K3V10.4生产投料单取数分析
K3物料配套查询表的运用
郑州市光力科技股份有限公司 IT技术部
第 4 页 共 13 页
求日期为 2007.03.10,毛需求量=10,物料 2 同理,如下表:
金蝶知识库文档
物料名称 A A
A1
需求日期 2007.3.10 2007.3.12 2007.3.08
毛需求量 5 10 5
建议计划量 5
A1
2007.3.10
10
V1.0 编写人： V1.1 修改人：
版权信息
wz 本文件使用须知 著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使 用。对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保 留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方 式把它们用于任何公开或商业目的。任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标 和其他法律权利的侵犯。如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自 动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。 著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的 绝对准确性和绝对完整性。本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考， 且它们可能会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，著作权 人不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系 人和合作伙伴进行咨询。
举例说明 3：假设有物料 A，BOM 单如下设置：
A
A1
A2
比例都为 1:1,A1 的损耗率为 0%,A2 的损耗率为 0%,物料 A2007.3.10 日有一 笔毛需求量为 15，现有库存为 4，安全库存为 5，预计入库量为 4，已分配量为 3，同时物料 A1 的安全库存为 5。
1．假设物料 A1 的订货策略为“批对批＂:最小订货量为 5，批量增量为 2， 建 议计划量按“批对批＂的调整公式，即建议计划量=最小订货量+取大整 数 【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量=物料 A1 的建议计划量=5+
K3生产管理_关键业务单据
生产任务单— 生产任务单—变更
业务背景：由于市场的需求变化、生产设备能 力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产 任务变更的情况 哪些内容可变更
制单日期 计量单位 计划生产数量 生产车间 批号 计划开工日期 计划完工日期 完工入库超收比例 完工入库欠收比例 完工入库上限 完工入库下限
生产任务单— 生产任务单—变更
物料报废
入库检验
倒冲领料
生产任务单参数
生产任务单— 生产任务单—来源
手工录入的生产任务； 手工分割的生产任务； 生成下级生产任务单； 根据销售订单建立的生产任务； 主生产计划MPS投放的生产任务； 物料需求计划MRP 投放的生产任务； 项目MRP投放的生产任务。
生产任务单— 生产任务单—类型
普通生产任务（并分是否跟踪工序）； 返工生产任务； 受托加工生产任务； 委外加工生产任务。
生产投料
物料替代 锁库 投料单变更 领料控制
只有审核的投料单材能锁库 自动解锁条件： 自动解锁条件： 1. 生产领料或委外加工出库时自动解锁 2. 投料单反审核时自动解锁 3. 生生产任务反下达时自动解锁 4. 生产任务结案时自动解锁
生产投料单— 生产投料单—在制品数量取数逻辑 在制品数量的更新与系统参数中“在制品数 量扣减方式”设置和是否勾选参数“按标准 用量倒冲领料与扣减在制品”有关。 生产领料单更新库存时，“领料数量”同步 增加“在制品数量”。 生产物料报废/补料单审核时，如果单据上 的“在制品扣减”选择的“是”，则审核时 该单据上的报废数量会扣减在制品数量。
任务单汇报
任务单汇报 自动生成报废单
如果物料为检验，则数量根 据检验单反写；如果物料为 免检，则可以手工输入；
生产投料单—报废、补料、 生产投料单—报废、补料、已领数量取值逻辑 报废选单数量、报废数量、补料数量
简述K3材料成本差异汇总和明细表的取数原理
简述K/3材料成本差异表的取数原理本期概述●本文档适用K/3 V12.2.0存货核算模块。
●本文档具体阐述了简述K/3材料成本差异汇总表和材料成本差异明细表的取数原理。
学习完本文档以后，可以材料成本差异报表取数原理有一个初步的了解。
版本信息●2012年06月27日 V1.0 编写人：聂啊湘●2012年06月27日 V2.0 修改人：周洪冰版权信息●本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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目录1. 业务背景 (3)2. 材料成本差异表的取数来源 (3)2.1 期初字段来源 (3)2.2 收入字段来源 (4)2.3 发出字段来源 (5)2.4 结存字段来源 (6)3. 总结 (7)1. 业务背景在日常业务中，客户会根据业务需求，部分物料的计价方法设置为计划成本法，得到计划价和实际价的成本差异报表。
2. 材料成本差异表的取数来源【存货核算】-【报表分析】-【材料成本差异汇总表】，显示计划成本法物料的计划金额和实际金额的差异，如图-1所示。
图-1材料成本差异汇总表2.1 期初字段来源材料成本差异表中的期初结存等于上期期末结存，如图-2所示。
金蝶软件K3常见问题集
1、凭证保存时提示内存不足。
适用版本K/3 V10.4问题表现凭证保存时提示内存不足。
解决方法清空临时文件。
开始-运行-输入%temp%回车，将其中的文件删掉。
（凭证保存或打印（特别是打印预览）之类的会作为一个临时文件占用系统分配的临时文件夹空间，当超过这个空间时会报错）。
2、如何设置同时挂两个不同类型核算项目科目的自动转账方案？适用版本K/3 V10.4问题表现制造费用下挂客户和费用要素两个核算项目类别，生产成本下挂客户和成本要素两个核算项目类别，如何设置自动转账方案将制造费用下的余额转入生产成本？解决方法在设置自动转账方案时，如果两个科目下挂的核算项目类别不一致，必须通过按公式转出和按公式转入，转出转入的公式都设为ACCT("4105|客户||费用要素|","Y",",0,0,0,")，（4105 代表制造费用），在设置这两个科目的核算项目时应当将每个核算项目类别都设到某个具体的核算项目。
3、某用户操作账套时发生各种异常情况时如何来进行操作?适用版本K/3 V10.2、10.3、10.4问题表现当发现某用户操作账套时发生各种异常情况时如何来进行操作?解决方法1、用户权限全清再重新授权；2、在数据库中执行delete from t_userprofile wherefuserid in (select fuserid from t_user where fname like 'administrator')通用语句!3、清客户端临时文件：10.2 的客户端临时文件是在运行中输入%temp%，然后找到dataflow 这个文件夹，在关闭客户端的情况下清空其内容；10.3 的客户端临时文件放在k3erp 下的dataflowtemp 文件夹。
4、各类账簿的列头顺序乱了怎么办？适用版本K/3 V10.4问题表现查看明细分类账时，某客户端“摘要”列位于借方金额与贷方金额两列中间，账簿的列头顺序乱了。
K3v10.4财务分析用户手册
金蝶K/3 财务分析系统用户手册目录第一章系统介绍 (1)第一节系统功能简介 (1)一、功能摘要 (1)二、输出账表 (1)第二节财务分析功能模块 (2)第二章概述 (3)第一节系统概述 (3)第二节财务分析的内容 (3)一、报表分析 (4)（一）结构分析 (4)（二）比较分析 (4)（三）趋势分析 (4)二、指标分析 (5)三、因素分析 (5)四、预算管理 (5)第三章系统设置 (6)第一节显示工作区 (6)第二节设置工具条标准格式 (8)第三节多账套管理 (8)一、新建账套配置 (8)（一）配置C/S数据库库账套 (9)（二）配置Access数据库账套 (10)二、修改账套配置 (10)三、删除账套配置 (10)第四节设置默认取数账套 (11)第五节系统默认设置 (11)一、数字格式 (12)（一）格式1—0.00 (12)（二）格式2—0.000 (12)（三）格式3—#，##0.00 (12)（四）格式4—#，##0.000 (12)（五）格式5—0.00％ (12)二、打印设置 (12)三、页面设置 (13)四、标题脚注设置 (14)第四章报表分析 (16)第一节资产负债表 (18)一、报表项目 (18)二、报表公式定义 (20)（一）账上取数 (20)（二）表间取数 (26)（三）表内取数 (27)三、报表项目描述 (28)（一）数字格式 (28)（二）取数类型 (28)四、导入数据 (28)五、预算和数据管理 (29)六、删除报表 (29)七、重命名 (29)八、报表属性 (29)九、年期设置 (29)十、报表分析 (30)十一、引出 (35)第二节损益表 (35)第三节利润分配表 (35)第四节自定义报表分析 (35)一、数据源为金蝶账套 (37)二、数据源为金蝶报表 (38)（一）定义报表项目 (39)（二）导入数据 (43)（三）预算和数据管理 (44)第五章指标分析 (46)第一节财务指标定义 (46)第二节指标分析 (50)一、指标分析 (50)二、引出 (51)第六章因素分析 (52)第一节分析对象定义 (52)第二节因素分析 (56)一、分析对象定义 (56)二、导入数据 (57)三、预算和数据管理 (57)四、删除分析对象 (57)五、重命名 (57)六、分析对象属性 (58)七、年期设置 (58)八、因素分析 (58)九、数据引出 (58)附录A：金蝶财务分析系统工作流程图 (59)附录B：财务指标介绍 (60)一、偿债能力比率 (60)二、资产管理比率 (60)三、债务管理比率 (61)四、获利能力分析 (62)第一章系统介绍 1第一章 系统介绍本章内容提要:系统功能简介财务分析功能模块第一节 系统功能简介财务分析是财务管理的重要组成部分，是企业对已有的财务状况和经营成果及未来前景的一种评价和决策分析。
金蝶K3供应链常见问题及解决办法-全部包含
1. 供应链整体1.1.物流单据打印时,提示超过最大打印数?适用版本 V10.4及以后版本问题表现 物流单据打印时,提示超过最大打印数?解决方法在系统设置--打印选项中选中单据设置最大打印数。
1.2. 基础资料是否支持批量删除?适用版本 V10.3问题表现 基础资料是否支持批量删除?解决方法不支持,V11支持选中所有物料然后进行删除。
1.3.对用户组进行部门的数据授权后，点击测试权限后，提示没有符合权限？适用版本 V10.4问题表现 对用户组进行部门的数据授权后，点击测试权限后，提示没有符合权限？解决方法原因：该用户组没有基础数据查询权。
当该组内的用户若拥有基础资料的查询权时，对用户组授予的数据权限就会体现在用户身上。
1.4.商业版，单据页面设置在哪里？适用版本 V10.0、V 10.1问题表现 商业版，单据页面设置在哪里？解决方法序时簿界面：页面--页面设置，勾选需要显示的列名。
单据编辑界面：新增单据状态下，工具--单据设置勾选需要显示的列名。
1.5. 单据设置套打时要打印出页码页数，怎样设置？适用版本 V10.4、 V11.0.1问题表现 单据设置套打时要打印出页码页数，怎样设置？解决方法1、设置套打模板，新增文本框，设置为活动文本，关键字选择“当前页码”、“单据页数”。
2、设置页眉页脚。
10.1商业就只能通过设置页眉页脚来实现，不能在套打模板上设置。
1.6. 物料基础资料中的采购单价与发票的单价还是折扣后单价同步？适用版本 V10.4、 V11.0.1问题表现 物料基础资料中采购单价若与蓝字发票同步是同蓝字发票上的单价同步还是折扣后的单价同步？解决方法基础资料物料的采购单价同蓝字发票折扣后的单价同步。
1.7.过滤某报表时提示多步操作产生错误，请检查每一步状态值？适用版本 K/3所有版本问题表现 过滤某报表时提示多步操作产生错误，请检查每一步状态值？解决方法一般是由于物料、供应商等基础资料的编码、名称，规格型号等过长导致。
K3生产管理_单据报表
任务单汇报报表取数原理
生产任务单汇报明细表 生产资源耗用汇总表
生产任务单报表取数原理
返回目录
生产任务与销售订单/预测单对应表 生产任务单执行明细表 生产任务单执行汇总表 生产任务单成本差异表 生产任务单催查报告 月生产进度统计表 可生产产品配套统计表 任务单领料明细表
生产任务与销售订单/ 计表
本月本日止的产品的计划及实际完成情况
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月生产进度统计表：月生产进度统计表是统计本日、本月及 重要字段取数
本日计划产量：对应生产任务单的本日的计划生产数量 本日完成产量：对应生产任务单的本日的合格数量 本日差异：本日差异=本日计划产量－本日完成产量 本日差异率%：本日差异/本日计划产量×100% 本月计划产量：本月产品的总计划产量 本月本日止 累计计划产量：从本月一号到本日止的总计划产量 本月本日止 累计完成产量：从本月一号到本日止的总合格数量 本月本日止差异：=本月本日止累计计划产量－本月累计完成产量 本月本日止差异率%：=本月本日止差异/本月本日止累计计划产量
在制品存量统计表
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在制品存量统计表：在制品存量统计表是为 企业管理人员提供车间或供应商的内外部在 制品的存量统计。 重要字段取数：
产品计划数量：生产任务单的计划生产数量 计划投料数量：投料单的计划投料数量。如果 子项物料的“投料自动取整”属性为是，则基 本单位物料应发数量向上取整 已领数量：投料单的已领数量 报废数量：投料单的报废数量 返回上级 在制品数量：投料单的在制品数量
返回上级
生产任务单领料差异分析表
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生产任务单领料差异分析表：本表用来统计生产任务单上 物料的标准用量和计划发料与实际领料的差异情况。 重要字段取数： 标准投料数：根据BOM用量和任务单生产数量得出的 投料数 应发数量：生产任务单对应的投料单中的计划投料数量 实发数量：关联该生产任务单的领料数量 投料差异：标准投料数和应发数量之间的差异 领料差异：实发数量和应发数量之间的差异 投料差异率：差异占标准投料数的比率 领料差异率：领料差异率＝（实发数量－应发数量） ／应发数量×100% 表示领料差异程度
K3生产投料单数量字段取数分析
金蝶知识库文档金蝶软件（中国）有限公司客户服务中心第1 页共8 页K/3V10.4 生产投料单数量字段取数分析本文档适用于K/3V10.4 生产投料单各数量字段取数分析。
当完成本文档学习之后，您将能够了解生产投料单各字段取数原理以及各字段取数与系统参数之间的关系。
2008 年3 月17 日V1.0 编写人：付丽2008 年4 月30 日V1.0 修改人：罗兵本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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本期概述版本信息版权信息金蝶知识库文档金蝶软件（中国）有限公司客户服务中心第2 页共8 页背景本文针对投料单上各数量字段的取数逻辑，结合系统参数，进行分析讲解，以便帮助客户理清思路，以便更好的排查问题。
功能介绍主要是通过投料单序时簿界面的“下推”功能进行分析。
案例1、手工录入一张计划生产数量为100 的生产任务单，如图（1）所示。
图（1）上述生产任务单确认的时候，系统自动按照生产任务单中所示的BOM 进行一级展开生成对应的投料单。
投料单编辑界面中各数量字段的数字如图（2）所示。
金蝶K3组装作业流程与核算(金蝶内部绝密教程)
K/3V10.4组装作业案例分析本期概述●本文档适用于K/3V10.4供应链管理系统。
●当完成本文档学习之后，您将能够了解组装作业的基本应用流程。
版本信息●2008年3月15日V10.4 编写人：吴海容版权信息●本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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背景在企业存在组合销售业务，例如燃气灶、洗碗机作为厨具成套销售，而在入库时按燃气灶、洗碗机入库。
在销售业务处理和相关单据以厨具作为物料。
在此我们把厨具称为组装件（或称配套件），而把燃气灶、洗碗机称为组装子件（或称散件/子件）。
组装件是由多个物料组成，不在生产环节进行组合，而在仓库进行组装，组装后在仓库又可以拆开用于其它组装件、或生产领用出库用于其它产品或单独销售。
组装件和组装子件之间是一对多的关系。
而组装作业则指在仓库把多个库存组装子件组装成一个组装件的过程，拆卸指将组装件一个拆卸成多个组装子件的过程。
功能介绍当完成本文档学习之后，您将能够了解组装作业的基本应用流程。
案例某超市购入一些水果，将苹果、香蕉和火龙果装篮后将之作为水果篮礼包出售，此时我们可以通过组装业务来处理。
金蝶K3生产制造常见问题集(2008年上册)
金蝶K/3生产制造常见问题集（2008年上册）金蝶软件（中国）有限公司客户服务中心本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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目录1、计划管理 (6)1.1. BOM进行多级展开查询的时候不能展开显示？BOM组别在哪进行维护？ (6)1.2. 工厂日历为双休，希望将其改为单休，可以在哪里修改？ (6)1.3. 新增BOM单或工程变更单时中断错误，提示Array is fixed。
(6)1.4. 工艺路线录入之后，是否可以不同物料使用相同工艺路线？ (6)1.5. BOM维护中只能看到左边的组别，看不到右边的明细？ (7)1.6. 规划类物料的理解及具体应用？ (7)1.7. BOM多级查询时过滤界面子项有效期为灰色，不可以修改？ (7)1.8. BOM差异分析在哪里进行授权？ (8)1.9. 可否一次性将所有物料的BOM都修改吗？ (8)1.10. BOM多级查询时过滤界面子项有效期能不能默认为系统当前日期？ (8)1.11. 某个用户在进行BOM查询的时候看不到任何BOM？ (8)1.12. 通过工程变更单对BOM的子项进行删除为什么只能是新增？ (9)1.13. 跑完MRP，投放之后父项的生产任务单为计划状态，子项是确认状态？ (9)1.14. 关闭的计划订单想删除如何删除？ (9)1.15. MRP跑出计划订单的数量有小数位，投料时可否取整？ (10)1.16. 配置类物料进行MRP计算之后没有扣减现有库存？ (10)1.17. 为什么做了销售订单和预测单后都无法冲销？ (10)1.18. 在跑MPS时，怎样才能不把子项的物料跑出来? (10)1.19. 计划订单上的数量小于0.5大于0，计划订单不能投放? (11)1.20. 想查看哪些物料有预计入库量和已分配量？ (11)1.21. 计划订单投放的权限在什么地方进行设置？ (11)1.22. 手工新增计划订单，选源单“销售订单”时选不到对应的销售订单？ (11)1.23. 一个物料替代多个物料，如何进行替代？ (12)1.24. 多张采购申请类型的计划订单怎么投放成一张采购申请？ (12)1.25. 生产任务单已经结案，投料单没有完全领料，该生产投料单会不会作为已分配量？ (12)1.26. 跑MRP，怎样可以只跑出产成品、半成品？ (13)1.27. 需求反查中看到净需求为0，但是计划订单量不为0？ (13)1.28. 外购类的物料不想产生采购申请要怎么做？ (13)1.29. 启用锁单冲销算法，预计量没有锁上？ (13)1.30．销售范围为调拨类型时做MPS时选不到销售订单？ (14)1.31. MRP计划订单查询界面有些物料带不出BOM编号？ (14)1.32. MRP的计划订单的建议完工日期是怎么取的? (14)1.33. 项目MRP计算，BOM单子项物料为委外加工件，不能产生委外加工件的生产任务单？ (15)1.34. 物料替代清单上若上级单据为生产投料单，那么这张替代清单是怎么产生的？ (15)1.35. MTO计划模式，运算时没有考虑库存？ (15)1.36. 物料替代关系中指定了使用BOM，该替代关系是否可以应用于其他BOM？ (16)1.37. 工程变更有没有成批变更？可否通过禁用物料达到修改BOM的目的？ (16)1.38. BOM引出时为什么自定义字段没有引出？ (16)1.39. 使用工程变更变更BOM的数量后，客户的配置BOM上的数量可否及时变更过来？ (16)1.40. 没有安装微软的excel,用的是WPS的excel,BOM单引入时提示：没有excel文件！ (17)1.41. 录入BOM时可不可以一个物料录入2行分录？ (17)1.42. MRP计算的计划订单自动投放产生的单据可以进行反审核（反确认）吗? (17)1.43. 工程变更后可否实现保留原来的BOM，然后产生一个新的BOM？ (18)1.44. 还没有加工回来的委外物料需要在进行MRP计算的时候予以考虑，如何处理？ (18)1.45. BOM对应的物料修改了默认仓库,对以后有什么影响? (18)1.46. 工艺路线中的加工批量的小数位数，通过哪里来进行控制？ (18)1.47. 计划订单的反合并权限如何设置？ (19)1.48. 锁单冲销算法计算后将生产任务单挂起，以后计算会作为预计入库量吗？ (19)1.49. MRP产生的物料替代清单无法删除？ (19)1.50. 替代料可不可以进行材料分配？ (20)1.51. 只审核父项MPS件计划订单，MRP计算时能否跑出半成品的需求？ (20)1.52. 产品预测单上客户BOM有什么用？ (20)1.53. 工艺路线中的基本系数什么作用？ (20)1.54. 采购申请单生成原则：按物料来源分类和按采购负责人分类是什么意思？ (21)1.55. 手工录入的MPS计划订单是否会参与MRP 计算并且产生子项物料的需求？ (21)2、生产管理 (21)2.1. 委外加工生产任务单的变更权限在哪里设置？ (21)2.2. 生产任务单下推产品入库单提示：入库数量大于完工上限？ (22)2.3. 生产任务单下推生产领料单，实发数量为0？ (22)2.4. 为什么非免检物料的委外加工生产任务入库选不到委外加工检验单？ (22)2.5. 为什么V11.0没有“任务单确认时自动下达”？ (23)2.6. 生产任务单自定义两个字段，可是设置公式时取不到自定义的字段？ (23)2.7. 手工录入生产任务单批号能否根据批号规则自动携带出来？ (23)2.8. 产品入库单关联生产任务单生成时，产品入库单能否分为几条分录？ (23)2.9. 生产任务单确认生成投料单，仓库取哪里的仓库？ (24)2.10．生产任务单下推生成产品入库单审核时报：超时已过期？ (24)2.11. 投料单锁库时能否提供按批次锁库的功能？ (24)2.12. BOM中物料设置为倒冲领料，且设置了损耗率，倒冲领料时会考虑损耗率？ (25)2.13. 生产类型为“返工”和“普通订单”有什么不同？ (25)2.14. 当BOM中的子项哪些可以投料\入库? (25)2.15. 在对生产任务单反结案提示“该人不为结案人，反结案不成功”？ (25)2.16. 委外生产任务单能否自动带出采购价格资料管理中录入的委外加工单价？ (26)2.17. 多张生产任务单下推领料单，相同的物料能否合并？ (26)2.18. 某用户有生产管理和基础资料及生产领料单的所有权限，但分仓领料提示没有权限？ .. 262.19. 物料如何添加到投料单上去？ (27)2.20. 生成下级生产任务单“所有加工件实际需求量均为0，没有下级生产任务单生成”？ (27)2.21. 如何在工序计划中生成受托加工类型的领料单？ (27)2.22. 生产任务单改制对投料单与领料单的影响？ (28)2.23. 单据自定义新增的字段在生产任务单批量维护显示不出来？ (28)2.24. 生产任务单可否不录入批号，以后入库的时候再手工维护？ (28)2.25. 录入生成任务改制单，按“F7”无法调出生产任务单序时簿界面？ (29)2.26. 生产物料报废单能否反填生产任务单吗？ (29)2.27. 委外加工生产任务单入库数量小于下限数量，下推提示“没有符合条件的记录”？ (29)2.28. 勾选“严格按照投料单领料”，物料报废以后如何再进行领料？ (30)2.29. 生产任务单全部改制为什么选不到某些物料？ (30)2.30. 工序外协与委外加工的异同？ (30)2.31. 自动结案的生产任务单，下推红字入库，是否能够自动反结案？ (30)2.32. 生产物料报废单的应用? (31)2.33. 投料单上的实际损耗率如何计算？ (31)2.34. 生产任务单下推产品入库单提示没有符合条件的记录？ (31)2.35. 生产投料单序时簿的选单数量和已领数量有什么区别？ (31)2.36. 工序汇报下推生产物料报废单时报：没有符合条件的记录？ (32)2.37. 物料属性中“投料自动取整”如何取整？ (32)2.38. 生产任务下推生产领料时可否根据库存自动指定批号？ (32)2.39. 生产任务单下推领料单时报：没有符合条件的记录？ (33)2.40. 手工录入的生产任务单的物料替代如何实现？ (33)2.41. 生产任务单录入按F7选择销售订单，有些选不到？ (33)2.42. 生产任务单全部改制报“部分改制时原产品改制后的计划生产数量必须大于0”？ (33)2.43. 报废的物料集中到报废仓等候处理，系统如何处理？ (34)2.44. 生产领料明细表已领套数的取数？ (34)2.45. 为什么生产投料单序时簿的在制品数量为负？ (34)2.46. 受托加工的生产任务单，生成领料单提示：没有符合条件的记录？ (35)2.47. 生产投料单上部份替代怎么做？ (35)2.48. 可否控制一个用户锁库了另一个用户不能解锁？ (35)2.49. 投料变更单变更时提示：变更失败！ (36)2.50. 生产用的模具生产完成后将退到仓库报废，并且MRP运算考虑现有库存？ (36)2.51. 计时计件工作清单根据工序汇报生成，提示没有工序汇报数据？ (36)2.52. 工序汇报为什么可以跳级汇报？ (36)2.53. 如何删除自动生成的移转单？反审核汇报单提示关联单据已结案或关闭？ (37)2.54. 制品期初录入单是否可以下推派工单？ (37)2.55. 工序计划单下推生成工序汇报单提示：“没有符合条件的记录”？ (37)2.56. 查询生产任务执行情况明细表实际开工日期和实际完工日期是空白的？ (38)2.57. 返工类型的生产任务单是否支持生产任务单改制？ (38)2.58. 生产任务单领料差异分析表的标准投料数，应发数量，实发数量取数原理？ (38)2.59. 生产投料单“替代”按钮久按无效? (38)2.60. 生产任务单上子项物料库存不足想用另一种物料替代，但已领料，如何处理？ (39)2.61. 委外加工投料单部分替代，委外核销按BOM耗用量自动核销时如何核销？ (39)2.62. 能否删除生产任务变更单？ (39)3、成本管理 (40)3.1. 成本对象为何删不掉？ (40)3.2. 产品投入产出表与成本计算单（汇总显示）的完工产量不等？ (40)3.3. 材料费用汇总表和领料单金额相等，但是比材料费用分配汇总表的金额多，为什么？ (40)3.4. 在录生产领料单时按F7选不到某个成本对象？ (41)3.5. 投入产量通过生产任务单引入时，为何有些单据没有引入过来？ (41)3.6. 本期发现入库的完工产品中质量问题,怎么重新返到系统中操作? (41)3.7. 上期间未完工的产品在本期不在生产了，如何调整？ (41)3.8. 作业成本适用哪些客户？ (42)3.9. 需要再次将产品拆卸成材料退回仓库，系统能否处理？ (42)3.10. 期初在产品成本调整单的“调整金额”和材料明细的“调整金额”的区别？ (42)3.11. 领料单选择辅助生产部门时，成本对象选择有什么作用？ (43)3.12. 没有投产的产品，做了红、蓝字领料单，成本合法性检查提示：本期没有投产？ (43)3.13. 成本BOM查询委外加工费没有显示？ (43)3.14. 共耗材料分配标准中有的材料按定额分配，有的不按定额，分配标准怎么设? (44)3.15. 产品全部报废（不可以修复），成本计算单上期末在产品的数量为0但是有金额？ (44)3.16. 在产品盘点产量录入表中的期末在产品盘点数不等于期末在产品账存数？ (44)3.17. 凭证模板金额来源选择完工产品成本与完工产品实际成本有和不同之处？ (45)3.18. 产品入库生成凭证时，凭证上不能带出数量？ (45)3.19. 红字入库单在成本计算时是怎么处理的？ (45)3.20. 领料单成本对象组有时会自动生成？ (46)3.21. 怎样让直接人工等成本项目摊到其他完工成本对象中？ (46)3.22. 成本还原系数是怎么取值的？ (46)3.23. 制造费用汇总表和制造费用分配表中都看不到数据？ (47)3.24. 作业成本，在产品产量引入，本期转入数和本期转出数只能引入一条？ (47)3.25. 有一笔期初在产品，本期把它盘亏，怎样参与成本计算？ (47)3.26. 修改投入产量，本期成本计算后，期末在产品的数量没有改变？ (48)3.27. 配置类物料成本计算不成功，提示完工产品成本为0？ (48)3.28. 在其它费用录入以后，在其它费用分配中看不到？ (48)1、计划管理1.1. BOM进行多级展开查询的时候不能展开显示？BOM组别在哪进行维护？1.2. 工厂日历为双休，希望将其改为单休，可以在哪里修改？1.3. 新增BOM单或工程变更单时中断错误，提示Array is fixed。
K3V10.4仓库调拨疑难问题
K/3V10.4仓库调拨疑难问题本期概述●本文档适用于k3产品实施、服务人员●当完成本文档学习之后，您将能够了解成本/异价调拨取数原理、循环调拨、异价调拨对报表、对账的影响等。
版本信息●V1.0 编写人：刘胜霞●本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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目录第一章成本调拨调拨单单价取数规则 (3)1.1取数规则 (3)1.2案例说明 (3)1.2.1 总仓核算 (3)1.2.2 分仓核算 (9)第二章异价调拨调拨单单价取数规则 (21)2.1取数规则 (21)2.2异价调拨对物料收发汇总/明细表、仓存与总账对账报表的影响 (21)2.2.1取数原理 (21)2.2.2案例说明 (22)第三章循环调拨 (23)3.1成本调拨取数规则 (23)3.2异价调拨取数规则 (24)2.3循环调拨（成本调拨）案例说明 (24)第四章常见问题 (30)4.1分仓核算时，若成本调拨单用“无单价单据维护”中的本期平均入库价更新，其价格怎么取？ (30)第一章成本调拨调拨单单价取数规则1.1 取数规则1）加权平均法、计划成本法：无论总仓还是分仓，都按计价方法取，与系统参数“成本调拨类型调拨单单价来源”无关。
K3生产管理_单据报表
发数量 已发料数量（基本）：该物料已经发了多少数量，对应生产投料单的实发数量换
算成基本单位后的数量 未发数量（基本）：该物料还有多少数量没有发，其值等于应发数量减去已发数
量换算成基本单位后的数量
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可生产产品配套统计表
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可生产产品配套统计表：通过对原材料的现 有库存分析，计算出可生产的产品的最大数 量，即一个产品可配套的过程。
重要字段取数
物料代码：生产任务单上的产品代码
BOM编号：原任务任务单上的BOM编号
计划生产数量：对应生产任务单的计划生产数量
可生产数量：系统根据BOM和库存数最小的子项物料计算出来的
建议订单量（基本）：=按基本计量单位计算的未发量—现有库存
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生产任务单领料差异分析表
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生产任务单领料差异分析表：本表用来统计生产任务单上 物料的标准用量和计划发料与实际领料的差异情况。
重要字段取数： 标准投料数：根据BOM用量和任务单生产数量得出的 投料数 应发数量：生产任务单对应的投料单中的计划投料数量 实发数量：关联该生产任务单的领料数量 投料差异：标准投料数和应发数量之间的差异 领料差异：实发数量和应发数量之间的差异 投料差异率：差异占标准投料数的比率 领料差异率：领料差异率＝（实发数量－应发数量） ／应发数量×100% 表示领料差异程度
间×100%。对于任务单汇报，标准单件运行时 间从物料的单位标准工时取数
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.23 20.10. 23Frid ay, October 23, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。 08:43: 0908:4 3:090 8:4310 /23/2 020 8:43:09 AM
金蝶K3领料单和发料单的设置
金蝶K3领料单和发料单的设置企业在生产任务下达后，通常要将物料从仓库转移到车间进行加工。
根据物料的转移的发起方可分为领料制和发料制。
发料制通常是由仓库人员发起流程，领料制通常是由生产人员发起流程。
领料制是指由车间填写领料单，经过生产主管、计划总管及仓库总管人员的审核后，再由车间领料人员到仓库领料，仓库人员在收到领料单后，必须在规定的时间内，按领料单上所列明的物料项目及申请数量进行拣料，拣料完成后将物料交车间领料人员，双方在领料单签字确认并明确实领数量。
这种领料方式是大多数企业所采用的方式。
发料制是指仓库根据车间的用料计划，事先准备好各个生产任务单所需的物料，当车间领料人员来领用物料时，则立即将备好的物料发给车间领料人员，或者按生产的进度直接将备好的物料发到生产线，双方在发料单上签字确认。
发料方式要求企业有较高的管理水平，生产的计划性比较强。
在整个过程中，仓库处理主动状态，要负责及时提供所需的物料，责任比较大一些，也比较有利于实现定时发料送料，提高仓库的管理效率。
根据领料单的操作方式可分配套领料、分仓领料、受托加工领料、合并领料、工序领料。
下面重点介绍K/3系统中的这几种领料操作。
1.1 配套领料1.1.1 应用场景配套领料是指按生产任务单的产量或指定的数量，将投料单上所列物料按投料单中的用量配套领取出来。
这种领料方式适合于物料要同时或几乎投入生产的情况，比如产品的最终装配，通过这种领料方式可以避免生产线上出现物料不齐套的问题。
1.1.2 操作说明生产任务管理选项参数“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”对配套领料有影响，选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时，领料单的物料领用数量根据配套数量乘以BOM单位用量计算得到；没有选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时，领料单的物料领用数量根据配套数量乘以（计划发料数量/生产数量）计算得到。
依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料〗→〖生产投料单-配套领料〗，在打开的投料单序时簿中，选择菜单栏〖编辑〗中的〖配套领料〗，点击后，系统弹出配套领料的界面，在“生产任务单信息”中填写“配套数量”，并在“参数设置”页面填写“默认领料人”和“默认发料人”，依业务需要决定是否选择“只领用非倒冲物料”，点按“确定”，系统会提示生成领料单成功，并给出领料单号码。
智云K3实操总结
智云K3实操总结在做过智云K3实训之后，才对K3的生产流程有了一定的了解，在做实验的过程中发现了一些问题并通过摸索以及与同学的讨论，这些问题都逐一得到了解决。
经过实际操作后，对K3的生产管理流程才有了更深刻的理解，有了很好的动手能力，从开始遇到的操作性问题，到后来出现一些应用上的问题，这说明对K3的应用又上了一个台阶。
解决了种种问题后觉得获益匪浅。
以下是我实训结束所做的总结希望能和大家分享一下。
一、生产管理流程介绍（一）生产数据管理：通过BOM的有效期管理、工程变更管理、工艺路线管理、结合工序替代处理、成本模拟、物料替代和PDM接口功能，帮助企业建立完整生产基础数据管理规范。
（二）主生产计划管理：提供支持多种生产方式的主生产计划和物料需求计划，结合粗细能力计划、生产预测管理、可按计划人员及物料范围设定的计划策略，以及替代物料策略，制定合理的生产计划，使企业生产安排更高效合理。
（三）物料需求计划管理：首先进行物料需求计划设置、MRP 计算、MRP查询与验算、MRP维护与投放。
（四）生产任务管理：提供从生产任务、投料与领料、生产检验与汇报，到产品入库、任务单结案等业务的全过程监督与控制，结合模拟发料、领料和入库数量控制等，协助企业有效掌握各项制造活动信息。
（五）粗能力计划管理：提供粗能力计划、粗能力查询和调整等业务管理功能，帮助企业从能力方面有效地评估主生产计划和物料需求计划的可行性，保障企业的产能均衡。
（六）车间作业管理：提供车间工序排产及产品加工任务的确定、分派、执行和流转等功能，结合计件工资，配置产品、联副产品与等级品的处理，帮助企业减少车间在制品，提升管理效益。
（七）委外加工管理：进行委外生产任务处理、生产投料、模拟发料处理。
（八）重复生产计划管理：首先建立重复生产计划，分解重复生产计划、生产线排程、生产投料。
（九）设备管理：提供设备档案、设备运行、设备事故、保养、润滑、维修等业务管理功能，帮助企业有效地对设备进行预防性保养和维修，提高设备的使用寿命，从而降低成本，提高企业的经济效益。
金蝶K3成本核算说明
K3成本计算说明2018-8-1期末处理前核查以下核查内容企业应在日常工作中设专人定期进行，以及时更正相关问题，同时，在月末进行期末处理前还应集中进行一次核查，避免遗漏：1、检查当期所有业务单据是否都已完成审核。
存货核算处理1、存货估价入帐（主要针对采购部分物料）核算方法：请进入K3系统供应链—存货核算—入库核算—存货估价入帐，双击进入界面后，选择过滤“单击＝0”的，如果存在，点击修改，输入采购单价。
2、其他入库核算核算方法：进入K3系统供应链—存货核算—入库核算—其他入库核算，选择过滤“单击＝0”的，如果存在，点击修改，输入加工费单价。
注意：同时考考虑通过更新无单价单据，通过计划价更新其他入库单单价（慎用）3、材料出库核算核算方法：进入K3系统供应链—存货核算—出库核算—材料出库核算A、双击进入材料出库核算向导界面B、按照向导提示的要求，结转本期所有物料4、红字出库核算核算目的：对本期无原单的红字领料单进行成本核算核算方法：进入K3系统供应链—存货核算—出库核算—红字出库核算，进入后手工指定其对应的成本即可。
5、盘盈入库核算说明：核算盘盈入库单的成本核算发那个发：进入K3系统供应链—存货核算—入库核算—自制入库核算（选择事务类型为：盘盈），进入后手工录入成本单价即可。
注意：同时考考虑通过更新无单价单据，通过计划价更新盘盈入库单单价（慎用）6、产成品出库核算核算方法：进入K3系统供应链—存货核算—出库核算—产成品出库核算，根据向导提示结转所有产品，完成核算即可。
注意：使用成本系统后，该项工作在完善成本计算后进行！7、期末结账成本计算操作说明一、产量归集1．投入产量录入打开“投入产量录入”，如下通过“引入”，可以将本月的生产任务单数量带过来。
2．完工产量录入直接取的是产品入库单的数据，无须手工录入单据。
3．产品投入产出表打开“产品投入产出表”，如下二、费用归集这里需要对部门间材料费用、人工费用等进行录入。
金蝶K3报表取数公式详解
金蝶K3报表取数公式详解1、科目：首次使用可采用向导自动生成科目与核算项目参数，在科目录入框内单击F7 显示如下：生成的公式描述如下：科目公式=“科目代码1：科目代码2|项目类别|项目代码1：项目代码2|项目类别|项目代码1:项目代码2”下面针对公式中“”内的内容进行说明：“”中的内容用于存放用户所选择的科目和核算项目代码。
公式中的科目代码，项目类别和项目代码，在字符“|”和“：”的分隔下可以进行20 种组合，得到不同范围的科目和核算项目。
组合情其中：“a”，“a1”，“a2”表示科目代码“b”表示核算项目类别名称“C”，“C1”，“C2”表示核算项目代码“a：”表示代码大于或等于科目a 的所有科目“：a”表示代码小于或等于a 的所有科目“a1：a2”表示代码大于或等于a1 并且小于或等于a2 的所有科目“C：”表示代码大于或等于C 的所有核算项目“：C”表示代码小于或等于C 的所有核算项目“C1：C2”表示代码大于或等于C1 并且小于或等于C2 的核算项目当核算项目类别 b 和代码C，C1，C2 都缺省时，表示指定科目下设所有的核算项目类别。
当核算项目类别 b 不省略，而核算项目代码缺省时，表示指定核算项目类别b中所有核算项目。
例：取数公式表达式：ACCT(“：123|客户|003：”，“C”)表示科目代码小于或等于123，下设科目核算项目：客户，客户代码大于或等于003 的本位币的期初余额。
取数公式表达式：ACCT（“214|职员|0001：0012”，“Y”）表示科目代码为 214，下设科目核算项目：职员，职员代码在0001 到0012之间的本位币期末余额。
为方便用户操作，提供“*”为科目参数的通配符，每一个通配符只匹配一个字符，可对科目（核算项目也适用）进行模糊取数。
例：10**表示取一级科目代码为四位，并且起始两个代码为10 的所有科目。
1131|客户|**表示包括科目代码1131 下的所有客户。
K3 10.4操作手册
K3 10.4物流操作手册K3 10.4 Logistics Operation Manual目录contents一、K3 10.4物流系统框架(K3, 10.4 logistics system framework) (2)二、具体操作 The specific operation (4)1、基础资料维护 Basic data maintenance (4)1.1、基础资料的批量维护 The bulk of the basic data maintenance (4)1.2、个别维护→物料的维护 individual maintenance→material maintenance (7)1.3 个别维护--BOM的维护、查询、启用 Individual maintenance - BOM maintenance, the query,enable (10)2、单据录入Documents entry (12)2.1 入库单录入、修改、审核、查询Storage of single-input, modify, audit, query (12)2.2其他出入库单录入、修改、删除、审核、查询（参照入库单操作步骤一致）storage of single-input,modify, delete, audit, query (refer to a single storage steps) (17)2.3 调拨的录入、修改、查询、删除进入界面（操作步骤与新增入库单一致）Allocation of entry, modify,query, delete, enter the interface (steps and add a single storage consistent) (18)2.4 生产任务单相关单据流操作Production task list related documents flow operation (18)2.5物料的倒冲Backflush materials (26)2.6 销售出库单/其他出库单录入、修改、删除、审核（此操作与入库单操作相似，具体步骤略）Salesstorehouse / storehouse entry, modify, delete, review (This is similar to a single storage operation, thespecific steps a little) (28)3、常用报表查询Common report query (28)3.1 即时库存查询Real-time stock inquiries (28)3.2收发汇总表查询 Send and receive summary table query (30)3.3 配机查询 With machine queries (31)为了大家能更好更快的掌握K3 10.4系统，本部门特制订此操作手册以供大家学习，与大家共勉。
金蝶K3各公式 整理后
1、科目：首次使用可采用向导自动生成科目与核算项目参数，在科目录入框内单击F7 显示如下：生成的公式描述如下：科目公式=“科目代码1：科目代码2|项目类别|项目代码1：项目代码2|项目类别|项目代码1:项目代码2”下面针对公式中“”内的内容进行说明：“”中的内容用于存放用户所选择的科目和核算项目代码。
公式中的科目代码，项目类别和项目代码，在字符“|”和“：”的分隔下可以进行20 种组合，得到不同范围的科目和核算项目。
组合情其中：“a”，“a1”，“a2”表示科目代码“b”表示核算项目类别名称“C”，“C1”，“C2”表示核算项目代码“a：”表示代码大于或等于科目a 的所有科目“：a”表示代码小于或等于a 的所有科目“a1：a2”表示代码大于或等于a1 并且小于或等于a2 的所有科目“C：”表示代码大于或等于C 的所有核算项目“：C”表示代码小于或等于C 的所有核算项目“C1：C2”表示代码大于或等于C1 并且小于或等于C2 的核算项目当核算项目类别 b 和代码C，C1，C2 都缺省时，表示指定科目下设所有的核算项目类别。
当核算项目类别 b 不省略，而核算项目代码缺省时，表示指定核算项目类别b中所有核算项目。
例：取数公式表达式：ACCT(“：123|客户|003：”，“C”)表示科目代码小于或等于123，下设科目核算项目：客户，客户代码大于或等于003 的本位币的期初余额。
取数公式表达式：ACCT（“214|职员|0001：0012”，“Y”）表示科目代码为 214，下设科目核算项目：职员，职员代码在0001 到0012之间的本位币期末余额。
为方便用户操作，提供“*”为科目参数的通配符，每一个通配符只匹配一个字符，可对科目（核算项目也适用）进行模糊取数。
例：10**表示取一级科目代码为四位，并且起始两个代码为10 的所有科目。
1131|客户|**表示包括科目代码1131 下的所有客户。
因为通配符本身就具有范围的概念，因此带有通配符的科目或核算项目不能有起止范围，以免引起取数错误。
金蝶K3 - 10.4O数据字典
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K/3V10.4 生产投料单数量字段取数分析
本期概述
z本文档适用于 K/3V10.4生产投料单各数量字段取数分析。
z当完成本文档学习之后，您将能够了解生产投料单各字段取数原理以及各字段取数与系统参数之间的关系。
版本信息
z2008年3月17日V1.0 编写人：付丽
z2008年4月30日V1.0 修改人：罗兵
版权信息
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所有权利均予保留。
背景
本文针对投料单上各数量字段的取数逻辑，结合系统参数，进行分析讲解，以便帮助客户理清思路，以便更好的排查问题。
功
案例
1、手工录入一张计划生产数量为100的生产任务单，如图（1）所示。
图（1）
上述生产任务单确认的时候，系统自动按照生产任务单中所示的BOM进行一级展开生成对应的投料单。
投料单编辑界面中各数量字段的数字如图（2）所示。
图（2）
投料单序时簿界面的数量字段的数量如下图（3）所示。
图（3）
一、参数设置
在讨论生产投料单中各数量字段更新前，首先看一下影响数据更新的主要几个系统参数，如图（4）所示。
应用流程
图（4）
1、产品入库单的来源单据设置如图（5）
图（5）
2、 在制品扣减方式设置
在制品扣减方式可以设置为“入库时扣减”和“汇报时扣减”。
（1）如果产品入库单来源方式选择“生产任务单”、且在制品扣减方式选择“入库时扣减”时，当原生产任务单下推生成产品入库单，入库数量为20。
保存产品入库单后，投料单上各数据列数据更新后如图（6）所示。
需要注意的是如果系统参数不勾选“按标准用量倒冲领料和冲减在制品”则在扣减在制品数量的数量需要考虑BOM中设置的损耗率，反之则不考虑该损耗率。
图（6）
（2）如果产品入库单来源选择“生产任务单”，且在制品扣减方式选择“汇报时扣减”时，则生产任务单下推生成产品入库单的时候，投料单上的“在制品数量”字段并不会发生扣减，而是当生产任务单下推生产任务汇报单，在汇报单审核的时候，由生产任务汇报单上的“实作数量”字段中的数量更新。
需要注意的是，如果生产任务汇报单下推生产物料报废/补料单时，生成的该生产物料报废/补料单对生产投料单上的字段的更新与如下由生产任务单直接下推生成的生产物料报废/补料单对生产投料单上的数量字段的更新是一致的。
（3）如果产品入库单来源选择“任务汇报单/工序移转单（报工）”，在制品扣减与上述两种情况设置一致。
二、不同参数设置下取数分析
1、生产任务单下推领料单的时候，假设各材料的领料数量均为30，则投料单上各数量列的更新如图（7）所示。
图（7）
2、生产任务单下推生成调拨单，调拨单的数量均为22，数据更新如图（8）所示。
图（8）
3、生产任务单下推生成生产物料报废单
（1）生产物料报废单如图（9）所示。
图（9）
（2） 生产物料报废单保存时，数据更新如下图（10）所示。
图（10）
（3）生产物料报废单审核时，数据更新如下图（11）所示。
图（11）
4、锁库数量的更新
（1）与锁库相关的参数设置如图（12）。
图（12）
（2）根据案例，子项物料“外购03”库存448、“外购04”库存10、“自制04”库存209、“TESTMRPB01”库存76、“TESTMRPB03”库存-2等，如果同时勾选上述两个参数，进行锁库后显示如下图（13）所示。
图（13）
总结
通过上述例子的测试，可知生产投料单上各字段更新规则如下：
1、在制品数量
（1）在制品数量的更新与系统参数中“在制品数量扣减方式”设置和是否勾选参数“按标准用量倒冲领料与扣减在制品”有关。
（2）生产领料单更新库存时，“领料数量”同步增加“在制品数量”。
（3）生产物料报废/补料单审核时，如果单据上的“在制品扣减”选择的“是”，则审核时该单据上的报废数量会扣减在制品数量。
2、报废选单数量、报废数量、补料数量
上述三个字段均由生产物料报废/补料单上的对应的字段更新。
报废选单数量在单据保存时直接更新；报废数量和补料数量均由单据审核时才更新。
3、选单数量、已领数量
上述两个字段由生产领料单更新。
选单数量由领料单保存时更新；已领数量根据库存更新方式更新。