卷烟制丝工艺内部培训
卷烟厂典型工艺流程和配置培训讲学
卷烟厂典型工艺流程和配置制丝线制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。
制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。
其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。
叶片线：叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可大大提高物料的可加工性。
白肋烟处理线：主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。
经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。
梗处理线：梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等组成。
切丝/切梗丝线：切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。
烘丝线/梗丝膨化塔：通过HT(HEATED TUNNEL)—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。
配比加香线：通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提升喂料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。
二氧化碳膨胀烟丝线烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产，在国际卷烟工业获得广泛应用。
二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的，目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。
我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁波两家烟厂投入使用，随后广一、张家口、武汉、深圳、蚌埠五家烟厂引进，现在全国有30多条生产线，BOC和BAT 模式的均有。
卷烟制丝工艺内部培训资料
二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
香料溶剂：酒精 加香作用：卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适 的嗅香。不同卷烟品牌嗅香有差异。 加香在工艺过程中的位置：由于香精为易挥发物质，且加香对烟草水分 基本无影响，因此加香均放在最后工艺环节。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
烘干
加香
风选
筛分
14
二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
感官质量问题：烟梗固有的生苦气息经过加料、烘丝等工序不易去除
云南瑞升烟草技术（集团）有限公司是第一家将微波膨梗技术应用于 生产的企业，最初的出发点疏松组织、增大体积，同时微波膨梗能解 决上述问题。
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
15
二、制梗丝工艺
滚筒干燥 气流干燥
42
四、掺配加香
• 1、比例掺配
工艺任务： 将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝按照产
品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。
43
四、掺配加香
• 2、加香、贮丝
加香工艺任务： 按照产品设计要求，将香料准确、均匀地施加到烟丝上。 各种物料进一步混合均匀。
贮丝工艺任务： 使烟丝中各种组分充分混合均匀。 使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的含水率和温度。 平衡和调节制丝与卷接的生产时间。
工艺任务： 对回潮后的烟片均匀、准确施加表料液。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
18.0~21.0
±1.5
温度（℃）
指标
允差
＜60.0
±3.0
36
XKS卷烟工艺培训(2012年新员工)
STEP7：叶片烘烤 ——烤出的烟香
STEP8：叶片装箱 ——“打包、带走”
制丝生产
——从片片到丝丝
制丝生产——流程
投料 润叶加 料 配叶贮 叶 混合加 香 分片 定量喂 料 切丝 真空回 潮 预配贮 叶 定量喂 料 冷却 定量喂 料 超回加 料 HT
掺配
烘丝
制丝生产——流程（简化）
投料 分片 真空回 潮 切丝 混和加 香 超回加 料 润叶加 料 贮丝
烘丝
HT
冷却
掺配
STEP1：投料 ——“排列，组合”
STEP2：分片 ——三刀四片
STEP3：真空回潮 ——“另类桑拿”
STEP4&5：超回、润叶 加料 ——
STEP6：切丝 ——刀工了得
STEP7：HT ——不一样的隧道
STEP8：烘丝 ——炒的艺术
STEP9：冷却&风选 ——去粗存精
卷烟工艺培训
工艺质量科 熊开胜
目录CONTENTS
基础知识：概况及术语
复烤生产：流程与工艺任务 制丝生产：流程与工艺任务
基础知识——概述
基础知识——术语
工序 工艺 流程
工艺 任务
基础知识——与物料作用的物质
水
蒸汽
空气
基础知识——质量指标
水分 填充值
温度
抽吸 品质
复烤生产
——烟叶的第一次蜕变
复烤生产——流程
复烤生产——流程（简化）
真空回 潮 叶片烘 烤
分级 烤片装 箱
一润 打叶风 分
精选
二润
STEP1：分级—— 精细化的起始点
STEP2：真空回潮 ——“另类桑拿”
STEP3：润叶 ——“翻滚吧，烟叶！”
香烟生产过程-制丝甲班组各工序基础知识
电子皮带秤
注意！禁止踩踏皮带！
电子皮带秤机构：
电子皮带秤输送机主要由机架、皮带张紧装置、输送带、输送装置、自 动纠偏装置、可调支撑组合、过渡托辊、称重装置、自动校秤装置、手 动纠偏装置、支架、驱动及测速装置、皮带清扫装置等组成。
电子皮带秤工作原理
• 当物料通过计量段进入称重区时物料重量对 传感器产生压力，使传感器产生一个与这区 段上的物料质量成正比的电压信号，同时测 速机构产生与皮带速度成正比的脉冲信号， 送给控制箱进行计算和控制，最后从显示器 上给出重量，速度、流量等参数。
切片机
切片机
• 程序控制： • M106A皮带上的光电管没有触发， M105、 M106皮带机为预填料状态。预填料状态状态下 ，当M105皮带上的光电管触发时，M105、 M106皮带机运行，反之停止，为步进供料方式 。 • M106A皮带上的光电管当触发后，转为工作状态 ，工作状态下，电子秤运行，M105、M106皮 带机运行，反之停止。
单机操作步骤
• a) 控制模式 :“联动/单机”旋钮打至单机位置。 • b) 控制秤的设定流量从电子秤操作屏上置入，按 下主屏幕上的“起动”键，即可使电子秤运行。 按下“暂停” 键使输送机停止运行。 • c) 配比秤需进入参数设定屏中，把秤类型参数改 为控制秤，再从主屏幕中置入设定流量，按下主 屏幕上的“起动”键，即可使电子秤运行。按下 “暂停” 键使输送机停止运行。 • d) 按下主屏幕上的“清零”键，可清除累计重量 值。
切片机常见故障
• • • • • a) 卸料不到位，手动卸料； b) 光电管被物料挡住，清除光电管上的物料； c）物料上歪卡住推料板，及时扶正歪斜物料； d）切后物料倒下卡住挡板，及时清除被卡物料； e）物料切的留挂底边致使卸料臂合不上，及时清除留挂 物料； • f）安全门罅隙，关好安全门； • g）切刀压力不够，检查气压和更换切刀。 • 注意：一、工作前或每批料结束后，都要仔细检查切机 状态，确保切机状态是良好的。二、操作要十分熟练。
卷烟生产工艺流程培训课件
卷烟生产工艺流程培训课件1. 引言随着人们生活水平的提高和文化程度的增加，越来越多的人开始关注健康和生活质量。
卷烟作为一种常见的消费品，其生产工艺对于卷烟的品质和健康影响至关重要。
本课件旨在介绍卷烟生产工艺流程，帮助学习者了解卷烟的生产过程和相关技术。
2. 卷烟生产工艺流程概述卷烟的生产工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，并进行处理和调整。
2.制丝工艺：将烟叶进行破碎、发酵、蒸汽处理和切丝等工艺步骤，使其变成卷烟制丝所需的材料。
3.卷烟工艺：将制丝材料通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
4.包装工艺：将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
下面将详细介绍每个工艺步骤的具体过程。
3. 原料准备卷烟的原料主要是烟叶，烟叶的质量对卷烟的品质有重要影响。
原料准备的主要步骤包括：•烟叶挑选：根据不同的烟叶品种和特性，选择适合的烟叶作为原料。
•烟叶处理：对烟叶进行初步的处理，包括除去杂质、清洗和去水等步骤。
•烟叶调整：根据不同的卷烟品牌和口味要求，对烟叶进行调配和混合，使之符合产品要求。
4. 制丝工艺制丝工艺是将烟叶进行切割和处理，制成适合卷烟制造的细条。
制丝工艺包括以下几个主要步骤：1.破碎：将烟叶进行破碎，使之适合后续的处理步骤。
2.发酵：对破碎后的烟叶进行发酵，使之具有更好的烟叶香气和口感。
3.蒸汽处理：将发酵后的烟叶暴露在蒸汽中，使之软化和增加柔韧性。
4.切丝：将蒸汽处理后的烟叶进行切丝，制成适合卷烟制造的细条。
5. 卷烟工艺卷烟工艺是将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
卷烟工艺包括以下几个主要步骤：1.卷烟机操作：将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，卷烟机会根据卷烟的规格和要求进行卷烟。
2.筛选：对卷烟进行筛选，去除烟丝中的杂质和不合格的烟丝。
3.调整：对筛选后的卷烟进行调整，调整其喷香度和烟丝密度等参数。
6. 包装工艺包装工艺是将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
卷烟培训方案
卷烟培训方案一、培训课程概述卷烟制作工艺是一门十分复杂的工艺，在卷烟生产企业中，制烟工是十分关键的人物。
因此，为了提升制烟工的水平，提高产品质量，我们公司特别制定了《卷烟培训方案》。
该方案包括多个课程模块，旨在为制烟工和操作工提供全面的卷烟知识讲授、生产技能培养和实践操作指导。
在该培训系统中，制烟工和操作工可以接受全面的培训，并结合实际操作体验，加强自身的技能提升。
二、培训课程模块1. 卷烟生产基础知识•卷烟概述：从卷烟起源、发展到现代制烟工艺•传统卷烟工艺介绍•烟叶种类及使用原则•烟丝及烟丝的加工工艺•滤嘴材料及滤嘴加工工艺•包装材料介绍2. 制烟工艺操作技能•烟丝加工技术：解包、加香、调料、混配、打包等技术•卷烟制作技术：卷烟手法、纸杆引伸、酒精润包、打条、贴标、成品包装等•烟丝检验技术：烟丝香气、杆感、燃烧性等测试技术•烟草制品品质控制技术3. 卷烟设备维护保养•包装机、卷接机等设备的日常维护和保养•常见故障分析和解决方法三、培训方式和周期我们将采取线上或线下的方式进行培训，具体形式视情况而定。
培训周期将根据不同课程来安排。
1. 线上培训•培训时间：根据不同课程的内容而定•培训形式：视频课程+线上测试2. 线下培训•培训时间：根据不同课程的内容而定•培训形式：课堂教学+实践操作四、培训后的补充与支持为了保证制烟工和操作工在培训后能够更好地掌握各项技能，公司将会提供：•常见问题答疑支持•线下实践操作机会•薪资和岗位晋升机会五、总结《卷烟培训方案》是一项具有重要意义的组织，对于提升卷烟生产企业的技术实力和产品质量有着非常重要的作用。
为了确保卷烟制造工艺和产品质量的持续提升，我们将继续努力，拓展更多令人信服的学习内容。
制丝车间技术培训烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机结构总图
烘筒
机 架
前室
后室
热风系统
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
SH626型顺流式薄板烘丝机结构图
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
作用概述 烘丝的作用一是干燥，把含水率较高的烟丝干燥到适合卷制成烟支所需的含水率。二是提高填充能力，通过烘丝使烟丝可以得到进一步松散和变形卷曲，增加弹性，使叶丝和梗丝得到膨胀定型，从而提高烟丝的填充能力。三是烘烤，烘烤过程能使部分青杂味物质得以挥发排出，使香气显露，使烟味变得醇和，因此通过烘烤可以在一定程度上提高烟丝的品质；四是拌匀，通过烘丝过程的烟丝运动和加热，使烟丝中的不同的配方成分和添加物料更加均匀，可使同批烟支的成分和品味基本一致。
旋转接头
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
机架的上平面与水平面成1.5°-2.0°的夹角，其目的是为了保证滚筒的轴心线与水平面成1.5°-2.0°的夹角，形成进料端较高、出料端较低。
机架
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机工作原理示意图
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
工作原理 烟丝进入烘丝机进料口并到达烘筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°-2°倾角，在烘筒的转动下，烟丝在烘筒内翻滚前进，一直到后室出料口落下。烟丝在滚筒中向前运动时，压力蒸气通过旋转接头送到烘筒内的热交换装置中。热交换装置为薄板式结构，一方面给烟丝加热，另一方面又起到输送烟丝的作用，使烟丝上下翻滚；同时热空气从前室进入烘筒内，与烟丝充分接触，保证烟丝干燥均匀。由于烟丝在滚筒内的快速升温，蒸发出来的水分、杂气及烟丝中的粉尘以热空气为载体经除尘系统排出，整个过程不断地循环运行。
卷烟制丝工艺内部培训
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卷烟制丝工艺内部培训
•二、制梗丝工艺
•烘干 •筛分
•微波膨 梗
•贮丝
•加料
•风选
•加香
•烟梗回 潮
•切梗 丝
•贮梗 •压梗
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卷烟制丝工艺内部培训
•二、制梗丝工艺
• 制梗丝过程中的品控
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卷烟制丝工艺内部培训
•三、制叶丝工艺
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卷烟制丝工艺内部培训
•微波膨 梗
•烟梗回 潮
•加香
•压梗 •风选
•切梗 丝
•筛分
•加料 •烘干
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卷烟制丝工艺内部培训
•二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
•微波主要作用于极性分子水，使之升温，水变成水蒸 气，在烟梗细胞壁相对密封的空间里随着温度升高蒸 汽压力增大，细胞空间扩张，实现烟梗膨胀。
•微波膨胀能够很好的去除烟梗固有的生苦气息，改善 梗制品抽吸品质，不过有可能带来枯焦气，烟梗微波 膨胀度的把握。
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卷烟制丝工艺内部培训
•三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
•② 切叶丝
•工艺工任艺务任：务： • 将烟片切成一定宽度的叶丝。
•指标要求：
叶丝宽度（mm)
指标
允差
0.7~1.1
±0.1
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卷烟制丝工艺内部培训
•三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
•② 切叶丝
• 实现方式： • 滚刀式切丝机• ：直刃• 、曲刃 • 旋盘式切丝机
指标 ≥4.2 ≥99.0 ≥80.0 ≤3.0 0.17 ±0.5 90.0～96.0
检测点 贮丝后 卷制前后
卷烟制造工艺学课件 第八章 制丝工艺
垂直切片具有设备简单、可靠性高的特 点，使用较为普遍。
垂直切片机是龙门式结构，烟垛步进式通 过龙门，切刀由气缸驱动上下运动切割烟垛。 采用垂直切片的方法，烟片在松散回潮机中 易于松散，松散过程中造碎小。
水平铲片的特点是：
沿烟片包装时的水平铺叶
层将烟垛铲揭分切成若干等
份，采用这种形式烟叶被切
影响筛分与加料质量的因素
1.6mm筛网上烟片的载荷应低于1000-1200kg/h。 2.烟片流量的控制精度要求烟片流量均匀，流量
波动小于1.0%。 3.料液流量计的计量精度要求加料流量计计量精
度0.5%。 4.烟片的松散状态和碎片的筛分效果。 5.料液温度 保持料液温度恒定在45-60℃。 6.蒸汽压力。
（原因
片烟回潮不均匀并有结块烟叶的原因主要有： A：切片机进料流量不均。 B：切片机切块过大。 C：所用蒸汽压力低。 D：润片机滚筒转速过快或润片机中齿钉脱落，
使片烟在筒内的停留时间过短，齿钉对烟片 的撕扯松散作用减弱。
所采取的改进措施主要有：
A：保持切片机的进料均匀稳定。 B：依据润片机的性能，根据包装的重量
2.加料机
加料时，要求喷嘴雾化效果适度，喷射 区域合理，喷射角度可调。所谓“适度”的 掌握，一方面，用一张白纸放在喷嘴之前， 料液均匀打湿白纸，白纸上不形成水滴，说 明料液雾化。另一方面，雾化不能太充分， 否则造成料液浪费，不能达到加料的效果。 采取的办法是用手电光从喷嘴的另一端照射 喷嘴，如果滚筒内看不到喷嘴向外喷射料液， 说明雾化过度，应能看到喷嘴向烟片上喷射 料液。
断的机会较少，切片的造碎
率较低。采用水平铲片的方 图8—2 水平切片机结构示意图
法，烟片在松散回潮机中不 1、输送装置 2、铲刀 3、可升降
卷烟培训计划方案
卷烟培训计划方案一、培训目标本培训计划旨在提高卷烟生产和销售人员的专业技能和工作素质，使其具备熟练的卷烟生产技术和丰富的产品知识，以及良好的销售和客户服务能力。
通过培训，让员工全面了解卷烟生产的流程和流程中的质量控制，掌握市场销售的基本知识和技巧，提高员工对卷烟产品的理解和认知水平，从而提高产品的市场竞争力。
二、培训内容1.卷烟生产技术（1）卷烟生产工艺流程和设备介绍（2）卷烟生产中的原材料选择和配比（3）卷烟生产的关键工艺和工艺控制（4）卷烟生产中的质量控制和安全生产2.卷烟产品知识（1）卷烟品牌和种类介绍（2）卷烟产品的特点和定位（3）卷烟产品的材料和质量标准（4）卷烟产品的消费者需求和市场趋势3.销售和客户服务（1）销售技巧和策略（2）客户需求分析和行为心理学（3）客户关系维护（4）市场营销和宣传推广技巧三、培训方式本次培训采取理论教学与实际操作相结合的方式，通过讲座、案例分析、讨论交流、实地考察等多种手段，让员工深入了解卷烟生产和销售方面的知识和技能，注重实战能力的培养，提高员工的综合素质和业务水平。
四、培训对象本次培训对象为公司卷烟生产和销售部门的人员，包括生产工人、生产管理人员、销售人员等。
五、培训计划为了使培训取得最大的效果，本次培训将分为以下几个阶段进行：1.前期准备（1）确定培训目标和内容，制定详细的培训计划（2）策划培训形式和方式，确定培训时间和地点（3）选定培训讲师和专家，制定培训材料和课件2.培训实施（1）进行卷烟生产技术知识、卷烟产品知识和销售技能的讲授（2）组织实地考察和操作实践，让员工亲身参与并掌握相关技能（3）进行案例分析和讨论，激发员工的思维和动手能力（4）定期开展培训反馈和总结，及时调整培训方案3.培训总结（1）对培训过程进行总结和评估，分析培训效果（2）汇总员工培训反馈意见和建议，为下一步培训提供参考（3）制定培训总结报告，为公司制定今后的培训计划提供参考六、培训评估在培训过程中，在培训结束后进行对培训效果的评估，主要包括以下几个方面：（1）通过培训前后的测试，考核员工对培训内容的掌握程度（2）根据员工表现和工作实际成绩，评估培训效果（3）采集员工的培训反馈意见，了解他们对培训内容和方式的满意度（4）对员工在工作中应用所学知识和技能情况进行跟踪调查七、培训保障为了保证培训的顺利进行和最终达到预期的培训效果，公司将提供以下的培训保障：（1）提供培训经费和场地设施支持（2）安排专业的培训讲师和专家，配备必要的培训设备和资料（3）组织公司内外的培训资源，确保培训内容和方式的多样性和有效性（4）建立完善的培训管理和监督机制，确保培训的具体实施和效果评估八、培训成果经过培训，员工将掌握丰富的卷烟生产技术和产品知识，具备熟练的销售技巧和客户服务能力，提高自身的综合素质和业务水平。
卷烟生产工艺流程培训课件
•
• 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
输送角度 输送速度 输送优点 输送特点 输送缺点 使用场合
皮带输送
皮带输送既可用于水平方向 输送，也可在皮带上加挡板 用于较大倾斜角度的物料输 送
• （5） 一些特大型设备在生产场所布局时， 位置要适当。如柜类、白肋烟干燥机、 卧式打叶机等，其设备轴线应与车间的 纵向定位轴线平行，并靠边或靠角布置， 以免影响车间的通风、运输、采光。
• （4） 为了合理利用空间，在设备便于安 装、维修和不影响操作的条件下，对设 备采用“回旋式”布局。因为这种布局 占地面积小，便于生产管理，要充分考 虑生产运输的通道和消防通道，保证安 全文明生产。
• (3)车间运输通畅，具有良好的工作环境。
• 2、 车间空间布局的原则
• 根据空间布局的总体要求，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房）是单层建筑还是多层建筑，各 工序在空间布局时应各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求。例如：真空回潮机布局时，除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要。再如：复 烤叶片、烟草薄片、回收烟丝的备料搀兑场所 等。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业，虽 然取消了真空回潮工序，复烤叶片用抱车送入 传送带，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿，它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
• 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有 多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方 法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比 例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方，在加香前按设定比例进行掺配。
卷烟工艺质量培训计划
卷烟工艺质量培训计划一、培训背景随着卷烟工艺技术的不断发展和变革，卷烟生产中对卷烟工艺质量的要求也在不断提高。
为了提高卷烟生产中工艺操作人员的技能水平和质量意识，确保卷烟生产工艺的质量稳定和可控，需要对卷烟工艺质量进行培训，提高工艺操作人员的技能和质量管理意识。
二、培训目标1.了解卷烟生产工艺流程和关键技术要求；2.熟悉卷烟工艺设备的操作原理和使用方法；3.掌握卷烟工艺质量管理的基本知识和技能；4.培养优秀的卷烟工艺操作人员，提高其质量管理意识和技能水平。
三、培训对象卷烟生产工艺操作人员、工艺技术人员、质量管理人员等。
四、培训内容1.卷烟生产工艺流程及关键技术要求（1）卷烟生产工艺流程概述（2）卷烟生产中的关键技术要求2.卷烟工艺设备的操作原理和使用方法（1）卷烟生产设备的分类及工作原理（2）卷烟生产设备的使用方法及注意事项3.卷烟工艺质量管理的基本知识和技能（1）卷烟工艺质量管理的重要性和作用（2）卷烟工艺质量控制的方法和技巧4.卷烟工艺质量管理系统的建设（1）卷烟工艺质量管理系统的要求（2）卷烟工艺质量管理体系的建设与应用五、培训形式1.理论讲解通过专业讲师的讲解，使学员了解卷烟生产工艺流程及关键技术要求、卷烟工艺设备的操作原理和使用方法、卷烟工艺质量管理的基本知识和技能等内容。
2.实操演练通过卷烟生产工艺设备的实操演练，使学员掌握卷烟工艺设备的操作方法和技能。
3.案例分析通过实际案例分析，使学员更好地理解卷烟工艺质量管理的重要性和方法技巧，提高其质量管理意识和技能水平。
4.考核评估对学员进行知识技能考核评估，确保学员的培训效果。
六、培训时间和地点1.培训时间根据实际情况，确定培训时间。
2.培训地点可以选择公司内部培训教室、或者外部专业培训机构进行培训。
七、培训方案1.确定培训内容和形式，并确定培训时间地点。
2.培训前准备（1）确定培训教材、案例资料等；（2）组织培训教师和培训场地等。
3.培训实施（1）按照培训计划，组织学员进行培训；（2）确保培训的顺利进行，培训内容的有效传达。
卷烟培训方案
卷烟培训方案一、培训目标卷烟培训方案旨在向初入行业和有一定经验的从业人员提供系统、全面的卷烟制造工艺和技术培训，帮助他们提高制烟工艺水平和技能，熟练操作生产设备，提高生产效率和产品质量。
二、培训对象本培训方案主要面向以下人员：1.卷烟制造企业新入职员工；2.对卷烟制造工艺感兴趣、想要提高技能的从业人员；3.卷烟制造企业初、中级技术人员。
三、培训内容1.卷烟制造工艺基础–卷烟制造的起源与演变–卷烟生产过程概述–卷烟的品质属性与评定2.卷烟生产设备–常见卷烟生产设备简介–卷烟生产流水线–按工艺流程组合设备的方式3.卷烟生产技术–卷烟的调配–卷烟包装工艺–烟丝物理特性调控–烟叶成分分析–识别卷烟生产中的问题及解决方法4.安全生产–卷烟生产中存在的安全风险–安全防范措施–事故处理流程四、培训方式本培训方案采用线上与线下相结合的培训方式，包括：1.线下课程–分为基础与进阶两个阶段–培训周期3个月–每周1-2次课程，每次课程2-3小时–培训地点：XXX2.线上学习–定期通过网络向参与者发布学习资料，–可自行选择学习，无地域限制–学员完成学习后需回答一定量的题目，获取学习证书。
五、培训效果经过培训，学员将达到以下目标：1.掌握卷烟制造工艺基础知识；2.熟悉卷烟生产设备，能进行普通维修；3.掌握卷烟生产工艺，能制定生产计划；4.熟悉卷烟生产安全防范知识。
六、培训评价在培训周期结束后，将通过问卷调查和实操表现等方式对学员的培训效果进行评价，培训成绩及格者颁发合格证书。
同时，对于不及格者，将为其提供一次机会进行复习和补考。
七、培训费用本培训方案培训费用为XXX元/人，培训期满合格者颁发合格证书。
培训机构可根据需要为企业提供定制化培训，并给予适当的优惠。
卷烟制丝工艺内部培训资料共49页文档
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
烟厂制丝工艺流程培训心得体会
烟厂制丝工艺流程培训心得体会
带着新鲜、好奇与茫然，带着对工作的热忱，我幸运的步入了青烟这个大家庭。
不知不觉间，进入制丝车间进行烟厂制丝工艺流程培训已经有不短的时间了。
首先感谢车间领导对我的关心和鼓舞，让我在最短的时间内放下了心中的那份紧张与不安。
回顾这段烟厂制丝工艺流程培训的日子，真的感慨万千，有辛酸，有喜悦，当然更多的还是收获。
下面是我在烟厂制丝工艺流程培训工作中的点滴体会与收获:在车间轮岗学习中，我逐步熟悉了整个车间的工艺流程，开始逐步学习设备操作，同时我也不断加强自己在相关理论知识上的学习，深深地意识到理论对提高实践的重要性。
对工作有了更为真实的感触--
不再好高骛远而是要端正态度;不断地脚踏实地，为迎接更艰难的挑战夯实基础。
在工作中师傅们主人翁般的责任感更是深深感染了我，我暗暗地告诉自己：要更快的融入到青烟这个大家庭中，更快地进步成长。
通过这段时间的烟厂制丝工艺流程培训，我发现了自己身上出现了可喜的变化。
学生时期的浮躁逐渐变为脚踏实地做好本职工作。
我变得更加喜欢思考，思考设备的工作原理，思考哪种操作方法更合理。
在工作中勤于动手、慢慢琢磨，不因事小而不为，不因事杂而乱为，不因事难而怕为，面对任何工作的时候都有一个积极的心态和端正的态度。
工作中更加细心，耐心，专心。
这次烟厂制丝工艺流程培训是对我综合素质的培养、锻炼和提高;为我以后的工作打下了坚实的基础。
卷烟企业制丝工艺略谈
卷烟企业制丝工艺略谈卷烟企业制丝工艺略谈(下)(七)加料工艺任务：(1)对烟片精确光滑的施予料液，提升调节、提升烟草制品的吃味，进一步增强燃烧性和保润能力，并使烟片充份稀释。
(2)适度提升烟片的含水率和温度。
工艺质量要求：(1)筛网网孔不得堵塞。
(2)蒸汽、水、压缩空气工作压力应符合工艺设计要求，蒸汽、水料液计量、控制准确。
(3)加料系统清洁畅通，喷料正常，喷嘴雾化适度、喷嘴角度合适。
加料的作用：(1)调味料能调和烟气，改善吸味，使得余味舒适，减少辛辣刺激性。
(2)增加烟草的香味。
(3)增加卷烟保润，保湿能力，烟丝的韧性增强。
(4)具有防霉作用。
基本共同组成：糖料(调和烟气的吃味强度)，减香料(加深人与自然阳入产品的香味，掩饰杂气，改良吃味)，保润料(提升物理特性)，并助燃料，杀菌可望共同组成。
加料的依据：(1)以烟草的化学成分和物理特性为依据。
(2)以叶组配方和产品风格为依据常见故障及故障确定：(1)故障现象：燃烧室雾化程度不好。
原因分析：喷雾阀外燃烧室与内燃烧室间隙过小，排出管漏气，传动箱内油过仁和或太脏。
确定方法：调试外燃烧室，换管子或排除故障，更改润滑油。
(2)故障现象：叶片温度失控。
原因分析：可能将就是蒸汽喷嘴支路的减压阀失灵或者就是温控环路中的铂电阻、电气定位器失灵所至，结果可以引致蒸汽乏量过大或者严重不足而引发出料温度过低或相对较低。
确定方法：检查减压阀、气动调节阀和温控环路中的铂电阻、电气定位器。
.减压阀出口端的压力或者阀门被阻塞失灵等，应当调整减压阀出口端的压力，冲洗或更新减压阀.气动调节阀可能将阻塞，气室排气被阻塞或者气路漏气失压而影响至阀的打开程度，此时须要适度冲洗，再次密封气室或更改气路失灵元件。
(八)配叶贮叶工序工艺任务：(1)使各组分烟片进一步混配均匀，平衡烟片的含水率和温度。
(2)使烟片充分吸收料液。
(3)调节和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的生产能力。
工艺质量建议：(1)贮柜理应显著的牌别、批等标志，严禁错牌。
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二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
香料溶剂：酒精 加香作用：卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适 的嗅香。不同卷烟品牌嗅香有差异。 加香在工艺过程中的位置：由于香精为易挥发物质，且加香对烟草水分 基本无影响，因此加香均放在最后工艺环节。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
烘干
加香
风选
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料
工艺任务： 筛除6 mm以下的烟片。 对烟片准确均匀的施加料液。 适当提高烟片的含水率和温度。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
18.0~21.0
±1.0
温度（℃）
指标
允差
45.0~65.0
±3.0
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料 实现方式：
29
三、制叶丝工艺
能准确计量每批烟片（包括再造烟叶）投入的重量。
23
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
③ 切片 工艺任务：
将拆掉外包装烟片（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干 块。
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮
工艺任务： 增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后
烟片松散。 改善烟片的感官质量。
料液溶剂：水
加料作用：调味、增香、保润、助燃、防霉
加料在工艺过程中的位置 ？
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
筛分
风选
烘干前：优点利于料液渗透，烘丝过程改善吸味；缺点后面有筛分、？
风选工序浪费料液。
风选后：优点节约料液，省去储存环节；缺点结团的不能剔除，不
利于料液渗透，改变梗丝水分，后续没有控制环节。
综合考虑加料放在烘干前。 13
筛分
14
二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
感官质量问题：烟梗固有的生苦气息经过加料、烘丝等工序不易去除
云南瑞升烟草技术（集团）有限公司是第一家将微波膨梗技术应用于 生产的企业，最初的出发点疏松组织、增大体积，同时微波膨梗能解 决上述问题。
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
15
二、制梗丝工艺
卷烟制丝工艺
讲师：张兴涛 时间：2015年10月
目录
一、什么是卷烟制丝工艺 二、制梗丝工艺 三、制叶丝工艺 四、掺配加香
2
一、什么是卷烟制丝工艺
项目
单位 质量指标
>12.7 ×12.7 mm
%
叶片 >6.35 ×6.35 mm
%
结构 <2.36 ×2.36 mm
%
≥ 71 > 91 < 1.3
3
• 7、微波膨梗
微波主要作用于极性分子水，使之升温，水变成水蒸 气，在烟梗细胞壁相对密封的空间里随着温度升高蒸 汽压力增大，细胞空间扩张，实现烟梗膨胀。
微波膨胀能够很好的去除烟梗固有的生苦气息，改善 梗制品抽吸品质，不过有可能带来枯焦气，烟梗微波 膨胀度的把握。
16
二、制梗丝工艺
• 回忆一下整个工艺过程
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
① 备料 工艺任务：
按产品的叶组配方，准备烟片（包括再造烟叶）的投料，确 保投入制造的原料符合产品配方的要求。
核查每批投入的烟片（包括再造烟叶）原料，确保质量与数 量符合叶组配方的用料规定。
22
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
② 开箱与称重 工艺任务：
将烟片（包括再造烟叶）通过开箱，拆掉外包装箱，按产品 配方设计要求把烟片（包括再造烟叶）均匀地放在输送带上。
白肋烟处理目的 第一、减少苦涩味，改善吃味 第二、减少氨气，降低刺激性 第三、消除地方性杂气、突出白肋烟优美的特征性香气 第四、形成芳香物，使之产生特殊的香味
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三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
① 烟片增温 工艺任务：
适当增加温度和含水率，使烟片伸展、充分松散，有利于料 液的吸收。 实现方式：
• 1、烟片处理
⑦ 配叶贮叶 工艺任务：
使各组分烟片进一步混配均匀，平衡烟片的含水率和温度。 使烟片充分吸收料液。 调解和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的生产能力。
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三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
白肋烟特点： 优点：烟味儿浓、劲头大、香气浓郁、丰满 缺陷：吃味儿差、刺激性较大、氨气和地方性杂气重
• 制梗丝过程中的品控
质量控制
• 水分 • 温度
参数控制
• 流量 • 比例 • 时间
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三、制叶丝工艺
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三、制叶丝工艺
烟片处理
• 备料 • 开箱与称重 • 切片 • 松散回潮 • 烟片预配 • 筛分加料 • 配叶贮叶
白肋烟处理
• 烟片增温 • 加里料 • 白肋烟烘焙 • 加表料
制叶丝
• 烟片增温 • 筛分 • 切叶丝 • 增温增湿 • 叶丝干燥
一、什么是卷烟制丝工艺
4
一、什么是卷烟制丝工艺
制叶丝
制梗丝
5
二、制梗丝工艺
• 制梗丝工艺就是采用特定设备、特定工艺参数把烟梗制成梗丝的过程。 ？？？？？？
6
二、制梗丝工艺
• 1、切
直接切存在问题：梗硬难切，造碎。 如何解决？？？？？
7
二、制梗丝工艺
• 2、回潮
烟梗（水分12%）
烟梗（30ห้องสมุดไป่ตู้）
• 5、筛分、风选
切丝过程中产生的造碎及跑片问题
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二、制梗丝工艺
• 5、筛分、风选
筛分、风选在工艺过程中的位置？
？
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干 ？
切丝以后湿梗丝，筛分不完全，烘干有造碎；有结团，影响风选。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
筛分
风选
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二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
上述工艺过程中关键环节都已经具备，在不考虑实际生产结合上图 思考一下还需要增加什么环节？？？
贮存平衡：回潮及加料以后，为了保证回透及促进料液吸收平衡， 需要增加贮存环节。
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二、制梗丝工艺
烘干 筛分
微波膨梗
烟梗回潮
贮梗
贮丝
加料
切梗丝
压梗
风选
加香
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二、制梗丝工艺
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
17.0~20.0
±1.5
温度（℃）
指标
允差
55.0~75.0
±3.0
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮 实现方式：
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑤ 烟片预配 工艺任务：
使各品种、等级的烟片初步掺配均匀。 为加料工序提供稳定的物料流量。
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三、制叶丝工艺
烟梗回潮
切梗丝
带来问题：切出来的为湿梗丝，不适用于卷烟，易霉变，难储存。
如何解决？？？？
8
二、制梗丝工艺
• 3、烘丝
梗丝（水分30%）
烟梗回潮
切梗丝
烘丝
梗丝（12%）
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二、制梗丝工艺
• 4、压梗
外观形态终极目标：烟丝
两刀切
压切
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
产品标准：含水率、填充值、筛分率、纯净度
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二、制梗丝工艺