香烟生产过程-制丝甲班组各工序基础知识
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甲班组制丝各工序知识
• 制丝工艺:将卷烟原料制造成合格烟丝产品 所经过的加工工序以及这些工序间的关系 。主要包括各主要加工工序和通用技术与 环境条件。 • 根据制丝线生产特点,主要分为四个工艺处 理段:烟片处理段、制叶丝处理段、掺配加 香段、制梗丝处理段。
一、烟片处ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ段
• 工艺任务：
• 切片：将烟片（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干块。 • 松散回潮：增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性 ，使切后烟片松散；改善烟片的感官质量。 • 筛分加料：筛除6mm以下烟片；对烟片准确均匀的施加料液； 适当提高烟片的含水率和温度。 • 配叶贮叶：使各组分烟片进一步混配均匀，平衡烟片的含水 率和温度；使烟片充分吸收料液；调节和平衡烟片处理段和 制叶丝处理段之间的生产能力。
电子皮带秤
注意！禁止踩踏皮带！
电子皮带秤机构：
电子皮带秤输送机主要由机架、皮带张紧装置、输送带、输送装置、自 动纠偏装置、可调支撑组合、过渡托辊、称重装置、自动校秤装置、手 动纠偏装置、支架、驱动及测速装置、皮带清扫装置等组成。
电子皮带秤工作原理
• 当物料通过计量段进入称重区时物料重量对 传感器产生压力，使传感器产生一个与这区 段上的物料质量成正比的电压信号，同时测 速机构产生与皮带速度成正比的脉冲信号， 送给控制箱进行计算和控制，最后从显示器 上给出重量，速度、流量等参数。
制叶片工艺流程图
片烟处理段操作界面
切片机界面
切片机
• 程序控制：
• 线启动后，M103皮带上的光电管没有触发，为预填料状态。预 填料状态下，M100皮带上的光电管触发后，M100、M101、 M102、M102A、M103皮带机工作6秒后停止，即步进供料。 当M103皮带上的光电管触发后，转为工作状态。工作状态下， M100、M101、M102、M102A、M103分别联锁动作，即 M103运行，M102、M102A、M101、M100运行，M103停 止，M100、M101、M102、 M102A分别运行到本机光电管 触发时停止。 • 若切片机内无烟包，M103皮带上的光电管触发，M104-1、 M103运行，M103皮带上的光电管下降沿触发后，M103停止 ，保证切片机内只能进一包料，当刀后、中位光电管同时触发时 ， M104-1停止，烟包到达切片位置。
单机操作步骤
• a) 控制模式 :“联动/单机”旋钮打至单机位置。 • b) 控制秤的设定流量从电子秤操作屏上置入，按 下主屏幕上的“起动”键，即可使电子秤运行。 按下“暂停” 键使输送机停止运行。 • c) 配比秤需进入参数设定屏中，把秤类型参数改 为控制秤，再从主屏幕中置入设定流量，按下主 屏幕上的“起动”键，即可使电子秤运行。按下 “暂停” 键使输送机停止运行。 • d) 按下主屏幕上的“清零”键，可清除累计重量 值。
日常养护
• • • • • • • a) 每天第一班生产前进行调零一次。 b) 每天生产前检查电子秤是否处于联动控制模式，自动 运行模式。 c) 每天将电子秤的积灰吹扫干净，不能直接对着传感器 吹。 d 设备检修时为了人身安全应切断电控柜电源后，方可 进行作业。 e) 定期清除控制箱内灰尘，清洁过滤器。 c) 定期清洁卫生，清除毛刷上的积灰。防止皮带受潮， 避免在清洁过程中将水或泥浆粘附在皮带上。 d) 电子秤皮带输送机应派专门人员负责维护保养工作。 定期检查皮带跑偏状态，调整跑偏机构，防止皮带擦边损坏 皮带。
切片机常见故障
• • • • • a) 卸料不到位，手动卸料； b) 光电管被物料挡住，清除光电管上的物料； c）物料上歪卡住推料板，及时扶正歪斜物料； d）切后物料倒下卡住挡板，及时清除被卡物料； e）物料切的留挂底边致使卸料臂合不上，及时清除留挂 物料； • f）安全门罅隙，关好安全门； • g）切刀压力不够，检查气压和更换切刀。 • 注意：一、工作前或每批料结束后，都要仔细检查切机 状态，确保切机状态是良好的。二、操作要十分熟练。
切片机
切片机
• 程序控制： • M106A皮带上的光电管没有触发， M105、 M106皮带机为预填料状态。预填料状态状态下 ，当M105皮带上的光电管触发时，M105、 M106皮带机运行，反之停止，为步进供料方式 。 • M106A皮带上的光电管当触发后，转为工作状态 ，工作状态下，电子秤运行，M105、M106皮 带机运行，反之停止。
调零工作原理
调零分为平均值调零和绝对值调零： a) 平均值调零是将空载状态下皮带一周的平均重 量值贮存起来，此后在电子秤使用过程中，PC装 置将瞬时采样到的毛重减去平均皮重，得到瞬时 物料净重； b) 绝对值调零是对称重带逐段调零，皮带被分为 多个测量单元，在实际调零过程中，各单元都有 一个调零值，在使用过程中，各单元的测量值将 减去各自的调零值，得到瞬时物料净重。
• 程序控制： • 烟包到达切片位置后，推料板关闭，关闭到位后, 推料电机前进，当刀前 光电管触发一定时间后，推料电机停止，切刀下降。切刀下降到底部接近 开关触发延时后，切刀上行。切刀上行到顶部接近开关触发后，若虚实光 电管1、虚实光电管2同时没有触发时，翻料臂翻料，翻到翻料到位感应开 关触发后停止，同时挡板后退至后限位开关触发时停止。经延时后翻料臂 回位待料，挡板前进至前限位开关触发时停止。 • 推料电机前进，当刀前光电管触发一定时间后，推料电机停止，切刀下降 。切刀下降到底部接近开关触发延时后，切刀上行，后续工作上述流程， 直到最后一片烟块推到位翻料后，即推料电机前进至出口接近开关触发时 停止，延时一段时间后推料电机后退，后退至进口接近开关触发时停止， 推料电机后退过程中推料板打开到位，M104-1运行，此时完成一包烟的 切片工作。
调零步骤
a) 平均值调零：在“执行”键按下后“待命 ......”处将依次显示“移走物料......”“取皮 重值”“调零结束”，其皮重则显示在末次 皮重值处。 b) 绝对值调零： “执行”键按下后，“待命 ”处依次显示“寻求同步......”“移走物料 ......”“取皮重值”“调零结束”。 注意：对比调零后上下数值误差≤0.5 。
• 制丝工艺:将卷烟原料制造成合格烟丝产品 所经过的加工工序以及这些工序间的关系 。主要包括各主要加工工序和通用技术与 环境条件。 • 根据制丝线生产特点,主要分为四个工艺处 理段:烟片处理段、制叶丝处理段、掺配加 香段、制梗丝处理段。
一、烟片处ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ段
• 工艺任务：
• 切片：将烟片（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干块。 • 松散回潮：增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性 ，使切后烟片松散；改善烟片的感官质量。 • 筛分加料：筛除6mm以下烟片；对烟片准确均匀的施加料液； 适当提高烟片的含水率和温度。 • 配叶贮叶：使各组分烟片进一步混配均匀，平衡烟片的含水 率和温度；使烟片充分吸收料液；调节和平衡烟片处理段和 制叶丝处理段之间的生产能力。
电子皮带秤
注意！禁止踩踏皮带！
电子皮带秤机构：
电子皮带秤输送机主要由机架、皮带张紧装置、输送带、输送装置、自 动纠偏装置、可调支撑组合、过渡托辊、称重装置、自动校秤装置、手 动纠偏装置、支架、驱动及测速装置、皮带清扫装置等组成。
电子皮带秤工作原理
• 当物料通过计量段进入称重区时物料重量对 传感器产生压力，使传感器产生一个与这区 段上的物料质量成正比的电压信号，同时测 速机构产生与皮带速度成正比的脉冲信号， 送给控制箱进行计算和控制，最后从显示器 上给出重量，速度、流量等参数。
制叶片工艺流程图
片烟处理段操作界面
切片机界面
切片机
• 程序控制：
• 线启动后，M103皮带上的光电管没有触发，为预填料状态。预 填料状态下，M100皮带上的光电管触发后，M100、M101、 M102、M102A、M103皮带机工作6秒后停止，即步进供料。 当M103皮带上的光电管触发后，转为工作状态。工作状态下， M100、M101、M102、M102A、M103分别联锁动作，即 M103运行，M102、M102A、M101、M100运行，M103停 止，M100、M101、M102、 M102A分别运行到本机光电管 触发时停止。 • 若切片机内无烟包，M103皮带上的光电管触发，M104-1、 M103运行，M103皮带上的光电管下降沿触发后，M103停止 ，保证切片机内只能进一包料，当刀后、中位光电管同时触发时 ， M104-1停止，烟包到达切片位置。
单机操作步骤
• a) 控制模式 :“联动/单机”旋钮打至单机位置。 • b) 控制秤的设定流量从电子秤操作屏上置入，按 下主屏幕上的“起动”键，即可使电子秤运行。 按下“暂停” 键使输送机停止运行。 • c) 配比秤需进入参数设定屏中，把秤类型参数改 为控制秤，再从主屏幕中置入设定流量，按下主 屏幕上的“起动”键，即可使电子秤运行。按下 “暂停” 键使输送机停止运行。 • d) 按下主屏幕上的“清零”键，可清除累计重量 值。
日常养护
• • • • • • • a) 每天第一班生产前进行调零一次。 b) 每天生产前检查电子秤是否处于联动控制模式，自动 运行模式。 c) 每天将电子秤的积灰吹扫干净，不能直接对着传感器 吹。 d 设备检修时为了人身安全应切断电控柜电源后，方可 进行作业。 e) 定期清除控制箱内灰尘，清洁过滤器。 c) 定期清洁卫生，清除毛刷上的积灰。防止皮带受潮， 避免在清洁过程中将水或泥浆粘附在皮带上。 d) 电子秤皮带输送机应派专门人员负责维护保养工作。 定期检查皮带跑偏状态，调整跑偏机构，防止皮带擦边损坏 皮带。
切片机常见故障
• • • • • a) 卸料不到位，手动卸料； b) 光电管被物料挡住，清除光电管上的物料； c）物料上歪卡住推料板，及时扶正歪斜物料； d）切后物料倒下卡住挡板，及时清除被卡物料； e）物料切的留挂底边致使卸料臂合不上，及时清除留挂 物料； • f）安全门罅隙，关好安全门； • g）切刀压力不够，检查气压和更换切刀。 • 注意：一、工作前或每批料结束后，都要仔细检查切机 状态，确保切机状态是良好的。二、操作要十分熟练。
切片机
切片机
• 程序控制： • M106A皮带上的光电管没有触发， M105、 M106皮带机为预填料状态。预填料状态状态下 ，当M105皮带上的光电管触发时，M105、 M106皮带机运行，反之停止，为步进供料方式 。 • M106A皮带上的光电管当触发后，转为工作状态 ，工作状态下，电子秤运行，M105、M106皮 带机运行，反之停止。
调零工作原理
调零分为平均值调零和绝对值调零： a) 平均值调零是将空载状态下皮带一周的平均重 量值贮存起来，此后在电子秤使用过程中，PC装 置将瞬时采样到的毛重减去平均皮重，得到瞬时 物料净重； b) 绝对值调零是对称重带逐段调零，皮带被分为 多个测量单元，在实际调零过程中，各单元都有 一个调零值，在使用过程中，各单元的测量值将 减去各自的调零值，得到瞬时物料净重。
• 程序控制： • 烟包到达切片位置后，推料板关闭，关闭到位后, 推料电机前进，当刀前 光电管触发一定时间后，推料电机停止，切刀下降。切刀下降到底部接近 开关触发延时后，切刀上行。切刀上行到顶部接近开关触发后，若虚实光 电管1、虚实光电管2同时没有触发时，翻料臂翻料，翻到翻料到位感应开 关触发后停止，同时挡板后退至后限位开关触发时停止。经延时后翻料臂 回位待料，挡板前进至前限位开关触发时停止。 • 推料电机前进，当刀前光电管触发一定时间后，推料电机停止，切刀下降 。切刀下降到底部接近开关触发延时后，切刀上行，后续工作上述流程， 直到最后一片烟块推到位翻料后，即推料电机前进至出口接近开关触发时 停止，延时一段时间后推料电机后退，后退至进口接近开关触发时停止， 推料电机后退过程中推料板打开到位，M104-1运行，此时完成一包烟的 切片工作。
调零步骤
a) 平均值调零：在“执行”键按下后“待命 ......”处将依次显示“移走物料......”“取皮 重值”“调零结束”，其皮重则显示在末次 皮重值处。 b) 绝对值调零： “执行”键按下后，“待命 ”处依次显示“寻求同步......”“移走物料 ......”“取皮重值”“调零结束”。 注意：对比调零后上下数值误差≤0.5 。