检维修作业安全风险分析记录表
JHA分析表(举例)
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：设备管理区域/工艺过程：设备检修
分析单位：分析人员：日期：
1 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：管线吹扫区域/工艺过程：生产车间
2 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：动火作业区域/工艺过程：动火管理
3 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：罐区收料区域/工艺过程：重芳烃罐区
分析单位：分析人员：日期：
4 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：清罐作业区域/工艺过程：化工罐区
分析单位：分析人员：日期：
5 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：氢化岗位
分析单位：分析人员：日期：
6 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：氧化岗位
分析单位：分析人员：日期：
7 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：萃取和净化岗位
分析单位：分析人员：日期：
8 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：后处理岗位
分析单位：分析人员：日期：
9 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：配液岗位
分析单位：分析人员：日期：
10 / 12
工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：包装岗位
分析单位：分析人员：日期：
11 / 12
12 / 12。
作业安全风险评估分析示例(高处、动火、检维修)
9.配备的摄录设备已到位，且防爆级别满足安全要求；
10.按要求设置作业现场围栏、警戒线、警告牌；
11.作业现场夜间应有充足的照明。
序号
作业 步骤
危险有害因素 及可能的事故后果
控制措施
若作业人员无相关资 质、风险分析不到位、 未办理相关作业票证 等，可能发生火灾、爆 炸、中毒窒息、高处坠 落、触电等事故。
若应急处置方案不完 善、演练不到位、应急 物资和器材配备不全， 可能造成事故后果扩大 或发生次生事故。
应急 处置 措施
1.制定有针对性的应急处置方案；
2.设置应急疏散通道并保持畅通；
3.准备好消防器材、消防水龙带、防火毯、沙土等应急物资和器材。
2
作业 过程
若存在现场监管缺失、 作业人员安全技能不 足、动火设备存在缺陷 等，可能发生火灾、爆 炸、中毒窒息、高处坠 落、触电等事故。
工程 措施
1.作业前对设备进行吹扫置换，对工艺物料管线加盲板隔离或断开；
2.设备电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；
3.恢复常温常压，消除残余能量。
风险分析不到位、未 办理相关作业票证 等，可能发生人身伤 害等事故。
管理 措施
1.开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施，交叉作业已明 确协调人；
作业安全风险评估分析示例（高处、动火、检维修）
示例
序号
作业 步骤
危险有害因素 及可能的事故后果
控制措施
1
作业
准备
若脚手架、防护网、围 栏等设置不规范，可能 发生高处坠落、物体打 击等事故。
工程 措施
1.现场搭设的脚手架、防护网、围栏符合安全规定；
2.垂直分层作业中间有隔离设施；
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：风机（记录受控号）№： 001序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 基础无裂痕、无沉降设备损坏规范施工定时巡查、出现问题及时加固2 3 6 4 黄提高防范意识2 电压正常不缺相设备损坏配备电压表认真检查电盘、电表刻度清晰，定期检测定期风机操作规程培2 3 6 4 黄3 风机外壳密封无破损设备损坏选型符合要求定时巡检、维护定期风机操作规程培安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝4 联轴器无破损设备损坏安装规范、找正定时巡检安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝5 轴承无异声烧毁电机轴承配套定时巡检，重点检查轴承室温度安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄6 润滑油无变质、油位正常设备损坏选择质量好的油品、制定定时巡检，检查油位并及时添加1 2 2 5 蓝7 进出风道无破损、无异声设备损坏规范安装定时巡检，及时维护安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：变压器（记录受控号）№： 002序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 瓷套清洁设备损伤采购规范的设备定期清扫，保持瓷套表面清洁开展用电安全知识培训。
正确穿戴绝缘劳保用品。
1 4 4 4黄2 油箱无渗漏设备损伤采购规范的设备定时检查，维护保养得当2 3 6 4黄3 接地良好设备损坏按规范接地定时检查，维护保养得当开展用电安全知识培训。
正确穿戴绝缘劳保用品。
2 3 6 4黄4 风雨罩完好设备损坏风雨罩进行固定安装定时检查，保持各部件无锈蚀2 3 6 4黄5 温度计灵敏完好设备损坏选择量程适合的温度计定时检查，按期检定1 4 4 4黄6 接线盒完好设备损坏有电工按时检查，维护开展用电安全知识培训。
汽修车间检修安全风险隐患排查表
1、作业前检查工具无缺陷
2、与司机搞好联系确认，挂好检修牌
3、保持保养现场清洁
4、上下设备时把牢扶稳
5、将车辆支护牢固
6、劳保穿戴齐全
7、戴好防护手套，做系统，处理不着车、更换手油泵；箱货2715修复脚踏板
1、维修工具损坏脱手伤人
2、较大零件滑落伤人
7、高压水枪飞溅伤人
8、清洗现场地面湿滑易摔倒
1、清洗零件时远离火源，作业场所禁止吸烟
2、作业人员穿戴好劳动保护用品，耐酸碱手套，护目镜
3、禁止湿手操作电器设备
4、使用高压气管时保证无油污
5、清洗较大零件时要支撑牢固
6、穿戴好劳动防护用品，防护手套，护目镜
7、高压水枪不得对人喷射
8、清洗现场铺设防滑脚垫
3、在检修作业时易划伤
4、维修带压力的管件易伤人
5、更换备件时车辆易溜车
6、拆卸、安装扭力较大的紧固件易伤人
7、交叉作业工具易掉落伤人
1、作业前检查工具无缺陷
2、多人作业搞好互保、联保
3、劳保穿戴齐全
4、先释放内部压力，在进行作业
5、将车辆支护牢固
6、将周围障碍物移开
7、交叉作业搞好互保，工具摆放整齐
日常工作
1
化工车辆上装点检
1、维修工具损坏脱手伤人
2、发动机着车伤人
3、较大零件滑落伤人
4、上下设备时跌落
5、拆卸皮带时挤伤手指
6、在检修作业时易划伤、易起静电
7、点检维修时车辆易溜车
8、举升驾驶室时举升不到位
9、检修带压力的管件未释放内部压力
1、作业前检查工具无缺陷
2、与司机搞好联系确认，挂好检修牌
3、多人作业搞好互保、联保
检维修工作危害分析JHA评价表(含LSR评分说明)
工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。
工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表。
检维修工作危害分析和风险评价表
工作任务：检维修作业
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性
L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
制定检修计划
未制定检修计划
人员伤害
制定检修计划
1
2
2
可忽略
按五定要求制定计划
2
确定检修项目状况
是否意外带电
人员伤害
验电，挂告示牌
1
5
5
可容忍
是否影响生产
影响生产
检修前对其进行确认
1
2
2
可忽略
3
选择培训人员
未确定安全负责人
人员伤害
确定安全负责人
1
5
5
可容忍
未确定监护人
人员伤害
确定监护人
1
5
5
可容忍
4
作业前
准备
未制定安全防范措施
人员伤害
制定安全措施
1
5
5
可容忍
照明不充足
人员伤害
接临时照明灯
1
5
5
可容忍
停车后未经冷却进行维修
人员灼伤
检修前对其进行确认
1
3
3
可容忍
压力容器未经放空泄压
人员伤害
检修前对其进行确认
1
5
5
可容忍
5
检修
登高无防患措施
人员伤害
安全教育监督
1
3
3
可忽略
阀门关闭不严
泄漏
检修前对其进行确认
1
3
3
可忽略
检维修作业中的风险分析及安全措施
一、生产装置检修作业风险及安全措施（一）作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。
（二）安全措施1、检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
2、作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。
3、低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。
4、腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。
5、作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品O6、拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。
7、接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
8、作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
二、转动设备检修作业风险及安全措施（一）作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。
（二）安全措施1、检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。
2、在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
3、作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。
4、作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。
5、拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。
6、在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。
A检维修方案及记录示例
有限公司
轧机检维修作业场所风险分析记录表
有限公司
车床、砂轮机检维修作业场所风险分析记录表
轧机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
冷床、顶钢机以及出钢机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
车床、砂轮机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
检维修记录
维修负责人签字：
轧机检维修记录
维修负责人签字：
冷床、顶钢机以及出钢机检维修记录
维修负责人签字：
XXX有限公司安全管理文件WF A/R8.
车床、砂轮机检维修记录
维修负责人签字：。
危化风险评价JHA分析
危化企业
风险评价记录表（工作危害分析（JHA））
（供企业参考）
本节包含了四部分：
一：作业危害分析评价每年进行一次
二、检查表法分析评价每年一次
三、检维修作业风险分析评价检修、抢修前随时评价
四、危害因素清单
以下提参的模板企业供考供：
一、作业危害分析
1、列出全厂作业层人员作业活动清单
按JHA表格逐个评价（车间）
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：合成装置开车工作岗位：氯化岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表单位：
工作任务：合成装置开车工作岗位：蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表单位：
工作任务：合成装置停车检修工作岗位：氯化、蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：装置巡检工作岗
位：合成岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：初分塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：对氯甲苯塔、精对氯甲苯塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：。
6.6.1检维修记录表格(一套)
按要求进行清理
检查情况
10
检查人
检查时间
检修生产线/设施/设备：
检维修负责人
检维修交付生产手续
使用负责人
名称
型号
数量
备注
更换零配件情况
检维修项目 完成情况
使用注意事项
检维修现场 处理情况
电器安全、警示 标志情况
交付人
接受人
交付意见 技术设备部 工程管理部
安全部
签字： 日期：
备注
签字： 日期：
签字： 日期：
□是□否
2
检修设备已经与生产系统可靠断开，加盲板 封堵。
□是□否
工 艺
3
已经利用蒸煮、吹扫、置换或水洗等措施将 设备内部清理干净，达到动火条件。
□是□否
设
备 设
4
现场易燃物品、障碍物及废弃物等已经清 理。
□是□否
施 情
5
现场消防设施完好，通信照明设施有效，满 足检维修需要。
□是□否
况
6
介绍检修作业现场和检修过程中可能存在 的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
检修人员
作业时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
涉及的其他 特殊作业
□动火□临时用电□盲板抽堵□高处作业□受限空间□动土□断路作业□吊装
风险辨识：见 JHA、SCL 风险分析表
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
设备检修作业安全措施
对检修作业人员进行检修前的安全教育，作业人员掌握检修现场有危险、有害因素 及其防护措施 检修使用的工具、安全防护用具均符合安全要求 办理相关安全作业证，并落实相应防范措施。 将待修压力设备（管道）内的压力降至常压 转动设备已断开电源，并悬挂“禁止操作”警示牌。 带料设备(管道)已经清洗，置换。有毒、可燃气体经采样分析合格 有效切断与检修设备相连的管道 检查并清理检修现场，确保安全通道畅通 检修作业人员配备足够适用的劳动防护用具，并正确佩带和使用。 作业现场设专职监护人，落实联络措施 临时用电符合安全规定，行灯电压≤36 伏，潮湿环境下，电压≤12 伏 桁架上部的管道检修作业，备逃生梯，就近上下。 作业现场夜间有充足的照明，设置夜间警示灯。 涉氯管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防毒面具 涉酸、碱等物料管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防护面罩。 检查检修现场周边环境，消除安全隐患，严禁交叉施工作业。 其他补充措施
施工作业过程风险源风险分析表
混凝土作业
1、车辆故障、失控
1.现场缺少安全监管
2.作业人员操作失误
加强现场全监控
加强安全技术技能教育培训
5、淹溺
钻孔作业
1、泥浆池未进行封闭防护
2、沉淀池未进行封闭防护
1、没按安全标准化指南进行操作
设立安全警示牌，及时围护
严格遵守操作规程
钻孔桩（水上）
1、起重伤害
1、施工设备
2、吊装施工
2、作业面工具材料堆放不规范；
1、在危险区域行走、停留；
2、未正确穿戴、使用劳保用品；
3、违规上下抛接工具。
加强现场安全监控和防护用品佩戴监管
加强现场设施管理
3、起重伤害
、材料吊装
1、钢丝绳损坏；
2、吊物捆扎不牢固
1、未执行起重操作规程
安排专人指挥并定期检查设备
执行“十不吊”规定
2、物体打击
材料运输
1、材料、工具放置不安全。
1、违规上下抛接工具；
2、搬运材料时违规作业
操作人员遵守操作规程
现场设施按照规定摆放
3、起重伤害
材料吊运
1、钢筋绑扎不牢固
2、吊钩无脱钩装置
3、小型构件没用吊装容器吊运
4、钢丝绳断裂
1、操作人员没观察周边情况
2、急起、急停操作
安排专人指挥并定期检查设备
执行“十不吊”规定
操作人员遵守操作规程
3、容器爆炸
氧气及乙炔气瓶
1、氧气乙炔瓶混装或间距不够；
2、未安装防回火装置或其失效；
3、气管破损漏气。
1、违规滚拖氧气乙炔瓶；
2、气瓶吊运时，固定措施不牢靠；
3、在乙炔氧气瓶附近吸烟或动火。
操作人员遵守操作规程
检维修作业风险分析和安全措施
启动”的安全标志
检维修作业风险分析和安全措施
6
对检修现场的爬梯、栏杆、 行走设施不符合安全要求
平台、铁篦子、盖板等进
行检查，俣证安全可靠
检维修作业风险分析和安全措施
7
检修器材不符合安全要求 其他辅助器材不符合安全要求
检查材料、器具、设备必须安全
可靠 对需使用的气体防护器材、消防
器材、通信照明设备等进行检查，
简易安全管理 检维修作业风险分析和安全措施
简 单 易 懂 卓 越 安 全 管 理 之 道
自由空间PPT作品 2016年 月26日
风险分析
安全措施
检维修作业风险分析和安全措施
1ห้องสมุดไป่ตู้
作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育
检维修作业风险分析和安全措施
2
存在危险化学品 清洗、置换至分析合格
检维修作业风险分析和安全措施
请 记 住
关注安全，行事安全， 生产中和检维修同样要安全， 为了您一生的承诺, 请注意安全。
安全为王
卓越人生
谢谢关注
安全之路任重道远 自由空间与您同行
3
连接的所有阀门关闭， 系统未彻底隔绝 必要时使用盲板 或拆除一段管道隔绝
检维修作业风险分析和安全措施
4
监护不足 未佩戴劳动防护用品 与生产现场联系不足
指派专人监护，并坚守岗位
按规定佩戴 检修前，检修项目负责人应
与当班班长取得联系
检维修作业风险分析和安全措施
5
存在运转设备
切断需检修设备的电源，
并经启动复查确认无电后， 在电源开关处挂上“禁止
10
检修现场存在坑、井、 洼、沟、陡坡等 填平或铺设与地面平齐的盖
检维修作业安全风险分析记录表
检维修作业安全风险分析记录表分析人员: 日注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员： 落实人： 验收人： 年 月日落实人: 验收人:注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员: 日分析人员:落实人: 验收人:落实人: 验收人:注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员： 落实人： 验收人：年 月日注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检修现场安全检查表
检修现场安全检查表一、现场安全检查1. 检查现场是否有明显的安全隐患，如裸露的电线、杂乱的堆放物等。
2. 检查现场是否有明显的危险物品，如易燃易爆物品、有毒有害物品等。
3. 检查现场的通道是否畅通，是否有阻碍物或堆积物。
4. 检查现场是否设置了明显的安全警示标识，如警示牌、安全标志等。
5. 检查现场是否有消防设施并是否正常运行，如灭火器、消防栓等。
6. 检查现场是否有紧急疏散通道和疏散指示标识。
二、设备安全检查1. 检查设备是否正常运行，是否有异常声音或异味。
2. 检查设备是否有明显的损坏或松动现象。
3. 检查设备是否有明显的漏电或电气火灾隐患。
4. 检查设备的保护装置是否完好，如保险丝、断路器等。
5. 检查设备是否有电气设备接地，并是否连通良好。
三、工作人员安全检查1. 检查工作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
2. 检查工作人员是否经过相关安全培训，是否具备安全操作技能。
3. 检查工作人员是否按照操作规程进行作业，是否存在违章操作行为。
4. 检查工作人员是否患有传染性疾病，是否符合上岗条件。
四、环境安全检查1. 检查工作环境是否有明显的污染物，如有害气体、粉尘等。
2. 检查工作环境的温度、湿度是否符合安全要求。
3. 检查工作区域是否有明显的噪音或振动，是否超过安全标准。
4. 检查工作区域是否有足够的照明设施，是否存在光照不足的区域。
五、应急准备检查1. 检查应急设备是否齐全，如急救箱、应急灯等。
2. 检查应急通道是否畅通，是否有堵塞或障碍物。
3. 检查应急预案是否制定并告知相关人员，是否得到熟知并能熟练操作。
六、其他安全检查1. 检查现场是否有相关安全制度和操作规程，并是否得到执行。
2. 检查工作人员是否定期进行安全培训和考核。
3. 检查现场是否有安全巡检记录，是否存在安全隐患并得到及时整改。
4. 检查工作人员是否有安全意识，是否能够主动发现并报告安全问题。
通过对检修现场安全检查表的详细内容描述，可以确保检修现场的安全性，避免事故的发生。
检维修作业风险分析和安全措施表
检维修作业风险分析和安全措施表一、前言在检维修作业中，由于工作环境和作业条件的限制，可能会出现各种危险和风险，对工作人员的身体健康和安全构成威胁。
因此，为了保障工作人员的人身安全和生命安全，必须系统分析和评估风险，制定相应的预防和控制措施，以减少或消除潜在的危险和风险，确保作业安全和顺利进行。
二、作业风险分析1. 危险源识别根据检维修作业的实际情况，主要的危险源有：•触电、电击和电火灾危险；•烟雾、有毒气体和氧气不足危险；•高空坠落、物体打击和淤积危险；•热力、化学和机械危险等。
2. 危害评价以上危险源可能会造成的危害和风险包括：•电击伤害和电火灾损失；•中毒和窒息导致的伤害和死亡；•坠落、撞击和挤压等伤害；•烧伤、化学灼伤和机械劳损等伤害。
3. 危险等级划分根据危害的严重程度和可能性，可将作业危险等级划分为：•红色：致命或可能致命的严重危险；•橙色：严重伤害可能性较大的危险；•黄色：中等伤害可能性较大的危险；•蓝色：一般伤害可能性较大的危险。
4. 风险评估和控制计划针对不同等级的危险，制定相应的风险评估和控制计划，确保作业过程中人员的安全和健康，具体措施如下：1.红色等级危险：•作业前应全面审查和验证供电网络的电压等级和状态；•确保设备绝缘安全性，并使用必要的安全工具和设备；•作业中设一人负责全面监控和管理；•作业结束后进行严格的设备和现场检查。
2.橙色等级危险：•在作业前先进行现场检查和评估；•确保通风和空气流通，设置必要的防护措施；•作业前应进行紫外线和气体成分监测；•使用合适的个人防护装备并作好应急预案。
3.黄色等级危险：•作业前应制定详细的作业程序和安全流程；•确保作业区域和工作场所的安全性；•使用必要的防护设施和工具；•按照操作规程执行作业流程。
4.蓝色等级危险：•作业前应提供必要的培训和临时指导；•使用必要的防护工具并确保其完好；•作业前应进行全面的检查和评估；•严格执行作业规程和安全流程。
检维修工作危害分析JHA评价表(含LSR评分说明)
工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。
工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表。
安全风险分析及控制措施表
作业程序和应急措施,未制定对应旳作业程序、安全防备和应急措施
重伤或死亡
中
进入有限空间作业前,监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时旳逃生路线和救护措施,监护人与作业人员约定旳联络信号。作业现场应配置一定数量旳、符合规定旳救生设施和灭火器材等
火灾、爆炸、中毒、窒息、触电
未严格执行“三不进入”
重伤或死亡
重度
不按照设计方案规定安拆,使用过程中不符合安全操作规程。预知风险能力低
11
冬季施工
滑倒伤人事故
雪后作业,脚手架、人行马道,桥面施工,积雪未打扫洁净
重伤或死亡
中
雪后打扫积雪,增设防滑措施
高处坠落
冬季结冰,大风大雪天气,高处施工人员站立不稳
重伤或死亡
中
作业部位架设护栏,作业人员系好安全带
吊装设备损坏伤人事故
6
高处作业
建立高空坠落应急预案。高处作业人员必须定期体检,特种作业人员须持证上岗。安全防护用品、设施、工具等必须经检查验收合格后方可使用。遇有六级及以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气,严禁室外高处作业。临边作业必须设置高度不低于1.2m旳防护栏杆、安全网及警示标志。悬空作业所用旳索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设施必须进行安全检算,并验收合格。悬空吊装构件时,作业人员必须站在操作平台上操作,严禁在构件上站人。支架搭设必须进行现场监督检查,联合验收。
3
雨季施工
编制雨季防汛施工方案和应急预案。健全防洪抢险组织机构和制度,人员、物资设备到位。进行防洪教育培训。避雷装置按规定设置,机电设备设置防雨设施。成立防洪抢险组织机构,建立值班制度,掌握气象状况,贯彻防备措施。配足防汛物资、设备、机具、劳力和防护用品,做好防洪排涝救灾工作。对施工人员进行雨期安全教育培训,并做好安全技术交底。对施工场地、生活驻地、材料设备寄存场、运送便道等防洪设施进行检查、加固,疏通排水沟渠。设施、设备、物资不得寄存在也许被洪水沉没旳区域。大风雨前后,要对临时设施、边坡、挡墙、支架等关键部位进行检查,发现危险状况及时组织抢险。
维修作业工作安全风险分析清单
劳保着装
1
3
15
45
4
蓝色
班组级
18
无证作业
其他伤害
遵守安全操作规程，加强现场安全检查
必须经安监部门培训合格，持证作业
3
2
7
42
4
蓝色
班组级
19
维修作业
设备放置不平，维修不稳固
物体打击、机械伤害
设备选择平坦、坚实、安全地点停放
维修时支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳
2
2
7
28
1、使用前放氧气检查堵塞情况。
2、割矩气嘴堵塞，停止气割，疏通气嘴。
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
相关安全知识培训
劳保着装
1
3
7
21
4
蓝色
班组级
15
作业地点未配备足够合格的灭火器材
火灾
按安全措施标准配备
1、遵守安全操作规程；2、加强现场检查，过程控制；
相关安全知识培训
劳保着装
3
3
应急处置措施
1
作业前周边环境检查
通风不良、有害气体超标
中毒窒息
作业前必须先用多种气体检测报警仪检测合格后才能作业；
遵守作业规程，加强监督检查
培训检测仪使用方法
携带自救器
检测仪报警时立即撤出，进行整改处理
6
3
7
126
3
黄色
车间级
2
巷道中有浮石未处理
物体打击
作业前先敲帮问顶
遵守作业规程，加强监督检查
进行相关知识培训
抢救伤员、报告
1
6
7
42
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
............................................................................................................................
检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
.....................................................................................................................................
检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
..........................................................................................................................
检维修作业安全风险分析记录表
分析人员：落实人：验收人：年月日
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业。
..............................................................................................
检维修作业安全风险分析记录表
分析人员：落实人：验收人：年月日
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
.....................................................................................................................................
检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业
检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
...............................................................................................................................................................................................................................................
检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业...................................................................................................................................................................................................................................................
检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作
业
检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
.....................................................................................................................................
检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。