电镀工艺流程图资料讲解
电镀工艺生产流程资料
电镀工艺生产流程安排在12号厂房内，主要有16个镀种、19项工艺流程，主耍有电镀俗、熬化镀铜、祖化镀银、辄化镀锌、电镀和化学镀擁、钾盐镀锌、猛酸阳极化、草酸阳极化、铜氧化、不锈钢钝化以及电抛光等。
机械抛光产生的粉尘，设迓吸尘室对粉尘有效的吸收，并定期清理吸尘室。
电镀处理全部采用槽边回收和逆流漂洗工艺，减少物料消耗和废水生成量。
现将具有代表性的7个电镀工艺流程分别列出。
图3・3含給镀银（23道工序）表3.1-2含徹镀银关键工序原料成分及年消耗图37钢件報化镀铜（19道工序）表图3・5铜件精密钝化（20道工序）表3.1-4铜件精密钝化关键工序原料成分及年组成图3-6 钢、铜件电镀傑（18道工序）表3.1-5 电镀傑关键工序原料成分及年组成图3・7俗酸阳极化（19道工序）图3・8铝件硫酸阳极化（17道工序）图3・9钢、铜件电镀辂（17道工序〉表3.1-8电镀锯关键工序原料成分及年组成3.1.4电镀处理工艺手段简介1、化学除油化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。
本项目电镀工序的化学除油应用的是碱液除油。
2、电化学除油电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上，利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。
电极的极化作用，能降低油一溶液界面的表面张力。
电化学除油过程的实质是水的电解，当金属制品做为阴极时，其表面进行的是还原过程，析出的是氢；当金属制品做为阳极时，其表面进行的是氧化过程，析出的是氧。
电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。
析出的氢气或氧气泡，当电接触不良而打火花时，易引起小规模的氢氧反应（鸣爆），导致溶液溅出，危及安全。
要选择低泡表面活性剂（例如水玻璃）,以免产生的大量泡沫浮在溶液表面上，阻碍氢气和氧气的顺利溢出。
电镀标准工艺流程图PPT课件
超纯水
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导电润湿 锡铅水洗水
电镀锡或锡合金部分
镀锡铅
导电润湿
锡铅水洗
水洗
水洗
1.锡：48g/L 2.酸：142g/L
3.铅：5g/L 4.温度：18℃
锡铅水洗水
水洗水
纯水
超纯水
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后处理部分
水洗
后处理剂
水洗
水洗
超纯水
1.锡铅用5％ 磷酸钠溶液 2.纯锡用10% SAT-1溶液 3.半金镍壳类或 大面积产品用
前处理部分
超声波清洗
热浸脱脂
电解脱脂
水洗
活化
1.化学品名称 510热脱脂剂 2.用量：80g/L 3.温度：50℃
1.化学品名称 510热脱脂剂 2.用量：80g/L 3.温度：50℃
1.化学品名称 320电解脱脂剂 2.用量：80g/L 3.温度：50℃
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自来水
1.化学品名称 50％硫酸 （不锈钢时
5.比重：28 6.PH：4.2
镍水洗水
1.镍：80g/L 2.硼酸：40g/L 3.氯化镍：13g/L 4.温度：60℃
5.比重：28 6.PH：4.2
镍水洗水
第3页/共14页
电镀高温镍
镍水洗
导电润湿
镀高温镍
导电润湿
高温镍水洗
纯水
高温镍槽水洗水
1.镍：80g/L
2.硼酸：40g/L
3.氯化镍：13g/L 4.温度：60℃
高温镍槽水洗水
5.比重：28
6.PH：2.5
纯水
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预金部分
预金活化 水洗
水洗
预金
电镀工艺的基本流程ppt
电镀工艺的基本流程ppt下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电镀工艺的基本流程详解一、引言电镀，是一种利用电解原理在物体表面沉积金属或合金的过程，广泛应用于制造业中，以增强材料的耐腐蚀性、美观性或改善其导电性能。
电镀流程图
电镀流程图
电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属物体表面形成一层金属膜，提高其耐腐蚀性和美观度。
下面是一个典型的电镀流程图：
1. 准备工作：将需要电镀的物体进行清洗和去除表面杂质，以确保金属的纯净度和表面光洁度。
2. 酸洗：将物体放入酸浴中，使之浸泡一段时间，以去除表面的氧化物和污垢。
酸洗通常使用硫酸或盐酸进行。
3. 水洗：将物体从酸浴中取出，用清水冲洗掉酸液残留和杂质。
4. 镀前处理：根据需要，对物体进行一些表面处理，如退火或打磨，以提高镀层的附着力和均匀性。
5. 化学镀液调配：根据需要，将金属盐、酸和其它化学试剂混合调配成特定的电镀液，以保证其适应物体的特性和电镀要求。
6. 镀液处理：对电镀液进行一系列的处理，如过滤、加热和搅拌，以保持其稳定性和镀层质量。
7. 电镀：将经过前面处理的物体浸入电解槽中，使之成为阴极，在电解质中形成电场。
通过电流通过物体和阳极之间的电解质，金属离子在物体表面还原并形成金属膜。
8. 水洗：将电镀完毕的物体取出，用清水彻底洗净表面的电解
质残留和金属盐。
9. 镀后处理：根据需要，对镀层进行防氧化处理、抛光或上光等，提高镀层的质量和光泽度。
10. 检查和包装：对镀层进行质量检查，如厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性评估。
随后进行包装，以防止镀层受到损坏和污染。
以上是一个电镀的典型流程图，每个步骤都需要严格的操作和控制，以确保所得的镀层质量符合要求。
不同的金属和要求，可能会有一些不同的步骤和处理方法。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、背景介绍：电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于在金属表面形成一层保护性的镀层，提高金属的耐腐蚀性、美观度和硬度。
电镀车间工艺流程图是对电镀车间的生产过程进行整理和展示的图表，旨在帮助工作人员清晰了解和掌握每个环节的操作步骤和流程。
二、工艺流程图的编制目的：1. 提供标准化的操作流程：通过工艺流程图的编制，可以明确每个环节的操作步骤和顺序，确保操作的标准化和规范化。
2. 优化生产效率：通过对工艺流程的分析和优化，可以减少不必要的工序，提高生产效率和质量。
3. 降低生产成本：通过对工艺流程的优化和改进，可以减少废品率和能源消耗，降低生产成本。
4. 提高产品质量：通过对工艺流程的标准化和规范化，可以减少人为因素的干扰，提高产品的质量稳定性和一致性。
三、电镀车间工艺流程图的内容：1. 原料准备：包括原材料的采购、检验和储存等环节。
2. 表面处理：对金属表面进行清洗、除油、除锈等处理，以保证镀层的附着力和质量。
3. 镀层准备：包括镀液的配制、调整和过滤等环节，以确保镀液的稳定性和镀层的均匀性。
4. 镀层操作：将经过表面处理的金属件浸入镀液中，通过电流作用将金属离子还原为金属镀层，形成保护性的表面膜。
5. 清洗和处理：对镀层进行清洗、中和和干燥等处理，以去除残留的污染物和保护镀层的质量。
6. 检验和质量控制：对镀层进行外观、厚度、附着力等方面的检验和测试，以确保产品符合要求。
7. 包装和出货：对镀层产品进行包装和标识，以便储存和运输。
四、工艺流程图的绘制要求：1. 清晰明了：工艺流程图应该简洁明了，每个环节的操作步骤和流程应该清晰可见，避免出现歧义和混淆。
2. 顺序合理：工艺流程图应该按照操作的顺序进行排列，确保每个环节的操作步骤和流程都能够顺利进行。
3. 标准化和规范化：工艺流程图应该参照相关标准和规范进行绘制，确保操作的标准化和规范化。
4. 图形简洁明了：工艺流程图应该使用简洁明了的图形符号和标识，以便工作人员能够快速理解和掌握。
电镀工艺流程图模板分享以及绘制该流程图操作方法介绍
电镀工艺流程图模板分享以及绘制该流程图操作方法介绍电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层以及其他金属或合金的过程，这样过程的操作难度为中等，因此经常使用在很多铁质品中，增加其美观程度，但是这是一个什么样的过程呢？下面是分享的电镀工艺流程图模板以及绘制方法。
电镀工艺流程图模板------迅捷画图绘制该电镀工艺流程图方法一：利用模板进行绘制使用。
1.流程图的绘制是很繁杂的所以很多人会选择利用模板进行编辑使用，在迅捷画图中有模板页面，点击进去输入电镀工艺会出现流程图样式，选择喜欢的流程图进行使用即可。
2.点击选中的流程图会有模板简介以及模板缩略图，这样可以对模板有一个大致的了解，点击使用模板就可以进入模板编辑页面中。
3.模板的绘制自己很满意就可以将其导出进行编辑使用了，一般在面板的右上方选择导出操作就可以编辑使用。
以上是套用流程图模板编辑流程图的操作方法介绍，整个过程很简单，并且使用起来也很方便，下面是分享的另一种绘制方法。
绘制该电镀工艺流程图方法二：利用迅捷画图绘制使用1.迅捷画图是一款在线网站，可以实现思维导图，流程图的绘制整体操作方法较简单，我们在首页选择进入画图就可以开始编辑使用。
2.在绘制流程图之前我们需要新建流程图这样才能开始进行绘制使用，所以在点击立即体验之后会进入新建文件中选择流程图进行新建使用就可以。
3.在编辑面板中编辑流程图，按照上述流程图的特点，先是添加流程图图形，遵从从上到下从左到右的规律进行添加。
4.将需要的流程图图形添加完成之后就用连接线将其进行连接使用，连接线也有很多分类，带箭头的，没有箭头的，虚心，双向箭头等要根据情况进行选择使用。
5.按照上述流程图的画法中介绍的那样，下一步是对流程图的文字内容进行添加使用，双击流程图图形可以输入文字。
在右上方向的位置会出现工具栏，点击文本可以对其文字内容进行设置使用。
6.同在右侧的工具栏中还可以设置流程图的背景颜色，里面还有间距，透明度以及渐变色三种操作都可以设置使用。
电镀工艺流程讲义
珍珠镍故障及其诊断
一般常见的不良现象和处理方法
不良现象
原因
n 哑度不足
沙镍剂不足
开缸剂不足
硫酸镍含量过低
有机杂质污染
n 光哑不均匀
走位剂不足 PH超出范围 阴极移动速度太快 过滤出水直接向工件
n 出现黑点
沙镍剂过量或 镀液被尘粒等污染 沙镍剂未经稀释 加入镀液中而产生
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处理方法
调整沙剂含量 补加开缸剂 提升硫酸镍含量 加活性碳过滤, 重调整添加剂含量
例如作为内部屏蔽层使用。
➢ 塑胶镀层/金属表面喷涂（喷漆、涂装）工艺
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电镀工艺流程讲义
•Runner的表面处理技术
这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手, 通过这样的 介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。
•电镀常见的工艺过程: 常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑 料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的 表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS或ABS+PC材 质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先 进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可 以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设 计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般 工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
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电镀工艺流程讲义
塑胶电镀
➢ ABS即丙烯腈（acrylonitrile）、丁二烯 （butadiene）及苯乙烯（styrene）三种化合物 的共聚合物的简称。
➢ ABS塑胶比耐高冲击性的聚苯乙烯远为优良, 可以 承载重物, 並作为坚硬的建筑材料, 現在更作为 各种机件、冷冻及汽車工业用品。
• 结合强大的注塑生产能力及高标准、多样化的 表面处理技术。我们努力为提供客户更为增值的产 品。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品增加一层保护性的金属涂层，提高其耐腐蚀性和装饰性。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括准备工作、前处理、电镀过程和后处理等环节。
二、准备工作1. 设备准备：确保电镀设备正常运行，包括电镀槽、电源、过滤器等设备的检查和维护。
2. 材料准备：准备电镀所需的金属材料、电镀液、电解质、酸碱溶液等。
3. 人员准备：确保操作人员具备相关技能和安全意识，提供必要的个人防护装备。
三、前处理1. 清洗：将金属制品浸泡在清洗槽中，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗：将金属制品浸泡在酸洗槽中，去除表面的氧化层和锈蚀。
3. 洗净：将金属制品清洗干净，去除酸洗液残留。
4. 预处理：根据需要进行表面处理，如除锈、打磨、喷砂等。
四、电镀过程1. 阳极准备：将金属制品作为阳极，连接到电源的阳极端。
2. 阴极准备：准备一个金属板作为阴极，连接到电源的阴极端。
3. 电镀槽准备：将电镀液倒入电镀槽中，并加热至适当温度。
4. 电解质添加：根据需要向电镀液中添加适量的电解质，以调节电镀过程中的电解质浓度。
5. 电镀：将金属制品浸入电镀槽中，保证阳极和阴极相互连接，启动电源进行电镀。
6. 控制电流：根据金属制品的大小和形状，调节电流大小，控制电镀速度和质量。
7. 定时电镀：根据所需的电镀厚度和质量要求，设定适当的电镀时间。
8. 监控电镀过程：通过监测电流、电压、温度等参数，确保电镀过程的稳定性和一致性。
五、后处理1. 冲洗：将电镀后的金属制品冲洗干净，去除电镀液残留。
2. 中和：对一些酸碱性物质进行中和处理，以防止对环境造成污染。
3. 干燥：将金属制品进行干燥处理，以防止水分对电镀层的影响。
4. 检查：对电镀后的金属制品进行外观检查，确保电镀层的光洁度和质量。
5. 包装：对合格的电镀制品进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
电镀工艺流程图及工艺说明
电镀工艺流程图及工艺说明孔化工艺流程：上板→膨胀→双联水洗→氧化→回收水洗→双联水洗→预中和→中和→双联水洗→ 条件→双联水洗→微蚀→双联水洗→预浸→活化→双联水洗→促化→双联水洗→ 化学沉铜→双联水洗→下板孔化工艺说明孔化操作工艺说明如下表所示序号主要工程功能说明 1 膨胀将孔内粉尘进行膨胀处理。
2 氧化利用强氧化清除膨胀后的杂物。
3 中和将氧化时的碱性物质中和。
4 条件去除材料表面的油污。
5 微蚀对铜面进行修正处理，保证沉铜的结合力。
6 预浸对活化前的预处理，保证无水进入活化槽。
7 活化化学沉铜前的钯沉积。
8 促化化学沉铜前的还原处理 9 化学沉铜在材料表面形成一层化学铜，将板的两面连接起来。
板电工艺流程图板电工艺流程上板→除油→市水洗→上喷水洗→浸酸→镀铜→上喷水洗→上喷水洗→下板→剥挂架→市水洗→上喷水洗→上板板电工艺说明板电操作工艺说明如下表所示序号主要工程功能说明 1 除油去除材料表面的油污。
2 浸酸去除材料表面可能存在的氧化膜，活化产品。
3 镀铜铜电镀为打底电镀，其目的是为了在材料表面形成一层致密的铜电镀层，以增加镀层与基体材料的结合力。
图电工艺流程图图电流程图：上板→除油→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→酸浸→镀铜→水洗→高位水洗→浸水洗→镀锡前处理→镀锡→高位水洗→浸水洗→下板→剥挂架→水洗→高位水洗→上板图电工艺说明图电操作工艺说明如下表所示序号主要工程功能说明 1 除油去除材料表面的油污。
2 微蚀对铜面进行修正处理，保证铜电镀的结合力。
3 酸浸去除材料表面可能存在的氧化膜，活化产品。
4 镀铜铜电镀为打底电镀，其目的是为了在材料表面形成一层致密的铜电镀层，以增加镀层与基体材料的结合力。
5 镀锡在客户要求的区域内镀上锡,保护铜不被碱性蚀刻。
连续电镀制程各工序最详细说明--原创 图文ppt课件
IVU
Ye
镀高温镍
9
原理:
电镀普通镍后再经过高温镍工艺，通过通电产生电离子 +化学分解镍离子沉积至产品表面形成镍层。
作用: 1.打底，并增加镀件硬度；
2.延缓基体金属向表层金属层扩散，抗氧化；
3.抗高温，防止高温焊接后镀层变色（银白>黄> 蓝紫）。
主要成分：铵基磺酸镍+氯化镍+硼酸+水+金属镍+高 温添加剂。
所以需要对前面工站电镀镀层进行封孔保护。
条件设定:纯水+水性封孔剂
注意事项：泡沫多，防腐蚀能力弱，易受污染。制程方 便，成本低
IVU
Ye
油封
19
原理:也就是俗称的油性封孔剂，就是使用有机溶剂来 当载剂，说 白一点就是把主剂(防锈剂)溶于有机溶剂 中来使用。但是溶剂型的未必一定是使用油系的，目前 市售以使用油系居多，所以当干燥后，有机溶剂大部分 都挥发 了，留在镀层表面就只剩主剂。
IVU
Ye
水风刀&喷洗
5
作用: 1.利用水刀的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上 一工站减弱药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以强风将零件表面之大部分水份去掉，增强烘干效果； 3. 通过强风将零件表面之杂质去除； 注意事項：风刀风力及角度，水刀大小及位置，风刀有无药垢，水刀有无堵塞。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属制品的耐腐蚀性、外观和机械性能。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括前处理、电镀和后处理等环节。
二、前处理1. 表面清洁在进行电镀之前，需要对金属制品进行表面清洁，以去除油污、灰尘和氧化物等杂质。
常用的清洁方法包括机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。
2. 酸洗酸洗是一种常用的前处理方法，用于去除金属表面的氧化物和锈蚀物。
通常使用稀硫酸、盐酸或硝酸进行酸洗，可以有效提高电镀的附着力和光泽度。
3. 除锈对于带有锈蚀的金属制品，需要进行除锈处理。
常用的方法包括机械除锈、化学除锈和电解除锈等。
三、电镀1. 镀层选择根据金属制品的要求和用途，选择适当的电镀材料和镀层类型。
常见的电镀材料包括镀铬、镀镍、镀锌和镀铜等。
2. 预处理在进行电镀之前，需要对金属制品进行预处理，以提高电镀的附着力和平整度。
常用的预处理方法包括活化处理、酸洗和中和等。
3. 电镀电镀是将金属离子还原成金属，并在金属制品表面形成一层均匀的镀层的过程。
通常使用电解槽进行电镀，其中包含电解液和电极。
四、后处理1. 清洗在电镀完成后，需要对金属制品进行清洗，以去除电解液和其他残留物。
常用的清洗方法包括水洗、酸洗和中和等。
2. 抛光抛光是提高金属制品表面光泽度和平整度的一种方法。
常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光等。
3. 检验对电镀后的金属制品进行检验，以确保镀层的质量和性能符合要求。
常用的检验方法包括外观检查、厚度测量和附着力测试等。
五、安全注意事项在进行电镀车间工艺流程时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴防护服和防护手套，以避免与化学物品接触。
2. 使用通风设备，保持车间空气流通。
3. 严禁吸烟和使用明火。
4. 对废液进行妥善处理，避免对环境造成污染。
六、总结电镀车间工艺流程图包括前处理、电镀和后处理等环节。
通过表面清洁、酸洗、除锈、电镀、清洗、抛光和检验等步骤，可以获得具有良好附着力、光泽度和耐腐蚀性的电镀层。
电镀锌工艺及其流程图
电镀锌工艺及其流程图：镀锌分为冷镀锌和热镀锌。
冷镀锌是化学镀锌，厚度只能达到8微米左右。
热镀锌又称热浸镀锌，是把镀件放在熔化的锌池内，靠机械附着力粘附在工件上。
热镀锌的厚度可达200微米，防腐寿命远大于冷镀锌原材料镀锌区分：1. 热浸锌（表面是灰色）2. 电镀锌（表面是锌色花纹）零件镀锌区分：1. 电镀锌：电化学工艺2. 机械镀锌：机械工艺电镀锌在操作工艺区分：1. 挂镀锌2. 滚镀锌电镀锌在化学药水区分：1. 酸性镀锌: (再分为钾系与铵系)2. 碱性镀锌: (再分为有氰, 与无氰)电镀锌在环保上区分：1. 三价铬环保钝化2. 六价铬不环保钝化电镀锌在钝化颜色上区分:1. 彩色钝化2.本色钝化(白色钝化)3. 蓝色钝化4.黑色钝化5.绿色钝化常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品。
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镀钯镍合金
钯镍合金镀被广泛的应用于连接器行业，用来部分取代金镀层。钯含量 >30%的鈀镍合金镀层的主要性能已接近或达到硬金镀层的性能。钯镍合金 规范要求钯的含量为70%~90%，上层再加镀一层薄金，同硬金相比具有更 强的耐磨性，又由于价格低廉，可以作为硬金的取代镀种。
镀锡
纯锡镀层具有化学稳定性高、导电性好、易钎焊、无毒等优点。2006年 7月1日欧盟电器与电子设备所含有毒物质限制指令（RoHS）的实施， 纯锡的电镀工艺被广泛的应用于电子行业。
选镀金(点镀方式)
镀金层延展性好、耐高温、接触电阻低、导电性能良好、易于焊接、耐腐蚀性强、具有良 好的抗变色性能等。因此镀金工艺在电子，首饰，钟表等行业被广泛的应用。目前电 镀的是金钴合金，金含量≥99.7%，属于硬金的范畴，其具有良好的耐磨性。
选镀金(刷镀)
增加材料表面的耐磨性,增加焊锡性.
水性封孔
增加镀层的防腐蚀性能
油封
收料
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电镀工艺流程图
超声波除油
采用最新的生物除油剂,减少废水的排放自然分解油污. 采用结合超声波增加除油速度.
电解除油
采用电解方式去除材料表面的油污
活化
去除材料表面的氧化层及铁锈
预镍
增加镍与铁基材之间的结合力
镀镍
镀镍作为连接器端子的打底电镀，有不可取代的作用。它可以提供良好的防护性能、 附着性能、耐磨性能和外观。一般要求40~150u”。相对于铜底材而言，它是一种阴极 性镀层，一旦有破损，将会加速铜材的腐蚀。