燃气发电机组设计方案
煤气发电技术方案
江西萍钢实业股份有限公司九江分公司老厂区燃气发电站工程技术方案中冶京诚工程技术有限公司北京京诚科林环保科技有限公司2011年03月江西萍钢实业股份有限公司九江分公司老厂区燃气发电站工程技术方案总裁：韩国瑞副总裁：崔洲技术总监：谭雪峰公司工程项目主管：党兵设计经理（总设计师）：信保定蔡发明中冶京诚工程技术有限公司北京京诚科林环保科技有限公司2011年03月中冶京诚工程技术有限公司参加设计人员名单专业名称设计人审核人部门工程项目主管热力（含暖通）文华王艳红张艳李玉芬蔡发明电力杜彪张颖辉刘国权郑长江孙铁山给排水朱海涛刘全金阎国荣自动化高彬王志红卢满涛电讯张华旗刘燕刘东海总图黎之维步小英聂世一土建蔡文燕毕成林毅杨重楠乐嘉龙工程经济冯又东赵西子宋幸海技术经济苗丽君翟刚朱帆王彦环保肖莹刘志鹏孟繁强张六零目录第一章概述1.1 建设单位1.2 项目概况1.3 燃气发电站建设的必要性和合理性 1.4 设计依据及基础资料1.5 设计范围1.6 主要设计技术原则第二章热负荷第三章电力系统3.1 当地电网现状3.2 电力、电量平衡3.3 发电站发电机接入电力系统方案第四章燃料供应第五章机组选型5.1 机组选型5.2 机组参数及主要技术数据第六章厂址条件6.1 自然地理概况6.2 工程地质6.3 交通运输6.4 发电站水源第七章总体方案7.1总图运输7.2 煤气及低压蒸汽输送7.3 燃烧系统7.4 热力系统7.5 主厂房布置7.6 暖通部分7.7 电气部分7.8 水工部分7.9 化学水处理系统7.10 热工控制7.11 土建部分7.12 电讯设施第八章环境保护8.1 设计依据8.2 环境概况8.3 工程概况8.4 主要污染源、污染物8.5 污染控制方案8.6 厂区绿化8.7 环境监测和环保管理机构8.8 环保投资8.9 环境影响简略分析第九章劳动安全与工业卫生9.1 设计依据9.2 工程概况9.3 生产过程中职业危险、危害因素分析9.4劳动安全卫生防范措施9.5辅助用室设置9.6 劳动安全卫生机构9.7 劳动安全卫生投资9.8 劳动安全卫生预期效果分析第十章节能与综合利用资源10.1节能10.2 综合利用第十一章消防11.1设计依据11.2工程概况11.3工程火灾因素分析11.4防范措施11.5消防设施投资11.6防范措施预期效果第十二章生产组织及劳动定员12.1 实施条件及轮廓进度12.2 劳动定员第一章概述1.1 建设单位项目名称：江西萍钢实业股份有限公司九江分公司老厂区燃气发电站工程企业名称：江西萍钢实业股份有限公司九江分公司（以下简称九钢分公司）项目地址：江西省九江市湖口县1.2 项目概况江西萍钢实业股份有限公司（以下简称萍钢）是江西省最早建设的钢铁联合企业，是江西省主要地方骨干企业。
25MW发电机组
25MW发电机组汽轮机发电机组是一种以燃气或汽油为燃料的发电机组，具有高效、可靠、节能等特点。
下面是一个关于25MW汽轮机发电机组的施工方案。
1.工程准备1.1确定工程范围和目标，包括发电机组容量、运行模式、发电压级等。
1.2进行现场测量和勘察，了解现场环境和条件，确定合适的机组位置和布局。
1.3确定机组的技术参数和基本设计，包括汽轮机、发电机、燃气系统等。
1.4制定施工计划和时间表，明确工期和进度安排。
2.场地准备2.1清理场地，清除垃圾和杂物，确保施工区域整洁。
2.2准备施工材料和设备，包括混凝土、钢材、管道、电缆等。
2.3进行场地平整和基础施工，确保机组的稳定和安全。
3.汽轮机安装3.1安装汽轮机本体和附属设备，如增压器、减压器、调节阀等。
3.2安装汽轮机的支承和固定装置，确保机组的稳定和可靠。
3.3连接汽轮机与发电机，进行必要的传动装置和冷却系统安装。
4.发电机安装4.1安装发电机本体和附属设备，如励磁系统、保护装置、控制系统等。
4.2连接发电机与汽轮机，进行必要的传动装置和冷却系统安装。
4.3进行发电机的调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
5.燃气系统安装5.1安装燃气供给系统，包括燃气管道、调压装置、过滤器等。
5.2安装燃气燃烧系统，包括燃烧器、点火装置、排放装置等。
5.3进行燃气系统的调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
6.电气系统安装6.1安装主控制柜和辅助控制柜，进行电缆布设和连接。
6.2安装电气设备和保护装置，如断路器、变压器、保护开关等。
6.3进行电气系统的调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
7.调试和试运行7.1进行汽轮机和发电机的联合调试和测试，包括机械和电气的各项参数。
7.2进行燃气系统的调试和测试，包括燃气供给、燃烧和排放等。
7.3进行全系统联合调试和测试，确保机组的正常运行和安全可靠。
7.4进行试运行和负荷测试，确保机组的性能满足设计要求。
8.完成验收和交付8.1进行机组的性能验收和安全评估，确保其满足相关标准和要求。
燃气发电技术工作方案
燃气发电技术工作方案一、背景和目标随着对环境保护意识的逐渐增强和对传统能源的限制，燃气发电技术逐渐成为一种环保、高效、可持续的能源解决方案。
因此，本方案旨在提出一种燃气发电技术工作方案，以满足日益增长的能源需求，并提高能源利用效率和环境保护水平。
二、关键工作内容1.技术调研和选择：对当前市场上的燃气发电技术进行综合调研和评估，选择最适合本地区的燃气发电技术。
2.资源评估：评估本地区燃气资源供给情况，确定可利用的燃气资源类型、数量和质量。
3.设备选型：根据资源评估结果和技术调研结论，选购适合的燃气发电设备，包括燃气轮机、燃气锅炉、余热回收设备等。
4.工程设计：进行燃气发电厂的整体工程设计，包括燃气输送管道系统、燃气储备设施、发电机组配置和建筑物设计等。
5.建设和改造：按照工程设计方案，进行燃气发电厂的建设和改造。
确保设备的正确安装和调试，以及与传统发电系统的接入和协调。
6.运行与维护：建立健全的运营和维护体系，保证燃气发电系统的正常运行。
制定运行和维护计划，定期检修和保养设备，及时处理故障和事故。
7.监测与优化：利用先进的监测设备和技术，对燃气发电系统进行实时监测和数据分析。
根据监测结果，优化运行参数和调整工作模式，提高能源利用效率和发电效益。
8.环境保护：制定和实施环境保护措施，减少燃气发电过程中的污染物排放和能源损耗。
加强尾气回收利用和废物处理工作，采用先进的污染治理技术，确保燃气发电过程的环境友好性。
9.培训和技术支持：加强人员培训和技术支持工作，提高员工的技术水平和工作能力。
与燃气发电设备供应商和技术服务机构建立长期合作关系，共同推动燃气发电技术的发展和应用。
三、关键问题和对策1.资源供给不稳定：采取多元化的燃气资源供应策略，包括多渠道采购、跨区域调配和储备等措施，以确保燃气发电系统的稳定供应。
2.设备故障和事故：建立完善的设备检修和事故应急预案，安排专业人员进行设备维护和故障处理，确保燃气发电系统的安全稳定运行。
内燃式燃气发电机组挂网、孤网运行切换控制系统设计
T1：配电变压器；QF0：低压进线断路器；QF1：配电柜总柜主断路器；QF2：机组开关柜主断路器；QF11~QF1N ：负载断路器；G ：燃气发电机组；M ：负载；K1：QF0常开辅助图1系统结构
TA1~TA3与TA4~TA6选择相同型号、精度及变比，二次侧为双绕组输出，一组绕组供给计量使用，另一组绕组供给指针仪表、保护及测量差值e 使用。
设计仅需要一个电量模块且不需要额外增加电流互感器就可测量差值e ，最重要的是该设计不需要经PLC 监控系统编程取用电量和发电量计算差值e 而可直接得出，
其实时性高。
TA1~TA3与TA4~TA6二次电缆采用相同线径，二者距监控系统下位机距离尽量保持一致以保证测量精准。
当监控系统下位机检测到功率差值e 大于30kW 时，
由监控系统控制发电机组启动，
待满足并网条件时，监控系统自动打开机组开关柜中的并网装置电源开关进行并从图中可以看出在a~e 的5个阶段中出蝶阀开度变
化对功率影响最小为5.3kW/°，最大为22.7kW/°，通过控制
蝶阀开度整数度地变化可以将功率差值e 控制在30kW 以内。
根据蝶阀开度对功率影响、机组额定功率大小、厂区
单体设备功率及启停情况对e 进行分段，当测量的差值e 满足哪一段时，蝶阀就调节对应的度数，蝶阀调节后重新
监测差值e 并记录当前蝶阀开度δ（°），在各段对应的蝶阀
调节度数以保证机组功率不高于用电负荷功率为原则，功图2电量模块与电流互感器接线图3电调蝶阀开度与机组功率对应曲线。
燃气—蒸汽联合循环发电机组电气系统的探讨
燃气—蒸汽联合循环发电机组电气系统的探讨【摘要】：通过对燃气-蒸汽联合循环发电机组电气系统的介绍，结合燃气-蒸汽联合循环电厂设计实例，从工程实际应用角度对燃气-蒸汽联合循环发电机组电气系统设计提出优化建议。
关键词：燃气-蒸汽联合循环；发电机组；电气系统0引言近年来，随着国家能源政策的调整和环境保护意识的增强，国家于2000年开始大幅度开发和利用天然气资源并用于电力领域。
由于燃机-蒸汽联合循环机组相对于传统的火电机组，从布置形式到机组参数、配套设备选型等均有较大的差异，电气系统的设计也有很多值得研究和注意的问题。
1燃气-蒸汽联合循环机组简介1.1燃气-蒸汽联合循环机组的原理燃气-蒸汽联合循环机组的工作原理为：天然气从燃料喷嘴喷入燃烧室，与燃烧室中的压缩空气混合燃烧，产生高温高压燃气，再进入透平膨胀做功，利用燃气轮机排气余热在余热锅炉中将水加热成高温高压的过热蒸汽，利用蒸汽在汽轮机中做功。
1.2燃气-蒸汽联合循环机组的分类燃气轮机、蒸汽轮机、发电机、余热锅炉四种主要设备组成了燃气—蒸汽联合循环发电系统，实际上这四种设备的组合布置有多种方式，但主要的分类方式是按轴系布置来分，一种是多轴布置方案，一种是单轴布置方案。
所谓多轴即燃气轮机带动一台发电机，蒸汽轮机带动一台发电机，各自一个轴系，在电厂建设时，只要燃气轮机机组安装完毕即可发电（不必等到锅炉与蒸汽轮机安装完毕），蒸汽轮机检修时燃气轮机仍可发电，系统启动快，燃气轮机可先启动发电（不必等到锅炉里的水加热成蒸汽），在我国20万千瓦以下的燃气—蒸汽联合循环发电机组多数采用多轴布置。
单轴布置系统为燃气轮机、蒸汽轮机、发电机串联在一根轴上，共用一台发电机发电。
由于一套单轴系统只有一台发电机与相关电气设备，可节省设备费用，减少厂房面积，系统调控相对简单，目前30万千瓦以上的燃气—蒸汽联合循环发电机组多数采用单轴布置。
2.燃气-蒸汽联合循环发电机组电气系统2.1燃气轮机组启动方式燃气轮机组启动是指燃气轮机组从静止（盘车）状态至机组到达一定转速的过程，即将燃气轮机和发电机的转子加速到自持的速度，自持的速度也就是燃气轮机能够产生足够的动能带动它继续加速运行，到达机组要求的额定转速。
燃气发电机组施工方案
燃气发电机组施工方案一、项目背景和目标本项目旨在设计和施工一套燃气发电机组，以满足区域供电需求，并确保发电系统的可靠性和安全性。
二、施工流程和步骤1. 前期准备：- 完成项目可行性研究和初步设计；- 确定施工地点，并进行现场勘察和环境评估；- 聘请合适的施工团队和监理机构。
2. 设备采购和安装：- 根据项目规模和需求，选择适当的燃气发电机组，并与供应商协商货期和交付安排；- 安装发电机组的基础设施，包括底座和防震措施；- 进行发电机组的安装和调试，确保各项功能正常运行。
3. 电力连接和调试：- 与当地电力公司协商电力接入方案，并申请接入许可；- 安装电缆和配电设备，连接发电机组与电网；- 进行发电机组和电力系统的调试和测试，确保电力传输的稳定性和安全性。
4. 运维培训和交接：- 为运维人员提供必要的培训和操作手册，确保他们能够熟练操作和维护发电机组；- 与相关部门和机构进行移交和验收，确保项目按照规定交付和投入使用。
5. 后期维护和监测：- 建立健全的发电机组维护计划，定期进行设备巡检和维护；- 对发电系统进行实时监测，及时发现和解决潜在问题；- 根据实际情况进行性能调整和优化，提高发电系统的效率和可靠性。
三、施工安全和环境保护在施工过程中，应注重施工安全和环境保护，采取以下措施：- 遵守国家和地方的施工安全法律法规，确保施工人员的安全；- 采取防尘、防污染等措施，保护环境；- 配备必要的消防设备，防止火灾事故的发生；- 定期组织施工安全培训，提高员工的安全意识。
四、项目预算和进度计划根据前期的可行性研究和初步设计，制定项目预算和进度计划，确保项目按时完工，并控制成本。
五、风险管理对可能存在的风险进行分析和评估，并制定相应的应对措施，确保项目顺利进行。
以上为燃气发电机组施工方案的简要介绍，希望能为项目的顺利实施提供指导和参考。
如有更多详细需求，请与我们的团队联系。
燃气发电机组基本构造与工作原理
（3）曲柄半径——曲轴的回转半径R。 （4）活塞行程——上、下止点间的距离S。S=2R。 （5）气缸工作容积——活塞从上止点到下止点所扫过的容积Vh。
齿轮罩壳安装在机体自由端端
面上，其功用是：
密封发动机齿轮
传动系统和曲轴自由端外伸轴，
固
定发动机部分附件。
飞轮罩壳安装在机体功率输出
端曲轴外伸处，
其功能是：密封况下不要随意拆动。若因齿轮系等部
件发生故障必须拆卸齿轮罩壳，复装时必须重新调整、找正。方法
（2）气门 每个气缸盖上都装有两个进气门和两个排气门。进、 排气门均采用优质合金钢制成，其配合锥面和杆部顶 端均焊有钴基或铬基耐磨合金，以提高气门的耐磨性。 气门杆部与头部之间采用大半径圆弧连接，以减小气 体流通阻力及减少应力集中。进、排气门从外表上看 基本相同，但两者所用材料、密封锥角和杆部尺寸均 不相同，不能互换使用。进气门锥面夹角α=120°，排 气门锥面夹角α=90°。
凸轮轴轴端 回油孔
凸轮轴端盖内侧加工有一 道长槽，轴端积存的机油由 此流回油道。安装时必须将 该凹槽与机身上的回油孔对 齐，以保持油路畅通。
一、机体
机体自由端主要用于固定齿轮系的齿轮轴，其外侧通过齿轮罩壳 密封。上方装有两个起重吊挂，与功率输出端相应位置处的一个起 重吊挂一起，用于起吊发动机。
机体功率输出端用于安装飞轮端罩壳，作为曲轴轴向密封。罩壳 上方为左、右进气腔固定面，用以支承中冷器。罩壳左上方装有飞 轮刻度指针，用于调整发动机定时。该表针指示位置在出厂时已调 好、固定，使用中应注意保护，避免因碰撞使其扭曲或转动方向。
燃机发电机基础设计
燃机发电机基础设计涉及到多个因素，以下是主要的设计考虑：
1. 基础承重：燃机发电机组的基础承重一般设计成燃气发电机组湿重的两倍以上。
这是为了确保机组运行时的稳定性和安全性。
2. 基础尺寸：基础各边应超出机组最宽处15\~30cm，基础各边应超出机组最宽处15\~30cm，当进行机组安装时，在基础相对于机组底架上的固定螺栓位置钻孔，然后用膨胀螺栓将机组固定。
这样可以吸收一部分振动，降低对建筑物的冲击。
3. 混凝土基础：根据柴油机组尺寸，设置一个高20cm的混凝土基础。
混凝土基础的体积需要考虑机组的动负荷，这个动负荷可向相关的厂家索取，也可按机组静负荷的1.5倍考虑。
4. 钢筋混凝土基础：必须保证一定的养护期，设备才可就位。
基础四周应设计10cm的油槽，可以方便清理设备滴漏的燃油或润滑油。
5. 电气专业向结构专业提荷载：除了要提供机组的静负荷和混凝土基础的体积外，还要考虑机组的动负荷。
此外，还要考虑地质条件、机组型号、运行工况等因素，必要时可咨询相关领域的专家或专业机构进行设计。
分布式燃气冷热电三联产的设计
分布式燃气冷热电三联产的设计班级：电气13-4班学号04131586 姓名：仓传林一、简介分布式燃气冷热电三联产系统（DES/CCHP系统）是一种建立在能量梯级利用概念基础上，以天然气为一次能源，同时产生电能和可用热（冷）能的分布式供能系统。
作为能源集成系统，冷热电联产系统按照功能可分成三个子系统：动力系统（发电）、供热系统（供暖、热水、通风等）和制冷系统（制冷、除湿等）。
目前多采用燃气轮机或燃气内燃机作为原动机，利用高品位的热能发电，低品位的热能供热和制冷，从而大幅度提高系统的总能效率，降低了燃气供应冷热电的成本。
联产技术的具体应用取决于许多因素，包括：电负荷大小，负荷的变化情况、空间的要求、冷热需求的种类及数量、对排放的要求、采用的燃料、经济性和并网情况等。
二、发展条件1．供能系统分布化趋向；2．天然气使用推广；3．电力和天然气的季节性峰谷差；4．能源利用效率的要求。
三、设计方法（一）设计的原则与要求DES/CCHP系统在系统设置、负荷匹配合理的情况下，冷热电联产系统的优越性才能真正体现出来。
根据国内外分布式冷热电联产系统应用的经验，设计时必须注意的问题为：1.严格按设计流程先进行方案设计；2.准确预测冷热电负荷及负荷变化规律；3.根据负荷规律合理确定运行方式；4.合理选择发电机组类型和容量；5.最终优化设计冷热电系统。
DES/CCHP系统设计通常依据下述原则：一种是以电定冷（热），即根据建筑配电负荷来确定发电机功率，根据发电机尾气余热来配套制冷和制热设备，这种方式注重了余热回收效率，再考虑楼宇冷热负荷要求；另一种方式是以热（冷）定电，即根据建筑的冷热负荷确定发电机功率。
由于项目对能源的需求主要是电力、采暖、制冷和生活热水，其中热力和制冷一般是无法得到外部支持的，而电力可以依靠电网补充，所以在燃气发电装置的选择上，主要依照“以热（冷）定电”的原则，这样可以兼顾余热利用效率和楼宇能源负荷，综合性能好。
大荣30MW机组方案
大荣30MW机组方案一、项目背景随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，中国对能源的需求也日益增长。
为了满足国内的电力需求，提升电力供应的可靠性以及减少环境污染，大荣公司决定建设一座30兆瓦（MW）的机组项目。
二、项目概述30MW机组项目拟建在现有发电厂的一角，占地面积约为3000平方米。
该项目将使用燃气作为主要能源，同时兼顾清洁能源的利用，以降低环境污染。
项目将根据当地需求和能源供应情况，提供稳定可靠的电力。
三、技术方案1.机组类型30MW机组拟采用燃气发电机组技术。
燃气发电机组以其高效节能、低排放的特点，成为现代电力行业的主要发电方式之一、燃气发电机组可以利用自然气、煤矿瓦斯等清洁能源，减少对环境的污染。
此外，燃气发电机组还具有响应速度快、启动快速等优点，能够满足电力公司对电力供应的需求。
2.设备选型（1）发动机：30MW机组将采用高效节能、低排放的燃气发动机，确保发电过程中的安全和稳定。
（2）发电机：拟采用先进的同步发电机，具有高效率、低故障率的特点。
（3）控制系统：机组将配备先进的自动控制系统，能够实时监测机组运行状态，并能够远程操控和调整，确保机组的稳定运行。
3.排放控制为了保护环境，机组将配备高效的排放控制系统。
该系统可以有效减少氮氧化物、硫化物、颗粒物等有害气体的排放，并符合国家的环保标准。
4.电力输送30MW机组将通过变压器将发电所产生的高压电转换为适用于输送和使用的低压电。
通过电缆和变压器站，将电力输送到需要的地方。
四、经济效益1.投资回报率根据市场需求和发电价格，30MW机组的投资回报率可以达到合理的水平。
考虑到燃气发电机组的高效节能和低排放特点，以及国家对清洁能源发电的政策支持，该项目的经济效益较好。
2.发电成本相比传统的燃煤发电厂，30MW机组的燃气成本较低，运行成本也较低。
同时，燃气发电机组可以实现高效的能源利用，使得每单位发电成本更低。
3.社会效益30MW机组项目的建设不仅可以满足国内电力供应的需求，还可减少燃煤发电厂的建设，减少环境污染和碳排放。
燃气轮机发电机组
燃气轮机发电机组由燃气轮机和发电机组成的发电动力装置。
与汽轮机发电机组相比，这种机组结构比较简单，辅助设备较少，因而投资、占地、发电成本都较前者低。
加上燃气轮机体积小，重量轻，起动快，不需要大量用水，所以，70年代以来这种机组在电力工业中的应用发展较快，每年的增长率达14～21％。
燃气轮机发电机组的局限性是原则上燃用油和气。
80年代中期以来正在研究开发燃用煤等固体燃料的技术。
燃气轮机发电机组的技术特点是：①燃气初参数高，初温可达850～1100℃,压比为8～11。
②机组起动快,机动性好。
小型机组通常可在15秒到2分钟内冷态起动到满负荷运行;5万千瓦机组也只需要5～8分钟。
③运行可靠并且经济性好。
机组可靠系数达95.5％以上，热效率为24～30％（简单循环）。
基于以上这些特点，燃气轮机发电机组在电力系统中承担调峰和紧急备用。
如其容量占系统总容量的15～20％，则基本上能满足系统中尖峰负荷的调峰需要，从而可使系统中承担基荷的机组长期处于经济工况运行。
同时，也降低电站的投资、安装、维护和管理等费用。
近来还开发了压缩空气蓄能机组。
分类与组成燃气轮机发电机组常用类型有两种：单轴机组和分轴机组。
单轴机组由压气机、透平、燃烧室和发电机4部分组成;分轴机组由压气机、燃烧室、高压透平、低压透平和发电机组成。
分轴机组的压气机、燃烧室及高压透平的安排与单轴机组相同，即高压透平与压气机联在同一根轴上。
压气机、燃烧室及高压透平叫做燃气发生器。
低压透平称为动力透平，它发出的功率拖动发电机组工作。
分轴机组与单轴机组最大的差别是压气机轴与负载轴分开，高、低压透平之间只有气路连接，没有机械联系。
工作原理大气中的空气被吸入到压气机中压缩到某一压力（一般不低于0.3MPa），压缩后的空气被送入燃烧室，与喷入的燃料（油或天然气）在一定压力下混合燃烧,产生高温燃气（温度通常高于600℃）,高温燃气被送入燃气轮机的透平膨胀做功，直接带动发电机组发电，最后废气被排入大气。
2×30MW煤气发电机组工程
建设项目环境影响报告表
（试行）
项目名称:2×30MW煤气发电机组工程
建设单位(盖章): 唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司
编制日期： 2013 年12月
国家环境保护总局制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1.项目名称---指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2.建设地点---指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3.行业类别---按国标填写。
4.总投资---指项目投资总额。
5.主要环境保护目标---指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6.结论与建议---给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7.预审意见---由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8.审批意见---由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
燃气发电项目施工设计方案范本
燃气发电项目施工设计方案范本1. 引言本施工设计方案旨在为燃气发电项目的施工提供指导和规范。
该方案涵盖了燃气发电项目施工设计的关键要点，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 项目概述本项目旨在建设一座燃气发电厂，利用燃气发电技术将天然气转化为电能。
该项目拟建设在指定地点，总装机容量为X兆瓦，分为X个燃气发电机组。
3. 施工设计要点3.1 建筑结构设计根据建筑标准和要求，对发电厂建筑结构进行设计，确保其稳定性和耐久性。
设计要考虑到机组设置、管线布置等因素，并满足消防安全和环境保护要求。
3.2 电气系统设计设计电气系统，包括发电机组、变电设备和配电系统等。
确保电力传输和分配的稳定和安全。
3.3 燃气系统设计设计燃气供应系统和燃气管道，确保燃气的稳定供应和安全使用。
考虑到燃气质量、压力控制、泄漏监测等因素。
3.4 控制系统设计设计自动化控制系统，对发电厂的各项设备进行监控和控制。
确保设备运行的稳定性和安全性。
3.5 水处理系统设计设计适当的水处理系统，用于锅炉和发电机组的冷却和循环。
确保水质的合格和设备的正常运行。
3.6 环保设施设计设计环保设施，包括废气处理设备、废水处理设备等。
确保燃气发电项目符合环保要求，减少对环境的不良影响。
4. 施工安全措施在施工过程中，应采取一系列安全措施，确保工人的人身安全和项目的顺利进行。
包括但不限于现场安全管理、施工人员教育、防火措施等。
5. 质量控制措施为了保证燃气发电项目施工的质量，应采取一系列质量控制措施。
包括但不限于施工过程监管、工程质量检测、验收标准等。
6. 工期计划制定详细的工期计划，安排施工的各个阶段和任务。
确保施工进度的合理安排，提高工程效率。
7. 停工和复工措施在施工过程中，如遇特殊情况需要停工，应制定停工和复工措施。
确保停工期间设备和人员的安全，并能及时恢复施工。
8. 施工设计报告编写施工设计报告，记录施工设计的过程和结果。
报告中应包括各项设计要点的详细说明和相关图纸。
12MW高炉煤气发电设计方案
12MW高炉煤气发电工程方案山东省能源建筑设计院二〇一二四月1 概述1.1. 工程建设规模本工程系高炉煤气发电新建工程，建设规模为1³12MW机组。
该项目装机容量为1×65t/h燃气锅炉和1³12MW凝汽式汽轮发电机组。
1.2 工程简介本电站为无锡有限公司高炉煤气发电综合利用项目，站址位于公司院内。
无锡有限公司现已建成高炉所产煤气量扣除高炉自身利用及烧结利用后，还有约60000Nm3/h的富余量，可供发电用。
拟建电站为无锡冶金有限公司下属分厂，以富余高炉煤气为燃料，属高炉煤气综合利用发电站。
根据国内目前发电机组和煤气锅炉的实际生产情况，发电站主机选型确定为1³12MW国产煤气发电机组。
发电站站址内占地面积本期为1.052ha。
电站燃料（高炉煤气）采用管道输送至厂。
电厂补给水源取自水源地。
补给水由冶金公司原有工业供水管网供水，采用带机械通风冷却塔的循环冷却方式。
本电站电能以10kV电压直接送入无锡冶金有限公司原10kV变电站，再通过10kV变电站向公司各变配所供电。
1.3 设计指导思想和主要技术原则1.3.1设计指导思想本设计方案在遵循国家技术经济和能源政策的前提下，充分体现和认真贯彻国家的基本建设方针政策。
按照国家颁发的有关规程、规范和标准，根据我国国情，合理确定设计标准，以降低工程造价，节约用地及用水、节约材料和能源，并符合环境保护和水土保持的要求。
技术上采用成熟的先进技术，方便施工、运行和检修，保证机组安全稳定运行，满发多发，以取得工程建设的最大综合经济效益。
尽力做到技术先进、经济合理、运行安全可靠。
1.3.2主要设计原则1.3.2.1站址：电站站址位于无锡有限公司院内。
1.3.2.2总平面布置：在保证生产工艺流程合理，满足施工和生产要求的前提下，站区总平面布置按1³12MW规模设计。
1.3.2.3主机选型：本工程装设1³12MW凝汽式汽轮发电机组+1³65t/h中温中压高炉煤气锅炉。
燃气发电机项目可研报告
燃气发电机项目可研报告一、项目概述燃气发电机项目是利用燃气（天然气或液化石油气等）作为燃料，通过燃气发电机组将其转化为电能的项目。
燃气发电机组是一种高效、环保、可靠的发电方式，具有广泛的应用前景。
本可行性研究旨在评估该项目在经济、技术和环境等方面的可行性，并为后续项目实施提供依据。
二、项目可行性分析1.经济可行性燃气作为燃料的发电机组相比传统的燃煤发电机组具有更高的发电效率和更低的排放水平，因此具有较低的运行成本。
同时，燃气价格相对稳定，且与国际石油价格波动较为独立，降低了项目的经济风险。
此外，燃气发电机组还可以与输配气管网相连，实现废气的综合利用，进一步降低运营成本。
因此，从经济角度考虑，本项目具有良好的可行性。
2.技术可行性现代燃气发电机组技术成熟，具有高效、低排放、稳定性好等特点。
同时，该技术在全球范围内得到广泛应用，具备可靠的运行记录和研发支持。
在我国，燃气发电技术正在迅速发展，相关设备和技术服务也得到了广泛推广。
因此，从技术角度考虑，本项目具备可行性。
3.环境可行性燃气发电技术相比传统的煤炭发电技术具有低排放特点，主要排放物为二氧化碳和水蒸气，对环境污染较小。
此外，燃气发电机组可以通过废气利用系统实现废气的综合利用，降低碳排放，实现环保效益。
在国内环保政策日益完善的背景下，燃气发电项目具备较大的发展潜力。
因此，从环境角度考虑，本项目具有可行性。
三、项目实施方案1.技术选型根据项目规模和需求，选择适宜的燃气发电机组品牌和型号。
重点考虑技术性能、稳定性、耐久性、维护保养成本等因素，以确保项目的运行效率和可靠性。
2.供应链建设与燃气供应商和设备供应商建立合作关系，确保项目的燃气供应和设备采购。
同时，建立维护和保养渠道，以保证设备良好运行并减少停机时间。
3.市场开发与电力公司、工业厂区等潜在用户进行合作洽谈，达成发电合同和销售协议。
同时，开展市场推广活动，提高燃气发电技术的知名度和市场份额。
四、项目投资和效益分析1.投资规模该项目预计投资规模为XXX万元，包括设备采购、设备安装、土地租赁、人员培训和市场开发等方面的费用。
燃气轮机发电机组的可靠性分析与优化设计
燃气轮机发电机组的可靠性分析与优化设计燃气轮机发电机组是一种主要运用天然气等燃气作燃料来驱动的高速转动的燃气轮机，用来产生电能的工业设备。
该设备的特点为高效、低污染和适用面广，其在工业、民用、军事等领域均有广泛的应用。
然而，在使用过程中，燃气轮机发电机组的可靠性问题一直是制约其应用的关键因素之一。
本文就燃气轮机发电机组的可靠性分析与优化设计展开讨论。
一、燃气轮机发电机组的可靠性问题燃气轮机发电机组在长时间运行中容易出现诸如机油泄漏、涡轮叶片的磨损、轴承的故障等问题。
这些问题不仅会导致设备停机，而且会对设备的性能和使用寿命造成巨大影响。
因此，在长期使用过程中需重视这些问题的研究和解决。
1、机油泄漏燃气轮机发电机组的机油在装置运行中，往往会因各种原因发生泄漏现象。
如果没有及时发现和处理，机油泄漏现象随着时间的推移会越来越严重。
这不仅会导致机油的损失，还会导致压力变化、润滑不良等问题，加快设备的损坏。
解决方法：针对机油泄漏情况的修复和维护是必要的。
可以通过检查法兰盘和密封部件密封性能、更换给油管和油封等方法来解决机油泄漏的问题。
2、涡轮叶片的磨损长时间运行导致的涡轮叶片磨损，会导致发电机组的效率和输出功率降低，同时也会造成噪音和震动。
因此，如何减少涡轮叶片磨损的问题是燃气轮机发电机组可靠性优化的关键之一。
解决方法：为了减少涡轮叶片磨损，需要对涡轮叶片进行定期的检查和清洗。
在设计和制造中还可以采用耐磨材料和合理的涡轮叶片结构来降低磨损的风险。
3、轴承故障轴承是燃气轮机发电机组的重要组成部分，发挥着支撑转子的重要作用。
轴承工作时会受到高速旋转的转子的影响，容易发生磨损和损坏。
轴承损坏会导致机组工作不稳定，运行噪音增加，寿命缩短等问题。
因此，轴承的可靠性是发电机组可靠性的重要指标。
解决方法：减少轴承损坏，可以从制造工艺和使用方法入手。
制造时，应加强轴承质量控制和检测工作，采用高强度、高耐磨性的轴承材料，合理设计轴承结构等。
燃气发电机组基本构造与工作原理(瓦斯)
四、中冷器
图 中冷器 1-六角头螺栓 2-标准型弹簧垫圈 3-平垫圈 4-进出水端盖 5-垫片 6-管板 7-垫片 8-散热片 9-垫片 10-放气端盖 11-铜垫圈 12-放气螺塞 13-放水螺塞 14-双头螺柱 15-侧板 16-铜管 17-六角头螺栓 18-标准型弹簧垫圈 19-平垫圈 20-锌块
五、热交换器 1、热交换器的作用： 作为发电机组内、外循环冷却水热量交 换的媒体，与冷却塔共同作用，用外循环冷 却水来冷却内循环冷却水。 2、热交换器的结构特点: 工作时，外循环冷却水在热交换器内部 水道内流动，内循环冷却水从散热管间流过， 二者发生热交换，使内循环冷却水温度降低。
V、发动机润滑系统
润滑系统 1、预供油泵 (1)预供油泵有两个： ①电动预供油泵 ②手动预供油泵
手 动 预 供 油 泵 单 向 调 压 阀
ห้องสมุดไป่ตู้
（2）预供油泵的作用： 在发动机起动前向系统内预供机 油，以保证各摩擦面在起动过程中得 到必要的润滑。
注意： ①为延长预供油泵的使用寿命，预供油 时最好是手动、电动相结合，即，先手动泵 油，再电动泵油。 ②启动电动预供油泵时,持续时间不得 超过5S，以免将其烧毁。
II、机组总体结构图
500GF1-3RW十二缸低浓度瓦斯发电机组（主视图）
中冷器 阻火器1 增压器 电控混合器 磁电机安装 齿轮箱 热交换器
阻火器2 机油滤清器 监控仪 止回阀 机油冷却器 脚踏开关 电动 预供油泵 手摇 机油泵
机油 放油口
调压阀
减振器
电动蝶阀
500GF1-3RW十二缸低浓度瓦斯发电机组（背视图）
飞 轮 端 罩 壳
密 封 毛 毡
润滑系统 更换飞轮端罩壳的注意事项： 1、密封毛毡为整体结构，在安装时先裁开一端，装好一半、 压紧后，两端各留约4mm的余量，裁下剩余部分；剩余部分装好、 压紧后，同样两端各留约4mm的余量，多余部分裁掉。 2、装好密封毛毡的飞轮端罩壳在装到机体上时，紧固螺栓不 要一次紧固到位。初步紧固（也不能太松）后，盘转曲轴、找正， 然后紧固到位。 3、密封毛毡安装好后，其圆周表面应涂抹润滑脂。 4、不要漏装飞轮端罩壳上、下结合面处垫片，以免密封不严。 5、飞轮端罩壳与机体、油底壳接合面应安装密封垫片并涂抹机油 以确保密封，或直接涂紧固胶密封。
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燃气发电机组-安装应用设计要点随着国家环保节能政策的实施，燃气发电机组冷、热、电分布式能源项目将因为其能效高、清洁环保、安全性好、经济效益高等特点而蓬勃发展。
在燃气发电机组冷、热、电分布式能源项目中燃气发电机组是其重要的组成部分。
燃气发电机组部分设计好坏关乎着整个项目的成败。
为了保障燃气发电机组冷、热、电分布式能源项目的顺利进行，信昌机器燃气发电机组项目工程师从应用的角度根据燃气发电机组特点和项目的应用需求将燃气发电机组设计要点归纳总结如下：1、燃气发电机组技术参数在分布式能源项目中，根据项目应用需求有以热定电、以电定热等各种选择燃气发电机组的选型方式。
燃气发电机组选型目标是选择一款与项目应用相匹配，在项目应用中经济性最高的燃气发电机组。
因此正确了解燃气发电机组技术参数至关重要：1）框架性参数：燃气发电机组使用范围和使用方式；燃气发电机组型号、输出电压、频率、适用燃气的品质、排放指标、低温冷却水进水温度和高温冷却水出口温度等。
2）燃气消耗量指标：燃气消耗量或发电效率，余热利用效率对于项目的投资回收周期，发电成本有着至关重要的作用。
3）发动机指标：燃气发电机组核心是燃气发动机，燃气发动机性能至关重要。
燃气发动机的技术参数包括：生产商、发动机缸数、缸径、冲程、排量、吸气方式、机械输出功率、汽缸平均有效压力、额定转速、压缩比、润滑油消耗量、要求燃气的工作压力及所能适用的燃料最小甲烷值、启动方式和发电机组尺寸和重量。
4）热平衡指标：在分布式能源项目中，余热利用是项目的另一个重要组成部分。
燃气发电机组热平衡指标是项目余热利用设计的基础。
主要包括：发动机连续输出功率、润滑油冷却器散热量、机体辐射热量、中冷水回路散热量、缸套水回路散热量、烟气降到120︒C时的可用能量等。
5）进排气指标：燃气发动机所允许的进气阻力和排气阻力、温度和流量是机房通风设计及排烟系统余热利用设计中的重要参数。
所有机房通风设计、余热利用等必须满足发电机组满载运行的要求。
在保证项目技术性能的同时保证项目的经济性能。
6）冷却水指标：冷却水指标描述了发动机在不同冷却系统中冷却水容量、流量、出水温度、回水温度、冷却水回路外部最大阻力、冷却水回路的最大压力和最小静压。
这些数据是设计换热系统、散热系统的基本依据。
7）排放指标：排放指标描述了发动机在不同功率下尾气中有害物质的浓度。
发动机尾气中的有害物质除了NO X之外，还有CO等各种化合物。
排放指标好坏是决定项目是否选用此发动机的重要指标。
需要说明的是如果各种排放指标随功率的变化比较平稳，说明该发动机排放控制系统采用了比较先进的闭环控制。
8）功率折损表：发动机功率折损是燃气发电机组一个非常重要的参数。
它反映了发动机在不同海拔和不同气温下燃气发动机能够输出的实际功率。
任何项目均需根据现场的实际条件计算所选燃气发电机组的真实功率输出。
9）热平衡修正表：热平衡修正表主要是考虑到热水在不同和温度下热力学性能会发生变化，所以给出一个修正表以方便设计人员在设计的时候考虑环境因素，设计出满足发电机组现场应用的换热系统和散热系统。
2、燃气发电机组基础设计要点燃气发电机组具有一定的重量，而且在运行中会产生一定的振动。
这些振动被证明是有害的。
因此对燃气发电机组的基础设计提出了一定的要求。
制作燃气发电机组基础主要有四个方面需要考虑：1）基础的承重：对于并联运行的发电机组，基础承重一般设计为燃气发电机组湿重的2倍或以上。
2）基础的刚度：为了防止设备本身所产生的有害变形，基础必须具有足够的刚度。
一般采用混凝土来制作基础，并在混凝土中加一定量的加强钢筋。
3）隔离振动：设备与基础之间一般都有减振垫，用来隔离设备与房间之间的振动。
同时设备基础与支撑面之间应加入一定的隔振材料如黄沙、碎石等。
4）基础尺寸：任何基础形式下均建议基础比机组底座在所有方向上多出500MM。
基础厚度可采用以下公式计算：FD = W/(L * B * D)FD---基础厚度W—基础承重L----基础总长B----基础总宽D---混凝土密度（kg/m3）3、燃气接入系统的设计要点首先我们介绍燃气供应系统的主要作用：1）把输送到燃气发电机组的燃气进一步清洁和处理；2）保证按机组运行的要求，调节供应到燃气发电机组的燃气压力和流量；3）保证在燃气发电机组启动、运行和正常或事故停机时及时地供货或切断燃气供应。
任何一台燃气发电机组都必须配备专用的燃气供气系统。
对于燃气发电机组来说，燃气接入系统的作用就是提供清洁、压力稳定、流量稳定的燃料。
典型的燃气供应阀组包括手动关断阀、燃气过滤器、燃气压力表、安全关断阀、燃气压力调节阀、燃气压力开关、安全排气阀（只有在高压燃气系统中才安装）以及双螺线管电磁阀。
整套阀组安装在一起组成Gas Train。
目前所有燃气发电机组Gas Train均由燃气发电机组供应商随机提供，以减少现场安装的工作量。
4、接地系统设计要点这里所讲述的接地系统主要是指发电机组的接地系统。
在400V低压系统中，发电机组将按照系统的接地要求进行设计和安装。
而在10KV中压系统中，发电机组接地会有一些特别要求：1）10KV系统中通常为多台燃气发电机组并机运行，并机运行的发电机组接地方式有三种：不接地系统、小电阻接地系统和大电阻接地系统。
不同接地方式能为发电机组提供不同的保护功能。
通常情况下，10KV燃气发电机组接地系统采用小电阻接地系统。
2）所有接地系统的技术要求如下：A、接地电阻≤1 ῼB、必须用单独的接地极与接地干线相连接C、接地线截面积发电机组≥70mm2 , 其他设备≥25mm2D、铜板的截面积不应该小于100 mm2，厚度不应小于4mm. 并且接地线应该与水平接地体的截面积相同E、人工接地体在土壤中的埋设深度≥2m，埋在土壤中的接地装置其连接处应采用焊接，并且焊接处需作防腐处理。
5、润滑系统设计要点在分布式能源项目中，燃气发电机组属于长期运行设备。
停机时间越少，其经济效益将越高。
所以在项目设计中我们将尽可能减少停机时间。
由于燃气发电机组本身在运转过程中是需要消耗润滑油的，因此如何在不停机的情况下往发动机里面补充润滑油将是我们在系统设计中的设计要点之一。
1）了解燃气发电机组润滑油消耗量：润滑油消耗是发电机组运行费用中的重要部分。
润滑油消耗率低是用户对燃气发电机组技术要求的重要性能之一。
润滑油消耗量通常按照发电量来计算，单位：g/kwh 。
2）根据系统运行时间，系统中机组数量，系统中燃气发电机组润滑油消耗率确定润滑油补充系统的容量和布置方式。
润滑油补充系统标准配置为日用油箱、润滑油主存油箱、废油存储箱以及相应的管道系统。
3）管路系统的自动化设计：在具体应用中，通常设计为较为简单的润滑油补油系统。
就是依靠重力的自动补油系统。
系统中要求燃气发电机组自带补油阀，安装过程应将润滑油箱抬高安装，高于发动机2米左右；废油箱安置在基础下0.5米左右，再在管道中设计相应的检修和维护阀门，整个系统就可以依靠重力完成系统的不停机自动补油功能：润滑油由于重力作用，流进燃气发动机润滑油箱。
当润滑油箱液面上升到一定位置时，补油阀自动关闭，停止补油。
燃气发电机组-余热利用设计要点6、排烟系统设计要点任何燃气发动机均有其允许的最大排气背压。
当实际排气背压高于发动机所允许的排气背压时，燃气发动机将出现排烟不畅，排气温度高的现象。
严重时将不能满载运行且将出现气门和涡轮增压器损坏的现象。
对于燃气发电机组分布式能源项目来说，为了充分利用尾气中的热量，排烟管道上要增加各种换热设备；为了优化燃气发动机排放，排烟系统中还将应用SCR/OXI技术；为了将发动机废气排到相应的地方，将配置排烟弯头，排烟管道和排烟消音器。
不同管径、不同数量、不同角度的弯头均将产生一定的阻力。
所有这些排烟系统的设备都将增加排烟系统的阻力。
排烟系统的设计是燃气系统中最复杂的部分，主要体现在以下几个方面：1）排烟管的热胀冷缩：钢制管道在500︒C时长度延伸量约为3%。
为了抵消烟管因为热胀冷缩而造成的巨大压力，必须在管道上加装钢膨胀节，否则将严重损坏烟管的固定支架。
一般来说，排烟管道每隔6米需安装一个膨胀节，管道在每个膨胀节之后要增加约2.54mm 的直径。
2）保温要求高：良好的保温可以让烟气的热量全部排出室外或者全部进入余热利用设备。
发动机烟气成分主要是CO2和水蒸汽，发动机排烟管道较长，如果温度下降过快，烟气在没有排出烟卤前就冷却到100︒C以下，如此烟气中的水蒸汽将变成液体倒灌回发动机，从而严重损坏发动机气缸。
3）排烟系统的所有设备均将形成一定的阻力：排烟管道，排烟弯头将形成一定的阻力；烟气余热利用设备安装在排烟系统内也将形成一定的阻力；为了使排气背压小于发动机正常运行的要求，我们应设计合适管径的排烟管道以及选择相应阻力的烟气余热利用设备。
3.1）根据排气背压计算公式及发动机允许的排气背压，设计排烟管道的管径。
排气背压计算公式：P = ( L * S * Q2) /( 5184 * D2) S = 365 /(273 + t)P---排烟系统的背压L---排烟管道长度S—烟所在特定温度下的比重Q—烟气流量D---排烟管的管径t---排烟温度3.2）在烟气余热利用设备的选型和设计上，需要进行以下考虑：1）烟气余热利用设备的阻力应满足发动机背压的要求。
如设备的阻力超过发动机背压的最高限制时，必须在阻力最大的管路末端加装引风机，用以减小管路的背压。
同时在选择引风机时必须考虑其安装位置的烟气温度。
2）在任何一种工作状态或故障状态都要确保烟气管路的畅通。
在管路上最好不要加装任何安全阀门。
如果必须安装，则需要在阀门前段安装旁通管道。
3）排烟管道安装设备安全问题：在排烟管道弯头端，方形管端1米处加装泄爆阀。
因为发动机排烟系统内经常会有未能完全燃烧的CH4气体，当遇到火星时会在局部形成爆炸。
为了避免较严重的烟管中CH4气体爆炸情况，在烟管中加装泄爆阀，以避免损坏管道和用热设备。
4）高温烟气中NO X和CO X处理及应用高温烟气中含有大量热量，是余热利用的重要热量来源。
另一方面在运用了稀薄燃烧技术并采用SCR/OXI技术时，燃气发动机尾气中的NO X含量将降到100mg/m3以下，基本对大气没有污染。
因此可利用尾气中大量CO2气体，将其作为温室气体的重要来源。
7、冷却系统设计要点大功率燃气发动机冷却系统由两部分组成：一部分为高温系统，包括缸套水冷却系统和润滑油冷却系统；另一部分是低温系统，即中冷水冷却系统。
这两部分不是同一回路，工作温度也各不相同，需要分别设计不同冷却系统。
1）高温冷却系统：这是分布式能源项目系统中余热利用的重要部分。
通常情况下，使用热交换设备将高温回路中的热量交换出来，再与烟气换热器中交换出来的热水回路进行并联，经过补热或直接送入吸收式冷水机组之中予以利用。