卷烟厂制丝工艺
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析卷烟制丝工艺是卷烟生产的关键环节之一，其制丝质量的高低直接影响到卷烟的口感和市场竞争力。
为了保证卷烟制丝工艺的稳定性和可控性，需要从四个方面进行管控，分别是原料质量、设备状态、操作规范和技术参数。
一、原料质量卷烟制丝的原料主要包括纤维素、烟叶和添加剂。
其中纤维素是制丝的主要原料，其质量的好坏直接影响到制丝过程的稳定性和制品的质量。
因此，在制丝工艺中，需要对纤维素的质量进行严格管控，确保其符合生产要求。
管控要点：1、严格选择优质的原材料，避免进入含杂质或者质量不稳定的原料。
2、对原材料进行必要的检测和评估，保证符合制丝工艺的要求。
3、充分控制原材料的收货、贮存和使用等环节，避免对原材料质量产生不良影响。
二、设备状态制丝设备的运行状态直接关系到卷烟生产的效益和产品质量，因此需要对设备的状态进行充分的监控和维护。
1、定期对制丝设备进行维护和保养，及时清理设备内部杂质和残留物，保证设备的清洁和正常运转。
2、加强设备的检修，确保设备各部件的正常工作，以免影响制丝设备的稳定性和使用寿命。
3、根据生产需要，及时对制丝设备进行调整和优化，以充分消除制品的缺陷和提高生产效率。
三、操作规范制丝工艺操作规范是制品质量保证的基础，其规范性和标准化程度直接影响到产品的稳定性和一致性。
因此，在制丝生产中，需要对操作规范进行严格控制和监督。
1、制定清晰明确的操作规范，确保操作的标准化和规范化。
2、培训和训练操作人员，提高操作人员的技能和操作水平。
3、加强现场考核和监督，及时发现操作规范不符合要求的情况，并予以纠正。
四、技术参数1、制订合理的技术参数和标准，确保技术参数的准确性和合理性。
3、积极引入新产品和新技术，不断更新制丝工艺技术参数和标准，提升产品质量和市场竞争力。
综上所述，卷烟制丝工艺的稳定性和可控性需要从四个方面进行全面的管控和监督，确保产品质量的稳定和一致性，以满足市场的需求和消费者的口感要求，提升企业的市场竞争力和盈利能力。
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析卷烟制丝工艺的四要素指的是原料、工艺、设备和人员，这四个要素是卷烟制丝过程中至关重要的因素。
对于卷烟制丝企业来说，要想生产出高质量的卷烟，就必须对这四个要素进行有效的管控。
本文将从这四个要素出发，探索卷烟制丝工艺的管控要点。
原料原料是卷烟制丝工艺的第一环节，是影响制丝质量的重要因素。
卷烟制丝的原料主要包括烟叶、添加剂和吸湿剂。
对于烟叶来说，要选择优质的烟叶作为原料，做好烟叶的筛选和配比工作，保证烟丝的质量和口感。
添加剂和吸湿剂的种类和用量也需进行科学的配比和控制，以确保卷烟口感和燃烧性能的稳定性。
在原料的选择和配比方面，卷烟制丝企业需要建立严格的原料管理制度，确保原料的质量和稳定性。
工艺工艺是卷烟制丝的核心环节，对工艺要素的管控直接决定了卷烟制丝工艺的成败。
卷烟制丝的工艺流程主要包括浸提、捻丝、打包、干燥等环节。
在浸提环节，要控制好浸提液的温度、浸提时间和浸提压力，确保烟丝的品质和口感。
在捻丝和打包环节，要控制好捻丝机的速度和张力，确保烟丝的拉伸合格，并且要做好烟丝的打包和分级工作，以确保卷烟的均匀度和卷包性。
在干燥环节，要控制好干燥温度和干燥时间，确保烟丝的水分含量和燃烧性能符合要求。
在工艺的控制方面，卷烟制丝企业需要建立完善的工艺管理体系，确保工艺参数的准确可控。
设备设备是卷烟制丝的重要保障，对设备要素的管控直接关系到卷烟制丝的生产效率和产品质量。
卷烟制丝的生产线主要包括浸提线、捻丝线、打包线、干燥线等设备。
在设备的选型和维护方面，卷烟制丝企业需要选择先进的设备，并确保设备的正常运转和维护，提高设备的利用率和稳定性。
对设备的维护和保养也是至关重要的，要建立设备维护台账和巡检计划，确保设备的安全可靠。
人员人员是卷烟制丝工艺的决定性因素，对人员的管理和培训直接关系到卷烟制丝的生产质量和效率。
卷烟制丝的生产操作人员需要具备一定的专业技能和操作经验，能够熟练操作各种设备和工艺流程，确保生产的稳定性和可靠性。
烟草制丝[大全]
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烟草制丝[大全]第一篇：烟草制丝[大全]卷烟制丝技术的主要工艺目的：一是用于卷制的烟丝质量稳定一致，保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀。
二是制出的烟丝填充值高，增加韧性，节约原料。
三是尽可能减少造碎，降低损耗。
制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。
包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝；烟草薄片润泽与切丝等工序。
再将叶丝、梗丝、薄片丝均匀地混合掺配，经冷却后喷洒香精香料。
烟丝加香加料的作用：调节烟草燃烧产生烟气的酸碱度值，使烟味的刺激性减弱，余味变得干净，趋向醇和、纯净；使卷烟的香气更加显露和增加；调整烟丝和烟梗的燃烧性能；抑制霉菌，防止霉变。
烟丝加料后再经一定时间的贮丝，使香精香料充分吸收，方可进入烟支卷制工序。
卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。
在卷烟生产加工过程中，任何一个设备的组合，总是为实现其工艺过程服务的，有什么样的工艺过程，就有相应的加工设备。
卷烟生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段，那么，制丝过程承担着原料加工的任务。
简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工序的要求。
制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。
从备料开始。
制丝工艺的主要设备有：真空回潮机、筛砂润叶机、打叶风分机组、润叶机、润梗机、压梗机、切梗丝机、切叶丝机、烘丝机、梗丝风选除杂器、梗丝膨化塔、加香机、加料机、贮叶柜、贮梗柜、贮丝柜等。
除了这些主要设备外，连接这些设备的一般采用皮带输送机、振槽、提升喂料机、定量喂料机等。
同时，各关键工序设置了电子皮带称和红外水分测定仪，以均衡控制流量和及时调整物料所含水分。
制丝的工艺任务：如前所述，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。
制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。
卷烟生产工艺流程--制丝工艺流程(ppt 31)
皮带输送具有一定的定量作 用
在输送过程中能起到对 物料松散、筛分的作用
不适宜于较大水分和较高温 度的物料输送，且跑料严重、 卫生条件较差
输送距离较短，振动较 大、投资大、输送速度 较慢
皮带输送一般多用于高位进 料、长距离输送以及倾斜输 送
多用于滚筒的进料、出 料及烟梗的加工线等
在输送过程中，对物料 能起到干燥、冷却、分 选、净化的作用
加工的质量、原辅材料的消耗、能耗及生产成本等都 有直接影响。 • 目前，在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般 采用皮带输送、振动输送和风力输送三种输送方式。
•
• 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
输送角度 输送速度 输送优点 输送特点 输送缺点 使用场合
皮带输送
皮带输送既可用于水平方向 输送，也可在皮带上加挡板 用于较大倾斜角度的物料输 送
• (2） 各工序应按制丝工艺流程的加工顺序进 行排列，使在制品能在前道工序加工之后， 顺利的进入后道工序进行加工。这样做，可 是工序间的传送距离缩短，减少了连接输送 设备的投资，减低能耗、占地面积和物料的 损耗。
（3） 应根据设备的性质和特点进行合理安排， 以便于与给排水、供电、供汽等公共设施取 得协调。如烘丝机和烘梗丝机距离要适宜， 便于供汽和给排水。切丝机和切梗丝机距离 要近，便于维修、管理和操作。
• (3)车间运输通畅，具有良好的工作环境。
• 2、 车间空间布局的原则
• 根据空间布局的总体要求，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房）是单层建筑还是多层建筑，各 工序在空间布局时应遵循以下原则：
•
• （1） 各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求。例如：真空回潮机布局时，除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要。再如：复 烤叶片、烟草薄片、回收烟丝的备料搀兑场所 等。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业，虽 然取消了真空回潮工序，复烤叶片用抱车送入 传送带，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿，它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
卷烟工艺规范
卷烟工艺规范
卷烟工艺规范是指在卷烟生产过程中要遵守的一系列规定和要求，旨在保障产品质量和生产安全。
以下是卷烟工艺规范的一些要点：
1. 原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，确保烟叶的干燥、质量和风味符合要求。
2. 制丝工艺：制丝是卷烟生产中的核心工艺环节。
制丝过程中要严格控制温度、湿度和时间等参数，确保烟丝的均匀性和适中的含水量。
3. 加香和调配：根据卷烟品牌的要求和市场需求，进行香料的添加和配比。
添加过量的香料会影响卷烟的品质，而添加过少则无法满足消费者的口味需求。
4. 包装工艺：包装是保护烟丝，确保卷烟新鲜和卫生的重要环节。
包装过程中要注意包装材料的质量，以及包装机械的工作效率和卫生状况。
5. 质量检测：在卷烟生产过程中，要进行多项质量检测，如烟叶的含水率、糖分含量、烟丝的拉力和含水量等。
这些检测可以确定产品的质量指标是否符合标准，以及必要时进行调整和改进。
6. 环保措施：卷烟生产过程中会产生大量的烟尘和废水，对环境造成污染。
因此，卷烟企业要采取一系列环保措施，如设置
烟尘收集装置、废水处理设施等，确保生产过程对环境的影响最小化。
7. 安全生产：卷烟生产过程中有一定的火灾和爆炸风险，因此要建立健全的安全生产管理体系，加强员工的安全教育和培训，并定期进行安全检查和演练。
通过遵守卷烟工艺规范，可以保证卷烟产品的质量稳定和生产的安全性。
同时，也有助于提高企业的竞争力和市场份额，满足消费者的需求，并获得政府的监管部门的认可和支持。
卷烟厂制丝工艺
卷烟厂制丝工艺制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。
卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。
一、打叶风分打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。
虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。
打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。
根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。
它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。
图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。
1、真空回潮。
真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。
其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。
工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。
工艺参数：见表格1表格 1图一打叶线流程图2、解把机。
解把机的目的是松散烟把，均匀混合烟叶，以利于打叶风分生产。
解把率≥80%；3、仓式喂料机。
仓式喂料机的目的和作用是调节生产线烟叶流量，达到均匀喂料；4、一润、二润。
卷烟制丝工艺
卷烟制丝工艺
卷烟制丝工艺是指将烟叶通过一系列的加工工艺，将其制成卷烟的过程。
卷烟制丝工艺主要包括以下几个步骤：
1. 烟叶预处理：首先，将烟叶进行分类和分割，去除杂质和不良叶片。
然后，通过浸泡和蒸汽处理，使烟叶恢复弹性，减少刺激性物质。
2. 割切：将烟叶割切成细而均匀的丝条。
割切方式可以分为切丝机械割切和切割丝锤割切两种。
3. 发酵：为了改善烟叶的香气和风味，将割切好的烟叶进行发酵。
发酵可以使烟叶中的糖分和氨基酸转化为香气化合物，增加烟叶的香味。
4. 加工：对发酵后的烟丝进行加工处理，如喷湿、加糖、加滑石粉等，以调整烟丝的湿度、甜度和滑爽度等特征。
5. 干燥：将处理好的烟丝经过烘干处理，去除多余的水分，使烟丝保持适宜的湿度和质量。
6. 配料和混合：根据需要，将不同口味和成分的烟丝进行混合和配料，以获得特定的卷烟风味。
7. 卷烟成型：将混合好的烟丝放入卷烟机中，经过成型、滚卷、
切断等步骤，将烟丝制成成形的卷烟。
8. 包装：将制成的卷烟经过包装，如封箱、包装纸、滤嘴等，使其便于保存和销售。
以上是卷烟制丝工艺的主要步骤，不同的卷烟品牌和口味可能会有部分差异。
卷烟企业制丝工艺略谈
卷烟企业制丝工艺略谈卷烟企业制丝工艺略谈(下)(七)加料工艺任务：(1)对烟片精确光滑的施予料液，提升调节、提升烟草制品的吃味，进一步增强燃烧性和保润能力，并使烟片充份稀释。
(2)适度提升烟片的含水率和温度。
工艺质量要求：(1)筛网网孔不得堵塞。
(2)蒸汽、水、压缩空气工作压力应符合工艺设计要求，蒸汽、水料液计量、控制准确。
(3)加料系统清洁畅通，喷料正常，喷嘴雾化适度、喷嘴角度合适。
加料的作用：(1)调味料能调和烟气，改善吸味，使得余味舒适，减少辛辣刺激性。
(2)增加烟草的香味。
(3)增加卷烟保润，保湿能力，烟丝的韧性增强。
(4)具有防霉作用。
基本共同组成：糖料(调和烟气的吃味强度)，减香料(加深人与自然阳入产品的香味，掩饰杂气，改良吃味)，保润料(提升物理特性)，并助燃料，杀菌可望共同组成。
加料的依据：(1)以烟草的化学成分和物理特性为依据。
(2)以叶组配方和产品风格为依据常见故障及故障确定：(1)故障现象：燃烧室雾化程度不好。
原因分析：喷雾阀外燃烧室与内燃烧室间隙过小，排出管漏气，传动箱内油过仁和或太脏。
确定方法：调试外燃烧室，换管子或排除故障，更改润滑油。
(2)故障现象：叶片温度失控。
原因分析：可能将就是蒸汽喷嘴支路的减压阀失灵或者就是温控环路中的铂电阻、电气定位器失灵所至，结果可以引致蒸汽乏量过大或者严重不足而引发出料温度过低或相对较低。
确定方法：检查减压阀、气动调节阀和温控环路中的铂电阻、电气定位器。
.减压阀出口端的压力或者阀门被阻塞失灵等，应当调整减压阀出口端的压力，冲洗或更新减压阀.气动调节阀可能将阻塞，气室排气被阻塞或者气路漏气失压而影响至阀的打开程度，此时须要适度冲洗，再次密封气室或更改气路失灵元件。
(八)配叶贮叶工序工艺任务：(1)使各组分烟片进一步混配均匀，平衡烟片的含水率和温度。
(2)使烟片充分吸收料液。
(3)调节和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的生产能力。
工艺质量建议：(1)贮柜理应显著的牌别、批等标志，严禁错牌。
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析卷烟制丝工艺的四要素是指烟叶原料、烟丝特性、工艺参数和机械设备，这四个方面都是影响卷烟制丝品质的重要因素。
下面将对这四个要素的管控要点进行探讨。
1. 烟叶原料：烟叶作为卷烟制作的主要原料，其质量直接影响卷烟的品质。
在烟叶采购和储存中，要注意以下几个要点：a. 选择优质烟叶：从烟叶品种、产地、种植环境、成熟度等方面选择高品质的烟叶。
b. 控制烟叶含水率：烟叶的含水率直接影响工艺的进行和烟丝的特性，要控制好烟叶的含水率。
c. 烟叶储存环境：烟叶在储存过程中容易受潮、霉变等，需要保持干燥、通风的储存环境。
2. 烟丝特性：烟丝的特性包括烟丝质量、滋气等特点，直接影响卷烟的吸食感受。
在烟丝制作过程中，要注意以下几个要点：a. 控制烟丝得率：烟丝得率是指在制丝工艺过程中烟丝的损失率，要控制好得率，以保证制丝过程的经济效益。
b. 控制烟丝湿度：烟丝的湿度会直接影响卷烟的质量和保质期，要控制好烟丝的湿度。
c. 保持烟丝均匀度：烟丝的均匀度影响卷烟的燃烧性能和口感，要保持烟丝的均匀度。
3. 工艺参数：工艺参数是指制丝过程中的各项操作参数，包括配方、工艺流程、温度、湿度等。
在制丝过程中，要注意以下几个要点：a. 控制工艺参数：根据烟叶和烟丝特性，合理设置工艺参数，保证烟丝制作的质量和稳定性。
b. 优化工艺流程：不断优化工艺流程，提高工艺效率和产品质量，同时降低能耗。
c. 控制温度和湿度：温度和湿度是制丝过程中关键的参数，要控制好温度和湿度，以保证烟丝的特性和稳定性。
4. 机械设备：机械设备是制丝过程中的工具，包括切丝机、烘丝机、配击机等。
在使用机械设备时，要注意以下几个要点：a. 设备维护保养：定期检修和维护设备，保证设备的正常运行和寿命。
b. 优化设备性能：通过技术改进和设备更新，提高设备的工作效率和生产能力。
c. 严格设备操作规程：操作人员要按照设备操作规程进行操作，以确保设备的安全和稳定性。
卷烟制丝生产中分组加工工艺特点及质量控制研究
卷烟制丝生产中分组加工工艺特点及质量控制研究摘要：随着国内烟草产业制丝工艺技术研发的不断深入，各公司根据叶组配方工艺原料状况，对分组工艺开展了更广泛的探讨。
采用分类工艺能最大限度地保持烟叶固有的优异质量，合理消除原材料本身的不良影响，发挥原材料的利用价值。
因此，将重点研究制丝分类加工的工艺特性和产品质量管理要求。
关键词：卷烟制丝生产；分组加工；工艺特点；质量控制1卷烟工艺基本流程卷烟工艺简称为生产流程或加工过程。
从原材料投入机械加工至成品产出，沿着特定的时间顺序依次通过不同阶段加工的生产流程，通常由制丝工序和卷接包工序构成。
制丝过程是卷烟工艺中的一个重要环节，其工艺加工质量的优劣影响着卷烟的内在品质，因此制丝工艺技术是卷烟工艺研究的重心。
制丝工艺技术的主要工艺研究任务是按设计需要将各种等级、种类的烟叶（烟梗）和掺配物构成的叶组原料，经过一系列的生产过程，借助蒸汽、水和气的复合作用，实现烟片（烟梗）的外形、规格、成分和特性的不断改变，从而制造出满足设计需要的卷烟产品。
2分组加工流程研究2.1烘干模式的选择与改进目前，烟丝干燥工艺主要有滚筒薄板式烘干装置和超热气流干燥装置。
使用双滚筒或薄板型干燥设备完成生产干燥工艺，是国内传统制丝线的烘干工作模式。
利用滚筒筒壁的高温和热风去除烟丝中的水分后，由排潮风机将水蒸气排到外面，实现烘干烟丝的目标。
利用超热气流干燥设备实现的烘干，是近年来在国内外技术改造使用较多的一项新型烟丝在线干燥膨胀技术。
利用高温高速产生的热空气带出烟丝中的水分，以达到烘干烟丝的目的。
超热气流干燥可以增加烟丝填充值，减少原材料损耗，对减少卷烟焦油含量、消除原材料中的不良气味及增加烟丝的使用等级等具有显著效果。
但是，超热气流干燥环境温度较高且烘干持续时间较短，因此在消除原材料中不良气味的同时，对高档原料中的香味成分造成了影响，需对其进行改进。
为满足分组工艺的要求，更新原来的生产设备和流程。
产品叶组配方调整为两个模组，一个模组经薄板干燥，另一个模组经气流干燥。
卷烟厂工艺流程
卷烟厂的工艺流程可以大致分为以下几个步骤：
原材料准备：首先是准备烟叶原料，一般来自于烟草种植园或烟草供应商。
原料准备包括采摘烟叶、晒干、发酵等处理过程。
制丝工艺：将烟叶进行破碎、蒸馏、切割等处理，得到细丝烟丝。
香料和添加剂加工：根据配方需要，将香料和添加剂加入烟丝中，以提升卷烟的口感和香味。
成型和装箱：将加工好的烟丝通过卷烟机进行成型和包装，形成卷烟条。
质量检测：对卷烟进行严格的质量检测，包括重量、长度、形态、质地等方面的检查。
包装和封箱：将合格的卷烟条进行包装和封箱，准备出厂。
成品仓储和配送：将包装好的卷烟条存放于成品仓储，根据需要进行配送给经销商或零售商。
需要注意的是，不同的卷烟厂可能会有一些微小的工艺差异，以适应不同的市场需求。
此外，卷烟厂的生产过程会受到监管机构的严格监督，以确保产品质量和符合相关法规。
烟草制丝工艺质量控制要点分析
烟草制丝工艺质量控制要点分析烟草制丝作为烟草制品中的关键工艺之一，其质量控制是非常重要的。
本文将从工艺流程、原料选料、设备调试、人员培训和禁毒措施五个方面详细分析烟草制丝工艺质量控制要点。
一、工艺流程要点烟草制丝的工艺流程一般包括如下几个步骤：原料处理、烘烤、解膜、切丝、香料喷涂等。
其中，原料处理是关键之一。
要保证选料质量，确保原料的色、香、味的一致性。
另外，烟草制丝的加工温度也要严格把控，一定要保持稳定，避免温度过高或过低导致烟草品质下降。
二、原料选料要点原料的质量直接影响烟草制丝的质量。
因此，选取优质的烟叶作为原料非常重要。
好的烟叶含水量一定要控制在合适的范围内，不能过于干燥或潮湿。
同时，还要选择外观完好、无虫害、无霉变的烟叶作为原料。
三、设备调试要点烟草制丝的设备是关键之一，有效的设备调试和维护可以保证制丝定量、定宽、定形。
设备操作人员要掌握设备的使用和维护知识，及时清洗、维护和更换设备损坏部件，确保设备的正常运转和生产烟丝的质量稳定。
四、人员培训要点对生产制丝人员进行科学合理的培训可以提高工作效率和烟丝质量，使员工明确工作目标和质量要求。
培训涉及相关技术知识、业务规范、安全生产、环境保护和劳动法规等方面，使员工能够适应生产的变化和工作压力。
此外，定期开展技术交流会、质量评审会、经验分享会等形式的培训更有利于工作的顺利开展。
五、禁毒措施要点禁毒是烟草制丝工艺质量控制中的一个重要方面。
应制定严格的内部管理制度，对烟草生产中可能存在的麻黄素、可卡因等毒品成分进行有效控制，禁止员工携带毒品进入生产车间或在生产中使用毒品。
同时，要做好生产设施和生产操作场所的管理工作，对所有使用设备和场所进行定期检查，避免毒品非法藏匿和传播。
总之，烟草制丝的质量控制是多方面的，任何一个环节都影响到烟草产品的品质。
只有我们在实际的生产过程中严格控制每一个环节，才能达到理想的效果。
生产企业需要注重质量控制和人员培训，并加强禁毒宣传和管理，从而提高烟草制丝工艺的质量水平。
烟草制丝
卷烟制丝技术的主要工艺目的：一是用于卷制的烟丝质量稳定一致，保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀。
二是制出的烟丝填充值高，增加韧性，节约原料。
三是尽可能减少造碎，降低损耗。
制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。
包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝；烟草薄片润泽与切丝等工序。
再将叶丝、梗丝、薄片丝均匀地混合掺配，经冷却后喷洒香精香料。
烟丝加香加料的作用：调节烟草燃烧产生烟气的酸碱度值，使烟味的刺激性减弱，余味变得干净，趋向醇和、纯净；使卷烟的香气更加显露和增加；调整烟丝和烟梗的燃烧性能；抑制霉菌，防止霉变。
烟丝加料后再经一定时间的贮丝，使香精香料充分吸收，方可进入烟支卷制工序。
卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。
在卷烟生产加工过程中，任何一个设备的组合，总是为实现其工艺过程服务的，有什么样的工艺过程，就有相应的加工设备。
卷烟生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段，那么，制丝过程承担着原料加工的任务。
简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工序的要求。
制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。
从备料开始。
制丝工艺的主要设备有：真空回潮机、筛砂润叶机、打叶风分机组、润叶机、润梗机、压梗机、切梗丝机、切叶丝机、烘丝机、梗丝风选除杂器、梗丝膨化塔、加香机、加料机、贮叶柜、贮梗柜、贮丝柜等。
除了这些主要设备外，连接这些设备的一般采用皮带输送机、振槽、提升喂料机、定量喂料机等。
同时，各关键工序设置了电子皮带称和红外水分测定仪，以均衡控制流量和及时调整物料所含水分。
制丝的工艺任务：如前所述，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。
制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。
卷烟制造工艺流程
卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。
制丝工艺：包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序。
其工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质，宽度、水分、温度均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝。
卷接工艺：包括喂丝、烟支卷制、滤嘴接装等工序。
其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格及质量标准，卷制成合格的烟支，接装成滤嘴烟支。
包装工艺：采用多种包装材料和包装机械，将经烘焙后水分合格的烟支，包装成符合产品质量标准、便于贮运和销售的成品。
盘纸：因卷烟纸是卷筒形式的纸张，习惯将卷烟纸称为盘纸。
滤材：指成型滤嘴棒时所采用的纤维材料，如：醋酸纤维、聚丙烯纤维等。
卷烟生产主要工艺过程现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能作为商品流转到消费者手中。
每支香醇浓郁的香烟，都凝结着千百烟草人的心血与汗水，渗透着不断发展着的新技术和企业文化的内涵。
一：烟叶初烤二：打叶复烤三：烟叶发酵四：卷烟配方五：卷烟制丝六：烟支卷制七：卷烟包装八：消费烟叶初烤: 这是把种植的烟叶变成卷烟原料的首要环节。
是农民把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制，使其成为卷烟原料“原烟”的过程。
经过烘烤后的烟叶，在内含物质、外观形态以及细微结构上都发生了显著的变化。
从外观上看，烟叶颜色由黄绿色变成黄色；烟叶的含水量由80～90%的膨胀状态变为凋萎、干枯直到干焦。
这两个变化反映的是烟草叶片有机物质的转化、分解和某些缩合的生化变化，它是化学酶促反应过程和水分散失的物理过程。
这些变化，正是鲜烟转化为原烟，显现其特有香味和理想色泽的必经之路。
打叶复烤: 初烤后的烟叶转为卷烟工业生产原料要经过复烤，是因为初烤的烟叶，由于分级(依据颜色、大小评定等级)、扎把时回潮不匀，加之各地气候和存放条件不同，含水量很不一致。
卷烟厂制丝工艺的流程
卷烟厂制丝工艺的流程Cigarette production involves various processes, and the staple process is the making of the tobacco strands or what is commonly referred to as "casing". 卷烟生产涉及各种流程，其中的主要流程是制作烟丝，通常被称为“膜”。
This process involves converting the dried and aged tobacco leaves into fine long strands that will be used in the actual production of cigarettes. 这个过程涉及将干燥和陈化的烟叶转化为细长的烟丝，然后用于实际生产卷烟。
The process of turning tobacco into cigarette strands involves several steps, each of which plays a crucial role in the overall quality of the final product. 将烟草转化为卷烟丝的过程涉及几个步骤，每个步骤对最终产品的整体质量都起着至关重要的作用。
The first step in the tobacco strand-making process is the blending of different types of tobacco. 烟丝制作过程的第一步是混合不同类型的烟草。
This is crucial as it determines the flavor and strength of the resulting tobacco strands. 这一步非常关键，因为它决定了最终烟丝的口味和浓度。
卷烟制丝工艺流程
卷烟制丝工艺流程
卷烟制丝工艺流程主要分为以下几个步骤：
1. 烟叶回潮：将烟叶放入回潮筒中，通过加水或蒸汽使烟叶的水分含量达到适宜的范围，以便后续加工。
2. 贮叶：将回潮后的烟叶贮存起来，使其水分均匀分布，提高烟叶的柔韧性。
3. 切丝：将烟叶切成一定宽度的烟丝，以满足卷烟的加工要求。
4. 烘丝：将烟丝放入烘丝机中，通过加热和通风将烟丝的水分含量降低到适宜的范围，以便后续加工。
5. 加香：将香料和烟丝混合在一起，使卷烟具有特定的香味。
6. 贮丝：将加香后的烟丝贮存起来，使香料均匀分布在烟丝中。
7. 配比：将不同品种、不同等级的烟丝按照一定比例混合在一起，以满足卷烟的配方要求。
8. 送丝：将配比好的烟丝送入卷烟机，进行卷烟加工。
以上是卷烟制丝工艺流程的主要步骤，不同的卷烟生产企业可能会有所不同，但基本流程是相似的。
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析卷烟制丝工艺是卷烟生产中非常重要的一环，它直接关系到卷烟的质量和口感，因此对于制丝工艺的管控十分关键。
制丝工艺的四要素包括原料、设备、工艺和人员，下面将分别从这四个要素的管控要点进行探析。
一、原料的管控要点原料是制丝工艺的基础，对原料的选择和管理直接影响着最终产品的质量。
首先要保证原料的质量稳定，生产过程中应该做好原料的入库检验工作，严格控制原料的质量，确保原料符合生产要求。
其次是要做好原料的分类管理，不同类型的原料需要进行分类管理，并严格按照配方要求进行投料，避免因为原料混乱导致产品质量不稳定。
对于原料的储存要求也很高，要保持原料的干燥和清洁，避免受到潮湿和污染。
最后是要建立原料的追溯体系，对原料的来源、生产过程等进行追溯管理，确保原料的安全和可追溯性。
设备是制丝工艺中的核心环节，对设备的管控要点包括设备的维护保养、性能监控和故障处理。
首先是要做好设备的维护保养工作，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时要做好设备的性能监控，及时发现和处理设备的异常现象，确保设备的稳定性和可靠性。
对于设备的故障处理也要做好准备工作，建立完善的设备故障处理流程和技术支持体系，确保设备故障能够及时、有效地进行处理。
工艺是制丝工艺中最为关键的一环，对工艺的管控要点包括工艺参数的制定、工艺流程的管理和工艺的优化。
首先是要合理制定工艺参数，根据产品的要求和设备的性能确定工艺参数，确保工艺参数的稳定性和可控性。
其次是要做好工艺流程的管理，对工艺流程进行严格的管控，确保流程的顺利进行和产品质量的稳定。
另外还要进行工艺的优化，通过不断地改进和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
人员是制丝工艺中最为重要的一环，对人员的管控要点包括人员的培训教育、岗位责任和安全管理。
首先是要做好人员的培训教育工作，针对不同岗位的人员进行专业的培训和教育，提高人员的技能和素质。
其次是要明确人员的岗位责任，建立完善的岗位责任制度，确保每个岗位的责任被明确，并对岗位责任进行考核和奖惩。
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析卷烟制丝工艺是卷烟生产的重要环节，卷烟制丝的品质直接影响着卷烟的品质和口感。
在卷烟制丝过程中，主要包括裁切、处理、捻合等几个方面，其中每个方面都有着不同的要素。
而对于卷烟制丝工艺的四要素，即机械、气压、温度和湿度，控制每个环节的要素是重要的。
本文将会分别探析这四个要素的关键点。
1. 机械机械设备是卷烟制丝工艺中的最基础要素之一。
既然是机械方面的问题，那么设备的质量与性能就是首要关注的问题。
首先，设备要稳定、耐用、可靠。
其次，设备调试好后，操作人员要科学运营，避免设备的不当使用，从而影响卷烟制丝的品质。
此外，机械的运行速度也是应该注意控制的要素。
过快的运行速度会增加卷烟制丝的失控程度，过慢则会影响生产效率。
因此，要监控机械运行的速度，保持在一个适当的范围内。
2. 气压气压在卷烟制丝过程中也不可忽视。
气压的控制对卷烟滚动压力、卷筒设备的稳定性，以及空气流通等方面较为重要。
一般来说，在正常情况下，气压要保持平稳不变，避免气压的浮动，特别是碰到天气潮湿的环境，变化则会更加明显。
在气压的控制过程中，需要通过不同的装置进行推动或压缩，保证气压的稳定性。
3. 温度温度的控制是卷烟制丝工艺中比较关键的方面。
温度主要会影响到切口烟叶的收缩率、丝条的硬度、含水量等物理属性。
而不同的烟草品种，在温度控制方面也存在着差异。
因此，在加热的过程中，也需要根据烟叶的品种和特性，进行不同程度的温度控制。
一般来说，温度要保持在一个适当的范围内，保证卷烟制丝的品质，同时也避免温度太高造成的烟叶过度烤焦的情况。
4. 湿度湿度的控制也很关键，会影响加工烟叶的水分含量、质量等方面。
一般来说，湿度过高或过低都会对烟叶的品质造成负面的影响。
在卷烟制丝过程中，需要监控湿度，保持较为稳定的阈值，从而获得质量较高的卷烟产品。
综上所述，卷烟制丝工艺的四要素是卷烟制丝过程中不可或缺的重要组成部分。
不同的要素也需要在运营过程中进行不同的管控，并保持在一个适当的范围内，从而获得品质较高的卷烟产品。
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卷烟厂制丝工艺制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。
卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。
一、打叶风分打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。
虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。
打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。
根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。
它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。
图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。
1、真空回潮。
真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。
其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。
工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。
工艺参数：见表格1表格 1图一打叶线流程图2、解把机。
解把机的目的是松散烟把，均匀混合烟叶，以利于打叶风分生产。
解把率≥80%；3、仓式喂料机。
仓式喂料机的目的和作用是调节生产线烟叶流量，达到均匀喂料；4、一润、二润。
提高烟叶的温湿度，进一步松散物料。
工艺要求：1、来料水分16~18%，解把率≥80%；2、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；3、润叶筒内温度达到要求方可投料生产；4、润后烟叶无粘结、水渍、潮红、蒸片现象，确保烟叶原有色泽。
工艺参数：见表格2表格 25、打叶风分的目的是使烟叶叶梗分离，为后续工序对叶片和烟梗采用相应的处理工艺做准备。
打叶的原理，利用打叶机动刀与定刀和框栏之间的撕扯力，将叶片从烟梗上撕裂下来。
风分的原理，利用叶片和烟梗的比重不同，在气流中比重较小的叶片被气流带出，烟梗和带梗叶片因为比重较大而下落，从而达到叶梗分离的目的。
工艺要求：1、来料要求同表格2中的“二润”；2、压缩空气的压力符合设计要求；3、根据来料的具体情况，合理控制烟叶的进料流量，做好框栏、打棍转速、风速、风量等设备的技术调整；4、合理调节打叶线各级打叶风分量，一级打叶风分出片率65~70%，二级打叶风分出片率20%左右工艺参数：1、叶中含梗率≤%；2、梗中含叶率≤%；长度大于20mm的烟梗率：上中等烟≥70%，下低次烟≥60%；3、叶片中直径大于的烟梗率≤%；4、叶片结构见表格3。
表格 3二、制叶丝打叶风分出来的叶片进入制叶丝环节，经过制丝过程中加温加湿和干燥冷却等工艺处理，使叶丝吃味改善、刺激性减小、去除部分杂气，同时叶丝的松散性、卷曲性和弹性提高，填充能力变强，使之达到后续生产所需水分含量。
制丝效果的好坏，不仅直接影响后续卷接包设备的生产率，而且直接影响卷烟的质量。
图二是制叶丝的简易流程图，下面就简单介绍一下，制叶丝工艺中关键工序的作用及其工艺参数。
图二制叶丝工艺流程图1、振筛。
打叶风分后的叶片经振筛筛选为四个档位，叶片直径大于6mm的叶片可直接进入加料筒进行加料；直径在3~6mm的叶片可均匀掺入加料叶片中进入后续工序；~3mm的碎末，可直接做为薄片生产原料，也可降等级后掺入低档烟丝中使用，掺兑方式有两种：1、直接掺兑；2、掺入加料后叶片并儲叶2小时，出柜时再筛分出来，然后掺兑。
2、加料。
加料是制丝的关键工序，对烟片准确均匀的施加料液，适当提高烟片的含水率和温度，掩盖杂气，减小刺激。
工艺要求：1、烟片流量均匀，流量波动小于%；2、料液流量计的计量精度为%；3、烟片要充分松散，无粘连结块现象，充分筛除6mm以下的碎片；4、保证料液温度恒定在45~60℃，以防料液粘稠；5、蒸汽压力、水压、压缩空气和料液喷射压力应符合工艺设计要求，蒸汽、水、料液控制准确。
工艺参数：1、加料精度%；2、叶片含水率~%，允差±；3、叶片温度45~65℃，允差±2、贮叶。
贮叶的目的是使叶组进一步混配均匀，平衡叶片的水分和温度，使叶片充分吸收料液，同时具有调节叶片和制丝工段生产能力的作用。
贮叶的工艺要求：1、贮存时间最短2小时，最长以不得使叶片品质降低为限；2、同批次叶片完全进柜后方可出柜，不得边进边出；3、贮叶高度不大于1300mm；4、底带不得有残留，要及时清理，以防霉变。
3、切前叶片增温。
切前叶片增温可使叶片达到切丝机对物料的要求。
工艺要求：1、叶片流量稳定均匀；2、蒸汽和压缩空气工作压力符合工艺要求；3、各类控制装置和仪表工作正常，读数准确；工艺参数：1、叶片温度：~℃；2、叶片水分18~21%；3、叶片舒展、松散无结团现象。
4、切叶丝。
将烟片制成纯净度高，整碎度适宜，填充能力强，耐加工性能好，水分均匀，适宜于卷制要求，一定宽度的叶丝。
工艺要求：1、来料叶片流量均匀稳定，水分温度适宜；2、设备稳定无故障。
工艺参数：1、烟丝宽度为~，允差±；2、切后烟丝松散，无严重粘连现象；3、烟丝颜色不得转深，感官质量不得降低。
5、叶丝增温增湿。
增温增湿可以提高叶丝的温度和水分含量，改善和提高叶丝的感官质量，为洪丝做好准备。
工艺要求：1、叶丝流量均匀稳定；2、蒸汽、水工作压力稳定，计量准确，流量计精度%；3、设备正常，管、网、喷孔无堵塞；4、控制设备正常，仪表读数准确。
工艺参数：1、叶丝柔软、松散，无结团、湿团现象；2、叶丝温湿度要求见表格4。
表格 46、叶丝干燥。
叶丝经过增温加湿后含水率在22%以上，需经干燥去湿，使其含水率将至12~14%，才能适应卷制工艺要求。
除此之外，叶丝在干燥过程中在高温作用下，叶丝中的化学物质发生反应生成棕色反应产物，可以有效的改善吃味、减轻刺激性、去除杂气。
同时叶丝物理形状得到提升，提高了叶丝的填充能力和耐加工性。
工艺要求：1、叶丝流量均匀稳定，叶丝含水率稳定，允差＜1%；2、蒸汽、水、压缩空气工作压力符合工艺设计要求，蒸汽、水流量计计量准确，计量精度%；3、设备无故障，各管网无污垢、无堵塞、无跑冒滴漏现象；4、当各种参数达到工艺要求时方可进料；5、定期矫正水分仪和温度仪；6、及时处理不符合要求的叶丝。
工艺参数：1、干燥后叶丝松散，手感柔软，感官质量得到提高；干头干尾每批不超过%；3、各质量指标见表格5。
三、制梗丝烟梗是烟叶的重要组成部分，通过叶梗分离，可得到约烟叶总重量25%左右的烟梗。
烟梗的烟质不如叶片，表现在香气不足，吸味平淡，刺激性和劲头较小，木质性杂气较重。
虽然烟梗的品质不如叶片，但通过合理的工艺处理，仍可以获得较好的填充能力，并且能够均匀的掺入烟丝中进行卷制生产，从而降低卷烟的单箱耗叶量。
图三为梗丝加工的简易流程图，接下来就简单介绍一下梗丝加工工艺中各工序的工艺要求和工艺参数。
图三制梗丝工艺流程图1、筛分、一次回潮及二次回潮。
烟梗不同于叶片，烟梗在含水率30%左右，温度在80℃以上时可塑性最强。
所以打叶后的烟梗要通过回潮来达到适合加工的物理性状。
工艺要求：1、烟梗流量稳定，来料烟梗长度适中，长梗率≥85%，尽可能除去长度10mm以下、直径以下的碎梗及金属和非金属杂物；2、对于水洗梗的要求：水温30~50℃，水速2m/s，烟梗落水速度s以上，虑水时间6s以上，至少3小时更换一次循环水；3、设备完好，各设备参数可满足工艺要求。
工艺参数：两次回潮后烟梗温湿度见表格5。
表格 52、贮梗。
使烟梗与烟梗之间及烟梗表层与内部组织的含水率趋于一致。
工艺要求：1、最短2小时，最长贮存时间以不得使烟梗品质降低为限；2、贮后烟梗柔软，水分均匀，表面无水渍。
3、烟梗压切。
目前国内主要采用“厚压薄切”，“热压冷切”的加工工艺，“厚压和热压”的目的在于疏松烟梗组织，防止烟梗纤维组织细胞结构在压梗过程中受到破坏，影响梗丝的膨胀效果。
而“薄切”可以使梗丝迅速增温增湿，又可迅速蒸发水分，从而得到更大程度的膨胀，“冷切”是因为高温可使烟梗表层的果胶质溶解，产生粘刀现象，梗丝粘结不松散。
工艺要求及参数：1、压梗厚度~，压梗温度≥85℃，烟梗水分26%~36%；2、切梗丝要求温度小于45℃，烟梗水分28~32%；3、烟梗流量均匀，不超过设备设计制造能力；4、设备完好，运行平稳安全可靠。
4、梗丝膨胀与干燥。
该工序不仅仅是去掉梗丝中的部分水分，而且能够有效的提高梗丝的弹性、填充能力和燃烧性。
工艺要求及参数：1、来料梗丝流量均匀，厚薄一致；2；梗丝经过膨胀干燥后要能满足工艺质量要求，梗丝膨胀干燥质量要求见表格6，表格7和表格8。
表格 6表格 75、梗丝风选与贮存。
梗丝风选主要有两个目的：1、将合格的梗丝与梗签、梗块和其它杂物分离开，从而提高梗丝的纯净度；2、可以起到平衡梗丝水分的作用。
表格9和表格10分别是梗丝风选和贮梗以后的要求技术指标。
表格 9表格 10四、加香和贮丝1、加香。
按照产品设计要求把香精准确、均匀的施加到按配方比例混合均匀的叶丝、梗丝、薄片丝、膨胀丝上制成烟丝。
加香工艺流程见图四。
工艺要求及参数：1、物料掺兑比例准确、混合均匀，流量均匀稳定；2、压缩空气工作压力稳定，符合工艺设计要求，喷嘴畅通，雾化适度；3；定期对加香系统进行清洗，定期矫正喷嘴角度和计量泵流量；4、加香均匀，加香精度%；5、定期对香精进行测定，根据测定结果给予适当调整；5、加香后烟丝应达到表格11所示的指标要求。
图四掺配加香工序的工艺流程2、贮丝。
贮丝可以进一步混合烟丝个组成成份，使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的水分和温度，调节制丝与卷接工段的生产时间。
工艺要求及参数：1、贮丝环境要求温度±℃，相对湿度%±%；2、贮丝时间不少于4小时，最长贮丝时间以不使烟丝品质下降为限；3、贮丝高度不大于1200mm；4、贮丝后烟丝质量指标见表格11。