水电镀工艺流程分析
水平直接电镀之导电膜配方工艺DMSE操作方法
水平直接电镀之导电膜配方工艺DMSE操作方法（周生电镀导师）高分子导电膜工艺，又称导电胶工艺或水平环保通孔，都是在PCB孔内形成一层高分子导电膜层，然后直接电镀的工艺，最新的DMSE配方已经发展了四代，目前的工艺更加稳定，使用周期更长了。
本工艺可以替代化学镀铜工艺。
但是目前看DMSE 并不能完全替代化学镀铜，主要是附着力及可靠性问题，对于要求较高的汽车、军工等PCB还是需要传统化学铜。
一、开缸参数.周生电镀导师之【（@q）】：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）.电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）需要注意的是：我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。
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（本*公*二、新设备清洗及开缸一、缸体清洗方法:二、开缸方法:流程操作条件水平环保通孔控制条件生产开缸量及千尺添加量分析、加药、产量记录为有效监测水平环保通孔工艺之稳定性, 化验室及生产部必须详细记录分析/加药数据于报表中：换缸条件及步骤生产注意事项1、每次生产前必须事先补充好液位，分析并调整好药水各参数到最佳范围后才能进行生产；2、生产首板前用测试板做哈林槽实验，检查基材上铜速率和孔内上膜状况；除胶线做除胶速率。
3、出板后需插架,待板面温度冷却至室温,方可叠板送至下工序；4、水平环保通孔后的板需要在7天内完成干菲林工序。
电镀清洗方法的分类和流程
电镀清洗方法的分类和流程近年来，国内出现了很多镀件的清洗方法，由于清洗工艺形式多样，还没有统一的分类和名称，所以根据它们的清洗方法和流程，进行粗略归纳。
一、清洗的分类和名称清洗是指利用某一种介质去除镀件衷囱附着液的一种丁艺过程。
大致可分为以下几种。
1.水清洗电镀过程中使用最广泛的清洗是水清洗，它是使用水（如自来水、除盐水、回用水、冋收液等）对镀件进行清洗的过程，水清洗根据清洗方式的不同又可分为浸洗、清冼（漂洗）、喷洗、淋洗、喷雾清洗等。
2.气清洗使压缩空气通过喷射装置或直接对镀件表面附着液进行吹除的过程，一般还需后续水清洗。
气清洗容易将镀件表面吹下而使后续水済洗时小易洗净，故采用时要注意使用条件。
3.化学清洗一般利用某种化学药剂与镀件表面附着液中的某些物质发生化学反应而进行清洗的过程，然后再经水清洗。
实际上化学清洗是一种处理污染物的过程。
4.溶剂清洗利用某种溶剂对镀件进行清洗的过程。
一般利用一些憎水性溶剂来吸附镀件带出液中的某些化学成分，然后从这些溶剂中回收，再在水清洗中回收这些憎水性溶刑以循环利用，一般镀件经气清洗，化学清洗等清洗后最终还需进行水漂洗。
二、清洗方法的流程目前清洗法一般主要为水漂洗，现将常用的几种水漂洗的流程汇总如下。
1. 一般回收清洗法―般回收清洗法适用于手工操作电镀生产，回收清洗法对采用图2-1所示工艺流程。
回收清洗必须设置一级或两级回收槽，回收液必须加以利用。
用于回收淸洗法的镀件单位面枳的清水用量应小于100dm3/m2。
末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度应根据电镀工艺要求来确定，一般中间镀层清洗时控制金属离子浓度为10mg/dm3。
最终镀层清洗控制金屑离子浓度为20~500mg/dm3。
2.逆流漂洗法所谓逆流漂洗是由若干级清洗槽串联组成，在末级槽内进水，从第1级槽排水，其水流方向与镀件清洗方向相反，故称为逆流漂洗。
逆流漂洗的特点是随着生产方向移动的镀件越洗越干净，而漂洗水中的污染物浓度则越洗越高，它用水量少，清洗效率高，最终排出的水浓度较高，有利于综合利用。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程Electroplating wastewater treatment process is crucial for ensuring environmental protection and sustainable development. 电镀废水处理工艺是确保环境保护和可持续发展的关键。
In the electroplating process, various heavy metals, such as chromium, nickel, and zinc, are frequently used, leading to the generation of toxic wastewater. 在电镀过程中，常使用各种重金属，如铬、镍和锌，导致有毒废水的产生。
It is essential to develop an efficient treatment method to remove heavy metals and other pollutants from electroplating wastewater before it is discharged into the environment. 在电镀废水排放到环境之前，必须开发一种高效的处理方法，去除其中的重金属和其他污染物。
One common treatment method is chemical precipitation, which involves adding chemicals to the wastewater to induce the formation of insoluble precipitates that can be separated from the water. 一种常见的处理方法是化学沉淀，即向废水中加入化学药剂，诱导生成不溶性沉淀，从而可以将其与水分离。
Another approach is biological treatment, where microorganisms are used to break down organic pollutants in the wastewater. 另一种方法是生物处理，利用微生物分解废水中的有机污染物。
电镀废水处理过程详解及规范
电镀废水处理过程详解及规范总则1.为加强污水处理的设备治理、工艺治理和水质治理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、爱护环境的目的，制定本规程。
2.污水处理的运行、爱护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1一样要求1.1运行治理要求1.运行治理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4.运行治理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和外表的运行情形。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
6.操作人员发觉运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9.依照不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
1.2安全操作要求1.各岗位操作人员和修理人员必须通过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动预备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5.各种设备修理时必须断电，并应在开关处悬挂修理标牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
1.3爱护保养要求1.运行治理人员和修理人员应熟悉机电设备的修理规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、修理及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
塑胶产品电镀工艺
境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应
用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电
镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少
俺目前没有太多此类供应商
信息。但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和
ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而
ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制
了。而真空电镀
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空
离子镀。1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC
料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学
电镀液中进行电
电镀。根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，
与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产
品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎
么办？办法有两种：其一
制品，产品设计婴儿系列如硅胶奶嘴，硅胶奶瓶，
医疗系列如硅胶医疗管，防毒面具等产品，我公
司可根据客户要求定做产品只需客户提供产品的
详细资料给我们，我们即
可开模生产。本文由： 塑胶厂，塑胶模具厂
整理
程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去
静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面
漆--〉烘
烤面漆--〉包装。真空电镀可分为一般真空电镀、
UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、
枪色等。3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简
单，从设备到环
，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时
就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂
了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用
特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效
电镀工艺(AQ水淬火)分析
4.3 钢丝奥氏体化的过程 钢奥氏体化的过程分为4个基本的过程：奥氏体形核、奥氏体长大、 剩余渗碳体溶解和奥氏体成分均匀化。示意图如下：
Fe Fe3C a)A形核
未溶解Fe3C b)A长大
未溶解Fe3C c）残留Fe3C溶解
d）A均匀化
4.4 影响奥氏体化的因素 1、加热温度和保温时间 2、原始颗粒越细。形核越多，晶核长大速度越快，加速奥氏体 的形成过程。 3、钢中的碳含量越高，奥氏体化越快。
3.脱脂槽
*目的： ——获得均匀一致的表面色泽，使钢丝在炉内能均匀地接受辐射来的热 量。获得一致的机械性能。 ——涂上的皂液能控制钢丝在炉内的升温速度，控制钢丝在炉中的氧化 过程，易于酸洗。 *温度 温度最低85℃，较低的温度将影响脱脂液的流动，使钢丝不能有均匀 的涂层。钢丝的面缩率会大，强度偏低。 *浓度 钢丝表面的皂粉多少将影响钢丝在炉中的升温速度。皂粉太多，会导 致钢丝升温太快，有脱碳的可能。脱脂槽中的皂粉浓度由添加水的流量 控制。
6.酸洗
在酸洗过程中，我们必须除去钢丝加热过程中产生的所有氧化物。 一般来说，在盐酸溶液中会发生如下反应： FeO＋２HCl＝FeCl２＋H2O Fe3O4＋８Ｈｃｌ＝Ｆｅｃｌ３＋Ｆｅｃｌ２＋４ H2O Ｆｅ２Ｏ３＋６Ｈｃｌ＝２Ｆｅｃｌ３ ＋３ H2O
Ｆｅ（ＯＨ）２＋２Ｈｃｌ＝ FeCl２ ＋２ H2O Ｆｅ（ＯＨ）３＋３Ｈｃｌ＝Ｆｅｃｌ３ ＋３ H2O
4.奥氏体炉
4.6 炉温设定 炉温的分布可以有不同的设定，如桥式分布，但必须保证奥氏体化的转变， 并且要注意： *对炉氛控制 *保证最后一区的燃烧压力 *保证燃烧压力的稳定。 桥式温度分布能更好地保证炉子状态，炉子的设计也基于此：Z3到Z4， Z2到Z1。如果Z1压力太高，会破坏这种流动。桥式温度分布可以维持Z2、Z3 很高的压力，使气流正常流动，阻止炉两端的空气进入炉子。
电镀废水处理工艺案例分析
电镀废水处理工艺案例分析摘要：电镀废水毒性强，容易对环境造成严重污染。
如何做好电镀废水的处理工作，实现对生态环境的有力保护，提高水资源的有效利用率是每一位从业者均需认真思考的一个问题。
近些年来，电镀企业的发展向着废水零排放趋势，分质处理在电镀废水工业上得到有效的应用。
本文主要根据实际案例分析了电镀废水处理工艺。
关键词：电镀废水；处理工艺1、电镀废水相关来源电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
电镀废水主要来源是在电镀生产过程中的镀件清洗用水、镀液过滤用水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。
2、电镀废水的危害和相关水质特性对电镀废水的组成成分来讲，具有两个特性，一个是复杂性，另一个是多样性，它们的相关特性是化学清洗液以及电镀液的性质所带来的。
其中含有的有害成分主要如下：一是有的废水中含有氰和酸碱；二是有的废水中含有很多的重金属离子，包括Hg2+、Cu2+、Cr6+等；三是包含很大数量的颜料、光亮剂、添加剂等有机化合物，比如说硫脲、乙醇胺、EDTA、苯磺酸、香豆素、各种表面活性剂等。
对电镀废水来讲，要是不通过有效的手段展开相关处理将其直接的排放，将会严重污染周围的工业用水以及饮用水等，这些包含有重金属离子的废水一旦被人们饮用，很可能促使饮用者各个重要器官和皮肤的功能衰退以及病变，更严重者将会造成癌变、致突变以及畸形等问题。
除此之外，水体富营养化就是由于磷酸盐、有机物氨氮等所导致的，最终会引起水生动植物的消亡。
对剧毒物质国家有一些相关规定，比如，在氰化物方面，允许对外排放的最高浓度按电镀废水表3标准是每升0.2毫克，要是真的出现氰化物中毒情况，就算是能够治愈，最终还是可能留下一些有关神经系统的后遗症。
水电镀工艺流程分析
活化工程(active treatment)包括敏化(sensitizing)及 活性化(activating)之處理。 敏化作用 敏化的處理是在塑膠表面產生許多毛細孔使之接受一連續和黏著的金屬薄膜,使其能勝任電鍍時載荷電流的許多工作流程中最重要的一環。 塑膠的化學沈積作用對敏化處理來講是十分重要的,亦是關鍵性的步驟,因此有理由把這種處理的反應機構 認為是引發金屬開始沈積於塑 膠表面上的一種微粒核心的吸附。 有人把敏化劑的作用認為是沈積反應的引發,並可以促進鍍膜的均勻作用,亦有人認為敏化劑可大大的促進沈積物形成的速度,並且增加沈機能力,同時還可增大金屬鍍膜對塑膠的結合力。
(2)活化作用
此項處理,在給予非導體的塑膠表面一層很薄而具催化性的金屬膜。因為經敏化後的塑膠零件 ,為了要加快在化學鍍金時將其相對應的金屬鹽類還原,即是說為了保證還原作用的快速和均勻 ,必須使塑膠經敏化後的表面再吸附一層催化層的金屬微粒,所以活化處理的過程是 「播晶種」之意,即．英文．稱為“Seeding”。由於敏化後的塑膠表面已附著一層二氯化錫的還原劑,當洗滌後將之浸入活化溶液之中 ,此時的二氯化錫將活化劑中的催化鹽的催化金屬離子還原而使其緊緊的吸附在塑膠的表面上,而形成一單分子活化的催化金屬膜。
O
在高溫度硫酸溶液中作用形成親水性
(styrene部分phenol)
O
SO3H基
經過此化學溶蝕後可使塑膠表面形成穴狀的凹洞,如同經過海水溶蝕過的岩石一樣,顯微鏡下所觀察到的實際形狀,如圖1所示。
2-3 中和
化學溶蝕後中和溶液十分重要,因在表面活化與加速劑(ancelerator)之前 , 必須將在塑膠表面低凹處所殘留酸除去。若殘留酸未除去,將會影響活化液及加速溶液之r安定性與使用壽命期,使用中和 溶液可使試片表面殘留的C+6還原成C+3,於水洗時C+3可被沖掉。若中和不足則會使活化液分解,且化學鍍金密著性差,因此在做塑膠鍍金時,須掌握中和時間。中和劑的選用十分重要,如採用不適當的中和劑將無法使化學沈積鍍膜的引發順利進行。
塑料水电镀工艺介绍.pptx
丁二烯
Customer
丙烯腈
2
Presenter 12/07/2012
电镀级ABS树脂的研究开发史：
分类
S
AS
ABS
无色，无味；无毒； 改善了抗张力和热变 改善了耐冲击力 密度低；热可塑性好 形温度
优点
热变形温度低；耐冲 耐冲击力弱
/
击力弱；易脆华
缺点
Customer
3
Presenter 12/07/2012
黏附定模，也是为了缩小制品收缩率，缩短成型周期
5 成型时的进料速度，尽量慢一些较好
6 成型时的进料压力，尽量低一些为好
7 尽量减少粒子在高温段的滞留时间
8 尽量少用或禁用脱模剂，保证原材料的纯正，尽量不要混入灰尘，杂料，色母，回收
料等等 Customer
4
Presenter 12/07/2012
电镀级ABS注塑件外形设计原则：
1 注塑件表面应尽量平滑，对于不要求有光泽的地区，可以考虑做成梨花 状或压花状的表面 2 注塑件外形尽量避免直角边，尖角，其边缘尽量倒圆 3 尽量避免大面积平面 4 注塑件要保证足够的强度,壁厚最低不能少于1.9mm 5 注塑件上尽量多设计几个可以装挂具的位置,以其保证后续电镀镀层的均匀性 6 熔接线不要设计在外观面上
Customer
6
Presenter 12/07/2012
2 塑胶水电镀工艺介绍
塑胶水电镀原理： 简单地说，ABS电镀就是将ABS中的B(丁二烯)以化学方式腐蚀掉，使产品表 面呈现一些疏松的细孔，再附着一层导体(比如铜)使其能够导电，随后再参照 金属电镀的方式进行电镀，在其表面镀上一层金属薄膜。所以，ABS电镀是化 学镀与电镀的混合
电镀废水来源、特点及处理工艺详解
电镀废水来源、特点及处理工艺详解随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
一、电镀废水来源电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含氰(CN)和酸碱外，重金属是电镀业潜在危害性极大的污水类别，这些物质严重危害环境和人类身体健康。
电镀废水的主要来源有：1、镀件清洗水(是主要的废水来源)。
该废水中除含重金属离子外，还含有少量的有机物，其含量较低，但数量较大。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。
这部分废水数量不大，但含量高，污染大。
3、工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
4、冲洗设备、地坪等产生的废水。
电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，已研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量。
二、电镀废水处理难题1、处理成本太高，设备投资较大污水处理企业需要投入很多钱来引进污水处理设备。
在投入使用时，如果发现实际处理效果与预期不相符，废水处理不是很彻底，很多指标都不能符合国家规范的要求，但是企业已经在原材料等方面做了很大的投入。
2、处理效果不好，工艺不够成熟根据以往的实际经验，研究人员现已开发出许多的废水处理工艺技术。
行业中广泛使用的办法有电解法，硫酸亚铁法，物理法，离子交换法，焦亚硫酸钠法，铁焦法等。
在废水处理过程中，很多废水处理工厂都采用亚硫酸钠法，焦亚硫酸钠法，铁焦炭法方法来处理电镀废水。
因为硫酸亚铁法和离子交换法以及电解法的处理效果不是很好，同时管理过程较为繁琐，操作要求较为高，所以这些方法在实践中应用较少，因为它们在施工管理和操作中的效果未达到预期水平。
但是，在实际应用中，如硫酸亚铁法，焦亚硫酸钠法，亚硫酸钠法等实施方案，难以将pH值和进料量稳定地控制在允许的范围内。
如果投入量超过了标准的要求量，这大大浪费了材料资源，还会增加很多处理成本，百害无一利。
电镀废水处理的基本工艺流程
电解废水处理工程设计方案潍坊山水环保机械制造有限公司二零一四年五月一、项目简介电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水水质较复杂，电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。
电镀废水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类,水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大;且电镀废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
一、针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，广泛采用的电镀废水处理方法主要有以下几中：1、化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
2、氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
3、溶剂萃取分离法。
4、吸附法。
5、膜分离技术。
6、离子交换法。
7、生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
二、工艺流程参考需方提供资料，我公司考虑采用以物化方法为主辅以加氯氧化工艺，前端采用加药絮凝沉淀、过滤，出水进行二氧化氯强氧化，工艺图如下：工艺简介：基本上是用碱(烧碱或石灰)、聚合氯化铝(PAC)和有机絮凝剂(PAM)，把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物进行絮凝沉淀。
后续采用二氧化氯对出水进行强氧化，去除水中重金属、氰根等有害物质。
三、设备清单电镀废水处理设备配置表。
电镀前处理流程
电镀前处理流程1. 清洗清洗是电镀前处理的第一步，其目的是去除材料表面的油脂、灰尘和其他杂质。
常见的清洗方法包括物理清洗和化学清洗。
物理清洗通常使用高压水或溶剂进行，而化学清洗则使用酸碱溶液来去除表面的污垢。
2. 酸洗酸洗是为了去除材料表面的氧化层和锈蚀物，提高电镀层的附着力。
酸洗一般使用酸性溶液，常见的酸洗剂有硫酸、盐酸等。
在酸洗过程中，需要控制酸洗液的温度、浓度和酸洗时间，以确保酸洗效果的稳定和一致。
3. 碱洗碱洗是为了中和酸洗后残留在材料表面的酸性物质，并去除酸洗过程中产生的氢气。
碱洗一般使用碱性溶液，常见的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
在碱洗过程中，需要控制碱洗液的浓度和碱洗时间，以确保碱洗效果的稳定和彻底。
4. 酸洗酸洗的目的是去除碱洗后残留在材料表面的碱性物质，并进一步提高电镀层的附着力。
酸洗的方法和酸洗工艺参数与第二步酸洗相似，但酸洗剂的种类和浓度可能有所不同。
5. 除油除油是为了去除材料表面的油脂，以使电镀层与基材直接接触，提高附着力。
除油可以通过溶剂清洗、热水清洗或使用去油剂等方法进行。
除油过程中，需要注意选择合适的除油剂和清洗方法，以确保除油效果的彻底和稳定。
6. 磷化磷化是为了增加材料表面的粗糙度，提高电镀层与基材之间的机械锚固力。
磷化一般使用磷酸盐溶液进行，通过在材料表面形成磷酸盐层来增加表面粗糙度。
磷化工艺参数需要根据材料的类型和要求进行调整，以确保磷化层的均匀和稳定。
7. 洗净洗净是为了去除处理过程中残留在材料表面的化学药剂和其他杂质。
洗净一般使用流动水或稀释溶剂进行，需要保证洗净液的流速和温度适宜，以确保洗净效果的彻底和稳定。
8. 预处理预处理是为了进一步改善电镀层的质量和附着力。
常见的预处理方法有活化和敏化处理。
活化处理是利用酸性或碱性溶液处理材料表面，以提高电镀层的结晶度和致密性。
敏化处理是在活化处理之后，使用敏化剂处理材料表面，以提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
水电镀工艺流程分析
水电镀工艺流程分析水电镀是一种常见的表面处理工艺，使用电流将金属离子沉积在工件表面，形成一层均匀的金属镀层。
该工艺广泛应用于汽车零部件、家居用品等各个领域。
工艺流程包括以下步骤：1.清洗工件：首先将待镀件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，保证金属镀层的附着力。
2.浸泡处理：将待镀件浸泡在酸性或碱性溶液中，去除表面的氧化物和其他不良物质，同时增加金属镀层的粘附性。
3.活化处理：通过酸洗或碱洗等活化处理，使待镀件表面活性增强，并消除表面的腐蚀、氧化等影响镀层质量的问题。
4.水电镀：将清洁的待镀件放入电镀槽中，通过电解质传导电流，使金属离子在工件表面沉积成镀层。
水电镀可以选择不同金属材料，如镍、铬、铜等，根据不同需要进行选择。
5.清洗和烘干：镀层完成后，将工件进行清洗，去除电镀槽中残留的电解质和其他化学物质，然后通过烘干使工件表面干燥。
6.涂装或其他后处理：根据实际需要，可以对镀层进行进一步处理，如喷涂、电泳等工艺，增加镀层的抗腐蚀性和美观度。
总的来说，水电镀工艺通过一系列的处理步骤，将金属材料均匀地沉积在工件表面，提高了工件的耐腐蚀性和外观质量，广泛用于生产制造中。
水电镀工艺作为一种重要的表面处理工艺，在各行各业都有着广泛的应用。
它可以为金属制品赋予良好的耐腐蚀性能、外观质感以及提供导电性能等。
以下将逐一深入探讨水电镀工艺的相关内容。
首先，水电镀工艺的优势之一在于更加环保。
相对于传统的镀铬工艺，水电镀能够大大减少对环境的污染，原因在于水电镀所需要的化学药剂和少量的金属材料相对较小，镀液中所含的有害物质也相对较低。
此外，水电镀也可以更好地与其他表面处理工艺相结合，形成多层复合涂层，从而实现更高的耐腐蚀性能和装饰效果。
其次，水电镀工艺的操作过程较为简便，只需要对镀层的厚度、光泽度、抗腐蚀性等进行精确的控制，并且通过调节电流密度、时间等参数来实现对镀层质量的改善。
因此，相较于其他表面处理方式，水电镀具有成本较低，生产效率高等优点。
电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解
电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解1、来源电镀废水是常见的难处理废水来源一般为：（1）镀件清洗水；（2）废电镀液；（3）其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；（4）设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染；（5）金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。
2、电镀废水分类当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类。
（1）含铬废水：主要用还原来处理六价铬。
（2）含氰废水：主要用破氰来处理。
（3）其他废水：包括铜，镍，锌等。
3、电镀废水特点及危害电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
（1）氰化物氰化物毒性非常强的物质，尤其是在酸性条件下，其会变成剧毒的的氢氰酸，因此说含氰的废水必须先经过处理，才可排入水道或河流中。
氰化物人体致命的摄入量分别为：氰化钾为120mg、氰化钠为100mg;长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头疼、头晕、心悸等症状。
（2）六价铬和三价铬铬有三价(Cr3+)和六价(Cr6+)之分。
实验证明六价铬的毒性比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积。
六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害，能致呼吸道癌，主要是支气管癌。
（3）铅和铅化物铅及其化合物对于人体来说都是有害的元素，会引起水体中鱼类、水生物等的中毒，甚至致死，铅如果进入人体后，人体可以吸收的范围是5%~10%，超量后铅会在人体中积累，并且引发骨骼的内源性中毒现象，当血铅到60~80μg/100cm3时，就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。
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例如在化學鍍銅時,必須加活化劑來 加強氧化還原的推動力,活化劑的種 類有許多種,其溶液中的酸成份十分 重要,因其影響到鍍膜的黏著力,這也 許是由於同離子效應之故。活化劑 可以使用很長的時間,甚至達到一個 月以上,但必須經常分析和調整酸的 成分。所使用的原料應為純的化學 劑,溶液中最重要的成份為催化金屬 鹽和氯離子的濃度。
電鍍光澤銅
電鍍鎳 霧ˋ亮...
電鍍鉻
成品
•上圖流程是典型的作業工程,不過省略各工程間的水洗作業。
2-1 脫脂
當塑膠表面污染油脂時,必須脫脂。通常處理 的方法是將塑膠鍍品浸在稀釋
之中性非離子清潔劑中以除油。稀釋的比例 為清潔劑1份,水30份到50份即可。若使
用．奧野會社． 所製造的清潔劑(Top clean E), 則可配成5%的溶液,加熱到400C~500C之
生產課
QC
| 水洗
|
| 鍍銅
|
| 水洗
|
| 鍍鎳
|
| 水洗
|
| 鍍鉻
|
| 水洗
|
| 下架
烘乾 ﹂ IPQC
Ò
市水連續循環
溫度
濃度
時間 電流密
17~30℃ 20~35波美 10~25分 3~7ASD
市水連續循環
溫度
濃度
時間 電流密
45~65℃ 20~40波美 3~8分 3~8ASD
例如對於銀來講，其不僅成本高，而且具有 「遷移」的現象。而對於鎳的化學沈漬物來講， 亦存在某些不夠理想的缺點，例如具有較差的 烙銲性(solderability)和導電性，很高的接觸電 阻，和在較高的溫度下才可沈積等現象。所以 除了某些工業發展的國家外，特別是在. 亞洲 . 地區，目前仍然多數採用沈積化學銅的方法打 底，因為這種溶液如果善於調整和補充其成份， 可以將其壽命延長到數個月。有關化學銅的操 作必須注意到其工作的循環次數，沈積層的光 滑性、導電性以及穩定性，單位體積所處理的 表面積等。
觸煤活化處理相當重要,活化過度在塑膠表 面有太多Pd0金屬微粒則易形成粉狀之鎳或 銅皮膜。活化不足,鍍膜吸附不強易生麻點。 活化液管理亦非常重要,不可有C+6混入及灰 塵的沾污。
NaOH(aq)中和或HCI(aq)中和
觸煤活化處理後使二價錫環繞著鈀而呈凝 膠(Collioiid)狀態懸浮於溶液中,如下圖。
,為了要加快在化學鍍金時將其相對應的金屬鹽 類還原,即是說為了保證還原作用的快速和均勻
,必須使塑膠經敏化後的表面再吸附一層催化層 的金屬微粒,所以活化處理的過程是 「播晶種」 之意,即．英文．稱為“Seeding”。由於敏化後 的塑膠表面已附著一層二氯化錫的還原劑,當洗 滌後將之浸入活化溶液之中 ,此時的二氯化錫 將活化劑中的催化鹽的催化金屬離子還原而使 其緊緊的吸附在塑膠的表面上,而形成一單分子 活化的催化金屬膜。
此種方法的優點使敏化與活化一次完成,但 過量的Sn2+將殘留在塑膠上需以稀鹽酸或 aOH(aq)來中和,將塑膠表面之錫鹽及Pd週 圍的Sn+2消除,以獲得十分光滑的外觀鍍膜。
2-5加速化作用
加速化劑(accelerator)目的使附著於塑膠表面的 Pd變為活性的金屬Pd，充份達到催化化學鍍 金的金屬快速均勻附著於塑膠表面之效果 。
（1）化學銅鍍金
化學銅.英文.名稱是“Chemical copper plating ” 或 “electroless deposition of copper”。在目前 仍然有許多塑膠電鍍工廠使用這種技術來沈積 導電薄膜。特別是電子工業迅速,在印刷線路 技術的需求下,促使銅的化學沈積受到重視， 化學銅由於是在低溫之下,促使銅的化學沈積 受到重視,化學銅由於是在低溫之下的一種自 動催化的還原過程， 所以 比較其他化學法使 塑膠表面金屬化的技術具有不少的優點。
間,浸漬5分到10分鐘後,立即用水洗乾淨即
可。假使塑膠鍍品表面分常乾淨沒有上油脂, 則此項手續可以省略,而直接從化學溶蝕開始。
形品常做退火處 理或脫脂。前者是為除去成形加工時發生的內部應
力.用低於材料變形的溫度以熱風或熱水處理,對電
鍍後的破裂或反翹雖然有效,但對密接強度的影響
Sn+2+2R-COOH
R-COO
Sn+2H+
R-COO
在溶液中加入適量的添加劑,據說其效果可以
改善化學鍍膜的均勻性。 脂肪族(aliphatic)的
醇類亦可添加到溶液中。在生產上敏化劑的壽
命,如果能夠機巧的調整約為兩個星期左右。
此種溶液需要間歇性的過濾,如果隔夜之後溶
液的表面上將出現一層白色的膜層,為了防止
隨著塑膠電鍍技術的發展，化學鎳應是 一種發展的新方向，不過這種技術需要 價錢頗貴的觸媒化(catatlyst)處理來輔助， 加上化學鎳的成本亦貴過化學銅，對於 競爭商場來講，這種技術目前仍受條件 的限制。但對於化學銅來講，如果配方 不當，一次工作之後就會馬上分解。以 上的論述是針對自配的溶液而言，因為 向化學公司購買成品溶液中，多數加午 許多添加劑，所以難於產生分解的現象。
時間 2~8分
溫度
濃度
20~35℃ 8~15波美
純水連續循環
時間 2~6分
溫度
濃度
時間
40~55℃ 8~15波美 2~6分
市水連續循環
溫度
濃度
時間
30~45℃ 15~20波美 3~8分
生產課
生產課 度
生產課
生產課 度
生產課
生產課 度
生產課
生產課
活 其化成液份主組要成成如分表為(三P)d。CPI2d及CHI2C及I(H配C法I(a如q)前) 中 膠形,再成浸[P入dC活I4化]-2性離化子溶,敏液感內化,則處產理生後不的均塑 等化學反應,在ABS塑膠之凹洞內,出現了 金屬鈀(Pd0)微粒子,反應式如下:
Pd+2+Sn+2 Pd0+Sn+4
在配製敏化劑時,通常要加入鹽酸於溶液中以 防止水解作用,因為氯化亞錫的鹽溶液於水之 中會生成鹹式的Sn(OH)C1使溶液十分混濁的 反應如下:SnCI2+H20 Sn(OH)CI+HCI 過量
當加入鹽酸HCI於溶液中之後,則溶液中的氫氧 根(OH-)之濃度就會降低,於是就減少Sn(OH)C1 生成的機會。另一方面為了保持錫離子在溶液 中為Sn+2的狀態,應在溶液中加入錫陽極來處理 之。
敏度化 可液 在1係克由/升Sn~C21020,與毫H克C/升I配之合間而,H成CI,的Sn濃C1度2的可濃 在1毫升/升~200毫升/升之間。 例如表 (因二此)S必nC須1 先2 具將有Sn很C1強2放的入還H原C性I中質加,熱但,難使溶之於完水全, 溶解,而後加水稀釋到1升。
經化學溶時後的塑膠再放入敏化溶液中則溶液 內塑[膠Sn上C,1而4]-產2之生離如子下形式成之還反原應性: S+2被吸著在ABS
市水連續循環
溫度
濃度
15~40℃
市水連續循環
時間 電流密 1~4分 6~20ASD
放入烤箱承盤
溫度
濃度
時間
35~50℃
40~60分
根據各類產品相關檢驗規範目視外觀
第2節 塑膠上電鍍的原理
成形品
（退火） （脫脂）
化學溶蝕 膨潤 粗化
觸煤化（敏化、活化）
加速化
化學銅鍍金 化學鎳鍍金
電鍍銅打底
較
小
。後者是用鹼性的脫脂劑,除去成形加工及以後附著 的油類灰塵為目的。這些工程也可省略。
所謂溶蝕(etching)是成形後立即,或做完上述處理後, 以溶蝕液對素材表面做化學性的處理,是左右密接 強度最重要工程。 溶蝕液的主要成分是硫酸。鉻 酸或加入磷酸的混合液。
由於塑膠是疏水性(hydrophobic),為了使有 親水性(hydrophilic) 需使用強氧化劑,如鉻 酸來破壞高分子化合物。 H2SO4的作用是溶,H3PO4有助溶的作用將 PC+ABS塑膠放入溶蝕劑中,其與塑膠中有關作 用基即產生置換,其變化為:-CH=CH(butadiene部份)雙鍵被切斷而形成親水性-COOH基 -CH=CH-+4[O]→2-COOH-C=N(acrylonitryl部分nitryl基)處理後形成更親水性 - C--NH2基
對於任何化學鍍金的溶液，其中必須存在有金 屬離子。如果為了把這種金屬離子還原為其相 對應的金屬，則必須助於還原劑的加入。由於 銅還原劑的還原電位(reducing potential ) 不足夠 還原銅的金屬離子，這就要求藉助於催化劑的 輔助。而這種催化劑的催化作用是將工作物表 面進行活化。
對於化學銅溶液必須小心控制，平常半天就要 依經驗調整一次，而每天亦要做一次分析工作， 這樣才可保持其成分正常，穩定性高和壽命長。 工作時要求對溶液進行連續或間歇性的過濾， 通常是使用2~毫厘(micron)的濾布，這樣才可 以把溶液中的雜質微粒(特別是銅微粒和灰塵) 充份除去，如果銅微粒存在於溶液中的會形成 為結晶中心，因而促使溶液很快的分解。
污染塑膠的表面要立即將其除去。
大氣中的氧會逐漸地把溶液中的二價錫 Sn-2 氧化為四價錫Sn+4, 這種反應甚至在溶液不工 作時亦在進行著,具體的防止方法是加入錫陽 極來局部阻止這種化學作用,這樣基本上就將 溶液的工作壽命提高到50%。
(2)活化作用
此項處理,在給予非導體的塑膠表面一層很薄而 具催化性的金屬膜。因為經敏化後的塑膠零件
O
O O
(styrene部分phenol) 在高溫度硫酸溶液中作用形成親水性