水库工程施工工作报告

泸州市龙马潭区松滩桥水库病害整治工程工程施工工作报告广安宏大建筑有限责任公司2012年8月目录工程概述第一章施工总布置第二章土石方开挖施工第三章混凝土施工第四章浆砌石施工第五章棱体施工第六章预制件施工第七章帷幕、充填灌浆工程第八章白蚁防治第九章质量保证措施第十章安全保证措施第十一章环境保护及文明措施工程概述一、序言松滩桥水库位于泸州市龙马潭区双加镇境内，距双加镇政府所在地5km，坝址以上集雨面积9.09km2，大坝为浆砌条石单拱坝，坝顶长100.8m，坝顶宽2.8m，水库正常水位320.64 m，正常库容123.17万m3。

水库有效灌溉面积0.51万亩，是一座以灌溉为主，兼有防洪、场镇供水等综合利用的小(一)型水利工程。

枢纽工程由大坝、滥洪道和放水设备组成。

存在的主要问题是：防洪标准不达标；大坝坝身渗漏严重，坝身应力不满足规范要求，坝肩稳定不满足规范要求；溢流坝段冲刷破坏严重，局部存在风化剥落；无放水设施；无观测设施，无防洪抢险公路，管理房破旧。

现已对当地的生产生活产生了严重的影响。

二、库区地质特征及病害状况库区主要为第四系松散底层空隙潜水及基岩裂隙水。

松散层孔隙潜水主要分布于第四系冲积层中，主要含水层为冲积的砂卵石层，水量较丰富，透水性较强，分布于山间的冲沟及河流沟谷中；残坡积层的透水性较小，含水不丰，且主要分布于基岩风化壳及山坡坡脚一带。

地下水的补经主要靠大气降水，并排泄于沟谷中。

基岩裂隙水主要赋存于基岩的强风化裂隙中，其透水性主要受岩层的风化程度控制，一般强风化层中透水性较大，弱风化层次之，微新岩一般透水性较小，大多为不透水层。

地下水的补经主要为大气降水及上部的空隙潜水，并排泄于沟谷中。

地下水位随季节变化较明显。

本项目完成的主要工程量如下：土方开挖： 12000 m3土方开挖：3300 m3淤泥开挖： 500 m3回填土：13000 m3浆砌条石： 950m3 钢筋制安：9 t模板制安：1200 m2混凝土浇筑： 900 m3管理用房：200 m2 放水设施工作室：9.61 m2相关管道铺设和设备安装该工程合同期2011年5月15日计划完工日期2011年9月12日总工期1200天，实际开竣工日期：2011年5月15日-2011年8月30日，2011年9月12日退场。

本工程设单位工程1个，分部工程7个，单元工程50个。

第一章施工总布置泸州市龙马潭区松滩桥水库病害整治工程，施工平面布置，严格按照招标文件确定的范围，遵行因地制宜，有利生产、易于管理，确保管理经济合理的原则布置，施工平面总布置，见施工组织平面总布置。

1、施工交通本工程位于龙马潭区双加镇，靠近公路边，对外交通十分便利。

2 、水电及通讯施工期内用水可直接抽取库水使用，生活用水库管理总管取水，水源充足；施工用电可直接从响水沱水库管理所引线连接，施工用电将有保证另配备一台75Kw发电机组备用。

对外通讯联系采用移动电话。

3、临时建筑物施工现场根据工程的具体施工需要，拟利用紧靠施工区域进行临时设施的布置，主要布置内容有临时施工道路、机械修理厂、砼及砂浆拌和系统、钢筋加工场、模板加工场、水泥库、现场实验室、供风、发电机房、现场临时堆料场等。

4、材料填筑材料开采：砂砾石料在胡市镇沙石厂购，块石在泸州石堡湾购。

其它石料由附近石厂开采。

水泥储备，使用袋装水泥，按4-5天储备考虑。

搭设水泥露天库房50㎡，砂砾石在指定料场采购。

骨料设料仓分级堆放，保持骨料洁净。

5、砼拌和本工程现浇砼搅拌站设在距该工程约200m的公路边。

砼运输采用自卸汽车三台运输到浇筑现场。

砼搅拌系统生产流程见下图第二章土石方挖运1、施工放样根据施工设计图纸，用经伟仪、全站仪放出开挖边线，沿坝顶中轴线设置标记桩，并用线绳、石灰划线，根据图纸标记桩高程，经监理工程师同意进行下道工序的施工。

2、场地清理采用T140推土机、挖掘机清除开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废碴并清挖表土。

3、土方开挖土方开挖主要采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。

土方开挖断面较大，因此采取分层开挖，用自卸汽车分别运至指定地点堆放，机械开挖不到处，再配以人工开挖修整找平。

在开挖前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，事先作好妥善的清理和支护。

4、淤泥开挖本工程主坝、溢洪道、放水设施，管理用房、交通灯，为防止大面积开挖给坝体造成滑坡、垮塌，开挖采用分段开挖，每段面开挖长度5米开挖后迅速用填筑料进行填筑，步步推进的原则。

5、基面检查清理、整平基础等部位按设计要求开挖到位，进行基础、边坡清理，清除表面所有的松散体，对陡砍部位，顶部削成纯角、园弧形，人工整平，打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，检查开挖平面的尺寸和标高，坡度和平整度，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收，监理工程师检验后提出补充开挖的，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至符合为止。

第三章混凝土施工方法1、砼工程施工程序及工艺为了优质、按时地把本工程建好，在施工过程中严格按照合同文件的技术条款以及《水工混凝土施工工规范》（SDJ-207-82）的有关要求进行精心施工，砼工程施工程序及工艺按施工组织设计进行。

2、浇筑砼前准备铺料平仓采用通仓平铺铺料法，铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定，在斜面上浇筑砼时，从最低处开始，直到保持水平面，在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布，不合格的混凝土无入仓，已仓的不合格料已清除。

3、振捣振捣采用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用软插入式振捣器，平板振捣器振捣，振捣器未直接碰撞模板、钢筋和予埋件，以防模板走样予埋件移位；振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的 1.5倍，并插入下层5-10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证上下层结合，避免漏振和过振，混凝土浇筑时，发现和易性效差，采取加强振捣的方法来保证其质量。

4、浇筑的间歇时间和施工缝处理砼浇筑连续进行。

超过允许的间歇时间，按施工缝处理，根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝按施工规范的要求处理，施工缝处理的方法以冲毛机为主，辅以人工凿毛。

混凝土两块相邻砼的浇筑间歇时间未小于3d。

砼浇筑完后，按排专人养护，养护期14天，养护期内保持表面湿润。

第四章浆砌条石工程1、施工方法浆砌石在开挖完成经监理工程师验收后施工，采用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工、手推车运输。

砂浆配合比经试验确定，并征得监理工程师同意。

浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砂浆后砌筑石分层铺砌，上下错缝，内外搭砌，在铺筑砂浆前，石料洒水湿润，灰缝厚度在20-35mm，平缝15-20mm，竖缝20-30mm，砂浆缝饱满，石缝间无紧靠，勾缝自然，砌体的结构尺寸和位置，符合施工图规定。

浆砌石砌筑采用分段施工，分段位置设于沉降缝、伸缩缝处。

2、砌筑技术要求砌筑前先验槽，并经监理工程师确认验收，进行下一道工序，砌筑前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水无残贸留积水。

砂浆缝饱满、密实。

无侧立石、填心石的出现，砌体砌筑完成后，12-18h以内及时养护，时间为14天，养护期内，保持表面湿润，当气温低时，以草覆盖。

第五章棱体工程1、施工方法铺筑前做好场地排水工作，设好样桩，备足砂卵石、块石料施工前对坡面按设计坡度进行清理整平，进行夯实。

铺设土工布，经检查验收合格后，再进行砂石料铺设。

铺筑前，每间隔10-15m设样桩一排，铺筑自底部向上部逐段铺填，无从高处顺坡向下倾倒。

铺筑完毕后，全断面进行修规、整平、直至符合设计要求为止。

2、砂卵石垫层反滤料可由天然砂卵石料中筛选而得，经加工的各种滤料的颗粒的颗粒级配，符合施工图纸的要求，超径颗粒的含量不大于3%，逊径颗粒含量不大于5%，针片颗粒含量不大于10%，加工好的反滤料中小于0.1mm 的颗粒含量应小于5%。

加工好的反滤料分类堆放，无混杂、分离。

3、干砌石施工程工序干砌块石材质坚实，新鲜和完整，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材争泽均匀，石料的物力学指标符合施工图纸的要求，采用人工铺砌，对个别低洼部分，采用砂卵石料填平。

第六章砼预制块护坡工程1、施工准备全面熟悉设计文件和技术交底，组织有关人员做好配合比设计，施工预算及工料分析，提出材料供应计划，并备好材料。

选好预制场地，对堆入材料、半成品、成品的场地，进行平整处理，并做好排水工作。

通过现场试验，提供符合设计要求的砼配合比。

2、砼生产系统布置根据工程特点，考虑工作量，利用宜定场一个小型预制厂进行混凝土预制件的生产。

3、模具制作根据护坡预制块的设计尺寸制成定型的六边形钢模板，模具选用钢模板，按工字形断面制造，偏差未大于规范规定。

4、砼生产制备及配合比砼生产所需的水泥、砂、卵石及添加剂由仓库和运至现场指定地点，分类堆放。

水、水泥、骨料均以重量计，称量偏差不超过规范规定，生产的砼拌和均匀。

人工铲入砼至模板内，充分振捣、抹平。

砼预制块在预制场集中。

当其强度达到允许值以后，人工搬运集中堆放养护。

5、拆模拆除模板保证构件不变形，棱角完整，无裂缝。

构件的砼强度达到设计的50%以上。

并要求进行洒水养护。

6、安装在砼预制块护坡施工前，在拟铺筑砼预制块的坡面整坡、铺设砂卵石垫层并洒水湿润。

人工进行安装，校正无误将水泥砂浆灌入缝隙。

人工振捣密实，并进行勾缝，以使预制块最后固定在坡面上。

对尚未达到设计强度的预制构件，在安装后继续养护。

排水孔按设计梅花型铺设。

第七章帷幕、充填灌浆工程1、灌浆方法帷幕灌浆设计为自下而上分段灌浆，段长控制在5-7m，局部岩层破碎无法栓塞或有绕塞现象适当延长段长。

充填灌浆设计为孔底灌浆全孔灌浆法，孔口密封阻盖，遵循“少灌多复”的灌浆原则，至到孔内不再吸浆时终灌。

灌浆结束48小时后再用浓泥浆回填捣实封孔。

2、施工工艺施工工艺：大坝充填帷幕灌浆设计为单排孔，大坝共布灌孔91个，孔距2m，其中帷幕充填灌浆孔人从ZK13-ZK82#，共70个孔，帷幕灌浆孔从ZK1-12#、83-91#共21个孔。

灌浆工程分为四个施工单元，其中23个I序孔中的2个做为先导孔ZK73、ZK77#先行施工，做压水试验，灌浆试验分析压水值及灌浆经验，指导下一步Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔灌浆施工。

按照设计要求，压水采用单项式自上而下分段做简易压水试验。

灌浆采用循环式自下而上分段灌浆法。

因此，灌浆施工工艺形成先导孔——Ⅰ序孔——Ⅱ序孔——Ⅲ序孔——自上面下分段压水试验——自下而上分段灌浆法。

3、灌浆施工完成工程量施工从2011年6月20日至2011年8月14日其历时54天竣工结束。