K3V10.4生产投料单取数分析

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金蝶K3 10.4O数据字典

金蝶K3 10.4O数据字典

财务报表管理系统,t_Rpt_CalcScheme ,报表重算方案

财务报表管理系统,t_Rpt_Class ,报表类别表

财务报表管理系统,t_Rpt_ClassItem ,报表类别项目表

财务报表管理系统,t_Rpt_Content ,自定义报表

财务报表管理系统,t_Rpt_Content2 ,二次开发平台报表分析报表内容表财务报表管理系统,t_RPT_EISDOC ,EIS文档发布表

财务报表管理系统,t_Rpt_Leaderaudit ,报表审批信息表

财务报表管理系统,t_Rpt_LeaderAudit2 ,报表审批信息表

财务报表管理系统,t_Rpt_MultiAcct ,多账套设置表

财务报表管理系统,t_Rpt_MultiAcct2 ,多账套设置表

财务报表管理系统,t_Rpt_MultiAcctEntry ,账套信息表

财务报表管理系统,t_Rpt_MultiAcctEntry2 ,账套信息表

财务报表管理系统,t_Rpt_MultiAcctRight ,账套授权信息表

财务报表管理系统,t_Rpt_MultiAcctRight2 ,账套授权信息表

财务报表管理系统,t_Rpt_PrintScheme ,报表打印方案表

财务报表管理系统,t_Rpt_PrintSchemeDetail ,报表打印方案明细表财务报表管理系统,t_Rpt_Profile ,报表参数设置表

财务报表管理系统,t_Rpt_Profile2 ,报表参数设置表

财务报表管理系统,t_Rpt_PropClass ,报表属性类别表

K3物料配套查询表的运用

K3物料配套查询表的运用

10
A2
2007.3.08
5
5
A2
2007.3.10
10
10
1.2.1 计算选项
计算数量公式:物料需求数量=[毛需求/(1-损耗率)-现有库存+安全库存-预 计入库量+已分配量]
损耗率:BOM 单中子项物料的损耗率 现有 库存: 选仓配套时选中仓库的库存量 安 全库存:物料资料中设置的安全库存数 预 计入库量:见本文档第三章 已分配量: 见本文档第三章 第一级物料的毛需求数量=选单数量 下级物料 的毛需求数量=(上级物料的毛需求数量-上级物料的现有库存量+ 上级物料的安全库存量-上级物料的预计入库量+上级物料的已分配量)/(1-损耗 率)=上级物料的净需求(或建议计划量)/(1-损耗率)
图:
3.假设物料 A1 的订货策略为“固定批量":固定/经济批量为 8,建议计划量 按“固定批量"的调整公式,即建议计划量=固定批量+取大整数【(净需 求-固定批量)/固定批量】*固定批量=物料 A1 的建议计划量=8+取大整数
[(20-8)/8]*8=24。如下图:
4.假设物料 A1 的订货策略为“再订货点法": “再订货点法"的调整公式 在此处并不适用。而主要用于 MRP 计算和足缺料分析。
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K3 库存帐龄分析表的取数原理

K3 库存帐龄分析表的取数原理

K/3V10.4库存帐龄分析表的取数原理

本期概述

z本文档适用于K3产品实施和工作人员

z当完成本文档学习之后,您将能够了解库存账龄分析表的查询方法和取数原理

版本信息

z V1.0 编写人:石欣

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目 录

第一章 库存账龄分析表 (3)

1库存账龄分析表的取数原理 (3)

1.1库存账龄要析表的取数来源 (3)

1.2库存账龄要析表的分析数据 (3)

2库存账龄分析表的取数设置 (4)

2.1库存账龄分析表在取数时间上的设置 (4)

2.2库存账龄分析表在金额上的设置 (4)

3案例说明 (5)

第一章 库存账龄分析表

K3V11.0MRP运算结果查询与分析

K3V11.0MRP运算结果查询与分析

testMRPzz02
003 testMRPzz01
testMRPzz01
物料属性 外购 自制 自制
计划策略 物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP) 物料需求计划(MRP)
02.05 testzz05
自制物料_testzz05 自制
物料需求计划(MRP)
表(1) 2、 BOM 设置 (1) testMRPzz01 物料的 BOM 设置如图(1)所示。
例如,不考虑其他单据的情况下,将单据编号为 SEORD000003 的单据锁库 11 个,然后 按照表(2)中的需求单据,进行MRP运算,运算结果如图(5)所示。
图(5)
需要注意的是,与图(4)相比:(i)图(5)上表中的“即时库存”扣减锁库量后变为
29(=40-11);(ii)由于上表中的即时库存减少则第一行的期初可用库存也减少为 14 (=40-11-15=29-15);(iii)第二行记录中的毛需求“销售”列减少为 89,已分配量中的 “锁库”列由 0 变为 11;(iv)最终的净需求没有发生变化。
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金蝶K3生产制造常见问题集(2008年上册)

金蝶K3生产制造常见问题集(2008年上册)

金蝶K/3生产制造常见问题集

(2008年上册)

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目录

1、计划管理 (6)

1.1. BOM进行多级展开查询的时候不能展开显示?BOM组别在哪进行维护? (6)

1.2. 工厂日历为双休,希望将其改为单休,可以在哪里修改? (6)

1.3. 新增BOM单或工程变更单时中断错误,提示Array is fixed。 (6)

1.4. 工艺路线录入之后,是否可以不同物料使用相同工艺路线? (6)

1.5. BOM维护中只能看到左边的组别,看不到右边的明细? (7)

1.6. 规划类物料的理解及具体应用? (7)

金蝶K3供应链常见问题集4

金蝶K3供应链常见问题集4

金蝶K3供应链常见问题集4

4.销售管理

4.1. 销售订单上的折扣字段如何取数?

适用版本V10.4

问题表现销售订单上的折扣字段如何取数?

解决方法当折扣资料中数量范围、金额范围等相同时,取生效日期距系统日期最近的折扣记录。例:一公司长期使用8 折政策,本月要使用6 折政策,可直接新增一条生效日期和失效日期为本月范围的折扣记录。

4.2.虚拟件物料做销售订单出库后,销售订单执行明细表中无法反映出库数据?

适用版本K/3 所有版本

问题表现虚拟件物料做销售订单出库后,销售订单执行明细表中无法反映出库数据?

解决方法虚拟件物料的销售订单出库时,出库单上的物料为虚拟件的子件,出库单上的数量无法反写销售订单的出库数量,故销售订单执行明细表中无法反映出库数量。

4.3. 销售订单上的成本对象不能录入?

适用版本V10.4

问题表现销售订单上的成本对象不能录入?

解决方法录入销售订单时对于分批认定法的自制类物料,可以选择到分批法的成本对象;主要应用于订单成本分析功能。

4.4. 发票钩稽的时候,能不能只过滤出相关联的出库单?

适用版本V10.4

问题表现通过出库单下推生成的发票,在进行发票钩稽的时候,点击钩稽,所有该客户的

出库单都过滤出来了,能不能之过滤出相关联的出库单?

解决方法可以,在钩稽界面工具栏中的查看下选择“选择关联单据”。

4.5. 销售系统的税率来源参数控制到销售普通发票吗?

适用版本V10.4

问题表现销售系统的税率来源参数控制到销售普通发票吗?采购系统的控制到采购普通发

票吗?

解决方法采购普通发票不能按照采购系统选项“采购系统税率来源”来取到税率,销售普通

金蝶K3实训报告_0

金蝶K3实训报告_0

金蝶K3实训报告

金蝶K3实训报告

中期实习---

ERP实训(金蝶K3)

分析报告

班级:学号:姓名:组别:第9组角色:管理员

在做过金蝶K3实训之后,才对K3的生产流程有了一定的了解,在做实验的过程中发现了一些问题并通过摸索以及与同学的讨论,这些问题都逐一得到了解决。经过实际操作后,对K3的生产管理流程才有了更深刻的理解,有了很好的动手能力,从开始遇到的操作性问题,到后来出现一些应用上的问题,这说明对K3的应用又上了一个台阶。解决了种种问题后觉得获益匪浅。以下是我实训结束所做的总结希望能和大家分享一下。

一、生产管理流程介绍

(一)生产数据管理:通过BOM的有效期管理、工程变更管理、工艺路线管理、结合工序替代处理、成本模拟、物料替代和PDM接口功能,帮助企业建立完整生产基础数据管理规范。

(二)主生产计划管理:提供支持多种生产方式的主生产计划和物料需求计划,结合粗细能力计划、生产预测管理、可按计划人员及物料范围设定的计划策略,以及替代物料策略,制定合理的生产计划,使企业生产安排更高效合理。

(三)物料需求计划管理:首先进行物料需求计划设置、MRP计算、MRP查询与验算、MRP维护与投放。

(四)生产任务管理:提供从生产任务、投料与领料、生产检验与汇报,到产品入库、任务单结案等业务的全过程监督与控制,结合模拟发料、领料和入库数量控制等,协助企业有效掌握各项制造活动信息。

(五)粗能力计划管理:提供粗能力计划、粗能力查询和调整等业务管理功能,帮助企业从能力方面有效地评估主生产计划和物料需求计划的可行性,保障企业的产能均衡。

金蝶K3返工生产任务单的工序跟踪

金蝶K3返工生产任务单的工序跟踪

阅读了本文档以 返工生产任务单的工序跟踪

本文档适用于 K3V10.3、V10.4,V11.0

本文档具体阐述了如何生成可以进行工序跟踪的返工生产任务单, 后可以对返工的生产任务单位也进行工序跟踪

2008年11月28日 V1.0 编写人:马德鑫

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'背景

在实际应用当中有些企业需要对返工的生产任务也进行工序跟踪,但是选择系统预设的返工生产类型不能在生产任务单下达以后自动生成工序计划单,这样的公共可以通过自定义新增生产类型实现。

鬱功能介绍

新增自定义生产类型•

首先进入生产管理-生产数据管理-基础资料-生产类型,我们可以看到系统预设的返工生产类型是不进行工序跟踪的,如图(1)所示:

金蝶K3供应链常见问题及解决办法-全部包含

金蝶K3供应链常见问题及解决办法-全部包含

1. 供应链整体

1.1.物流单据打印时,提示超过最大打印数?

适用版本 V10.4及以后版本

问题表现 物流单据打印时,提示超过最大打印数?

解决方法在系统设置--打印选项中选中单据设置最大打印数。

1.2. 基础资料是否支持批量删除?

适用版本 V10.3

问题表现 基础资料是否支持批量删除?

解决方法不支持,V11支持选中所有物料然后进行删除。

1.3.对用户组进行部门的数据授权后,点击测试权限后,提示没有符合权限?

适用版本 V10.4

问题表现 对用户组进行部门的数据授权后,点击测试权限后,提示没有符合权限?

解决方法原因:该用户组没有基础数据查询权。当该组内的用户若拥有基础资料的查询权时,对用户组授予的数据权限就会体现在用户身上。

1.4.商业版,单据页面设置在哪里?

适用版本 V10.0、V 10.1

问题表现 商业版,单据页面设置在哪里?

解决方法序时簿界面:页面--页面设置,勾选需要显示的列名。

单据编辑界面:新增单据状态下,工具--单据设置勾选需要显示的列名。

1.5. 单据设置套打时要打印出页码页数,怎样设置?

适用版本 V10.4、 V11.0.1

问题表现 单据设置套打时要打印出页码页数,怎样设置?

解决方法1、设置套打模板,新增文本框,设置为活动文本,关键字选择“当前页码”、

“单据页数”。

2、设置页眉页脚。

10.1商业就只能通过设置页眉页脚来实现,不能在套打模板上设置。

1.6. 物料基础资料中的采购单价与发票的单价还是折扣后单价同步?

适用版本 V10.4、 V11.0.1

问题表现 物料基础资料中采购单价若与蓝字发票同步是同蓝字发票上的单价同步还是折扣

K3生产管理_单据报表

K3生产管理_单据报表
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任务单汇报报表取数原理
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生产任务单汇报明细表 生产资源耗Baidu Nhomakorabea汇总表
生产任务单汇报明细表
返回目录
生产任务单汇报明细表:生产任务单汇报明 细表是统计每次任务单汇报的加工数量、加 工工时信息,并统计合格率、遗失率、废品 率及利用率。 重要字段取数:
计划数量:对应生产任务单的计划生产数量 实作数量:对应生产任务单汇报的实作数量 合格数量:对应生产任务单汇报的合格数量 合格率:合格数量/实作数量×100% 因工报废数:对应生产任务单汇报的因工报废数量 因料报废数:对应生产任务单汇报的因料报废数量
任务单汇报报表取数原理
生产任务单汇报明细表 生产资源耗用汇总表
生产任务单报表取数原理
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生产任务与销售订单/预测单对应表 生产任务单执行明细表 生产任务单执行汇总表 生产任务单成本差异表 生产任务单催查报告 月生产进度统计表 可生产产品配套统计表 任务单领料明细表
生产任务与销售订单/ 生产任务与销售订单/预测单对应表
产品生产数量(基本):生产任务单上产品计划生产基本计量单位数量 需求数量(基本):表示按生产任务单该物料需求的数量,对应投料单的计划投 料数换算成基本计量单位后的数量 当前库存(基本):该物料现在基本计量单位的库存数量是多少,看是否大于未 发数量 已发料数量(基本):该物料已经发了多少数量,对应生产投料单的实发数量换 算成基本单位后的数量 未发数量(基本):该物料还有多少数量没有发,其值等于应发数量减去已发数 量换算成基本单位后的数量 建议订单量(基本):=按基本计量单位计算的未发量—现有库存

浅谈金蝶K3的MRP

浅谈金蝶K3的MRP

浅谈金蝶K3的MRP、MTO与ETO对面向订单企业的解决方式

小批量、多品种,面向订单设计、生产,是当前越来越多的外资和民营企业的最典型最广泛的生产模式,这种类型的企业强调的是以销售订单驱动采购和生产,从而实现最大限度地满足市场和客户的需求。对于现在市场快速变化的挑战上,如果继续采用传统按库存生产的模式,将会造成更多的库存和资金积压,它们需要一个支持面向面向订单设计、生产模式的系统来管理日常动作来提高企业竞争力。

面向订单作业的企业,无论是产品还是材料,在实际管理中,都有可能,要求要严格按订单来管控与之相关的所有业务,这种需求,实际上是面向订单的企业的客户所要求的,在企业中,同一种材料,有可能来自不同的供应商,即便来自同一供应商,出于品质管理或者其他目的,客户往往也会要求企业区分得很清楚,不同混在一起。

例如,某电脑厂商,有可能同时接到IBM和DELL 的服务器代工订单,相对而言,对材料的品质要求,IBM有可能要严于DELL,他会要求给DELL 采购的材料,不允许用在其订单产品上。

企业面向订单作业(设计、生产)的管理需求,是对企业自身管理水平提出的挑战,同时也是对金蝶K3ERP软件产品提出的挑战。

一、在谈论之前MRP、MTO与ETO之前,我们先了解其相关概念。

MRP,是指物料需求计划:

Material Requirement Planning,是指根据各种需求(订单、预测、主生产计划),考虑产品结构(BOM)、库存、物料基础资料等信息将需求转化为对物料的需求计划(生产什么、什么时候生产,采购什么、什么时候采购)。

K3 MRP算法概要

K3 MRP算法概要

K/3 MRP算法概要

一.时间范围的确定:

T1 T2 T3 T4

T2:系统日期

T3:计划展望期的开始日期(通常情况下T2与T3为同一天)。

T4:计划展望期的结束日期。

T1:计算拖期后的开始日期。(受控于参数预计量有效期提前[ ]个月。)二.再生式MRP算法

1.计算公式:

净需求=毛需求/(1-损耗率)–现有库存+安全库存–预计入库量+已分配量

2.计算顺序

成品→半成品→材料,即按低阶码顺序进行计算。

三.需求取数来源:

1.独立需求(成品)需求来源取自订单、预测。

2.BOM单取物料使用状态的BOM。

3.毛需求取已审核且业务关闭状态为未关闭的销售订单分录中的[建议交货日期]位于T1~T4之间的物料(订货数量-已出库数量)或已审核未关闭的产品预测单分录中的[预测开始日期]位于T3~T4之间的物料或上层物料计算后的净需求。

4.现有库存数:

属性为MRPxx的即时库存之和。

5.安全库存:

取自物料主数据。系统由于实现了按订单追踪MRP功能,故在算法上对安全库存单独进行处理,即先按物料计算安全库存产生的需求,再按订单进行计算,即会在0时区先产生安全库存产生的需求。

6.预计入库数:

a.采购订单及采购申请单:

已审核且MRP关闭标志为未关闭的采购订单分录中[交货日期]位于T1~T4之间的物料[数量-已入库数量]。

b.委外加工生产任务单:

已审核或挂起的[计划完工日期]位于T1~T4之间的委外加工生产任务单[计划生产数量–已入库数量]。

c.生产任务单:

已审核或挂起的[计划完工日期]位于T1~T4之间的生产任务单的[计划生产数量–已入库数量]。

MRP运算结果查询与分析

MRP运算结果查询与分析

MRP运算结果查询与分析

本期概述

●本文档适用于K/3V11.0版本。

●学习完本文档以后,能够把握在K/311.0MRP运算的取数原理与结果查询的技巧,

以及对MRP运算的结果进行分析。

版本信息

版权信息

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背景

MRP运算在系统中是通过向导的方式一步步引导客户运算出最终的结果,如何查看分析

运算的结果,了解生产打算产生的来源,判定打算的准确性是MRP治理的一个难点,也是一

个重点。基于此,本文做一个简单的论述。

功能介绍

本文要紧通过需求反查分析各具体物料的期初库存、毛需求、已分配量、估量入库、锁

单冲销量、净需求、打算订单及剩余库存的变化,以及各字段的取数来源及其相互之间的关

金蝶K3V10.4生产任务管理系统产品简介

金蝶K3V10.4生产任务管理系统产品简介

生产任务管理系统

系统简介

金蝶K/3 ERP生产任务管理系统,面向生产制造企业的生产管理人员设计,提供生产任务管理、生产任务变更、生产任务改制、生产投料、生产领料、生产物料报废、生产任务汇报等生产业务流程管理,并提供模拟发料配套查询、生产任务全程跟踪、生产任务可视化排程等功能。它是企业生产过程管理的综合信息系统,帮助企业生产计划部门、生产作业部门、物流部门对生产过程的物流、信息流进行有效的管理和控制。该系统是金蝶K/3 ERP制造整体解决方案中的重要内容,通常与销售管理、采购管理、仓存管理、生产数据管理等子系统结合运用,提供一体化的生产管理解决方案。

主要业务流程

主要功能

1、生产任务类型

系统提供包括普通生产任务、工序跟踪型生产任务、返工生产任务、受托加工生产任务在内的全面生产任务管理功能,支持批量手工录入、手工分割、根据销售订单建立、主生产计划投放、物料需求计划投放、项目MRP投放等多种生产任务单产生模式,包含确认、下达、挂起、结案等多种任务状态,为企业生产管理部门提供业务处理和生产管理的有效工具。

2、生产任务可视化排程

系统提供图形化展示和排程功能,生产管理人员

可以利用甘特图展示生产任务的计划和实际进度,利

用能力柱状图展示能力负荷,通过模拟发料检查任务

的物料的齐套情况,通过修改数据或拖动甘特图矩形

条修改进度,还可以设置甘特图和能力柱状图颜色,

便于清楚观察异常任务和能力。生产任务可视化排程

的信息综合展现,满足企业可视化地聚焦处理异常或

插单等业务的需求,方便及时调整、优化生产任务,

提高管理效率。

金蝶K3供应链常见问题集5

金蝶K3供应链常见问题集5

金蝶K3供应链常见问题集5

5.存货核算

5.1. 在期末关账-对账中仓存上期期末与下期期初对不上?

适用版本 V10.4

问题表现在期末关账-对账中总账与仓存是能够对上的,但是仓存上期期末与下期期初对不上?

解决方法建议可以在存货核算系统参数中把核算方式由总仓核算改为分仓核算,然后再修改为总仓核算,重新写一次总仓余额表,就能解决问题,因为仓存取数是从总仓余额表取数。

5.2. 为什么外购入库的凭证模板取不到普通发票可抵扣税额?

适用版本 V10.4

问题表现为什么外购入库的凭证模板取不到普通发票可抵扣税额?

解决方法因为不需要,采购过程中若使用的是普通发票,普通发票录入应付款金额后会自动计算可抵扣税额和不含税金额,当普通发票与外购入库单钩稽核算后,发票上不含税金额会回填外购入库单金额字段即实际入库成本,模板设置依旧与专用发票设置一样,生成凭证时,会自动取外购入库单实际成本、普通发票可抵扣税额和价税合计。

5.3. 分仓核算的成本调拨单取的是计划成本,没有考虑差异?

适用版本 V10.4

问题表现分仓核算的成本调拨单(计划成本法物料)调拨单成本取的是计划成本,没有考

虑差异?

解决方法出现此现象的原因是:

1、调拨单是否生成了凭证;

2、系统参数“有单价成本调拨单出库核算时重新取得单价”,可能是因为在出库核算之前

已经录入了计划单价。

5.4.存货暂估明细帐中不包括委外加工暂估的信息?

适用版本 V10.4

问题表现存货暂估明细帐中不包括委外加工暂估的信息?

解决方法是不包括委外加工暂估的信息,如果要查看委外暂估的信息要通过查询未核销和部分核销的委外加工入库单得到。

K3V10.4车间精细管理工序返修的应用

K3V10.4车间精细管理工序返修的应用

K/3V10.4车间精细管理工序返修的应用 本期概述

z本文档适用于V10.4的车间作业管理系统

z本文档简要阐述在车间作业管理模块中精细管理(即非自动派工、非自动移转)工序返修在系统中如何实现。

版本信息

z2008年01月08日V1.0 编写人:袁红云

版权信息

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目 录

第一章:车间精细管理工序返修应用场景与流程 (3)

1.1工序返修的应用场景 (3)

2.1工序返修的流程 (3)

第二章工序返修的实例应用 (4)

2.1 只返修本工序 (4)

2.2 从首工序返修 (7)

第一章:车间精细管理工序返修应用场景与流程

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K/3V10.4 生产投料单数量字段取数分析

本期概述

z本文档适用于 K/3V10.4生产投料单各数量字段取数分析。

z当完成本文档学习之后,您将能够了解生产投料单各字段取数原理以及各字段取数与系统参数之间的关系。

版本信息

z2008年3月17日V1.0 编写人:付丽

z2008年4月30日V1.0 修改人:罗兵

版权信息

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背景

本文针对投料单上各数量字段的取数逻辑,结合系统参数,进行分析讲解,以便帮助客户理清思路,以便更好的排查问题。

案例

1、手工录入一张计划生产数量为100的生产任务单,如图(1)所示。

图(1)

上述生产任务单确认的时候,系统自动按照生产任务单中所示的BOM进行一级展开生成对应的投料单。

投料单编辑界面中各数量字段的数字如图(2)所示。

图(2)

投料单序时簿界面的数量字段的数量如下图(3)所示。

图(3)

一、参数设置

在讨论生产投料单中各数量字段更新前,首先看一下影响数据更新的主要几个系统参数,如图(4)所示。

应用流程

图(4)

1、产品入库单的来源单据设置如图(5)

图(5)

2、 在制品扣减方式设置

在制品扣减方式可以设置为“入库时扣减”和“汇报时扣减”。

(1)如果产品入库单来源方式选择“生产任务单”、且在制品扣减方式选择“入库时扣减”时,当原生产任务单下推生成产品入库单,入库数量为20。保存产品入库单后,投料单上各数据列数据更新后如图(6)所示。需要注意的是如果系统参数不勾选“按标准用量倒冲领料和冲减在制品”则在扣减在制品数量的数量需要考虑BOM中设置的损耗率,反之则不考虑该损耗率。

图(6)

(2)如果产品入库单来源选择“生产任务单”,且在制品扣减方式选择“汇报时扣减”时,则生产任务单下推生成产品入库单的时候,投料单上的“在制品数量”字段并不会发生扣减,而是当生产任务单下推生产任务汇报单,在汇报单审核的时候,由生产任务汇报单上的“实作数量”字段中的数量更新。

需要注意的是,如果生产任务汇报单下推生产物料报废/补料单时,生成的该生产物料报废/补料单对生产投料单上的字段的更新与如下由生产任务单直接下推生成的生产物料报废/补料单对生产投料单上的数量字段的更新是一致的。

(3)如果产品入库单来源选择“任务汇报单/工序移转单(报工)”,在制品扣减与上述两种情况设置一致。

二、不同参数设置下取数分析

1、生产任务单下推领料单的时候,假设各材料的领料数量均为30,则投料单上各数量列的更新如图(7)所示。

图(7)

2、生产任务单下推生成调拨单,调拨单的数量均为22,数据更新如图(8)所示。

图(8)

3、生产任务单下推生成生产物料报废单

(1)生产物料报废单如图(9)所示。

图(9)

(2) 生产物料报废单保存时,数据更新如下图(10)所示。

图(10)

(3)生产物料报废单审核时,数据更新如下图(11)所示。

图(11)

4、锁库数量的更新

(1)与锁库相关的参数设置如图(12)。

图(12)

(2)根据案例,子项物料“外购03”库存448、“外购04”库存10、“自制04”库存209、“TESTMRPB01”库存76、“TESTMRPB03”库存-2等,如果同时勾选上述两个参数,进行锁库后显示如下图(13)所示。

图(13)

总结

通过上述例子的测试,可知生产投料单上各字段更新规则如下:

1、在制品数量

(1)在制品数量的更新与系统参数中“在制品数量扣减方式”设置和是否勾选参数“按标准用量倒冲领料与扣减在制品”有关。

(2)生产领料单更新库存时,“领料数量”同步增加“在制品数量”。

(3)生产物料报废/补料单审核时,如果单据上的“在制品扣减”选择的“是”,则审核时该单据上的报废数量会扣减在制品数量。

2、报废选单数量、报废数量、补料数量

上述三个字段均由生产物料报废/补料单上的对应的字段更新。报废选单数量在单据保存时直接更新;报废数量和补料数量均由单据审核时才更新。

3、选单数量、已领数量

上述两个字段由生产领料单更新。选单数量由领料单保存时更新;已领数量根据库存更新方式更新。

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