装配线开线点检表

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装配首件检验点检表(装配品质专用)

11
生产时装配线是否按SOP要求使用防呆防混料检具/销钉垂直度检具全检适配产品
12
待装配区是否只有一个编码的产品？易混物料、相似型号是否实施物理隔离后分开生产？
备注：1、此表由装配品质班长线长或指定专人进行点检，点检时符合要求在“OK”栏填写“OK”；不符合要求在“NG”栏填写“NG”，同时在“异常情况描述”栏填写具体NG情况。 2、首件点检按要求确认合格后，由品质部LQC对首件样品进行确认按首件样品进行检验，发现异常情况，品质部有权停线，要求生产线整改OK后再生产。 3、对于生产线首件异常情况，必须由品质部组长级以上人员跟踪异常情况的处理结果，首件检验确认合格后方可进行开线生产。
首检人签名：
审核签名：
装配首件检验点检表
装配线号：线
年/月/日果 OK NG
1
首件检验前首先确认测量工具是否良好/销钉垂直度检验工装是否损坏或丢失，检验合格标签是否在校验有效期内
2
首件检验前首先确认装配产线物料版本号是否与最新版本物料结构一致/版本号一致/ECN变更设变要求相符一致，
准备装配开线生产产品的SOP/SIP是否为最新有效版本，对变更位置是
3 否描述清楚，SOP/SIP是否与图纸要求/质量控制要点要求不一致的地
方
4
首件检验时是否按【质量控制要点】/【开模会议纪要】/其它技术要求进行一一核对确认
5
首件检验时按2D图纸确认不清楚的位置是否找装配品质工程师/项目工程师看3D图纸进行再次确认
6
试制物料第一次及量产物料第一次是否找对应品质工程师/项目工程师进行首件检验确认，工程师与你本人首件确认是否一致
7
单独打包的附件装配生产是否按客户要求核对附件型号/图号/包装方式一致

设备工装点检管理制度(含表格)

设备、工装点检管理制度（ISO9001-2015）1.0目的本制度规定了设备、工装点检的管理规范。

适用于生产、试验等对使用可靠性要求较高的设备及生产线在线工装，以及公用动力设备的预防维修管理，不适用于生活设备和公共设施。

2.0术语和定义下列术语和定义适用于本文件：2.1专业点检以维修工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装比较深层的，需要一定的专业技能和专业工具才能开展的点检。

2.2自主点检以操作工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装表层的状态、作业安全性、质量重点关联项目等，不需要维修专业技能和专业工具就能开展的点检。

2.35W2H编制基础作业标准的基本要素。

5W指出作业内容（What）、部位(Where)、周期(When)、责任人(Who)、为什么（即作业内容选择）(Why)、量化标准(How much)、方法(How)。

3.0点检的分类3.1自主点检3.1.1自主点检以操作工人为主体。

3.1.2自主点检内容主要是设备外表层面和环境状态（设备外观、安全、质量等相关）的缺陷和不良的检查、排除，不应解体设备和从事带电作业。

3.1.3自主点检内容应由维修人员指导和确认。

3.1.4根据操作工对自主点检掌握情况，可以逐步加深自主点检作业层次，但不涉及需要特殊资质才能进行的作业。

3.2专业点检3.2.1专业点检以维修人员为主体。

3.2.2专业点检针对设备外部、内部状态缺陷和不良进行全面且深入的检查和恢复。

3.2.3维修人员点检的内容和技术方法由设备技术员指导和确认。

4.0点检文件编制4.1设备点检文件分类a)点检基准卡：定义设备、工装点检作业部位、内容、周期、判断标准、方法等。

b)点检记录表：记录点检作业的实际内容和检查结果。

c)作业要领书：指导点检人员完成复杂的点检作业。

4.2作业内容4.2.1作业内容来源a)设备说明书上推荐的项目；b)设备保养过程中发现的，易造成设备劣化的设备自身或环境缺陷、不良；c)设备故障暴露的应重点关注的薄弱点；d)按维修经验积累判断应予关注的项目；e)按法规应重点进行日常检查的项目。

装配线开线点检表

产品名称：
日期：时间：序号
点检内容点检人签名备注
1
余留物料是否清出产线，余留物料清点出数量并整理、标识摆放在退料区2
不良品或报废品是否清出作业区，重工品或报废品要放置在不合格品区或报废区3
上次生产的治具、工具、SOP是否清出产线5
6
电批、气批力矩是否经过校验，力矩是否符合对应SOP要求7
螺丝胶是否与客户要求一致,胶水不可点在塑胶件上，避免与塑胶件发生化学反应。

8
上线物料有无防护措施，产品包装有无品质PASS章，外观有无表面不良现象11
上线物料：五金件、塑胶件，包材、标签、印刷品等是否按生产计划成套发放12
核实剩余物料与产出数量总和是否与领料数量相等13
核对标签、印刷品（彩盒、外箱、说明书、保修卡、墙卡、展示盒）文字内容是否与SOP要求一致14
核对螺杆、铆钉规格是否符合SOP要求17
配件是否符合S OP 和图纸要求，电子称上、下限数值设定是否有效防止漏件报警18检查包装材料：彩盒、外箱、滑拖板、天盖有无破损或脚印不良现象。

装配线开线点检表
备注：1、换线或新产品PFA都需点检
2、点检结果符合打“√”，不符合打“×”；
3、产线非因漏装情况下多余物料，需经LQC判定贴合格标签后返回仓库
点检结果。

装配连接器生产流程(工厂流程图)

部门步骤
指令下达
备料备治
具
生管课
生产指令下单
首件确认
批量生产
自检巡检
包装出货检验
入库
核准：Biblioteka 仓储课备料不合格品处理流程
入库
装配连接器生产流程
装配一课
装配一课(生技)
调试首件批量生产
备治具治具维修
不合格合格
不合格检查/包装
合格
不合格
合格
审核：
品管部
部门：装配一课版次：A/0 日期：2014年11月25日
成品抽验
制定：
《装配生产日报表》 CY X-QEH P-16.10A
《装配部工序不良记录表》 AD-MAG-001.01A
使用表单
《生产指示单》
治具异常
首件确认制程巡检
《生产线开线 (模)点检表》 CY X-QEH P-16.07A
《自动机台作业记录表》 CYX-QEHP-16.11A
《产线自主检验表》 CY X-QEH P-16.12A
《自主检验测试日报表》 CY X-QEH P-16.09A

配件厂安全资料装配车间设备点检表

岗位员工每日隐患排查记录表
序号
隐患排查项目
隐患排查日期
：年户
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机床接地良好，照明灯使用安全电压
2
急停开关可靠有效
3
电控系统电器、线路无异常、无异味，电气线路套管防护
4
设备底座等设备机件安装牢固、可毒，设备基础良好
备注
排查出的问题或隐患描述
设备设施名称：钻床
岗位排查人员:
填表说明：各岗位员工每日对照表格项目进行检查，合格打“J”，不合格打“X”，在备注栏中记录问题或隐患情况，并及时汇报、处理。
岗位员工每日隐患排查记录表
序号
隐患排查项目
隐患排查日期：年月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
பைடு நூலகம்30
31
1
安全防护罩状态完好，固定牢固
2
机床接地良好，照明灯电源线采用安全电压
3
砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片。
4
挡板紧固，间隙不超3-5克米。
5

4M点检表(新)

侯海勇潘磊磊郭世军郭世路潘永华田飞郝昭杨光军赵玲玲发现玩手机等与工作无关的事情扣5分发现一人未穿扣5分（新员工除外）未按要求处理的一次扣5分发现未分类退仓库的一次扣5分发现封样与产品不一致的扣5分发现设备表面有油渍、灰尘的扣5分发现未一个流生产扣5分填写马虎、内容不完整的扣5分，不张贴不填写的扣5分发现一处扣5分下面没有散落垃圾，上面没有多余物料，发现一处扣10分发现水杯等与工作无关的物品扣5分发现一处扣5分发现未及时清理扣5分发现未放指定区域扣5分发现脏乱，未摆放整齐扣5分发现一处扣10分发现未按规章制度处理扣5分发现一处扣5分⑿放绳区是否干净，框子是否摆放整齐发现一处扣5分装配车间现场检查标准区分要求事项要求事项检查要求1人①作业时间内不得做与工作内容不相关的事情②员工有无穿厂服上班（新员工除外）2物①线内不良品要求及时处理（每天1次）②线内多余尾料是否及时分类退仓库（换型前）③首件封样是否与在线生产产品一致3设备①设备是否清洁（无灰尘、油污）②是否一个流生产②生产管理板各种表单要求全部张贴、正确填写5现场2S ①地上有无掉落垃圾、生产废料、油污等②流水线上面、流水线下面要求保持清洁③生产线只能放置与生产相关的物品⑾外围铁架放置区铁架是否摆放整齐且有无其他不相关物品堆放备注：总分100分，所扣款项均有照片为证。

检查结果装配一车间④物料、物料框有无摆放整齐（歪放，横竖不统一，叠放不整齐，堆料太多等等）⑤生产垃圾桶是否每天及时清理倒掉⑥清洁工具是否放在指定区域⑧周转区是否地面干净整洁，物料、半成品摆放是否整齐⑨车间主通道，消防通道是否畅通、消防栓是否堵塞⑩有缠绕膜的空铁架、空推车必须将缠绕膜撕掉放在指定区域待搬运工拉走。

PL工程点检表(以此为准)

图片记录图片记录图片记录图片记录图片记录图片记录图片记录
图片记录图片记录
检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果检查结果
图片记录图片记录
总装作业两器固定
两器安装
接地线
-
确认接线柱表面清洁. 确认两器罩壳装配与两器端子无干涉. 确认两器规格与产品要求一致. 确认两器罩壳装配后线束无挤压现象. 确认出线部位基本绝缘的防护与固定结构. 确认两器安装盒材料阻燃等级与产品要求一致. 确认两器安装盒固定强度确认两器固定结构确认压缩机两器防水结构确认压缩机外壳接地线标识. 确认压缩机安装板接地线标识. 确认电源线进行单独固定. 确认接地线自然的松弛状态. 确认接地线无干涉情况. 确认接地线固定以外的固定结构.
补偿加热丝应完全密封贴覆，无干涉，无损坏，无变形等情况如铝箔部分贴覆在内胆表面，铝箔厚度必须达到70um以上加热丝跨管部分应完全密封，能避免泡液进入
温控器预埋盒有无阻燃等级标识？阻燃等级是否满足（UL认证区域5VA，其它区域V0）照明灯预埋盒有无阻燃等级标识？阻燃等级是否满足（UL认证区域5VA，其它区域V0）门灯开关预埋盒有无阻燃等级标识？阻燃等级是否满足（UL认证区域5VA，其它区域V0）主控板预埋盒有无阻燃等级标识？阻燃等级是否满足（UL认证区域5VA，其它区域V0）变频板预埋盒有无阻燃等级标识？阻燃等级是否满足（UL认证区域5VA，其它区域V0）出线部位应该有软性结构设计避免线束折弯风险线束出线部位基本绝缘应有护套等防护设计线束穿出部位应进行密封设计，避免泡液进入线束固定后应该避开照明灯表面线束固定后与结构件应该无挤压有无阻燃等级标识？阻燃等级是否满足（UL认证区域5VA，其它区域V0）填写照明灯正确规格，规格标签或印刷标识是否清晰可见

点检表

备注：
JBJH-MA—O-F0013-1.1
点
生产线名称缝纫线B008
日期：产品：
检
表
——————————
时
间
2012年 2月
D
设备名称 / 编号
工序描述
组装螺栓组件，包装
1.操作者经考核合格;已熟练掌握操作技能 2.以前生产的合格与不合格零组件已清理 3.操作指导书，检验指导书齐全有效 4.工人自检-互检表齐全 5.待装零件已备齐、且与待生产产品及工艺相适应 6. 工作场地整洁，设备/工装/工位器具准确且无灰尘/异物 7.首件检验合格: 外观或各单项数值依据相对应产品的《检验指导书》
备注：
JBJH-MA—O-F0013-1.1
点
生产线名称缝纫线B008
日期：产品： 1.操作者经考核合格;已熟练掌握操作技能 2.设备工作参数：气压0.50±0.10MPa 3.设备无漏气/电现象,运转正常,添加机油 4.用废织带试机,图案符合工艺要求 5.以前生产的合格与不合格零组件已清理 6.操作指导书，检验指导书齐全有效 7.工人自检-互检表齐全 8.待装零件已备齐、且与待生产产品及工艺相适应 9. 工作场地整洁，设备/工装/工位器具准确且无灰尘/异物 10.首件检验合格: 外观或各单项数值依据相对应产品的《检验指导书》 11.末件检验合格：外观或各单项数值依据相对应产品的《检验指导书》点检状态操作者签名现场工程师签字班长签名质检员抽检结果质检员签名
备注：
填表说明
JBJH-MA—O-F0013-1.1
点
生产线名称缝纫线B008
日期：产品：
检
表
——————————
时
间

标准作业点检表范例

21 不将拾起的零件直接投入生产线
合格・不合格品 22 对于合格品，应在每个批次上附有流程卡
的区分
23 用红笔对不合格品作记号，放入不合格品箱
24 对修正品进行品质确认，保留记录
离开岗位
25 离开岗位时作业已经完成
No. 未遵守事项･问题点
指导事项
生产线作业者
○: 无问题 ×: 需要指导
标准在制品
13 不合格发生时不隐瞒，应向上司汇报 14 保持已定的标准在制品数量
容器
15 使用已定的容器，并遵守容量
位置
16 零件・检测仪器・仪表・工具･检查单･提检品放在指定位置
零件的处理 17 不临时放置不明零件
18 不把零件箱直接放在地上
19 零数零件有表示，并放在零程卡･牌3项一致
生产线负责人：检查者：
设备类点检
6 进行机械・设备的运行状况点检，并记入检查单
7 进行防止错装配装置的运行状况点检，并记入检查单
8 进行模具・夹具的状况点检
9 进行检查设备・检测仪器・仪表的状况点检
刀具交换
10 遵守刀具・砂轮・电极的研磨・交换时期，并留有记录
11 按要领･顺序进行交换作业
异常措施
12 感到异常时，做到“停止・呼叫・等待・隔离异常品”
标准作业点检表
分类
日期：
点检项目
生产线 1线作业者
2线 3线 4线 5线 6线 7线 8线 9线 10线 11线 12线 13线备
注
作业条件
1 作业条件表与设定值一致
2 直读条件表示值并记入检查单中
作业顺序
3 作业按顺序进行
品质检查
4 进行品质检查并记入检查单中（首件・中间件・末件）

生产包装点检记录表[空白模板]

5、成品装箱后必须由IPQC检验OK后并盖章才能送复检区。
IPQC确认

表单受控编号:XX-XXX-XX 制表：
审核：
记录保管期限：五年核准：
日期：备注
序号点检内容点检结果ipqc确认备注1生产前确认所领物料产品型号版本是否与生产计划一致核对样板是否一样2包装前确认所使用的包材及标签是否准备齐全使用包装材料是否正确3包装员是否按照sop包装作业4包装材料是否有破损现象5包装员是否按sop要求佩戴相关包装劳保用品如手指套手套6产线换版本换机型换模号时投料员是否通知打包人员7包装工位是否有悬挂包装作业指导书8点数时一定确认产品数量包装数量要与sop包装数量相符合不可少放多放9贴现品票前打包员一定确认产品数量实物是否与生产一致10相关标签贴合位置是否正确如现品票环保标签季度标签11成品包装后是否有ipqc人员检货并盖章制表
备注：
1、点检结果一栏由装配线上组长填写，符合打“√”，不符合打“×”，由IPQC进行确认。
2、合箱贴现品票前确认现品上的信息是否与实物一致。
3、装配线开线，由组长确认各工序SOP是否齐全，所领辅料是否与BOM表一致。
4、正在生产的产线在换版本、机型、模号时，需将之前生产的成品、半成品、不良品全部清理完后再投料。
6 产线换版本、换机型、换模号时投料员是否通知打包人员
7 包装工位是否有悬挂包装作业指导书
8 点数时一定确认产品数量，包装数量要与SOP包装数量相符合，不可少放多放
9 贴现品票前，打包员一定确认产品数量，实物是否与生产一致
10 相关标签贴合位置是否正确（如现品票、环保标签、季度标签）
11 成品包装后是否有IPQC人员检货并盖章
装配部产线包装点检记录表
产品品名规格：

装配5S检查表

部检查人：门领
区域负责
5 生产工具摆放是否便于寻找、取放
6 物料是否分类标识摆放
7 货架物料是是否一致
9 机器设备内外表面是否干净、无染物、无灰尘
10 机台上面是否有放存与工作无关的物品
11
过道、流水线内地面有无杂物、纸皮及垃圾篓是否摆放整齐
12 灯管、流水线、空调、桌子、凳子是否保持干净无尘
装配科现场5S检查评批表（满分100分）日期：
序号
检查内容
扣分缺点事项 A1/B1 A2/B2 A3/B3 A4/B4 A5/B5 A6/B6 A7/B7 A8/B8
1 每日生产线余留下的杂物是否当班清理
2 办公桌上、下有无废资料、废纸等无用物
3 报表是否清晰完整的保存
4 各区域界限有无划线标识
13 厂服穿著整齐、厂牌及工帽佩戴是否规范
14 工作场是否有私人物品
15 对机器设备是否定期清洁、保养、点检
16 正常工作任务是否按时、按要求完成
17 有无违纪、违规的现象
18 有无串岗、聊天现象
19 台面有无堆积现象
20 用完的吸塑盘、珍珠泡棉及工作台面是否摆放整齐
得分合计
1、每周五由5S负责人进行检查评分并公布成绩 2、满分100分，扣分项每题5分

装配过程审核检查表

8.6 量具清洁，无明显油污、杂质等。
2
6.7 质量检验人员熟悉产品检验要求，检验规范；
6.8 质量检验人员对测量工具、设施熟悉并掌握，接受过MSA分析确认
6.9 所有检验工具有明确的合格标识，并定期进行了校准；
6.10 检验记录数据完整、有效，真实；放行产品有检验人员签字；
6.11 对不合格进行了专门的记录，并进行了处理；
ห้องสมุดไป่ตู้
6.12 对维修、返工的产品进行了重新检验，并能提供记录；
1
装配过程审核检查表
审核员：日期：陪同人员：
评分标准：10---完全符合要求；8---绝大部分符合要求，有少量偏差；6---部分符合要求，有较大偏差；4----少部分符合要求，偏差严重；0---完全不符合要求； ★对每
一大项全部满分（10），或每一小项(6分)以下，要陈述情况，并说明证据（照片）；
2.3
工艺参数（压力、温度等）是否有效监控，设备能否防错（自动报警、停机等）？并有措施保证其有效性？
3 物料:运输/搬运/贮存/包装
3.1 物料清洁度防护控制手段有效，符合工艺要求；
3.2 物料是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按物料的特性而定？
3.3
废品、返修件和不合格件以及车间内的剩余料是否分别贮存与并标识，可追溯？
6.2 测量工具是否有校验标识，测量工具完好、准确，是否在有效期？
6.3 作业员＼检查员是否按规定频率和样本数量使用指定工具检查？
6.4 测量记录完整，准确、有效？（无涂改、数值错误等） 6.5 产品流转卡完整，各工序记录清晰，与产品要求相符，签名、记录 6.6 质量检验点标识明确，清楚，检验样板、文件、资料、记录齐全；
4.6 足要求；变更是否符合制造过程变更流程，是否经过批准。过程变更记录齐

装配工程管理确认表范例

11
外观检查
2、贴附后应不会直接脱落
3、贴附时注意有无异物
1、液晶、晶片、后盖是否一致
12
功能检测
2、接受仪是否发出信号、接收距离
3、功能与样品技术文件一致
1、检查生产机型是否与BOM样品一致
13
外观检查
2、必须用棉棒点检螺丝、丝印、晶片、后盖一致
3、合格后加上电池盖
1、将合格品拿起检查型号OK后放入汽泡袋中
备注
作成：
审核：
批准：
5
打硅胶
2、晶振引脚不能扭起、晶振与陶振型号是否与BOM一致
3、型号：耐美达793有效期10个月/打胶周（见图片）
1、检查后盖型号是否与生产机型一到致
6
盖后盖
2、检查PCB有无漏件现象
3、背光源应无划伤、明显黑点
AM：
确认结果（OK/NG）
1、检查型号与显示是否附合工艺要求
7
半成品功能检测
2、显示无缺划、多划、型号错等不良现象
3、后盖、前盖、液晶显示与生产机型是否一致
1、注意螺丝型号；力拒范围0.8-1.5KGF/CM
8
打后盖螺丝
2、无生锈,滑丝、漏打等不良现象
1、外壳、晶片、按键符合BOM单
9
贴晶片
2、丝印应清晰、无明显划伤、黑点参见样品
3、液晶无异物
1、注意标贴位置
10
贴VEEE标签
Байду номын сангаас
2、标贴丝印清晰
1、检查晶片型号、有无划伤字体应清晰
生产机型：
装配工程确认表
文件编号：
生产日期：
工程NO
工程名
确认项目
1、检查产品型号、规格是否与生机型一致

临时电日常点检表

检查日期1
2
3456
7
8
1
2
3
4
1
234567备注：电工责任人在点检完成后，合格的在空格内划“√”，不合格划“×”，勉强合格则划“Δ”，在“检查人”处
签名并确认，定期检查项目如有发生则由责任人在该栏内写上日期及事由。

电线
点
检
电箱点检电
箱内
设
备点
检
电箱门面是有警示标识
是否-闸多机漏电保护器每天三次试验按纽.失灵否电箱内是否存放有杂物电箱内设备是否完整电箱内电线是否有松动、脱落电箱内有无每日巡视记录表、按时填写否未使电箱是否关门上锁电箱有损伤否.电箱是否避雨电箱接地接零否.是否符合标准电箱内设备装配是否符合标准施工现电缆线是否挂、排放整齐有序电缆线接头处是否符合要求电缆线是否破皮老化电缆线通过交通要道是否架设符合高度电缆线是否非埋设有标识牌“地下有电缆”3031电缆线匹配.电缆线是否非标准24252627282918192021222312131415161767891011检查项目
12345其他地点:
年月责任人：检查人：。

装配工程重点参数点检作业流程图[空白模板]

文件名称CTQ工程点检作业流
程图（装配）
文件编号XX-XXX-X发行部门生技部
生效日期版本/版次保存期限四年
点检项目
温度（℃）
点检基准作业指导书/CTQ工程管控表气压（Mpa）
时间（S）
序
号
点检流程示图点检工具备注
1 点检资料准备1.使用CTQ点检记录表；
2.表单悬挂管理看板上，点检随时取用.
2 参数测试点检金属感温
测试仪
1.点检时设备需调整为手动状态且需
暂停操作；
2.按温度、时间、气压依次进行点检（无
温要求可不点检温度项）；
3.温度点检需使用金属感温测试仪点
检（测试探头需准确与热熔头触点接触
探测）.
3 数据读取及记录金属感温
测试仪
准确读取数据并将各参数值真实准确
的记录于CTQ点检记录表.
4 画曲线图将记录数据描点画线，以曲线图形式体现.
5 曲线图分析分析数据是否正常，若正常继续生产；若NG依CTQ管理指导作业规范检讨.
作成：审核：批准：。