半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案1、施工顺序测量放线→预埋件检查及处理→连接件与立柱的安装→横梁安装→玻璃板块安装→扣盖安装→打胶清理2、施工方法（1）测量放线1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。
（2）埋件的检查1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。
2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。
通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。
将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。
若偏差较大，报设计出埋件修正方案。
（3）连接件与立柱的安装1）支座及立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将连接件在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。
连接完毕后，用绳子捆扎吊运，再进行就位安装。
（幕墙为临边作业，防止高空落物）2）立柱的分格安装控制铝合金立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固。
否则会影响横料的安装。
3）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒固定。
（4）横梁安装1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。
然后用螺栓固定在立柱上。
横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2 毫米。
2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm 防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案1. 引言半隐框玻璃幕墙是一种现代建筑设计中常见的外墙装饰方式。
相比传统的全框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙注重局部透明性的展示，能够在保证建筑外观整体美观的同时增加内部空间的采光率。
本文将介绍半隐框玻璃幕墙施工方案，包括材料选用、施工流程、质量控制等内容。
2. 材料选用2.1 铝合金框架半隐框玻璃幕墙的主要结构使用铝合金材料制作。
铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，适合用于外墙装饰。
选择优质的铝合金材料能够确保半隐框玻璃幕墙的稳定性和耐久性。
2.2 玻璃玻璃是半隐框玻璃幕墙的主要材料。
根据设计要求，可以选用不同类型的玻璃，如单层钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等。
玻璃的选择应考虑隔热、隔音、安全性等因素。
2.3 密封材料半隐框玻璃幕墙的密封材料主要用于防水、防尘和隔热。
常用的密封材料有硅酮密封胶、聚硫醚密封胶等。
密封材料的选用应符合国家相关标准，并经过严格的检测。
3. 施工流程3.1 筹备工作施工前需要制定详细的施工计划，并安排人员和材料的准备工作。
同时需要进行施工现场的勘测和设计图纸的审核确认。
3.2 预处理工作在施工现场进行清理、测量和布线工作。
确保施工区域干净整洁，并根据设计图纸进行标线和测量。
3.3 框架安装按照设计要求进行铝合金框架的安装。
首先安装主框架，然后根据需要安装次轴承框架。
安装过程中需要注意框架的垂直度和平整度。
3.4 玻璃安装玻璃安装是半隐框玻璃幕墙施工的重要环节。
根据设计要求，使用专用的玻璃安装工具，将玻璃固定在铝合金框架上，并使用密封材料进行密封。
3.5 后处理工作施工完成后，进行清理和验收工作。
检查幕墙的外观质量和密封性能，确保符合设计和施工标准。
4. 质量控制在半隐框玻璃幕墙施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保幕墙的安全和稳定性。
4.1 施工监理在施工过程中，配备专业的施工监理人员，负责对施工质量进行监督和检查。
及时发现和纠正施工中的质量问题。
4.2 施工记录和检测对施工过程中的每一步骤进行详细记录，并进行必要的检测。
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程一、基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。
2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6、不应在大风大雨(恶劣)气候环境下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7、应在主体结构施工时控制和检査固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检査与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
二、幕墙安装1、隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程:测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗（1）测量放线:依据结构复査时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
（2）L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小干2mm，左右偏差应小于2mm。
[型转接角钢码与立柱接触边应垂直于墓墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。
遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案1. 引言半隐框玻璃幕墙是一种常见的建筑外立面设计，其特点是采用部分隐藏的框架，使玻璃外墙与建筑结构完美融合。
本文档将介绍半隐框玻璃幕墙的施工方案。
2. 施工材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料： - 钢结构材料（框架） - 玻璃幕墙板材（一般为钢化玻璃） - 密封胶 - 导轨和固定螺栓 - 石膏板三防处理材料（用于室内墙面封装） - 安全绳、安全带等安全设备材料3. 施工步骤3.1 准备工作在进行施工之前，需要进行以下准备工作： - 施工现场清理 - 搭建施工脚手架和安全网 - 搭建施工工棚3.2 钢结构安装半隐框玻璃幕墙的框架一般采用钢结构，安装步骤如下： 1. 在建筑结构上进行标高测量，并制定施工坐标。
2. 安装主梁和次梁，固定在建筑结构上。
3. 根据设计图纸进行钢柱和钢梁的连接，使用固定螺栓固定连接。
4. 检查钢结构的稳固性和水平度，调整并固定。
3.3 玻璃幕墙板安装玻璃幕墙板的安装步骤如下： 1. 在钢结构框架上安装导轨，导轨一般固定在次梁上。
2. 将玻璃幕墙板放置在导轨上，将其固定，可以使用密封胶或其他固定材料。
3. 检查玻璃幕墙板的垂直度和平整度，调整并固定。
4. 重复以上步骤，逐步安装完所有的玻璃幕墙板。
3.4 密封处理玻璃幕墙板的安装完成之后，需要进行密封处理，以确保幕墙的密封性和防水性： 1. 在玻璃幕墙板之间和边缘涂抹密封胶，确保缝隙被填满。
2. 使用工具将密封胶进行整理和修饰，使其外观平整。
3. 检查密封胶的固化情况，确保其完全固化。
3.5 室内墙面封装半隐框玻璃幕墙的施工完成后，室内墙面需要进行封装处理，以起到美观和保护作用： 1. 使用石膏板等材料进行墙面封装。
2. 进行防潮、防霉、防火等处理。
3. 进行墙面的涂料装饰。
4. 施工注意事项在半隐框玻璃幕墙施工过程中，需要注意以下事项： - 施工人员需要佩戴相关的安全装备，如安全绳、安全带等。
隐框玻璃幕墙施工方案
隐框玻璃幕墙施工方案隐框玻璃幕墙是一种现代化外墙装饰材料，具有透明、明亮、美观、节能等优点，被广泛应用于商业、办公和住宅建筑的外墙装饰。
下面是一种隐框玻璃幕墙施工方案，用于参考和了解。
一、材料准备1. 隐框玻璃幕墙系统所需材料包括金属铝合金型材、玻璃板、密封胶、紧固件等。
2. 型材应符合国家标准，质量可靠，表面要求光滑平整。
二、施工步骤1. 确定施工图纸和设计要求，根据要求制定施工计划。
2. 进行基础构造和支座的安装，确保幕墙的稳固性和承重能力。
3. 安装金属铝合金型材，按照设计要求和尺寸进行切割和组装。
采用专业工具和设备确保安装精度。
4. 玻璃板的安装，根据设计要求选择合适的玻璃板，保证质量和透明度。
采用专业工具和设备进行精确的测量和切割，保证玻璃板的尺寸和安装质量。
5. 进行密封胶的施工，根据设计要求和规范选择合适的密封胶材料。
采用专业工具和设备，确保密封胶的均匀施工和质量。
6. 进行紧固件的安装，确保幕墙的稳固性和抗风能力。
选择合适的紧固件材料，并采用专业工具和设备进行安装。
7. 进行检查和测试，确保幕墙的质量和性能。
对幕墙进行综合检测，包括尺寸、质量、漏水等方面。
三、注意事项1. 隐框玻璃幕墙施工需要具备一定的专业知识和技能，施工人员应经过专业培训并持有相关证书。
2. 在施工前要进行详细的现场勘察和测量，确保施工的准确性和可行性。
3. 施工过程中要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和安全性。
4. 在施工过程中要注意安全，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工结束后要进行全面的检查和测试，确保幕墙的质量和性能。
以上是一种隐框玻璃幕墙施工方案的概述，施工过程中还需要根据具体情况和要求进行调整和改进。
作为参考，希望对您有所帮助。
幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法(2)
幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法一、前言幕墙作为现代建筑中常见的外墙装饰材料，其施工工法也在不断进步和创新。
幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法是一种近年来较为流行的施工工法，其特点是将玻璃副框与主幕墙铝型材之间进行现场注胶粘接，从而实现幕墙结构的性能和外观要求。
二、工法特点幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法的特点如下：1. 结构简洁：该工法可以使得玻璃副框与主幕墙铝型材紧密连接，减少了连接部件的使用，从而使施工过程更加简洁。
2. 外观美观：由于玻璃副框与主幕墙铝型材之间的连接点较少，整个幕墙结构外观较为干净利落，符合现代建筑的审美要求。
3. 抗风抗震能力强：注胶粘接的方法可以增加整个幕墙结构的刚度和稳定性，提高其抗风抗震的性能。
4. 施工速度快：注胶粘接的施工工艺相对于传统的幕墙施工工艺而言，施工速度更快，提高了施工效率。
三、适应范围该工法适用于各种类型的幕墙建筑，包括办公楼、商业综合体、住宅楼等。
同时，对于一些需要追求外墙幕墙外观的建筑项目，该工法更加适用。
四、工艺原理该工法的理论依据是在施工过程中使用合适的粘接剂将玻璃副框与主幕墙铝型材连接到一起。
通过充分了解施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施，可以更好地理解该工法的实际应用。
具体而言，该工法采用以下技术措施：1. 清洁处理：在施工之前，需要对玻璃副框和铝型材的接触面进行清洁处理，以确保粘接的质量。
2. 注胶粘接：在清洁处理完成后，使用合适的胶液进行注胶粘接，硬化后形成坚固的粘接层。
3. 固化处理：粘接完成后，需要进行固化处理，以确保胶液的性能得到充分发挥，增加幕墙结构的稳定性。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下阶段：1. 准备工作：包括现场清理与校平、检查施工材料和工具等准备工作。
2. 铝型材安装：根据设计要求，将主幕墙铝型材按照一定的安装顺序进行固定。
3. 玻璃副框安装：将玻璃副框与铝型材进行对接，使用合适的粘接剂进行注胶粘接。
半隐框玻璃幕墙的施工工艺流程.doc
半隐框玻璃幕墙的施工工艺流程：不合格不合格（一）测量放线、预埋件检查测量放线：幕墙的测量放线以土建提供的控制线为基础。
预埋件检查：工程主体部分钢结构不需预埋件，通过转接件和钢梁的焊接，就可以为幕墙提供连接空间和连接强度。
对于已做防火处理的钢梁需剥除防火涂料，使之露出金属面，便于下道焊接工序。
（二）楼层转接件焊接（点焊）、紧固件安装转接件与钢梁连接时，为了保证焊缝达到一定的强度，每个转接件不得少于两条焊缝。
（三）横梁、立柱装配这里横梁、立柱的装配要跟横梁、立柱的安装要分清，它们是不同的两道工序，不能产生误解，横梁、立柱的装配包括角片，芯柱、防腐垫片、连接件的组装等，是立柱的再加工过程。
角片安装：加工过程中应严格按照图纸所给的尺寸加工，误差应控制在1mm以内。
加工中角片位置的保护膜必须去除，角片型号应按照图纸的要求正确选用，自攻钉必须保证数量并且上紧，不可以缺少，角片紧固不允许有松动现象。
芯柱安装：现场选用的铸铝芯柱长度有33cm和45cm两种，将芯柱装进立柱中要留14cm的长度在外面，这段长度要插到上面的立柱中，两立柱之间需留温度变形缝，长度δ=20mm，现场实际留缝长度在15mm～20mm之间，也是符合规范要求的。
由于横梁和立柱的装配可以在现场进行，所以这道工序可以跟转接件的焊接同时进行。
（四）立柱安装、横梁安装立柱安装：用螺栓将立柱与支座连接，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的位置后，通过固焊加固支座，为了便于最终安装玻璃前的尺寸调整，固焊只须点焊，不须满焊。
精度要求是立柱轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm，立柱连接件标高偏差不大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。
立柱安装的精度将直接影响到玻璃的安装，安装时应严格控制误差，并防止误差积累。
横梁安装：将横梁套在立柱的角片上，钻孔，用ST4.8×19的盘头自攻钉连接在角片上，使横梁与立柱牢固连接。
隐框玻璃幕墙施工方案
2、玻璃
玻璃主要承受风荷载的承受太阳幅射的热应力，隐框玻璃幕墙采用6+9A+6中空钢化镀膜玻璃，其产品质量应符合GB11614《浮法玻璃》，GB9963《钢化玻璃》的规定，镀膜层应牢固均匀，化学稳定性好，厂家必须出具十年镀膜层不被粘掉的保证书，玻璃边缘须作磨边处理。
3、硅酮结构胶和耐候胶
胶的选取和使用极为重要，应具有优越的耐候性，粘结性和抗紫外线能力，特别是胶的活动性能，必须长期持久地承受活动的张力，压力和强烈的循环应力。结构胶必须选用国家已认定并已抽检合格的产品，并需将铝材、玻璃、垫料和接口设计送给国家认可的检测单位作相容试验和粘结性能试验，并提交试验报告证书和产品质量保证书。本工程所用结构胶为美国道康宁生产的硅酮结构胶，耐候胶为广东白支牌中性酮耐候密封胶。
(2)切开试验样品：在玻璃基材上，用抽样时的密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.6~1.3cm的胶体(长×宽×厚)。
将以上两种样品和组件一起养护，并做好记录，7天后检查“切开试验”样品，即从样品中部切开，观察切口胶体，如是闪光的表面，则密封胶沿未完全固化，如是平整或暗淡的表面已完全固化，若发现样品未完全固化，第二天继续切开第二个样品，直到完全固化。
组装方法采用外装固定式。组装前应进行定位划线，确定组装件的水平及垂直位置，并在框格上划线，对结构组装件的平面度要逐层控制点，根据控制点拉线，按拉线调整检查，一定要使组件按规定位置就位，保护安装质量。
固定组件的螺钉为M6×30不锈钢螺钉，需先在立挺上钻孔攻丝，切不可用自攻螺丝固定，这是因为铝和钢的电位不同，会产生电位差电化学腐蚀。
6、玻璃板块必须全数检查，并做好检测记录(见下表)，经检验合格后方可上墙安装。
7、铝合金横杆，竖杆应在车间内用机械钻孔攻丝，钻Φ6孔，竖向间距＜400，横向间距＜400，且每板块短边需钻孔3个、铝塑板短边钻孔2个。
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案一、引言半隐框玻璃幕墙是一种现代建筑外墙装饰材料，以其高透明度和美观性而在建筑设计中广泛应用。
本文将详细介绍半隐框玻璃幕墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的装饰效果。
二、施工准备工作1. 技术准备：在施工前，施工队应进行必要的技术培训，熟悉半隐框玻璃幕墙的施工工艺和要求。
确保施工人员具备相关的技能和经验，并了解相关施工标准和规范。
2. 材料准备：根据设计图纸确定所需材料的种类和数量，并在施工前做好材料采购工作。
材料包括玻璃板、铝合金框架、密封胶等。
3. 设备准备：施工队应确认所需设备的可用性，并做好设备的维护和保养工作。
常用的设备包括玻璃吊装机、吊篮和升降机等。
三、施工步骤1. 确定施工顺序：根据建筑物的结构和设计要求，确定半隐框玻璃幕墙的施工顺序。
优先安装承重结构，并按照从下往上的顺序逐层安装。
2. 安装框架结构：根据设计图纸，进行框架结构的安装。
首先在建筑物外立面预留好安装位置，并使用合适的膨胀螺栓固定铝合金框架。
3. 玻璃板安装：使用专业的玻璃吊装机将玻璃板吊装至指定位置，并用临时支架固定。
调整玻璃板的水平度和垂直度，然后进行最终固定。
4. 密封处理：使用优质的密封胶将玻璃板与铝合金框架进行密封处理，确保幕墙的防水、防尘和保温性能。
密封胶应在正确的厚度和角度上均匀涂抹，以确保施工质量。
5. 检验和测试：对安装好的半隐框玻璃幕墙进行检验和测试，包括外观质量、密封性能和结构强度等。
如有问题，及时进行调整和修复。
四、安全措施1. 施工人员应严格按照安全操作规程进行工作，佩戴好安全帽、安全绳等必要的防护装备。
2. 在高空作业时，要进行有效的高空安全防护，采取措施确保人员的安全。
3. 工地应设置警示标志，并划定安全区域，保护施工人员和行人的安全。
4. 施工队应进行定期的安全检查，及时排除安全隐患，并开展相关的安全培训。
五、总结本文详细介绍了半隐框玻璃幕墙的施工方案。
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案一、施工前准备工作在进行半隐框玻璃幕墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.1 确定设计图纸首先需要根据设计图纸对施工区域进行核对，确保施工方案与设计一致。
1.2 准备施工材料根据设计图纸所需材料清单准备所需的玻璃、金属构件、密封胶等材料，确保材料的质量符合要求。
1.3 安排施工人员合理安排施工人员的工作任务和时间表，确保施工过程中的协调与顺畅。
1.4 安全措施对施工现场进行安全检查，设置合适的安全警示标志，并确保施工人员具备必要的安全防护装备。
二、施工过程2.1 柱承架的安装首先，需要根据设计要求在建筑物上设置好柱承架，并进行固定。
2.2 玻璃安装将预制好的玻璃板按照设计要求逐一安装在柱承架上，并利用密封胶进行密封处理，确保玻璃的安全性和密封性。
2.3 水平与垂直校正在玻璃安装完成后，需要进行水平和垂直校正，确保玻璃幕墙的整体平整度和垂直度。
2.4 玻璃连框通过金属构件将各个玻璃板进行连接，确保玻璃幕墙的稳定性和牢固性。
三、施工结束及验收3.1 清理工作施工结束后，对施工现场进行彻底清理，清除施工垃圾和材料残余物。
3.2 验收工作组织专业人员对半隐框玻璃幕墙进行全面的验收，并做好验收记录和报告，确认幕墙的质量符合设计要求。
3.3 完善工作针对可能存在的问题和不足，及时调整和完善，确保半隐框玻璃幕墙的质量和美观。
四、施工总结半隐框玻璃幕墙的施工需要严格遵循设计要求和工艺规范，合理组织施工流程，确保施工质量。
在施工过程中，需要密切配合、安全施工，做好后期的维护工作，以确保半隐框玻璃幕墙的使用寿命和安全性。
以上就是关于半隐框玻璃幕墙施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
如果有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。
构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。
（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。
2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。
3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。
接头采用套筒连接，接头留一定空隙。
连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。
（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。
抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。
（7）竖框安装就位、调整后及时固定。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。
（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。
（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。
半隐框玻璃幕墙施工工艺
半隐框玻璃幕墙施工工艺一、引言半隐框玻璃幕墙是一种现代建筑设计中常见的外墙装饰材料，它采用玻璃作为主要构件，通过特殊的支撑结构将玻璃与建筑物相结合，形成半隐框结构，美观大方。
本文将对半隐框玻璃幕墙的施工工艺进行详细探讨。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在开展施工工作之前，必须确认半隐框玻璃幕墙的设计方案，包括幕墙的类型、构造及支撑方式等，以便合理安排施工工作。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需材料，包括玻璃、金属构件、密封胶等。
确保材料的质量符合相关标准，并预先进行质量检测。
3. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉半隐框玻璃幕墙的施工工艺和安全操作规程，提高施工质量和安全性。
三、基础施工1. 地基处理：首先对建筑物外墙的地基进行处理，保证其平整、牢固。
根据设计方案确定支撑结构的位置和形式，并进行相应的基础处理工作。
2. 安装支撑结构：根据设计方案，按照支撑结构的要求进行安装，包括支撑框架、承重结构等。
确保支撑结构的牢固性和稳定性。
四、玻璃安装1. 玻璃加工：根据设计方案，将玻璃进行加工，包括切割、打孔、铣边等工艺。
保证玻璃的尺寸和质量符合设计要求。
2. 玻璃安装：将加工好的玻璃按照设计要求安装到支撑结构上，采用合适的固定方式，如胶粘、夹持等。
确保玻璃的安装牢固、平整，并保持适当的张力和间隙。
五、密封处理1. 密封胶准备：选择合适的密封胶材料，并按照厂家的要求进行处理。
确保密封胶在施工过程中的黏合效果和使用寿命。
2. 密封胶施工：在玻璃幕墙的接缝处和支撑结构的连接处，进行密封胶的施工。
保证密封胶填充均匀、牢固，并注意施工过程中的安全性和卫生。
六、后期处理1. 清洁工作：在施工结束后，进行玻璃幕墙和施工现场的清洁工作。
清除施工过程中产生的杂物和污染，确保玻璃幕墙的整洁和美观。
2. 质量检验：在施工结束后，对玻璃幕墙进行质量检验，包括玻璃的垂直度、密封胶的牢固性等。
确保施工质量符合设计要求和相关标准。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙包括全隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、吊挂式全玻幕墙等。
涉及的施工工种及工艺都比较复杂，根据工程总体要求，除了要求工程具有优良的装饰效果和采光要求外，还必须具有良好的隔声、控制光线、隔热、保温、防震、抗冲击、耐腐蚀等适应和改善建筑环境的功能。
这就要求我司施工必须严密，且施工中及时与甲方、监理、设计人员密切配合，以满足设计的要求。
在以下施工方案中，我司从各分项工程的施工流程及施工技术要领详细说明施工技术及方法。
1、隐框玻璃幕墙、铝板幕墙安装施工：1、1安装工艺流程图1、2各工序施工技术、方法及要领：1、2、1测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
a、测量应每天定时进行，测量时风力不应大于3级。
b、应沿楼板外沿弹出墨线或用钢丝线定出幕墙平面、立面分格基准线，从而决定整片幕墙位置。
1、2、2预埋件检查、修改施工安装前，应检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合规范、设计要求：标高偏差：±10mm轴线左右差：±30mm轴线前后差：±20mm预埋件遗漏、偏差过大、倾斜时、要做好情况记录，修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。
1、2、3企柱的安装a、企料先连接好连接件，镀锌角钢与企料间须加设绝缘垫片，再将连接件点焊在预埋件上，并调整位置。
位置调整准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。
安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm左右：±3mmb、通过连接件连接幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm 以内。
特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
c、企柱接头应有一定空隙，间隙不小于20mm，采用套筒连接。
d、企柱应采用上端与主体固定，下端自由伸缩形式，即悬挂在主体上，使其成为拉弯构件，具有良好的受力状态。
隐框(带玻璃肋)、半隐框玻璃幕墙的施工方法
隐框（带玻璃肋）、半隐框玻璃幕墙的施工方法一、工艺概述本隐框玻璃幕墙位于屋顶部分，外带玻璃肋，既起到装饰作用，又能减轻幕墙的压力作用。
半隐框玻璃幕墙位于各个立面。
铝合金骨架为6063-T5型号型材、表面用氟碳喷涂处理。
面层采用6+12+6钢化中空LOW-E玻璃（充惰性气体）。
面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。
二、主要施工方法为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量：1、主梁安装:本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。
层与层之间设置15mm 伸缩缝。
中间采用套芯连接。
(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。
按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.（2）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。
主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位.（3）、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；2、横梁安装：a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。
及防止刚性连接产生的破坏。
b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。
c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。
半隐框及明框玻璃幕墙施工方案-文档
隐框和半隐框玻璃幕墙施工方案半隐框玻璃幕墙施工方案半隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。
A、半隐框幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证半隐框幕墙外表面平整。
B、结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。
从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。
上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。
不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。
对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。
可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。
插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。
在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表半隐框幕墙的外形形象。
C、装配组件间的密封(1) 检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。
(2) 对密封部位要进行表面清洁处理。
先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。
(3) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。
密封胶表面处理是半隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。
(4) 在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。
衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。
半隐框玻璃幕墙施工方案
1、半隐框玻璃幕墙1 基本规定1 本施工工艺适用于民用建筑的外墙保温与门窗工程施工;2 本施工工艺根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001、玻璃幕墙工程技术规程JGJ 102—2003、金属和石材幕墙工程技术规程JGJ 133—2001、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ /T —2001、建筑玻璃应用技术规程JGJ 113—2003和相应的国家现行技术标准编制;3 施工中的劳动保护、安全和防火措施等,必须按现行有关标准、规定执行;2 材料性能要求1 玻璃①幕墙玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的有关规定及设计要求,并应有出厂合格证;②玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时,离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺;③玻璃幕墙采用中空玻璃时气体层厚度不应小于9mm;④钢化玻璃宜经过二次热处理;⑤玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时,应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃;⑥有防火要求的幕墙玻璃,应根椐防火等级要求,采用单片防火玻璃或其制品;⑦玻璃幕墙采用彩釉玻璃,釉料宜采用丝网印刷;2 铝合金材料①玻璃幕墙采用铝合金材料的品种和性能应符合国家现行标准及设计要求,并应有出厂合格证;②铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时,应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB／T 5237规定的质量要求,表面处理层的厚度应满足表8-1的要求;表8-1 铝合金型材表面处理层的厚度③用穿条工艺生产的隔热铝型材,其隔热材料应使用PA66GF25聚酰胺66+25玻璃纤维材料,不得采用PVC材料;用浇注工艺生产的隔热铝型材,其隔热材料应使用PUR聚氨基甲酸乙酯材料,连接部位的抗剪强度必须满足设计要求;3 钢材①玻璃幕墙用钢材的品种和性能应符合国家现行标准的有关规定及设计要求,并应有出厂合格证;②玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢,且含镍量不应小于8％;③玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理,当采用热浸镀锌防腐蚀处理时,锌膜厚度应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB／T l3912的规定；用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时,涂膜的厚度不宜小于35μm；在空气污染严重及海滨地区,涂膜厚度不宜小于45μm ;④点支承玻璃幕墙用的不锈钢绞线应符合现行国家标准冷顶锻用不锈钢丝GB／T 4232、不锈钢丝GB／T 4240、不锈钢丝绳GB／T 9944的规定;⑤点支承玻璃幕墙采用的锚具,其技术要求按国家现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB／T l4370及预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85的规定执行;4 硅酮结构密封胶①幕墙用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶的性能,应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶GB l6776的规定及设计要求;②硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验,并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验;检验不合格的产品不得使用;进口硅酮结构密封胶应具有商检报告;③硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力和质量保证书;5 建筑密封材料①玻璃幕墙的橡胶制品,宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶;②密封胶条应符合国家现行标准建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范HB／T 3099及工业用橡胶板GB／T 5574的规定;③中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶,应符合现行行业标准中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T 914的规定;不承受荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封胶JC/T 486的规定；隐框或半隐框玻璃幕墙用中空玻璃的第二道密封胶除应符合中空玻璃用弹性密封胶JC／T 486的规定外,尚应符合硅酮结构密封胶的有关规定;④玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时,其耐候密封胶采用酸性硅酮建筑密封胶,其性能应符合国家现行标准幕墙玻璃接缝用密封胶JC／T 882的规定;夹层玻璃板缝间的密封,宜采用中性硅酮建筑密封胶;6 其他材料①与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准铝合金门GB／T 8478和铝合金窗GB／T 8479的规定及设计要求;②与玻璃幕墙配套用附件及紧固件应符合现行国家标准的规定及设计要求;③与单组分硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带,应具有透气性;④玻璃幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料,其堆密度不应大于37㎏／m3;⑤玻璃幕墙的隔热保温材料,宜采用岩棉、矿棉、防火板等不燃或难燃材料;3 施工工具与机具1 机具：电动玻璃吸盘、铆钉枪、冲击钻、电钻、电焊机、砂轮切割机、电动吊篮、电动螺钉旋具等;2 工具：手动玻璃吸盘、注胶枪、滚轮、螺钉旋具、钳子、扳手、锤子、凿子、吊线坠、水平尺、钢卷尺、玻璃箱靠架、单元幕墙放置箱等;4 作业条件1 主体结构和湿作业已做完并验收合格;2 主体结构上预埋件已按设计要求预埋;3 幕墙安装的施工组织设计已编制完成,并经过审核批准;4 幕墙材料已按设计要求配套进场,并复验合格;5 安装幕墙所用的垂直提升机、脚手架或吊篮已准备好,并经验收合格;5 施工工艺流程后置埋件制作→测量、放线→校对施工图→埋板施工→防腐处理→龙骨制安→调整固定→避雷施工及层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→打胶→撕保护膜清理→卫生→验收→拆架6 施工方案1 后置埋件制作①根据施工图给定的尺寸划线、割板;后置钢板切割好后,用防锈漆作防腐处理;②将制作完成的预埋件堆码放好以备用;2 测量放线①与土建单位联系,由土建单位给标高点、进出位线及轴线位置;②采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在建筑主体上定出幕墙平面、立柱、分格及轴角等基准线;③根据定出的基准线,对照施工图,对幕墙的分格尺寸进行复核,并根据复核结果进行调整;④根据调整后的分格尺寸,用经纬仪进行复测、确认;⑤幕墙的分格应该从中间向两边分,非整块尺寸均分于幕墙两边;⑥幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积;误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值应征得监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要;⑦高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行,测量在每天定时进行;⑧测量放线的同时,应对预埋件的位置偏差进行检验、定位,其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm;3 后置埋件安装①根据测量放线结果,确定后置埋件安装位置;②在预定位置用电锤打化学膨胀螺栓孔,打孔时,如发现打在钢筋上,要立即停止施工,换位另打,成孔后,先用专用毛刷将孔内渣子清扫干净,然后用高压气体将孔内灰尘吹净;③将化学膨胀螺栓药管推入孔中,用调速手枪电钻将化学膨胀螺栓杆旋入药管中,静置15分锺,15分锺内严禁触动;④安装后置埋件,将后置埋件与学膨胀螺栓相连,用螺帽压紧;经复查合格后用电焊焊死;⑤安装二位件,先拉水平和垂直线,将二位件依线放置,用电焊点焊固定,待整个工作面的二位件全部点焊到位,全面测量安装尺寸,经检查准确无误后,再进行全面焊接;⑥安装夹耳,同二位件安装;⑦在实施焊接施工时,焊缝高度要符合图纸规定,不得有虚焊、假焊和漏焊;每个焊点都要敲掉焊疤并进行检查;⑧对焊接部位进行防腐处理;4 铝合金龙骨安装①复测预埋件的位置尺寸;②与立挺用不锈钢螺栓连接,夹耳与主龙骨间用石棉垫隔开,石棉垫厚度2mm;③上立挺;立挺上的夹耳与预埋件上的角钢用高强螺栓连接,并调整水平度与垂直度;④安横框,横框与立挺连接时用不锈钢自攻钉并要注意水平度;整个龙骨安装完后有复测安装尺寸,检查是否符合设计要求;如有误差,要及时调整;垂直度30＜h≤60m,允许偏差10mm用经纬仪检查,水平度允许偏差1mm用水平仪检查;5 龙骨避雷装置、层间防火隔离封闭安装①在安装预埋件时,与土建配合,做好预埋件与大楼主体的防雷接地连接工作;②整个框料安装完成后,用热浸40×4镀锌扁钢作避雷,均压环引出线与主体筋防雷引下线焊接;搭接长度≥100mm,焊缝高度≥6mm;③层间防火隔离封闭,先将下部铝板固定到位,填充防火棉,再将上部铝板固定到位,最后打防火胶收口;6 玻璃粘框①场地选择：玻璃粘框工作应选择在干净、清洁的环境中进行;湿度应符合要求;②装配框架,框架的装配应方正、平整,不能有翘曲,掉角等出现;③清洁场地:将场地彻底打扫干净,最好能做到施工场地周围不要有扬尘等;④将玻璃分块放在操作平台上,用丙酮液将玻璃四周及框架清洗干净;⑤用双面胶条将玻璃与铝框进行定位粘结,然后打胶;打胶时力度要均匀,运动速度要均匀;胶的厚度为8mm,宽度为12mm;在打胶的过程中,要随时观察挤入的胶有无空隙和气泡;⑥待胶初凝后,将玻璃四周多余的胶去掉,平放静置24小时后方能搬动;⑦在打胶的过程中,施工人员应注意不要用手触接已清洁的粘贴面,以免汗渍及污物影响粘贴强度;⑧打胶时的室内温度、湿度、胶的出厂日期等,打胶人员均应详细记录存档;7 玻璃安装①粘好框的玻璃根据气温的高低不同,须五至十二天才能安装;②安装玻璃：将达到粘结强度的玻璃运至安装现场,注意运输和安装过程中的保护工作;玻璃安装可从上到下安装,在安装过程中,要注意玻璃板块相互平齐;平整度,垂直度应符合验收要求;玻框与龙骨相连的压块应压平,自攻钉拧紧;③打胶：根据玻璃板块间隙,选用合适的泡沫杆填充间隙,在缝隙两边贴纸胶带;低胶带边缘应成一条直线并符合直线度要求;打胶时,操作应平稳,胶枪运动均匀,打出的胶面应平整光滑,无气泡,凸凹现象;④清洁,在密封胶干后,即可撕下纸胶带,清洁玻璃表面;7 质量通病及预防措施1 质量通病①龙骨几何尺寸差;②焊缝达不到设计要求;③焊接质量达不到要求;④防腐质量达不到要求;⑤玻璃镀膜层受损;2 预防措施①严格按照工序施工,先点焊复测,再焊接固定;②用焊缝规检查焊逢;③操作人员一定要有上岗证,严格检查焊接质量;④刷防锈漆前将焊疤敲净;⑤玻璃运输过程中,每片玻璃要用厚纸隔开,安装过程中不能有破坏镀膜层的现象出现;8 质量标准1 主控项目①玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定;②玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求;③玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：a.幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求;b.幕墙玻璃的厚度不应小于;全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm;c.幕墙的中空玻璃应采用双道密封;半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;d.所有幕墙玻璃均应进行边缘处理;④玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求;⑤各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定;⑥半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于lOOmm,厚度不应小于2mm．托条外端应低于玻璃外表面2mm;⑦玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定;⑧玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定;⑨玻璃幕墙开启窗的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活,关闭应严密;⑩玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接;1 一般项目①玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏;②每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表8-20的规定;③一个分辩铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表8-21的规定;表8-21一个分辩铝合金型材的表面质量和检验方法④玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直;⑤防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整;⑥玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观;⑦半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表8-23的规定;9 施工安全要点1 玻璃幕墙安装施工应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定;2 安装施工机具在使用前,应进行严格检查;电动工具应进行绝缘电压试验；手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量和吸附持续时间试验;3 采用外脚手架施工时,脚手架应经过设计,并应与主体结构可靠连接;采用落地式钢管脚手架时,应双排布置;4 当高层建筑的玻璃幕墙安装与主体结构施工交叉作业时,在主体结构的施工层下方应设置防护网；在距离地面约3m高度处;应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网;5 采用吊篮施工时,应符合下列要求：①吊篮应进行设计,使用前应进行安全检查;②吊篮不应作为竖向运输工具,并不得超载;③不应在空中进行吊篮检修;④吊篮上的施工人员必须配系安全带;6 现场焊接作业时,应采取防火措施;10 成品保护铝合金框架外露部分用塑料薄膜保护;容易遭碰撞的部位应做隔离保护;。
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半隐框玻璃幕墙施工方案一、工艺概述本玻璃幕墙工程为半隐框玻璃幕墙。
针对本工程施工设计图中对幕墙保温、抗震及防火等方面的要求，对玻璃幕墙的材料选择及细部节点设计综合考虑其安全性和合理性。
为进一步消除（热）桥现象，在玻璃装配的骨料位置也通过细致合理的设计，有效截断了热传导途径。
为使玻璃幕墙具有良好的安装性和可维护性，玻璃面板特别设计成统一可在室外一侧完成安装的形式，一便于在日后可能更换玻璃时避免对室内设施的损坏。
另外，由于玻璃面板和骨料之间设有柔性橡胶条避免了面板与骨料的直接接触，起到吸消音的作用。
本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过结构胶与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。
二、主要工艺流程：主要安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。
三、主要安装流程网络图：四、连接件安装工艺（一）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→最终固定→防腐→记寻。
（二）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，漏埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。
预埋件偏差的需先按设计要求处理，漏埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
（三）基本工艺操作1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，中有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
4）对照立柱垂直线：立柱的中心了是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。
9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。
10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理如下：A、清理焊渣。
B、刷防锈漆。
C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
（四）连接件安装验收1）验收依据：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102一2003《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210一2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－882）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；C、做好质量及隐蔽验收记寻：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记寻。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结构等内容。
经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
D、连接件安装偏差控制（mm）：标高±1.0（有上下调荪时±2.0）连接件两端点平等度偏差≤1.0距安装轴线水平距离≤1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）≤1.0包括前后、左右两维）两连接件连接点中心水平距离≤1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0五、骨架安装本玻璃幕墙骨架采用铝合金型材作铝立柱和铝横料，表面经阳极氧化防腐。
骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两上步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。
（一）立柱安装工艺1）工艺概述立柱是通过螺栓与连接件连接固定。
安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。
铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于2根）。
2）立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具→做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→垂点清查转角，变面位置的放线情况。
3）基本工艺：①首先在施工现场找准开结部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位――对照，以保证放线的准确性。
然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
②根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。
③确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
找出所有的定位点。
对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：A. 定位点误差必须足够小；B. 所用固定点材料应无明显塑性化；C. 固定必须牢固、稳定。
④复核水平度。
从定位点拉水平线，水平线用20＃铁线拉直用花篮螺栓紧他拉紧，铁线一定要接紧，有时可采用多个花篮紧他拉紧的办法。
在拉水平线之前要对水平度进行复，误差一定要小于1mm。
⑤在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在增加辅助支点，以避免铁线下挠。
⑥进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：A. 查看图纸要分格；B. 明了分格线与定位轴线的关系；C. 准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；D. 确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割，一般三个同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。
每次分割后都要进行复检。
⑦水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：A.固定好吊线支座；B.每根线都在分割点上；C.分割点必须准确无误；D.吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；E.所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；F.在风力＞4级时不宜吊垂线；G.吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；H.高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工作其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
⑧垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：A.经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；B.水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；C.自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照①、②，得出误差数据后进行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
D.固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
4）立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程是量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
A、工艺流程：检查立柱型号、规格→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端空螺栓固定→三维方面调整。
B、基本工艺：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端, 依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。
立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，等基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（二）横梁安装工艺1）工艺概述立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。
除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。
横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
本工程隐框幕墙，横梁与立柱均是通过横料角码采用沉头螺钉连接。
在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。
横梁安装应注意平整并拧好螺丝。
安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求后，再进行下一单元的安装。
2）横梁测量定位A）安装工艺流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。
B）主要施工工艺：①．水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。
抄平时在立柱的外侧标水平线位置。
②．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。