设备校验作业指导书
检验检测仪器设备校准检定结果确认作业指导书
检验检测仪器设备校准/检定结果确认作业指导书
一、目的
检验检测机构的检验检测设备均应校准，对于校准/检定结果须由相关人员结合设备说明书及检验检测方法对校准/检定结果加以比较，以确定该设备是否满足使用要求。
二、范围
本规定适用于检验检测机构对计量检定部门出具“校准/检定”的检验检测设备的校准/检定结果进行确认。
三、职责
检测部主任负责对校准/检定结果进行有效性确认，技术负责人对确认结果做最终审核。
四、确认内容
4.1溯源性：对检验检测设备的校准/检定结果的确认首先要对其量值溯源结果的有效性进行审查。参照计量器具检定规程等有关规定，审查设备的校准/检定服务方的资格，技术能力、校准方法、标准物质等是否符合要求。
4.2技术能力：校准/检定证书给出的各项技术性能指标（特别是校准不确定度）给出的准确度等级是否符合所开展的测试项目的要求。
4.3完整性：校准/检定证书的人、机、料、法、环等要素是否完整。
五、确认方法
5.1在取得校准/检定证书的5个工作日内，由检测部主任对校准/检定结果进行确认。
5.2检测部主任结合设备的使用方法和检测项目及检测标准的要求，对照校准/检定证书给出的各项性能指标，写明校准设备的使用状态，报技术负责人批准实施。
5.3技术负责人对校准/检定证书确认结果给予有效性确认。
5.4校准/检定结果的确认应从以下几个方面考虑：
5.4.1根据校准/检定的技术依据确认
校准机构通常在校准/检定证书中注明校准的技术依据。确认时可对照依据的技术规范的技术要求，确认校准结果是否符合相应的技术规范的要求，这些技术
试验设备期间核查 作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书
文件编号：
控制状态：
发放编号：
生效日期：年月日
编写
审核
批准
仪器设备期间核查作业指导书
一、核查目的
为确保试验室试验检测数据准确、可靠，验证设备是否处于良好的检定/
校准状态，特制定指导书。
二、合用范围
合用于本试验室内部的列入期间核查台帐的试验仪器设备。
三、核查时间
在两次检定/校准之间，或者怀疑检测数据不许时。第一次测量时机应设备初次检定/校准后，未正式使用前进行，第二次测量时机应在设备期间核查的
周期时偶尔对仪器量值结果有怀疑的时候进行。
四、核查项目
仪器的力学性能示值或者其它测量值。
五、核查依据
国家颁布的相关检定规程、校准方法或者仪器生产商提供的测试方法等。
六、核查方法
1、重复性误差。在仪器正常工作条件下，用标准砝码或者标准器（或者标准样品），测量得到一组观测值，对观测值进行评价，以判断仪器的计量性能状态。
2、偏载误差。
具体核查时，可视情况选择重复性误差或者偏载误差，或者两都查。
七、核查的环境条件
核查操作期间应保持室内温湿度的稳定，温度控制在20℃±2℃，湿度不
大于80%；电源电压波动小于是2%。
八、核查管理职责
试验室技术负责人对本单位仪器设备核查工作负责，组织和指导本单位相
关仪器设备的期间核查工作。设备的期间核查人员负责本单位设备期间核查的
具体工作，检查人员可以是试验仪器管理人员和具有三级以上技术技能的试验员，应经过单位内部组织的相关知识培训，考核合格后，履行相关仪器设备核
查的职责。
九、期间核查结果处理
仪器设备的期间核查应填写“仪器设备期间核查记录”，定期归档。在
千分尺校验作业指导书
千分尺校验作业指导书
标题：千分尺校验作业指导书
引言概述：千分尺是一种常用的精密测量工具，准确的校验是保证其精度和可靠性的关键。本文将详细介绍千分尺校验的作业指导书，帮助读者正确进行千分尺的校验工作。
一、准备工作
1.1 确认校验设备：首先要确保准备好适用于千分尺校验的标准设备，如外径千分尺校验仪、平行度检测仪等。
1.2 检查千分尺状态：在进行校验前，需要检查千分尺的外观是否完好，刻度是否清晰，零位是否准确。
1.3 确定校验环境：选择一个安静、干净、无振动的环境进行校验，以确保准确度和稳定性。
二、零位校验
2.1 调零操作：将千分尺放置在平稳的水平面上，轻轻旋转刻度盘至零位，确保指针指向零刻度。
2.2 检查零位误差：使用标准设备进行零位校验，记录零位误差值，如果误差超出规定范围，需进行调整。
2.3 调整零位：根据零位误差值，通过调整千分尺的零位调节螺钉，使其指针准确指向零刻度。
三、量程校验
3.1 确定量程范围：根据千分尺的量程规格，选择适当的标准设备进行量程校验。
3.2 逐步校验：依次将千分尺移动至不同位置，使用标准设备进行校验，记录各位置的读数。
3.3 检查误差：比对校验结果与标准值，计算各位置的误差值，确保在规定范围内。
四、平行度校验
4.1 定位千分尺：将千分尺固定在校验仪上，确保其平行度正确。
4.2 进行校验：使用平行度检测仪进行校验，记录平行度误差值。
4.3 调整平行度：根据平行度误差值，通过调整千分尺的固定方式或位置，使其平行度达到要求。
五、记录和报告
5.1 记录数据：将各项校验结果准确记录在校验记录表中，包括零位误差、量程误差、平行度误差等。
设备检查作业指导书(定稿)
设备检查作业指导书
1.目的
为了掌握线路状态，提高线路质量，快速、全面地获得线路检查资料，并对检查资料进行多种分析，及时了解线路状况，发现线路病害，提供线路修理工作计划，工作安排的详细资料。
2.适用范围
使用轨道检查仪及手工进行线路和道岔检查。
3.作业质量
3.1机具应由专业小组或专业人员负责检修、保养及使用。
3.2机具性能及各部件符合要求，运行状态良好。
3.3数据处理结果准确、真实、及时，无差错。
3.4检测数据与实际地点相符，误差前后不大于5m。
4.作业条件
4.1 配备工具：轨道检查仪1台、道尺1把、支距尺1把、计算机1台、打印机1台、辙叉磨耗仪1台、钢轨侧磨仪1台、检查锤1把、一米板尺1把，塞尺1把。
4.2上线按规定设置防护员、联络员，操作员等定员5人（含1名班长）。其中：1人执机、1人配合，1人随车防护、前后各1人距轨检仪800米随车移动防护。
4.3按线路静态检查月计划，日检测线路10-20km或道岔30-40组，按计划每月对管内所有线路和道岔检查1遍，按计划每季度要对曲线上股钢轨侧磨观测一遍，焊缝每季度使用 1m 直尺全面检查一遍。
4.4大风、大雨，大雾禁止作业。
4.5走行方向面向列车，仪器上道检查时应该按规定设置两端防护。
5.作业程序
5.1作业准备
5.1.1设备检查：检查前由班长布置当天安全注意事项，作业地点及要求，组装轨道检查仪，校正标准值，检查轨检仪是否正常，检查电池电量是否充足，确认防护已设好。
5.1.2驻站联络员、现场防护员、工地设置移动停车手信号防护并用对讲机联络，防护设好后方可作业；上下道床时，应踩稳踏牢，防止摔倒。
检验、测量、试验设备自校作业指导书
检验、测量、试验设备自校作业指导书
目的：
本指导书旨在帮助使用者正确进行检验、测量、试验设备的自校工作，保证设备的准确性和可靠性。
材料：
- 待校准的设备
- 校准标准器具
- 计量工具
- 校准记录表
步骤：
1. 准备工作：
- 确保待校准的设备处于稳定状态，没有受到外部影响。
- 准备好所需的校准标准器具和计量工具。
- 打开设备的校准记录表，填写好设备信息和校准日期等必要信息。
2. 校准操作：
- 根据设备的使用说明书或者相关标准，选择合适的标准器具和计量工具进行校准操作。 - 依据标准器具的精确度和准确性，进行逐一校准设备的各项参数和功能。
- 记录校准结果，包括校准前的数值和校准后的数值，并计算出误差值。
3. 结果处理：
- 对校准结果进行分析，判断设备的准确性和可靠性。
- 如果发现设备存在较大的误差，应及时对设备进行维护和修理。
- 保存校准记录表和相关校准证明。
注意事项：
- 在进行校准操作时，务必按照标准操作规程进行，避免人为误差。
- 在校准结束后，对设备进行保养和维护工作，确保设备的长期可靠性。
- 校准记录表和校准结果应保存至少两年以上，以备查证。
本指导书为使用者提供了关于检验、测量、试验设备自校的详细步骤和注意事项，使用者
可根据实际情况进行调整。希望使用者能够严格按照指导书进行操作，确保设备的精准度
和可靠性。检验、测量、试验设备的自校对于各种行业的生产和研发工作来说至关重要。
只有确保设备的准确性和可靠性，才能保证产品质量和研究成果的可靠性。因此，正确进
行设备的自校工作不仅可以提高工作效率，还可以减少不必要的测量误差和设备故障，从
安全设备检测作业指导书
安全设备检测作业指导书
1. 引言
本文档是为了指导安全设备检测作业而编写的指导书。准确和
有效地进行安全设备检测，对于维护工作场所的安全和防止事故发
生非常重要。本指导书将详细介绍安全设备检测的步骤和注意事项。
2. 准备工作
在开始安全设备检测之前，需要做以下准备工作：
- 确定检测的安全设备类型，例如灭火器、安全阀等。
- 确保检测仪器和工具的可靠性和准确性。
- 检查安全设备的使用手册和维护记录。
3. 检测步骤
下面是安全设备检测的一般步骤：
1. 检查外观：检查安全设备外观是否有损坏、变形或腐蚀等情况。
2. 检查标识：确认安全设备上的标识是否清晰可见，包括型号、生产日期、有效期等信息。
3. 检查压力：对于压力型安全设备，使用合适的仪器测量压力
是否在规定范围内。
4. 功能测试：按照安全设备使用手册的要求进行功能测试，确
保其正常工作。
5. 维护记录检查：查阅设备的维护记录，确认设备是否按时维
护和保养。
4. 注意事项
在进行安全设备检测时，需要注意以下事项：
- 检测人员应该具备相应的专业知识和技能，遵守相关的安全
操作规程。
- 安全设备的检测应该定期进行，确保设备的可靠性和有效性。
- 如果发现安全设备存在问题或不符合要求，应及时采取修复
或更换措施。
5. 结论
安全设备检测是维护工作场所安全的重要步骤。通过按照本指导书的步骤进行检测，可以及时发现和解决安全设备的问题，确保工作环境的安全性。
设施设备承接查验作业指导书
设施设备承接查验作业指导书
一、概述
设施设备的承接查验是指在设施设备运输到达现场后，对其进行验收和检查的过程。本指导书旨在规范设施设备承接查验作业，确保设施设备可以正常使用，并为后续操作提供良好的保障。
二、承接查验前的准备工作
1. 组织人员：指定一名专人负责承接查验工作，并组织其他相关人员进行协助。
2. 准备设备：准备好必要的设备，如工具、计量仪器等。
3. 准备文件：准备好设备的相关文件，如保修卡、出厂检验报告等。
4. 搭建场地：搭建好设备承接查验的场地，确保安全、整洁。
三、承接查验程序
1. 确认设备：按照文件上的设备名称、型号等信息确认设备是否正确。
2. 外观检查：对设备的外观进行检查，包括设备是否完整、表面是否有明显破损或划痕等。
3. 功能试验：按照设备的使用说明书，逐一进行功能试验，确保设备能够正常运转。
4. 记录数据：记录设备的各项数据，如工作温度、工作压力等。
5. 认证查验：核对设备上的认证标志，如CE认证等，确认设备是否符合相关标准。
6. 记录照片：对设备进行拍照记录，以便日后查阅。
7. 签字确认：设备承接查验完成后，负责人将签字确认，并通知有关部门。
四、特殊设备承接查验
1. 对于特殊设备，应根据设备的特殊性质制定相应的承接查验程序，并严格执行。
2. 对于涉及到安全的设备，应由专业人员参与承接查验，并按照相关安全标准进行检查。
3. 对于需要特殊条件的设备，如恒温设备、洁净设备等，应确保承接查验的场地和相关条件达到要求。
五、承接查验后的处理
1. 缺陷处理：如果在承接查验过程中发现设备有缺陷，应及时组织专业人员进行修理或更换。
检测仪器、设备校准作业指导书
检测仪器、设备校准作业指导书
1.目标和范围
1.1规范本企业检测仪器和设备校准准则，确保检测仪器和设备精度，进而确保产品质量。
1.2 适用全部和产品质量相关检测仪器，包含监控装置。
2.定义:
2.1 外部校验设备：量块、高度仪、投影仪、耐压测试仪、扭力计、螺纹环规、数显千分
尺、推拉力计、稳压仪、标准压力表、百分表、数显温度表、数显多用表、示波表、功率分析仪、电流互感器、弹簧测试仪、MicroVu，其它不能内校仪器。
2.2 内部校验设备：电流连续性检测、耐高压测试夹具、辅助测试系统、气压表、电子称等。
3.职责
3.1 计量工程师
3.2计量员
4.授权
4.1 质保经理
5.程序
5.1 品保部负责制订全企业《检测仪器检定一览表》，以作为校准依据。
5.2 外部校验:
5.2.1由计量员定时查看（每三月一次）外部仪器状态，将到期仪器送国家级仪器判定中
心校验。
5.2.2 经国家级仪器判定中心判定OK之仪器，由计量员将判定合格标签贴在仪器上，判
定证书存档并认可，作好对应统计。
5.2.3 经国家级仪器判定中心判定NG之仪器，由计量室认可，标识不合格标签，并对
判定不合格仪器作好对应处理（特殊情况如仪器维修或报废需报经理处理），并作好
统计。
5.2.4 对维修后之仪器,需再送国家级仪器判定中心判定,校验步骤再依5.2.2，5.2.3实施。
检测仪器、设备校准作业指导书
5.3内部校验:
5.3.1用标准器、或经过国家计量机构检定量规仪或已受控设备去试验需校验设备、器具
相关特征参数,若试验数据相符合则判定被校验设备、器具合格，若试验数据不符合
检验、测量、试验设备自校作业指导书
检验、测量、试验设备自校作业指导书
1. 引言
检验、测量、试验设备在各个行业中起着至关重要的作用。为确保这些设备的准确性和可靠性，自校作业是不可或缺的环节。本指导书旨在提供一套完整的自校作业步骤，旨在保证设备准确性并提高工作效率。
2. 自校作业步骤
自校作业主要分为以下几个步骤：
2.1. 确定自校周期
自校周期是根据设备类型和使用条件来确定的。一般情况下，自校周期应在设备的使用寿命内适当分配。例如，一些设备可能需要每月自校，而其他设备可能只需要每年自校。确保设备实时更新的校准信息是至关重要的。
2.2. 准备校准标准
在进行设备自校之前，需要准备相应的校准标准。校准标准应当具有所需的准确性和稳定性，以确保设备的校准值是可靠的。校准标准可以是已知准确值的规定物体，也可以是已经经过校准的测量设备。
2.3. 设备检验
在进行自校之前，首先需要对设备进行全面的检验。检查设备外观是否完好无损，并确保所有控件和显示器工作正常。若发现任何问题或异常，应及时进行维修和修理。
2.4. 校准设备
校准设备的过程将校准标准与设备进行比较以确定其准确性。校准设备前，应正确设置测量范围和精度，并采用适当的校准方法。根据设备类型和厂商指导书提供的操作指南进行校准。
2.5. 记录校准结果
在完成设备校准后，应及时记录校准结果。记录包括校准日期、校准人员、校准标准、校准数值和设备状态等重要信息。这些记录将有助于日后设备维修、质量控制和审计等工作。
2.6. 跟踪和管理校准计划
设备的校准并不是一次性的工作，它需要定期进行。建立一个校准计划，跟踪
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书
设备名称、型号：开式压力机
所属管理单位：___
表号：ZJTL-xxxxxxx
点检内容：
1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表
运行中，“○”代表开机前。点检周期为S班D天W周、M月、Y年。
2.操作部位：检查压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠，固定牢靠，无异损。
3.电器、控制部分：检查照明灯亮度和正常性。
4.工作部分润滑注油箱：检查油量高于最低刻度线，否则
添加润滑油，加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润滑油。
设备名称、型号：油压机
所属管理单位：___
表号：ZJTL-xxxxxxx
点检内容：
1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表
运行中，“○”代表开机前。点检周期为S班D天W周、M月、Y年。
2.操作部位：检查压制、急停工作正常使用。
3.电器、控制部分：检查限位开关功能正常，起限位作用，油泵、油管紧固无漏油，无晃动。
4.工作部分滑块：检查润滑是否正常，注油孔灌注润滑油
润滑。
设备名称、型号：剪板机
所属管理单位：___
表号：ZJTL-xxxxxxx
点检内容：
1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表
运行中，“○”代表开机前。
2.操作部位：检查压制、急停工作正常使用。
3.电器、控制部分：无需点检。
4.工作部分滑块：检查润滑是否正常，注油孔灌注润滑油润滑。
设备日常点检标准作业指导书——测试机
设备名称、型号：测试机
所属管理单位：___
表号：ZJTL-xxxxxxx
点检内容：
1.外观：目视，无破损、固定，无松动。
2.电器、控制部分：操作面板、各个按钮，手试夹紧、松开、急停按钮灵敏有效。
设备点检作业指导书
设备点检作业指导书
一、概述
设备点检是指通过定期的检查、测试和评估设备的运行状况，以确保设备安全可靠地运行，并提前发现和处理潜在问题的一项作业。本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的点检步骤和操作规范，帮助他们高效完成设备点检任务，确保设备的正常运转。
二、点检准备
1. 熟悉设备：操作人员应仔细研读设备使用说明书，了解设备的结构、功能以及点检要点。
2. 准备工具：根据设备点检任务的要求，准备好所需的点检工具和设备，如扳手、测温计等。
三、点检步骤
1. 安全检查
(1) 确保设备已经停机，并采取必要的安全措施，如断电、关闭阀门等。
(2) 检查设备周围是否存在危险物品，如易燃物、有害化学品等，及时清除。
(3) 确保操作人员佩戴防护装备，如安全帽、防护手套等。
2. 外观检查
(1) 检查设备外壳是否有明显损坏、变形、漏洞等情况，如有需要
及时报修。
(2) 检查设备周围是否存在异物，如泥沙、杂草等，若有清理干净。
3. 运行检查
(1) 检查设备的电源线和连接线路是否完好，无松动、破损等现象。
(2) 检查设备的控制装置、按键和指示灯是否正常工作。
(3) 根据设备使用说明书，按规定的程序进行设备的启动和运行，
观察设备是否正常工作。
4. 参数检查
(1) 检查设备的各项参数是否在正常范围内，如温度、压力、电流等。
(2) 根据设备使用说明书，使用相应的测量设备对参数进行检测，
记录检测结果。
5. 部件检查
(1) 检查设备的关键部件，如传感器、阀门、管道等，是否存在异
常情况，如松动、堵塞等。
(2) 使用相应的工具进行紧固、清理等操作，确保设备部件的正常
设备校验作业指导书
设备校验作业指导书(总3页)
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--内页可以根据需求调整合适字体及大小--
目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。
范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。
权责：
设备校验：技术员/生产助理。
校验结果确认：生产主管。
定义: 无
设备校验标准及频率要求:
精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、快走丝、中走丝、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、攻牙机用百分表校验。
校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心、线切割3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。
设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。
设备校验操作步骤及注意事项：
精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、快走丝、中走丝、铣床校验：
主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后打开转速400转/
分钟，再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。
X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块
的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再
核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。用同样的方法来检测(X轴、
Y轴、Z轴)坐标的误差。校验时可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。
设备点检作业指导书
设备点检作业指导书
一、背景介绍
设备点检是指定期对设备进行检查、保养和维护的基础性工作，旨在确保设备正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命。本指导书旨在为进行设备点检的人员提供详细的工作指导，确保点检工作的高效、准确和安全。
二、点检流程
1. 准备工作
a. 确认点检的设备名称、编号、位置和点检周期；
b. 准备好点检所需的工具、设备和相关文档；
c. 预估点检所需的时间和人力资源。
2. 开始点检
a. 按照点检表逐项进行点检；
b. 对于每一项点检内容，依次进行以下操作：
i. 检查设备是否正常运行，有无异常声音或异常现象；
ii. 检查设备的外观，有无损坏、泄漏和松动现象；
iii. 检查设备的电气连接，有无松动、腐蚀或电线老化现象；
iv. 检查设备的润滑油、冷却液、燃料等液体，有无不足或污染现象；
v. 清洁设备的表面和内部；
vi. 记录点检结果，包括异常情况的描述和发现时间。
3. 处理异常情况
a. 对于发现的异常情况，根据判断的严重程度，采取相应的处理措施：
i. 轻微异常，如松动螺丝，进行紧固或修复；
ii. 严重异常，如液体泄漏或电气故障，停止使用并及时报告维修人员；
iii. 根据维修人员的建议，进行设备维修或更换。
4. 完成点检
a. 完成全部点检内容后，对点检结果进行整理和审核；
b. 将点检结果记录在点检表上，并签署确认；
c. 报告点检结果，包括设备的正常情况、发现的异常情况和处理措施；
d. 将点检记录归档，以备日后参考。
三、点检要点
1. 安全第一
a. 在进行设备点检时，务必佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜等；
检测设备作业指导书
1、目的
说明电子磅、安士磅、机械称、量尺和温度计的内部校准方法。
2、范围
本厂用于检验与测试的电子磅、安士磅、机械称、温度计与量尺。
3、职责
3.1 品质部主管负责管理。
3.2 校准员负责执行。
4、步骤
4.1 校准员负责制定本工厂包含磅称等与量尺的《测量设备一览表》.
4.2 品质部主管根据工厂实际情况安排外部校准。
4.3 对需要外部校准的机械称、砝码、钢尺、温度计标准件，品质部主管联系
“东莞市质量计量监督检测所”进行外部校准。如果检定校准结果超出可
接受误差值，则将此标准件标识报废。如果检定合格，“东莞市质量计量
监督检测所”将会发出“校准证书”。
4.4 内部检定的电子磅、安士磅、卷尺、皮尺、温度计等则由品质部主管根据
经“东莞市质量计量监督检测所”外校合格的标准件指导校准员进行内部
校准，如果检定结果超出可接受误差值，校准员将此设备标识报废，合格
要贴上“合格证”。校验结果记录于《检测设备内校记录表》并由校准员
保存。
4.5 校准环境：常温、常湿。
4.6 校准时是参照由品质部主管制定的《直尺、卷尺校验规范》、《磅称校验
规范》及《常用公英制单位换算》进行校准。
4.7 校准员确保所有此类仪器在搬运及保存期间受到适当的保护及控制。
4.8 品质部主管按《检测设备一览表》中的校准周期跟进校准的执行情况。
核准：审核：制订：
设备检维修作业指导书
设备检维修作业指导书
XXXXXXX
设备检维修作业指导书编制目的
1 规范设备巡检、检修、维修要求，排除设备故障隐患，确保设备和人员安全。
2 检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。
3 安全合规开展设备检维修工作，杜绝安全隐患
4 做好检修记录、保养记录、巡检记录
设备巡检工作
巡检目的：
为了及时发现设备的事故隐患，加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及故障，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使XXX于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。人员要求：XXX巡检人员
装备要求：巡检记录表、简单工具、手电筒等
巡检内容：
1设备各部分连接紧固情况：
地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；
2设备润滑情况：
润滑系统是否齐全完好；
油量（位）是否在要求范围内；
油路是否畅通；
油温、油压是否正常；
润滑自动控制及信号是否正常；
油质是否有变化；
3设备的密封性：
检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象
油压表指示是否有变化；
4设备的温度、气味：
检查设备的温度是否正常，
气味是否有异常情况；
5设备的声音：
听设备运转的声音是否正常；
6设备的振动：
检查设备的振动是否有异常现象；
7设备的腐蚀情况：
检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；
8设备仪表：
电气接线柱密封良好，指显示值正确；
阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等；
巡检方法：
1看：设备有无物料或润滑油泄漏点，看各仪表指示是否正常，看操作人员有无违规操作行为等
2嗅：有无电控元件一位，皮带传动处有无摩擦皮带异味等
设备检查作业指导书
设备检查作业指导书
1．目的
确保对生产和检测设备牌正常完好状态。
2．适用范围
适用于对出口服装生产和检测设备进行检查和评价。
3．作业要求
4．1生产设备检查
4．1．1检查生产设备是否满足产品生产设备是否能满足产品生产的需要和保证产品质量。检查设备的登记台帐和相关设备的技术档案。
4．1．2检查生产现场的设备运转是否正常（产品质量、设备运转声音）设备的日常保养是否正常（主要是油和清洁情况）。
4．1．3检查设备保养计划、保养记录、日常维修记录的内容是否交全、正确。
4．2检测设备检查
4．2．1检查检测设备是否建立台帐。
4．2．2检查检测量具是否校准合格标识：是否规定了各类计量器具的校准周期，是否按要求定期进行校准。检查校准记录和量具管理的相关文件。抽检验现场使用的尺具体3-5把，并按企业的校准方法进行校准，评定结果是否符合规定要求。
4．2．3检针机灵敏度是否正常，检针机的保养、校准状态是否正常，是否有文件加以规定，并对状态情况进行验证。
4．3及时做好监督检查的相关记录
5．相关记录
过程监督检验现场检查记录
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1.0目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。
2.0范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。
3.0权责：
3.1设备校验：技术员/生产组长。
3.2校验结果确认：生产课长。
4.0定义: 无
5.0设备校验标准及频率要求:
5.1精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、
攻牙机用百分表校验。
5.2校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。
5.3设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。
6.0设备校验操作步骤及注意事项：
6.1精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、铣床校验：
6.1.1主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表
固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触0.2mm即可，然后打开转速400转/分钟，
再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。
6.1.2 X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工
作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块的一端重复两
次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块
比对就可以检查设备坐标误差。用同样的方法来检测(X轴、Y轴、Z轴)坐标的误差。校验时
可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。
6.2磨床校验；
6.2.1主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表针与主
轴夹头内面侧接触0.2mm即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可以检查设备主
轴的跳动度。
6.2.2 Y轴、Z轴坐标的误差校验：先装120﹟砂轮把侧面修平整，用碎布擦干净磁台表面的油污，
把标准块（100mm）放在工作台面上用百分表校平，再用手转动砂轮碰标准块的一端重复两次
然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比
对就可以检查设备坐标误差。
6.3钻床、攻牙机校验；
6.3.1主轴跳动校验：用碎布清理干净工作台、夹头表面的杂物，把百分表固定在工作台上，然后
装夹标准棒并固定紧，再调正转速480转/分看百分表针波动情况就可以测试设备的主轴跳
动度。
6.3.2主轴与工作台的垂直度校验：把百分表固定再钻夹头上，把工作台移动至设备中心位置固
定紧，然后转动皮带，再看百分表波动情况，就可以检测工作台前后左右的平面度，确保
加工孔位垂直。
6.3.3检查攻牙机在工作过程中正反转是否灵活：打开转速，然后调节定位螺丝加工检测攻牙机正
反转是否灵活，防止在加工过程中不反转造成加工不良。
7.0 设备校验判定标准
依据各机床的出厂精度，结合公司产品的实际要求，设备校验的判定标准如下：
8.0校验结果处理
校验结束后，校验人员须将校验的结果，记录在《设备履历表》中，并依据条款7.1进行合格与否的判定；对不合格的设备，须依据《生产设备管理程序》进行维修作业；仅有校验合格的设备方可进行正常生产。