扩掘切眼掘进施工技术优化探讨

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扩切眼中部开口高效施工技术

目，前漳村矿的切眼设计断面都为７５ｍ，．掘进施工采用二次成巷，即先掘切眼４２Ｉ，后扩切眼．Ｉ然Ｔ３３ｍ。即一次掘切眼完毕后，除转载及皮带，．拆将
掘进机退至切眼开口处，进行端煤掘进开口扩切眼，待端煤掘进约１５ｍ后开始安装煤溜，复转载进行恢正常掘进，安装皮带机距离后，除煤溜，够拆安装皮带机恢复正常施工，这样，前几十米的距离不能正常施工，打杂工作占用生产时间多，工效率低。施
要：切眼断面大，工环节及工艺复杂，取扩切眼中部开口施工技术，施采能减少施工环节、提高施工效
率、节省工期，解决了掘进机开口端煤施工速度慢的难题，具有明显的经济效益，值得推广应用。关键词：扩切眼；中部开口；高效施工
中图分类号：Ｄ６．２Ｔ２３３文献标识码：Ｂ文章编号：０５２９（０１０－０４０１０ — ７８２１）９０３ — １
２在主要供水管路上及各个采区防尘供水）
管路安装流量表及传感器，时监控矿井用水情况，时
及各个采区实际用水量。当某个采区发生用水量突然增大时，够及时采取措施，止因跑水等事故给能防整个供水系统带来影响。３在各采区上部安装减压稳压阀，）能调控各采区用水量及压力，而满足用水单位的不同用水从需要。在工作面防尘供水管路安装过滤器，高防提尘用水质量，时在各采区下部安装泄压阀，采区同为

工作面切眼扩刷托煤掘进安全技术措施

工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进技术措施按照工作面设计要求，工作面切眼扩刷期间需托煤掘进。

为保证托煤期间施工顺利进行，特编制本技术措施。

一、工程概况工作面切眼扩刷段巷道设计掘进长度173.3m，扩刷段巷道断面形状为矩形，一次支护形式为锚网索支护，断面规格净宽3000mm，净高2900mm，掘进期间若顶板破碎或托的顶煤掉落严重时，则采取注化学浆加固顶板。

二、施工方案1.托煤掘进期间严格控制托煤厚度，每班掘进前探测一次顶煤厚度，及时掌握托煤情况并及时填写台账。

2.托煤掘进期间必须短掘短支，一刀一排，每循环1.0m，一循环一支护，掘进后及时对顶板、帮部进行支护，减少顶、帮裸露时间，支护不符合要求严禁掘进。

顶板钢筋梯锚索、槽钢梁锚索、点锚索支护紧跟迎头，若顶板破碎及时打设超前锚杆进行支护，防止迎头冒落或帮部片帮。

掘进前，帮上部2根锚杆滞后最前一排钢筋梯锚索距离不大于1个钢筋梯锚索排距。

3.顶板托的顶煤掉落严重时，超前对掘进区域顶板注化学浆进行加固，加固后方可继续掘进。

4.当班跟班队长和验收员必须对施工质量严格监督，确保打设锚索符合措施要求，保证使用锚索长度符合规定，严禁剪锚索或使用短锚索。

开工前，对迎头顶板及迎面墙进行安全确认，发现异常立即停止施工并撤出人员。

三、注化学浆技术要求1.工作面注浆孔布置（1）施工钻孔采用MQT-130/2.8型钻机在迎头对迎面墙及顶板打眼，钻头为φ28mm，钻杆为B19mm中空六棱钻杆，孔深8m（下3根注浆管，每根注浆管长度为2m），两帮注浆孔沿掘进方向与中线夹角15～20°，仰角为35～50°，中线注浆孔沿掘进方向打设，仰角35～50°。

（2）注浆孔布置在距巷道顶板以下500～1000mm的位置，注浆孔共布置2根，巷道中线处一根，扩刷侧距巷帮500mm位置一根，也可根据巷道顶板破碎情况调整注浆孔位置，片帮、冒顶严重地段可适当调整或增加注浆孔位置。

实现矿山切眼大断面快速掘进的几点建议

实现矿山切眼大断面快速掘进的几点建议魏奥林，冯维，冯超（陕西能源职业技术学院，陕西　咸阳　７１２０００）摘要：针对朱家河矿１３５０３　切眼大断面掘进，介绍了矿山巷道大断面、高强度支护条件下，　如何通过施工工艺的细化管理，　合理的劳动组织来实现快速高效的掘进。

采用悬臂式掘进机进行采掘，厚矿层大断面综放工作面切眼施工技术同时减少了开采用时，优化了施工工艺，提高了大断面切眼掘进单进水平，实现了安全掘进。

关键词：矿山；大断面；平行作业；快速掘进中图分类号：ＴＤ２３５文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１１－０２８７－２Several suggestions for realizing rapid excavation of large section of cut hole in minesWEI Ao-lin,FENG Wei,FENG Chao（Ｓｈａａｎｘｉ　Ｅｎｅｒｇｙ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　，　Ｘｉａｎｙａｎｇ　７１２０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract:　Ｉｎ　ｖｉｅｗ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂｉｇ　ｓｅｃｔｉｏｎ　ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ　ｏｆ　１３５０３　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｅｙｅｓ　ｉｎ　Ｚｈｕｊｉａｈｅ　ｍｉｎｅ，　ｔｈｅ　ｐａｐｅｒ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｈｏｗ　ｔｏ　ｒｅａｌｉｚｅ　ｒａｐｉｄ　ａｎｄ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｔｕｎｎｅｌｉｎｇ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｄｅｔａｉｌｅｄ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ｌａｂｏｒ　ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ　ｕｎｄｅｒ　ｔｈｅ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｌａｒｇｅ　ｓｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｈｉｇｈ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｓｕｐｐｏｒｔ　ｏｆ　ｍｉｎｅ　ｒｏａｄｗａｙ．　Ｔｈｅ　ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒ　ｔｙｐｅ　ｂｏｒｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｉｓ　ｕｓｅｄ　ｔｏ　ｅｘｃａｖａｔｅ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｆｕｌｌ　ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄ　ｃａｖｉｎｇ　ｆａｃｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｔｈｉｃｋ　ｓｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔｈｉｃｋ　ｓｅｃｔｉｏｎ　ｉｓ　ｒｅｄｕｃｅｄ　ａｔ　ｔｈｅ　ｓａｍｅ　ｔｉｍｅ，　ｔｈｅ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｓ　ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ，　ｔｈｅ　ｓｉｎｇｌｅ　ｅｎｔｒｙ　ｌｅｖｅｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｌａｒｇｅ　ｓｅｃｔｉｏｎ　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｈｏｌｅ　ｉｓ　ｒａｉｓｅｄ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｓａｆｅｔｙ　ｄｒｉｖｉｎｇ　ｉｓ　ｒｅａｌｉｚｅｄ．Keywords:　Ｍｉｎｅ：　Ｔｈｅ　ｂｉｇ　ｃｒｏｓｓ　ｓｅｃｔｉｏｎ；　Ｐａｒａｌｌｅｌ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ；　Ｒａｐｉｄ　ａｄｖａｎｃｅ能源开采行业是我国国民经济的基础产业，它所处的工业生产自然环境最差，危险源最多，安全隐患最大，生产环节和工艺最复杂。

试分析特大断面开切眼分次掘进支护参数优化

试分析特大断面开切眼分次掘进支护参数优化摘要：在煤层开采的过程当中，针对5m～7m厚度的煤层而言，所采取的开采方案多为一次性的全高式开采工艺，这也极大程度上带动着煤矿开采作业对于特大断面开切眼技术的应用。

在应用特大断面开切眼施工方案进行煤矿采掘作业的过程当中，有关锚杆支护参数的确定以及优化设计会直接对整个煤矿掘进质量与水平产生影响，此项工作是至关重要的。

基于此，本文主要以特大断面开切眼分次掘进支护为研究对象，针对支护参数的优化问题展开了较为详细的分析与阐述，望能够为后续同类工程的顺利开展提供一定的参考与借鉴。

关键词：特大断面开切眼分次掘进支护参数优化分析对于我国而言，在已探明的煤炭资源当中，有近50%比例的煤层资源均属于厚煤层。

对厚煤层进行高效与合理的开发，能够使社会各行业对于煤炭资源的需求得到充分的满足。

在日常工作中，多应用放顶煤开采方案进行厚煤层的开采工作，但其存在一定的局限性：首先，开采率无法得到可靠保障；其次，可能导致瓦斯含量较高的矿井、以及自燃可能性较高的煤层安全问题层出不穷。

而通过对特大断面开切眼巷道的建设与应用，可以尽可能的避免以上问题。

还需要注意的一点是：随着巷道面积的不断增大（特别是针对破碎程度相对较高、或者是软弱岩体分布比例较高的巷道而言），支护难度的提升使得施工前期对于分次掘进支护参数的优化有着重要的意义与价值。

本文即对其做详细分析与说明。

1 工程概况某煤矿工作面平均埋设深度在450m以上，3#煤层倾斜角角度最大值为7°，最小值为3°。

工程现场实际勘察资料证实：整个工作面煤层稳定性较高，且厚度较大（平均厚度在6.6m左右）。

同时，从岩土工程勘察的角度上来说，工作面直接顶的岩体结构形式为泥岩（厚度为13.0m），泥岩结构上覆细砂岩老顶（厚度为9.0m）。

工作面直接底岩体结构形式同样为泥岩（厚度为4.2m）。

由于整个工作面所分布煤体的分散性特征显著，因此，选取一次采全高的开采方式，对于确保整个工作面的安全性而言是至关重要的。

坚硬厚煤层大断面切眼采煤机扩掘技术

坚硬厚煤层大断面切眼采煤机扩掘技术厚煤层综采放顶煤工作面切眼掘进，是综放工作面生产准备的关键环节。

红会一矿通过采煤机进行大断面切眼扩掘技术研究，不仅提高了掘进工效，缩短了工期，而且设备利用率高，巷道支护效果好。

实现了综放工作面设备安装通道快速高效形成的目标，有效的保证了综放工作面的安装时间。

1工程概况红会一矿1703 工作面位于七采区东北部，工作面设计走向长度732m倾向长度180m工作面切眼初期掘为小断面，断面形状为圆角矩形，面积为12.0m2,宽4.0m,高3.0m,净宽3.8m；根据正规工作面设备安装要求，切眼断面应扩掘为：面积21.6m2，宽7.2m，高3.0m，净宽7m,净高2.9m。

工作面煤层为黑色块状，含有钙质薄膜和少量的黄铁矿薄膜，上部多为沥青光泽，中间夹有0.3m厚左右的中粒砂岩，工作面煤层西部厚约15m，东部厚约5m平均厚度为10m.煤层硬度系数f=2〜5,比重1.35T/m3。

2实施方案在原小断面切眼安装SGZ764/500刮板输送机一台和MG-300/700-QW［型双滚筒采煤机一台。

利用采煤机割帮，边割帮边支护，一次成巷。

3实施工艺采煤机进刀方式：在工作面上口采煤机安装位置，利用放炮开机窝，使采煤机直接进刀割煤：采用双向割煤，即采煤机下行割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，行至工作面刮板机头割通煤壁，将前滚筒降下割底煤，空刀上返清理浮煤至刮板输送机弯曲段，中下部斜切进刀。

后滚筒割顶煤，前滚筒割底煤，上行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直，后滚筒降下割底煤，前滚筒升起割顶煤，采煤机下行割通工作面机巷煤壁，采煤机前滚筒降下割底煤，上行割煤，后滚筒割顶煤，行至工作面刮板机机尾割通煤壁，采煤机后滚筒降下割底煤，空刀下行清理浮煤至刮板输送机弯曲段，中上部斜切进刀，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，下行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直，后滚筒升起割顶煤，前滚筒降下割底煤，采煤机上行割通工作面风巷煤壁，采煤机后滚筒降下割底煤，空刀下行清理浮煤至工作面刮板输送机直线段后，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机下行割煤。

大采高开采切眼快速掘进技术

大采高开采切眼快速掘进技术摘要:我国煤矿当前出现的严重采掘失调局面,因此需要大力发展机械化快速作业线,解决其施工中的技术及装备问题,达到社会和经济效益的最大化。

为此,文章主要探讨了大采高开采切眼快速掘进技术的意义和实践中的具体实现。

关键词:煤矿晋城掘进技术综采设备问世后,世界上采煤发达国家普遍推广使用。

发展高产高效矿井,最大限度地提高矿井经济效益,已成为煤炭企业的主要发展方向,也是衡量一个国家煤炭工业发达程度的重要标志。

随着矿井生产技术的发展,矿井开拓、采煤方法、设备选型和配套、劳动组织及矿井通风等方面都发生了较大的变化。

1 矿井大采高开采的条件1.1 矿井井型大型化代表现代煤炭生产水平的矿井,主要特点是产量大、效率高,井型是大型或特大型,年生产能力一般为500万吨甚至更高,矿井井田范围也逐渐增大,原规划的几个矿井的井田合并为一个井田开发。

代表现代煤炭生产水平的矿井,开拓方式一般是在一个水平开采一个煤层。

只要煤层地质条件允许,应尽量采用平硐、斜井或平硐斜井综合开拓方式,以便使用大型带式输送机实现大煤流连续运输。

主斜井、副立井的综合开拓方式有较大发展。

斜井采用钢丝绳牵引带式输送机和钢芯带式输送机,运输能力大、连续性强。

立井断面大、距离短,提升、通风、管线敷设都较方便,节省物料和人员的上下井时间。

因此主斜井副立井的综合开拓方式十分有利。

矿井要求开拓布置系统尽量简单,一般采取沿煤层布置开拓大巷,沿大巷两侧布置条带工作面。

一般情况下只采用一个高产高效工作面、一个掘进工作面和一套连续采煤机完成大型矿井的生产量。

1.2 煤炭生产集中化、设备选型配套合理化代表现代煤炭生产水平的综采工作面的长度一般在200m以上,推进长度也不断加大,以利于高度集中生产。

加长工作面主要是为了减少进刀次数,相对增加工作面有效截割时间,以提高工作面单产;延长工作面走向长度则可减少年度搬迁次数,增加有效生产时间,提高设备利用率。

工作面运输平巷和回风平巷采用大断面多巷式布置,一般为双巷或三巷,主要是满足通风和辅助运输的需要。

综采工作面切眼逮煤顶技术施工方法研究与探讨

综采工作面切眼逮煤顶技术施工方法研究与探讨文章介绍了亳州煤业股份公司在复杂地质条件下综采工作面切眼施工过断层、煤顶进行的支护研究，取得了很好的效果，为以后的切眼施工提供借鉴。

标签：逮煤顶锚索代替锚杆缩小锚索排距风镐掘进撞楔套棚煤炭是我国最主要的能源之一，在我国的能源消费结构中占74%左右。

随着社会的发展，对能源的需求量也在逐步增加。

为满足发展对煤炭的需要，开采深度不断增加，采场的地质条件也向复杂型靠近。

1 概述亳州煤业股份公司隶属于淮北矿业集团，坐落在涡阳县境内，是一座设计年产150万吨的机械化矿井。

矿井断层多，大断层均有多条滋生小断层伴随。

公司的北翼101采区1016工作面机、风巷揭露煤层厚度为2.7m，机风巷到位后开始施工切眼。

由于10煤倾角较大，从机风巷高差来看，切眼煤层平均倾角26°。

在切眼导硐施工中，切眼中部遇一落差2.4m正断层，该断层为DF68断层滋生的小断层。

针对切眼过断层、煤顶施工安全，对过断层、煤顶进行支护研究（或施工方法探讨）。

2 施工技术方案2.1 切眼支护设计与施工说明2.1.1 根据地质资料，公司101采区煤层顶板为Ⅱ类，采用锚、带、网、索支护，单体棚补强。

切眼施工采取先导硐，后刷大的方法施工。

根据工作面两巷煤层厚度及本采区先前施工的工作面情况，确定1016工作面采用ZY1940型液压支架。

根据支架尺寸和相关安全技术规定与要求，确定切眼断面为：宽7.4m×2.8m的矩形断面。

2.1.2 切眼导硐从工作面机巷拨门拨门按上山施工，施工75m后遇此断层停头加固后，从风巷拨门下山施工与停头处贯通，而后进行切眼刷大施工。

2.2 施工方案2.2.1 第一种：根据断层落差2.4m，确定切眼跟煤层顶板施工，但由于安装需要断层前后根据切眼平距坡度，确定底板平均坡度不变，这样就在切眼顶板形成的2.4m落差，根据巷道底板坡度采取打锚索梁接木垛方法处理。

此方案优点如下：①施工过程中顶板威胁变小，顶板比较好管理；②施工进度快。

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术随着采煤技术的不断发展，千米深井综采技术已经成为一种高效、节能、环保的煤炭采掘方式。

然而，由于千米深井存在着地温高、水压大、地应力强等复杂地质条件，因此，在综采工作面的开采过程中，存在着很多技术难题需要攻克。

其中，切眼、刷扩、支护等技术是综采工作面必须要面对并解决的重要技术问题。

切眼技术是综采工作面中的关键技术之一，它的质量好坏直接影响到煤炭采掘效率和工作面的安全。

切眼是指开采工作面时，为了便于煤墙控制，采掘前应切开一定宽度的缝隙，使煤层互相分离。

采煤机切眼时，要保证切眼深度、角度和钻孔密度等要求的符合，切眼的质量受机械和煤质等多种因素的影响。

为提高切眼质量，现在采用的方法主要是采用先进的切眼机具，控制切眼深度和角度等参数，以达到优化效果。

刷扩技术是综采工作面中非常重要的技术之一。

它的作用是将采煤机控制在规定的范围内，以防止在采煤过程中出现煤墙破坏或剥落等问题。

根据现行的规定，煤墙应小于1.5m，所以需要不断地进行刷扩工作。

刷扩技术需要采用具有较小直径的钻杆和钻头，能够满足复杂煤岩层下精度较高的刷排要求。

在刷扩过程中，需根据实际煤墙情况，采用适当的刷扩技术，以确保刷扩质量和安全性。

支护技术也是综采工作面中必须重视的技术之一。

支护工作是在煤粉巷前端，或者在煤壁和巷顶之间，为确保工作面稳定，避免出现坍塌和下沉等情况而进行的一种作业。

支护技术需要考虑煤壁、巷道稳定性等因素，采用专业支护工具，在保证煤炭采掘效率的前提下，增强工作面的稳定性。

支护可分为钢支护和木支护等。

钢支护有着较高的强度和刚性，适用于稳定性较差，应力较大的工作面；木支护较灵活，价格相对较低，适用于稳定性较好的工作面。

千米深井综采工作面切眼、刷扩和支护技术的发展不仅关乎煤炭采矿科技的进展，也对我国能源的可持续发展和环保产业的崛起都起到了不可替代的重要作用。

对于切眼、刷扩、支护等技术问题的解决，需要面临多种挑战。

综采切眼扩掘安全技术措施

切眼扩掘安全技术措施为保证0901切眼综采支架的顺利运输、安装，需将0901切眼进行扩掘，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施，望相关单位严格监督执行。

一、施工目的与原始条件及工程量(一) 施工目的为满足0901轻放液压支架的正常运输和安装。

(二)原始条件现0901切眼的断面为矩形，支护方式为单体液压支柱配合π型梁一梁三柱支护，净宽 2200mm，净高2000mm，棚距600mm。

0901切眼下段约10m为11#矿用工字钢支护，上净宽2200mm，下净宽3000mm，净高2000mm，棚距500mm。

切眼南帮铺设一部刮板输送机，抽放管、风筒靠巷道南帮吊挂，切眼北帮为人行道，风水管靠北帮吊挂，电缆在巷中的单体液压支柱上吊挂。

(三)工程量工程量约98m。

二、施工规格及工序1、扩切眼分两次施工，采用分段作业，共分两段。

第一次施工将现切眼挑顶并向南帮扩掘进行替棚，将切眼的原支护(π型梁配合单体液压支柱、下部约10m的工字钢支护)替换为规格为：梁长：3000mm，柱腿长：2800mm的11#矿用工字钢支护，第二次扩切眼南帮。

2、替棚时，上段施工从上向下，下段施工时，从下向上施工，替棚时，只扩南帮。

扩掘时，向南帮扩掘，两段施工均从上向下进行施工。

3、第一段开口位置位于0901切眼上端头;第二段开口位置位于0901切眼上端头向下约50m处(斜距)。

4、替棚时采用11#矿用工字钢(梁长3000mm×柱长2800mm)+菱形金属网(宽600mm×长2000mm)+背木+单体液压支柱支护。

净断面为：上宽2750mm、下宽3400mm，高2500mm;棚距500mm，基础200mm。

掘进断面：上宽3000mm，下宽3650mm，高2650mm。

北帮栽11#矿用工字钢柱腿，中线偏北帮350mm、偏南帮1250mm 位置各打设一根单体液压支柱。

巷道北帮顶梁向下700mm，距底向上700mm各打设一根玻璃钢锚杆，顶部铺设直径为18.5mm的钢丝绳，钢丝绳铺设在中线位置一根，中线两侧600mm、1200mm 处各使用一根。

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术随着煤炭产量的不断增加和矿井深度的加深，煤炭采掘工作面的安全问题日益突出。

在千米深井煤炭开采中，工作面切眼刷扩支护技术能够有效地改善工作面的安全状况，保证采掘作业的正常进行。

一、工作面切眼技术工作面切眼技术是指在煤炭工作面上开凿一定间隔的煤柱来保持工作面稳定，防止坍塌事故的发生。

在千米深井综采工作面中，由于地压和煤质的特殊性，切眼的难度和风险很大。

因此，需要采用合理的方法和技术来保证切眼的安全和有效性。

其中，影响切眼质量和效果的主要因素包括切眼距离、切眼形状、切眼宽度、切眼深度等。

二、刷眼技术刷眼技术是指在工作面上用专门的机械设备开挖长条形、半圆形或长方形等几何形状的通道，以便于煤炭顺利运输和运输车辆的通行。

在千米深井综采工作面中，刷眼技术既是必需的，也是必须的。

在开展刷眼工作时，需要注意以下几个方面：1. 刷眼距离：一般来说，刷眼的距离应该要适当，通常为200-300米。

如果刷眼距离太长，会增加通行时间和工作量；而刷眼距离太短，则会影响到煤炭的正常运输。

2. 刷眼形状：刷眼的形状应该根据实际情况来确定，通常可以选用长条形、半圆形或长方形等几何形状。

在选择刷眼形状时，需要考虑煤层的稳定性、挤压性、开挖量等因素。

三、扩支技术扩支技术是指在工作面上用支架和钢杆等支撑设备对煤层进行支撑，以保证工作面的稳定和安全。

在千米深井综采工作面中，扩支技术的实施非常重要。

在使用扩支技术时，需要注意以下几个方面：1. 扩支设计：在设计扩支方案时，需要根据实际情况来确定支架的类型、长短、数量、压力等参数。

设计方案应该经过严密的计算和测试，确保扩支能够有效地支撑煤层。

2. 扩支安装：在安装扩支设备时，需要确保各个部件的安装正确、牢固。

同时，还需要注意设备的防护和维护，以延长使用寿命和提高安全系数。

3. 扩支维护：在采掘过程中，需要对扩支设备进行定期检查和维护，发现问题及时处理，以保证扩支的安全和稳定。

掘进机施工切眼工艺优化

第二运输机，用掘进机出货，采配合人工攉货，人工将货攉至１１０６机巷胶带运输机上，施工１２ｍ的距离５～０后，掘进机后面铺刮板运输机进行出货。在２２掘进机配合溜槽、．刮板运输机联合出货第一断面施工２２ｍ后，Ｏ一５在第一断面左侧，贴近第二断面铺设刮板运输机，利用掘进机第一运输系统（简称掘进机第一运输机）通过特制的溜槽，货转，将载到链板运输机内，刮板运输机随着掘进而不断向前延伸；在施工第二断面时，掘进机出货既可以通过特制溜槽，可以用掘进机截割部直接将货拨到刮板运输也
宽３５采用锚网梁索联合支护。如图１．ｍ，。
３５。施工第一断面，用掘进机刷圆弧法拨门，．ｍ）采圆弧规格尺寸依据ＥＺ一１５型掘进机特点而设计，ＢＢ３ＥＺ１５型掘进机总体长度：．２总体宽度：．３总３８９ｍ，２８ｍ，
机５ｍ０
２１掘进机拐弯拨门施工切眼．由于切眼断面较大，切眼分为两次施工，将即先施工第一断面（宽度为４１，施工第二断面（．ｍ）后宽度为
｝收稿日期：０９—０２０８—１４
２３掘进机斜切进刀刷第二断面．
化方案为：工作面设备安撤及重型设备运输采用轨道运输系统；料、型设备运输主要由ＭＫＳ型车、ｔ材小３８自卸车、防爆汽车、槽车完成；下排矸采用矸石充顺井填技术，所有掘进矸石不再上井；下运人采用高速架井空乘人装置与防爆汽车联合方式。

浅谈大坡度综放工作面切眼掘进技术

运输巷停止掘进。
３１掘前切眼．
丝绳，双层网；一层金属网一层塑料网，眼掘进时切
掘一棚、架一棚、一次网；板不完整时，时伸前铺顶及
探梁，穿枇护顶。打
采用由上而下逐棚支护，在工作面回风巷拐先掘处架设５对特殊长梁，合２６０ｍ的工字钢柱配０ｍ支护，拐掘方向架临时抬棚和双暗抬棚，时抬棚在临
为２６０ｍ６０ｍｍ（ ×柱）字钢棚，时抬０ｍＸ０２梁工临
切眼分为前切眼和后切眼。前切眼为２４００ｍｍＸ０ｍ工字钢对棚支护，空区侧为铰接２６０ｍ采
棚要将柱腿扎到硬底上，迎山有力。临时抬棚架且好后，特殊长梁下打好中心点柱，柱用（０在点２１ｊ４
践经验的基础上，鹤煤公司二矿采用先掘后扩的掘进技术及 “ 字钢棚＋对接抬棚 ” 复合支护方式，高工的提了切眼的支护强度，证了掘进巷道有效断面，保了工作面的安全、保确高效安装。
为了方便安装综放工作面，保证工作面切眼且有效断面，鹤煤公司二矿采用先掘后扩的施工方法。
打一木垛（１。图）
这种方法不仅能有效地控制顶板，且能保证掘进而速度，工作面正常接替奠定良好的基础。现结合为

连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术

连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术随着现代隧道建设的不断发展，连续掘进技术已成为现代隧道建设中不可或缺的关键技术之一。

在这种背景下，连续掘进机的应用越来越广泛，越来越受到人们的重视。

然而，在掘进大断面隧道时，仍面临着诸多技术难题，其中之一便是如何实现高质量、高效率的开切眼快速掘进。

本文将针对此类问题进行探究，提出解决方案。

1.开切眼质量要求高。

开切眼是指在掘进大断面隧道时，为保证掘进机的正常运行和安全进退，需要先在掘进面上开挖长宽高一定的切眼，通常是在掘进面上切割一块大小约为3-4平方米的岩石，以便于掘进机正常运行。

开切眼的质量直接影响到进度和成本。

如何保证长宽高比较规整，石方面应该互相垂直，直面应该相对光滑等都是开切眼必须考虑的问题。

2.掘进大断面隧道需要高效率。

掘进大断面隧道工作量大，所需工期长，因此掘进机采用开切眼快速掘进的技术极为关键。

快速掘进能够提高施工效率，缩短工期，降低项目成本，但也意味着对设备的要求更高。

3.大断面掘进容易遇到破碎带。

由于岩石结构疏松，存在破碎带，这使掘进难度变得更大。

对待破碎带，会影响掘进工作的速度，若掘进工作无法紧密配合，将会导致掘进作业延迟。

二、解决方案针对以上难点，採用以下策略：加強掘進機的穩定性；做好開切眼的牢固性加強；採用專業工艺提高開切眼的质量，最后降低破碎带的影响。

1.加強掘進機的穩定性：要採用高效能、高穩定性的掘進機，為掘進提供堅實保障，有利於掘進的穩定性。

同時，定期對掘進機進行維修，升級改造，使其運行更加穩定。

2.做好開切眼的牢固性加強：開切眼務必要做到堅固，防止瓦斯、水、土等原因對於開切眼造成威胁，故在其周圍要進行支撐加固作業。

目前，常见的开切眼支护方法主要有钢支撑、锚杆、网片衬砌等。

可以根据具体施工条件来选择。

3.採用專業工艺提高開切眼的质量：高质量的开切眼是必要的。

根据岩石类型和性质进行开切眼的施工，有助于提高开切眼质量。

对于软弱、易碎和含水层比较多的岩石，在开切眼前可以先进行一定范围的加固和预处理，以确保掘进的顺利进行。

浅谈综放工作面切眼全断面一次掘进技术

专用卡环和２根不低于４ｍ的道轨所组成的前探梁进行临时顶板支护。
３２切眼永久支护．
３．段为留顶煤掘进，９０～１９９ｍ段为沿煤９０ｍ３．８．层顶板掘进，眼掘１７２ｍ至２１０运输巷下帮切９．５１
停止掘进。２１０切眼按由上向下顺序采用钻爆法５１
全断面一次成巷，左右２个面同时掘进，用双耙分采斗机装煤，台耙斗机后各铺设１部改制１０ｍ胶每．带运转。掘进期间为防止冒顶，二分层及见煤顶沿板３．９０Ｉ，求施Ｔ区队先用风镐掏梁窝和腿ｎ段要窝，后悬梁、腿，用冷拔丝网进行背顶，后对然栽并最
２１年第２０１期
中州煤炭
总第１２８期
浅谈综放工作面切眼全断面一次掘进技术
平琪，年生，伟峰，金伟陈薛崔
（义煤集团公司跃进煤矿，南义马河４２０１７３）
摘要：用双耙斗机掘进、胶带运输，行施工左右２个施工面，用全断面一次掘进技术、合强力支护利双平采复
１９９ｍ，眼中一中为１５５ｍ（距）净宽７０８．切９．斜，．ｍ，宽７５ｍ，眼上口２．布置在２００工作毛．切００ｍ５９面采空区下，用钻爆法全断面一次掘进。采

掘进工作面切眼刷大“1+2”扩安一体化工艺应用

掘进工作面切眼刷大“1+2”扩安一体化工艺应用发布时间：2022-07-18T01:08:51.462Z 来源：《科学与技术》2022年第5期第3月作者：杜鹏杰[导读] 为了推广煤矿新工艺，减轻职工劳动强度，达到减员提效的目的杜鹏杰( 淮北矿业（集团）有限责任公司孙疃煤矿，安徽淮北 235000)摘要：为了推广煤矿新工艺，减轻职工劳动强度，达到减员提效的目的。

本文重点介绍了“1+2”扩安一体化工艺在煤矿掘进工作面切眼刷大期间的应用。

通过作业前的补强、作业过程中的安全技术方案、安全措施的制定和落实，实现切眼刷大的安全生产。

关键词：扩安一体化；切眼刷大；安全0前言“1+2”切眼扩安一体化工艺是淮北矿业集团“十四五”开局之年首创的一种综采切眼安全高效快速安装新技术，是综采安装工艺改革创新的重大突破，对保障安全、提升效率、降低劳动强度、稳定生产接续具有重大意义。

“1+2”切眼扩安一体化工艺核心是利用液压支架顺山加固切眼大跨度顶板，通过扩安平行作业，实现安全高效安装。

“1”即在切眼内沿刷扩侧顺山布置 1 排液压支架加固顶板，循环安装支架时作为第 1 架调向安装支架；“2”即在每循环第 1 架顺山支架调走向支架后，再补充安装 2 架。

1工程概况孙疃煤矿10211切眼掘进工作面长155m（平距），跟10煤顶板施工，平均坡度14°，平均煤层厚度3.0m，采用锚带网索支护，顶板岩性：0～7.0m为泥岩。

切眼导硐断面规格：下段（长86m）净宽×中高=4800mm×3400mm；上段（长69m）净宽×中高=3800mm×3400mm。

切眼刷大断面规格：下段净宽×中高=2800mm×3400mm；上段净宽×中高=3800mm×3400mm。

10211切眼过102采区运输上山顶空，最小净垛为2.3m，102采区运输上山已采取加固措施。

煤矿工作面切眼快速掘进的实践和经验

2017年07月煤矿工作面切眼快速掘进的实践和经验乔成成（淮南矿业集团谢桥煤矿，安徽淮南232001）摘要：随着矿井工作面的增加,进行安全、快速、高效地工作面掘进成为矿井建设的迫切需要，以中北煤化工色连二矿12401工作面切眼为例，介绍了工作面切眼巷道快速掘进技术的探讨分析,提出了一种快速掘进的技术措施和经验。

关键词：综掘；工作面切眼；快速掘进；优化方案12401工作面切眼主体工程设计工程量274.7m (平距)，从12401工作面胶带机顺槽，掘进至与12401工作面回风顺槽贯通。

巷道设计顺沿4-1煤层顶板施工。

12401工作面4-1煤层为近水平煤层，地质条件较为简单，煤(岩)层产状:倾向240～263°，倾角0～2°,平均1°。

工作面4-1煤层为低瓦斯煤层，水文地质条件中等复杂。

1巷道支护简介1.1巷道断面巷道全断面8500×3700mm ，巷道分两个断面掘进：（1）1-1断面为矩形，掘断面宽×高=3500×3750mm=32.25m 2，净断面宽×高=3500×3500mm=29.75m 2。

（切割3.5m 宽断面）（2）2-2断面为矩形，掘断面宽×高=5100×3750mm=19.13m 2，净断面宽×高=5000×3500mm=17.5m 2。

（切割5.1m 宽断面）图1-断面掘进及支护示意图1.2支护参数巷道均采用锚梁网索联合支护。

巷道顶板及右帮均采用左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，每根锚杆使用1卷K2360、1卷Z2360树脂锚固剂；巷道左帮采用全螺纹玻璃钢纤维锚杆，每根锚杆采用2卷K2360树脂锚固剂；同时使用菱形金属网防护；使用顶板W 型钢带以及右帮部钢筋梯、左帮部采用废旧皮带拉条进行压茬。

另外顶部采用组合梁锚索支护：锚索为φ17.8×7300mm 钢绞线，固定在12#槽钢梁上。

综采工作面切眼掘进施工方案优化分析

综采工作面切眼掘进施工方案优化分析摘要：伴随着科学技术的进步，人类在各个领域都有重大的突破。

生物科学上的“无性繁殖”的发现，航天事业的“外空之旅”的突破，计算机的“量子计算机”出现等等，那么在工程技术方面，亦是如此。

众所皆知，煤是一种重要的能源，它的开采过程是一项重大任务，工序机械化强，方法繁琐，较为复杂。

在这项工程技术中，主要是研究矿床的工具设备和方法，从事者一般具有较强的专业性和广泛的知识面。

近些年来，煤矿开采的机械化优势不断增强，在保障安全的前提下，减轻了工人的劳动强度，同时大大提高了经济效益和社会效益。

当然，在地势、土壤、机械等不定因素的局限下，开采过程中的一些难题仍未得到最好解决，需要慢慢改进。

关键词：综采工作面；切眼；掘进施工方案；优化分析引言现代采煤技术是综合机械化采煤，各个过程都大量实现机械化，减少工作者的体力消耗。

其中，主要设备“三机”起到重要作用。

而综采工作面就是“三机”工作的回采场地，“三机”主要是指采煤机、可弯曲刮板输送机、自移式液压支架。

其中采煤机的安装，就需要开切眼了。

在回风巷和运输巷之间，顺着煤矿的地方开凿一条小巷，形成独立回风巷道，就是开切眼。

而切眼就是开切眼后，形成的自主通风、有支护能力的回采巷道。

在开采过后，成为废巷，综采设备可以顺槽往回开采。

那么，切眼的宽度多少合适，切眼的支撑能力多强适宜，都是需要在准确地测量和科学地决策下所确定的。

在综采工作面切眼完成后就需要正确安装“三机”工作，综采液压支架也需要在切眼上安装，但由于液压支架的体型较大，支架较高，这也是一个大问题。

然后就是正确开启综采工具设备，进行生产过程，破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理及回采巷道运输和掘进。

这样一看，整个采煤工程比传统的采煤工程更有优势，但其中所面临的问题不容忽视的，有待我们提出更优的开采方案。

一、综采工作面上（一）结合实际情况综采工作面上切眼的选择很重要，不仅要用来安装采煤机进行采煤，还要方便综采设备的往回开采。

连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术

连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术【摘要】连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术是一种有效的地下工程施工方法，在工程领域具有重要的研究意义。

本文首先介绍了掘进机大断面开切眼的概念和优势，然后深入探讨了其技术原理和关键技术。

接着分析了掘进机大断面开切眼在实际应用中的表现和效果。

最后展望了连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术的未来发展方向，并对全文进行了总结。

通过本文的研究，可以为地下工程施工提供更高效、更安全的解决方案，推动这一技术在工程领域的广泛应用和发展。

【关键词】连续掘进机、大断面、开切眼、快速掘进、技术、优势、原理、关键技术、实际应用、未来发展方向、总结、研究背景、研究意义。

1. 引言1.1 研究背景在传统的掘进方法中，大断面掘进机在进行开切眼时往往速度较慢，效率低下，且容易受到地质条件的限制。

为了提高掘进效率，减少施工周期，保证工程质量，亟需开发一种能够快速掘进的技术。

连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术应运而生。

通过对掘进机的改进和优化，结合先进的控制技术和切削技术，能够实现对大断面开切眼的快速掘进，提高施工效率，降低成本，提升工程质量。

在这样的背景下，开展对连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术的研究具有重要的现实意义和深远的发展价值。

通过深入探讨技术原理和关键技术，可以为地下工程的快速、高效施工提供有力支撑，推动地下工程领域的发展和进步。

1.2 研究意义连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术的研究意义重大。

这项技术可以提高掘进效率和安全性，减少人力成本和作业时间，从而降低生产成本，提高经济效益。

这项技术可以改善工程施工环境，减少对环境的破坏和污染，符合绿色发展理念。

通过研究该技术可以促进设备制造业和工程施工业的发展，提升我国在工程机械领域的竞争力。

最重要的是，连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术的研究和应用将推动矿山、地铁、隧道等领域的发展，为国民经济建设做出积极贡献。

深入探讨该技术的原理、关键技术和实际应用具有重要的现实意义和深远的影响。

1202切眼掘进扩掘安全技术措施

一、概况根据矿技术部设计联系单要求，由我单位掘进1202工作面切眼；为了保证切眼开口及掘进的施工安全，特编制本安全技术措施。

二、施工方案、开口位置和工程量1、施工方案：由于切眼跨度大，倾角大，施工顺序采取由下向上先掘进4.0m大规格，然后按照设计掘车房，再扩3.0m小规格，完成切眼的掘进。

扩掘切眼时，采用分段作业，共分两段。

先从切眼往下40m开口向下扩掘空帮至下切眼口，然后再从上切眼口向下扩掘与中段扩掘扩通。

2、开口位置：根据技术部下发的设计单，自1202溜子道R59点前13.5m为切眼中，以1202溜子道R59点前12m为4.0m大规格巷道中线，按方位118°41′开口，取平掘进6m后摸2号煤层底板掘进，掘进约85m到1202运料巷巷道中线位置，然后以4.0m大规格距巷道（切眼上山方向为前）左帮0.5m的边线为车房开口中线，按方位118°41′，坡度+7°掘进20m作为切眼上口车房。

3、工程量：4.0m大规格巷道85m，切眼扩帮85m，车房20m。

三、巷道规格及支护形式（一）巷道规格：1、切眼断面形状为矩形，净规格：宽×高=7.0m×2.3m。

2、掘进切眼规格：净宽4.0m，净高2.3。

3、扩掘切眼规格为：净宽3m，净高2.3m。

3、车房断面形状为圆弧拱形，净规格：宽×高=4.0m×3.0m。

（二）支护形式1、临时支护：（1）切眼施工为上山掘进，顶采用打设超前锚杆作为临时支护，顶板超前锚杆垂直于施工平台打设，风手稿开挖0.5m后，打设一排，间距800mm，采用φ20mm×2000mm全螺纹等强锚杆配W护板支护；最小空顶距不大于0.2m，最大空顶距不大于0.9m。

（2）迎头煤层易片帮时，帮采用打设超前锚杆作为临时支护，正脸打设6根全螺纹锚杆配W护板支护，锚杆间距1.2m。

若煤层松软，迎头肩窝多打设两根超前锚杆。

（3）掘车房时采用前探梁作为临时支护，前探梁使用2趟，间距0.8m-1.6m，前探梁长度不小于4m，均匀布置在巷道中线两侧，前探梁用吊梁器固定在顶锚索（或锚杆）上，随掘进进度不断前窜。