浅谈烟厂制丝线杂物的控制问题
加强过程控制降低成品片烟中的杂物[1]
![加强过程控制降低成品片烟中的杂物[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/18cee056a8956bec0975e349.png)
加强过程控制降低成品片烟中的杂物含量烟叶是卷烟工业的基础，其质量的好坏对卷烟的品质起着举足轻重的作用，因此主攻质量已成为我国烟草行业的共识。
烟叶质量从以下几个方面评定：部位、颜色、成熟度、均匀度、杂物等。
当成品片烟中混有杂物时，会给加工带来许多困难，使成本增大，同时混入的杂物如土块、金属、沙石等还会损坏机器或加速机器的磨损，有些杂物如塑料薄膜、塑料纤维等剔除不干净，作为卷烟企业的员工，我们心里很明白，非烟物质对卷烟质量的影响非常严重，轻则产生让人不适的刺激性杂气，影响卷烟吸食口味，重则因聚乙烯类物质燃烧产生的有毒气体造成对消费者的伤害，造成赔偿责任从而产生严重影响。
所以说我们要重点控制杂物，目前为了控制烟草杂物，卷烟企业已追溯到烟叶的种植与加工环节，其控制程度已覆盖烟草种植农艺到加工工艺过程。
在这里主要从复烤加工环节来阐述如何控制烟叶中的非烟物质，即加强在线加工质量过程控制，降低成品片烟中的杂物含量，以确保成品片烟的加工质量，对杂物的控制从以下几个方面入手。
1、首先从加工源头上杜绝杂物。
对加工前投入的烟叶进行原料杂物抽检，根据检查情况对加工过程实施相应的加工方法。
（1）烟叶预处理段依据黄淮烟区的烟叶特点，对把头霉变、异腰、夹次垫把和扎烟的塑料绳子、鸡毛、麻绳等作为重点来控制，按照客户的要求，加工单位使用人工解把，选出青烟、霉烟和麻绳、塑料绳等杂物，精选出符合等级的原烟，每个解把工身边放有装杂物的筐子，筐子分成两格及时将杂物分类放入筐内，每隔一段时间由专人检查回收杂物，进行分类计量，这样从源头上杜绝了杂物，有效地保证了原烟质量，也提高了进入后续加工工艺流程的原料纯净度，从而降低成品片烟的含杂率；同时由于人工解把，也确保了解把率的100%，从而提高烟叶的松散率，对后续一、二润加工工艺的各项工艺指标也得到的提升。
烟叶在人工解把时，加强挑选管理人员的思想认识及过程监督。
我们内部也形成自检和巡检模式，尤其对夜间的挑拣杂物，由于霉烟受到灯光的影响，拣杂人员易发困等特点，我们及时与烤厂联系，增加灯光照明和人员轮流值班制度，加强夜间杂物挑选。
浅论卷烟制丝工艺质量控制的要点
浅论卷烟制丝工艺质量控制的要点卷烟成为公众日常消费的重要内容，在烟草行业竞争加剧的情况下，卷烟制丝工艺质量成为重要的竞争要素之一。
本文基于卷烟制丝的生产角度分析，分析影响卷烟制丝工艺质量的影响因素，并提出了提高卷烟制丝工艺质量的措施，旨在为卷烟制丝生产、干燥、加工提出建议，使其在提高卷烟制丝质量的同时，提高企业的经济效益。
标签：卷烟制丝;工艺质量;切片回溯;加湿加温0 引言卷烟作为比较常见的消费品，种类比较繁多，基于工序角度对其进行分析，其在制备上比较繁琐，周期较长。
制丝属于卷烟加工最主要的一道工序，与包装、卷接等环节相比，工艺流程较长，工序繁琐，涉及到复杂的工艺装备。
基于生产角度对其进行分析，在制丝过程中，要尽可能提高其制丝的质量，实现对工序的科学控制。
1 卷烟制丝工艺影响因素及控制措施1.1 水分控制卷烟制丝工艺涉及加水、加温、脱水等操作，水分的科学控制是保障制丝科学性的重要基础，其会对烟丝的弹性、颜色、光泽、等带来影响，甚至会影响到卷烟的燃烧速度。
基于水分的影响因素分析，在卷烟制丝过程中，可应用水洗梗、水分仪等对其进行水分控制，使烟丝中的水分更加稳定，并应用干燥去湿的方法，保障其水分的稳定性与均匀性[1]。
1.2 流量控制物料流量也是影响卷烟制丝质量的关键要素之一，基于制作工艺分析，可以将其分为对施加香料的均匀度、加温以及加湿程度等因素会因应流量的变化而变化，因此流量是影响卷烟制丝质量的重要因素之一。
基于流量影响因素，通过体积控制法与喂料机的结合，应用定量喂料机设备，使其流量更加的精确，在此，可应用电子秤设备，对烟料的重量、体积进行明确，使其精度控制能够在5%以内。
1.3 溫度控制温度控制是影响卷烟制丝质量的最重要因素之一，基于烟丝植被的质量分析，其物化性能会受到温度的严重影响，很多厂家应用后面烘丝筒设备，对温度进行控制，但在温度调节上仍存在一定的问题，需要重视对加热媒介的干扰。
在此过程中，有关部门可选择应用自力式稳压器，对其进行完善，实现对温度的科学控制，提高温度控制精度。
刍议烟草制丝工艺质量控制要点浅述
刍议烟草制丝工艺质量控制要点浅述摘要：作为烟草加工的主要工序之一，制丝与卷接、包装等相比，工艺流程较长、工序操作与工艺装备都较为繁琐。
但不可否认的是，制丝加工对能源的节约、降焦降害以及内在质量的提高等各方面都极为重要，若其中一道工序质量难以保证，下一道工序都会受到明显影响。
然而如何做好制丝工艺质量的控制，又成为现行烟草加工中面临的主要难题。
本文简述了烟草制丝工艺质量控制要点，希望能对相关从业人员有所裨益。
关键词：烟草；制丝工艺；质量控制；要点行业内对于烟草制丝工艺这一概念的大致认识是，“其主要是按照产品的设计要求，将不同品种的烟叶和各种掺配物组成配方，然后再通过频繁的加工及多道工序，在蒸汽、水以及气这三种物质的共同作用下，从而使符合要求的烟草产品得以现实化生产。
烟草制丝工艺的好坏对烟草产品质量的优劣有很大影响，因此，对烟草制丝工艺质量进行精准掌控，能够在生产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草原料、成本等进行较好地控制，有助于生产出高质量的烟草产品，提高卷烟产品的市场竞争力。
1烟草制丝生产工艺质量控制的意义第一，每一个烟草生产企业，都具有其独特的卷烟生产工艺，每一款卷烟产品又对应有相应的制丝工艺，加工要求和质量要求也不尽相同。
第二，对制丝生产工艺进行严格控制，是提升整个产品质量的关键所在。
第三，合理控制烟草制丝生产工艺，可以实现对原材料和成本的合理控制，对于烟草生产企业而言，会进一步提高其经济效益。
2烟草制丝生产工艺质量控制要点2.1物料流量是否稳定和均匀物料流量是否稳定、均匀，将直接关系到烟草制丝质量的稳定，可通过体积控制法和重量与体积相结合的方法实现对物料流量的稳定控制。
生产所采用的设备如喂料机、电子秤等，应定期进行校准，使其保持最佳精度。
2.2水分是否均匀在烟草制丝生产过程中，要严格将来料水分增、减控制在设计范围，保证烟草制丝的色泽、耐加工度等符合工艺要求。
为了精准控制水分，生产企业通常会采用电脑自动控制的方法，在关键环节设置非接触型红外水分仪器进行水分控制、记录和校对，实现水分精准控制。
浅谈卷烟制丝工艺质量控制要点
都直接或间接影响下一道工序 ， 乃至最终 的产 品质量 。 因此 ， 制丝 工艺质量
管理工作显得尤为重要。
１卷烟制丝工艺质量控制 的意义 卷烟制 丝工艺质量控制指 的是对影 响卷 烟制丝工艺 质量水平 的所 有 因 素进 行 的综 合 控 制 。 也就 是 说 ， 在 整 个 制 丝 工 艺 过 程 中， 对 能 够 影 响 产 品 质量稳 定性、 制 丝 原 料 特 性 以及 卷 烟 消 耗 等 因 素 ， 造 成影 响 的 过 程 进 行 的 综 合控制 ， 最终达 到生产 出合格烟丝的 目的 。
２卷 烟 制 丝 工 艺 质 量 控 制 的要 点
步混合均匀 。混丝加香工序的加香比例指标 ， 直接影响着产 品的吸食 口 味， 以及整个产 品的风格特征。同时， 加 香不均匀 ， 在卷制过程中 ， 也会产生 料斑 烟 ， 影 响卷 制 质 量 。 因此， 在 叶 丝 处 理过 程 中 ， 重 要 的质 量 控 制 因 素 是 ： 烘丝 水 分 、 混丝 加 香 烟 丝 水 分 及 加 香 比例 。
科 学 论 坛
科簿
浅谈卷烟制 丝工艺质量控 制要点
芦 渊
（ 张 家 口卷 烟 厂有 限 责 任 公 司 ） 摘 要： 卷烟制丝工艺有着极强的连续性和相关性 ， 只有对所有 的工序进行全面控制和把握， 才能保障整个加工过程 的稳 定性 。本文从制丝工艺控制
的意义入手， 探讨制丝线中加料回潮 、 烘丝等 几个质控关键 点的过程控制 ， 以及控制不当会引起的质量 问题。在此基础上 ， 结合产 品设计 、 原料、 工艺、 设备 等因素对质量控制的影响， 笔者提出若干 工艺质量控制理念 ， 通过 不断创新工艺控制技术， 提高烟草产 品的质量 。 关键词 ： 制丝工艺 ： 质量控制； 加料回潮； 烘丝
烟草制丝机械设备管理的问题及对策
烟草制丝机械设备管理的问题及对策在生产卷烟时，制丝设备所承担的原材料加工这一任务极其重要，通过应用制丝设备，不仅可使原材料产出率有效提高，而且可保障烟草质量。
因此从某种角度来讲，对制丝设备管理存在的一些问题进行分析，并研究针对性的改进方法、制定想用的管理制度有极大的必要，这不仅可使烟草企业的生产成本有效降低，还可给企业创造出更大的经济效益。
一、概述制丝设备在卷烟制作时，非常重要的三个环节即包装和卷接以及制丝[1]，其中，制丝指的是粗略地对原材料进行加工，卷接指的是卷制加工成型的原材料，使其成型，最后一个环节是包装产品，对外售出。
在进行制丝时，任务极其重大，其需实现原材料到烟草的转变[2]。
从根本上来讲，制丝是指将烟叶和其他原材料的杂质去除，并加工，从而将有一定弹性和松散以及纯净的烟丝生产出来。
可以说制作工艺可对烟草质量产生直接的影响[3]。
一般来讲，制丝过程有三个步骤，包括切丝前的处理工作和切丝准备工作以及切丝之后的处理工作。
在实际实施时，要采用多种制丝设备。
第一，加湿设备，烟叶是生产烟草的原材料，其质量多存在一定的差异，为了避免损耗原材料，需采用到加湿设备，加湿回软原材料，这样可确保更为均匀和湿润的原材料[4]。
第二，梗处理设备。
在烟草加工过程中，还有一种不可缺少的材料即烟梗，由于其质硬，一般无法同烟叶共同加工，所以需要分离烟梗以及烟叶，单独处理好烟梗，这样可更好地结合烟梗以及烟叶[5]。
第三，切丝设备，处理完烟梗以及烟叶之后，需对原材料展开切丝工作，在切丝的过程中，需分别对烟梗以及烟叶进行切丝，不过需统一好切丝的效果。
最后，干燥设备，完成切丝的相关工序之后，为了更方便地对烟草进行运输以及储藏，需烘干处理好烟草，这样才可使烟草质量得以保障。
二、烟草制丝机械设备管理存在的一些问题中国是烟草大国，然而受到技术和其他方面因素的影响，难以确保烟草生产的质量，由其是在制丝生产这一方面，以下即烟草制丝机械设备管理存在的一些问题。
浅谈卷烟厂制丝线杂物控制思考与实践
浅谈卷烟厂制丝线杂物控制思考与实践发布时间：2022-07-26T05:50:06.820Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：王胜亮余轩谢升杨松松陈加坤[导读] 面对控烟措施的实施和人们健康生活意识的提高，烟草产业发展程缓慢下降态势。
工业烟草企业王胜亮余轩谢升杨松松陈加坤江西中烟井冈山卷烟厂摘要：面对控烟措施的实施和人们健康生活意识的提高，烟草产业发展程缓慢下降态势。
工业烟草企业面临的市场竞争压力越来越严峻，唯有提升产品质量，才能推动企业长久健康发展，而杂物控制是产品质量提高关键举措。
2018以来，井冈山卷烟厂制丝车间接到了多次卷包车间及外送烟丝杂物投诉事件，杂物的存在会导致设备的损坏和烟支质量的下降，降低卷烟品牌的竞争力，因此，杂物控制是制丝线急需解决的工艺质量问题。
关键词：制丝线杂物控制0引言含杂成品卷烟对卷烟感官品质有严重影响，若出现批次性杂物事件，可能造成整批烟丝报废或降等掺配的结果，造成重大经济损失；一旦含杂成品卷烟流入市场，不仅会产生市场投诉，还会对我们品牌的口碑造成不可估量的损失。
烟厂制丝线在生产过程中经常会发现各种杂物，比如橡胶、塑料、纤维、羽毛、麻片、金属物、石块、纸板、植物及非烟草类植物纤维等，有的杂物是采购时原料本身协带的，有些杂物是在制丝过程中的设备脱落件，有的是人员不留心掉入到生产线。
结合井冈山卷烟厂制丝线各岗位、工序特点，经过多方面的分析与研究，制丝线构建以“行为保障+优化设备”人机结合杂物控制模式，提升杂物控制水平。
一、制丝线杂物来源分析（一）回掺物输入对生产中的物料进行回掺，如收集的跑冒滴漏、除杂剔除、切丝剔除等物料。
在未对回收物进行挑杂的情况下以正常物料倒入到生产批次导致的杂物混入。
（二）保养物输入制丝生产的保养包括日保、周保、月保，每次均需要借助保养物进行，如扫把、拖把、抹布、手榴弹清洁剂、扫帚、气管等。
在未跟踪保养物的领用、使用、更换的情况下开始批次生产导致的保养物混入。
烟草制丝工艺质量控制要点分析
烟草制丝工艺质量控制要点分析摘要：随着人们生活水平、生活质量显著提升，健康意识也在不断增强，吸烟作为一种有害身体健康的不良习惯，对人体健康有着极大影响。
近几年，全国烟民数量明显减少，对烟草行业造成影响，若是想要在激烈的市场中占据一席之地，就必须提高烟草产品质量，其中烟草制丝工艺质量控制尤为重要，应当引起相应重视。
本文将结合实际情况，对烟草制丝工艺质量控制要点进行详细分析，以期为今后开展的有关工作提供借鉴与参考。
关键词：烟草制丝工艺；质量控制；要点烟草制丝工艺是烟草生产过程中的重要环节，其质量控制直接关系着烟卷品质，一旦出现工艺管控问题，则产品质量将无法保证，难以为消费者带来良好体验。
尤其是现下烟草行业竞争压力较大，市场整体发展状况较为低迷，若想要适应市场发展、提高综合竞争力，就必须加强烟草制丝工艺质量控制。
因此，联系实际分析烟草制丝工艺质量控制要点是十分必要的。
一、烟草制丝工艺概述烟草制丝工艺，就是将不同地区、不同等级、不同品种的有梗烟叶制作成为符合工艺要求的叶丝、梗丝，较好满足工序生产要求，主要任务是将各种类型、风格、等级的烟叶原料制作成纯净无杂质、无霉烂、配比均匀，温度、水分、宽度等均符合不同等级卷烟工艺要求的烟丝[1]。
整个工艺流程较为复杂，大致分为以下几道工序：（1）备料，对烟叶原材料做细分处理，保证原材料价值最大化；（2）回溯；（3）贮叶，该工序主要是用于平衡烟叶中的含水率、均匀配比、调整物料流量，较好衔接生产，就有承上启下的重要作用；（4）切丝，按照一定要求、标准，将烟叶切割成宽度均匀的烟丝；（5）烘丝，主要目的是除去烟丝中多余水分，达到卷烟需要，在保证烟丝松散的同时，还能保证卷曲程度，具有极强条虫性，满足恒定容量下的卷烟；（6）叶丝、梗丝混合；（7）加香；（8）加料；（9）贮丝。
这也就不难看出，烟草制丝工艺涉及到较多环节，其中任何一部分出现操作失误，烟丝质量都会受到影响。
通过加强烟草制丝工艺控制，一方面能够有效减少生产过程中可能出现的一些生产问题，避免生产问题，为烟草企业造成经济损失；另一方面，则是可以提高卷烟成品品质，较好满足消费者的高要求、高标准，使企业在烟草产品竞争方面具有更大优势，适应时代发展。
关于卷烟制丝工艺质量控制的要点分析
关于卷烟制丝工艺质量控制的要点分析【摘要】改革开放以来，随着我国国民经济的快速发展，科技水平的不断进步，卷烟产业也得到了快速发展。
而在卷烟生产中，制丝工艺约占整个生产过程的70%，其工序较多，工艺较长，加工设备以及加工方法比较繁杂，工艺要求也很高。
可以说，其效果的优劣，不仅可以影响卷烟设备的作业效率，还能直接影响到卷烟的消耗和质量。
因此，怎样才能控制好制丝工艺的质量，提高产品质量，是卷烟企业最关心的问题。
而本文主要从制丝工艺质量影响因素的控制出发，来谈谈卷烟制丝工艺质量控制的要点。
【关键词】卷烟制丝；质量控制；影响因素；要点0.引言近些年来，随着制丝工艺的不断改进，卷烟企业在布局生产线时更多地是采用并联、串联、返回、绕过、返回等方式来组成工段，进而互相衔接来提高卷烟产品的加工能力。
而这些就需要更加完善的制丝工艺质量控制措施，才可以适应产品生产的需要。
同时，制丝过程的持续性，其上游工序质量会在很大程度上影响到下游工序的质量，所以，一旦发生质量问题，就会出现大批不合格品，进而造成无法挽回的损失。
因此，有关人员一定要在生产中加强制丝工艺质量控制要点的研究工作。
1.对卷烟制丝工艺质量影响因素的控制一般而言，影响卷烟制丝工艺质量的主要因素包括流量、水分、温度以及组分。
所以，在生产过程中一定要稳定流量、稳定水分、稳定组分和温度等，简称为卷烟制丝工艺的“四稳”，而四稳也正是确保卷烟制丝质量的关键所在。
1.1对流量的控制一般而言，在卷烟制丝过程中，物料流量要求稳定、均匀，它可以影响到加湿、加温、干燥、加香和加料的均匀度。
因此，卷烟制丝生产过程中的流量应该是均衡稳定的。
而控制流量的办法有：体积控制法和重量与体积相结合的控制法。
通常情况下，体积流量控制法主要是利用喂料机，而后者则是利用喂料机、电子秤和计量管组合而成的定量喂料设备。
而在具体控制过程中，还需要对所用的喂料机进行定期维护以及定期对电子秤进行校准，否则就会在很大程度上影响配比的精确度以及控制效果。
烟草制丝工艺质量控制论文
烟草制丝工艺质量控制论文1质量控制要点由于以往烟草制丝存在自己的经验主义，以及消费者时代化的要求变化的混合，因此烟草制作的执行难度大大加大，参数考虑存在混乱，因此我们需要准确控制其质量要点从而达到烟草制丝的进步。
而根据烟草制丝以往的实际经验，文章从中选取了关乎质量的切片回潮工序、加料工序、在线膨胀烘丝工序、梗丝处理工序、外界环境等五个影响烟丝质量的关键点进行质量控制分析。
1.1回潮工艺控制在回潮工艺中，滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度的控制要求较高，考虑物料存在的多方面的特性，例如其本身品质中的水分、吸水性等以保持其稳定。
因此真空回潮法这种老式处理工艺已经在生产过程中渐渐落后以至于被现代工业所舍弃，而在直接滚筒回潮法的叶片连续回潮技术出现后，因为其连续性、产量大、工艺过程简练等突出优点，已经在世界范围内被许多先进的卷烟厂所采用，并成为烟叶回潮工艺的标准设备之一。
而包切片设备又以其操作简单，自动化程度高等优点也为回潮工艺中的重要装置，因此许多烟草企业现多采用包切片设备与直接回潮筒组合的工艺手法进行生产制作。
在回潮工艺中，因为解包机运行可靠，部分解包机还附带纸箱回收系统等优点，成功降低了工艺生产中的劳动强度，但另一方面由于包切片设备粉尘多，容易产生生产环境较差的问题。
因此回潮工艺中烟草质量的蒸汽量、加水量和热风温度等要素的控制也越发重要。
1.2加料工序的控制卷烟中所蕴含的香味物质是吸引众多消费者前来购买的重要因素，因此在制丝生产中，加料工艺可谓是关键一步，必须保持其高度的稳定性与精确性。
因此，近年来，为了适应消费者对卷烟味道的高端化发展需求，充分发挥烟叶植物所蕴含的使用价值，国内卷烟企业开始对加料的特色化工艺研究，提出了：不同的烟叶原料、不同的加工方式、不同的加料工艺的精简化一对一模式，而这就对卷烟制丝过程中味道获取的关键工序———加料工艺，提出了更高的要求。
但料液施加不均、施加稳定性差、烟草物料的利用率低等因素仍是目前国内外普遍使用滚筒式在线加料技术中存在的普遍问题。
烟草制丝工艺质量控制要点分析
烟草制丝工艺质量控制要点分析随着科学技术的发展，很多的烟草企业的制丝工艺也取得了很大的进步，在不斷创新的过程中，卷烟中的各个工艺得以不断的丰厚，不断的发展，从而保证卷烟质量的高标准要求。
本文简述了烟草制丝工艺的几个质量操控关键，期望能对相关从业人员有所裨益。
标签：烟草；制丝工艺；质量控制；控制要求引言行业关于烟草制丝工艺这一概念定义是，“其主要是依照产品的规划要求，将不同品种的烟叶和各种掺配物组成配方，然后再经过多道工序，在蒸汽、水以及气这三种物质的同时作用下，使符合要求的烟草产品得以实际化生产。
制丝工艺质量操控的好坏直接影响着烟草产品的质量，因此有必要注重制丝工艺质量的控制，从而生产出高质量的烟草产品。
1烟丝制丝工艺质量控制要点1.1意义烟草制丝工艺的好坏对烟草产品质量的好坏有很大影响，因而，对烟草制丝工艺质量进行精准掌控，可以在出产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草质料、成本等进行较好地操控，从而有助于出产出高质量的烟草产品，提升卷烟产品的市场竞争力。
1.2烟叶回潮工艺控制在烟叶回潮工艺中，滚筒式回潮机对物料的温度和水分控制要求极高，物料存在的多方面的特性，如物料本身的水分、吸水性等特点，导致真空回潮法这种老工艺，被现代化的直接滚筒回潮法所替代。
直接滚筒回潮法其长处在于产量大、连续性、工艺进程简化，其已被各大卷烟厂所选用。
直接滚筒已成为烟叶回潮工艺的必备规范设备。
而包切片设备又以自动化程度高、操作方法简略等长处列为烟叶回潮设备的重要机器。
所以，如今的很多大的烟草厂家多选用直接回潮滚筒和包切片设备相结合的工艺方法进行出产加工。
1.3烟丝加料工序的控制在烟草制丝过程中，加料工艺是重中之重，在保证烟叶的使用价值得以发挥的同时，各大烟草企业也在不断地对加料的工艺进行深入的研究，并产生了不同的烟草原料、不同的出产加工方法、不同的烟丝加料工艺的出产形式，这就对卷烟制丝加料工艺提出了更高的要求。
烟草制丝工艺质量控制的有效性探究
烟草制丝工艺质量控制的有效性探究烟草产品的质量其根源来自制丝工艺的有优劣，如若想达到在生产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草原料、成本等进行较好地控制必须对烟草制丝工艺质量进行精准的掌握。
有助于烟草行业在同种市场竞争力度的提升。
二、烟草制丝工艺质量控制的要点（一）烟草制丝设备的改革产品制丝工艺的控制中，烟草回潮工艺纪极为重要，滚筒式回潮机对物料的温度和水分控制要求极高，这种老生产工艺已经落后于时代发展的脚步，不能被满足现代化科技的需要。
而近代工艺的发展中直接滚筒回潮法，产量大、连续性、工艺过程简化，其已被各大卷烟制品厂所应用，直接滚筒已成为烟叶回潮工艺的必备标准设备，而包切片设备又以自动化程度高、操作手法简单等优点列为烟叶回潮设备的重要机器，这无疑肯定了现代化科技的进一步发展的证明[1]。
（二）烟草膨胀烘丝工艺现如今烟草产品制造环节中，烟草膨胀烘丝工艺是极为重要的一环，决定着生产成本的消耗多少，和制品下一环节的实施。
其高效性和持续性决定了制丝工艺的调节控制变量。
其方法是加热空气与待干燥的烟草接触的过程，烘丝机壁筒的温度对烟草的质量影响最大，其作为烟丝干燥的主要热源，在控制烟丝干燥的过程中系统热惯性过大、对干燥后的烟丝水分的控制存在调节周期较长、缓慢滞后的缺陷问题，从而导致多次调节壁筒温度，造成周期回复延长、物料出口水分波动异常等相关问题。
（三）制丝工艺环境的要求对于烟草的植物特性，提高制丝工艺质量的过程中，在对烟草物料进行深入加工时，对湿度、温度、绝对适宜的环境是最为重要的，这样可以避免少部分对烟草的损害，更可况这三个条件有助于提高制丝工艺质量的精准性。
（四）烟叶叶片和叶丝的处理在烟叶制丝工艺中，处理烟草叶片的过程是重中之重，对于温度和水分的掌握直接影响到所制成烟丝的质量、颜色及含水率等。
叶丝的处理，最重要的是控制好切片回潮的参数，因为现代化大型烟卷厂多数是采用直接滚筒法来对叶丝进行处理，必须把握滚筒中的烟叶原料的蒸汽及水压的稳定性，以确保叶丝处理过程能够较好地完成。
卷烟制丝工艺质量控制
卷烟制丝工艺质量控制第一篇：卷烟制丝工艺质量控制卷烟制丝工艺质量控制根据制丝车间对本次质量月活动的安排，结合在制丝车间这段时间的工作，谈谈自己的看法，仅供领导参考，不足和不妥之处，敬请谅解。
制丝的工艺任务是按产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶（烟梗）和掺配物组成的叶组配方，通过相应的加工工序，利用蒸汽、水和气的综合作用，实现烟片（烟梗）的形状、尺寸、成分和性质的不断变化，生产出符合设计要求的卷烟产品。
制丝是卷烟加工过程的一个重要环节，其加工水平的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定与提高，对保证卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都起到至关重要的作用。
一、制丝过程可控制的主要工艺参数（1）松片回潮：滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行开环控制，要保证出口物料的水分和温度的稳定，需要保证进滚筒物料的流量、蒸汽和水压的稳定，同时要考虑物料的本身的品质（水分、吸水性等）。
本工序的指标控制采用开环控制，需要控制过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量等参数。
（2）润叶加料：采用压缩空气和蒸汽作为加料的动力，利用调节阀、流量计进行加料量的闭环控制，加料控制精度小于1.0%，可设定和修改进行PID调节的参数，主要控制的参数有来料流量、空压和温度。
（3）烘丝控制：采用蒸汽作为叶丝干燥的动力，利用调节阀、水分仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.5%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量等。
（4）超热气流干燥：采用热风作为叶丝干燥的动力。
利用调节阀、水分仪、温度仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.8%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、热风温度、热风风量、来料水分等。
（5）加香：采用空压作为烟丝加香的动力。
利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制，加香控制精度小于0.5%，可设定和修改进行PID调节的参数。
烟草打叶复烤生产线中杂物控制技术综述
文章编号：1673-887X(2023)05-0091-03烟草打叶复烤生产线中杂物控制技术综述李国章1，任承能2，姬建红3，李磊3，刘延新3（1.石林复烤厂，云南昆明652200；2.贵州烟叶复烤有限责任公司，贵州贵阳564100；3.北京长征高科技有限公司，北京100176）摘要烟叶在生产、收购、加工过程中难免会混入一些非烟杂物，对成品卷烟造成极大的质量隐患。
打叶复烤作为卷烟生产中重要的一个环节，对成品卷烟中非烟杂物的控制起到至关重要的作用。
近年来，随着卷烟品牌的发展，行业在除杂工艺技术上进行了深入的研究和探索，多点位、多种方式杂物处理技术也已在多家复烤厂投入使用，除杂效果明显。
文章针对目前打叶复烤生产线中杂物控制技术进行详细论述，为提高烟草行业整体杂物控制水平及成品卷烟的洁净度提供参考。
关键词非烟物质；杂物控制技术；洁净度中图分类号TS44+3文献标志码A doi:10.3969/j.issn.1673-887X.2023.05.034Review of the Control Technology of Debris in Tobacco Leaf Beatingand Reroasting Production LineLi Guozhang1,Ren Chengneng2,Ji Jianhong3,Li Lei3,Liu Yanxin3(1.Shilin Redrying Plant,Kunming652200,Yunnan,China;2.Guizhou Tobacco Redrying Co.,Ltd.,Guiyang564100,Guizhou,China;3.Beijing Changzheng Hi-Tech Co.,Ltd.,Beijing100176,China)Abstract：Tobacco production in the process of acquisition and processing will inevitably mix some non-tobacco sundries,it will cause great hidden danger to the quality of finished cigarettes.Threshing and redrying is an important step in cigarette production，it plays an important role in the control of non-smoke debris in the finished cigarette.With the development of cigarette brands in re‐cent years,the industry has conducted in-depth research and exploration on impurity removal technology,multi-point and multi-way sundries disposal technology has also been put into use in a number of compound baking plants.The effect of removing impurities is obvious.This paper discussed in detail the control technology of sundries in the threshing and redrying line,in order to improve the overall level of debris control in tobacco industry and improve the cleanliness of finished tobacco.Key words：non-tobacco substances,debris control technology,cleanliness打叶复烤生产线作为卷烟厂原料的生产基地，其产品的质量直接影响成品香烟的质量，特别是原料中夹杂的杂物及不合格烟叶对卷烟质量的影响非常严重，轻则影响卷烟的吸食口味,重则会因非烟杂物燃烧产生有毒气体，对人体造成伤害；同时硬质种类的非烟物质易损坏生产设备，给打叶复烤、工业制丝线刀片等贵重生产设备带来使用成本风险[1]。
浅析卷烟制丝工艺质量控制关键点
浅析卷烟制丝工艺质量控制关键点摘要：中国烟草是中国国民经济重要组成部分，工业技术的不断发展促进了烟草行业的发展，卷烟也变得越来越精致，但卷烟制造生产是一个复杂的过程，每一步对卷烟的形成都有极其重要的意义。
各种工艺之间存在连锁效应以及相关性，所以对每一道工序进行科学规划是卷烟生产的关键，制丝作为卷烟生产的关键环节，决定了卷烟的整体质量以及吸烟者的使用体验，本文将从卷烟制丝工艺质量控制要点出发，对控制要点进行系统性介绍，同时提出制丝过程可提升方面，为推动国家烟草事业的进步贡献力量。
关键词：卷烟制丝；工艺质量；控制要点引言：随着我国烟草行业的不断发展，烟草公司之间的竞争逐渐加大，各大烟草公司都针对性在烟草制作过程中采取对烟草加工工艺的有效创新。
香烟已经有百余年历史，烟草原料以及香烟滤嘴几乎没有上升空间，而烟草制丝工艺却影响香烟的易燃性以及香醇性，烟草制丝工艺是较为繁琐的过程，需要蒸汽、水、气体的混合作用进行脱硫处理以及干燥处理，为保证香烟的纯净以及更长的存放时间设定基础，为传统烟草与电子烟草竞争提供必要技术支撑。
一、烟草制丝工艺质量要点1.回潮工艺控制在对烟草进行回潮处理时，滚筒式回潮机器出口处的烟草水分以及温度控制要求较高，对烟丝质量控制比较精确，在滚筒式回潮机器普及前，烟丝回潮工艺主要由真空回潮设备承担，但由于真空泵在进行抽空时，会附带抽取烟丝，会对真空泵内部造成堵塞，给工作人员带来维修的麻烦，同时不利于生产效率的提升。
当然，滚筒回潮设备并非单独作用的独立设备，滚筒回潮设备与包切片设备配合使用会实现生产加工流程自动化，将干燥后的烟丝进行直接卷裹处理最终形成烟的雏形。
但在质量控制过程中，对回潮工艺的空气质量控制是重中之重，干燥后的烟丝极易形成烟丝粉尘，与烟卷裹纸粉尘混合可能会引发爆炸，同时也影响了卷烟质量。
2.加料工序的控制经常吸烟的人会觉得香烟内部有一种特别的香气，这也是大型烟草公司为吸引更多烟民进行购买并形成烟瘾的有效材料，这种材料主要在加料工序中进行与烟丝混合，混合过程要求具有混合稳定性以及精确性。
烟草制丝工艺的质量控制要点研究
烟草制丝工艺的质量控制要点研究品质量。
关键词：烟草制丝工艺；质量控制要点引言烟草加工包括制丝、卷接以及包装三大流程,每一流程对卷烟制品的质量和消耗都有着巨大的影响。
其中制丝加工工艺具有极强的连续性和相关性,而且工艺装备种类非常众多,这使得制丝工艺成为最复杂的烟草加工工艺过程。
极强的连续性使得卷烟制丝工艺的每一道流程的质量对下一道流程乃至最终产品质量都会产生直接或间接的影响,因此,探索卷烟制丝工艺质量控制要点是至关重要的。
本文将根据大量的数据统计,探讨制丝线几个质量控制关键要点,层层优化,使上游工序为下游工序提供高质量的原料,减少过程造碎,降低消耗,降低成本,制造出具有稳定质量的成品烟丝。
1烟草制丝工艺质量控制的必要性一般而言，烟草制作过程十分繁琐，需要经历烟草制丝阶段、卷接阶段及包装阶段，其中烟草制丝是十分关键的环节，其质量控制的好坏直接影响着卷烟成品质量的好坏。
由于烟草制丝生产加工过程环节较多，每一个环节的生产与加工都会影响到卷烟产品的质量。
为了充分发挥出卷烟原料的价值，生产出口感好的卷烟产品，应在烟草制丝生产过程中做好生产工艺的精准控制。
现阶段，我国烟草行业可以宏观调控国民经济的发展，在规范烟草行业的烟草制丝工艺流程时，会逐渐完善和优化烟草生产工艺流程，有助于提高卷烟成品的质量。
除此之外，在烟草制丝工艺质量控制环节，也从成本管理的角度为烟草制丝过程节约成本，促进烟草行业的经济增收。
值得注意的是，只有重视烟草制丝工艺的质量控制，在烟草制丝工艺中不断地引入新设备与新技术，才有助于推进我国烟草行业与时俱进。
所以，烟草制丝工艺质量控制环节十分关键，既符合我国烟草行业的发展方向，又从成本控制、工艺流程优化、技术创新等方面提高了烟草制丝的质量，从而显著提高了卷烟成品的质量。
2烟草制丝工艺的质量控制要点研究2.1加料工序质量控制要点加料工序是烟草制丝过程中的特殊工序，其不仅对烟丝的质量有着显著的影响；也对卷烟的风格有着重要的影响。
刍议烟草制丝设备管理
刍议烟草制丝设备管理烟草制丝设备是烟草生产中非常重要的一环，它直接关系到烟草产品的质量和产量。
对于烟草制丝设备的管理，不仅仅是机械设备的日常维护保养，还包括了设备的运行管理、人员技术培训等多个方面。
本文将就烟草制丝设备管理进行一些刍议，希望能够为相关企业提供一些参考和借鉴。
一、烟草制丝设备的日常维护保养烟草制丝设备作为生产线上非常重要的一部分，必须要进行日常的维护保养工作。
这不仅仅可以保证设备的正常运行，还可以延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。
在日常维护保养中，需要重点关注以下几个方面：1. 设备清洁：定期清洁设备，尤其是烟叶处理部分和制丝部分，保持设备表面和内部的清洁，避免灰尘杂质的积聚影响设备的运行。
2. 润滑维护：对设备的传动部分、轴承部分进行定期的润滑维护，保证设备运转时的顺畅。
3. 检查更换易损件：定期检查设备易损件的磨损情况，如皮带、刀片、轴承等，及时进行更换，避免设备因为易损件的损坏而导致生产中断。
4. 定期检修：设备在运行一定时间后，需要进行定期的检修维护，对设备进行全面的检查，确保设备各部分的正常运转。
二、设备的运行管理设备的运行管理是制丝生产中非常关键的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
设备的运行管理包括以下几个方面：1. 生产计划管理：根据市场需求，制定合理的生产计划，确定设备的运行时间和产量，避免因为生产计划不合理导致设备的过度运转或者闲置浪费。
2. 设备故障处理：设备在运行中难免会出现一些故障问题，需要设立专门的维修人员进行快速响应处理，减少设备故障对生产的影响。
3. 生产数据分析：对设备的生产数据进行定期的分析，从中找出设备的运行状况，发现存在的问题，采取相应的措施进行改善。
4. 能耗管理：对设备的能耗进行关注和控制，采取相应的节能措施，减少生产过程中的能源消耗。
三、人员技术培训烟草制丝设备的管理除了对设备本身进行维护和运行管理外，对人员的技术培训也是非常重要的一环。
烟草制丝工艺质量控制要点探析
烟草制丝工艺质量控制要点探析摘要：随着时代的发展，人们对产品的质量有了更高的要求，烟草的味道和质量将直接影响到产品的销售数量，间接地影响到烟草公司的发展。
因此，烟草公司必须重视卷烟生产的工艺。
烟草公司对烟草制丝工艺的深入研究、应用、控制和发展，不但能表明烟草工艺水平的提高，而且还能推动烟草行业的持续发展。
文章从烟草制丝工艺的现状出发，探析了其工艺质量控制的要点，以期完善技术储备，加大制丝工艺质量管理力度，为我国烟草行业的发展提供参考。
关键词：烟草制丝；工艺质量；控制要点前言：生产卷烟是一个非常复杂的过程，分为制丝、卷接以及包装三个阶段，每个阶段都关系到烟草的质量和原料的消耗量，所以每一道工序都需要严格把控。
其中烟草制丝工艺最为繁杂，决定着成品的质量以及原材料对的消耗量，使之成为烟草加工过程中最关键的阶段，对确保卷烟的稳定性、降低能耗都有着十分重要的意义。
随着技术的发展，烟草公司的制丝技术也有了很大的进步，丰富了中式香烟的加工技术，提升了卷烟的品质。
一、烟草制丝工艺质量控制的作用烟草制丝的生产工艺中，各个环节的生产以及加工都会对卷烟的质量产生一定影响。
要使卷烟原料的价值得到最大限度地发挥，生产加工出口感更好的卷烟产品，就必须对制丝工序进行精准控制。
目前烟草公司正在规范烟草工业的制丝工艺，逐步优化完善生产烟草的工艺流程，提高卷烟生产成品的质量。
另外，从生产成本的角度，可以节省卷烟生产的成本，提高烟草公司的经济效益。
只有加强对烟草制丝过程的质量管理，在生产过程中引进新设备以及技术，才能促进烟草行业的发展。
因此，控制制丝技术的质量是非常重要的，它不仅符合国内烟草市场发展的趋势，还可以从优化工艺、控制成本、创新技术等几个方面增强烟草制丝品质，显著提升成品卷烟的质量。
二、制丝生产工艺的问题分析（一）原料组分对制丝工艺的影响原料成分的均匀度和稳定性对烟丝品质有很大的影响，其主要表现在烟草成分的一致性上。
目前在卷烟制丝过程中，组分的控制主要集中在多此组分混合上，采用先进的设备和技术，可以有效地提高组份的均匀度，通过先进的电子控制装置来提高组分的稳定性。
浅议烟草制丝工艺质量控制要点
浅议烟草制丝工艺质量控制要点摘要：制丝工艺师烟草生产中的关键工序，其工艺质量直接影响烟草产品品质，与包装、卷接等工序相比，制丝工艺具有工艺流程长、工序烦琐等特点，制丝工艺质量不仅对后续工序造成一定影响，而且对烟草产品质量产生较大影响，因此，有必要深入研究烟草制丝工艺质量控制要点，确保烟草制丝工序质量。
本文深入分析了烟草制丝工艺质量影响因素，并针对性提出质量控制措施，以期为同类企业提供参考。
关键词：烟草；制丝工序；工艺管理；质量控制制丝工艺是卷烟生产的重要工序之一，与包装、卷接等工序相比，制丝工艺具有工艺流程长、工序烦琐等特点，制丝工艺质量不仅对后续工序造成一定影响，而且对烟草产品质量产生较大影响。
因此，加强烟草制丝工艺质量控制，室烟草生产企业面临的重要问题。
本文从制丝工艺质量影响因素出发，深入探讨了烟草制丝工艺质量控制要点，以期提高制丝工艺质量，保证烟草烟支品质。
1 制丝工艺质量影响因素从整体而言，卷烟制丝工艺质量受原料组分、水分、温度、流量等因素的影响，主要体现在以下几个方面。
1.1 原料组分对制丝工艺的影响原料组分的均匀性和稳定性直接影响烟丝质量，主要体现在烟支口感一致性上。
当前，在卷烟制丝过程中，对组分的控制更多的是在多次组分混合方面，通过引进先进的设备和工艺，能够有效提高组分混合的均匀性，为了提高组分的稳定性，可通过应用先进的电控设备加以改善。
针对原料配比中存在的问题，如香料香精、料液、叶片叶丝掺配问题，配比的合理性、科学性，直接影响卷烟质量，因此，为了达到提高原料、配料均匀性、稳定性的目的，应严格控制组分配比，合理回收烟丝、膨胀烟丝梗丝和膨胀梗丝，提高制丝工艺产量，确保卷烟产品质量稳定。
1.2 水分控制对制丝工艺的影响在制丝工艺过程中，不可避免地涉及到加水、加温、干燥等工序，水分控制的有效性直接影响烟叶的颜色、光泽、柔韧性的指标，同时，还应当注意水洗梗、加料回潮等工序，可能导致因加水过多而造成烟丝损耗过多的情况，严格控制水分并做好水分监测工作。
烟草制丝工艺质量控制要点分析
烟草制丝工艺质量控制要点分析摘要：生产工艺的革新和科学技术的进步推进了烟草行业的转型和升级，不仅生产效率得到了显著提升，生产质量也有质的提高。
结合烟草行业的生产来看，卷烟制丝工艺是相对复杂的一项工艺，关系到烟草的损耗和卷烟的内在质量，因此加强生产质量的管控工作很有必要。
相关技术人员要紧跟行业和时代的发展脚步，推进烟草制丝工艺的优化和完善。
关键词：烟草制丝工艺；质量控制；要点；分析引言：结合烟草的生产来看，主要可以细分为制丝工艺、卷接工艺和包装工艺三个部分，不同的生产工艺有着不同的质量控制点，主要负责原材料的加工，卷制成型和成品包装三项任务。
制丝工作主要是将烟梗或烟片进行回潮、加香加料、干燥和切丝等工作，从而满足烟草的生产需求。
在制丝过程中，相关生产人员要结合该环节的生产特点，严格遵循相关的生产标准和规范，有序推进后续的生产工作。
一、制丝工序中的质量控制点（一）烟草回潮工序在该工序中，对于烟草的水含量和温度有着比较高的要求和标准，再加上烟叶具有多种特征，譬如烟叶具有吸收水分的特点，因此单一的回潮工艺逐渐难以满足生产的实际需求，多样化的加温加湿方式得以广泛应用。
譬如在真空回潮工艺中，对于烟叶的细腻程度和香气质影响比较大，对干燥感、香气量和刺激性的影响比较小。
因此在加工和生产过程中，需要将加工强度进行控制。
不同的回潮工艺有着不同的适用环境，也有着不同的优势，譬如滚筒式回潮机的优势主要体现在连接性上，同时生产流程也相对简便，适应性比较强。
生产人员在后续的生产过程中要结合不同的烟梗和烟草特性，选取合理的加湿回潮方式，对于提升烟丝的内在质量有着较大帮助。
（二）梗丝加工工序梗丝工序在烟草制丝工作中也是至关重要的一环，应用也比较广泛，是烟草生产中的重要辅助工作。
相关生产人员可以通过科学合理的手段，实现对梗丝的有效处理，譬如利用蒸汽对烟丝进行加温加湿，借助水分仪和阀门开度等工作，实现对湿度和温度的有效控制，不仅能够有效降低焦油的存含量，也能降低厂家的生产成本，对于减少物料的消耗也有着重要意义。
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浅谈烟厂制丝线杂物的控制问题
摘要：随着《烟草控制框架公约》的通过,国内烟草企业面对愈来愈严峻的竞争
压力和社会压力,品质的提升已成为各烟草生产企业的主要课题。
异物剔除是提高
卷烟内在品质的关键工序,烟草除杂水平的高低对香烟成品的质量有着显著的影响。
2013年4月5月，保定卷烟厂卷接包车间连续反馈十余次，反映烟丝含有螺丝、螺母、管箍、石子、标识牌等杂物。
烟支或烟丝含杂不仅是一种严重的质量问题，而且会损害切丝机和卷烟机等设备，而且如果是A类杂物，烟支燃烧会释放异味
甚至有毒的气体，危害消费者的身心健康。
因此，烟丝含杂是保定卷烟厂现阶段
亟待解决的工艺质量问题。
关键词：制丝线；杂物；控制
中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1671-6035（2013）10-0000-01
近几年来,国内越来越多的烟草企业已经意识到产品分选的重要性,开始考虑对
叶片中混杂的饼烟、霉烟、金属、玻璃、塑料、橡胶、麻绳、纸片以及木头等予
以高效剔除,提高产品的纯度和等级,从而使卷烟成品的质量显著提高,增强产品的
市场竞争力。
如何从烟叶中有效地剔除鸡毛、薄膜片、麻线、杂草等轻质杂物,
是世界烟草企业的一个重点和难点,过去此问题主要在打叶复烤工序考虑,现在日
益受到国内烟草企业的重视,在制丝工序上开始考虑。
在河北中烟下发的技术文件《杂物控制技术要求》中，根据杂物的危害，对杂物进行了三类划分：A类杂物、B类杂物、C类杂物。
A类杂物指橡胶、塑料纤维、动物羽毛、金属物等对烟草
品质有重要影响的物质；B类杂物指纸屑、绳头、麻片、石块等对烟草品质有较
大影响的物质；C类杂物指植物及非烟草类植物纤维等对烟草制品有较小影响的
物质。
烟厂制丝线在生产过程中经常会发现各种杂物，比如橡胶、塑料、纤维、羽毛、麻片、金属物、石块、纸板、植物及非烟草类植物纤维等，有的杂物是采购
时原料本身协带的，有些杂物是在制丝过程中的设备脱落件，有的是人员不留心
掉入到生产线的。
这些杂物中，特别是橡胶、塑料等A类杂物，如果卷入烟支，
当消费者点燃烟支燃烧时会释放异味甚至有毒的气体，对人体健康的危害极大，
因此加强制丝线在线杂物控制尤为重要，保证卷烟产品质量安全，保护消费者权益。
经过多方面的分析与研究，烟厂制丝线在线杂物的控制应该从以下“人、机、料、法、环”等五个方面入手。
一、生产加工过程中设置除杂点，安排人员挑选除杂
根据保定卷烟厂工艺和设备布局，要求车间在切片工序、松散回潮、预混柜
出口、叶片加料工序、增温增湿工序、切丝机工序、烟丝加香工序、刮板回潮工序、压梗工序、切梗丝工序、梗丝加香工序设置除杂人员，开车时段(包括吃饭时段、换班等特殊时段)都要保证必须有人员在岗。
同时组织制丝线人工进行除杂培训，教育员工，提高员工的质量意识，提高操作人员的工作效率和工作质量。
二、从设备方面加强杂物控制
1.设备维修、保养、改造、更换时，要妥善做好在线物料的隔离，完成之后
必须保证现场清理彻底，地面、设备油污等处彻底清理干净。
2.制丝车间维修人员对滚筒类设备筒体密封圈、输送带、储柜底带、布料车
等要定期检查，能够及时发现设备脱落件或者设备磨损件，对老化、磨损的部件
及时进行更换，防止设备部件掉落进入在线物。
3.提高在线除杂设备的除杂效率。
光谱除杂：定期清理镜头，提高设备的分
辨能力，定期检查剔除阀的阀位，保证有效剔除杂物，要求车间每批次烟片都进
行记忆，数量为1000，保证参照物的真实有效，优化剔除精度，经过摸索将精度
值确定在35-40范围内；金属探测器，为了保证有效探测，优化探测精度和活门
开启延时时间。
4.不管是制丝车间还是卷接包车间，禁止使用含有A类杂物材料的清洁工具，要求在各生产区域进行清扫工作。
三、从物料方面加强杂物控制
1.更加关注来料情况，对于发现含有杂物等来料及时收集生产过程的相关信
息和存在问题，归纳总结后将信息反馈到原料采购部门。
2.保定烟厂由于设备能力的原因存在烟箱分包的问题，要求原料库片烟组配区，要将场地清理干净，在组配过程中杜绝产生的碎纸片、打包带等杂物进入烟箱。
3.改进烟箱打包带的方式，减少烟箱在运输过程中打包带的破损情况，防止
打包带掉落到生产线而引入A类杂物。
4.在制丝生产过程中规范脱箱工的操作行为，杜绝打包带、塑料布等杂物进
入生产线。
5.生产现场掉落物料重新使用之前由操作工彻底除杂，工艺质检人员复检确
认无杂物之后方能使用。
6.离线和外掺物料在使用之前工艺质检人员和操作工必须进行杂物检查，确
认无杂物后方可使用。
四、制定完善各种杂物监管考核制度
1.根据保定烟厂人员、工艺和设备布局等实际情况，制定关键时间段通过人
员轮岗的方法，保证必须有人员在岗除杂的管理制度。
2.制定原料的抽查制度，对烟箱分包过程进行抽查，发现A类杂物留样处理，并将信息反馈到原料采购部门以协调解决，保证原料的纯净度。
3.制定制丝现场杂物监控制度，对各岗位除杂人员每天的除杂情况进行统计
通报，确保各除杂人员职责的发挥。
规范在线杂物的管理，防止再次引入生产线。
4.制定完善杂物管理考核制度，根据除杂难易程度，依据流入卷接包车间甚
至流入市场的杂物情况，对各岗位除杂人员进行考核、评价。
五、清洁现场环境，改善照明控制杂物
1.加强原料贮存、生产现场卫生、设备修理和维护保养后的清理环节的控制，避免因杂物混入在线物料。
2.改善生产现场照明条件，便于操作工进行杂物挑选，减少杂物的漏检和物
料的重复挑选。
3.生产现场日常使用的容器按照叶片线、叶丝线、梗丝线进行分类使用和管理，建立使用情况档案，发现有破损的容器，及时进行更新，防止容器的脱落件
掉落在物料中；容器定期进行清理，防止造成二次污染。
通过采取上述措施，保定烟厂制丝线杂物得到了有效控制，卷接包车间每月的杂
物反馈降至1-2起，保证了烟丝质量，保证卷烟产品质量安全，减少对消费者身
心健康的危害。