烟草工艺流程 (2).ppt
卷烟生产工艺流程
卷烟生产工艺流程
一、前处理
在卷烟生产工艺流程中,前处理是一个非常重要的环节,主要包括原料处理和
前混合物的制备。
1. 原料处理
卷烟的原料主要包括烟叶、添加剂等。在原料处理过程中,需要对烟叶进行筛选、除杂、分级等处理,确保烟叶的质量和均匀度。
2. 前混合物的制备
前混合物是卷烟生产中的一个重要环节,主要包括烟草丝、添加剂等原料的混合。通过精确的配方和混合工艺,确保前混合物的质量和口感。
二、烟丝处理
烟丝处理是卷烟生产过程中的核心环节,主要包括烘丝、脱水、发酵等工序。
1. 烘丝
烘丝是将烟叶进行干燥处理,以减少水分含量,提高烟丝的口感和燃烧性能。
2. 脱水
脱水是将烘干后的烟丝中的残留水分进一步去除,以保持烟丝的稳定性和质量。
3. 发酵
发酵是将烟丝进行微生物发酵处理,以改善烟丝的口感和气味。
三、卷烟成型
卷烟成型是将处理好的烟丝成型为卷烟的过程,包括卷包、封箱等环节。
1. 卷包
卷包是将烟丝包裹在卷烟纸中,并进行滚筒压实,使烟丝成型为卷烟。
2. 封箱
封箱是将卷烟放入包装盒中,并进行封箱封口,确保卷烟的保存和质量。
四、质量检验
质量检验是卷烟生产工艺流程中的最后一道工序,主要包括外观检查、抽吸性
能测试等环节。
1. 外观检查
外观检查是对成品卷烟外观进行检查,确保卷烟的外观整洁无瑕。
2. 抽吸性能测试
抽吸性能测试是对卷烟的抽吸性能进行测试,包括阻力、烟气质量等指标。
五、包装和出厂
包装和出厂是卷烟生产工艺流程的最后一道环节,包括盒装、条装等包装形式。
1. 盒装
盒装是将成品卷烟放入盒子中,并进行包装封口。
2. 出厂
卷烟生产工艺流程PPT课件
•
• 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
输送角度 输送速度 输送优点 输送特点 输送缺点 使用场合
皮带输送
皮带输送既可用于水平方向 输送,也可在皮带上加挡板 用于较大倾斜角度的物料输 送
• (2) 各工序应按制丝工艺流程的加工顺序进 行排列,使在制品能在前道工序加工之后, 顺利的进入后道工序进行加工。这样做,可 是工序间的传送距离缩短,减少了连接输送 设备的投资,减低能耗、占地面积和物料的 损耗。
(3) 应根据设备的性质和特点进行合理安排, 以便于与给排水、供电、供汽等公共设施取 得协调。如烘丝机和烘梗丝机距离要适宜, 便于供汽和给排水。切丝机和切梗丝机距离 要近,便于维修、管理和操作。
• (6) 烘丝机出口至贮梗丝柜采用风力输送。
• 制丝生产的其他场合均可根据加工的要求和生产场所 的具体布局来选用适宜的输送方式。
• 制丝生产与卷接机组的连接可通过风力送丝和小车送 丝两种方式来实现;风力送丝由于对烟丝的水分、温度、 香气、造碎程度等工艺品质影响较大,因此,有条件的 卷烟厂已采用了小车送丝。
小
皮带输送具有一定的定量作 用
在输送过程中能起到对 物料松散、筛分的作用
烟草
2 卷烟生产过程
卷烟生产过程一般分两段:前段是制丝过程,后段是卷包过程。过程系混合生产模式,兼有流程行业和离散行业的特点,其生产过程示意图如图1所示。第一阶段是生产成品烟丝,第二生产阶段是利用成品烟丝以及相应的辅料,通过卷接包装工序,最终生产成品烟。
图1 卷烟生产过程
制丝生产线负责完成烟丝制作任务,并将成品烟丝通过风力送丝传送到卷包车间,进行卷接操作,最终形成成品烟。延吉卷烟厂制丝生产线有6000KG叶丝线和3000KG叶丝线两条生产线,另外还有一条梗丝线、一条薄片丝线、一条梗颗粒线。除叶丝线外,另外的生产线为叶丝线提供烟丝中间产品,如梗丝、薄片丝、梗颗粒等。这些中间产品按一定比例掺配到叶丝中,经过加香加料后便成为成品烟丝。梗丝线分为洗梗处理段、润梗处理段、梗丝加料段、梗丝膨胀段四个工艺段。叶丝线分为叶片真空回潮段、叶片筛分加料段、叶片切丝段、叶丝干燥段、掺配加香段、贮丝房进料段、贮丝房出料段等工艺段。成品烟丝按不同的品牌分放在不同的贮丝柜当中,并通过风力送丝,由管道直接送给卷接包车间的卷接设备。
卷包车间生产设备类型比较单一,基本上是卷接设备和包装设备,工艺流程也比较简单,就是利用成品烟和相应的辅料,通过卷接设备制成烟支,再利用包装机制成条包烟,由于该过程所用的辅料种类非常多,每种辅料消耗量非常大,如何有效得减少消耗是企业所追求的目标,在这过程中,生产计划与调度的合理,会减少不必要的浪费,从而降低单耗,提高生产效率。
图2 制丝线布局图
卷烟生产属于典型的混合式生产,制丝阶段是大批量少品种的生产,而卷接阶段属于多品种的组装式生产。整个生产线自动化程度较高,生产设备比较先进,大都能提供生产实时数据,为信息化提供数据源支持。为了能充分利用现场数据,把上层计划层与生产现场控制层紧密联系起来,生产计划与调度系统起到至关重要的作用。作为MES系统中的一个重要模块,它串联起整个生产,是MES系统中的核心模块之一。下文将就延吉烟厂MES系统中的计划与调度子系统进行相应的介绍。
打叶复烤工艺流程简图课件
打叶复烤工艺流程可以去除烟草原料中的有害物质,从而提高烟草 产品的安全性。
பைடு நூலகம்
打叶复烤工艺流程的历史与发展
起源与发展
打叶复烤工艺流程起源于20世纪初,随着烟草工业的发展,打叶复烤工艺流程 不断改进和完善。
现状与趋势
目前,打叶复烤工艺流程已经成为烟草工业的重要环节,并向着高效、节能、 环保的方向发展。同时,随着科技的不断进步,打叶复烤工艺流程也将不断改 进和创新。
05
打叶复烤工艺流程的优化建 议
设备布局优化
设备布局公道化
根据工艺流程顺序和设备使用频率,公道布置设 备,减少物料搬运距离,提高生产效率。
设备维护保养
建立设备维护保养制度,定期检查、保养设备, 确保设备正常运行,延长设备使用寿命。
设备更新换代
根据工艺需求和技术发展,适时更新换代设备, 提高生产效率和产品质量。
打叶复烤工艺流程是将烟草原料进行 精细化加工,以提高烟草产品的品质 、口感和安全性。
打叶复烤工艺流程的重要性
提高烟草原料的品质
通过打叶复烤工艺流程,可以去除烟草原料中的杂质和有害物质 ,提高烟草原料的品质和纯度。
改良烟草产品的口感
打叶复烤工艺流程可以调整烟草原料的水分和温度,以得到更好的 口感和品质。
质量控制的实践案例
案例一
某烟草公司对打叶复烤生产线进行了全面的质量提升,通过改进工艺流程、强化设备维护和加强员工 培训等措施,产品的质量得到了显著提高,客户满意度也得到了提升。
香烟生产的工艺流程
香烟生产的工艺流程
香烟的生产工艺流程通常分为烟叶的加工、烟丝的制备、卷烟的制作三个环节。下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、烟叶的加工
烟叶加工是将烟草叶片进行处理,使其具备可被香烟机加工的特性。一般包括以下步骤:
1. 大甩烟:将采摘下来的烟叶清洗,并通过挥发烟草叶中的水分,促使其叶脉松软,便于加工和处理。
2. 破片:将经过甩烟的烟叶经过轧碎、破碎等机械处理,使其叶脉和叶尖分离,为后续的制烟工艺提供基础。
3. 发酵:使用水分和温度等条件控制,促使破碎的烟叶发酵,进一步改变叶片的物理和化学性质,增强其燃烧性能和风味。
4. 干燥:通过高温烘干烟叶,除去其中的水分,并使叶片恢复弹性,保持其形状和原有的香气。
二、烟丝的制备
烟丝的制备是对烟叶进行剪切、研磨等处理,使其成为可供卷烟机加工的烟丝。一般包括以下步骤:
1. 杂质去除:通过振动筛或气流分离器等设备,去除烟叶中的杂质,包括石头、树枝等。
2. 切割:使用切丝机将干燥的烟叶切断成短丝。
3. 破碎:通过研磨机等设备,进一步破碎短丝,使其成为适合烟丝加工的颗粒状。
4. 湿润:将破碎后的烟丝喷洒适量水分,使其达到适宜的湿度。
5. 陈化:将湿润的烟丝进行陈化处理,使其在密封的环境下逐渐达到合适的湿度和熟化程度,增强其风味。
三、卷烟的制作
卷烟的制作是将烟丝按照一定比例经过包装和卷烟机加工成为成品卷烟的过程,一般包括以下步骤:
1. 配方:根据不同产品的需求,将不同类型、不同香味的烟丝按照比例混合,达到所需的香味和口感。
2. 制丝:将混合好的烟丝通过制丝机进行二次混合,并使其达到适宜的湿度和温度。
烟支卷制工艺及过程质量控制54页PPT文档
2019/11/25
红塔集团生产制造中心 卢永宏
1
■ 概述 ■ 烟支卷制工艺及质量要求 ■ 烟支外观质量缺陷及分类 ■ 烟支卷制过程质量控制
2019/11/25
2
第一部分 概述
★ 红塔集团简介
红塔烟草(集团)有限责任公司,创业于1956年,1959年扩建 并改名为玉溪卷烟厂,2019年,玉溪卷烟厂改制为玉溪红塔烟草 (集团)有限责任公司。
2019年开始,红塔集团实施“归核化”战略,坚持“以主业为 主,提质创新,增强企业核心竞争力”的工作思路,以“山高人为 峰”的企业理念为指引,以消费者为导向,通过科技创新带动产品 品质不断提高。
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3
★ 红塔的质量文化
红塔集团秉承“质量是企业的生命”。红塔人认为,质量承载 着人的品格,体现着人的价值。质量不能让我们一荣俱荣,但是可以 让我们一损俱损。
不合格分类 A
B
mm
24.20、27.00±0.20
%
设计值 ±10.0
g
设计值±0.070g/支
mm
84.0、94.0±0.5
%
设计值±10
%
≤ 3.00
%
设计值±0.50
C
12
第三部分 烟支外观缺陷及分类
★ 目的及意义:
卷烟工艺流程X
• 一、 制叶片工段的工艺流程 • 在以片烟为原料的制丝工艺中,制叶 片工艺的任务主要是开箱、加料、配叶 贮叶等。图1所示是片烟生产工艺制叶段 的工艺流程。该流程包括白肋烟处理工 艺,因此,可以同时满足烤烟型和混合 型等卷烟的加工要求。
白肋烟 开箱与称量 切片 松散回潮 烟片增温 加里料
贮叶
二次增温
第一篇
卷烟生产工艺流程
•
•
பைடு நூலகம்
•
•
•
• 第一节 制丝工艺流程 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性,按照一定的程 序逐步通过各种加工方法或设备,把原料制成合格卷烟产品所必 须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有:制丝和卷接、包 装。 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规 格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的 不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的 改变、原料物理状态和化学成分的变化,我国卷烟生产的工艺流 程在不断地发生改变;主要表现为: 第一,在制丝生产中,制叶生产正处于发展变化当中,尽管有 多种形式并存,但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡;制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺;梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术,并且梗丝采用只分等级,不分牌号的生产方 法,便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟,使用不同等级和比 例的梗丝;薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方,在加香前按设定比例进行掺配。 第二,卷接包由多个车间生产变为一个车间生产,实现了卷接 包的联合;一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡,便于对设备进行管理、使用和维护; 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分,机器的型号也在逐渐地减 少。 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混 合四大工段。
香烟工艺流程
香烟工艺流程
【中英文实用版】
英文文档:
The process of cigarette manufacturing involves several intricate steps that transform raw materials into a finished product.Here is an overview of the cigarette manufacturing process:
1.Tobacco Blending: The first step in cigarette production is blending different types of tobacco to achieve the desired flavor, strength, and aroma.This process requires expertise and a deep understanding of tobacco varieties and their characteristics.
2.Tobacco Cutting: Once the blend is finalized, the tobacco is cut into fine strips.This can be done using hand-operated cutting machines or automated machines that can process large quantities of tobacco quickly and accurately.
《卷烟生产工艺流程》课件
环保卷烟
加大环保意识,推动环保卷烟 的研发和生产。
电子卷烟
与时俱进,探索电子卷烟的发 展和应用。
互联网+卷烟生产
借助互联网科技,提升卷烟生 产的智能化和信息化水平。
2
条盒生产工艺
经过纸板印刷、模切和折叠、装配和烫金,制作成烟盒。
辅助工序
1 包材加工
对烟草包材进行加工,确保包装与卷烟品质相符。
2 内包装和外包装
对成品烟丝进行内外包装,保护和美化烟盒外观。
3 成品检测和检验
对卷烟进行检测和检验,确保质量达标。
卫生管理与安全措施
环境卫生
保持生产环境的清洁和衛生。
《卷烟生产工艺流程》 PPT课件
通过此PPT课件,了解卷烟生产的工艺流程、质量管理和环保技术应用,探索 未来发展趋势。
前置工序
烟草选购与储存
选择优质烟草,并进行储存以确保原料质量。
烟叶处理
经过烤烘、发酵等工艺,使烟叶达到生产所需的品质和香气。
主要生产工序
1
切丝工艺
通过烟草加香、颗粒化和成型,将烟叶加工成烟丝。
劳动安全
采取必要的安全措施,确保 员工健康和安全。
产品卫生安全
确保卷烟产品符合卫生和安 全标准。
环保技术应用
废气处理
采用先进的废气处理技术,减 少对环境的污染。
废水处理
卷烟生产工艺流程课件
将烟草原料进行分类、清洗、干燥等 处理,以便后续加工。
切丝
将干燥后的烟草切成细丝,以便进行 后续的加工和卷制。
干燥
通过高温或低温的方法去除烟草中的 多余水分,提高烟丝的品质和口感。
加香
向烟丝中添加香精和香料,以调节烟 丝的香气和口感。
制丝工艺参数控制
温度控制
在制丝过程中,温度的控制对于烟丝的品质和口感至关重 要。温度过高或过低都可能影响烟丝的品质,因此需要精 确控制。
感ห้องสมุดไป่ตู้观看
THANKS
在线控制
根据在线检测数据,通过自动控制系统对生产设备进行实时调整,确保产品质量 的稳定性和一致性。
不合格品的处理与追溯
不合格品处理
对于检测不合格的卷烟产品,应进行标识、隔离和处置,避 免不合格品流入市场。
追溯管理
建立不合格品的追溯机制,对不合格品进行原因分析、责任 追究和改进措施的落实,提高产品质量控制水平。
温度控制
在卷接过程中,温度是一个重要的工艺 参数,它影响着烟丝的黏度和成型效果
。
速度控制
卷接设备的速度直接影响到生产效率 和产品质量,合理控制速度可以保证
生产的稳定性和连续性。
压力控制
压力控制对于烟支的密度和紧实度至 关重要,合适的压力可以保证烟支的 质量和口感。
湿度控制
湿度对于烟丝的含水率和口感有很大 影响,保持适宜的湿度可以提高产品 质量。
烟草生产线工艺流程
烟草生产线工艺流程
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烟草制作工艺流程
烟草制作工艺流程
烟草是一种常见的农作物,也是人们喜爱的消费品之一。烟草的
种植和制作经历了数千年的发展历程,工艺流程也随之不断完善。下
面将详细介绍烟草制作的工艺流程。
一、烟草的采收
烟草生长周期较长,一般需要120天左右才能成熟。成熟后,需
要进行采收,采收的时间一般在烟草距离成熟后不超过两周。采收时,先割下烟草的茎叶,再将其晾晒至水分适中。一般来讲,采收所得的
烟草叶要达到以下几个条件:叶子清洁、色泽鲜亮、含水量适宜、含
糖量足够等。
二、烟叶的发酵
采摘完成后,烟草需要进入下一个工序——发酵。发酵过程是烟
草制作中非常重要的环节,它的主要目的是将烟草叶中的糖化物和其
他成分转变为有机酸等物质。一般来说,烟叶发酵期间,要注意控制
好发酵的时间、温度、湿度等条件,才能确保烟叶的质量。
三、烟叶的干燥
完成发酵之后的烟叶,需要经过干燥处理。干燥的目的是将烟叶
的含水量控制在10%左右,这是为了避免烟叶受潮发霉。烟叶进行干燥时,通常会使用热空气进行加热,控制热空气的温度和速度,使其能
在较短的时间内将烟叶干燥,同时不会影响烟叶的质量。
四、烟叶筛选和压缩
经过干燥处理后的烟叶会进行筛选和压缩。筛选的目的是把不符
合质量标准的烟叶筛出,以便后续处理。压缩的目的是为了把烟叶更
紧密地堆放在一起,方便贮存和运输。
五、烟叶的加工
经过前面的工序处理后,烟叶还不能直接作为成品,在加工环节中,烟叶要进行裁剪、调配等处理,根据所需的品种和规格进行加工。加工的结果是产生不同型号的烟草。烟草加工的主要目的是调剂出符
合市场需要的不同品种和等级的烟草。
《烟草专卖法烟叶》课件
#烟草专卖法烟叶 ##概述 - 烟草专卖法对烟叶的管理,了解其背后的原理与规定。
烟叶的产地和种类
产地
介绍世界各地主要的烟叶产地,如美洲、亚洲和非 洲。
种类
探索烟草专卖法管辖的主要烟叶种类和其特征,如 黄片、烟枝、野菜等。
烟叶的采摘和加工
1 采摘
介绍烟叶采摘的最佳时间 和方法,以确保烟叶的质 量与产量。
烟叶的应用和发展
1
应用范围和形式
探索烟叶的广泛应用范围,包括卷烟、雪茄、烟丝和医药用途。
2
发展趋势和前景
分析烟叶产业的当前发展趋势和未来前景,如健康烟叶和可持续种植。
3
烟草专卖法的影响
评估烟草专卖法对烟叶产业发展的影响和重要性,如市场监管和法规合规。
结论
烟草专卖法影响
总结烟草专卖法对烟叶产业的影 响和变革,如监管力度和品牌营 销。
现状和未来发展
未来发展趋势
讨论烟叶产业的现状和未来发展 方向,如技术革新和市场新机遇。
展望烟草专卖法烟叶的未来发展 趋势,如健康意识和全球市场需 求。
2 加工流程
3 加工种类和工艺
深入了解烟叶的加工过程 和步骤,包括发酵、揉捻、 蒸烤等。
介绍烟草专卖法规定的烟 叶加工种类和工艺,如黑 片、烘烤、揉剂等。
烟叶的储存和运输
储存条件和方法
烟草加工工艺流程
烟草加工工艺流程
烟草加工工艺是指将烟草原料经过一系列的加工步骤,使之成为符合市场需求的烟草制品的过程。下面将详细介绍烟草加工工艺的流程。
1. 烟草采购和储存
烟草加工的第一步是采购烟草原料。烟草采购通常通过与烟农签订合同的方式进行,确保原料的质量和数量。采购的烟草原料需要进行储存,以保证供应的稳定性。烟草的储存一般采用专门的仓库,要求通风、防潮、防虫等条件。
2. 烟草分级和处理
烟草加工的第二步是烟草的分级和处理。烟草原料经过分级的过程,将烟叶按照外观、大小、色泽等特点进行分类。然后,对不同等级的烟叶进行处理,如去杂、剥梗、烘干等。这些处理步骤旨在提高烟叶的质量和可加工性。
3. 烟叶调配和配方
在烟草加工的过程中,烟草调配和配方是非常重要的一步。烟草调配是根据市场需求和产品定位,将不同等级、不同产地的烟叶进行混合,以获得理想的口感和香味。配方则是根据产品的种类和风格,按照一定比例和工艺要求,将不同调配的烟叶进行混合。
4. 加工工艺
烟草加工的主要工艺包括膨胀、压榨、切丝、烘烤等。膨胀是将烟叶进行蒸馏和膨胀处理,使之具有一定的可吸性和可燃性。压榨是将膨胀后的烟叶进行压制,以获得一定的形状和密度。切丝是将压榨后的烟叶切成细丝状,以便制作香烟。烘烤是将切丝后的烟丝进行烘烤,以去除水分和改善烟叶的香味。
5. 香烟制造
烟草加工的最后一步是香烟制造。香烟制造包括滚筒制烟和包装两个过程。滚筒制烟是将烟丝放入滚筒机中,经过一系列的工艺步骤,制成成型的烟卷。包装则是将制成的烟卷放入烟盒中,并进行包装和封装,最终形成成品香烟。
烟草产品生产工艺流程
烟草产品生产工艺流程
烟草产品的生产工艺流程是由多个环节组成的,包括烟叶的种植、处理、制作,以及最后的包装和配送。下面将详细介绍烟草产品的生产工艺流程。
一、烟叶的种植
烟叶的种植是整个生产过程的第一步。在适宜的生长环境下,从优质的烟草种子开始,经过育苗、定植、管理等步骤,确保烟叶的合理生长和高质量的产量。同时,科学合理地施用肥料、农药,以及适时的病虫害防治措施,保证烟叶的生长发育。
二、烟叶的处理
经过收割后,烟叶需要进行处理,以便去除不需要的部分,如茎、杂质等。其中,包括以下几个步骤:
1. 制茬:将烟叶的茎部剥离,保留叶片,以确保后续处理步骤的顺利进行。
2. 发酵:将茬后的烟叶堆积起来,进行发酵处理。发酵有助于烟叶中的化学物质转化,从而增加烟叶的风味和香气。
3. 蒸馏:将发酵后的烟叶进行蒸馏,以去除其中的杂质和不必要的成分。
4. 干燥:经过蒸馏后,烟叶需要进行干燥处理,以去除水分,确保烟叶的保存和后续加工环节的进行。
三、烟叶的制作
烟叶的制作是将处理后的烟叶进行加工,形成烟草制品的过程。主
要包括如下几个步骤:
1. 切割:将干燥后的烟叶进行切割,以便将其变成合适的长度和形状。这一步通常使用机械设备进行操作。
2. 发酵:切割后的烟叶需要再次进行发酵处理,以进一步提升其风
味和口感。
3. 配方调制:根据产品需求,将不同的烟叶种类进行配比,调制出
合适的烟草配方。
4. 加香:将烟叶和其他成分进行混合,添加合适的香料,以增加烟
草的口感和风味。
5. 压制:将加香后的烟草进行压制,以增加烟丝的密度和稳定性。
卷烟生产工艺流程C概要课件
06 卷烟生产工艺流程的未来 发展
新技术与新设备的研发与应用
自动化与智能化技术
研发更先进的自动化生产线,实现卷烟生产过程的智能化控制,提高生产效率。
新型加工设备
探索新型的烟草加工设备,改进制丝、卷接、包装等工艺环节,提升产品质量和 降低能耗。
烟叶挑选与复烤
挑选优质的烟叶,并 进行复烤,确保烟叶 的质量和口感。
切丝与干燥
将烟叶切成细丝,并 进行干燥处理,以去 除多余的水分。
混合与加香
将切好的烟丝进行混 合,并加入适量的香 料,以增加卷烟的口 感和香气。
贮存与发酵
将加香后的烟丝进行 贮存和发酵,使烟丝 的口感更加醇和。
卷接工艺流程
卷制
将烟丝放在卷烟机上,经过压 缩、成型等工序,制成一定规 格的卷烟。
积极引进和采用先进的环保技术和设备,对传统工艺进行改造升级, 减少污染物排放,提高资源利用效率。
安全与环保的培训与宣传
1 2 3
开展安全与环保培训 定期组织安全与环保培训活动,提高员工的安全 意识和环保意识,增强员工的安全与环保责任感。
加强宣传教育 通过宣传栏、海报、微信公众号等多种渠道,广 泛宣传安全与环保知识,营造良好的安全与环保 文化氛围。
观度。
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38
采用驶入式激光导引无人车实现密集自动仓储备的成品库物流系统
39
能灵巧驶入机台的推挽式激光导引无人运输车
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自动货柜
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集识别、分拣、码垛、拆垛、入库、出 库系统于一体的自动化成品物流系统
42
极座标式机器人、四关节式机器人和驶入式激光 导引车 在计算机监控下自动完成分流、出入库
43
多画面实时计算机监控的中央监控室
用 于 烟 叶 的 预 处 理, 通 过 真 空 回 潮, 增 加 烟 叶 的 水 分 和 温 度, 以 满 足后 续 工 序 的 工 艺 要 求。
12
切尖解把机
用于打叶前将回潮后的烟叶切下叶尖,并把烟把解开。
13
喂料机
该 机 用 于 烟 草牛 产 线 上 输 送 各 种 物 料 , 并 能 起 工 序 间 的 调 节 缓 冲 作 用。 与 计 量管、 电 子 皮 带 秤 等 配 套 使 用, 还 能 实 现 物 料 的 恒 流 量 控 制。
P=7.5KW n=86rpm i=16.56 Ma=830Nm fB=5.2
22
流动冷却机
用于对烘丝后叶丝进行பைடு நூலகம்却,使叶丝冷却定形,提高填充值并满足加香工艺的要求。
23
梗丝分离机
用于烘丝后对梗丝进行气力分选,可将梗丝中的梗头、梗签等杂物分离出来, 提高梗丝的纯净度。
24
加香机
用 于 按 一 定 的 配 比 将 香 料 均 匀 地 喷 射 到 烟 丝 上, 以 改 善 烟 丝 的 香 味。
50
分拣系统和装卸机器人码垛系统
51
机器人拆垛、出库系统
4
打叶机组
用于把烟叶上的叶片与通过机械撕打和风力分选的方式分离开。
5
选叶台 用于对烟叶进行人工挑选,以提高烟叶质量。
6
叶片复烤机
该机以蒸汽为加热能源,对叶片进行干燥、冷却、回潮处理,除去烟 叶中的杂味和多余水分,适合于叶片长期贮藏、醇化,并改善烟味。
7
烟梗复烤机
以蒸气为加热能源,对烟梗进行干燥处理,除去烟梗中的多余水份, 使其适合于长期贮存。
自动化物流系统: 成品、辅料、烟叶(梗)配方和备件等不同结 构功能的自动化物流系统,巷道堆垛机、激光导引无人车、输送 系 统。
自动化物流系统是集光、机、电、信息技术于一体的系统工程, 它主要由自动化立体仓储系统、自动输送机系统、自动导引车 ( AGV) 系 统 、 工 业 机 器 人 作 业 系 统 、 自 动 控 制 系 统 、 实 时 监 控 系统、计算机模拟仿真系统、计算机集成管理系统、消防自动报 警和喷水灭火系统以及摄相监控系统等组成。可广泛运用于汽 车、烟草、邮电、金融、电子信息、化工、医药、轻工、商业配 送、机场、码头等各个行业。
ZJ17型高 速 卷 接 机组 由 烟 丝 喂 料 单 元 、 卷 制 单 元 和 接 嘴 单 元 组成。同时具备以下几种技术特点:
( 1) 高 效 率 、 低 转 速 的 双 刀 双 切 刀 头 ; ( 2) 能 将 烟 支 轻 柔 平 稳 地 交 接 的 蜘 蛛 手 ; ( 3) 带 吸 附 式 凸 轮 与 齿 轮 回 转 机 构 的 调 头 鼓 及 烟 支 成 品 检 验 和 采样装置; ( 4) 动 态 接 纸 与 双 色 印 刷 机 构 及 并 列 式 升 降 封 口 器 。
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烘丝机
该 机 以 蒸 汽 为 加 热 能 源 , 采 用 复 合 干 燥 方 式, 烘 丝 过 程 采 用 自 动 控 制。 叶 丝 或 梗 丝 经 烘 筒 快 速 干 燥, 能 去 除 青 杂 气 味 和 游 离 烟 碱 , 使 烟 味 更 为 纯 正 , 同 时 增 加 卷 曲 度 ,提 高 填 充 值。
烘 丝 机 有 顺 流 式 和 逆 流 式 两 种 系 列。
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立式打叶机
用 于 把 烟 叶 上 的 叶 片 撕 下 并 与 烟 梗 分 离。
立式打叶机采用打叶辊垂直放置,打叶, 风分结合成一体的结构方式,具有占地 面 积 小 、 能 耗 低 等 特 点。
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梗丝膨胀装置
该机是375kg/h、750kg/h和1250kg/b梗丝膨化处理线的主要设备,用于对增 湿后的梗丝进行膨胀和干燥,具有膨胀率高、破碎小的特点。
它包括真空回潮机、卧式打叶机、叶片复烤机、烟梗 复烤机、预压打包机组等主要设备和配叶解把机、热风润叶 机、选叶台、刮板喂料机、筛砂筒、碎烟片干燥机、贮柜、 自动捆扎机等辅助、联接设备以及电子皮带秤、工艺线电控 柜、金属探测器、红外水分仪等计量、控制、检测设备。
全 线 可 采 用 PLC控 制 , 也 可 采 用 更 先 进 的 现 场 总 线 控 制技术。
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按机台定额、科学搭配的辅料库
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采用CT变频调速、红外通讯 的巷道堆垛机
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采用空中小车(带机械手)的备件库物流系统
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信息化的烟叶(梗)计算机配方库
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可进行多项设备综合仿真模 拟试验的多功能物流实验室
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载重量为600kg、自重小于700kg的推挽 式和牵引式(红色)激光导引无人运输车
机组具有先进的微处理机集成监控系统,能使烟支内烟丝 的密度分布达到最佳状态,同时自动跟踪不符合重量及透气要求 的烟支并适时剔除;并能发出报警、停机与故障显示信号。通过 工业终端可自动采集各种生产、质量数据,生成统计报表,并可 与用户集中控制的计算机网络相连,从而实现对整个生产系统的 有效管理。
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减速电机输出轴齿轮与圆桶外齿圈啮合传动
用于储存烟丝。
贮丝柜
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耙齿传动 带传动
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皮带联 接 输 送 设 备
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配供料系统
主要用于烟草制丝线中对物料所加料液的自动配制与供料。
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制丝线电控
烟草制丝生产线和打叶复烤生产线全线采用PC控制。控制方式有集中监控型和本 地监控型两种。集中监控型由设置在监控室的监控系统,通过区域网对生产过程的主 要工艺参数和设备运行情况进行监控,并适时地反映主要工艺过程的流程、趋势、直 方图等的数据、曲线,亦可拷贝存档。本地监控型是通过设置在电控柜上的带操作键 盘的CRT监示器或模拟显示屏对本控制段的工艺参数和设备运行状态进行监控。
ZJ17型高速卷接机组(7000支/分)
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ZJ17型高速卷接机组(7000支/分) 刀头和蜘蛛手 :在7000支/分 速度下将 检测鼓和调鼓头:可在0.15毫秒内
烟支平稳抓取传送, 使运动方向改变90度。 作出反应的检测鼓以及调鼓头
用了表面封装技术的集成电路板
接咀机部分
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成品烟输送
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自动化物流系统
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电子秤 物 料 进 行 自 动 称 量, 连 续 记 录 物 料 累 计 流 量, 控 制 物 料 流 量, 实 现 两 种 以 上 不 同 物料 的 设 定 配 比, 定 量 输 入 输 出 物 料。
电 子 皮 带 秤 有 计 量 型 、 控 制 型、 配 比 型 和 定 量 型 四 种 系 列。
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用于烟叶增温、增湿、筛砂、筛碎片等工序的预处理线
用于对烟叶进行筛分,除去其中的砂土、杂物、短梗及碎叶片,纯净烟叶。
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液压式预压机
用于将复烤后的叶片定量压缩成所需包装规格的形状,以满足包装的要求; 本系列预压机可配置静态秤重系统。
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制丝线
烟草制丝成套设备是指将已初加工的把烟或烟片、 烟梗作 原 料 加 工 成 满 足 卷 烟 要 求 的 成 品 烟 丝 的 整条 生 产 线 。
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红外水分仪
水分仪用于在线自动检测烟草水分并给出相应的水分信号,根据美国 水分系统公司(MSC)转让的技术进行生产。
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蒸梗机
用于压梗前对润梗后的烟梗进一步进行增湿软化处理。 润 梗 机 有 隧 道 式 和 筒 式 两 种 系 列。
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压梗机
用于将增湿软比处理后的烟梗轧成一定厚度的梗片,以满足切梗机的工 艺要求。 压梗机有机械式和液压式两种系列。 选型:KA97DV132M4/BM
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气力式烟丝输送分配系统
该系统由气力送丝机、落料机和气力输送除尘系 统 组 成 , 是 制 丝 车 间 与 卷 烟 车 间 的 联 接 设 备。 烟丝经气力送丝机充分疏松和混合后通过输送管 道 , 自 动 送 往 卷 烟 机 组 , 全 过 程 实 行 自 动 控 制。
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高 速 卷 接 机组
1
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烟草行业主要设备
➢打 叶 复 烤 成 套 设 备 ; ➢烟 草 制 丝 成 套 设 备 ; ➢白 肋 烟 、 香 料 烟 处 理 生 产 线 ; ➢高 速 卷 接 机 组 ; ➢卷 烟 车 间 滤 咀 、 烟 支 、 条 包 、 成 箱 等 输 送 、 储 存 设 备 ;
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打 叶 复 烤线
打叶复烤成套设备是指从真空回潮到叶片、烟梗、碎 片分别打包捆扎为止的整条打叶复烤生产线。
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热风润叶机
用 于 对 烟 叶(叶 基、叶 片 或 叶 尖)进 行 加 热 和 增 湿, 提 高 其 含 水 率、 温 度 和 韧 性。有 自 动 加 水 系 统。
减速电机输出轴齿轮与圆桶外齿圈啮合传动
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润梗机
用 于 对 打 叶 后 的 烟 梗 进 行 加 热 增 湿 软 化 处 理, 是 梗 丝 膨 胀 前 的 预 处 理 设 备。 润 梗 机 有 隧 道 式 和 筒 式 两 种 系 列。
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加料机
用 于 对 打 叶 后 的 叶 片 进 行 加 科, 并 能 提 高 叶 片 的 含 水 率 和 温 度 。 与 电 子 皮 带 秤 配 套 使 用 , 可 实 现 加 料 量 的 自 动 控 制。
减速电机输出轴齿轮与圆桶外齿圈啮合传动
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切丝机
主 要用 于 烟 草 制 丝 线 中 , 将 经 过 处 理 后 的 烟 叶、 烟 梗 切 成 符 合 规 范 要 求 的 叶 丝、 梗 丝。
其设备组成与所要加工的来料烟叶的状态有关:
当来料烟为把烟时,生产线中应设有叶梗分离小线,打叶 机为主要设备;
当 来 料 烟为 经 打 叶 复 烤 后 的 片 烟 和 烟 梗 时 , 设 有 切 片 回 潮 小 线 和 烟 梗 回 潮 线 , 切设 有 切 片 回 潮 小 线 和 烟 梗 回 潮 线 , 切 片 机 、直接回潮机、烟梗回潮机为主要设备。
整条生产线的设备组成还有真空回潮机、切丝机、烘丝机 、叶(梗)丝膨胀机等主要设备和松包(散叶)机、喂料机、加 香机、各种贮柜、联接输送设备等辅助设备以及电子皮带秤、工 艺线电控柜、微机控制柜、金属探测仪、红外水分仪等计量、控 制、检测设备等,整条生产线是集光、机、电、信息于一体的系 统工程。
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真空回潮机