香烟生产过程-制丝甲班组各工序基础知识
卷烟生产流程
在经过选叶和打叶复烤之后，烟叶就变成了重达200KG的片烟箱，被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化，在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。
在这里，先给大家简单介绍一下工艺流程，小的流程先不说了，先说一说大的工艺流程。
（每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异）备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库以上就是大的全部工艺流程，下面详细的开始介绍！以片烟为原料的制造工艺，可以分为制叶片，制叶丝，制梗丝以及卷制，包装工段。
制叶片工艺的主要任务是开箱，加料，配叶贮丝等。
该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。
制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率，纯净度，填充值，碎丝率，水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。
制梗丝生产工艺流程，采用高温在线梗丝膨胀工艺，以及把已制成的再造烟叶，膨胀叶丝，卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动，均匀的掺配到叶丝中，通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。
最后进过卷接，包装工段完成生产过程。
来两张制丝车间的全貌图5.jpg下载附件保存到相册2011-3-21 22:13 上传等待包装的香烟烟支8.jpg(57.46 KB, 下载次数: 19)下载附件保存到相册2011-3-21 22:28 上传已经包装好的香烟9.jpg(43.41 KB, 下载次数: 9)下载附件保存到相册2011-3-21 22:29 上传下图就是第一道工序备料切片3.jpg(66.11 KB, 下载次数: 15)下载附件保存到相册2011-3-22 22:53 上传图上的机器臂是全自动的，能自动把打叶复烤的片烟箱自动去掉纸箱和塑料膜，然后自动称重，然后运送到闸刀下，采取三横两竖的方式切成小块。
卷烟制丝工艺内部培训资料
二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
香料溶剂：酒精 加香作用：卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适 的嗅香。不同卷烟品牌嗅香有差异。 加香在工艺过程中的位置：由于香精为易挥发物质，且加香对烟草水分 基本无影响，因此加香均放在最后工艺环节。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
烘干
加香
风选
筛分
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二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
感官质量问题：烟梗固有的生苦气息经过加料、烘丝等工序不易去除
云南瑞升烟草技术（集团）有限公司是第一家将微波膨梗技术应用于 生产的企业，最初的出发点疏松组织、增大体积，同时微波膨梗能解 决上述问题。
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
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二、制梗丝工艺
滚筒干燥 气流干燥
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四、掺配加香
• 1、比例掺配
工艺任务： 将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝按照产
品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。
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四、掺配加香
• 2、加香、贮丝
加香工艺任务： 按照产品设计要求，将香料准确、均匀地施加到烟丝上。 各种物料进一步混合均匀。
贮丝工艺任务： 使烟丝中各种组分充分混合均匀。 使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的含水率和温度。 平衡和调节制丝与卷接的生产时间。
工艺任务： 对回潮后的烟片均匀、准确施加表料液。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
18.0~21.0
±1.5
温度（℃）
指标
允差
＜60.0
±3.0
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卷烟制丝工艺内部培训
二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
香料溶剂：酒精 加香作用：卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适 的嗅香。不同卷烟品牌嗅香有差异。 加香在工艺过程中的位置：由于香精为易挥发物质，且加香对烟草水分 基本无影响，因此加香均放在最后工艺环节。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
烘干
加香
风选
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料
工艺任务： 筛除6 mm以下的烟片。 对烟片准确均匀的施加料液。 适当提高烟片的含水率和温度。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
18.0~21.0
±1.0
温度（℃）
指标
允差
45.0~65.0
±3.0
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料 实现方式：
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三、制叶丝工艺
能准确计量每批烟片（包括再造烟叶）投入的重量。
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
③ 切片 工艺任务：
将拆掉外包装烟片（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干 块。
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮
工艺任务： 增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后
烟片松散。 改善烟片的感官质量。
料液溶剂：水
加料作用：调味、增香、保润、助燃、防霉
加料在工艺过程中的位置 ？
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
筛分
风选
烘干前：优点利于料液渗透，烘丝过程改善吸味；缺点后面有筛分、？
风选工序浪费料液。
风选后：优点节约料液，省去储存环节；缺点结团的不能剔除，不
卷烟生产工艺流程--制丝工艺流程(ppt 31)
皮带输送具有一定的定量作 用
在输送过程中能起到对 物料松散、筛分的作用
不适宜于较大水分和较高温 度的物料输送，且跑料严重、 卫生条件较差
输送距离较短，振动较 大、投资大、输送速度 较慢
皮带输送一般多用于高位进 料、长距离输送以及倾斜输 送
多用于滚筒的进料、出 料及烟梗的加工线等
在输送过程中，对物料 能起到干燥、冷却、分 选、净化的作用
加工的质量、原辅材料的消耗、能耗及生产成本等都 有直接影响。 • 目前，在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般 采用皮带输送、振动输送和风力输送三种输送方式。
•
• 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
输送角度 输送速度 输送优点 输送特点 输送缺点 使用场合
皮带输送
皮带输送既可用于水平方向 输送，也可在皮带上加挡板 用于较大倾斜角度的物料输 送
• (2） 各工序应按制丝工艺流程的加工顺序进 行排列，使在制品能在前道工序加工之后， 顺利的进入后道工序进行加工。这样做，可 是工序间的传送距离缩短，减少了连接输送 设备的投资，减低能耗、占地面积和物料的 损耗。
（3） 应根据设备的性质和特点进行合理安排， 以便于与给排水、供电、供汽等公共设施取 得协调。如烘丝机和烘梗丝机距离要适宜， 便于供汽和给排水。切丝机和切梗丝机距离 要近，便于维修、管理和操作。
• (3)车间运输通畅，具有良好的工作环境。
• 2、 车间空间布局的原则
• 根据空间布局的总体要求，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房）是单层建筑还是多层建筑，各 工序在空间布局时应遵循以下原则：
•
• （1） 各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求。例如：真空回潮机布局时，除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要。再如：复 烤叶片、烟草薄片、回收烟丝的备料搀兑场所 等。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业，虽 然取消了真空回潮工序，复烤叶片用抱车送入 传送带，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿，它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
香烟生产的工艺流程
香烟生产的工艺流程香烟的生产工艺流程通常分为烟叶的加工、烟丝的制备、卷烟的制作三个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、烟叶的加工烟叶加工是将烟草叶片进行处理，使其具备可被香烟机加工的特性。
一般包括以下步骤：1. 大甩烟：将采摘下来的烟叶清洗，并通过挥发烟草叶中的水分，促使其叶脉松软，便于加工和处理。
2. 破片：将经过甩烟的烟叶经过轧碎、破碎等机械处理，使其叶脉和叶尖分离，为后续的制烟工艺提供基础。
3. 发酵：使用水分和温度等条件控制，促使破碎的烟叶发酵，进一步改变叶片的物理和化学性质，增强其燃烧性能和风味。
4. 干燥：通过高温烘干烟叶，除去其中的水分，并使叶片恢复弹性，保持其形状和原有的香气。
二、烟丝的制备烟丝的制备是对烟叶进行剪切、研磨等处理，使其成为可供卷烟机加工的烟丝。
一般包括以下步骤：1. 杂质去除：通过振动筛或气流分离器等设备，去除烟叶中的杂质，包括石头、树枝等。
2. 切割：使用切丝机将干燥的烟叶切断成短丝。
3. 破碎：通过研磨机等设备，进一步破碎短丝，使其成为适合烟丝加工的颗粒状。
4. 湿润：将破碎后的烟丝喷洒适量水分，使其达到适宜的湿度。
5. 陈化：将湿润的烟丝进行陈化处理，使其在密封的环境下逐渐达到合适的湿度和熟化程度，增强其风味。
三、卷烟的制作卷烟的制作是将烟丝按照一定比例经过包装和卷烟机加工成为成品卷烟的过程，一般包括以下步骤：1. 配方：根据不同产品的需求，将不同类型、不同香味的烟丝按照比例混合，达到所需的香味和口感。
2. 制丝：将混合好的烟丝通过制丝机进行二次混合，并使其达到适宜的湿度和温度。
3. 造条：将制丝后的烟丝送入卷烟机，经过辊压、模具和切刃的作用，将烟丝制成一条条的卷烟。
4. 过滤嘴的制作：通过过滤嘴制作机，将滤棒材料纸和滤嘴棉经过切割、塑型等工序加工成为成品滤嘴。
5. 烟框的制作：通过烟框制作机，将卷制好的烟叶叠放在烟框上，并用热封等方式将烟框封紧。
6. 包装：将制作好的卷烟送入包装机进行自动包装，包括装盒、封口、贴标等工序。
卷烟工艺知识
掺配加香
叶丝、膨胀烟丝、 膨胀梗丝需要按照一 定的比例掺配并添加 香才能成为成品烟丝。 (右图中可以看到三 种烟丝的“身影”)。
• 工艺流程：三种烟 丝通过不同的掺配 秤定量输送到加香 机中，加香机的圆 筒通过翻滚令三中 烟丝充分混合，并 使香精均匀的喷洒 到烟丝上。掺配与 加香完成后烟丝被 送入贮丝柜，贮存 一定的时间以平衡 水分。之后烟丝将 被送往卷接包车间 进行下一步加工。 过程控制：掺配过程中三种烟丝的配比是严格控制 的；加香过程所使用的香精是整个烟丝生产过程中 最重要的原料，是烟丝香味的主要来源，每个牌号 都有不同的香精，配方保密；加香过程同样需要严 格控制水分和温度；贮丝过程的环境温度也是需要 受控的。
烟叶发酵 • 自然发酵法 是把复烤后的烟叶存放在仓库中，
随着自然气候条件变化所产生影响，促使烟叶内 在质量转化。这种自然发酵的方法又叫自然醇化， 或称醇化或陈化，是最温和的发酵方法。国内许 多生产厂家所用原料，一般都是使用自然发酵2～ 3年的烟叶。
• 人工发酵法 是将新烟放在有温湿度控制的发酵 室内，加速烟叶的陈化过程，以便在短时间内取 得改善原料品质的效果。人工发酵后的烟叶在颜 色、香味和刺激性等方面虽然逊于自然发酵，但 较新烟的质量仍有明显改善。卷烟生产厂家广泛 应用这种发酵法，在于它发酵周期短，库存占用 少，资金周转快。
3、卷烟包装：将烟支和符合产品设计标准要求的材料，制 成质量与规格均符合产品设计标准要求的盒装或条装 。
卷烟生产工艺流程简介
总体工艺流程
• 生产工艺流程包括制丝生产、卷接包生产、烟用滤棒 生产三个大工序。
• 制丝车间生产出来的烟丝在贮丝柜中储存达到工艺要 求后作为卷包车间的原料经喂丝机输送给卷接包机组。
使切片后烟片松散。 ➢ 改善烟片的感官质量。
卷烟生产工艺流程培训课件
卷烟生产工艺流程培训课件1. 引言随着人们生活水平的提高和文化程度的增加，越来越多的人开始关注健康和生活质量。
卷烟作为一种常见的消费品，其生产工艺对于卷烟的品质和健康影响至关重要。
本课件旨在介绍卷烟生产工艺流程，帮助学习者了解卷烟的生产过程和相关技术。
2. 卷烟生产工艺流程概述卷烟的生产工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，并进行处理和调整。
2.制丝工艺：将烟叶进行破碎、发酵、蒸汽处理和切丝等工艺步骤，使其变成卷烟制丝所需的材料。
3.卷烟工艺：将制丝材料通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
4.包装工艺：将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
下面将详细介绍每个工艺步骤的具体过程。
3. 原料准备卷烟的原料主要是烟叶，烟叶的质量对卷烟的品质有重要影响。
原料准备的主要步骤包括：•烟叶挑选：根据不同的烟叶品种和特性，选择适合的烟叶作为原料。
•烟叶处理：对烟叶进行初步的处理，包括除去杂质、清洗和去水等步骤。
•烟叶调整：根据不同的卷烟品牌和口味要求，对烟叶进行调配和混合，使之符合产品要求。
4. 制丝工艺制丝工艺是将烟叶进行切割和处理，制成适合卷烟制造的细条。
制丝工艺包括以下几个主要步骤：1.破碎：将烟叶进行破碎，使之适合后续的处理步骤。
2.发酵：对破碎后的烟叶进行发酵，使之具有更好的烟叶香气和口感。
3.蒸汽处理：将发酵后的烟叶暴露在蒸汽中，使之软化和增加柔韧性。
4.切丝：将蒸汽处理后的烟叶进行切丝，制成适合卷烟制造的细条。
5. 卷烟工艺卷烟工艺是将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
卷烟工艺包括以下几个主要步骤：1.卷烟机操作：将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，卷烟机会根据卷烟的规格和要求进行卷烟。
2.筛选：对卷烟进行筛选，去除烟丝中的杂质和不合格的烟丝。
3.调整：对筛选后的卷烟进行调整，调整其喷香度和烟丝密度等参数。
6. 包装工艺包装工艺是将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
卷烟制造工艺学课件 第八章 制丝工艺
垂直切片具有设备简单、可靠性高的特 点，使用较为普遍。
垂直切片机是龙门式结构，烟垛步进式通 过龙门，切刀由气缸驱动上下运动切割烟垛。 采用垂直切片的方法，烟片在松散回潮机中 易于松散，松散过程中造碎小。
水平铲片的特点是：
沿烟片包装时的水平铺叶
层将烟垛铲揭分切成若干等
份，采用这种形式烟叶被切
影响筛分与加料质量的因素
1.6mm筛网上烟片的载荷应低于1000-1200kg/h。 2.烟片流量的控制精度要求烟片流量均匀，流量
波动小于1.0%。 3.料液流量计的计量精度要求加料流量计计量精
度0.5%。 4.烟片的松散状态和碎片的筛分效果。 5.料液温度 保持料液温度恒定在45-60℃。 6.蒸汽压力。
（原因
片烟回潮不均匀并有结块烟叶的原因主要有： A：切片机进料流量不均。 B：切片机切块过大。 C：所用蒸汽压力低。 D：润片机滚筒转速过快或润片机中齿钉脱落，
使片烟在筒内的停留时间过短，齿钉对烟片 的撕扯松散作用减弱。
所采取的改进措施主要有：
A：保持切片机的进料均匀稳定。 B：依据润片机的性能，根据包装的重量
2.加料机
加料时，要求喷嘴雾化效果适度，喷射 区域合理，喷射角度可调。所谓“适度”的 掌握，一方面，用一张白纸放在喷嘴之前， 料液均匀打湿白纸，白纸上不形成水滴，说 明料液雾化。另一方面，雾化不能太充分， 否则造成料液浪费，不能达到加料的效果。 采取的办法是用手电光从喷嘴的另一端照射 喷嘴，如果滚筒内看不到喷嘴向外喷射料液， 说明雾化过度，应能看到喷嘴向烟片上喷射 料液。
断的机会较少，切片的造碎
率较低。采用水平铲片的方 图8—2 水平切片机结构示意图
法，烟片在松散回潮机中不 1、输送装置 2、铲刀 3、可升降
卷烟制丝主要流程
垂直分切机
垂直分切机刀片垂直分切
叶片进入真空回潮机后抽真空， 之后向真空回潮机内通入蒸汽和 水混合成的水雾，水雾能很好的 渗入各烟片间隙。 加料 贮存 异物剔除
将回潮后的叶片块打散，并输送到一 级处理设备，便于后续处理 根据工艺及配方需要向松散的叶片内 加入薄片 增加叶片的湿度和湿度，提高其耐加 工性 给叶片加料 平衡叶片水分，使叶片充分吸收料液 去除叶片中可能混杂的影响卷烟质量 的各种杂质，如麻绳、农用塑料薄膜 、金属物、塑料、鸡毛、皮带、纸片 、霉变烟叶等，有效地提高物料纯净 度
松散机喂料机
润叶筒 加料机 贮叶柜
高温蒸汽雾化水，喷洒于叶片上 高温蒸汽雾化料液，喷洒于叶片 上 原理与做饭盖锅盖类似 高速摄像机实时拍摄和对比叶片 的颜色、体积等特征的异同，若 发现比对结果与标准结果有差异 的烟片，则利用压缩空气将其去 除 晶体振荡器产生高频信号经分频 、选频、推动、功率放大后产生 功率信号送给传感器发射部分， 转变成似稳电磁场分布在传感器 内，传感器接收部分把接收到的 信号送给接收部分，进行放大处 理，当有金属杂物通过传感器 时，必然对传感器内电磁场产生 微扰，改变传感器内电磁场结 构，这时传感器输出一电信号， 送给接收部分，经放大处理后， 送出一控制信号给检除器，检除 器的执行机构在不停机的情况下 从生产线上自动将金属杂物剔除 先将叶片压制成块，之后切成一 定宽度的叶丝 膨胀机底部喷入蒸汽，使叶丝松 散、湿润、膨胀
叶片预处理工段 工序 解包 翻包 垂直分切 叶片预处理 真空回潮
叶片增润增湿 真空回潮机
工序目的和作用
将烟包解开
将解开的烟包进行水平装箱，并实现90° 翻转,使烟包层面朝上,利于垂直层切。
设备
解包机 翻包机 机械手
卷烟厂生产工艺流程
卷烟厂生产工艺流程
卷烟厂的生产工艺流程主要包括制丝、卷接和包装三个主要过程。
制丝过程：
（1）备料：准备各种烟叶原料。
（2）回潮：将烟叶回潮，以便后续的加工处理。
（3）贮叶：将回潮后的烟叶贮存一定时间，以便后续的加工处理。
（4）切丝：将贮存后的烟叶切成一定宽度的细丝。
（5）烘丝：对切好的烟丝进行烘干处理，以便后续的卷制。
（6）加香、加料：在烟丝中加入香精和调味料，以增加卷烟的口感和风味。
（7）贮丝：将加香、加料后的烟丝贮存一定时间，以便后续的卷制。
卷接过程：
（1）喂丝：将贮存的烟丝通过喂丝机送入卷烟机。
（2）烟支卷制：在卷烟机中，通过卷纸和滤棒等材料将烟丝卷制成烟支。
（3）滤嘴接装：将滤嘴插入烟支，形成完整的卷烟产品。
包装过程：
（1）包装材料准备：准备各种包装材料，如包装纸、内衬纸等。
（2）包装机操作：将包装材料通过包装机进行包装，形成完整的卷烟包装。
（3）质量检查：对包装好的卷烟进行质量检查，确保产品质量符合标准。
（4）装箱入库：将合格的卷烟产品装箱并入库保存，等待销售。
以上是卷烟厂的主要生产工艺流程，具体流程可能会因不同的卷烟厂和生产设备而略有不同。
卷烟制造工艺流程
卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。
制丝工艺：包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序。
其工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质，宽度、水分、温度均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝。
卷接工艺：包括喂丝、烟支卷制、滤嘴接装等工序。
其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格及质量标准，卷制成合格的烟支，接装成滤嘴烟支。
包装工艺：采用多种包装材料和包装机械，将经烘焙后水分合格的烟支，包装成符合产品质量标准、便于贮运和销售的成品。
盘纸：因卷烟纸是卷筒形式的纸张，习惯将卷烟纸称为盘纸。
滤材：指成型滤嘴棒时所采用的纤维材料，如：醋酸纤维、聚丙烯纤维等。
卷烟生产主要工艺过程现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能作为商品流转到消费者手中。
每支香醇浓郁的香烟，都凝结着千百烟草人的心血与汗水，渗透着不断发展着的新技术和企业文化的内涵。
一：烟叶初烤二：打叶复烤三：烟叶发酵四：卷烟配方五：卷烟制丝六：烟支卷制七：卷烟包装八：消费烟叶初烤: 这是把种植的烟叶变成卷烟原料的首要环节。
是农民把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制，使其成为卷烟原料“原烟”的过程。
经过烘烤后的烟叶，在内含物质、外观形态以及细微结构上都发生了显著的变化。
从外观上看，烟叶颜色由黄绿色变成黄色；烟叶的含水量由80～90%的膨胀状态变为凋萎、干枯直到干焦。
这两个变化反映的是烟草叶片有机物质的转化、分解和某些缩合的生化变化，它是化学酶促反应过程和水分散失的物理过程。
这些变化，正是鲜烟转化为原烟，显现其特有香味和理想色泽的必经之路。
打叶复烤: 初烤后的烟叶转为卷烟工业生产原料要经过复烤，是因为初烤的烟叶，由于分级(依据颜色、大小评定等级)、扎把时回潮不匀，加之各地气候和存放条件不同，含水量很不一致。
卷烟制造工艺流程
卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。
制丝工艺：包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序。
其工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质，宽度、水分、温度均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝。
卷接工艺：包括喂丝、烟支卷制、滤嘴接装等工序。
其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格及质量标准，卷制成合格的烟支，接装成滤嘴烟支。
包装工艺：采用多种包装材料和包装机械，将经烘焙后水分合格的烟支，包装成符合产品质量标准、便于贮运和销售的成品。
盘纸：因卷烟纸是卷筒形式的纸张，习惯将卷烟纸称为盘纸。
滤材：指成型滤嘴棒时所采用的纤维材料，如：醋酸纤维、聚丙烯纤维等。
卷烟生产主要工艺过程现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能作为商品流转到消费者手中。
每支香醇浓郁的香烟，都凝结着千百烟草人的心血与汗水，渗透着不断发展着的新技术和企业文化的内涵。
一：烟叶初烤二：打叶复烤三：烟叶发酵四：卷烟配方五：卷烟制丝六：烟支卷制七：卷烟包装八：消费烟叶初烤: 这是把种植的烟叶变成卷烟原料的首要环节。
是农民把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制，使其成为卷烟原料“原烟”的过程。
经过烘烤后的烟叶，在内含物质、外观形态以及细微结构上都发生了显著的变化。
从外观上看，烟叶颜色由黄绿色变成黄色；烟叶的含水量由80～90%的膨胀状态变为凋萎、干枯直到干焦。
这两个变化反映的是烟草叶片有机物质的转化、分解和某些缩合的生化变化，它是化学酶促反应过程和水分散失的物理过程。
这些变化，正是鲜烟转化为原烟，显现其特有香味和理想色泽的必经之路。
打叶复烤: 初烤后的烟叶转为卷烟工业生产原料要经过复烤，是因为初烤的烟叶，由于分级(依据颜色、大小评定等级)、扎把时回潮不匀，加之各地气候和存放条件不同，含水量很不一致。
卷烟生产工艺流程及注意事项
卷烟生产工艺流程及注意事项一、卷烟生产工艺流程1. 原料准备阶段•获得烟叶：选择优质的烟叶作为原材料，根据不同的烟叶品种和配方要求进行采购。
•烟叶处理：将采购来的烟叶进行分级、脱水、发酵等处理，以改善烟叶的质量和口感。
2. 制丝工艺阶段•切割烟叶：将经过处理的烟叶进行切割，使其成为适合制作卷烟的细丝状。
•加湿：将切割好的烟丝进行加湿处理，以提高烟丝的柔软度和延展性。
•压榨：将加湿后的烟丝进行压榨，使其形成带有纹理的条状。
•干燥：将压榨后的烟丝进行烘干，使其达到适合卷烟生产的水分含量。
3. 卷烟制作工艺阶段•卷烟纸制备：制作卷烟所需的纸张，包括卷烟外包装纸和卷烟滤嘴纸。
•烟丝与卷烟纸的组合：将制作好的烟丝与卷烟纸进行组合，形成卷烟的基本结构。
•卷烟成型：使用卷烟成型机将烟丝和卷烟纸进行卷曲、压实等处理，使其成为形状规整的卷烟。
•滤嘴制作：将卷烟滤嘴纸卷成圆柱形，并与卷烟的一端连接，形成带有滤嘴的卷烟。
•包装：将制作好的卷烟进行包装，通常采用纸盒或塑料封装。
二、注意事项1. 烟叶质量控制•选择优质烟叶：确保采购的烟叶品质良好，符合生产要求。
•严格的质量检验：对采购的烟叶进行严格的质量检验，包括外观、水分、气味等指标。
•烟叶存储条件：确保烟叶的存储环境符合要求，避免烟叶受潮、霉变等问题。
2. 制丝工艺控制•切割工艺：控制烟丝切割的大小和形状，以确保卷烟的外观和口感。
•加湿控制：控制烟丝加湿的水分含量，以提高烟丝的柔软度和延展性。
•干燥工艺：控制烟丝的干燥程度，以确保烟丝的质量和保存期限。
3. 卷烟制作工艺控制•卷烟纸质量控制：确保卷烟纸的质量符合要求，不影响卷烟的燃烧和口感。
•卷烟成型控制：控制卷烟成型机的参数，以确保卷烟的形状和密度符合要求。
•滤嘴制作控制：控制滤嘴纸的质量和制作工艺，以确保滤嘴的效果和口感。
4. 包装和质量检验•包装工艺：确保卷烟的包装符合要求，保护卷烟的质量和外观。
•质量检验：对包装好的卷烟进行质量检验，包括外观、重量、燃烧等指标。
烟草加工工艺流程介绍
烟草加工工艺流程介绍烟草加工是将烟草原料经过一系列加工工艺的处理，使其成为成品烟草的过程。
本文将详细介绍烟草加工的工艺流程，包括原料采购、制丝加工、膨胀烟丝处理、烟叶干燥、混剂添加、卷烟制作等环节。
1. 原料采购烟草的加工过程始于原料的采购。
优质的烟草原料是制作高质量烟草产品的基础。
2. 制丝加工制丝加工是将采购的烟草原料进行破碎、发酵、轧丝等工艺，使其成为长丝或片松烟丝。
这个过程需要高度的机械化设备来实现。
3. 膨胀烟丝处理膨胀烟丝处理是为了打开烟丝的纤维结构，增加容积，使烟丝更加松散。
这一工艺可以使用蒸汽或者滚筒来实现。
4. 烟叶干燥烟叶干燥是将烟丝中的水分含量控制在一定范围内，以保证烟丝的品质。
烟叶干燥可以采用自然晾晒或者烘干机。
5. 混剂添加混剂添加是为了增加烟丝的风味、香气和口感。
混剂的种类和比例会影响烟草产品的品质和风味。
混剂包括糖、香料、香精等。
6. 卷烟制作卷烟制作是将经过加工的烟丝包裹在纸张中，形成卷状的烟草制品。
卷烟制作可以采用手工或者机械化设备，其中机械化设备可以大幅提高产量和生产效率。
以上是烟草加工的主要工艺流程。
当然，不同的烟草厂商和产品会有一些细节上的差异和独特的处理方法。
但总体来说，这些工艺流程是烟草加工的基本步骤。
烟草加工工艺流程的选择和应用，对于产品的质量和市场竞争力起到至关重要的作用。
熟悉并掌握各个环节的技术细节，加强生产工艺的研发和创新，对于提高烟草产品的品质和市场竞争力至关重要。
烟草加工工艺流程的介绍到此结束。
希望本文能够为读者对烟草加工有更深入的了解，并对烟草产品的制作流程有所启发。
卷烟制丝工艺流程
卷烟制丝工艺流程
卷烟制丝工艺流程主要分为以下几个步骤：
1. 烟叶回潮：将烟叶放入回潮筒中，通过加水或蒸汽使烟叶的水分含量达到适宜的范围，以便后续加工。
2. 贮叶：将回潮后的烟叶贮存起来，使其水分均匀分布，提高烟叶的柔韧性。
3. 切丝：将烟叶切成一定宽度的烟丝，以满足卷烟的加工要求。
4. 烘丝：将烟丝放入烘丝机中，通过加热和通风将烟丝的水分含量降低到适宜的范围，以便后续加工。
5. 加香：将香料和烟丝混合在一起，使卷烟具有特定的香味。
6. 贮丝：将加香后的烟丝贮存起来，使香料均匀分布在烟丝中。
7. 配比：将不同品种、不同等级的烟丝按照一定比例混合在一起，以满足卷烟的配方要求。
8. 送丝：将配比好的烟丝送入卷烟机，进行卷烟加工。
以上是卷烟制丝工艺流程的主要步骤，不同的卷烟生产企业可能会有所不同，但基本流程是相似的。
卷烟制丝工艺内部培训资料共49页文档
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
香烟车间生产流程
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在进行香烟生产之前，需要进行一系列准备工作。
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电子皮带秤
注意！禁止踩踏皮带！
电子皮带秤机构：
电子皮带秤输送机主要由机架、皮带张紧装置、输送带、输送装置、自 动纠偏装置、可调支撑组合、过渡托辊、称重装置、自动校秤装置、手 动纠偏装置、支架、驱动及测速装置、皮带清扫装置等组成。
电子皮带秤工作原理
• 当物料通过计量段进入称重区时物料重量对 传感器产生压力，使传感器产生一个与这区 段上的物料质量成正比的电压信号，同时测 速机构产生与皮带速度成正比的脉冲信号， 送给控制箱进行计算和控制，最后从显示器 上给出重量，速度、流量等参数。
切片机
切片机
• 程序控制： • M106A皮带上的光电管没有触发， M105、 M106皮带机为预填料状态。预填料状态状态下 ，当M105皮带上的光电管触发时，M105、 M106皮带机运行，反之停止，为步进供料方式 。 • M106A皮带上的光电管当触发后，转为工作状态 ，工作状态下，电子秤运行，M105、M106皮 带机运行，反之停止。
单机操作步骤
• a) 控制模式 :“联动/单机”旋钮打至单机位置。 • b) 控制秤的设定流量从电子秤操作屏上置入，按 下主屏幕上的“起动”键，即可使电子秤运行。 按下“暂停” 键使输送机停止运行。 • c) 配比秤需进入参数设定屏中，把秤类型参数改 为控制秤，再从主屏幕中置入设定流量，按下主 屏幕上的“起动”键，即可使电子秤运行。按下 “暂停” 键使输送机停止运行。 • d) 按下主屏幕上的“清零”键，可清除累计重量 值。
切片机常见故障
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甲班组制丝各工序知识
• 制丝工艺:将卷烟原料制造成合格烟丝产品 所经过的加工工序以及这些工序间的关系 。主要包括各主要加工工序和通用技术与 环境条件。 • 根据制丝线生产特点,主要分为四个工艺处 理段:烟片处理段、制叶丝处理段、掺配加 香段、制梗丝处理段。
一、烟片处理段
• 工艺任务：
• 切片：将烟片（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干块。 • 松散回潮：增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性 ，使切后烟片松散；改善烟片的感官质量。 • 筛分加料：筛除6mm以下烟片；对烟片准确均匀的施加料液； 适当提高烟片的含水率和温度。 • 配叶贮叶：使各组分烟片进一步混配均匀，平衡烟片的含水 率和温度；使烟片充分吸收料液；调节和平衡烟片处理段和 制叶丝处理段之间的生产能力。
• 程序控制： • 烟包到达切片位置后，推料板关闭，关闭到位后, 推料电机前进，当刀前 光电管触发一定时间后，推料电机停止，切刀下降。切刀下降到底部接近 开关触发延时后，切刀上行。切刀上行到顶部接近开关触发后，若虚实光 电管1、虚实光电管2同时没有触发时，翻料臂翻料，翻到翻料到位感应开 关触发后停止，同时挡板后退至后限位开关触发时停止。经延时后翻料臂 回位待料，挡板前进至前限位开关触发时停止。 • 推料电机前进，当刀前光电管触发一定时间后，推料电机停止，切刀下降 。切刀下降到底部接近开关触发延时后，切刀上行，后续工作上述流程， 直到最后一片烟块推到位翻料后，即推料电机前进至出口接近开关触发时 停止，延时一段时间后推料电机后退，后退至进口接近开关触发时停止， 推料电机后退过程中推料板打开到位，M104-1运行，此时完成一包烟的 切片工作。
日常养护
• • • • • • • a) 每天第一班生产前进行调零一次。 b) 每天生产前检查电子秤是否处于联动控制模式，自动 运行模式。 c) 每天将电子秤的积灰吹扫干净，不能直接对着传感器 吹。 d 设备检修时为了人身安全应切断电控柜电源后，方可 进行作业。 e) 定期清除控制箱内灰尘，清洁过滤器。 c) 定期清洁卫生，清除毛刷上的积灰。防止皮带受潮， 避免在清洁过程中将水或泥浆粘附在皮带上。 d) 电子秤皮带输送机应派专门人员负责维护保养工作。 定期检查皮带跑偏状态，调整跑偏机构，防止皮带擦边损坏 皮带。
调零步骤
a) 平均值调零：在“执行”键按下后“待命 ......”处将依次显示“移走物料......”“取皮 重值”“调零结束”，其皮重则显示在末次 皮重值处。 b) 绝对值调零： “执行”键按下后，“待命 ”处依次显示“寻求同步......”“移走物料 ......”“取皮重值”“调零结束”。 注意：对比调零后上下数值误差≤0.5 。
调零工作原理
调零分为平均值调零和绝对值调零： a) 平均值调零是将空载状态下皮带一周的平均重 量值贮存起来，此后在电子秤使用过程中，PC装 置将瞬时采样到的毛重减去平均皮重，得到瞬时 物料净重； b) 绝对值调零是对称重带逐段调零，皮带被分为 多个测量单元，在实际调零过程中，各单元都有 一个调零值，在使用过程中，各单元的测量值将 减去各自的调零值，得到瞬时物料净重。
பைடு நூலகம்
制叶片工艺流程图
片烟处理段操作界面
切片机界面
切片机
• 程序控制：
• 线启动后，M103皮带上的光电管没有触发，为预填料状态。预 填料状态下，M100皮带上的光电管触发后，M100、M101、 M102、M102A、M103皮带机工作6秒后停止，即步进供料。 当M103皮带上的光电管触发后，转为工作状态。工作状态下， M100、M101、M102、M102A、M103分别联锁动作，即 M103运行，M102、M102A、M101、M100运行，M103停 止，M100、M101、M102、 M102A分别运行到本机光电管 触发时停止。 • 若切片机内无烟包，M103皮带上的光电管触发，M104-1、 M103运行，M103皮带上的光电管下降沿触发后，M103停止 ，保证切片机内只能进一包料，当刀后、中位光电管同时触发时 ， M104-1停止，烟包到达切片位置。