卷烟制丝工艺内部培训资料
卷烟厂典型工艺流程和配置培训讲学
卷烟厂典型工艺流程和配置制丝线制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。
制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。
其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。
叶片线：叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可大大提高物料的可加工性。
白肋烟处理线：主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。
经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。
梗处理线：梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等组成。
切丝/切梗丝线：切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。
烘丝线/梗丝膨化塔：通过HT(HEATED TUNNEL)—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。
配比加香线：通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提升喂料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。
二氧化碳膨胀烟丝线烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产，在国际卷烟工业获得广泛应用。
二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的，目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。
我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁波两家烟厂投入使用，随后广一、张家口、武汉、深圳、蚌埠五家烟厂引进，现在全国有30多条生产线，BOC和BAT 模式的均有。
卷烟制丝工艺内部培训
二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
香料溶剂：酒精 加香作用：卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适 的嗅香。不同卷烟品牌嗅香有差异。 加香在工艺过程中的位置：由于香精为易挥发物质，且加香对烟草水分 基本无影响，因此加香均放在最后工艺环节。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
烘干
加香
风选
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料
工艺任务： 筛除6 mm以下的烟片。 对烟片准确均匀的施加料液。 适当提高烟片的含水率和温度。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
18.0~21.0
±1.0
温度（℃）
指标
允差
45.0~65.0
±3.0
28
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料 实现方式：
29
三、制叶丝工艺
能准确计量每批烟片（包括再造烟叶）投入的重量。
23
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
③ 切片 工艺任务：
将拆掉外包装烟片（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干 块。
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮
工艺任务： 增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后
烟片松散。 改善烟片的感官质量。
料液溶剂：水
加料作用：调味、增香、保润、助燃、防霉
加料在工艺过程中的位置 ？
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
筛分
风选
烘干前：优点利于料液渗透，烘丝过程改善吸味；缺点后面有筛分、？
风选工序浪费料液。
风选后：优点节约料液，省去储存环节；缺点结团的不能剔除，不
工艺培训材料
工艺基础知识第 页 工艺组 1 工艺员培训材料一、 烟草概论1. 烟叶分级：分级程度为：分类——分型——分组——分级2. 按烟叶调制方法分类有：烤烟、晒烟、晾烟等。
3. 清香型、浓香型、中间型或调香型、填充型（分型）4. 分组：上中下部烟叶；黄色和青色烟叶等。
部位分组和颜色分组。
5. 分级：对同一组内的烟叶按质量优劣程度细分，如上部桔黄色烟叶可分1~4级。
6. 随便提到车间烟叶原料卡片烟比例的计算方法。
二、 烟叶性质1. 烟叶的吸湿性：所谓吸湿现象，即烟叶从外界吸收水分的过程。
与之相反，如果烟叶向外界散发水分就叫解湿。
受环境影响大，吸湿性主要由于三方面的作用：1) 表面简单吸附与扩散作用。
产生吸湿与解湿现象。
2) 毛细管凝结作用。
通俗点讲就是水把毛细管填满。
3) 晶体解潮作用。
烟叶所含的晶体物质，如糖、有机酸、盐类和胶体物质，对水有一定的亲和性。
（产生晶体化合物）2. 烟叶中的水分分为结合水和自由水两种，吸湿和解湿是可逆。
3. 影响烟叶吸湿性的主要因素：1) 空气相对湿度（涉及到平衡水分的问题）2) 空气温度，随着增加而增加。
3) 空气流速（主要是影响烟叶的吸湿速度）4) 烟草本身性质。
（类型、部位、等级、烟梗和烟片等）4. 烟叶的含水率：分为湿基水分和干基水分。
测试方法一般为烘箱法。
也是标准方法。
5. 烟叶的填充能力1) 定义及重要性。
主要是消耗。
2) 影响因素：A 烟丝的含水率 B 烟丝温度 C 烟丝宽度 D 烟丝长度3) 测试方法：普遍采用的是量筒法。
6. 烟叶的机械强度主要通过抗张强度、延伸率、抗破碎性来度量。
（需要介绍两个坐标图）7. 烟叶的燃烧性（阴燃性、燃烧速度、燃烧均匀性和燃烧完全性）影响因素有：烟叶结构、化学成分、和燃烧环境等，化学成分中，K 是助燃的，CL 是阻燃的，使用常用K 、CL 比衡量。
三、 重点工序测试1. 叶片水分用烘箱法时应切成5mm 宽的小片或丝状，取样5——10g ，大中片率取1000g ，叶含梗500g ，梗含叶300g ，烟（梗）丝纯净度100g ，整丝率1000g 。
XKS卷烟工艺培训(2012年新员工)
STEP7：叶片烘烤 ——烤出的烟香
STEP8：叶片装箱 ——“打包、带走”
制丝生产
——从片片到丝丝
制丝生产——流程
投料 润叶加 料 配叶贮 叶 混合加 香 分片 定量喂 料 切丝 真空回 潮 预配贮 叶 定量喂 料 冷却 定量喂 料 超回加 料 HT
掺配
烘丝
制丝生产——流程（简化）
投料 分片 真空回 潮 切丝 混和加 香 超回加 料 润叶加 料 贮丝
烘丝
HT
冷却
掺配
STEP1：投料 ——“排列，组合”
STEP2：分片 ——三刀四片
STEP3：真空回潮 ——“另类桑拿”
STEP4&5：超回、润叶 加料 ——
STEP6：切丝 ——刀工了得
STEP7：HT ——不一样的隧道
STEP8：烘丝 ——炒的艺术
STEP9：冷却&风选 ——去粗存精
卷烟工艺培训
工艺质量科 熊开胜
目录CONTENTS
基础知识：概况及术语
复烤生产：流程与工艺任务 制丝生产：流程与工艺任务
基础知识——概述
基础知识——术语
工序 工艺 流程
工艺 任务
基础知识——与物料作用的物质
水
蒸汽
空气
基础知识——质量指标
水分 填充值
温度
抽吸 品质
复烤生产
——烟叶的第一次蜕变
复烤生产——流程
复烤生产——流程（简化）
真空回 潮 叶片烘 烤
分级 烤片装 箱
一润 打叶风 分
精选
二润
STEP1：分级—— 精细化的起始点
STEP2：真空回潮 ——“另类桑拿”
STEP3：润叶 ——“翻滚吧，烟叶！”
香烟生产过程-制丝甲班组各工序基础知识
电子皮带秤
注意！禁止踩踏皮带！
电子皮带秤机构：
电子皮带秤输送机主要由机架、皮带张紧装置、输送带、输送装置、自 动纠偏装置、可调支撑组合、过渡托辊、称重装置、自动校秤装置、手 动纠偏装置、支架、驱动及测速装置、皮带清扫装置等组成。
电子皮带秤工作原理
• 当物料通过计量段进入称重区时物料重量对 传感器产生压力，使传感器产生一个与这区 段上的物料质量成正比的电压信号，同时测 速机构产生与皮带速度成正比的脉冲信号， 送给控制箱进行计算和控制，最后从显示器 上给出重量，速度、流量等参数。
切片机
切片机
• 程序控制： • M106A皮带上的光电管没有触发， M105、 M106皮带机为预填料状态。预填料状态状态下 ，当M105皮带上的光电管触发时，M105、 M106皮带机运行，反之停止，为步进供料方式 。 • M106A皮带上的光电管当触发后，转为工作状态 ，工作状态下，电子秤运行，M105、M106皮 带机运行，反之停止。
单机操作步骤
• a) 控制模式 :“联动/单机”旋钮打至单机位置。 • b) 控制秤的设定流量从电子秤操作屏上置入，按 下主屏幕上的“起动”键，即可使电子秤运行。 按下“暂停” 键使输送机停止运行。 • c) 配比秤需进入参数设定屏中，把秤类型参数改 为控制秤，再从主屏幕中置入设定流量，按下主 屏幕上的“起动”键，即可使电子秤运行。按下 “暂停” 键使输送机停止运行。 • d) 按下主屏幕上的“清零”键，可清除累计重量 值。
切片机常见故障
• • • • • a) 卸料不到位，手动卸料； b) 光电管被物料挡住，清除光电管上的物料； c）物料上歪卡住推料板，及时扶正歪斜物料； d）切后物料倒下卡住挡板，及时清除被卡物料； e）物料切的留挂底边致使卸料臂合不上，及时清除留挂 物料； • f）安全门罅隙，关好安全门； • g）切刀压力不够，检查气压和更换切刀。 • 注意：一、工作前或每批料结束后，都要仔细检查切机 状态，确保切机状态是良好的。二、操作要十分熟练。
卷烟生产工艺流程培训课件
卷烟生产工艺流程培训课件1. 引言随着人们生活水平的提高和文化程度的增加，越来越多的人开始关注健康和生活质量。
卷烟作为一种常见的消费品，其生产工艺对于卷烟的品质和健康影响至关重要。
本课件旨在介绍卷烟生产工艺流程，帮助学习者了解卷烟的生产过程和相关技术。
2. 卷烟生产工艺流程概述卷烟的生产工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，并进行处理和调整。
2.制丝工艺：将烟叶进行破碎、发酵、蒸汽处理和切丝等工艺步骤，使其变成卷烟制丝所需的材料。
3.卷烟工艺：将制丝材料通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
4.包装工艺：将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
下面将详细介绍每个工艺步骤的具体过程。
3. 原料准备卷烟的原料主要是烟叶，烟叶的质量对卷烟的品质有重要影响。
原料准备的主要步骤包括：•烟叶挑选：根据不同的烟叶品种和特性，选择适合的烟叶作为原料。
•烟叶处理：对烟叶进行初步的处理，包括除去杂质、清洗和去水等步骤。
•烟叶调整：根据不同的卷烟品牌和口味要求，对烟叶进行调配和混合，使之符合产品要求。
4. 制丝工艺制丝工艺是将烟叶进行切割和处理，制成适合卷烟制造的细条。
制丝工艺包括以下几个主要步骤：1.破碎：将烟叶进行破碎，使之适合后续的处理步骤。
2.发酵：对破碎后的烟叶进行发酵，使之具有更好的烟叶香气和口感。
3.蒸汽处理：将发酵后的烟叶暴露在蒸汽中，使之软化和增加柔韧性。
4.切丝：将蒸汽处理后的烟叶进行切丝，制成适合卷烟制造的细条。
5. 卷烟工艺卷烟工艺是将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
卷烟工艺包括以下几个主要步骤：1.卷烟机操作：将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，卷烟机会根据卷烟的规格和要求进行卷烟。
2.筛选：对卷烟进行筛选，去除烟丝中的杂质和不合格的烟丝。
3.调整：对筛选后的卷烟进行调整，调整其喷香度和烟丝密度等参数。
6. 包装工艺包装工艺是将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
制丝车间技术培训烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机结构总图
烘筒
机 架
前室
后室
热风系统
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
SH626型顺流式薄板烘丝机结构图
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
作用概述 烘丝的作用一是干燥，把含水率较高的烟丝干燥到适合卷制成烟支所需的含水率。二是提高填充能力，通过烘丝使烟丝可以得到进一步松散和变形卷曲，增加弹性，使叶丝和梗丝得到膨胀定型，从而提高烟丝的填充能力。三是烘烤，烘烤过程能使部分青杂味物质得以挥发排出，使香气显露，使烟味变得醇和，因此通过烘烤可以在一定程度上提高烟丝的品质；四是拌匀，通过烘丝过程的烟丝运动和加热，使烟丝中的不同的配方成分和添加物料更加均匀，可使同批烟支的成分和品味基本一致。
旋转接头
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
机架的上平面与水平面成1.5°-2.0°的夹角，其目的是为了保证滚筒的轴心线与水平面成1.5°-2.0°的夹角，形成进料端较高、出料端较低。
机架
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机工作原理示意图
制丝车间技术培训 —SH626薄板烘丝机
工作原理 烟丝进入烘丝机进料口并到达烘筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°-2°倾角，在烘筒的转动下，烟丝在烘筒内翻滚前进，一直到后室出料口落下。烟丝在滚筒中向前运动时，压力蒸气通过旋转接头送到烘筒内的热交换装置中。热交换装置为薄板式结构，一方面给烟丝加热，另一方面又起到输送烟丝的作用，使烟丝上下翻滚；同时热空气从前室进入烘筒内，与烟丝充分接触，保证烟丝干燥均匀。由于烟丝在滚筒内的快速升温，蒸发出来的水分、杂气及烟丝中的粉尘以热空气为载体经除尘系统排出，整个过程不断地循环运行。
卷烟制丝工艺内部培训
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卷烟制丝工艺内部培训
•二、制梗丝工艺
•烘干 •筛分
•微波膨 梗
•贮丝
•加料
•风选
•加香
•烟梗回 潮
•切梗 丝
•贮梗 •压梗
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卷烟制丝工艺内部培训
•二、制梗丝工艺
• 制梗丝过程中的品控
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卷烟制丝工艺内部培训
•三、制叶丝工艺
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卷烟制丝工艺内部培训
•微波膨 梗
•烟梗回 潮
•加香
•压梗 •风选
•切梗 丝
•筛分
•加料 •烘干
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卷烟制丝工艺内部培训
•二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
•微波主要作用于极性分子水，使之升温，水变成水蒸 气，在烟梗细胞壁相对密封的空间里随着温度升高蒸 汽压力增大，细胞空间扩张，实现烟梗膨胀。
•微波膨胀能够很好的去除烟梗固有的生苦气息，改善 梗制品抽吸品质，不过有可能带来枯焦气，烟梗微波 膨胀度的把握。
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卷烟制丝工艺内部培训
•三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
•② 切叶丝
•工艺工任艺务任：务： • 将烟片切成一定宽度的叶丝。
•指标要求：
叶丝宽度（mm)
指标
允差
0.7~1.1
±0.1
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卷烟制丝工艺内部培训
•三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
•② 切叶丝
• 实现方式： • 滚刀式切丝机• ：直刃• 、曲刃 • 旋盘式切丝机
指标 ≥4.2 ≥99.0 ≥80.0 ≤3.0 0.17 ±0.5 90.0～96.0
检测点 贮丝后 卷制前后
卷烟制造工艺学课件 第八章 制丝工艺
垂直切片具有设备简单、可靠性高的特 点，使用较为普遍。
垂直切片机是龙门式结构，烟垛步进式通 过龙门，切刀由气缸驱动上下运动切割烟垛。 采用垂直切片的方法，烟片在松散回潮机中 易于松散，松散过程中造碎小。
水平铲片的特点是：
沿烟片包装时的水平铺叶
层将烟垛铲揭分切成若干等
份，采用这种形式烟叶被切
影响筛分与加料质量的因素
1.6mm筛网上烟片的载荷应低于1000-1200kg/h。 2.烟片流量的控制精度要求烟片流量均匀，流量
波动小于1.0%。 3.料液流量计的计量精度要求加料流量计计量精
度0.5%。 4.烟片的松散状态和碎片的筛分效果。 5.料液温度 保持料液温度恒定在45-60℃。 6.蒸汽压力。
（原因
片烟回潮不均匀并有结块烟叶的原因主要有： A：切片机进料流量不均。 B：切片机切块过大。 C：所用蒸汽压力低。 D：润片机滚筒转速过快或润片机中齿钉脱落，
使片烟在筒内的停留时间过短，齿钉对烟片 的撕扯松散作用减弱。
所采取的改进措施主要有：
A：保持切片机的进料均匀稳定。 B：依据润片机的性能，根据包装的重量
2.加料机
加料时，要求喷嘴雾化效果适度，喷射 区域合理，喷射角度可调。所谓“适度”的 掌握，一方面，用一张白纸放在喷嘴之前， 料液均匀打湿白纸，白纸上不形成水滴，说 明料液雾化。另一方面，雾化不能太充分， 否则造成料液浪费，不能达到加料的效果。 采取的办法是用手电光从喷嘴的另一端照射 喷嘴，如果滚筒内看不到喷嘴向外喷射料液， 说明雾化过度，应能看到喷嘴向烟片上喷射 料液。
断的机会较少，切片的造碎
率较低。采用水平铲片的方 图8—2 水平切片机结构示意图
法，烟片在松散回潮机中不 1、输送装置 2、铲刀 3、可升降
卷烟工艺复习资料
名词解释：1局部循环法：指评吸时只用部分感觉器官进行评吸。
具体方法是；当烟气吸入鼻腔后，在口腔内稍做停留，然后通过鼻腔徐徐呼出。
2整体循环法：指评吸人员将烟气吸入口腔后，通过喉部把烟气咽下去然后通过鼻腔把烟气呼出，通过数次的吸咽呼反复过程，对烟气质量作出全面判断。
3万支消耗：指生产1万支卷烟实际投入的各种材料量，如烟丝消耗kg/万支、滤嘴棒（支/万支、卷烟纸和接装纸m/万支。
4工艺损耗率：指各种材料在加工过程中的损耗量占投料量的百分比。
5香精：指人工调配而成的含两种以上的香料和某些辅料，按一定配比和调配工艺制程的香料混合体。
6卷烟加料：指在卷烟生产过程中，在烟叶上喷洒“料液”的工艺过程。
料液通常是用两种以上的烟用添加剂与丙二醇。
乙醇和水调配而成的液体，常依据卷烟类型。
风格和质量水平而有所不同。
7再造烟叶：一种以烟梗、烟末等烟草物质为主体原料，进过重新组合加工而成的产品，也叫烟草薄片或重组烟草。
8吸食品质：指卷烟抽吸时其烟气中所表现出的香气、杂气、刺激性、劲头等烟气特征。
9稀释作用：卷烟在抽吸时，空气会通过卷烟纸或通风滤嘴进入烟气中，使烟气浓度降低的现象。
10过滤作用：烟气流经烟支和过滤嘴的过程中，其中的粒相物质被烟丝或滤嘴过滤下来一部分，这种现象叫做~11扩散作用：烟气流经烟支过程中，部分分子质量小的气体通过卷烟纸向外界转移。
12二次配方：按一定的原则将品质相近的烟叶按一定的比例混合打叶形成一个子配方，将子配方作为一个配方单元，最后有多个子配方以配方单元的形式直接进入烟叶配方13中式卷烟：指能够满足我国广大消费者需求，具有独特的香气和口味特征，拥有自主核心技术的卷烟，包括中式烤烟型卷烟和中式混合型卷烟。
14叶组配方：根据各种烟叶的化学成分、物理特性和吸味特点等品质因素，按最佳的比例巧妙地的组合成一种具有特定风格和品质要求的卷烟产品的工艺技术评吸的目的和意义。
目的：确定烟叶及其制品的内在质量的优劣，为烟草制品的生产及烤烟栽培烘烤技术变革提供科学依据。
卷烟工艺质量培训计划
卷烟工艺质量培训计划一、培训背景随着卷烟工艺技术的不断发展和变革，卷烟生产中对卷烟工艺质量的要求也在不断提高。
为了提高卷烟生产中工艺操作人员的技能水平和质量意识，确保卷烟生产工艺的质量稳定和可控，需要对卷烟工艺质量进行培训，提高工艺操作人员的技能和质量管理意识。
二、培训目标1.了解卷烟生产工艺流程和关键技术要求；2.熟悉卷烟工艺设备的操作原理和使用方法；3.掌握卷烟工艺质量管理的基本知识和技能；4.培养优秀的卷烟工艺操作人员，提高其质量管理意识和技能水平。
三、培训对象卷烟生产工艺操作人员、工艺技术人员、质量管理人员等。
四、培训内容1.卷烟生产工艺流程及关键技术要求（1）卷烟生产工艺流程概述（2）卷烟生产中的关键技术要求2.卷烟工艺设备的操作原理和使用方法（1）卷烟生产设备的分类及工作原理（2）卷烟生产设备的使用方法及注意事项3.卷烟工艺质量管理的基本知识和技能（1）卷烟工艺质量管理的重要性和作用（2）卷烟工艺质量控制的方法和技巧4.卷烟工艺质量管理系统的建设（1）卷烟工艺质量管理系统的要求（2）卷烟工艺质量管理体系的建设与应用五、培训形式1.理论讲解通过专业讲师的讲解，使学员了解卷烟生产工艺流程及关键技术要求、卷烟工艺设备的操作原理和使用方法、卷烟工艺质量管理的基本知识和技能等内容。
2.实操演练通过卷烟生产工艺设备的实操演练，使学员掌握卷烟工艺设备的操作方法和技能。
3.案例分析通过实际案例分析，使学员更好地理解卷烟工艺质量管理的重要性和方法技巧，提高其质量管理意识和技能水平。
4.考核评估对学员进行知识技能考核评估，确保学员的培训效果。
六、培训时间和地点1.培训时间根据实际情况，确定培训时间。
2.培训地点可以选择公司内部培训教室、或者外部专业培训机构进行培训。
七、培训方案1.确定培训内容和形式，并确定培训时间地点。
2.培训前准备（1）确定培训教材、案例资料等；（2）组织培训教师和培训场地等。
3.培训实施（1）按照培训计划，组织学员进行培训；（2）确保培训的顺利进行，培训内容的有效传达。
学习资料-卷烟生产工艺流程--制丝工艺流程(ppt31)
• （6） 设备布局时，还要考虑车间生产环境的 要求。如噪音、震动、粉尘、高温、高湿的 治理和改善。
• （7） 为今后技术的进步，生产能力的适当 扩大等留有改造的可能性。
• 总之，各工序在生产场所的空间布局是一 项极其复杂的系统工程，涉及经济、技术、 艺术等各个领域。
五、各工序的的加工时间及其在全过程中的配合
• 制丝生产中，各个工序在完成一定的任务和 产量的前提下，都需要有一定的加工时间。 在制丝生产的全过程中，各工序所用时间是 否平衡，对加工的质量、设备的利用率、能 耗等都有十分密切的关系。制丝生产整个流 程所包括的加工时间主要有：
• 1、 各个工序所必须的加工时间及必要的工艺停留时间。 如贮叶、贮梗、贮梗丝、贮丝时间等。
烟梗 定量喂料
筛分与回潮
贮梗
定量喂料
烟更增温
梗丝加料回潮
定量喂料
切梗丝
定量喂料
压梗
梗丝干燥膨胀
梗丝风选
梗丝加香
贮梗丝
混合掺配
图4 制梗丝工艺流程
四、混合掺配生产工艺流程
• 该段生产是把已制成的薄片丝、膨胀烟丝、卷接包
车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动、均匀 地掺配到叶丝中，通过加香后进入配丝贮丝柜进行 均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加 料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。其生产的工艺 流程如图5所示。
• 第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接包的联 合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的多种机型向单 一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护；包装机组尽管有软包 和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减少。
• 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混合四大 工段。
卷烟制丝工艺内部培训资料共49页文档
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
卷烟厂制丝工艺---精品管理资料
卷烟厂制丝工艺制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费,烟支中含有梗签和梗片时,会严重降低烟支的燃烧性,出现熄火和爆花现象。
卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。
一、打叶风分打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性,采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。
虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后,可以降低单箱耗叶量。
打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。
根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。
它们设备略有区别，但原理大同小异,所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。
图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。
1、真空回潮.真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。
其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用.工艺要求:1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐,不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。
工艺参数：见表格1表格错误!未定义书签。
图一打叶线流程图2、解把机。
解把机的目的是松散烟把，均匀混合烟叶，以利于打叶风分生产。
解把率≥80％;3、仓式喂料机。
仓式喂料机的目的和作用是调节生产线烟叶流量，达到均匀喂料；4、一润、二润。
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二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
香料溶剂：酒精 加香作用：卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适 的嗅香。不同卷烟品牌嗅香有差异。 加香在工艺过程中的位置：由于香精为易挥发物质，且加香对烟草水分 基本无影响，因此加香均放在最后工艺环节。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
烘干
加香
风选
筛分
14
二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
感官质量问题：烟梗固有的生苦气息经过加料、烘丝等工序不易去除
云南瑞升烟草技术（集团）有限公司是第一家将微波膨梗技术应用于 生产的企业，最初的出发点疏松组织、增大体积，同时微波膨梗能解 决上述问题。
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
15
二、制梗丝工艺
滚筒干燥 气流干燥
42
四、掺配加香
• 1、比例掺配
工艺任务： 将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝按照产
品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。
43
四、掺配加香
• 2、加香、贮丝
加香工艺任务： 按照产品设计要求，将香料准确、均匀地施加到烟丝上。 各种物料进一步混合均匀。
贮丝工艺任务： 使烟丝中各种组分充分混合均匀。 使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的含水率和温度。 平衡和调节制丝与卷接的生产时间。
工艺任务： 对回潮后的烟片均匀、准确施加表料液。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
18.0~21.0
±1.5
温度（℃）
指标
允差
＜60.0
±3.0
36
三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
① 烟片增温 工艺任务：
适当提高烟片温度，疏松烟片，进一步提高烟片的耐加工性。
37
三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
② 切叶丝
工艺任务： 将烟片切成一定宽度的叶丝。
44
四、掺配加香
• 2、加香、贮丝
质量指标：
项目 填充值 纯净度 整丝率 碎丝率 含水率标偏 含水率允差 整丝率变化率
单位 cm3/g % % % % % %
指标 ≥4.2 ≥99.0 ≥80.0 ≤3.0 0.17 ±0.5 90.0～96.0
检测点 贮丝后 卷制前后
45
总结回顾
烟回压切加干加梗 梗潮梗丝料燥香丝
料液溶剂：水
加料作用：调味、增香、保润、助燃、防霉
加料在工艺过程中的位置 ？
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
筛分
风选
烘干前：优点利于料液渗透，烘丝过程改善吸味；缺点后面有筛分、？
风选工序浪费料液。
风选后：优点节约料液，省去储存环节；缺点结团的不能剔除，不
利于料液渗透，改变梗丝水分，后续没有控制环节。
综合考虑加料放在烘干前。 13
白肋烟处理目的 第一、减少苦涩味，改善吃味 第二、减少氨气，降低刺激性 第三、消除地方性杂气、突出白肋烟优美的特征性香气 第四、形成芳香物，使之产生特殊的香味
31
三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
① 烟片增温 工艺任务：
适当增加温度和含水率，使烟片伸展、充分松散，有利于料 液的吸收。 实现方式：
TH（隧道振槽）。
烟叶 薄片
配回加切 叶潮料丝
烟配回加切 叶叶潮料丝
白
增
加
烘
加
肋
温
里
焙
表
烟
料
料
滚筒
叶
干燥
丝
气流
膨
干燥
胀
丝
膨 胀 丝
混
配配 方 烟
加丝
香
46
47
卷烟制丝工艺
讲师：张兴涛 时间：2015年10月
目录
一、什么是卷烟制丝工艺 二、制梗丝工艺 三、制叶丝工艺 四、掺配加香
2
一、什么是卷烟制丝工艺
项目
单位 质量指标
>12.7 ×12.7 mm
%
叶片 >6.35 ×6.35 mm
%
结构 <2.36 ×2.36 mm
%
≥ 71 > 91 < 1.3
3
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
17.0~20.0
±1.5
温度（℃）
指标
允差
55.0~75.0
±3.0
25
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮 实现方式：
26
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑤ 烟片预配 工艺任务：
使各品种、等级的烟片初步掺配均匀。 为加料工序提供稳定的物料流量。
27
三、制叶丝工艺
指标
允差
隧道振槽式 22.0~26.0 ±1.0
≥80.0
±3.0
滚筒式 25.0~40.0 ±1.5
≥60.0
±3.0
40
三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
④ 叶丝干燥
工艺任务： 去除叶丝的部分水分，满足后工序加工要求。 改善和提高叶丝的感官质量。 提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者的协调。
质量要求：
21
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
① 备料 工艺任务：
按产品的叶组配方，准备烟片（包括再造烟叶）的投料，确 保投入制造的原料符合产品配方的要求。
核查每批投入的烟片（包括再造烟叶）原料，确保质量与数 量符合叶组配方的用料规定。
22
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
② 开箱与称重 工艺任务：
将烟片（包括再造烟叶）通过开箱，拆掉外包装箱，按产品 配方设计要求把烟片（包括再造烟叶）均匀地放在输送带上。
• 制梗丝过程中的品控
质量控制
• 水分 • 温度
参数控制
• 流量 • 比例 • 时间
19
三、制叶丝工艺
20
三、制叶丝工艺
烟片处理
• 备料 • 开箱与称重 • 切片 • 松散回潮 • 烟片预配 • 筛分加料 • 配叶贮叶
白肋烟处理
• 烟片增温 • 加里料 • 白肋烟烘焙 • 加表料
制叶丝
• 烟片增温 • 筛分 • 切叶丝 • 增温增湿 • 叶丝干燥
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料
工艺任务： 筛除6 mm以下的烟片。 对烟片准确均匀的施加料液。 适当提高烟片的含水率和温度。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
18.0~21.0
±1.0
温度（℃）
指标
允差
45.0~65.0
±3.0
28
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料 实现方式：
29
三、制叶丝工艺
一、什么是卷烟制丝工艺
4
一、什么是卷烟制丝工艺
制叶丝
制梗丝
5
二、制梗丝工艺
• 制梗丝工艺就是采用特定设备、特定工艺参数把烟梗制成梗丝的过程。 ？？？？？？
6
二、制梗丝工艺
• 1、切
直接切存在问题：梗硬难切，造碎。 如何解决？？？？？
7
二、制梗丝工艺
• 2、回潮
烟梗（水分12%）
烟梗（30%）
• 1、烟片处理
⑦ 配叶贮叶 工艺任务：
使各组分烟片进一步混配均匀，平衡烟片的含水率和温度。 使烟片充分吸收料液。 调解和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的生产能力。
30
三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
白肋烟特点： 优点：烟味儿浓、劲头大、香气浓郁、丰满 缺陷：吃味儿差、刺激性较大、氨气和地方性杂气重
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
上述工艺过程中关键环节都已经具备，在不考虑实际生产结合上图 思考一下还需要增加什么环节？？？
贮存平衡：回潮及加料以后，为了保证回透及促进料液吸收平衡， 需要增加贮存环节。
17
二、制梗丝工艺
烘干 筛分
微波膨梗
烟梗回潮
贮梗
贮丝
加料
切梗丝
压梗
风选
加香
18
二、制梗丝工艺
能准确计量每批烟片（包括再造烟叶）投入的重量。
23
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
③ 切片 工艺任务：
将拆掉外包装烟片（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干 块。
24
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮
工艺任务： 增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后
烟片松散。 改善烟片的感官质量。
32
三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
② 加里料、贮叶
工艺任务： 对烟片均匀施加里料液。 提高烟片含水率和温度。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
28.0~38.0
±1.5
温度（℃）
指标
允差
≥60.0
±3.0
33
三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
③ 白肋烟烘焙
工艺任务： 对白肋烟进行烘焙处理，明显改善其香气和余味，减少杂气
和刺激性，满足产品设计要求。
质量要求：
含水率（%）
干燥终端
回潮终端
指标
允差
指标
允差
4.0~10.0 ±2.0 14.0~18.0 ±2.0
温度（℃）
冷却终端
指标
允差
35.0~45.0 ±3.0
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三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
③ 白肋烟烘焙 实现方式：