卷烟制丝工艺内部培训资料

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三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
② 加里料、贮叶
工艺任务： 对烟片均匀施加里料液。 提高烟片含水率和温度。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
28.0~38.0
±1.5
温度（℃）
指标
允差
≥60.0
±3.0
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三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
③ 白肋烟烘焙
工艺任务： 对白肋烟进行烘焙处理，明显改善其香气和余味，减少杂气
白肋烟处理目的 第一、减少苦涩味，改善吃味 第二、减少氨气，降低刺激性 第三、消除地方性杂气、突出白肋烟优美的特征性香气 第四、形成芳香物，使之产生特殊的香味
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三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
① 烟片增温 工艺任务：
适当增加温度和含水率，使烟片伸展、充分松散，有利于料 液的吸收。 实现方式：
TH（隧道振槽）。
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
上述工艺过程中关键环节都已经具备，在不考虑实际生产结合上图 思考一下还需要增加什么环节？？？
贮存平衡：回潮及加料以后，为了保证回透及促进料液吸收平衡， 需要增加贮存环节。
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二、制梗丝工艺
烘干 筛分
微波膨梗
烟梗回潮
贮梗
贮丝
加料
切梗丝
压梗
风选
加香
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二、制梗丝工艺
指标要求：
叶丝宽度（mm)
指标
允差
0.7~1.1
±0.1
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三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
② 切叶丝 实现方式：
滚刀式切丝机：直刃、曲刃 旋盘式切丝机
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三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
③ 增温增湿
工艺任务： 提高叶丝的温度和含水率。 改善和提高叶丝的感观质量。
质量要求：
设备类型
含水率（%）
指标
允差
温度（℃）
指标
允差
隧道振槽式 22.0~26.0 ±1.0
≥80.0
±3.0
滚筒式 25.0~40.0 ±1.5
≥60.0
±3.0
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三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
④ 叶丝干燥
工艺任务： 去除叶丝的部分水分，满足后工序加工要求。 改善和提高叶丝的感官质量。 提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者的协调。
质量要求：
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四、掺配加香
• 2、加香、贮丝
质量指标：
项目 填充值 纯净度 整丝率 碎丝率 含水率标偏 含水率允差 整丝率变化率
单位 cm3/g % % % % % %
指标 ≥4.2 ≥99.0 ≥80.0 ≤3.0 0.17 ±0.5 90.0～96.0
检测点 贮丝后 卷制前后
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总结回顾
烟回压切加干加梗 梗潮梗丝料燥香丝
和刺激性，满足产品设计要求。
质量要求：
含水率（%）
干燥终端
回潮终端
指标
允差
指标
允差
4.0~10.0 ±2.0 14.0~18.0 ±2.0
温度（℃）
冷却终端
指标
允差
35.0~45.0 ±3.0
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三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
③ 白肋烟烘焙 实现方式：
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三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
④ 加表料、贮叶
• 1、烟片处理
⑦ 配叶贮叶 工艺任务：
使各组分烟片进一步混配均匀，平衡烟片的含水率和温度。 使烟片充分吸收料液。 调解和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的生产能力。
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三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
白肋烟特点： 优点：烟味儿浓、劲头大、香气浓郁、丰满 缺陷：吃味儿差、刺激性较大、氨气和地方性杂气重
• 5、筛分、风选
切丝过程中产生的造碎及跑片问题
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二、制梗丝工艺
• 5、筛分、风选
筛分、风选在工艺过程中的位置？
？
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干 ？
切丝以后湿梗丝，筛分不完全，烘干有造碎；有结团，影响风选。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
筛分
风选
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二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
17.0~20.0
±1.5
温度（℃）
指标
允差
55.0~75.0
±3.0
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮 实现方式：
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑤ 烟片预配 工艺任务：
使各品种、等级的烟片初步掺配均匀。 为加料工序提供稳定的物料流量。
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三、制叶丝工艺
含水率（%） 指标 允差 标准偏差 11.5~14.0 ±0.5 0.17
温度（℃）
填充值 弹性 整丝率 碎丝率 (cm3/g) （%） （%） （%）
指标 允差 指标 指标 指标 指标
55.0~75.0 ±3.0 ≥4.0 3.3 ≥80.0 ≤3.0
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三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
④ 叶丝干燥 干燥方式：
烟梗回潮
切梗丝
带来问题：切出来的为湿梗丝，不适用于卷烟，易霉变，难储存。
如何解决？？？？
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二、制梗丝工艺
• 3、烘丝
梗丝（水分30%）
烟梗回潮
切梗丝
烘丝
梗丝（12%）
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二、制梗丝工艺
• 4、压梗
外观形态终极目标：烟丝
两刀切
压切
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
产品标准：含水率、填充值、筛分率、纯净度
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二、制梗丝工艺
筛分
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二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
感官质量问题：烟梗固有的生苦气息经过加料、烘丝等工序不易去除
云南瑞升烟草技术（集团）有限公司是第一家将微波膨梗技术应用于 生产的企业，最初的出发点疏松组织、增大体积，同时微波膨梗能解 决上述问题。
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
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二、制梗丝工艺
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料
工艺任务： 筛除6 mm以下的烟片。 对烟片准确均匀的施加料液。 适当提高烟片的含水率和温度。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
18.0~21.0
±1.0
温度（℃）
指标
允差
45.0~65.0
±3.0
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料 实现方式：
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三、制叶丝工艺
能准确计量每批烟片（包括再造烟叶）投入的重量。
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
③ 切片 工艺任务：
将拆掉外包装烟片（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干 块。
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮
工艺任务： 增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后
烟片松散。 改善烟片的感官质量。
烟叶 薄片
配回加切 叶潮料丝
烟配回加切 叶叶潮料丝
白
增
加
烘
加
肋
温
里
焙
表
烟
料
料
滚筒
叶
干燥
丝
气流
膨
干燥
胀
丝
膨 胀 丝
混
配配 方 烟
加丝
香
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滚筒干燥 气流干燥
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四、掺配加香
• 1、比例掺配
工艺任务： 将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝按照产
品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。
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四、掺配加香
• 2、加香、贮丝
加香工艺任务： 按照产品设计要求，将香料准确、均匀地施加到烟丝上。 各种物料进一步混合均匀。
贮丝工艺任务： 使烟丝中各种组分充分混合均匀。 使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的含水率和温度。 平衡和调节制丝与卷接的生产时间。
卷烟制丝工艺
讲师：张兴涛 时间：2015年10月
目录
一、什么是卷烟制丝工艺 二、制梗丝工艺 三、制叶丝工艺 四、掺配加香
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一、什么是卷烟制丝工艺
项目
单位 质量指标
>12.7 ×12.7 mm
%
叶片 >6.35 ×6.35 mm
%
结构 <2.36 ×2.36 mm
%
≥ 71 > 91 < 1.3
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• 制梗丝过程中的品控
质量控制
• 水分 • 温度
参数控制
• 流量 • 比例 • 时间
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三、制叶丝工艺
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三、制叶丝工艺
烟片处理
• 备料 • 开箱与称重 • 切片 • 松散回潮 • 烟片预配 • 筛分加料 • 配叶贮叶
白肋烟处理
• 烟片增温 • 加里料 • 白肋烟烘焙 • 加表料
制叶丝
• 烟片增温 • 筛分 • 切叶丝 • 增温增湿 • 叶丝干燥
• 7、微波膨梗
微波主要作用于极性分子水，使之升温，水变成水蒸 气，在烟梗细胞壁相对密封的空间里随着温度升高蒸 汽压力增大，细胞空间扩张，实现烟梗膨胀。
微波膨胀能够很好的去除烟梗固有的生苦气息，改善 梗制品抽吸品质，不过有可能带来枯焦气，烟梗微波 膨胀度的把握。
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二、制梗丝工艺
• 回忆一下整个工艺过程
二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
香料溶剂：酒精 加香作用：卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适 的嗅香。不同卷烟品牌嗅香有差异。 加香在工艺过程中的位置：由于香精为易挥发物质，且加香对烟草水分 基本无影响，因此加香均放在最后工艺环节。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
烘干
加香
风选
工艺任务： 对回潮后的烟片均匀、准确施加表料液。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
18.0~21.0
±1.5
温度（℃）
指标
允差
＜60.0
±3.0
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三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
① 烟片增温 工艺任务：
适当提高烟片温度，疏松烟片，进一步提高烟片的耐加工性。
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三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
② 切叶丝
工艺任务： 将烟片切成一定宽度的叶丝。
一、什么是卷烟制丝工艺
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一、什么是卷烟制丝工艺
制叶丝
制梗丝
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二、制梗丝工艺
• 制梗丝工艺就是采用特定设备、特定工艺参数把烟梗制成梗丝的过程。 ？？？？？？
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二、制梗丝工艺
• 1、切
直接切存在问题：梗硬难切，造碎。 如何解决？？？？？
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二、制梗丝工艺
• 2、回潮
烟梗（水分12%）
烟梗（30%）
料液溶剂：水
加料作用：调味、增香、保润、助燃、防霉
加料在工艺过程中的位置 ？
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
筛分
风选
烘干前：优点利于料液渗透，烘丝过程改善吸味；缺点后面有筛分、？
风选工序浪费料液。
风选后：优点节约料液，省去储存环节；缺点结团的不能剔除，不
利于料液渗透，改变梗丝水分，后续没有控制环节。
综合考虑加料放在烘干前。 13
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
① 备料 工艺任务：
按产品的叶组配方，准备烟片（包括再造烟叶）的投料，确 保投入制造的原料符合产品配方的要求。
核查每批投入的烟片（包括再造烟叶）原料，确保质量与数 量符合叶组配方的用料规定。
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
② 开箱与称重 工艺任务：
将烟片（包括再造烟叶）通过开箱，拆掉外包装箱，按产品 配方设计要求把烟片（包括再造烟叶）均匀地放在输送带上。