如何对沥青拌合站除尘设备进行维护与改进
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是一种专用的工程机械设备，主要用于混合和搅拌沥青混凝土，以达到特定的施工要求。
在使用沥青混凝土搅拌设备之前，需要进行正确的操作和维护，以确保设备的正常工作和长期使用寿命。
一、操作要点（一）设备检查在使用搅拌设备前，需要对设备进行一次彻底的检查，这包括：1、检查设备是否合格，电路是否正常。
2、检查设备是否有泄漏现象，油渍是否感到明显。
3、检查润滑部件是否注满油液，是否灰尘过多。
4、检查袋装水泥、沥青和液体添加剂的包装是否完好，开封后是否受潮或杂质干扰。
5、检查罐车或皮卡车是否可以方便地倒料。
（二）搅拌时间在操作沥青混凝土搅拌设备时，需要严格遵守设备制造商的要求，按照相应的搅拌时间进行操作。
如果超过搅拌时间，会使混凝土硬化速度加快，从而影响施工效果。
（三）加料操作1、按照合同要求或施工计划，合理确定配比比例和加料顺序。
2、液态添加剂应该在混凝土其他组分之前先加入。
3、水泥袋装物料应该在混凝土中加入前，先与一定分量的水进行混合，使其充分激发活化，确保混凝土的稳定性和强度。
（四）停机设备停机前，必须把搅拌筒内的材料完全使用完，然后清洗搅拌筒和机架，以防混凝土渗漏，损坏设备。
二、维护要点（一）润滑1、定期检查润滑部位，确保润滑油是否充足，如有不足，在合适的位置进行添加。
2、清洁润滑系统，避免污水进入搅拌筒内。
3、每月至少一次清洗各润滑部位，以保证机器的便捷性和延长设备使用寿命。
（二）清洗1、设备不再使用或处于未运转状态时，应对设备进行清洗，包括搅拌筒和搅拌叶。
2、用大量的清水进行喷洒和冲洗，将混凝土、水泥和其他化学物质清除干净。
3、使用压缩空气强制吹干机器内部，防止机器内部产生水垢硬化。
（三）检查电路定期检查沥青混凝土搅拌设备的电路系统，发现问题及时修复或更换。
（四）检查部件定期检查设备的各个部件，如吊耳、支架、螺旋弹簧等，发现问题及时更换，保障设备的安全性和正常使用。
如何对沥青拌合站除尘设备进行维护改进
如何对沥青拌合站除尘设备进行维护改进摘要：沥青混凝土搅拌设备在使用时，会造成由粉尘产生的二次污染。
这种粉尘污染会对工人的身体造成很大的伤害，为了防止这种情况的发生，就需要有除尘设备将沥青混凝土拌合站生产时所产生的粉煤灰、石粉等清除掉。
沥青拌合站的除尘设备价格昂贵，因此对除尘设备进行必要的维护和改进，延长沥青拌合站的除尘设备的使用寿命，对取得最大的社会效益来说是非常必要的。
关键词：沥青拌合站除尘设备工作原理维护和改进中图分类号：p632+.6 文献标识码：a 文章编号：对沥青拌合站的除尘设备进行维护改进的必要性沥青混凝土的拌合和沥青混凝土的摊铺质量直接决定了沥青路面的质量好坏。
因此，只有做好沥青拌合站的质量控制，及时排除和解决故障，不但可以保证整个工程的质量，还能降低工程的成本，使工程的工作效率提高，取得最好的社会经济效益。
这就是对沥青拌合站的除尘设备进行维护与改进的意义。
沥青拌合站的除尘设备的系统简介沥青拌合站除尘设备的工作原理。
沥青拌合站的除尘设备为分室反吹式的布袋除尘器，是由壳体、集尘斗、支架、排尘装置、过滤布袋、、脉冲清灰系统、烟道、引风机等组成，共有十一个除尘单元，这些除尘单元内都设有五十个布袋，总共有550个布袋。
除尘系统的功能是环保。
可以使得振动筛分、排烟及搅拌等工作系统都具有高效率的除尘的效果，达到环保要求。
与此同时，除尘系统还可以保证在滚筒中产生一定的负压，以确保在干燥筒内有足够量的新鲜空气，使得柴油可以在干燥筒内正常地燃烧。
当该除尘系统工作的时候，十一个除尘单元中有十个除尘单元处在除尘的状态，还有一个除尘单元处在自我清洗状态。
除尘过程。
在引风机的作用下，干燥滚筒中产生的带有灰尘的气体经过连接弯管从进风口进到除尘箱之后，首先遇到进风口中间设置的挡风板，之后气体流动的方向就会发生改变，流动速度减慢，由于气体的惯性，含尘气体中包含的组颗粒就会被甩到尘仓的底部，这就是一次除尘的作用。
同时，进入集尘仓的气流就会向上，进过气道进入到是个除尘单元中的五百个过滤袋中，气流中所包含的粉尘就会被吸附在滤袋的外面，经过净化的空气就会随布袋的内腔进入烟道内，后排入大气中。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是道路建设和维护中必不可少的机械设备。
它主要用于沥青混凝土的搅拌、生产和运输。
正确的使用和维护沥青混凝土搅拌设备可以延长设备的使用寿命，确保工程的施工质量。
下面是关于沥青混凝土搅拌设备使用和维护的一些建议。
1. 使用前的准备在使用沥青混凝土搅拌设备之前，要进行设备的检查和准备工作。
检查设备是否有损坏或缺失的部件，并进行修复或更换。
检查设备的润滑油、燃油和润滑脂是否充足，并进行补充。
检查电器控制系统是否正常工作，如果发现故障应及时修复。
2. 操作注意事项在操作沥青混凝土搅拌设备时，要注意以下事项。
要注意设备的稳定性，确保设备在搅拌过程中不会晃动或倾倒。
要注意设备的安全操作，避免发生事故。
搅拌桶内不能携带杂物，以免影响搅拌质量和设备的寿命；操作人员要站在设备的安全区域，远离搅拌桶和运输车辆。
在搅拌过程中，要遵循设备的操作规程，以免发生故障。
3. 维护保养为了确保沥青混凝土搅拌设备的正常运行，需要进行定期的维护保养工作。
要定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的清洁和更换，润滑脂的注入和更换。
要定期清理设备的内部和外部，保持设备的清洁和卫生。
要注意设备的防锈处理，定期进行防锈涂层的清洁和修复。
要定期检查设备的传动部件和连接部件，及时发现并修复故障。
4. 故障处理在使用沥青混凝土搅拌设备过程中，有时会出现故障。
对于一些常见的故障，可以采取以下处理措施。
如果设备出现漏油现象，可以检查润滑系统是否正常工作，并及时修理。
如果设备的搅拌效果不好，可以调整搅拌时间和搅拌速度，并检查搅拌刀片是否磨损。
如果设备的电器控制系统出现故障，可以检查电源和控制器是否正常，并及时修复或更换。
正确的使用和维护沥青混凝土搅拌设备可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
在使用设备之前要进行准备工作，在操作设备时要注意安全事项，定期进行维护保养，及时处理故障。
只有保持设备的正常工作状态，才能确保沥青混凝土的施工质量和道路的安全。
沥青搅拌站整体设备维护保养制度
沥青搅拌站整体设备维护保养制度1. 设备维护保养的目的和重要性为了确保沥青搅拌站设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定并执行整体设备维护保养制度是非常重要的。
通过定期的检查、保养和维修，可以及时发现设备故障，减少设备故障率，提高设备的使用效率和安全性。
2. 设备维护保养的原则2.1 定期保养：设备维护保养应按照预定时间表进行，以确保在合适的时间对设备进行保养和维修，防止因长期使用而导致设备故障。
2.2 预防维护：通过定期巡检和保养，及时发现设备潜在的故障和问题，并采取相应的预防措施，以减少设备故障的发生。
2.3 及时维修：一旦发现设备故障，应立即报修并采取相应的维修措施，以确保设备能够及时恢复正常运行。
3. 设备维护保养的具体内容和要求3.1 设备巡检定期巡检设备，了解设备运行状态，发现问题及时处理。
巡检内容包括但不限于设备外观、润滑油、冷却水、电气设备等。
3.2 设备清洁定期清洁设备，包括机器设备表面、内部零部件，清除异物和积尘，并确保设备周围环境的清洁。
3.3 设备润滑定期为设备加注润滑油，保证设备各部位的润滑性能，减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
3.4 设备维修按照设备维修计划进行维修，包括更换零部件、修复设备等，确保设备的正常运行。
3.5 设备保养记录每次设备保养和维修后，应及时记录保养内容和日期，以便后续跟踪和维护。
4. 设备维护保养的责任分工4.1 管理层负责制定设备维护保养计划和制度，并监督执行情况。
4.2 技术人员负责设备巡检、清洁和润滑，并及时处理设备故障。
4.3 操作人员负责日常使用设备时的注意事项，及时反馈设备异常情况。
5. 设备维护保养的考核和改进5.1 定期对设备维护保养情况进行评估和考核，检查维护记录和设备使用情况。
5.2 针对发现的问题和不足，及时采取改进措施，提高设备维护保养水平。
结论通过制定和执行沥青搅拌站整体设备维护保养制度，可以确保设备的正常运行，减少设备故障率，提高设备使用效率和安全性。
沥青拌合站 管理制度
沥青拌合站管理制度一、沥青拌合站的基本情况沥青拌合站是用于生产沥青混凝土的设备，主要由冷料仓、热料仓、沥青仓、称重设备、搅拌设备、除尘设备等组成。
在生产沥青混凝土时，需要按照一定比例将冷料、热料、沥青等材料送入搅拌设备进行搅拌，最终制成混凝土。
二、沥青拌合站的管理制度1. 设备维护管理制度（1）定期检查设备：对沥青拌合站的各部件进行定期检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运转。
（2）设备保养：定期对设备进行保养工作，包括润滑、清洁、更换易损件等，延长设备的使用寿命。
（3）设备维修：出现故障时，要及时安排专业人员进行维修，确保设备能够尽快恢复正常工作状态。
2. 原材料管理制度（1）进货验收：对采购的原材料进行验收，保证原材料质量符合要求。
（2）原材料存放：对原材料进行分类存放，并设置标识，确保易于识别和使用。
（3）原材料使用：按照配方要求，精确计量各种原材料，确保混凝土的配比准确。
3. 生产管理制度（1）生产计划：根据工程需要和生产能力制定生产计划，合理安排生产任务。
（2）生产操作：生产过程中严格按照工艺流程进行操作，确保沥青混凝土的质量。
（3）质量检验：对生产出的沥青混凝土进行质量检验，合格后方可使用。
4. 安全管理制度（1）安全教育：对员工进行安全培训，增强安全意识，做好日常安全防范工作。
（2）安全设施：保证生产场所的安全设施完善，避免发生安全事故。
（3）应急预案：建立应急预案，明确各类突发事件的处理流程，确保员工和设备的安全。
5. 环境保护管理制度（1）环保设施建设：在生产过程中，保证环保设施的完好运行，减少污染的排放。
（2）废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求。
（3）环保监测：定期进行环保监测，确保生产过程不对环境造成影响。
通过建立完善的管理制度，沥青拌合站的生产过程将更加有序，员工工作效率也将得到提高，从而保证施工质量和安全。
同时，持续改进管理制度，不断提高沥青拌合站管理水平，也是每个施工单位必须重视和努力的方向。
沥青拌和站工程改进方案
沥青拌和站工程改进方案1. 介绍沥青拌和站是沥青混凝土生产的核心设施，主要用于沥青混凝土的拌和、均匀混合、输送和储存。
随着我国基础设施建设的快速发展，沥青拌和站的需求日益增长，然而在实际运行过程中，仍存在一些问题需要改进，以提高生产效率、降低能耗、保证沥青混凝土质量。
为此，我们提出了沥青拌和站工程改进方案，针对现有沥青拌和站的不足之处进行优化，旨在提高设备性能、操作便利性、安全性和环保性。
本文档详细介绍了改进方案的内容、实施步骤、预期效果及经济效益分析。
2. 改进内容2.1 设备性能优化- 改进沥青拌和站的核心拌和装置，提高拌和效率和均匀性，降低能耗。
- 引入智能控制系统，实现自动化拌和、计量、输送和储存，降低人工成本。
- 优化设备结构，提高设备的稳定性和可靠性，减少故障率。
2.2 操作便利性改进- 设计人性化的操作界面，便于操作人员实时监控设备运行状态、调整参数。
- 简化操作流程，提高操作便利性，降低操作门槛。
- 提供远程诊断和运维服务，方便及时解决设备问题。
2.3 安全性和环保性提升- 增加安全防护装置，如紧急停止按钮、防护网等，降低事故发生的风险。
- 改进排放系统，降低废气排放，满足环保要求。
- 采用节能技术，降低能耗，减少对环境的影响。
3. 实施步骤- 调研现有沥青拌和站设备的性能、操作便利性、安全性和环保性，找出存在的问题。
- 根据改进内容，设计改进方案，包括技术路线、设备选型、系统集成等。
- 开展设备改造和系统集成工作，确保改进方案的顺利实施。
- 对改进后的沥青拌和站进行性能测试、操作便利性评估、安全性及环保性检测，验证改进效果。
- 针对改进过程中出现的问题，进行持续优化和调整。
4. 预期效果- 提高沥青拌和站的生产效率和拌和质量，降低能耗。
- 提升操作便利性，降低人工成本。
- 增强设备的安全性和环保性，减少事故发生的风险，满足环保要求。
- 提高设备可靠性和稳定性，降低故障率。
5. 经济效益分析- 提高生产效率和拌和质量，有助于缩短工程周期，降低工程成本。
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析随着新时代的到来，沥青拌合站已经成为道路施工中不可或缺的设备之一。
它具有自动化程度高、生产效率高的特点，通过其生产的沥青混凝土可以大大提高道路的使用寿命和质量。
沥青拌合站的机械设备也需要经常的维护和保养，以确保其正常运行。
本文将对新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略进行浅析。
一、定期检查设备的运行情况沥青拌合站的机械设备在长时间的运行过程中，会出现一些小故障，比如设备的零部件松动、磨损等。
定期检查设备的运行情况就变得尤为重要。
在检查的过程中，要重点检查设备的传动系统、润滑系统、冷却系统以及控制系统是否正常运行。
如果发现有异常情况，需要及时采取措施进行修理或更换零部件，避免故障的扩大。
二、合理安排设备的维护计划制定一个合理的设备维护计划可以帮助企业提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命。
根据设备的使用时间和工作强度，合理安排设备的维护时间，并且在维护计划中制定详细的维护内容和标准。
需要将维护记录做好归档，以便进行后续的分析和参考。
三、针对不同部位制定不同的保养策略设备的不同部位需要采取不同的保养策略。
对于传动系统，需要定期更换润滑油，并对润滑部位进行清洗和加油；对于控制系统，需要经常检查仪表和控制开关的正常工作情况。
针对不同的部位，制定相应的保养策略是十分必要的。
四、提高员工的维护意识和技术水平在日常生产中，员工的维护意识和技术水平直接影响着设备的维护和保养质量。
企业需要加强员工的维护培训，提高其维护技术水平，使其能够熟练地进行设备的日常维护和保养工作，并且在维护过程中发现问题及时报告和处理。
五、加强设备的环境保护沥青拌合站处于室外环境中，易受到风吹日晒、雨淋雪打等自然环境的影响，因此设备的环境保护也尤为重要。
企业需要根据场地情况，采取相应的环境保护措施，比如加装遮阳坡、防风墙等设施，防止环境对设备的影响，延长设备的使用寿命。
新时代下沥青拌合站机械设备的维护和保养工作是十分重要的，只有做好设备的维护和保养工作，才能够确保设备的正常运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命，降低生产成本。
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析近年来，随着我国经济的快速发展，城市化进程加快，道路建设规模不断扩大，沥青拌合站机械设备在道路建设中的作用日益重要。
为了保证沥青拌合站机械设备的正常运行和延长其使用寿命，必须加强对其维护和保养工作。
本文将对新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略进行浅析。
加强设备的日常巡检工作。
对于沥青拌合站机械设备而言，定期进行巡检是非常重要的。
巡检的主要内容包括对设备的外观检查、各个零部件的紧固情况检查、电气系统的检查以及润滑部位的检查等。
巡检的目的是发现设备存在的问题，及时予以修复，以免因小问题引发大故障，影响设备的正常运行。
保持设备的清洁和环境的整洁。
在使用过程中，沥青拌合站机械设备容易受到沥青和灰尘的污染，因此保持设备的清洁是非常重要的。
清洗设备的还应保证设备周围的环境整洁，避免杂物和污物对设备造成影响。
灰尘和杂物的积聚还容易引发设备的故障，因此及时清理设备周围的灰尘和杂物也是非常必要的。
进行设备的定期保养和维修。
沥青拌合站机械设备长时间使用后，一些零部件容易出现磨损和老化，因此进行定期保养和维修至关重要。
保养的内容包括对设备进行润滑、更换磨损零部件、清洗过滤器等。
设备的维修也是必要的，及时对设备进行故障排查和修复，保持设备的正常运行。
建立健全的设备管理制度。
对于沥青拌合站机械设备，建立健全的设备管理制度是非常必要的。
这包括设备台账的建立、设备维护和保养记录的保存、设备使用人员的培训和教育等。
通过建立健全的设备管理制度，可以加强对设备维护和保养工作的管理，提高设备的使用效率和安全性。
新时代下沥青拌合站机械设备的维护和保养工作需要加强。
通过加强设备的巡检工作、保持设备的清洁和环境的整洁、进行定期保养和维修以及建立健全的设备管理制度，可以保证设备的正常运行和延长其使用寿命。
这对于道路建设的顺利进行具有重要的意义。
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析随着新时代的发展，沥青拌合站机械设备在我们的日常生活和工作中起着重要的作用。
它们为我们提供了高效、稳定的生产条件，为道路建设和维护提供了必要的材料。
由于机械设备的特性，它们在使用过程中需要经常进行维护和保养，以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
本文将就新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略进行浅析，希望对相关人员有所帮助。
一、了解设备特性，制定合理的维护计划沥青拌合站机械设备通常由多个部件组成，每个部件都有其独特的特性和使用环境。
在制定维护计划时，首先需要了解设备的特性和工作原理，明确不同部件的使用寿命和故障率，然后根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的维护计划。
对于高频使用的部件，可以进行定期维护，而对于低频使用的部件，可以采取定期检查和保养的方式，以确保设备的稳定运行。
二、建立完善的维护记录和管理制度在设备维护过程中，建立完善的维护记录和管理制度非常重要。
维护记录可以记录设备的维护情况、故障原因和维修方法，为日后的维护提供参考依据。
管理制度可以明确维护人员的职责和权限，规范维护流程和操作规范，以确保设备的稳定运行和维修质量。
还应定期对维护记录和管理制度进行审核和更新，以适应设备的使用状态和维护需求，提高维护的效率和质量。
三、注重设备保养与清洁设备保养与清洁是设备维护的重要环节，通过定期的保养和清洁，可以防止设备因为表面积聚尘等杂物而影响使用效果。
保养与清洁也可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生几率。
一般来说，设备的保养与清洁可以分为外部表面清洁和内部清洁两部分，外部表面清洁可以采用水洗或用清洁剂进行擦拭，内部清洁可以采用相应的护理剂进行保养。
四、定期进行设备检查和维修在设备维护过程中，定期进行设备检查和维修是非常重要的。
通过定期检查，可以发现设备的异常情况和潜在故障，并及时进行维修和更换，以确保设备的稳定运行。
定期维修也可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
如何对沥青拌合站除尘设备进行维护与改进
０ 概 述
门． 此 时吸入除尘箱 内气流完 全从待清洗单元 的除尘 阀盖上 口进人 。 进入后气 流流 向与上述相同 ． 只是增大了清洗风 力。当引风机开 启一 随着科技 和施工工艺的发展 ． 在水利水电或 是高等级公路的施工 定时 ， 清洗气体流量 、 压力较大 。 建设过程中 ． 沥青拌合站 已经是一项必不可少的重要设 备 我单位在 新疆伊犁州的特克斯县 上的库什塔依水电站中运用了此项技术 。 库什 ３ 影响该沥青站 除尘 系统工作效果的因素及存在问题 塔依水 电站位于特克斯县 １ ８ 公里处 ， 是在库克苏河上游 的一级 电站 。 ３ ． １ 滤袋表面粉尘层的影响 是个沥青混凝土心墙坝 ．坝高 ９ １ ． １ 米 ．总沥青混凝土用量 为 ２ ． １ ７ 万 新滤袋在初次工作开始时 ． 粉尘被 吸附在滤袋表面 ， 形成孔径小 、 方． 总装机容量为 Ｉ Ｏ Ｏ Ｍ Ｗ． 是个 以发 电和灌溉为一体 的发电站 。现就 空隙率大的一次 粉尘层 这一层粉尘的在增 强滤袋过滤效率 ． 加强了 以沥青拌 合站 的除尘设备的原理的改进进行探讨 ． 为了确保沥青拌 合 对气体的净化 ． 同时可以防止油污或湿性气流对布袋的堵塞。随着时 站的有效使用 ． 必须对 沥青拌合站 的除尘设 备进行维护 与改进 ， 从而 间的延长 ， 滤袋表面的粉尘越积越厚 ， 形成二次粉尘层 ， 这层的存在虽 有效提高沥青拌合站 除尘设 备的工作效率 ． 确保沥青拌合站 的正常运 使净化效率越来越高 ． 但过滤阻力 也越来越大 ， 气流通过更加 困难 ． 甚 转和使用 至影 响系统正常工作 当处理吸湿性物料如气体 中存在胶油状成分或 水分时 ． 滤袋表面会 出现硬壳般结 块。 这 主要是 因为骨料含水 ， 含水骨 １ 对沥青拌合站除尘设备进行维护与改进的必要性 料进入干燥筒经加热成 为水蒸汽 ： 其次 ． 燃烧 未尽的柴油废气 和水蒸 众所周 知 ． 大气污染 的主要形式之一即是粉尘污染。粉尘污染不 汽一起经过滤袋时极 易堵塞滤袋 。这些粘性介质堵塞布袋后 ， 又增加 仅污染环境 ， 而且还危 害人类 的健康 。 对于水电行业施工建设而言 ， 沥 了二 次粉尘层 的吸附作用 ． 粉尘层越 积越厚 。 依靠机械 自身已很难清 青拌合站烘干矿料时所排放 的含尘废气是主要的可能污染形式 ， 必须 洗， 造成很大的压力损失 ， 使系统负压消失 ， 直至无法作用。 因此 ， 设备 严格控制 。 使用者 只希望一次粉尘层的存在 ． 而不希望二次粉尘层的形 成。 施工 中沥青铺设质量的好坏 主要取决 于沥青混凝 土拌合 。 做好拌 ３ ． ２ 干燥滚筒 内负压对系统工作效果 的影响 合站 质量控制工作 ， 及时排除故障 ， 不仅 能保证工程质量 ． 而且能降低 除尘系统引风机将干燥滚 筒 内产生 的气体 、 粉尘 、 水蒸 汽及 柴油 工程 成本， 提高施工效率 ， 取得社会经济效 益的双 丰收。因此 ， 对 沥青 废气抽走时 ． 使 干燥滚简 内产生一定的负压 ， 并有 足够 的新鲜 空气 ， 从 拌合 站除尘设 备进行维护 与改进势在必行 。 而保证燃烧效果。因此负压 的存在 ， 是保证干燥筒 内燃油充分燃烧 的 必要条件 ． 当除尘系统发生故 障时 ， 引风机就不能抽走 干燥 滚筒 内产 ２ 沥青拌合站设备 除尘 系统 生的气体 、 粉尘 、 水蒸汽及柴油废 气 ， 干燥筒 内就不 能形成负压 ， 使 燃 ２ ． １ 工作原理 烧不充分 ， 升温效果差 ， 造成干燥滚筒两端冒灰 、 冒黑 烟 ， 生产 量下降 、 搅拌站 的除尘设备为分室反吹式布袋除尘器 ， 由壳体 、 集 尘斗、 排 污染环境并产生 高温蒸汽滞 留在除尘箱内 ．引起 高温报警甚 至停机。 尘 装置 、 支架 、 过滤布袋 、 脉 冲清灰系统 、 烟道 、 引风机等组成 ， 共 分为 因此 要保证设 备正 常工作 ． 就要解决影响负压的相关 问题 ｌ １ 个除尘单元 ． 每个 除尘单元 内设 ５ Ｏ 个布袋 ． 共５ ５ ０ 个布袋 。 其 除尘 除尘器设计时 。 还应在结构设计上尽量降低压力损失空间 。因为 系统应具有环保功 能 ． 能使振动筛分 、 搅拌及排烟等 工作 系统具有高 气道结构空 间越大 ， 压力损失越大 ， 导致布袋产生振动力就越小 ， 使布 效率 的除尘效果 ， 保 证达到环保要求 ， 同时 ， 还能够保证滚筒 内产生一 袋 上粘附 的粉尘没有足够的风力振动使其掉下 定 的负压． 确保 干燥 筒 内具有足量 的新鲜空气 ． 确保柴油 在干燥筒 内 由此 可见 。 除尘器在除尘过程中 ． 压力损失将影 响系统正 常工作 。 正 常燃烧 。在该设备除尘系统工作时 ， １ １ 个除尘单元 中有 １ Ｏ 个 除尘 损失越大 ． 除尘过滤材料上所附着 的灰尘越多． 滚筒 内负压就会减小 ． 单 元处于除尘状态 ， 另一个除尘单元处于 自我清洗状态 除尘系统 效窜降低 ２ ． ２ 除尘过程 ３ ． ３ 除尘箱内结露对 除尘器工作效果的影响 由于引风机 的作用 ． 干燥滚筒 内产生的含尘 气体经连接弯管从除 除尘箱若有结露存在就会导致布袋潮湿 ．使粉尘粘附在布袋上 ． 尘箱上方进风 口进入 除尘箱后 ． 首先碰 到进风 口中间 的挡 风板 ． 气体 而导致除尘效果不好 改变方 向， 流速减慢 ， 由于 惯 性作用 ， 含尘气体 中的粗颗粒被甩落至集 ３ ． ４ 人 口粉 尘 浓 度 的 影 响 尘仓底部 ， 起到一次除尘作 用。 与此 同时 。 进入集尘仓的气流随后折而 有些 骨料 含粉尘量过大 ． 使 得除尘系统粉尘入 口浓度过大 ． 造成 向上 ． 经气道进入 ｌ ０ 个除尘单元 中的 ５ ０ ０ 个滤袋 ． 气流中粉尘被吸附 定的压力损失 ， 也会影 响除尘效果。 在滤袋外表面 ． 净化后 的空气经布袋 内腔进 人烟道 ． 臼引风机 排人大 ３ ． ５ 系统的 自我清洁能力 的影响 气 粉尘经除尘布袋器在除尘箱 内． 经排尘螺旋输送器排出或 回收再 系统 的自我清洁能力对 系统能否正常工作极为重要 ． 对于该种分
沥青拌合设备的维修保养及技术改造浅析
沥青拌合设备的维修保养及技术改造浅析目前沥青成品料已经被广泛的应用到我国许多重要道路施工建设中。
基于这种情况，沥青拌和设备也在道路施工中发挥着重要的作用，并获得了广泛使用。
但是实际施工过程中，由于诸多原因导致设备缺乏必要的维护保养，很容易因设备故障而影响施工进度。
1.沥青拌合设备的维修保养1.1切实加强人员配置的优化对沥青拌和设备的保养维修工作应该贯穿整个施工过程，保证施工前、施工中、施工后设备都可以得到维修保养。
通常情况下每台沥青拌和设备至少需要配备4名人员进行巡视保养，其中一人负责冷料输送、沥青加热传送，一人负责供应燃油、传送处理矿粉，一人负责振动筛、小车层，此外还需要一名人员进行设备操作。
负责设备巡视保养的人员均需配备对讲机以方便沟通，铲车操作手也需要配备对讲机。
1.2切实做好各项检查工作正式施工前，要对空压机和各个气缸进行检查，检查气缸连接螺栓是否稳定，同时还需要对电路进行检查。
施工过程中，巡视人员要做好本职工作，发现问题及时报告，并进行维修以排除故障。
施工结束后，要及时对设备进行保养[1]。
1.3维修保养的工作要点维修保养工作主要有以下几个：用耐高温锂基脂对拌缸搅拌轴进行加注；检查加固热骨料仓气缸螺旋；及时清除拌缸和小车内侧残余的混合料等。
其中首先要做的就是残余混合料的清除工作，这主要是由于混合料中粘性较大的改性沥青冷却后很难清除。
拌缸主要依靠热骨料搅拌即可完成清理，小城内侧的残余混合料则需要借助小型电动风镐和洛阳铲进行清理。
每天检查气缸滤杯内的液压油，发现不足及时补充。
每20天对润滑脂加注口进行一次加注，减速机的齿轮油正常情况下一年更换一次即可。
1.4紧密结合实际加强对其的维护由于沥青拌和设备需要加热石料、沥青等，因此必须格外重视其点火设备和加热设备。
下面将以安迈生产的设备作为例子进行介绍。
在实际生产中，要使用导热油对普通沥青或改性沥青进行加热处理，二者热处理的温度也不尽相同，其中普通沥青的热处理温度应保持在150℃至165℃范围内，改性沥青则需要更高的温度，一般为160℃至185℃。
沥青拌合站环保整改措施
沥青拌合站环保整改措施沥青拌合站是道路施工中常用的设备，但其操作过程中产生的废气、废水、固体废弃物等环境污染问题日益凸显。
为此，对沥青拌合站进行环保整改势在必行。
本文将从管理、设备、工艺等方面，提出一系列沥青拌合站环保整改措施，以期减少环境污染，保护生态环境。
一、管理措施1.加强环保意识：沥青拌合站的管理层、操作人员应加强环保意识的培养，了解环保法规和政策，明确环保责任，并进行相关培训。
2.制定严格的管理制度：制定沥青拌合站的环境管理制度，包括废气排放、废水处理、固体废弃物处理等相关规定，明确责任和操作流程。
3.建立监测系统：安装废气、废水、噪音等监测设备，并建立完善的监测系统，定期对沥青拌合站的排放情况进行监测和评估。
4.加强沟通与合作：与相关环保部门、研究机构、供应商等保持紧密联系，共同研究环保技术和方法，推动环保整改工作的开展。
5.加强对操作人员的管理：合理配置操作人员，开展培训和考核，并制定奖惩制度，提高操作人员环保意识和技能水平。
二、设备措施1.引进低排放设备：采用低氮燃烧器、烟气脱硫除尘设备等低排放技术，减少废气中的含氮氧化物、颗粒物等污染物排放。
2.改进密封技术：对沥青拌合站的各个连接部位进行密封处理，减少气体泄漏，降低废气排放。
3.安装在线监控设备：对沥青拌合站内部的关键环节安装在线监控设备，实时监测废气、废水等排放情况，及时发现问题并采取相应措施。
4.优化设备结构：对沥青拌合站的结构进行优化，降低噪音和振动的产生，减少对周围环境的影响。
5.加强设备维护：定期对沥青拌合站的设备进行检查和维护，保持设备的正常运行，降低排放污染。
三、工艺措施1.减少用水量：优化工艺流程，合理控制用水量，减少废水的产生，降低废水处理的负担。
2.选择适宜温度：合理选择沥青拌合站的生产温度，降低反应温度，减少废气排放。
3.回收再利用技术：对废水、废热等进行回收再利用，减少资源浪费和排放。
4.优化配方：选择合适的沥青配方和掺合料，使得产生的固体废弃物能够符合环保要求。
沥青路面施工中的设备维护要点
沥青路面施工中的设备维护要点在沥青路面施工中，设备的正常运行对工程的顺利进行至关重要。
设备维护是确保设备在施工过程中高效运转的基础，因此掌握设备维护要点，能够延长设备的使用寿命、提高施工效率、保障工程质量。
本文将介绍沥青路面施工中设备维护的要点，并给出相应措施。
一、摊铺机的维护要点作为施工最关键的设备之一，摊铺机的维护直接影响路面平整度和压实效果。
为了确保摊铺机的正常工作，需要注意以下要点：1. 定期检查和更换液压油和润滑油：液压系统是摊铺机关键部件，定期检查液压油的油质和油量是否正常，及时更换老化油脂，保持液压系统的正常工作。
2. 清洗和更换喷嘴：喷嘴是摊铺机施工过程中重要的零部件，定期检查和清洗喷嘴，确保喷嘴通畅，避免因堵塞影响喷嘴的喷洒效果。
必要时，更换老化的喷嘴，以保证喷洒的均匀性。
3. 调整和检修振动装置：振动装置是摊铺机的核心部件，定期检查振动装置的振动频率和强度是否正常，及时进行调整和检修，确保振动装置的正常运行，从而保证摊铺机的铺设效果。
二、压路机的维护要点压路机是沥青路面施工中常用的设备，对路面的压实起到关键作用。
为了保证压路机的正常工作，需要注意以下要点：1. 定期清洗和更换滚筒：滚筒是压路机最重要的工作部件，定期清洗滚筒表面的油污和粘附物，避免堵塞影响施工效果。
同时，根据使用情况和磨损程度，合理更换滚筒，保持压路机的工作状态。
2. 检查和调整压路力：压路力的调整对于不同类型的路面施工非常重要，定期检查和调整压路机的压路力，确保施工效果和压实质量。
3. 保养和检修液压系统：液压系统是压路机的核心部件，定期检查和保养液压系统，包括液压油的更换和油质的检测，保证系统的正常工作状态。
三、沥青搅拌设备的维护要点沥青搅拌设备是沥青路面施工中必不可少的设备，正确的维护可保证沥青的质量和施工效果。
以下是沥青搅拌设备的维护要点：1. 定期检查和更换筛网：筛网是沥青搅拌设备的重要组成部分，定期检查筛网的损坏情况，及时更换老化和磨损的筛网，保证沥青搅拌的均匀性和沥青质量。
沥青搅拌站除尘设备工作原理及改进对策
论文THESIS110 China Highway随着科学技术的不断发展，在道路工程中沥青路面成为应用最为广泛的路面结构。
应用沥青混凝土路面结构，能够有效减少道路的损害及公路养护成本，延长道路使用寿命。
同时沥青混凝土道路对沥青搅拌站提出了更高的要求，包括沥青搅拌质量及沥青搅拌进度等内容都需要进行严格控制。
当前我国大多数的沥青搅拌站都能够实现正常运营，但是在沥青除尘设备方面还存在着较多缺陷，从而导致沥青搅拌设备无法达到更高的质量要求，甚至在使用过程中还会出现中断情况，从而对整个沥青搅拌设备的运行效率产生影响。
若是搅拌站中的除尘设备无法正常使用，就会导致干燥筒的两端出现灰尘及冒烟的情况，从而导致光电检测管检测不到火焰，使得燃烧停止，影响沥青的正常搅拌，同时还会对沥青造成污染。
除尘设备工作原理沥青搅拌站中的除尘设备最为重要的作用就是减少粉尘，降低粉尘浓度，实现对大气环境的保护作用。
在沥青搅拌站中除尘设备分为两个等级，即一级除尘设备与二级除尘设备，一般一级除尘设备是重力式或者离心式除尘，而二级除尘设备的除尘原理是袋式除尘。
一般一级除尘设备都是采取旋风除尘器，其结构较为简单，并且容易进行维修，因此投入成本相对较小，并且能够实现耐高温。
一级除尘设备的积尘装置为圆筒型，气流进入形式为切向，粉尘通过圆筒中的离心力而出现分离。
另外一级除尘设备还有重力式，主要就是通过膨胀箱来降低气流的速度，接着通过粉尘自身具备的沥青搅拌站除尘设备工作原理及改进对策文/海南省公路管理局儋州公路局 王正翔重力而出现大粉尘现象，这种除尘设备无法做到完全除尘，一般除尘率在50%左右。
二级除尘设备分为湿式及布袋式两种类型，一般最为常用的为布袋式除尘设备。
布袋式除尘设备的除尘率是非常高的，主要是将有机纤维或者无机纤维制作成滤袋，从而将烟气中的粉尘进行过滤，布袋除尘器的除尘率达到了99%，甚至实现了完全除尘。
布袋式除尘器主要包括箱体、滤袋、喉管、吹喷装置、螺旋输送器以及控制器等多个部分，袋式除尘设备首先在喷送装置的抽吸作用之下，推动含尘的气体进入到箱体中，气体通过折流板进行分流，使得气体分成很多部分进入到多个滤袋中，在滤袋中完成筛分，从而使得微尘附着在滤袋缝隙之间，实现粉尘与气体的分离。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是建筑工地上必不可少的重要设备之一，它负责将各种原材料进行混合搅拌，制成沥青混凝土，用于道路、桥梁、停车场等工程建设中。
在使用这种设备的对其进行正确的维护也是十分重要的，只有做到及时维护保养，才能确保设备的高效运行和延长设备的使用寿命。
本文将介绍沥青混凝土搅拌设备的使用与维护，以帮助使用者正确操作和保养设备。
1. 设备调试前的准备工作在使用沥青混凝土搅拌设备之前，首先要对设备进行检查和调试。
检查设备各部件是否完好，有无损坏或松动现象，检查加油润滑情况等。
在调试设备时，要确保设备的安全性能和操作性能。
还要根据具体的任务要求，合理选择搅拌机的转速和时间，保障生产的质量和效率。
2. 操作规范在正式使用设备之前，操作人员必须了解设备的操作规程，并经过专业培训。
在操作过程中，要做到指挥有力、清晰明了。
设备在工作过程中，不得随意停机或调整。
要严格按照操作规程操作，保障生产过程的安全和正常进行。
3. 设备保护在设备运行过程中，要定期检查设备的工作情况，确保设备的正常运行。
要及时清理设备的积尘和杂物等，保持设备的清洁。
同时还要定期检查设备的润滑情况，保证设备各部件的润滑油脂充足，保证设备运行不产生异常声响。
二、沥青混凝土搅拌设备的维护1. 设备清洁设备在长时间工作后，会积聚大量的尘土和杂物，这些杂物会影响设备的正常运行。
需要定期对设备进行清洁，特别是对设备内部的积尘和沥青残渣要特别注意清理。
设备清洁后，还要将设备各部件进行润滑，保证设备的正常运行。
2. 配件更换设备在长时间运行过程中，很多部件会因为磨损而失去原有的工作性能，这时就需要及时更换这些部件。
比如搅拌机的叶片、刮板、搅拌机衬板等，都需要定期更换，保证设备的正常运行。
3. 润滑保养设备在运行过程中，各个摩擦部位会产生磨损，因此需要进行润滑保养。
定期对设备的各个部位进行润滑保养，确保设备的正常运行。
还要注意清洁设备的润滑油脂，定期更换润滑油脂，防止因为油脂污染导致设备工作不畅。
探讨沥青拌合站机械设备的维护与保养
设备管理探讨沥青拌合站机械设备的维护与保养王小飞（攀枝花公路建设有限责任公司，四川 攀枝花 617000）摘 要：在对公路路面的施工过程中，沥青拌合站机械设备的安全质量和施工效率都会直接影响到公路路面的质量基础。
所以，对沥青拌合站机械设备的管理和维修在公路路面的施工过程中就显得尤为重要了。
对于沥青拌合站机械设备的维修就包括了皮带张力的调整、惰轮的维护、配料的保养和设备的除尘。
这些都是在对机械设备进行维护保养中，需要注意的问题，本文就这些方面对沥青拌合站机械设备进行分析，探讨沥青拌合站机械设备应该如何进行日常的保养和维护工作。
关键词：沥青拌合站；机械设备；维护和保养随着我国现代化进程的不断加快，经济水平的不断提升，对于道路的基础建设也在不断地强化。
并且，在公路的沥青铺设过程当中，有一种大型的设备沥青拌合站是必不可少的。
但是由于在沥青拌合站需要高强度长期的使用，如果有保养不到位或者使用不到位的情况，很容易导致设备的故障，严重延缓工程施工的进度。
所以，在日常的使用过程中，对于该设备的管理和使用后的保养工作就显得尤为重要了[1]。
1 设备的维护保养工作1.1皮带的维护沥青拌合站机械设备中一个比较要重要的组成部分就是皮带，没有皮带的带动，机械设备就无法正常的进行工作[2]。
对皮带进行维护，就是为了防止皮带在使用的过程中，出现皮带跑偏的情况，这种情况就是：皮带在空载或者负载的时候，很容易往一边跑，这样会对设备造成一定程度的磨损，降低了生产效率，也会对整套沥青拌合站机械设备的生产效率造成影响。
这个时候，为了避免这类情况的出现，就需要对皮带进行日常的维护，及时对螺杆进行检查，检查螺杆是否发生了脱落，防止皮带出现跑偏，从而保障机械设备的正常使用。
除了螺杆的影响，轨道和滚轮在使用的过程中也会造成皮带的跑偏，所以，相关的维护人员也要对轨道和滚轮进行定期定时的检查，在需要的时候用润滑油涂抹滚轮，来保护滚轮的正常运行，防止皮带出现跑偏现象，降低对机械设备磨损的概率，避免脱轨事故的发生影响工期按时完成。
如何对沥青拌合站除尘设备进行维护改进
如何对沥青拌合站除尘设备进行维护改进发布时间：2021-06-23T17:07:45.537Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：韩建华[导读] 摘要：在使用沥青砼搅拌设备的过程中会产生粉尘，从而引起二次污染。
山东省路桥集团有限公司山东济南 250014摘要：在使用沥青砼搅拌设备的过程中会产生粉尘，从而引起二次污染。
此种污染会严重威胁到工人的身体健康，因此为降低此种现象的发生概率，必须要使用除尘设备清除沥青砼拌合生产时产生的石粉、粉煤灰等。
沥青拌合站的除尘设备价格较高，所以，非常有必要维护沥青拌合站除尘设备，同时还须改进沥青拌合站除尘设备，进而延长其使用期限，这样做还能促使社会效益实现最大化。
关键词：沥青拌合站；除尘设备；维护改进措施前言：沥青拌合建材的完成质量取决于沥青除尘质量的好和坏，而若想保障沥青拌合建材品质和质量，则必须要对新的技术手段进行应用，提升除尘设备的工作效率，改进除尘设备的工作质量，进而实现企业经济效益最大化。
为此，本文详细探讨了沥青拌合站除尘设备的改进以及维护措施，以期为相关同行业者提供有效参考。
1改进、维护沥青拌合站除尘设备的意义在人们的日常生活、工作以及学习中，对现代技术进行科学运用，能在很大程度上改变人们的生活现状，解放人类，与现代高速运转的社会特性相适应。
现代技术也逐渐运用到了除尘建设中。
其中，将现代技术运用到沥青拌合站除尘设备中，突破了沥青拌合站除尘设备建设手段的发展，提升了除尘工作的修建效率，改善了除尘质量，与此同时还与现代除尘建设对计算机技术应用的要求相适应。
所以，企业要将现代高科技融合到沥青拌合除尘设备中，这不但能够有效创新和突破企业除尘设备的操作模式，而且能为深入拓广现代化科技提供全新的机遇。
所以，沥青拌合站相关管理部门也要积极改革除尘设备的工作方式，对计算机网络技术进行全面运用，组织相关技术培训活动，对相关工作人员进行培训，加深其对现代科学工具的理解，促使一线工作者能够在实际工作中有效改善和革新除尘设备。
高速公路沥青拌合站设备日常维修
高速公路沥青拌合站设备日常维修发布时间：2023-02-23T06:57:35.876Z 来源：工程建设标准化》2022年第19期10月作者：孙栋丁红波[导读] 在高速公路施工过程中，沥青就是应用较多的施工材料，为可以最大程度确保高速公路施工质量孙栋丁红波杭州市光华路桥工程有限公司浙江省杭州市钱塘区新湾街道党农县杭州光华沥青拌合站摘要：在高速公路施工过程中，沥青就是应用较多的施工材料，为可以最大程度确保高速公路施工质量，相关施工单位就一定要对沥青拌合站做好全方位的管理。
由于沥青拌合站设备在运行过程中会出现故障问题，所以最为重要的一个环节就是对这些设备展开维修保护，防止故障的发生，增强混凝土应用质量，从根本上确保高速公路施工质量。
关键词：高速公路；沥青拌合站；设备维修；方法策略引言在沥青搅拌设备运行的过程中，由于多种多样的因素而产生大量的能耗，这将使整体的生产运营难以契合节能减排的目标。
尤其对于能耗较大的热拌沥青混合料设备而言，更加需要从设备的基本情况、热量系统、温度以及设备的启动开关等方面做好资源调节工作，使其能够在效益最大化的基础上降低排放量，进而更好地达到节能减排的效果。
一、沥青质量影响因素沥青搅拌设备整体运行状态和材料质量之间是密切相连的，是判断拌合站工作质量的关键依据。
拌合站设备通常就是把公路施工还有路面养护时所应用的原材料，根据一定比例做好搅拌之后再出料，供施工使用。
高速公路施工的时候应用到的沥青配比还有搅拌时间等等，全部是通过计算还有研究来确定下来的，只有根据要求的参数实施搅拌，才可以生产满足需求的沥青材料。
同时，骨料运输有无合理性，决定着沥青配比的整体质量及其精度。
一般来说，骨料输送手段包括提升料斗输送以及刮板输料输送。
其中，刮板输送器主要优势在于其能够不停的进行材料输送，然而因为刮板输料器侧板受到高度的制约，就会出现洒落的情况。
当骨料洒落时，就会给材料配比造成影响，导致沥青质量下降。
沥青搅拌站除尘设备工作原理及改进方法
沥青搅拌站除尘设备工作原理及改进方法发布时间：2022-07-24T06:18:14.477Z 来源：《工程建设标准化》2022年3月6期作者：周远涛[导读] 由于科技发展水平的提高,给沥青混凝土的施工提供了重要的技术支持,并丰富了与之相应基础设施。
周远涛山东省路桥集团有限公司山东济南 250000摘要:由于科技发展水平的提高,给沥青混凝土的施工提供了重要的技术支持,并丰富了与之相应基础设施。
实际中为达到对沥青搅拌站除尘设备的科学合理使用,并维护其优异的功能特点,则必须先对与之有关的工作机理有所认识,找到符合实际需要的改善措施并进行合理应用,从而保证了除尘设备使用有效性,以便于为沥青搅拌站的正常有效操作和功能完善提供专业保障,防止除尘设备使用质量遭受不良影响。
正基于此原因,本篇文章将对沥青搅拌站的除尘设备工作机理和改善措施加以系统阐述。
关键字:沥青搅拌站;除尘装置;工作机理;改善措施;针对沥青搅拌站除尘装置的主要功能特点和高效操作特点,做好了与之相应的工作机理分析,并合理运用了适当的技术改进措施,可以使除尘装置应用的质量更为安全可靠,从而保证了沥青搅拌站保持良好的生产状态,并延长了除尘装置的应用期限。
所以,人们在对沥青搅拌站的除尘设备等方面进行研究时,必须对于其工作机理有着更多的认识,并积极探索出切实可行的完善措施,从而为除尘设备的安全应用提供了科学保证,以免影响沥青搅拌站的生产效果、除尘设备的使用效益。
在此基础上,才能使沥青搅拌站除尘设备达到最安全、有效的工作状态,从而减少了其使用问题发生率。
1沥青搅拌站除尘设备概述想要达到对沥青搅拌站除尘设备的有效使用,则必须对其相应内容有所认识:(1)通过对工作机理的剖析和应用状况的认识,可以增强对除尘设备的认识,有效应对沥青搅拌站工作中的污染问题;(2)通过做好对除尘设备工作中的改进分析,以及完善相关的系统,可以使除尘设备在沥青搅拌站中的使用质量更为安全可靠,从而有效减少灰尘含量,以防止对沥青搅拌站企业效率、工作环境质量等方面引起的不良影响。
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析
新时代下沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略浅析在新时代下，道路建设和交通运输发展已经成为中国经济社会发展的重要支柱，而沥青拌合站作为道路建设的重要设备，在保证道路建设质量的同时也需要加强机械设备的维护和保养工作。
本文重点分析了沥青拌合站机械设备维护和保养技术策略。
一、机械设备维护技术策略1. 日常维护：沥青拌合站的常规维护包括对设备的日常清洁、检查和润滑等。
在使用过程中，要定期对设备进行检查，发现问题及时排除。
同时要加强零部件的检查和更换，确保设备始终处于最佳状态。
2. 定期保养：沥青拌合站的设备经过长时间的使用后，需要对其进行全面的检修和保养。
定期保养可以有效地减少设备故障率，延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。
定期保养的具体工作包括更换易损件、检查传动系统、检查润滑系统、清洗油路管道等。
3. 保养记录：对沥青拌合站的保养情况需要进行详细的记录，包括维护日期、工作内容、机器运行情况等，以便于进行维护管理，及时发现问题并提高维修效率。
4. 维护管理：对设备维护进行科学、规范的管理，制定完善的维护方案和维修标准。
同时采用先进的维修工具和设备，提高维修的效率和质量。
1. 设备停机保养：设备停机前需要进行全面的保养，对设备进行清洗、检修和润滑。
同时需要对设备的易损件进行更换，确保设备在新一轮的使用中能够保持最佳状态。
2. 设备运行保养：设备运行过程中需要进行润滑和监测，定期检查设备各部件的运行状态以及润滑情况。
同时需要及时更换易损件，检查和修理传动系统、排放系统、控制系统等。
3. 系统保养：沥青拌合站的系统包括加热系统、搅拌系统、输送系统、控制系统等。
每个系统都需要进行定期的保养和检查，以确保系统的完整性和稳定性。
4. 清洁保养：设备的清洁是保养中的重要环节。
清洗设备可以有效地减少沉淀物和杂质的积累，防止设备出现故障。
定期对设备进行彻底的清洗，可以延长设备的使用寿命。
综上所述，沥青拌合站机械设备的维护和保养是保证设备正常运行和提高生产效率的关键。
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如何对沥青拌合站除尘设备进行维护与改进作者：韩瑞天
来源：《科技视界》2013年第10期
【摘要】本文就沥青拌合站除尘设备的工作原理，及对沥青拌合站除尘设备进行维护与改进的办法进行探讨。
【关键词】沥青拌合站除尘设备；工作原理；维护和改进
0 概述
随着科技和施工工艺的发展，在水利水电或是高等级公路的施工建设过程中，沥青拌合站已经是一项必不可少的重要设备。
我单位在新疆伊犁州的特克斯县上的库什塔依水电站中运用了此项技术。
库什塔依水电站位于特克斯县18公里处，是在库克苏河上游的一级电站。
是个沥青混凝土心墙坝，坝高91.1米，总沥青混凝土用量为2.17万方，总装机容量为100MW，是个以发电和灌溉为一体的发电站。
现就以沥青拌合站的除尘设备的原理的改进进行探讨，为了确保沥青拌合站的有效使用，必须对沥青拌合站的除尘设备进行维护与改进，从而有效提高沥青拌合站除尘设备的工作效率，确保沥青拌合站的正常运转和使用。
1 对沥青拌合站除尘设备进行维护与改进的必要性
众所周知，大气污染的主要形式之一即是粉尘污染。
粉尘污染不仅污染环境，而且还危害人类的健康。
对于水电行业施工建设而言，沥青拌合站烘干矿料时所排放的含尘废气是主要的可能污染形式，必须严格控制。
施工中沥青铺设质量的好坏主要取决于沥青混凝土拌合，做好拌合站质量控制工作，及时排除故障，不仅能保证工程质量，而且能降低工程成本，提高施工效率，取得社会经济效益的双丰收。
因此，对沥青拌合站除尘设备进行维护与改进势在必行。
2 沥青拌合站设备除尘系统
2.1 工作原理
搅拌站的除尘设备为分室反吹式布袋除尘器，由壳体、集尘斗、排尘装置、支架、过滤布袋、脉冲清灰系统、烟道、引风机等组成，共分为11个除尘单元，每个除尘单元内设50个布袋，共550个布袋。
其除尘系统应具有环保功能，能使振动筛分、搅拌及排烟等工作系统具有高效率的除尘效果，保证达到环保要求，同时，还能够保证滚筒内产生一定的负压.确保干燥筒内具有足量的新鲜空气，确保柴油在干燥筒内正常燃烧。
在该设备除尘系统工作时，11个除尘单元中有10个除尘单元处于除尘状态，另一个除尘单元处于自我清洗状态。
2.2 除尘过程
由于引风机的作用，干燥滚筒内产生的含尘气体经连接弯管从除尘箱上方进风口进入除尘箱后，首先碰到进风口中间的挡风板，气体改变方向，流速减慢，由于惯性作用，含尘气体中的粗颗粒被甩落至集尘仓底部，起到一次除尘作用。
与此同时，进入集尘仓的气流随后折而向上，经气道进入l0个除尘单元中的500个滤袋，气流中粉尘被吸附在滤袋外表面，净化后的空气经布袋内腔进入烟道，臼引风机排入大气。
粉尘经除尘布袋器在除尘箱内，经排尘螺旋输送器排出或回收再用。
2.3 清洗过程
清洗过程处于清灰状态时的过滤单元，其清洗气流线路为：大气一除尘阀盖上口一待清洗单元一经10个除尘单元布袋一除尘烟道一引风机送入大气。
气流的流向在通过布袋时与除尘状态完全相反，风力逆向流动，通过电磁阀的控制，按顺序分别启闭各个气缸，驱动除尘阀盖运动至晟下部位，大气从阀盖上口进入，对每一个单元进行清洗。
大气进入需要清洗的单元后，气体在引风机的风力下，迅速流向布袋内腔将布袋外表面的粉尘吹落，达到清洗目的。
这个单元的清洗过程与其他单元的除尘同时进行，属于自动清洗。
强制清洗，当设备各处于空运转状态，可关闭连接弯管上的阻风门，此时吸入除尘箱内气流完全从待清洗单元的除尘阀盖上口进入，进入后气流流向与上述相同，只是增大了清洗风力。
当引风机开启一定时，清洗气体流量、压力较大。
3 影响该沥青站除尘系统工作效果的因素及存在问题
3.1 滤袋表面粉尘层的影响
新滤袋在初次工作开始时，粉尘被吸附在滤袋表面，形成孔径小、空隙率大的一次粉尘层。
这一层粉尘的在增强滤袋过滤效率，加强了对气体的净化，同时可以防止油污或湿性气流对布袋的堵塞。
随着时间的延长，滤袋表面的粉尘越积越厚，形成二次粉尘层，这层的存在虽使净化效率越来越高，但过滤阻力也越来越大，气流通过更加困难，甚至影响系统正常工作。
当处理吸湿性物料如气体中存在胶油状成分或水分时，滤袋表面会出现硬壳般结块。
这主要是因为骨料含水，含水骨料进入干燥筒经加热成为水蒸汽：其次，燃烧未尽的柴油废气和水蒸汽一起经过滤袋时极易堵塞滤袋。
这些粘性介质堵塞布袋后，又增加了二次粉尘层的吸附作用，粉尘层越积越厚，依靠机械自身已很难清洗，造成很大的压力损失，使系统负压消失，直至无法作用。
因此，设备使用者只希望一次粉尘层的存在，而不希望二次粉尘层的形成。
3.2 干燥滚筒内负压对系统工作效果的影响
除尘系统引风机将干燥滚筒内产生的气体、粉尘、水蒸汽及柴油废气抽走时，使干燥滚简内产生一定的负压，并有足够的新鲜空气，从而保证燃烧效果。
因此负压的存在，是保证干燥筒内燃油充分燃烧的必要条件，当除尘系统发生故障时，引风机就不能抽走干燥滚筒内产生的
气体、粉尘、水蒸汽及柴油废气，干燥筒内就不能形成负压，使燃烧不充分，升温效果差，造成干燥滚筒两端冒灰、冒黑烟，生产量下降、污染环境并产生高温蒸汽滞留在除尘箱内，引起高温报警甚至停机。
因此，要保证设备正常工作，就要解决影响负压的相关问题。
除尘器设计时，还应在结构设计上尽量降低压力损失空间。
因为气道结构空间越大，压力损失越大，导致布袋产生振动力就越小，使布袋上粘附的粉尘没有足够的风力振动使其掉下。
由此可见，除尘器在除尘过程中，压力损失将影响系统正常工作。
损失越大，除尘过滤材料上所附着的灰尘越多.滚筒内负压就会减小，除尘系统效窜降低。
3.3 除尘箱内结露对除尘器工作效果的影响
除尘箱若有结露存在就会导致布袋潮湿，使粉尘粘附在布袋上，而导致除尘效果不好。
3.4 入口粉尘浓度的影响
有些骨料含粉尘量过大，使得除尘系统粉尘入口浓度过大，造成一定的压力损失，也会影响除尘效果。
3.5 系统的自我清洁能力的影响
系统的自我清洁能力对系统能否正常工作极为重要，对于该种分室反吹式除尘系统，清洗风力弱，效果不太好，其能力主要取决于除尘阀盖的密封及清洗风力的压力、流量。
该设备的除尘阀盖的密封问题不易解决，除尘阀盖材料为硬聚氯乙烯塑料，受高温后极易变形，乃至在使用中断裂，造成阀盖的上下口密封不严。
当该单元自我清洗时，部分大气从上口直接流入下口，而不进入待清洗单元，大气发生分流.清洗气流的压力和流量迅速降低，使清洗效果变差，而一旦盖扳碎裂，则引风气流直接从阀盖上口进入烟道，使除尘箱完全失去作用，这样就需要维修人员爬入烟道内拆卸更换，烟道内残余温度较高，空气流动性差，空间狭小，作业相当困难，极大地增加了维修工作量。
4 沥青拌合站除尘设备的改进办法
4.1 减少、延缓滤袋表面形成二次粉尘层
（a）在施工现场骨料存料场施工时，一定要将场地建成一定的坡度，以利于水分流掉，保持料场不集水和干燥。
（b）在骨料进场时严格把关，拒绝接收含水量超标的骨料。
（c）调整柴油燃烧器风油比，减少燃烧废气。
（d）定期采用人工清洗布袋，减少布袋过滤阻力。
4.2 为降低除尘箱入口粉尘浓度，应采购粉尘含量符合标准的骨料，一般要求骨料混合料粉尘含量不大干4%。
4.3 为减少结露，在每次开机前，不应迅速提高产量，待除尘箱充分预热后，再逐步提高产量，并在生产中保持除尘箱内温度不得低于100℃，以减少凝结水的形成。
4.4 为提高系统自我清洁能力，可改进除尘系统结构、提高密封性能。
即改进阀盖材料及结构，（a）在材料上改用抗高温、抗变形能力强的材料，如采用夹布耐高温硫化橡胶板，两面用钢板夹住；（b）调节气缸上下行程，使其在上下位置均超出行程3～5mm，这样由于橡胶板弹性较大，超行程工作能使橡胶阀板紧贴在上口或下口，使其密封更加严密，提高了密封性能、增强了自我清洗能力。
综上所述，通过以上办法，可对沥青拌合站除尘设备进行维护与改进，以便其正常使用和运行，且有效提高工作效率。
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