离心泵常见故障的判断与处理
离心泵不正常现象原因及处理
离心泵不正常现象原因及处理1.电流超过额定值：原因：填料过紧；水泵装配不良；叶轮摩擦壳体；出水量过大；电源中一相断线；启动时出口阀未关。
处理：拧松填料；检查水泵；关小出口阀；检查电源情况。
2.填料过热：原因;填料压得太紧；填料表面有损伤。
处理:放松填料；修复轴表面损伤处。
3.填料函漏水过多：原因：填料磨损；填料压得不紧；轴弯曲及摆动；填料缠法错误。
处理：更换填料；拧紧填料压盖；校正更换轴。
4.轴承过热的：原因：轴承装置不正确；轴安装不对；轴承损坏轴弯曲；润滑油变质或不足。
处理：校正；修理或更换轴承，更换或加润滑油。
5.电动机过热：原因：转速高于额定值；水泵输水量高于额定值；水泵或电动机损坏。
6.泵或电机振动：原因：泵内有固体物；泵内有气；机械损坏，轴弯曲；水泵和电机转子不平衡；靠背轮对心不好；轴承损坏，缺油；地脚螺丝松动；汽蚀或气化。
处理;重新找正；更换轴或轴承；更换润滑油；加固底座，拧紧地脚螺丝。
7.给水泵压力下降的原因水泵叶轮损坏；叶轮和间隙密封太大；电压下降；水泵入口法兰或盘根漏气。
8.启动负荷过大原因启动没有关闭出口阀；填料压得太紧，润滑油进不去；水封管不通水；轴心不正；轴承安装不当。
9，运行中，消耗功率过大的原因高压液体回到低压，没送出；泵内进泥沙或杂物；轴承磨损或损坏；填料太紧；泵泄漏；轴弯曲；管路阻力大；液体流速高相互碰撞；机械磨察。
10.泵不上水，压力剧烈震动原因进水管侵入深度不够，水池水位低，进水口堵塞；泵内有空气或密封不严；进水管阻力过大。
11.离心泵吸入困难或不输水的原因泵内有气，密封不严；转向不对；吸入管及叶轮堵塞；出水管阻力过大；进水阀或出水阀未开；泵的转速不够；电压低；出口阀或逆止阀坏。
12.流量减小或压头降低的原因排水管漏水；叶轮堵塞；出口阀开度不够；转速不够；泵漏气；管路阻力及破裂；机械损坏；吸入高度增加；液体温度高；液体粘度增加。
（10,11,12）处理办法：检查来水情况；清除泵内杂物；检查电机转向或电13.给水泵气化的原因低负荷运行时间过长；高负荷运行时间过长；水箱水温过高；水箱水位过低；水箱沸腾管开的过大；水泵中漏入空气。
离心泵常见故障及解决方法
离心泵常见故障及解决方法（适合本公用部所有离心泵，就不每台单独说明了，由于介质不一样，用“液体”代称，各泵其原理大致一样。
如有错误，请大家纠正，共同学习。
日常巡检主要注意：设备振动，温度，润滑油油位，油色（质），各种损伤以及其他异常）。
注：打印排版需要，内容文字大小不一。
一、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：（保全注意：下文所说的原动机是泛指提供动力的机械，包括各种发动机，电动机等。
我们部门常接触为电动机）1、原动机或电源不正常。
处理方法：检查电源和原动机情况。
2、泵卡住。
处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
3、填料压得太紧。
处理方法：放松填料。
4、排出阀未关。
处理方法：关闭排出阀，重新启动。
5、平衡管不通畅。
处理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液原因及处理方法如下：1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法：重新灌泵。
2、泵转向不对。
处理方法：检查旋转方向。
3、泵转速太低。
处理方法：检查转速，提高转速。
4、滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法：检查滤网，消除杂物。
5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断原因及处理方法如下：1、吸入管路漏气。
处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
2、灌泵时吸入侧气体未排尽。
处理方法：要求重新灌泵。
3、吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：停泵处理异物。
4、吸入大量气体。
处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、流量不足原因及处理方法如下：1、同二、三。
处理方法：采取相应措施。
2、系统静扬程增加。
处理方法：检查液体高度和系统压力。
3、阻力损失增加。
处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
5、其它部位漏液。
处理方法：检查轴封等部位。
6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法：清洗、检查、调换。
五、扬程不够原因及处理方法如下：1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。
离心泵故障诊断及处理
离心泵故障诊断及处理一、水泵不出水离心泵开机后几秒钟内出水管应有水喷出，否则就应检查原因，及时对症处理。
1.开机前水泵充水不足，或真空泵未抽尽水泵内空气，致使泵内未形成足够的真空度。
处理：应继续充水或抽气。
2.吸水管或仪表漏气，破坏了水泵进口处的真空环境。
原因有：焊接漏气；管子有砂眼或有裂缝；接合处垫圈密封不良，以及连接螺丝未上紧等。
处理：前两条应用炎焰法检查（即：用点燃的蜡烛沿吸水管详细查找，若见炎焰被吸入，则说明该处漏气），查出漏缝处用铅油或临时用黄泥将漏缝堵严；后者应更换密封垫圈，紧固螺丝。
3.底阀未打开、锈死，或滤水部分淤塞，致使吸水管阻力太大；选配水泵不合适，水泵扬程低于设计扬程。
处理：前者应停机检查修复底阀，或清除堵塞物；后者应降低出水池或水泵出水管的高度。
4.水泵反向旋转；进水口处或叶轮流道堵塞；水泵转速太低等故障。
这时，压力表显示有压力，但排水管不出水。
处理：立即停机，若是水泵反转可调换三相电源中任意两相，以改变电机转向；若是叶轮流道堵塞应清理；若转速太低应增加转速（转速过低的原因可能是电动机的端电压过低，皮带轮尺寸配合不当，或皮带打滑）。
5.填料函处漏气。
处理：调整压盖螺钉、压紧填料，或更换填料。
6.叶轮损坏严重，或叶轮固定螺母及时性键脱出。
处理：前者应更换新叶轮；后者应修复紧固。
二、在运行中出水量不足离心泵在运行过程中，若发现出水量减少，应从以下几个方面检查故障原因，并进行处处理。
1.底阀开启程度不够，或逆止阀有障碍堵塞。
应开大底阀或停车清理逆止阀。
2.吸水管淹没深度不够使泵内吸入空气。
应加长吸水管，增加吸水部分的浸没深度，或降低水泵的安装高度。
3.吸水管漏气。
应检查并堵严。
4.填料函漏气。
应压紧填料或更换填料。
5.密封环磨损，造成密封环与叶轮间间隙过大，使水泵内的水产生回流。
处理：①水泵的叶轮与密封环之间的间隙一般为0.1--0.5毫米。
密封环一般用铸钢环车制，若铸钢已破裂，或与叶轮的径向间隙磨损已超过0.5毫米，则应更换新密封环。
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵常见故障及应急处理方法
离心泵是现代工业生产中广泛应用的一种基础设备。
然而，在长期的运行过程中，离心泵也会出现一些故障，给生产带来一定的影响。
因此，了解离心泵常见的故障和应急处理方法是非常必要的。
常见故障：
1.泵盖漏水
泵盖漏水可能是由于密封面损坏或安装不当引起的，可通过更换密封面或重新安装来解决。
2.异物卡住叶轮
叶轮堵塞可能会导致离心泵无法正常工作，可通过清理异物来解决。
3.电机出现故障
电机故障可能是由于电源故障或电机内部损坏引起的，可通过更换电源或维修电机来解决。
4.泵轴断裂
泵轴断裂可能会导致离心泵无法正常工作，可通过更换泵轴来解决。
应急处理方法：
1.关闭电源
在出现故障时，首先应该关闭电源，以保证工作人员的安全。
2.排空液体
排空液体可以避免液体在维修过程中造成的损坏。
3.清理过滤器
清理过滤器可以防止泵叶轮被堵塞。
4.更换零件
对于受损的零件，必须及时更换以确保离心泵的正常运行。
维修离心泵需要专业的技能和工具，用户应该寻求专业技术人员的帮
助。
在平时的使用中，还应该注意定期检查、维护离心泵，以减少其发生故障的概率。
总之，离心泵在工业生产中扮演着非常重要的角色，了解其常见故障和应急处理方法对保障生产安全和正常运行至关重要。
离心泵的常见故障及解决方法
离心泵的常见故障及解决方法1、级间密封垫片失效【案例】某塑料厂高压装置的热水泵，由国外进口，2级泵，入口压力1.6MPa，出口4.1MPa，扬程250m，操作温度为212℃，流量210m3/h，汽蚀余量3.9m，泵壳的材质为铸钢。
在运转过程中，泵因过载停机，显示为电动机过流故障，泵停下来以后，转动泵轴进行盘车，轻松自如，据此可以确认机械密封和轴承都没有出现故障。
再次起动电动机，现象仍然是电动机电流高，经过10s以后，电动机过负荷保护停车。
怀疑是电动机有问题，拆开联轴器，空转电动机，运转正常，通过检查，确认电动机无问题。
原因分析：将泵从现场拆下解体，发现离心泵的1级和2级之间的密封面冲蚀严重，密封垫是缠绕垫片，垫片已经损坏，密封失效。
由于密封失效，2级泵腔的高压液体通过密封面进入1级泵腔，导致离心泵的轴向力剧增，而且，无法平衡掉这个轴向力。
泵的转速越高，轴向力随之也越大。
因此，根本无法将泵起动运转到正常转速。
解决办法：将缠绕垫的密封面用电焊进行补焊，重新加工密封面，换上新垫片。
再次起动离心泵以后，运行正常。
通过这件事说明，对于离心泵类设备，在低速盘车无卡塞现象，并不能说明离心泵本身就没有问题，泵的轴向力不平衡故障，只有在运转速度达到一定转速以后，才能体现出来。
2、解决汽蚀问题【案例】同样是上面这台离心泵，由于热水的冲刷和汽蚀，造成泵的流道和口环处损坏严重，为了维持生产，采取补焊的方法。
但补焊以后，使用的时间仍然很短，一般不超过三个月，所以，每两年就要更换一台新泵，购买一台新泵的价格为80万元人民币。
当离心泵叶轮入口处压力降低到液体饱和蒸汽压力时，汽蚀就会发生。
提高离心泵抗汽蚀有两方面的措施：一是改进进口的结构参数，使泵具有尽可能小的汽蚀余量，或者采取耐汽蚀材料，以提高泵的使用寿命；另一方面正确地设计吸入管路尺寸，安装高度等，使泵入口处有足够的有效汽蚀余量，不发生汽蚀。
解决办法：由于此泵已经安装在厂房内，要改变安装尺寸和吸入高度，需要重新安装吸入罐，比较困难。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1．泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
图1-53 轴承的拆装1．泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等。
2．轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为0.1～0.2mm ，镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm ，车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3．叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1)叶轮表面出现裂纹。
(2)叶轮表面出现较多的孔隙。
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。
处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。
2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。
处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。
3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。
处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。
处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。
5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。
处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。
离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。
3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。
如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。
4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。
5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
如有需要，应及时修复或更换电机。
6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。
7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。
以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。
正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。
在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。
离心泵的常见故障分析与处理
离心泵的常见故障分析与处理离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
然而在使用过程中，离心泵也会出现一些常见的故障。
本文将对离心泵的常见故障进行分析，并提供相应的处理方法。
1.泵运行时噪音大：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的轴承磨损；（3）叶轮与泵壳的间隙过大；（4）泵运行不平稳。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）更换轴承；（3）重新调整叶轮与泵壳的间隙；（4）检查泵的安装是否平稳，进行调整。
2.泵流量不足：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定流量过小。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定流量。
3.泵出口压力过高：可能原因：（1）出口阀门未完全打开；（2）排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定压力过大。
处理方法：（1）检查出口阀门是否打开；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定压力。
4.泵温度上升：可能原因：（1）泵运行时间过长；（2）泵的轴承润滑不足；（3）进口阀门未完全打开。
处理方法：（1）对泵进行冷却或是增加散热器；（2）检查泵的轴承润滑情况，进行添加；（3）调整进口阀门的开启程度。
5.泵振动过大：可能原因：（1）泵与基座之间的联接不稳定；（2）泵的轴承损坏；（3）泵的输送介质含有杂质。
处理方法：（1）检查泵与基座的联接情况，进行调整；（2）更换轴承；（3）净化输送介质。
以上仅仅是离心泵常见故障的一部分，根据实际情况还有一些其他故障，如电机异常、电源问题等。
在处理故障时，需要根据具体情况进行分析，并采取相应的处理方法，可将故障降至最低程度。
同时，对于离心泵的日常维护也十分重要，定期进行检查、保养，以延长泵的使用寿命。
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10、密封填料漏失成流
原因 处理方法
密封填料压盖松动、未压紧， 应适当对称调紧填料压盖，更换 密封填料不合格 密封填料切口在同一方向 密封填料 密封填料切口应错开900～1200
轴套胶圈与轴密封不严，轴套 应更换轴套的O形密封胶圈及轴
磨损严重，加不住密封填料 套
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
5、轴承寿命过短
轴承受到了不正常的外力；
泵轴的振动过大； 轴承本身不正常。
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
6、泵汽蚀导致泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电流波动
原因
泵吸入压力降低 吸入高度过高
处理方法
应提高罐位，增加吸入口压力 应降低泵吸入高度
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
9、叶轮和泵壳寿命过短； 10、密封填料漏失成流； 11、泵不上液； 12、多级离心泵平衡室压力过高。
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
二、离心泵常见故障的判断与处理
1、泵在启动后短期内性能发生恶化 ① 空气渗入泵内； ② 吸入管路中的气囊慢慢地移入泵内；
③ 吸液池中有漏斗状吸入漩涡，将空气带入泵内；
④ 输送液体中空气或其他气体的含量过高； ⑤ 流入吸液池的瀑布状液将空气带入泵内。
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
2、泵的轴承温度过高，声音异常
原因 缺油或油过多 润滑油回油槽堵塞 处理方法 应加油或利用下排污口把油位调节到规定值 应拆开端盖清理回油槽 应停泵检查，跑外圆时要更换轴承体或轴承， 跑内圆时要更换泵轴或轴承 应更换、挑选合适间隙的轴承 应校正或更换泵轴 应更换清洁的润滑油
轴承跑内圆和外圆
轴承间隙过小，严重磨损 轴弯曲，轴承倾斜 润滑油内有机械杂质
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
3、泵体振动，伴有异常声音
原因 对轮胶垫或胶圈损坏 电动机与泵轴不同心 处理方法 应检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉 应校正机泵同心度
泵吸液抽空效果不好
基础不牢，地脚螺栓松动
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
原因
处理方法 应检查流程，清理过滤网，增大阀门的开 启度，减小吸入管的阻力 应加温降粘 应降温防止汽蚀
吸入管过高
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
7、泵抽空导致泵体振动，泵和电动机声音异 常，压力表无指示
③ 输送液体因含有固体杂质而引起磨蚀； ④ 因泵偏离设计工况点运转而引起迅速的磨蚀；
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
⑤ 热冲击、振动引起过流零件的疲劳； ⑥ 汽蚀引起过流零件冲蚀； ⑦ 泵的运转温度过高； ⑧ 管路荷载对泵壳造成的应力过大。
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
泵进口过滤缸堵塞
泵内气体未放净
应检查、清理泵入口过滤缸
应在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸 处放净泵进口处的气体
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
8、密封填料发热
原因 处理方法
应调整密封填料不偏，使其对称不磨 密封填料压盖偏磨轴套，轴套表 轴套；用砂纸磨光轴套或更换轴套， 面不光滑，密封填料加的过多， 以密封填料压盖压入5mm为准，调整 压得过紧 压盖松紧度
应在泵进口过滤缸和出口处放气，控制提高 油罐液面
应加固基础，紧固地脚螺栓
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
原因 泵轴弯曲 轴承间隙过大或沙架坏 泵转动部分静平衡不好 泵体内各部件间隙不合适
处理方法 应校正泵轴 应更换符合要求的轴承 应拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮） 的静平衡 应调整泵内各部件的间隙
原因 处理方法
泵进口管线堵塞，流程未导 应清除或用高压泵车顶通泵进口管线，
通，泵进口阀门没开
泵叶轮堵塞
启泵前全面检查流程
应清除泵叶轮入口的堵塞物 应调整密封填料压盖，使密封填料漏失
泵进口密封填料漏气严重
量在规定范围内
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
原因 油温过低，吸阻过大
处理方法 用伴热提高来油温度
11、泵不上液
① 泵内或管路中存在气囊；
② 吸入管路堵塞；
③ 过滤器被固体颗粒，如砂粒等充塞； ④ 泵转速太低或泵的转向不对； ⑤ 输送液体内气体含量过多。
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
12、多级离心泵平衡式压力过高
原因 平衡盘与套筒盘的径向间隙过大 平衡管堵塞
处理方法 应更换、调整 应及时停泵检修
2、泵的轴承温度过高，声音异常； 3、泵体振动，伴有异常声音； 4、泵压力达不到规定值，伴有间歇抽空；
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
5、轴承寿命过短； 6、泵汽蚀导致泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电 流波动； 7、泵抽空导致泵体振动，泵和电动机声音异常，压力
表无指示；
8、密封填料发热；
水封环位置装得不对，水封管的 应使水封管小孔通畅或重新安装密封 开口被填料堵塞，使压力水不能 填料，使水封环的位置正好对准水封 进入填料函润滑冷却 管口
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
9、叶轮和泵壳寿命过短
① 输送液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀；
② 因过流零件所采用的材料不同，产生电化学势差，引 起电化学腐蚀；
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
4、泵压力达不到规定值，伴有间歇抽空
原因
处理方法
电动机转速不够，进 应检查电动机是否单相运行，调节油罐的 油量不足 液面高度
过滤缸堵塞
应清洗过滤缸
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
原因
处理方法
泵体内各间隙过大，压力 应检查调节各部位配合间隙，重新检测、 表指示不准确 校正压力表 平衡机构磨损严重，油温 应调节平衡盘间隙，降低油温 过高产生汽化 叶轮流道堵塞 应检查、清理叶轮流道入口或更换叶轮
Plan Your Work, Work Your Plan
油气集输工艺技术
油气集输设备
开发系集输教研室
彭
朋
离心泵常见故障的判断与处理教学内容提要
（约5分钟）
一、离心泵常见的故障
二、离心泵常见故障的判断与处理
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
（约75分钟）
一、离心泵常见的故障
1、泵在启动后短期内性能发生恶化；