文留油田检泵作业原因及治理措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。
但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。
本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。
在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。
2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。
在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。
3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。
为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。
1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。
在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。
另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。
2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。
我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。
此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。
3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。
因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。
综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施摘要：效率作为影响企业竞争力的重要因素，对企业的发展至关重要，尤其是对资源型企业而言。
只有优化效率，企业才能实现有效发展。
随着大庆油田进入高含水开发后期，压裂等措施挖潜效果逐年变差，措施成本不断增加。
加强抽油机的泵检，对保证油田的高产、稳产显得尤为重要。
抽油过程中，抽油杆断裂、油管和油泵泄漏、杆管偏心磨损是检查泵的主要原因。
因此，加强对抽油机泵检原因的分析和处理措施，对于降低油田开采成本，提高油田企业竞争力具有十分重要的意义。
关键词：泵检查原因；措施；维护和修理；延长泵检查前言油田渗透率低，地质条件差，原油性质差，开发难度大。
随着集团的发展，运营成本逐年增加，尤其是由于油价暴跌，导致了严重的业务效率问题。
油井管理作为油田最基本的生产单元，对企业的稳定和可持续发展至关重要。
早年，他因生产为王的想法而入狱。
在发展过程中，两个比率指标难以控制，运营成本逐年上升。
他不计成本，随意更换井筒，识别后处理井，控制作业过程。
1影响检泵周期的具体因素1.1杆管偏磨在过去的三年里，共有25口井，占检查泵井总数的49.1%，这是检查泵的主要原因。
造成局部磨损的原因包括：（1）井身结构的影响。
该区块80%以上的井是斜井，油管弯曲到一定的倾斜点范围。
油泵一般低于倾斜点，因为施工倾斜点靠近井口，由于重力作用，油杆和油管不可避免地在泵上摩擦一定距离，导致油杆局部磨损；（2）在油泵井的泵送周期中，杆柱在力的作用下弯曲，导致油管收缩和弯曲。
下拉杆受压力和稳定性的影响。
抽油杆下降时发生弹性收缩，弯曲与油管接触，实现偏心磨削；（3）土层的供水很差。
由于储层井底渗透率较低，A组大多数井的产能和效率较低，在较低的作业过程中，悬移质无法逐渐降低。
由此产生的液体冲击载荷可以自行快速卸载，大大加速泵杆的疲劳损伤和油管磨损；（4）生产参数不合理。
在油泵运行过程中，当生产参数与地面供应能力不匹配时，油泵处于高负荷运行状态。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】本文主要探讨了油井检泵原因和延长检泵周期的措施。
在油井检泵原因分析中，我们发现主要包括油层压力下降、油井堵塞、沉积物积聚等因素。
而在延长检泵周期的措施分析中，我们提出了提高注水系统性能、合理控制采油参数、定期清理井下设备等具体措施。
通过本文的研究，可以更好地了解油井检泵问题的原因及相应的解决方法，为油田生产提供参考依据。
在未来的研究中，我们将继续深入探讨油井检泵问题，努力寻找更好的解决方案，为油田生产的稳定运行做出更大的贡献。
【关键词】引言：概述、研究意义、研究内容正文：油井检泵原因分析、延长检泵周期的措施分析结论：总结、展望1. 引言1.1 概述油井检泵是石油勘探和生产中的重要工艺环节，通过检泵可以有效地评估油井的产能和井下情况。
由于各种因素的影响，油井检泵周期常常较短，导致频繁检泵，增加了生产成本和井下作业难度。
研究油井检泵原因和延长检泵周期的措施是十分必要的。
油井检泵周期较短的原因有很多，主要包括油井水驱强、井底压力下降、油层产能低、地质构造复杂等因素的影响。
这些因素单独或相互作用，都可能导致油井检泵周期的缩短。
对于不同的油井，需要根据具体情况分析其检泵周期短的原因，以便采取相应的措施来解决问题。
通过深入研究油井检泵原因和提出延长检泵周期的措施，可以有效地降低油井生产成本，延长油井的生产寿命，提高油田的经济效益，对于我国的石油开发具有重要的意义。
本文旨在对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行深入探讨，为油田生产管理提供有益的参考。
1.2 研究意义油井检泵是油田生产中重要的环节，能够及时清除井底产层渗透能力降低、产量减少的垃圾，保证油井生产的正常运行。
对油井检泵的研究具有重要的意义。
油井检泵可以帮助油田及时发现井下工况的异常情况，及时采取措施避免井下设备的损坏和生产能力的下降，提高油井的生产效率和经济效益。
通过对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行研究，可以为油田生产运营提供科学依据和技术支持，提高油田生产管理的水平，降低生产成本，增加油井的产油量。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在油井生产过程中为了保持油井顺利生产以及延长油井的使用寿命而进行的一项重要工作。
油井检泵的目的是清除井底沉积物、重新疏通井底孔隙、排除产液不畅等问题，从而保证油井的正常生产。
油井检泵为什么需要进行？如何延长检泵周期？这是一个值得探讨的问题。
我们来分析一下油井检泵的原因。
油井检泵原因可以从以下几个方面来进行解释。
1. 井底沉积物堵塞油井长期生产后，井底往往会有一定数量的杂质和沉积物堵塞，这些沉积物会影响油井产液、产压和产量，影响到油井的正常生产，甚至严重影响到整个油井系统的正常运行。
2. 井底孔隙损坏井底孔隙是油井产液的通道，如果井底孔隙受到损坏或堵塞，会导致油井产液不畅、产量下降，进而影响油井的正常生产。
3. 井下设备故障油井中的各种设备在长期的运行过程中，会出现各种问题，例如泵浦失效、阀门堵塞等，这些设备故障也会导致油井产液不畅、产量下降的问题。
4. 高含水率随着油井生产时间的延长，油层中的含水率逐渐增加，油井产液中的含水量大大增加，导致油井的效率明显下降。
以上这几个方面是油井检泵的主要原因，当出现以上问题时，就需要对油井进行检泵作业，以确保油井的正常生产。
接下来，我们来分析一下如何延长检泵周期。
延长检泵周期的措施可能包括以下几个方面。
1. 优化井筒结构井筒结构的设计合理与否直接影响到井底的沉积物排除和井底孔隙的疏通情况。
通过优化井筒结构，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
2. 定期清理井底定期清理井底是延长检泵周期的关键措施之一。
通过定期清理井底，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，保证油井的正常生产。
3. 采用合理的生产措施采用合理的生产措施可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
适当降低生产压力、控制生产速度等。
4. 加强设备维护加强设备维护是延长检泵周期的重要措施。
定期对井下设备进行检修和维护，可以减少设备故障对油井产液的影响。
油井检泵原因与治理措施分析
油井检泵原因与治理措施分析摘要：检泵工作对于改善消除抽油泵运行故障和调整相应设备运行参数起到非常重要的作用。
但是当前在实施检泵工作时，会受到抽油杆生产参数偏大、杆柱组合受力状况差和抽油泵各种零部件严重磨损这三方面因素的影响，导致油井检泵周期不合理。
这就需要根据相应因素制定有效预防措施，保证油井检泵周期的合理性，旨在为提升我国石油行业发展水平奠定坚实基础。
关键词：油井；检泵；原因；措施1.油井检泵周期短的主要原因1.1油井结蜡由于原油特性原因，原油在输送到地面过程中，由于温度下降导致原油的蜡质析出，并在抽油管壁附着集中，如果不进行针对性的油管蜡质解堵或者采取了不恰当的解堵措施，就会导致油管出现堵塞问题，不得不停产进行检泵工作。
1.2油层出砂以赵州桥油田为代表的砂岩油藏通过抽油机进行原油生产时，含油储层物性、原油携砂能力较强以及持续注水开发，导致对岩石冲刷影响增大，出现了油层出砂现象，而在原油上抽到地面过程中，部分粉细砂等会裹挟在原油中一起上抽，并在防砂管的缝隙与孔眼处进行堆积集结，达到一定程度后就会造成防砂管堵塞，导致影响油井生产，尤其是在通过冲洗解决防砂管严重堵塞油井但作业效果不佳时，不得不进行检泵作业。
1.3油井管杆断脱腐蚀结垢和偏磨是导致油管杆出现断脱的主要原因。
随着采油厂内各区块油藏普遍进入中后期开发阶段，居高不下的含水率导致部分油井采出液成为水包油型，油管杆表面失去了原油的润滑，采出液中各类腐蚀性物质直接对油管杆金属进行腐蚀，导致腐蚀结垢的问题越来越严重。
随着腐蚀的加剧，抽油管杆由于金属强度降低而导致杆柱出现断脱，不得不进行检泵；腐蚀位置发生在丝扣和油管壁时则会出现油管漏失问题，也不得不进行停产检泵。
此外，结垢问题也是影响油井泵效的一大因素，不仅会导致油管杆腐蚀速度加快，而且结垢到一定程度后出现的垢块剥落会直接导致卡泵题。
1.4油井工作制度不合理如果油井生产工作制度和生产参数不合理，或者随着油井生产参数发生改变没有及时做好优化调整，油井就会在正常运行一段时间后出现各类问题，进而导致油井躺井而不得不进行检泵作业。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】油井检泵对于确保油井生产稳定运行至关重要，定期进行检泵可以有效排除油井产能下降的隐患。
本文将分析引起油井检泵的原因，包括油层压力下降、泵的磨损等因素。
还将探讨如何延长检泵周期，采取措施如改进泵的设计、提高维护保养水平等方法，从而减少检泵频率，节约成本提高生产效益。
在将强调油井检泵的重要性，指出只有定期检泵才能保证油井正常运行，同时再次强调延长检泵周期的必要性，提醒人们要重视并采取有效措施来延长检泵周期，确保油井生产的持续稳定。
通过本文的分析，读者可以更深入了解油井检泵的重要性以及延长检泵周期的措施。
【关键词】油井检泵、原因分析、延长检泵周期、措施分析、重要性、结论、必要性1. 引言1.1 介绍油井检泵的重要性油井检泵是油田生产中常见的一种操作，其重要性不言而喗。
油井检泵可以监测油井的产量和压力变化，帮助工程师及时了解油井的运行状态，及时发现问题并采取措施，确保油井的安全稳定生产。
油井检泵还可以排除油井内部的堵塞或损坏问题，保证油井正常运转，提高油田的产量和效益。
油井检泵还可以检测油井的地层参数，为油田开发和调整提供数据支持，帮助提高油井的开采率和开采效率。
油井检泵是保障油田生产安全和提高产量的重要手段，对于油田的运行管理至关重要。
及时进行油井检泵，对于油田的稳定运行和持续发展具有不可替代的重要作用。
1.2 引出延长检泵周期的必要性油井检泵是石油开采过程中非常重要的一环，通过检泵可以对油井的产能、井筒状态等进行全面检查和评估。
长期以来油井检泵周期短、频繁检泵的情况屡见不鲜。
这不仅增加了勘探开发的成本，还对油井运行造成了不小的影响。
延长检泵周期显得尤为重要。
延长检泵周期可以有效降低开采成本，提高油井的生产效率和稳定性。
通常情况下，频繁的检泵不仅增加了作业人员的工作强度，还加大了维护和检修的困难度。
而延长检泵周期则可以减少这些不必要的挑战，使油田运营更加高效和顺畅。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能的一种工艺。
油井检泵通常会在油井产量下降或井底压力不足时进行，以恢复或提高油井产能。
油井检泵也有一些常见的原因和需要延长检泵周期的措施。
油井检泵的原因主要包括以下几个方面：1. 油井产量下降：当油井产量明显下降时，可能是由于油层渗透性下降、孔隙口径减小、沉积物堵塞或者原油黏度增加等原因造成井底压力下降。
通过进行检泵来增加井底压力，可以对井产能进行刺激，从而提高油井的产量。
2. 井底压力不足：当井底压力不足时，可能是由于油层天然压力下降、水驱作用不足、井口装置故障等原因引起的。
在这种情况下，通过进行检泵来增加井底压力，可以充分利用地层能量，提高油井产能。
3. 液体注入：油井检泵通常会注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能。
液体注入可以增加井口背压，提高井底压力，从而促进原油的流动。
在延长检泵周期方面，可以采取以下措施：1. 优化油层开发计划：根据油井特点和油藏情况，制定合理的油层开发计划。
合理的油层开发计划可以减少井底压力下降的风险，延长油井检泵周期。
2. 加强油井管理：定期对油井进行巡视和维护，进行沉积物清除、管材更换等工作，保持井口装置的正常运行。
加强油井管理可以减少井底压力不足的风险，延长油井检泵周期。
3. 提高注水效果：加强注水系统的管理，确保注水量和注水压力的稳定性。
提高注水效果可以增加井底压力，延长油井检泵周期。
4. 配置适当的注水剂：选择适当的化学剂，如增稠剂、增黏剂等，可以改善注水效果，提高井底压力。
油井检泵的原因主要包括油井产量下降和井底压力不足，延长检泵周期的措施包括优化油层开发计划、加强油井管理、提高注水效果和配置适当的注水剂等。
这些措施可以帮助延长油井检泵周期，提高油井产能。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中非常重要的环节，它能够通过对油井进行压裂、除杂、冲砂、抽液等操作，从而保持油井的正常生产。
由于油田地质条件的复杂性，油井检泵操作的频次较高，这不仅增加了油田生产的成本，同时也对油井设备的损耗较大。
为了降低检泵频次、延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，必须深入分析检泵频繁的原因，并制定相应的延长检泵周期的措施。
一、油井检泵频繁的原因1. 油井堵塞油井在长期生产过程中易受到沉积物或泥沙颗粒的堆积，导致井筒的堵塞。
堵塞会导致产能下降，使得油井需要频繁检泵以清除堵塞物，保持正常产量。
2. 水驱问题油井在生产过程中，由于地层中存在大量的天然水，油井油水比逐渐增大，使得油井需频繁检泵以抽出过多的水，保持油井正常产量。
3. 井底压力过大油井在生产过程中，由于油气资源逐渐枯竭，井底压力逐渐下降，导致井底压力差过大，需要频繁检泵以维持井底压力，保持正常产量。
4. 油井产量压裂在油井生产的过程中，由于地层中存在大量的岩屑、石膏等颗粒物，这些颗粒物会堆积在井口，影响油井的产量，需要频繁检泵以清除这些颗粒物。
二、延长检泵周期的措施1. 实施油井定期清理计划对于因为沉积物或泥沙颗粒的堆积而导致的油井堵塞问题，可以实施油井定期清理计划，定期对油井进行清理，保持井筒的畅通。
2. 加强注水管理对于因水驱问题导致的频繁检泵，可以加强注水管理，合理调整注水量，降低油井的采出水比例，从而减少油井的水驱问题。
3. 优化提高采气系统的井底压力对于因井底压力过大导致的频繁检泵，可以通过优化提高采气系统的井底压力，调整井下设备的参数，降低井底压力差，延长油井检泵周期。
4. 实施沉砂器和沉淀器等清除岩屑和石膏设备对于因油井产量压裂而导致的频繁检泵，可以在油井生产系统中增加沉砂器和沉淀器等设备，用以清除岩屑和石膏等颗粒物，降低油井产量压裂问题。
通过对油井检泵频繁的原因进行分析，并制定相应的延长检泵周期的措施，可以有效降低检泵频次，延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，降低生产成本，为油田生产带来显著的经济效益。
油田油井检泵作业原因分析及治理对策
油田油井检泵作业原因分析及治理对策摘要：近年来，石油资源的市场需求量日益增长，对此要适当延长油井生产周期，通过落实油井检泵工作来消除安全隐患，保证油井生产安全性，确保石油资源持续供应，真正满足市场需求。
当前，客观总结油井检泵原因，并深层次探究延长检泵周期的有效措施，该论题探究的现实性意义十分显著。
关键词：油田油井；检泵作业；原因；治理对策1油井检泵原因分析1.1油油杆偏磨问题在抽油杆带动抽油泵工作的过程中由于受到井身结构、油管弯曲变形、综合含水、原油性质以及工作参数的影响，造成抽油杆偏磨。
抽油杆偏磨造成的抽油杆断脱及油管漏失造成检泵作业井呈逐年上升趋势，杆管偏磨已成为影响检泵周期的重要因素。
1.2油管断裂当油管尾部的公扣断裂时，油管容易断裂，受影响最严重的是深度较大井或者大斜度井。
因为油管重复使用，再加上井筒的倾斜或者套变缩颈，加之井筒内的压力、温度、湿度的变化，容易使油管发生疲劳，从而产生断裂。
使得油管断裂的因素还有：第一，油管节箍处存在一定的问题，在进行作业时会使油管的受力不均匀，上扣不紧或者上扣过度，从而使得油管发生油管在生产过程中发生脱落或者断裂，导致作业返工。
第二，油管质量不合格，本身存在质量问题，在进行井下作业或者油田采油生产过程中产生机泵问题，影响油田的正常的生产开发。
1.3抽油泵卡阻现象油井强力度打压作业开始后，因抽汲作用产生杂质，这会提高泵内卡阻问题发生率，最终影响抽油泵运行效果。
开采对象为致密油时，鉴于这类石油易粘结，所以要动态观察层砂厚度及沉降情况，避免杂质大量堆积。
基于此，落实油井检泵工作，根据检泵结果了解抽油泵工作状态，减少异物卡泵现象。
2油田油井检泵作业治理对策2.1加大对杆管更换力度严格执行杆管判废标准，同时对超期服役、腐蚀、磨损杆管进行更换，下次作业时对杆管位置进行调整，减少短周期杆断、管漏等作业井的发生井次。
2.2加强机采井参数调整对供液不足、有效冲程小于1/2的抽油机井调小参数生产，确保抽油泵在合理工况下运行，降低抽油泵磨损，同时保持油井在合理沉没度下运行，降低地层出砂出泥造成的卡泵、凡尔堵等情况。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在井筒中安装的泵，用于通过注入液体或气体来检测、检测并评估井的产能或腐蚀程度。
它是油田开采生产中非常重要的一部分，对于保证油田生产有着至关重要的作用。
然而，在实际生产中，油井检泵存在一些问题，比如需要频繁检泵，影响生产效率和成本等，因此进行分析原因和延长检泵周期的措施是非常有必要的。
I. 检泵频率高的原因1. 液位变化：油井液位在生产过程中会发生变化，若液位太低会导致油井吸入空气，若液位过高会发生气头现象，两者都会使油井中的泡沫增多，从而导致检泵次数增多。
2. 沉积物：油井内的沉积物会不断形成，这些沉积物会产生油泥、沉淀物等，长时间不清理，容易导致检泵频率增加，影响产能。
3. 泵内磨损：油井检泵使用一段时间后，会出现泵内磨损或堵塞情况，这也是导致检泵频率高的原因之一。
II. 延长检泵周期的措施1. 增加泵的质量：选用质量好的油井检泵，能有效的降低泵的故障率，减少检泵次数，从而达到延长检泵周期的效果。
2. 去除沉积物：定期进行油井内的清洗工作，可以有效的去除泥沙和其他沉积物，并清理油管内部，减少沉积物的生成，从而降低检泵频率。
3. 调整注水量：通过增加注水量，使油井液位保持稳定，避免液位过高或过低，从而减少气头现象的发生，减少泡沫，降低泵损坏的概率。
4. 排除空气：在注入液体前，可以通过安装空气消泡装置或完善的油泵注入剂，有效地去除油井中的空气，避免泡沫的产生，从而降低检泵频率。
5. 检查维护：定期对油井检泵进行维护，并及时发现并排除故障等问题，可以有效的延长检泵周期。
综上所述，油井检泵是油田生产中不可或缺的工具，存在检泵频率高等问题。
通过采取一定的措施，如增加泵的质量、去除沉积物、调整注水量等手段，我们可以有效的延长检泵周期，提高油井的产能和使用寿命，从而更好地保证油田生产的稳定发展。
文留油田抽油杆常见事故原因分析及防治措施
文 南 油 田 是 一个 从 上 世 纪 就 开 始 开 发
增大 ， 导 致 抽 油 杆发 生 弯 曲 ； （ ４ ） 抽 油 杆 本体
２ ． ２ ． １在抽 油 杆柱 上 加 装扶 正器 、 而 寸 磨
的老 油 田 ， 近 年 来 随 着 国 内 外 油 田 的 不 断
与油管的偏磨 ， 偏磨 一般发生 ｌ 荏中１ ９ ｍｉ ｎ 接箍 。 抽油杆 扶正 器主要有 两种方 法 ， 一是 采用热固塑材料 扶正抽油杆 ： 扶 正 器 表 面
杆发生偏 磨的原 因也很 多 ， 归纳 起 来 有以下几点 ： （ １ ） 抽 油 杆 接 箍 与 油 管 本 体 内
１ ． ２脱
恶劣的环境 ， 都 会 加 速 腐 蚀 抽 油杆 。 １ ． ５偏磨 加腐蚀
安装抽油 杆防腐防磨器 ， 以 高 强 度 抽 油杆 短节 为主体 ， 使 ＳＰＮＡ具 有 较 高 的 抗 拉 性
杆脱原因很多 ， 归纳起来有以下几点 ：
抽油 杆的偏 磨与腐 蚀 ， 并 不 是 简 单 的 能 ， 接 箍 采 用 高 镍 合 金 耐 磨 接 箍 使 接 箍 的
表面光滑 耐磨 ， 大 大 提 高 抽 油 杆 接 箍 的 使
（ １ ） 抽 油 杆 Ｆ井时 上扣 扭 矩 不 够 ； （ ２ ） 杆 柱组 叠 加 与积 累 ， 他 们 是 一 个 相 互 作 用的 过 程 。 矩过大 ， 造成粘扣 ， 致使 丝扣 破 坏 ： （ ４ ） 抽 油 它 表 面 的 材 料 暴 露 出 来 ， 腐 蚀 使 得 表 面 的 杆节箍处 存在严重的偏磨 和腐蚀现象 ， 导 材 料 变 得 疏松 ， 又 加 剧 了 抽 油 杆 的磨 损 ， 由 致杆在节 箍处脱扣。
增长 和开发 ， 油 田 的 综 合 含 水 率 正 在 不 断 抽 油 杆 ， 发 生 这 种偏 磨 的 原 因 是 抽 油 杆 在 加大 。 目前 本 油 田 的 含 水 程 度 已 经 高 达 近 下 冲 程 时 受 活 塞 阻 力 的 影 响 而 发 生 弯 曲 ，
油田检泵作业的原因以及治理措施分析
在对油田进行开发采油的过程中，抽油泵是最为主要的工具手段。
随着油田开发工作的实施进行，其油田下的地理情况也变得越来越复杂多样，难以捉摸。
一些问题也开始在这个时候浮出水面，对于各个部分、各个零件的维修工作量也随之加大。
因为常常出现断脱、泵卡等问题，所以，对于油田的检泵作业，其实是众多维修工作中所占比例最大的一项，据详细统计，其所占比例，有时候甚至高达90％。
而当前，我国对于原油等资源需求巨大，导致部分企业对于油田进行过度的施工开采，使得油田地下可开采、可使用的资源越来越少，原油的产量也处于不稳定的态势，另外，生产养护原油所需投入的资金也也来越高，由此来看，目前摆在我们面前的首要问题就是：怎样在减少采油所需成本的同时，保证油田能够稳产、多产。
1 检泵中所出现的问题以及产生问题的原因1.1 管杆的断裂脱落及其发生原因(1)在开采出来的原油当中，其蜡、沥青等成分含量较高，而这些成分具有随着温度、压力而改变的特殊性质，而这往往会让原油变得过于黏稠，甚至出现结蜡结块等问题，而这些问题的出现，会使得抽油工作中，油杆所承受的重量增加，遭到更为严重的磨损，最终导致断脱。
(2)有时候，油井口的倾斜度过大，直接导致了抽油杆不能处于井中较为居中的位置，甚至因为斜角太大而发生弯曲变形。
在采油工作中，抽油机会带动抽油杆进行来回反复的运动，井眼斜度大，油杆位置不合理，会使得运动过程中，油管与油管常常受到不同程度的磨损，再加上井中油、水、气三者比例并非一直保持平衡，而是不停发生改变，对于泵的口径，冲程也不能根据情况进行及时有效地处理调整，从而大大增加了管杆断脱的可能性。
(3)油井中肯定会有井液的存在，而大多数井液都是由有害物质构成的，如硫化氢等。
这些有害成分往往含有较高的腐蚀性，会对管杆进行腐蚀，从而使管杆受损严重。
(4)除了一些井内硬件设施的客观原因，还有人为因素的主观原因。
在采油施工过程中，需要对井下进行酸化处理，而酸化工作结束后，相关施工人员对于排酸工作做得不到位，也会让管杆受酸腐蚀。
影响检泵作业质量的原因及对策
39一、概况检泵作业一般是指调整地下工作参数或改变工作制度和消除泵、管、杆工具附件的故障，通常分为计划性检泵、躺井检泵、下泵投产、动态检测、检泵换封、隔水采油等作业措施，这几年来各个作业队伍的返工率虽然正在逐步降低，但一些不可避免的返工井仍时有发生，影响油田的原油产量，于是引出了影响检泵作业质原因及对策。
二、影响检泵作业质量的原因及分析油井井筒状况日趋复杂，随着老油田开发时间的延长和斜井的增多，油井油管、杆、深井泵工况环境变差，断、脱、漏、卡、堵等影响作业质量的因素在不断增多。
1.井筒结垢的影响油井结垢部位主要分布在油管内外壁、油杆表面、眼管、尾管、深井泵及套管内壁，结垢的主要成分为CaCO3、CaSO4、少数油井还含有BaSO4、SrSO4 等垢。
结垢使套管孔眼堵死，泵筒内防冲距段堵死。
2000年至今，在乐安油田草20地区由于结垢造成的活塞卡泵、双凡尔失灵、泵筒堵死，油管结垢粘在套管内壁拔不动钻等类型的20个井次。
2.井筒腐蚀的影响结垢油井大部分为中高含水井，下部油管、油杆长期浸泡在水中，受到硫酸盐还原菌和水中溶解气（CO 2和H 2S）腐蚀。
2000年至今由于腐蚀发生尾管断裂落井、油杆腐蚀缩径断脱、油管腐蚀穿洞裂口等无效作业达17个井次。
3.井下脏物堵塞发生堵塞类型有：一是投产洗井时，排液不彻底造成的井筒先天不足，井筒残有一定的泥砂；二是油井不同时期作业过程中带入井筒中的黄土与井下石蜡、胶质混合物等形成黑色沉淀淤泥，使眼管孔眼、双凡尔座孔眼堵塞，削弱吸液能力，泵况变差；三是钻井液伤害油层，钻井液中的固相颗粒进入油层，将油层的孔隙直接堵塞。
钻井液的滤液由于矿化度较低，进入油层引起油层粘土矿物水化和膨胀，发生水敏效应，从而减少油层孔隙通道，造成油层表观上能量充足，而油井产能较低，能量得不到有效的释放。
由于此原因引起投产、检泵、隔水采油的无效作业近三年达15个井次左右。
4.油管杆偏磨的影响油管杆偏磨直接影响检泵质量，吴旗油田主要表现在一些斜井和部分少数泵挂深度（平均1400m）较深的直井上，导致油管相互磨损、断脱、油管出现裂缝、滚轮接箍卡死、脱落、轮轴断裂、本体断裂，2000年以来此类影响作业质量在问题20个井次左右。
文留油田抽油杆常见事故原因分析及防治措施
科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 工 业 技 术文南油田是一个从上世纪就开始开发的老油田,近年来随着国内外油田的不断增长和开发,油田的综合含水率正在不断加大。
目前本油田的含水程度已经高达近80%,多为弱碱性,pH值为6,且矿化度为6～16×104mg/L不等,在此程度上产出的抽油杆最常见出现的情况是事故、脱、偏向磨损,腐蚀严重,偏磨腐蚀共存。
1 常见事故原因分析1.1断抽油杆断裂的原因绝大多数是在井筒作用环境下形成极相反差,局部糟腐蚀,再加上本身的金属质量差的原因加重腐蚀情况就容易产生断裂的情况。
1.2脱杆脱原因很多,归纳起来有以下几点: (1)抽油杆下井时上扣扭矩不够;(2)杆柱组合或生产参数不合理;(3)用液压钳上扣,扭矩过大,造成粘扣,致使丝扣破坏:(4)抽油杆节箍处存在严重的偏磨和腐蚀现象,导致杆在节箍处脱扣。
1.3偏磨杆发生偏磨的原因也很多,归纳起来有以下几点:(1)抽油杆接箍与油管本体内壁的偏磨,是最常见的一种偏磨形式,几乎所有偏磨井都存在这种形式的偏磨,泵上700mΦ19mm抽油杆接箍偏磨情况居多占80％左右,发生偏磨的原因主要是由于井斜,抽油杆在上下运动中,直径大的接箍部位(Φ19mm抽油杆接箍直径为42mm,Φ22mm抽油杆接箍直径为46mm,Φ25mm 抽油杆接箍直径为55mm)与油管内壁接触磨损,造成一侧受损变形,该种偏磨形式部位集中,磨损速度快,抽油杆损坏程度大,极易导致抽油杆脱扣,以及油管因磨损而导致穿孔或者开裂,是造成油井停产的主要原因;(2)地层蠕变,如地层出砂、出盐等井况因素造成套管变形,使井段出现弯曲,产生“狗腿弯”;(3)多种因素(如井筒结蜡、结盐较严重)使抽油泵柱塞下冲程时阻力增大,导致抽油杆发生弯曲;(4)抽油杆本体与油管的偏磨,偏磨一般发生在Φ19mm抽油杆,发生这种偏磨的原因是抽油杆在下冲程时受活塞阻力的影响而发生弯曲,致使杆体与油管内壁相摩擦,一般表现为单面磨损。
探讨提高油田检泵井作业质量的方法
探讨提高油田检泵井作业质量的方法摘要: 检泵井作业质量与油田特点、井下管柱、生产参数及作业现场管理水平情况，发现油田的检泵井数也呈现逐年增加的趋势，导致检泵作业费用和因检泵作业影响产油量也在增加，摸索除了一套提高检泵井作业质量的方法，取得一定的效果。
关键词:检泵；油田；井下作业1油田检泵井原因分析影响因素一：偏磨井段未安装扶正器目前抽油杆的主要防偏磨措施是加装抽油杆扶正器，扶正器是安装在抽油杆上，起扶正抽油杆柱的作用。
小组经过统计，偏磨 29 口井均是由于偏磨井段未安装扶正器，导致杆磨脱、杆磨断、管磨漏。
调查因偏磨更换杆管情况：偏磨 29 口井，抽油杆磨脱14 口，抽油杆磨断 4 口，油管磨漏 11 口。
29 口偏磨井占检泵井数比例 40.3%，共更换油管 4941 米，抽油杆 4693 米，是管柱失效的主要影响因素。
综合分析现场情况，抽油杆失稳弯曲造成直井下部偏磨是作业区最主要的偏磨形式，偏磨位置多数发生在区块在钻井轨迹形成“狗腿”大，井斜严重的井，普遍在泵上300米范围内。
偏磨表现为：抽油杆多数是节箍及本体偏磨，节箍单面或双面或多面磨平，甚至磨穿；抽油杆本体偏磨多数表现为单面偏磨，而泵上第一根抽油杆偏磨轨迹多呈螺旋状多面偏磨。
油管偏磨表现为内部有明显的凹槽、油管丝扣磨甚至磨穿、油管本体磨甚至磨穿。
影响因素二：冲次大冲次是抽油机每分钟上下运动的次数。
大冲次下生产时，下冲程抽油杆柱中和点以下部分受压应力作用，易发生弯曲，造成偏磨。
影响因素三：防冲距不合理在抽油杆向上下运行的过程中，抽油杆由于弹性形变而发生伸长，使得抽油杆连接的活塞撞击固定阀，即发生“碰泵”，为了防止碰泵的发生，下泵时把活塞下到底以后，再将抽油杆柱向上提出的一段距离。
其值约等于抽油杆柱和油管在液柱载荷作用下发生弹性伸缩变形之和，称之为“防冲距”。
经统计，油田抽油泵发生撞泵 6 口井，其中 2 口井管柱从井口油管挂处撞断，全井油管柱脱掉，致使2 口井油管弯。
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（） ５ 结蜡后管径缩小 等也是造 成低泵效 的原 因。
１３ 泵 卡及 原 因 ．
（ ） 卡。由于长期超强 度开采 ，井 眼附近岩石 结构受到破 坏 １ 砂 引起地层坍塌 、出砂严重 ，容易造成泵卡 。 （ ） ２ 蜡卡 。没有及时加药 、洗井 ，油井 结蜡严重导 致泵卡 ，使
１ 主 要 检 泵 原 因 分 析
（ ） １ 全井 扶正法 。采用卡式扶正环进行 全井油杆偏磨 扶正 ，可 以解 决长井段的杆管偏磨 。 （） ２ 加药 降粘 、提 高井温 、使用螺杆 泵的方法 。减轻 对稠油井 管杆偏磨而 引起 的断脱 。如 ：ｌ ～ ４ 的原油黏度大 ，过 去采用抽 油 ０ ７井 杆 的采油方式 ，并且进行加药降粘的管理 ，仍 出现不 同程度的阻卡断
磨现 象 ， 后来 改用螺杆泵采油 ，开抽正常 ，平均检 泵周期由５ 个月提
高ｇ［６ １ 个月 。 ． １
通过对作业十七队２０ 年检 泵作 业施工 的原因进行分析 和研究 ， ０９ 发现 采油一厂引起 油井检 泵主要原因如下 。
１１ 管杆 断 脱及 原 因 ．
（ ）油稠、结蜡。 由于原 油中的蜡 、 青等随温 度 、压力 的变 １ 沥 化 ，发 生油稠 、结蜡使 抽油过程 中油杆 载荷变 化过 大 ，油杆产 生疲 劳 、磨损而断脱。 （ ２）管杆 偏磨 。由于井眼斜 度过大 ，造 成抽油杆在 油管内不 居 中或套管弯 曲，生产油管下入 井筒中后出现 相应的弯 曲度 ，油杆 下入 后在 抽油机的带动下往复运动 ，从而造成油管和油杆 出现 不同程度 的 偏磨 ；由于单井 油 、水 、气性质 及三相 比例变 化 、而 采油参 数如 泵 径 、冲程等未作及时调整 引起管杆偏磨 ，从而发生断脱 。 （ ） ３ 井液腐蚀 。井液中含有Ｈ Ｓ 、０ 等有害气体 ，腐蚀性强造 成
管杆损伤导致断脱 。 （ ） ４ 作业施工 原因 。酸化或解堵 施工后排 酸不及 时 、不彻底 ， 下泵开抽过程中造成管杆腐蚀断脱。管杆材质不一 ，使用 不当 ，管杆 受力不均而引起疲 劳 、 损而断脱 。 磨
１２ 低 泵 效 的原 因 ．
（ ） 高泵挂深度 、改换 大直径油管 法。避开套斜部 位 ，抽 油 ３ 提 杆 加装 防磨 器的方法 ， 决动掖面高的斜井管杆 偏磨 。 解 （ ） ４ 采用 自动旋转井 口法。使井下 的油管 在机械的作 用下很缓 慢 的旋转 ，达到杆管均匀的摩擦 ，以延 长油井 的检泵周期 。 （ ５）采用人工定期旋转抽油杆的方法减缓 油杆 的偏磨程度 。 （ ６）对 于有封隔器 的油井 ，除了适 当加装防磨器 以外 ，最主要 的是控制 坐封载荷以防油管弯曲严重 ， 增加磨损部位 。 （ ） ７ 空心杆采油方法解决生产套管 直径大 、产量 低油井 偏磨 。 （ ） 重组合法 。合理 使用管杆组合 ， 活塞上部接 加重杆 ， ８ 加 在
一
探 索实践 ，提出如下具体措施与方案。
２１ 解 决杆 管 断 脱 ．
９ ％以上。特别是 当前 中原油 田采油一厂 采 出程 度达￣１１ ％，综 合 ０ １ ． ３３ 含 水９ ． ％，处于特高含水开发阶段 ，地下可动用资 源量 ｌ益 减少 ， １２ ３ 了 原 油稳产难 度大 ，原油生产维护 费用逐年上升 ，因此如何降 低采油成 本 ，实现 老油田产 量接替和稳产 的关键之一 。
（ １）油管磨损漏失。 （ ） ２ 井液中含有Ｈ Ｓ 、０ 等有害气体或者酸化残液 ，腐 蚀油管和 抽油泵体导致密封不严漏 液。 （ ） ３ 因地层供液不足使 得抽 油泵参数 配置 不合理 。 （ ４）地层出砂 造成泵磨损 。
（ ） 用合理的工作 方式 。当抽油机选 定后 ，在保证产 量的前 １ 选 提 下 ．合理确定调整泵径 、冲次和冲程 。如 ：选用大冲程 、小泵径可 减少气体 对泵的影响 ；稠油井一般采用大泵径 、 长冲程 、低 冲次 。 （ ２）用 油管锚 的方 法。把油管锚接在 抽油泵的下部 减少油管 的 蠕 动 ， 冲程损失减少。 使 （ ） ３ 安装 油层保护封 隔器 、定期洗井 法。安装油层保 护封隔器 可以解决结蜡严重 的井或者地层能量低的油井在洗井后液面恢复慢 的 问题 ，又可起到保护油层的 目的 （ 当然还要 用刮蜡器 刮清蜡 ）。 （ ４）含气 大的井使 用防气泵和气水 分离 器相结合 ，控 制套管放 气 ，利用气体的作用稳定液面高度和提 高产 量。
由红科 技 ２１ ． ｐ０ 期 年第
文 留 田检 作 业 原 因及 治 理 措 施 仑
（中 原 油 田 采 油 一 厂 作 业 大 队 ） 摘 要 通过分析 中原 油田采油一厂抽油 井在 生产过程 中造成检 泵工作量增加的 主要 原 因的基础上 ，提 出了针 对性 强、实施 效果
减轻活塞下行时的部分油杆磨损 ，在油管下部加装卡瓦封隔器 ，防止 油管断脱 ，是减少和预防断脱 的有效措施 。 （ ） ９ 对于 有腐蚀液体 的井 ，进行加防腐 液防腐 ；特别 是酸化解 堵 井 ，作 业后 及时按 要求排 酸 、转抽 。可以防 止管杆 防腐性造 成断
脱 ，漏 液 。
２２ 解 决 低 泵效 的措 施 ．
栓泵 原 因 措施 效 果
明 显 的 具 体 施 工技 术措 施 ，通过 现 场 应 用 的 不 断 完 善 ，提 高 了作 业 质 量 ，延 长 了检 泵周 期 。
关 键词
抽油泵采油一直是油 田整个开发过程中采用的主要方 法。随 着油 田开 发的不断深入 ，地质条件 日趋复杂 ，抽油井的各项维护 工作 １益 ３ 增 多。其 中 ，由于抽油偏磨 、断脱、泵卡 、油管漏液 、作业返工 、方 案 不合理造 成的检 泵作 业量所 占的比例最大 ，仅２ ０ 年 中原 油田采油 ０９ 厂作 业十七 队油井的 各项作业施 工统 计中 ，所 占油井检 泵作业 量