工现场。
运输过程需要保证构件的安全和完整性，可以通过加固措施、包装材料、运输路线的选择等方式来减少损坏和质量问题的发生。
2.4 安装阶段安装阶段是PC装配式施工的最后一个环节。
在施工现场，需要先进行基础工程的施工，然后依次将PC构件按照设计要求进行组装和连接。
在安装过程中，需要严格遵循安全规范和操作要求，确保构件的稳定和整体结构的安全性。
3.材料选择PC装配式施工所使用的主要材料包括混凝土、钢筋、模具和连接件。
•混凝土：应选择具备一定强度和耐久性的混凝土，通常采用的是标号为C30的混凝土。
•钢筋：钢筋是PC构件的主要加固材料，应选择符合国家标准的优质钢筋。
•模具：模具的制作应使用耐磨性和耐腐蚀性较好的材料，如铸铁、钢板等。
•连接件：连接件的选择应兼顾强度和连接稳定性，一般采用螺栓、焊接和胶粘等方式进行连接。
4.质量控制PC装配式施工中，质量控制是至关重要的环节，涉及到整个工程的安全和可持续性。
PC装配式混凝土结构施工方案
PC 预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。
按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等 PC 构件。
混凝土搅拌：强制式搅拌机模具：成型钢模混凝土运输： 6m3 搅拌车混凝土振捣：高频插入式振动器蒸养： 4t 锅炉及相应管道等设施和设备吊车： 12T 以上汽车吊。
半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的 1.5 倍。
钢筋对焊应严格按 JGJ18 《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头 300 只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。
叠合板室内一侧(板底)、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。
模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。
墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。
此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。
墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。
模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。
模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。
在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。
装配式外墙PC板施工工法
测量放线
确定基准线
根据施工图纸和现场实际情况，确定建筑物的基准线。
测量放线
使用测量仪器，对PC板安装位置进行测量放线，确保安装位置准确无误。
安装定位件
定位件制作
根据PC板尺寸和安装位置，制作相 应的定位件。
定位件安装
将定位件按照设计要求安装在建筑结 构上，确保其稳定性和精度。
PC板安装
PC板搬运
施工前检查
在施工前对PC板材、施工环境、 施工设备等进行全面检查，确保
符合施工要求。
施工过程监控
对装配式外墙PC板的施工过程进 行全程监控，确保各项工艺参数符 合设计要求，及时发现并纠正施工 中的问题。
质量验收
在施工完成后进行质量验收，对PC 板的安装位置、平整度、接缝等进 行检查，确保符合质量标准。
02
适用于工业、商业、民用等多种 类型的建筑，具有广泛的应用前 景。
02
施工工艺流程
施工准备
01
02
03
现场勘查
对施工现场进行实地勘察 ，了解现场实际情况，确 定施工方案。
材料准备
根据施工需要，准备PC板 、定位件、密封材料等所 需材料。
人员组织
确定施工队伍，进行技术 交底和安全培训，确保施 工顺利进行。
废弃物分类处理
根据废弃物的性质进行分类收集和处理，危险废弃物 需交由专业机构处置。
回收利用
对可回收利用的废弃物进行回收处理，如废钢铁、废 木材等，以节约资源、降低能耗。
绿色建筑材料的选择与应用
绿色建材选择
优先选择具有环保认证的绿色建筑材料，如低碳、无 污染的环保涂料和板材。
节能材料应用
采用保温、隔热性能良好的材料，降低建筑能耗，提高 建筑的能效比。
PC专项施工方案
PC专项施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于具体地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为结构形式。
其中，PC（预制混凝土构件）的应用范围包括列举 PC 构件的应用部位。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、国家及地方现行的有关规范、标准，如《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1-2014）等。
3、工程施工合同及相关文件。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确 PC 构件的型号、尺寸、数量及安装位置等。
（2）编制 PC 专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）根据施工进度计划，提前预订 PC 构件，确保构件按时进场。
（2）准备好连接材料，如高强螺栓、灌浆料等，并确保其质量符合要求。
3、现场准备（1）清理施工现场，保证道路畅通，为 PC 构件运输和吊装提供便利条件。
（2）设置临时堆场，对 PC 构件进行分类存放，并做好防护措施。
4、人员准备（1）组织专业的 PC 施工队伍，包括吊装工、安装工、灌浆工等，并进行培训和考核。
（2）配备足够的管理人员，负责现场的协调和管理工作。
5、机械设备准备（1）根据施工要求，配备合适的起重设备，如塔吊、汽车吊等，并进行检查和调试。
（2）准备好其他施工机械设备，如电焊机、灌浆机等。
四、PC 构件运输与堆放1、运输（1）选择合适的运输车辆，根据 PC 构件的尺寸和重量进行合理装载。
（2）在运输过程中，采取有效的固定和防护措施，防止构件晃动和损坏。
2、堆放（1）PC 构件应按照规格、型号、使用部位分类堆放，并设置明显的标识。
（2）堆放场地应平整坚实，排水良好。
构件堆放时，应垫方木，防止构件受损。
五、PC 构件吊装1、吊装顺序根据施工图纸和现场实际情况，确定合理的吊装顺序，一般按照先柱后梁、先主梁后次梁的顺序进行。
2、吊点设置根据 PC 构件的特点和受力情况，合理设置吊点，确保构件在吊装过程中保持平衡。
pc装配式施工方案
PC装配式施工方案1. 背景随着建筑施工行业的发展，传统的现场施工方式逐渐暴露出许多问题，包括施工进度慢、质量难以保证、施工安全风险高等。
为了解决这些问题，装配式建筑在近年来得到了广泛的应用。
其中，PC（Precast Concrete，预制混凝土）装配式施工方式在建筑施工领域得到了迅速发展和推广。
本文档将介绍PC装配式施工方案的基本原理和操作流程，以帮助读者更好地理解和应用这种施工方式。
2. PC装配式施工方案的基本原理PC装配式施工是一种将建筑构件提前在工厂进行生产和加工，并通过运输设备将构件运输到施工现场，然后通过吊装、连接等方式进行组装的建筑施工方式。
其基本原理如下：2.1. 构件设计和制造在PC装配式施工中，构件的设计和制造是前期工作的重点。
首先，根据建筑设计需要，通过计算和模拟确定构件的尺寸、形状和材料等参数。
然后，将设计结果转化为施工图纸，并传递给工厂进行制造。
构件的制造过程通常包括混凝土的浇筑、养护、剥模、修整等工艺。
2.2. 运输和吊装当构件制造完成后，需要进行运输和吊装。
通常使用专门的运输设备（如卡车、挂车等）将构件运输到施工现场。
在现场，利用吊车等设备进行吊装和安装。
吊装过程中需注意合理安排吊装顺序、保持施工现场的安全等。
2.3. 连接和固定在构件吊装到位后，需要进行连接和固定。
通常采用焊接、螺栓连接、粘接等方式进行构件之间的连接。
同时，还需要进行固定，以保证构件的稳定性和安全性。
2.4. 其他工序除了以上基本原理外，PC装配式施工方案还包括其他工序，如配筋、预埋件的安装、防水处理、外墙装饰等。
这些工序的具体执行方式和技术要求根据具体的施工需求和设计方案而定。
3. PC装配式施工方案的操作流程PC装配式施工方案的操作流程通常包括以下步骤：3.1. 施工前准备施工前的准备工作是保证整个施工过程顺利进行的关键。
包括施工现场的布置和清理、施工设备和工具的准备、施工人员的培训和安全防护等。
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PC装配式工程施工方案
1.工程特点
1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。
2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。
一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。
在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。
3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
薄板具体施工工艺流程图。
本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。
2.施工准备
1、技术准备
（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。
图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。
（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。
（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
2、现场准备
（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
（施工道路见施工平面图）
（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。
（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。
3、材料准备
（1）支撑体系:
墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。
（2）安装工具:
水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。
4、人员准备
（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
（2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。
（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。
5、作业条件
（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。
并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。
（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。
（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。
（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。
3.叠合楼板施工
叠合楼板施工工艺流程
1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高
用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核墙板的轴线，并校正。
2、楼板支撑体系安装
（1）本工程叠合楼板支撑体系采用承插式支撑架系统，安装方便快捷，间距步距尺寸标准，其稳定性安全性均优于扣件式支撑架系统。
顶部可调顶托方便检查调节标高。
（2）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
（3）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm 范围内设置一道支撑体系；
（4）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
（5）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
3、叠合楼板吊装：
（1）本工程楼板的吊装采用QTZ63塔吊吊装，分两个班组进行。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）吊装前与大地普瑞公司沟通好叠合楼板的供应。
确保吊装顺利进行
（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；
（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板
（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到1/5之间。
（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
4、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装：
（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。
（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。
5、水电管线敷设、连接
（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。
避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。
施工过程中各方必须做好成品保护工作。
6、楼板上层钢筋安装
（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
7、预制楼板底部拼缝处理
（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
8、检查验收：
（1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。
（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。
叠合式预制楼板安装允许偏差
9、混凝土浇筑
（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。
（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。
（4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。
（5）振捣时，要防止钢筋发生位移。
4.试验阶段施工
本工程是六至八层叠合板结构工程。
叠合板技术在国内还算是一种新型工艺，值得借鉴的经验也不多。
为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。
一二层为试验段指导施工阶段，施工单位在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛皮样板房、装修样板房的施工工作。
在实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。
在实验阶段我司应注意的问题有：
（1）在实验阶段，跨度大于4m时，起拱按照传统的方法，记录起拱的高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。
收集数据，便于试验阶段完后与设计院沟通新的方法。
（2）在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。
（3）完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法。
（4）完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。
（5）完善叠合墙板之间板缝的处理方法。
（6）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。
（7）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。