烟草制丝在线剔除物计量装置的改进

合集下载

浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量

浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量摘要：烟草生产以原材料为基础，生产处理工艺为关键。

作为生产烟丝的基础设备，烟草制丝设备的工艺水平更是决定了烟丝的生产质量。

为满足日益增长的市场需求，推动烟草行业的发展，本文基于我国烟草行业中，烟草制丝设备的发展现状，对烟草制丝设备的优化措施开展分析与探讨，以期提升烟草生产质量，助力烟草行业健康发展，以往借鉴。

关键词：烟草行业；烟草制丝设备；烟草制丝引言：随着智能化建设的普及，烟草行业领域初步实现了自动化生产的目标。

在烟草的制作过程中，烟丝的质量会对烟草产品的最终质量产生决定性影响。

因此，为提升烟草产品质量，就要加强对烟草制丝设备的完善与优化措施，不断提升烟草制丝的工艺水平，以获取高质量的烟草产品。

一、烟草制丝设备概述烟草制丝是烟草生产的重要环节，其设备的工艺水平决定了烟草产品质量的高低。

因此，为提升烟草生产水平，生产人员必须严格遵照生产流程，规范生产环节，对相关设备进行优化与改进，以促进产品质量的提升。

综合我国目前烟草行业的发展情况来看，随着信息化技术的普及，烟草产品已经初步实现了自动化生产，相比较于传统的烟草生产流程，现如今的烟草制丝工艺水平已经有了较大提升。

烟草制丝生产的主要流程包括：加工叶片、叶梗；回潮处理；切丝处理；烘丝处理等环节。

并在生产后按照不同的市场需求以及产品工艺将烟丝进行掺配与加香，最终制取为合格的烟丝产品。

在烟草制丝环节中，切丝机和烘丝机是其中最为重要的生产设备。

烟草的耗叶量与焦油含量是判断烟草产品质量的重要标准。

因此，烟草制丝设备的优化可以从耗叶量与减少烟草焦油含量入手。

优化烟草制丝设备能够有效提升烟丝质量。

面对日益增长的市场需求与健康要求，若依旧沿用陈旧设备制丝生产，不仅会降低烟草产品质量，同时也会为消费者的身体健康，带来不可逆的损伤，不利于行业的可持续发展。

长此以往，会为烟草企业带来严重的经济损失，影响企业的生产效益与未来发展。

在烟草生产过程中，常见的烟草制丝设备主要有三种，分别是切丝机、叶片加料机与烘丝机。

浅谈卷烟厂制丝线杂物控制思考与实践

浅谈卷烟厂制丝线杂物控制思考与实践发布时间：2022-07-26T05:50:06.820Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：王胜亮余轩谢升杨松松陈加坤[导读] 面对控烟措施的实施和人们健康生活意识的提高，烟草产业发展程缓慢下降态势。

工业烟草企业王胜亮余轩谢升杨松松陈加坤江西中烟井冈山卷烟厂摘要：面对控烟措施的实施和人们健康生活意识的提高，烟草产业发展程缓慢下降态势。

工业烟草企业面临的市场竞争压力越来越严峻，唯有提升产品质量，才能推动企业长久健康发展，而杂物控制是产品质量提高关键举措。

2018以来，井冈山卷烟厂制丝车间接到了多次卷包车间及外送烟丝杂物投诉事件，杂物的存在会导致设备的损坏和烟支质量的下降，降低卷烟品牌的竞争力，因此，杂物控制是制丝线急需解决的工艺质量问题。

关键词：制丝线杂物控制0引言含杂成品卷烟对卷烟感官品质有严重影响，若出现批次性杂物事件，可能造成整批烟丝报废或降等掺配的结果，造成重大经济损失；一旦含杂成品卷烟流入市场，不仅会产生市场投诉，还会对我们品牌的口碑造成不可估量的损失。

烟厂制丝线在生产过程中经常会发现各种杂物，比如橡胶、塑料、纤维、羽毛、麻片、金属物、石块、纸板、植物及非烟草类植物纤维等，有的杂物是采购时原料本身协带的，有些杂物是在制丝过程中的设备脱落件，有的是人员不留心掉入到生产线。

结合井冈山卷烟厂制丝线各岗位、工序特点，经过多方面的分析与研究，制丝线构建以“行为保障+优化设备”人机结合杂物控制模式，提升杂物控制水平。

一、制丝线杂物来源分析（一）回掺物输入对生产中的物料进行回掺，如收集的跑冒滴漏、除杂剔除、切丝剔除等物料。

在未对回收物进行挑杂的情况下以正常物料倒入到生产批次导致的杂物混入。

（二）保养物输入制丝生产的保养包括日保、周保、月保，每次均需要借助保养物进行，如扫把、拖把、抹布、手榴弹清洁剂、扫帚、气管等。

在未跟踪保养物的领用、使用、更换的情况下开始批次生产导致的保养物混入。

浅谈烟厂制丝线杂物的控制问题

浅谈烟厂制丝线杂物的控制问题发表时间：2013-12-03T11:41:07.717Z 来源：《赤子》2013年10月下总第292期供稿作者：肖利娜[导读] 加强原料贮存、生产现场卫生、设备修理和维护保养后的清理环节的控制，避免因杂物混入在线物料。

肖利娜（河北保定卷烟厂，河北保定 071000）摘要：随着《烟草控制框架公约》的通过,国内烟草企业面对愈来愈严峻的竞争压力和社会压力,品质的提升已成为各烟草生产企业的主要课题。

异物剔除是提高卷烟内在品质的关键工序,烟草除杂水平的高低对香烟成品的质量有着显著的影响。

2013年4月5月，保定卷烟厂卷接包车间连续反馈十余次，反映烟丝含有螺丝、螺母、管箍、石子、标识牌等杂物。

烟支或烟丝含杂不仅是一种严重的质量问题，而且会损害切丝机和卷烟机等设备，而且如果是A类杂物，烟支燃烧会释放异味甚至有毒的气体，危害消费者的身心健康。

因此，烟丝含杂是保定卷烟厂现阶段亟待解决的工艺质量问题。

关键词：制丝线；杂物；控制中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1671-6035（2013）10-0000-01 近几年来,国内越来越多的烟草企业已经意识到产品分选的重要性,开始考虑对叶片中混杂的饼烟、霉烟、金属、玻璃、塑料、橡胶、麻绳、纸片以及木头等予以高效剔除,提高产品的纯度和等级,从而使卷烟成品的质量显著提高,增强产品的市场竞争力。

如何从烟叶中有效地剔除鸡毛、薄膜片、麻线、杂草等轻质杂物,是世界烟草企业的一个重点和难点,过去此问题主要在打叶复烤工序考虑,现在日益受到国内烟草企业的重视,在制丝工序上开始考虑。

在河北中烟下发的技术文件《杂物控制技术要求》中，根据杂物的危害，对杂物进行了三类划分：A类杂物、B类杂物、C类杂物。

A类杂物指橡胶、塑料纤维、动物羽毛、金属物等对烟草品质有重要影响的物质；B类杂物指纸屑、绳头、麻片、石块等对烟草品质有较大影响的物质；C类杂物指植物及非烟草类植物纤维等对烟草制品有较小影响的物质。

基于激光分拣技术的烟草异物剔除系统

基于激光分拣技术的烟草异物剔除系统摘要:分析比较了目前国内卷烟企业剔除烟草异物所运用的技术，详细阐述了基于激光分拣技术异物剔除系统的原理和优点。

从实际应用效果来看，其能够在较低误剔率的情况下对烟草物料中所含异物进行高效可靠地剔除，很好地满足卷烟企业有效净化烟草物料的使用需求。

关键词:烟草;激光分拣技术;异物剔除系统0引言随着生活水平的提高，消费者对食品的安全和质量问题越来越关心，特别是卷烟产品，作为一种直接燃吸的消费品，某些异物直接燃烧后产生的异味和有害成分不仅影响卷烟品质，甚至会对消费者身体造成严重危害。

因此，卷烟企业对异物剔除系统的效率和可靠性提出了更高的要求。

烟草中的异物主要有金属、麻绳、纸片、塑料薄膜、橡胶、羽毛、木头、霉变烟叶等。

2000年之前，国内绝大多数烟草企业剔除烟草异物除了采用人工挑选的方式外，也配置机械式除杂设备，如除麻机、金探器、风选机等，但这些方式均是针对某一特定异物进行剔除，无法做到涵盖烟草中的所有异物［1］。

随着科技进步，国内部分烟草企业从欧美国家引进了摄像除杂机，从使用效果来看，摄像除杂技术存在当异物的颜色与烟草相同或相似时无法识别出异物等缺点，而基于激光分拣技术的激光除杂系统则可剔除与烟草颜色相同或相似的异物［2］。

1国内卷烟企业异物剔除主要方式目前，应用于烟草企业异物剔除的方式主要有摄像除杂技术和激光分拣技术等。

这两种方式在检测原理上有所不同，剔除效果也各异，具有各自的优缺点，如表1所示。

2激光除杂系统组成激光除杂系统的组成示意图如图1所示。

该系统主要由5个部分组成［4］:1)物料单层化处理装置;2)激光发生及扫描装置;3)物料信息采集系统;4)实时图像处理系统;5)异物剔除系统［3］。

图1激光除杂系统的组成示意图3激光除杂系统技术实现当激光束照射在物质上时会发生不同的物理现象，比如选择性吸收、反散射、荧光效应等，利用这些现象可以用来对产品进行颜色分拣、结构分拣以及荧光分拣，达到识别和剔除异物的目的。

机器视觉技术在烟草杂物剔除系统中的应用

机器视觉技术在烟草杂物剔除系统中的应用一、引言机器视觉主要研究用计算机来模拟人的视觉功能，从客观事物的图像中提取信息，进行处理并加以理解，最终用于实际检测、测量和控制。

它是20世纪70年代在遥感图像处理和医学图像处理技术成功应用的基础上逐渐兴起的，并应用于多种领域，如农业上的自动收获机械和农产品的质量检验、分选，工业生产流水线的在线质量检测、控制，公安系统的罪犯识别，交通的监视与管理、自动收费系统等。

机器视觉强调实用性，要求能够适应工业现场恶劣的环境，要有合理的性价比，要有通用的工业接口，有较高的容错能力和安全性，有较强的通用性和可移植性。

机器视觉更强调实时性，要求高速度和高精度。

在机器视觉系统中，其关键技术有光源照明技术、光学镜头。

摄像机、图像采集卡、图像处理卡和快速准确的执行机构等几个方面。

本文结合烟革杂物剔除系统的实际，重点阐述该系统所涉及到的有关机器视觉关键技术的解决方案。

二、烟草杂物剔除系统概迷随着卷烟生产自动化程度的提高，烟叶从进人卷烟厂的生产流水线到生产出成品卷烟的整个过程，己逐渐脱离人工辅助，特别是把叶改成片叶后，不再有入工铺叶的工艺过程，因此混在烟叶中的杂物及霉烂烟叶等无法去除。

它们对卷烟产品的质量影响较大。

烟草杂物剔除设备就是一种使用在烟叶初加工的打叶复烤丝、叶丝和梗丝的制丝生产线上来去除杂物及霉烂烟叶的系统。

烟草杂物剔除系统主要由6个部分组成：1．物料单层化处理装置其作用是把烟叶等物料由较厚的层叠状态变成很薄的单层状态，并利用“压风”和“托风”使烟叶从皮带机输出端平稳地抛出，且沿可预知的平抛运动轨迹稳定运行，为后续的摄像检测提供条件。

2．物料照明系统其作用是为物料提供照明。

要获得高质量的图像信号，对物料的充分照明是非常重要的必备条件之一。

3．光学系统其作用是把物料表面的反射光线尽可能准确无误地送到光电检测元件（如CCD感光无件）上。

它包括透过式有机玻璃板、平面反光镜、摄像机镜头等。

烟草制丝工艺质量控制要点分析

烟草制丝工艺质量控制要点分析发布时间：2021-09-09T02:09:22.354Z 来源：《科学与技术》2021年5月13期作者：赵文涛[导读] 近年来我国综合国力的不断增强，推进我国烟草行业经济的可持续发展。

当前，我国烟草制丝工艺的质量控制，既关乎着卷烟成品的质量，赵文涛河北白沙烟草有限责任公司石家庄卷烟厂制丝车间河北省石家庄市 050000摘要：近年来我国综合国力的不断增强，推进我国烟草行业经济的可持续发展。

当前，我国烟草制丝工艺的质量控制，既关乎着卷烟成品的质量，又决定着我国烟草行业的发展方向。

对此，烟草制丝工艺的质量控制，应高度重视烟草制丝工艺的每一个环节，保证烟草制丝的质量，并均匀地配比各原料，才能生产出高质量且广受市场好评的卷烟成品。

所以，掌握烟草制丝工艺质量控制要点，可以避免烟草制丝工艺中各环节出现问题，进而提升烟草制丝的质量，推进我国烟草行业的可持续发展。

因此，为提高烟草制丝工艺质量，本文对烟草制丝工艺质量控制要点进行分析，有一定的现实意义。

本文就烟草制丝工艺质量控制要点展开探讨。

关键词：烟草制丝；工艺质量；控制要点引言卷烟生产是一个复杂的过程，每一步都事关卷烟的品质与材料的消耗，因此每一步都具有重要的实际意义。

烟草的加工主要可分为制丝、卷接和包装三大环节，而其中每一个环节对成品的质量和能源的消耗都有着一定的影响。

而在其中，制丝工艺又以其极强的连续性和相关性，以及种类繁多的工艺设备，进而成为烟草加工工艺过程中最重要的环节，对保证卷烟的稳定性以及在生产过程中能源的降耗都具有重要的实际意义。

而随着科技水平的进步，烟草企业中的制丝工艺已经取得了一定的进步与发展，使得中式卷烟中的加工工艺得以丰富与发展，进而提高了卷烟的产品质量。

1烟草制丝工艺概述简单说，烟草制丝工艺就是将不同地区、不同等级、不同品种的有梗烟叶制作成为符合工艺要求的叶丝、梗丝，以满足后续工序的要求。

而烟草制丝工艺主要任务就是将各种类型、风格、等级的烟叶原料制作成纯净无杂质（这里的杂质通常指的是金属、碎砂轮块、石块、玻璃、硬梗签、纸等）、无霉烂、配比均匀，温度、水分、宽度等均符合不同等级卷烟工艺（卷烟工艺是将烟叶原料与卷烟材料加工成为卷烟的方法、过程及技术。

烟草制丝工艺质量控制

烟草制丝工艺质量控制发布时间：2023-03-31T02:45:32.510Z 来源：《福光技术》2023年4期作者：何研伊[导读] 烟草制作过程十分繁琐，需要经历烟草制丝阶段、卷接阶段及包装阶段，其中烟草制丝是十分关键的环节，其质量控制的好坏直接影响着卷烟成品质量的好坏。

红云红河烟草（集团）有限责任公司乌兰浩特卷烟厂 137400摘要：烟草制丝工艺的质量的好坏从一定程度上决定着烟草产品的质量，决定着企业在烟草市场的所占份额，所以要加强对于烟草制丝工艺质量控制的研究，以提升烟丝的质量。

关键词：烟草制丝工艺；质量控制1烟草制丝工艺质量控制的必要性烟草制作过程十分繁琐，需要经历烟草制丝阶段、卷接阶段及包装阶段，其中烟草制丝是十分关键的环节，其质量控制的好坏直接影响着卷烟成品质量的好坏。

由于烟草制丝生产加工过程环节较多，每一个环节的生产与加工都会影响到卷烟产品的质量。

为了充分发挥出卷烟原料的价值，生产出口感好的卷烟产品，应在烟草制丝生产过程中做好生产工艺的精准控制。

现阶段，我国烟草行业可以宏观调控国民经济的发展，在规范烟草行业的烟草制丝工艺流程时，会逐渐完善和优化烟草生产工艺流程，有助于提高卷烟成品的质量。

除此之外，在烟草制丝工艺质量控制环节，也从成本管理的角度为烟草制丝过程节约成本，促进烟草行业的经济增收。

值得注意的是，只有重视烟草制丝工艺的质量控制，在烟草制丝工艺中不断地引入新设备与新技术，才有助于推进我国烟草行业与时俱进。

所以，烟草制丝工艺质量控制环节十分关键，既符合我国烟草行业的发展方向，又从成本控制、工艺流程优化、技术创新等方面提高了烟草制丝的质量，从而显著提高了卷烟成品的质量。

2烟草制丝工艺影响因素分析2.1水分烟草制丝生产涉及到很多增湿或干燥的工序。

再加上这些工序不仅对水分控制提出了严格的要求，由于这些工序中水分控制效果的高低，对烟丝的填充值、颜色、光泽以及韧性等指标有着决定性的影响。

所以烟草生产企业在烟草制丝过程中，应该合理运用水分仪实时检测烟丝松散回潮、加香加料、在线膨胀以及干燥等工序的水分情况，然后根据水分仪传输的实时数据调节PID数据，确保烟草制丝的制作流程和工艺满足烟草产品加工生产的质量要求。

改进烟草制丝设备提高烟丝生产质量

改进烟草制丝设备提高烟丝生产质量发布时间：2021-05-25T08:01:05.232Z 来源：《防护工程》2021年4期作者：陈兴旺[导读] 随着我国当前社会经济的不断发展，我国烟草行业得到蓬勃性的进步，在烟草行业发展的进程中，制丝技术也在不断的完善以及调整，但是和国外烟草企业相比，在制丝设备应用方面还存在着较大的差距和不足，因此在实际工作中需要结合烟草企业的发展现状，优化烟草制丝设备，融入新的工艺和新的技术，解决以往设备生产过程中的问题以及偏差，从而使得实际生产效率和水平能够得到有效提高。

四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂四川省绵阳市 621000摘要：随着我国当前社会经济的不断发展，我国烟草行业得到蓬勃性的进步，在烟草行业发展的进程中，制丝技术也在不断的完善以及调整，但是和国外烟草企业相比，在制丝设备应用方面还存在着较大的差距和不足，因此在实际工作中需要结合烟草企业的发展现状，优化烟草制丝设备，融入新的工艺和新的技术，解决以往设备生产过程中的问题以及偏差，从而使得实际生产效率和水平能够得到有效提高。

关键词：烟草制丝设备；改进策略；要点分析在进行烟草制丝设备改进工作中，需要加强对烟草设备的了解和认识，并且明确当前烟草制丝设备在实际实施时所存在的问题以及不足，稳定主要的生产线流量，加强设备的有效维护以及管理，并且还要优化工艺参数，从不同的角度整合和调整实际生产中的一些问题，从而使得烟草企业能够获得蓬勃性的发展。

一、当前烟草制丝设备的现状分析（一）功能在烟草制丝设备日常实施的过程中，需要根据烟草制丝技术的调整和优化融入新的工艺技术，从而提升实际生产效率和生产质量。

在烟草行业中核心的内容属于烟丝的质量，烟丝生产工艺中原材料和准备工作是非常重要的基础性环节，然而在烟丝生产工艺中，烟草制丝设备合理运用发挥这重要的影响作用，因此在实际工作中需要充分的发挥烟草制丝设备的优势，满足实际生产需求和生产要求。

对松散摊薄机剔除烟饼装置改进的研究

出，落入烟饼收集装置，从而达到剔除烟叶结块物料的目的，有效防止烟饼造成光电除杂高速皮带入料端的堵料现象，保证生产的连续性和后续加料的均匀性。
３打散效果的改进
得以改善，但位于烟饼剔除输送带下端的烟饼收集装置里却存在大量的烟叶，说明该设备的剔除效果不佳。我们对烟饼收集装置的烟叶和烟饼重量进行了数据收集，具体数据如下表
关键词
烟饼星辊装置
变频装置松散摊薄机
１烟饼定义及其影响
梅州卷烟厂制丝车问片炯生产线的片烟回潮筒设备已使用多年，
烟饼能被星辊装置打散的原理在于：星辊装置在电机带动下高速旋转，烟饼进入星辊装置后．在前端星辊凸棱部分的动力作用下得以加速并沿着该星辊运动的切线方向高速甩出后撞击到后续星辊的凸棱从而被打散。同时由于物料的输送过程是连续的，因而烟饼还会受到后续高速运行物料的再次剧烈冲击而被更加充分的打散。星辊转速低会使悃饼沿星辊运动的切线方向获得的速度不够怏，
４剔除效果的改进
（１）烟饼收集装置烟饼夹杂烟叶现象。在对星辊链轮进行ｊ改进后，虽然后续工段堵料和烟叶夹杂大量烟饼的现象减少，打散效果
薄输送带输送方向相互垂直的是烟饼
图２
剔除输送带，其高度低于剔除烟饼星辊装置，烟饼经剔除输送带落入位于烟饼剔除输送带下端的炯饼收集装置。（）２松散摊薄机剔除烟饼装置的工作原理。该装置的工作原理是：烟叶和烟饼首先经过上一级设备振动筛进入剔除烟饼星辊装置，通过星辊的转动一是使烟叶在皮带宽度方向上分布比较均匀，二是使烟饼被尽可能打散，烟叶和打散后的烟饼通过星辊之问的间隙落到星辊装置下方的摊薄输送带上，再输送到Ｆ一个工序光电除杂。而经过星辊装置又末被打散的烟饼则从其出料端被抛到烟饼剔除输送带送

烟草制丝线电子皮带秤夹丝自动剔除装置

立式、三列、三级、单作用活塞式压缩机。由于氧气的强氧化性，在压缩气体时严格禁止压缩部件受油脂污染，所以压缩部分润
滑采用的是软水润滑。三级活塞结构如图１所示，为充填聚四氯乙烯塑料皮碗结构，用四只隔离圈和活塞体的螺母将皮碗和导
向环拼紧，皮碗应无轴向间隙。使用中发现，压缩机三级活塞易
［编辑
凌
瑞］
设置置理与维修２０１３Ｎｏ７团
氧气压缩机三级活塞的改进
黄捷频
摘要
关键词
分析３Ｚ３．５ — １５０／１．６７型氧气压缩机工作中三级活塞部件存在的问题，进行改进设计，保证生产的正常进行。
压缩机三级活塞改进
Ｂ
紧固螺母导向圈皮碗垫圈活塞头
增加０．３ｘＯ．１２ｘ７５ｘ６０＝１６２ｋｇ，批次累计误差达１．６２％。烟草制丝
ＰＬＣ。当检测到 “ 夹丝信号” 时输出信号给“ 剔除” 电磁阀（图５），驱动气缸动作。使用ＳＴＥＰ７中的计数器记录剔除次数，复位剔除次数，同时具有手动／自动转换等功能，方便操作，确保计量精
程中磨损后，填充聚四氟乙烯环几乎没有径向弹性膨胀，磨损后的间隙就会造成压缩气体在气缸中的内泄漏，降低压缩机做功
效率，电耗增大，延长充装时间。另外，由于填充聚四氟乙烯产品
（２）加工、制作固定板和活动推板。
（３）在内侧挡板处安装固定板、活动推板、压缩空气减压阀、直线气缸及控制气缸的二位三通电磁阀。（４）在操作站和皮带秤ＰＬＣ建立通信的基础上，利用西门子触摸屏软件ＰＲＯＴＯＯＬ，开发夹丝自动剔除界面（图３）

优化烟草制丝设备的具体措施探讨

优化烟草制丝设备的具体措施探讨发布时间：2023-01-11T02:08:03.737Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷16期作者：龚唯[导读] 随着烟草行业的发展，人们对烟草制丝工艺和烟草质量提出了更高的要求。

在烟草制丝过程中，烟丝质量对烟卷质量有直接影响，龚唯重庆中烟工业有限责任公司黔江卷烟厂 409000摘要：随着烟草行业的发展，人们对烟草制丝工艺和烟草质量提出了更高的要求。

在烟草制丝过程中，烟丝质量对烟卷质量有直接影响，而烟卷质量与烟草制丝设备紧密相关。

因此，要想提高烟卷质量，需要积极优化和完善烟草制丝设备，并且不断开发和利用新设备，保障烟草行业健康发展。

基于此，对优化烟草制丝设备的具体措施进行研究，以供参考。

关键词：烟草制丝；优化设备；具体措施引言随着科学技术的发展，我国很多领域已经实现了自动化生产。

烟草制丝设备在技术更新下不断改进，大大提升了烟草制丝水平。

对于烟草行业而言，质量是生产工作的核心，生产工艺是生产过程的重要环节，而生产设备对生产工艺具有直接影响。

可见，烟丝质量很大程度上取决于制丝设备。

烟草制丝设备是烟草生产过程中的重要影响因素，因此相关工作人员需要严格把控生产流程，加强生产过程管理，结合烟草企业的实际发展情况，改进和优化制丝设备，从而不断提高烟草质量。

1烟草制丝设备从我国烟草制丝设备的发展现状看，自从“七五”“八五”技术改造完成后，烟草制丝工艺水平有了很大提升。

烟草制丝工艺对卷烟生产质量有直接影响。

烟草生产以原材料为基础，以工艺为关键，以烟草制丝设备为保证。

因此，烟草制丝设备是烟草制丝生产中的重要因素。

只有提高烟草制丝设备的运行效率，才能提高烟草质量和烟草销量。

烟草制丝设备直接决定着烟丝的生产质量，主要包括输送设备、加湿设备、切丝设备、干燥设备、计量设备、储存设备、加香加料设备等，其中：①加湿机，对烟片和烟梗等进行加湿回软处理，降低烟草在加工中的破损和损耗；②切丝机，对烟片和烟梗进行切丝处理，包括切叶丝机和切梗丝机，切丝的宽度可以进行调节；③加香加料机，给烟草加香加料，主要包括滚筒、加料泵、流量控制装置、料罐、喷嘴、排气风机、机架等，能够开发出具有可接受感官质量和烟气化学成分的烟丝；④烘丝机，调节烟丝的含水率，提高烟丝的成丝率和填充值，改进烟丝的物理性能，使烟丝味道更加醇和。

烟草专用机械改造方案

烟草专用机械改造方案烟草专用机械改造方案随着科技的不断进步，传统的烟草专用机械在生产效率和品质上已经无法满足烟草生产的要求。

因此，对烟草专用机械进行改造，提升其自动化程度和生产效率，成为当下亟需解决的问题。

首先，烟草专用机械可以采用自动化控制系统，实现全自动生产。

通过引入传感器、执行器、PLC控制器等先进的自动化设备，实现烟草材料的自动投放、精确称重、自动分拣和包装等工序。

这样可以减少人力投入，提高生产效率，同时大大降低生产成本。

其次，烟草专用机械的精确度和稳定性也需要改进。

通过引入高精度的传感器和控制系统，实现对烟草生产过程的精确控制，保证烟草的质量和口感的一致性，并且设备的定位和运动轨迹稳定，减少误差和损耗。

此外，烟草专用机械的操作界面也需要改进，使得设备的操作更加简单直观。

通过引入触摸屏、操作面板等用户友好的界面设计，操作人员可以轻松掌握设备的工作状态和参数设置，提高操作的便利性和效率。

另外，烟草专用机械的安全性需要得到保障。

通过引入安全防护装置，确保设备在工作过程中不发生意外情况，保护操作人员的安全。

并且对设备进行定期维护和检修，及时发现并修复设备存在的隐患，确保设备的正常运行。

最后，烟草专用机械的智能化改造也是一个重要的方向。

通过引入人工智能、大数据分析等先进技术，可以实现设备的智能调度和优化，提高生产效率和质量控制。

同时，通过对设备数据的分析和统计，可以为生产管理提供决策支持，帮助企业提升竞争力。

总之，烟草专用机械改造方案包括自动化控制系统的引入、精确度和稳定性的提高、操作界面的改进、安全性的保障和智能化的实现。

这些改造方案将为烟草生产带来巨大的改善和提升，满足烟草行业的发展需求。

浅析叶丝风选剔除物中烟丝回用装置的研究

浅析叶丝风选剔除物中烟丝回用装置的研究摘要：通过查阅国内外烟草科技研究者对叶丝风选剔除物中烟丝回用装置的研究可知，目前，对叶丝风选剔除物中烟丝回用的研究主要集中在以下两个方面：（1）对叶丝或梗丝风选设备进行参数优化、设备改造、控制系统优化，但未解决风选剔除物中合格烟丝回收利用的难题；（2）采用成套的大型专用设备对剔除物中烟丝的回收再利用，但存在成本高、能耗大且需占用较大空间等问题。

下一步，国内烟草科技研究者，可立足于现有叶丝风选设备，设计开发一种简易的风选剔除物在线处理装置，以提高梗签物剔除效果，降低风选过程物料损耗。

关键词：叶丝风选；剔除物；烟丝；回用装置一、叶丝两级风选在制丝柔性加工中的重要意义风选机是卷烟厂制丝生产线上物料分离的设备之一。

制丝生产过程中，为提高在制品的纯净度，一般采用叶丝风选设备，将叶丝中梗签、湿（丝）团、非烟草杂物等分离剔除。

工作原理为：叶丝通过进料振槽使叶丝均匀平铺进入分选箱体后，在侧向进风的作用下进行飘选，由于被分离物的密度和受风面积不同，被分离物的飘落距离不同，对被分离物体进行飘选。

在叶丝膨胀设备后使用叶丝两级风选，可以将结团物（结块、丝团等）及大部分梗签有效地分离出来，提高叶丝或梗丝的纯净度。

为尽量提高叶丝纯净度，行业内一般要求风选剔除物中含有一定量的合格叶丝。

由于风选存在一定的概率性以及来料水分、流量有一定波动等问题，风选后物料中烟丝含量波动很大，且风选剔除物一般作为废料处理，造成较大浪费。

近年来，毕节卷烟厂采用叶丝两级风选，在提高叶丝纯净度的同时，梗签剔除率也有明显提升。

但根据现场检测，发现我厂叶丝风选剔除物含丝量在3～35%，平均约20%，且集中收尘处偶有反馈含有大量叶丝（多为长丝结团造成）。

按照叶丝风选梗签物批次平均剔除量30Kg、年生产2500批次计算，被集中收尘当作废料处理的合格烟丝约2500批*30Kg/批*20%=15000Kg，即每年叶丝风选工序被集中收尘当作废料处理的烟丝约15000Kg，若实现该部分物料的回用，可有效降低生产过程消耗及生产成本。

制丝卷烟工艺质量评价机制构建及改进提升

制丝卷烟工艺质量评价机制构建及改进提升摘要：随着人民生活需求的提高，深度学习理论、大数据分析、视觉成像技术在卷烟工业大规格应用，促进卷烟制造企业工艺质量控制水平提升。

然而现有的质量控制措施依然存在不足，通过对数据统计分析改进、制丝车间局部改进、卷包车间局部改进设计方面进行论述，以便后续采取相关理论与措施进行控制。

关键词：制丝卷烟工艺质量评价机制构建及改进提升引言卷烟工艺流程包括烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支卷制、卷烟包装七个生产工艺流程，而卷烟工业绝大数涉及卷烟制丝、烟支卷制、卷烟包装工艺流程，随着深度学习系统与视觉成像技术融合、工业大数据分析软件以及各种控制模型建立优化在卷烟工业应用，促进企业工艺质量水平发生质的变化，但依然存在提升空间。

如何将相关技术与理论在智能排产、工艺质量管控、设备健康状态检测等应用创新，打造卷烟数字工厂，促进企业数据应用由统计分析向驱动决策转变至关重要。

1制丝生产过程工艺质量评价方法研究进展制丝生产过程工艺质量评价方法一般采用合格率评定法、统计学评定法、过程西格玛水平评定法以及QI指数评定法等。

可分为对关键工序的评价、对工段的评价以及对批次的评价，对批次的评价其步骤一般是：确定关键工序工艺参数及其权重，对关键工艺参数进行评价；根据权重对工段及批次进行加权评价。

合格率评定法较简单，通常是按照工艺技术要求通过检测质量指标值来判定结果，多用于对工序或工段的评价。

如统计关键工艺参数过程数据的均值、标偏、标偏合格率等，并与工艺指标标准比较，评价结果。

通过过程标准偏差计算出各工段综合过程标准偏差，从而确定过程控制能力，评价制丝质量。

该方法所涉及到的评价面较窄，因而具有一定的片面性的问题，容易造成评价结果偏差。

统计学评定法是应用SPC技术（如过程能力指数CP、CPK、PPK）将制丝生产过程的各项指标进行定量判定及监控，一般多用于制丝日常工艺监督与管理。

如每周、每月按照生产牌号统计各批次的关键质量特性的CP、CPK等指标，分析、评价制丝质量控制的稳定性，批次质量控制的集中度等。

优化烟草制丝设备提高烟丝质量

优化烟草制丝设备提高烟丝质量在当今社会环境下，我国的烟草行业迅猛发展，烟草企业的制丝水平也在不断提升，但与国外企业相比，我们的制丝设备与其还存在着差距，想要更好的提高我国的烟草行业的整体发展，就必须加强制丝设备的优化，以下就对烟草制丝存在的相关问题和一些解决问题方案做出分析与研究。

标签：烟草企业；制丝设备；提高0 引言随着烟草市场对烟草质量的要求不断提升，烟丝的质量就更为重要，其生产流程也成为烟草行位的重点环节，烟丝的质量问题直接影响烟卷的质量，想要提高烟卷的质量，那么就要对生产烟丝的设备不断的改进和完善，使用更加先进优质的烟丝设备，才能使烟草行业的质量不断攀升。

1 烟丝设备概述近年来，我们国家烟草行业的烟草制丝设备在不断改进，与此同时，制丝设备的制丝水平也在不断的提升，烟草行业的制造核心技术就是质量，其中重点的生产环节就是生产工艺，而工艺的基础环节就是原材料，而生产中尤为重要的重点就是设备。

烟丝的质量是由制丝设备决定的，同时，制丝的设备又是生产过程中的制约因素，其生产行业人员一定要熟悉明了烟丝的整个生产流程和生产步骤，才能准确有效的对设备进行分析，从而根据企业的自身情况对设备进行改进，实现质量的提升。

2 制丝设备现状进过近几年制丝技术的改进，我国的制丝水平有了进一步的提升，我国关于制丝的一些高端设备正在一些烟草企业中应用，比如：切丝机和烘丝机这些必不可少的制丝设备，这些设备技术上的幅度提升，使得烟叶的耗叶量在大幅度减少，而且烟卷的焦油含量也在减少，制丝的生产质量明显加大。

但是，我国还有一些烟草企业还在继续使用老版的制丝设备，也没有进行技术上的提高，这影响了烟草行业在我国的整体发展，和一些國外的烟草行业还存在着一定的差距，目前，已经有烟草企业对卷接包投入了大量的精力和财力进行改造，水平都比较高，下一计划就是要对制丝设备进行优化和改造。

3 提高烟草制丝设备的方法（1）新设备的开发及利用。

对企业目前已有的制丝设备进行改进和革新，提高对新型制丝设备的研究，我们现在的制烟技术和国外的一些国家相比，还有一段距离，生产线的质量问题，是影响我国制烟质量与水平的一个重要因素，而设备使用技术的提升又是生产的额重要因素，所以，为了能够更好的利用好原材料，和减少原材料的消耗和使用率，提高原材料的膨胀率，就一定要把制作设备和工艺仔细、准确的分析研究，不断完善制丝的相关设备。

优化烟草制丝设备提高烟丝质量

优化烟草制丝设备提高烟丝质量烟草生产是我国的重要产业之一，而烟草制丝是其中最重要的环节之一。

随着电子烟的崛起，市场对烟丝质量的要求越来越高，因此烟草制丝设备的优化和升级显得尤为迫切。

本文将从制丝设备的优化和烟丝质量的提高两个方面进行阐述。

一、制丝设备的优化制丝设备是烟草制丝过程中的核心部件，因此其性能的优化对烟丝质量的提升具有至关重要的作用。

现在，越来越多的烟草制造企业开始注重制丝设备的升级和改进，以提高生产效率和烟丝质量。

1、实现数字化控制数字化控制是制丝设备优化的重要方向。

传统的制丝设备控制方式多为机械控制，容易受到操作人员经验和技能的影响，无法精确控制烟丝的形状和质量。

而数字化控制则能够通过计算机控制系统精确控制制丝设备的转速、张力和温度等参数，确保烟丝的制作精度和一致性。

2、提高机械效率制丝设备的机械效率是影响生产效率的重要因素。

机械效率包括设备的生产速度、能耗和可靠性等。

通过优化设备结构和加强设备维护，可以提高设备的机械效率，降低生产成本，同时也可以提高生产效率。

3、优化热处理技术烟丝的热处理是制丝过程中的关键环节。

优化热处理技术可以大幅提高烟丝的质量和降低设备能耗。

目前，许多制丝设备采用了较为先进的热处理技术，如高温烟丝膨胀技术、微波加热技术等，这些技术不仅能够提高烟丝的品质，还能降低热处理过程中的能耗。

二、烟丝质量的提升提高烟丝质量是制丝过程中的最终目标。

烟丝质量的好坏直接影响到香烟的口感和品质，因此企业需要不断优化制丝设备和制作工艺，提高烟丝质量。

1、改进烟草品种烟草的品种和质量是决定烟丝品质的关键因素。

不同的烟草品种对制作的烟丝有着不同的影响。

因此，企业可以通过改进烟草品种的种植和培育方式，提高烟草的质量和产量，从而进一步提高制作的烟丝质量。

2、优化加工工艺加工工艺是影响烟丝质量的另一重要因素。

不同的加工工艺对烟丝的形状和质量有着不同的影响。

因此，企业可以通过优化加工工艺，如调整加工温度和湿度等因素，来控制烟丝的吸附性、抽阻和动态流动性等参数，从而提高烟丝的品质和吸引力。

探讨如何优化烟草制丝设备提高制丝质量李坤罗家兵

探讨如何优化烟草制丝设备提高制丝质量李坤罗家兵发布时间：2021-07-29T08:54:31.940Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：李坤罗家兵[导读] 烟草制丝质量直接决定着烟草的总体质量，毫无疑问优化烟草制丝设备会增加烟草的经济效益。

但对于烟草制丝设备技术的优化，我们与发达红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂云南楚雄 675000摘要：烟草制丝质量直接决定着烟草的总体质量，毫无疑问优化烟草制丝设备会增加烟草的经济效益。

但对于烟草制丝设备技术的优化，我们与发达国家的差距仍然存在，而为了在烟草市场赢得份份额，烟草生产要不断优化烟草制丝质量，不断提高烟草产品质量。

本文结合当前烟草制丝的发展现状，分析了烟草制丝的优化策略，进一步满足社会对烟丝质量提升的要求。

关键词：烟草设备；烟丝质量；优化策略引言烟草传到我国大约是在16世纪末，也就是明朝万历年间。

也有相关资料显示，我国在周朝时就发现了烟草，一些西南少数民族就一直有种植烟草的传统，古籍中有记载少数民族种植烟草的事情。

虽然我国的烟草行业发展起步比较早，但在技术发展、设备工艺等方面与国外相比还存在一定的差距，烟草制丝的工艺有待进一步提升。

近些年我国在烟草制丝领域进行了积极研究，取得了丰富成果，有效提升了烟丝的质量，但也要看到与国外的差距，进一步做好烟草制丝设备的优化工作。

1 当前烟草制丝设备的发展现状目前，传统的烟草制丝方法没有得到改进，影响中国烟草行业的产品质量。

然而，由于烟草消耗的叶子量在显著减少，烟叶中的抗性水平也降低。

生产烟草制丝所需的设备，如制机和烘丝是必不可少的，我国烟草制丝设备发展迅速，在技术储备等方面明显提升，烟草制丝工艺水平已经达到了国际先进水平，特别是近些年烟草企业在烟草制丝设备、辅联设备方面进行了一系列的升级改造，有效提升了烟草制丝设备的质量，提升了烟丝生产的质量，在焦油含量、单箱耗叶量等方面有了明显进步，在二氧化碳膨胀烟丝、切丝机等设备方面国产化明显加快，但也要看到我国烟草制丝设备整体发展还与国际有一些差距，大型烟草企业技术、设备更新迭代比较快，地方和小型烟草企业在技术和设备方面的更新方面还比较慢，整体的技术改造还有待进一步提升。

烟草制丝设备的常见故障及处理方法

烟草制丝设备的常见故障及处理方法摘要：随着中国的经济社会发展，烟草业不断发展烟草设备是卷烟厂最重要的基本设备之一。

为了保证烟丝的质量和效率，需要使用专门的设备。

但是，烟草制丝设备在使用过程中经常出现故障，如果不及时处理故障，可能会给烟草公司带来损失。

在此基础上，本文分析了烟草制丝设备的常见缺陷和处理方法，以供参考。

关键词：烟草制丝设备；故障；处理措施前言在烟草公司，生烟是生产的基础，先进的生产技术对烟草公司的核心竞争力至关重要，烟草设备是烟草生产的保证。

在卷烟生产过程中，制丝生产设备承担着重要的原材料加工任务。

在提高原材料产量和烟叶质量方面发挥着重要作用。

分析了烟草生产设备的操作和生产中常见的问题和缺陷，并结合普通烟草生产设备提出了具体的处理方法。

一、制丝设备概述卷烟生产过程中，丝、卷、包的制作是不可缺少的三个环节，其中丝的制作主要是原材料的粗加工；轧制是将加工后的原料轧制成模具；最后，产品包装并销往国外。

制丝生产过程尤其重要，因为它肩负着从原材料到烟草的重要任务。

顾名思义，制丝是对烟叶等原材料进行加工，去除杂质，然后生产出纯松散的弹性烟草。

因此，制丝工艺质量是影响烟叶质量的关键因素。

在具体实施过程中，需要一系列制丝设备，主要有:（1）加湿设备:用作原料的烟叶质量各不相同。

为了减少原料损失，切碎的第一步是通过加湿来软化原料，使烟草制品更加湿润和均匀。

（2）梗处理设备:烟梗与烟叶相同。

这也是烟草加工的重要原料。

由于烟梗较硬，通常不能直接用烟叶处理。

首先，烟草和烟梗必须分开处理，以确保烟叶和烟梗的更好结合。

（3）切丝设备:烟叶和烟梗加工后，即可切丝加工后的原料。

切丝烟草和烟梗时，应分开切丝，但切丝效果应均匀。

（4）干燥设备:制丝后，为了方便烟叶的储存和运输，必须干燥，以保证烟叶的质量。

二、烟草制丝设备的常见故障1.烟草制丝设备的电气故障以制丝设备中的切丝机为例，电机长时间运行会导致温度升高，导致频繁跳闸。

降低废烟支处理机回收烟丝杂物含量

降低废烟支处理机回收烟丝杂物含量摘要：针对残烟房废烟支处理机烟支剥离后丝中杂物含量高的问题，通过优化设计导流板和除尘罩长度，有效降低了回收烟丝杂物量。

关键词：废烟支处理；导流板；杂物量本厂在用废烟支处理机，随着使用时间的延长，剥烟效果逐渐降低，特别是剥离后纸中丝中含杂物量较高，影响成品烟丝色泽。

经过对废烟支处理机设备改进，将残烟处理后丝中含杂物量降低为小于等于10个/百克，满足厂部要求[1]。

1 存在问题经过对残烟处理过程中丝中含杂物量分析。

攻关组统计2023年1月份提升剖切工序杂物含量如下图所示：图1 2023年1月份提升剖切工序杂物含量从以上数据可以看出：2023年1月提升剖切工序杂物量均在27个以上，不符合厂要求，亟需采取有效措施降低该工序杂物量。

2 原因分析针对残烟处理后丝中含杂物量高的问题，攻关组采用头脑风暴法对其进行了逐项分析，得出7条末端因素，把分析结果进行了整理和分类汇总，并绘制了树图：3要因确认3.1振动理直机设计不合理残次烟支经提升喂料机皮带提升，散布在振动理支机上，由于导流板设计不合理，烟支在理支机横截面上分布不均匀，各单烟支通道内烟支叠加及歪斜，造成部分残次烟支未延纵向剖切，而产生碎纸屑，造成丝中烟丝含量大[2]。

3.2除尘罩长度短残烟处理机烟支经提升机提料后，出口落料处设置有除尘罩，用于吸去来料中混入的体积较小的盘纸。

通过改变除尘罩长度，测量在不同长度的除尘罩作用下残烟机出口丝中含杂物量大小，发现除尘罩长度短是丝中含杂物量大的原因[3]。

4改进措施4.1增加导流板数量烟支经提升机进入垂直理支机，在理支机横截面上分布不均匀，密度不均匀直观的体现出残次烟支的堆叠情况。

理支机右侧烟支密度大，烟支堆叠较多，攻关组分析研究，优化理支机上的导流板可以更好的解决这一问题。

攻关组通过统计加装不同数量的导流板后废烟支处理机丝中含杂物量情况，发现导流板数量在6块时，经过攻关组测算，烟支切割效率最高，同时烟支堆叠现象最轻，所以攻关组决定将导流板增加为6条。