投料流程
投料安全工艺操作规程（三篇）
投料安全工艺操作规程第一章总则第一条为了确保投料操作的安全性，保护员工的生命财产安全，保障生产设备和环境的安全，根据相关法律法规和安全管理制度，制定本工艺操作规程。
第二条本规程适用于投料操作相关人员，包括但不限于投料操作人员、领导和相关管理人员应熟悉并遵守本规程。
第三条整个投料操作过程应按照安全第一的原则进行，任何时候都不能妥协安全。
第四条投料操作人员应熟悉投料操作区域的布局和设备的功能、使用方法及相应的安全措施。
第五条投料操作人员应经过相应的培训，掌握本规程所涉及的操作技能和安全知识。
第六条投料操作应遵循预防为主、综合治理、责任落实的原则。
第二章投料操作前的准备工作第七条投料操作人员应穿戴符合作业要求的个人防护装备，包括但不限于防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
第八条投料操作人员应核对投料物质的性质和数量，确保准备充足，并按照相应流程对投料物质进行检查。
第九条投料操作人员应核实投料设备的工作状态，如有异常应及时报修或更换设备。
第十条投料操作人员应核对投料参数和工艺要求，确保投料过程符合要求。
第十一条投料操作人员应对投料现场进行清理，确保安全通道畅通。
第三章投料操作流程第十二条投料操作人员应按照工艺要求进行投料操作，确保投料顺利进行。
第十三条在投料操作过程中，需要密切关注投料设备和管道的工作状态，如有异常及时处理。
第十四条投料操作当中要注意防止投料物质泄漏，特别是对于具有腐蚀性、有毒性或易燃性的物质。
第十五条若发现投料过程中有异常情况或危险情况，应立即报告相关负责人和安全人员，并采取相应的应急措施。
第十六条投料操作完成后，应对现场进行清理，保持整洁。
第四章安全事故应急处理第十七条如果发生投料操作过程中的安全事故，应立即启动应急预案，保护好自己和其他人的安全。
第十八条在安全事故发生后，投料操作人员应迅速脱离危险区域，并报告相关负责人和安全人员。
第十九条安全事故的报告和处理应按照相关法律法规和公司的安全管理制度进行。
投料流程及管理制度
投料流程及管理制度一、前言在生产加工中，投料是一个非常重要的环节，直接影响到产品的质量和生产效率。
为了保证生产加工的顺利进行，制定一套科学合理的投料流程和管理制度至关重要。
本文将结合实际生产情况，对投料流程和管理制度进行详细介绍，以期为企业生产加工提供一定的参考和借鉴。
二、投料流程1. 采购原材料投料的第一步是采购原材料。
在选择供应商时，企业应该充分考虑供应商的信誉、质量和交货能力，确保原材料的质量稳定和供应及时。
采购过程中要与供应商保持良好的沟通，明确需求，并及时反馈供应商，以确保货源充足。
2. 检验原材料采购回来的原材料需要经过严格的检验，确保符合生产要求，并防止错误的原料进入生产环节。
检验包括外观检查、质量检测等，必须按照产品质量标准执行。
3. 记录原料信息检验合格的原材料需要进行编号，并建立档案，记录原料的来源、数量、生产日期等信息。
这些信息将为后续的生产加工提供重要的参考依据。
4. 定量投配根据产品的生产配方和工艺要求，对各种原材料进行定量投配。
在投料过程中，要注意避免误差，确保各种原料的比例和数量准确无误。
5. 混合搅拌投料完成后，需要对原材料进行混合搅拌，使各种原料充分融合，确保产品的质量和均匀性。
混合搅拌的时间和方法都应当按照产品工艺要求执行。
6. 输送进入生产线混合搅拌完成后，将原材料输送进入生产线进行生产加工。
输送过程中要注意防止原料的污染和误操作，确保生产过程的安全和稳定。
7. 记录投料信息投料完成后，需要及时记录投料的情况，包括投料时间、数量、人员等信息。
这将有助于对生产过程进行跟踪和监控，及时发现问题并加以解决。
8. 清洁设备投料流程完成后，需要对投料设备进行清洁和消毒，以防止原料残留和交叉污染。
定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运转和使用寿命。
三、投料管理制度1. 建立投料管理制度企业应建立完善的投料管理制度，制定相关的规章制度和操作规程，明确各个环节的责任和要求。
大料投料岗位操作规程
大料投料岗位操作规程一、岗位职责1.准备原料：按照生产计划和工艺要求，从仓库中取出所需的原料，并进行核对和清点。
2.检查原料：对取出的原料进行外观、质量、数量等方面的检查，确保原料符合要求。
3.操作设备：将符合要求的原料投入到生产设备中，并按照工艺要求合理调整设备参数。
4.清理工作区：投料过程中，保持工作区域的整洁与安全，定时清理工作区域，防止杂物积累。
5.协助其他工作：配合生产计划调整，协助其他岗位完成相关工作。
二、操作要求为了确保大料投料操作的安全和高效，需要遵守以下操作要求：1.严格执行工艺：按照工艺要求进行操作，确保原料投放的顺序、数量和时间符合要求。
2.质量监控：在投料过程中，要随时检查原料的质量，发现问题及时报告相关人员。
3.安全操作：在投料过程中，必须正确穿戴劳动防护用品，严禁戴有宝石、金属等物品。
4.环境保护：在投料过程中，要注意保护环境和节约能源，避免造成浪费和污染。
5.清理工作区：投料完成后，要及时清理工作区域，保持整洁和安全。
6.沟通协作：与其他岗位之间要保持良好的沟通与协作，及时协调解决问题。
三、操作流程大料投料的操作流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：根据生产计划和工艺要求，提前准备好所需的原料和辅助材料，并对其进行核对和清点。
2.检查原料：对经核对和清点的原料进行外观、质量、数量等方面的检查，确保原料符合要求。
3.操作设备：将符合要求的原料投入到生产设备中，并按照工艺要求合理调整设备参数。
4.清理工作区：投料完成后，对工作区域进行清理，将杂物和废料集中处理。
5.完成报告：将投料情况进行记录，并及时向相关人员汇报。
四、安全防护为了保证大料投料操作的安全性，需要进行以下安全防护措施：1.佩戴防护用品：在投料操作过程中，必须正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、口罩、手套等。
2.防火防爆措施：在操作易燃易爆物料时，要注意防火防爆措施，禁止在作业区吸烟、使用明火等行为。
3.安全教育培训：对大料投料岗位的操作人员进行安全教育培训，提高其对安全事故的防范意识和应急处理能力。
投料流程
投料流程规定1、严格遵守公司有关安全的生产管理制度，认真执行，确保安全生产，做到无违章违纪。
2、做好互保联保工作。
3、接班、或班中及时巡检，发现投料口护栏或防护网移走，及时复位，发现岗位存在安全隐患，及时消除，不能消除及时汇报车间，由车间组织人员消除安全隐患；严禁在物料垛周围、上部停留休息；4、投料人员应严格按照配方进行投料，做到不断料、不停料、保证车间正常生产。
5、转料的叉车卸料时，投料人员与叉车1.5m以上安全距离，避免物料砸到自己，同时提醒周围同事躲闪；6、使用刀具割袋子时，注意速度及刀片运行方向，避免伤害自己。
7、各种垃圾、卫生清扫必须及时清理，禁止异物进入氯化钾、磷酸一铵等原料内；及时清理投料口周围湿滑物料，防止滑倒。
8、严禁将线绳以及其他杂物投入投料口。
9、原料编织袋、内膜袋应及时清理、整理，按照要求每50个捆成一捆。
10、投料记录人应该正确填写每个料口所投原料数量，组长每小时进行统计并记录，确保投料准确，产品养分合格。
11、投料处现场卫生要保持清洁。
下班是要做好交接班，并保持岗位卫生良好。
投料操作流程1、投料组长接到生产下发的配方后，计算每种原料所需数量并对原料进行料口的排配。
2、根据配方上每种原料所投数量及比例合理安排投料人员进行投料。
3、组长根据配方所给比例，进行原料划方。
4、投料人员应严格按照配方要求进行投料，并按要求解口，严禁割口。
5、投料记录人每隔半小时向组长汇报每种原料所投数量，确保按方投料以及产品养分。
6、组长及时协调叉车工以及投料工工作，确保投料工作正常，车间正常生产。
7、班长、车间管理人员不定期进行巡查，及时排除不安全因素，制止违章违纪行为，确保车间安全生产。
8、投料记录人在交接班时将投料记录板上数量与跟班保管进行核对，开出出库单，完成原料出库手续。
9、交接班时投料人员打扫好生产现场卫生，将废旧编织袋整理，统一交到物料库，完成交接班工作。
投料岗位职责指标1、本岗位投料锅、输送皮带、引风除尘等设备检维修、清理系统时，无不停电、不挂牌、安全措施不落实等现象发生。
投料作业操作规程
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潘清学
1.目的：规范投料作业操作，提升投料效率及准确性
2.适用范围：适用于车间底、面漆的投料作业
总流程图
3
领取制造命令单操作规程
7.搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛。
8.当用小车推物时，无论是推、拉，物体都要在人的前方。
9.搬运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方。
10.不要一下子将重物提至腰以上的高度，而应先将重物放于半腰高的工作台或适当的地方，纠正好手掌的位置，然后再搬起
11.工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现场
3.投料员在领料时须仔细核对物料编码及批号，防止领错物料
4.仓管员在发助剂时，需要认真核对物料编码和批号，并在制造命令单物料编码后空白处再次手写物料编码，便于再记忆，减少犯错机率
5.相似助剂发放时需要隔离放置位置，防止领料拿错
6.投料员在领料的时候须拿制造命令单核对物料编码、批号等信息。准确无误后，方可拿取物料
2.适用范围：适用于车间底、面漆的清洗生产缸作业
程序
流程图
注意事项
1.清洁选择好的生产缸
1.1夹好静电夹
1.2用纱布口罩沾少许清洗溶剂（RA052）碳酸二甲脂+防白水进行仔细的清洁
1.3清洁效果：无色漆残留，无污水残留
1.4将清洗的废溶剂倒入洗机溶剂桶中
投料安全操作规程（3篇）
投料安全操作规程一、引言在生产过程中，投料操作是一个非常重要的环节。
正确的投料操作能够确保生产的顺利进行，同时也能够保障员工的人身安全。
为了规范和统一投料操作，特制订本规程，供全体员工参考和遵守。
二、一般要求1.投料前必须仔细阅读产品的安全说明，了解产品特性以及相应的安全操作规程。
2.在投料之前，要确保投料区域的环境整洁，没有杂物和障碍物。
3.所有员工必须佩戴个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等。
4.严禁未经许可擅自更换原料或投加其他物质。
5.投料前必须确认设备的状态正常，并进行相应的准备工作。
6.投料操作时要保持警觉，防止发生意外事故。
三、液体投料操作1.使用密封容器储存液体原料，并确保容器密封良好。
2.投料前必须确保投料管道和容器之间的连接紧密，无漏气或漏液现象。
3.在投料操作时，要确保投料缓慢、均匀，避免液体喷溅和挥发。
4.投料后，要仔细检查投料管道是否有残留物，并及时清理。
四、固体投料操作1.固体原料必须存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免受潮、受热和与其他物质混合。
2.投料前必须确保投料设备清洁，无残留物和异物。
3.投料时要保持距离，避免投料过程中手部与固体原料直接接触。
4.投料后，要仔细检查投料设备是否有残留物，并及时清理。
五、粉尘投料操作1.粉尘投料必须在通风设备的配合下进行，确保粉尘能够及时排出。
2.投料前要穿戴好防尘服和防尘口罩，确保员工的身体和呼吸道不受粉尘的损害。
3.投料时要尽量保持投料管道的密封，避免粉尘泄露。
4.投料后，要仔细检查投料设备和投料区域是否有粉尘残留，并及时清理。
六、液体和固体同时投料操作1.液体和固体同时投料时，要先投入固体原料，再投入液体原料。
2.投料过程中要注意原料的比例，确保投料的准确性和均匀性。
3.投料后要进行设备和投料区域的彻底清洁，防止原料的残留和交叉污染。
七、投料设备的维护与保养1.投料设备的维护保养工作必须由专人负责，定期检查设备的运行状态。
中药投料操作规程
中药投料操作规程1. 引言本文档旨在规范中药投料操作流程，确保中药投料的正确性、安全性和高效性，保证生产过程的质量和稳定性。
2. 适用范围本规程适用于中药生产企业中对中药投料的操作人员。
3. 中药投料前准备3.1. 确定投料种类和数量在进行中药投料操作之前，需要根据生产工艺要求和配方要求确定待投料的种类和数量。
3.2. 准备投料器材和容器根据投料种类和数量，准备合适的投料器材和容器，确保投料过程中的卫生和无污染。
3.3. 检查投料物料的质量对待投料的中药进行质量检查，确保符合生产要求和标准。
3.4. 做好投料区域的清洁和消毒工作投料操作区域应该保持干净整洁，并进行必要的消毒工作，以减少污染的风险。
4. 中药投料操作流程4.1. 穿戴合适的工作服和个人防护装备在进行中药投料操作前，应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括手套、口罩、帽子等，以确保操作安全。
4.2. 确认投料器材和容器的清洁程度在使用投料器材和容器前，应检查其清洁度，如有污垢应进行清洁和消毒。
4.3. 按照配方要求称量中药投料根据配方要求，准确称量需要投料的中药，并记录好投料的种类和数量。
4.4. 将称好的中药投入容器中将称好的中药投料，按照顺序投入预先准备好的容器中，避免混淆和误投。
4.5. 检查投料操作是否准确无误在投料完成后，应仔细检查投料过程是否准确无误，如有异常应及时发现和纠正。
4.6. 清洁和消毒投料区域投料操作完成后，应立即清洁和消毒投料区域，保持卫生和整洁。
5. 中药投料质量控制5.1. 投料前和投料过程中的质量控制在进行中药投料操作前和投料过程中，应定期对投料物料进行质量检查，确保符合质量标准。
5.2. 投料后的质量控制在投料完成后，应对投料后的产品进行质量控制，确保产品的质量符合要求。
6. 安全注意事项6.1. 遵守安全操作规程在进行中药投料操作时，应严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
6.2. 防止交叉污染在投料操作过程中，应注意防止不同中药之间的交叉污染，确保投料的纯净性。
投料与包装工艺流程
1 备料1.1粉料及水料一定要按照投料单上的数量备好，原料品种要核对清楚。
1.2抽高位槽时操作要正确、数量要准确，不能随便离开工作岗位。
2投料2.1抽水料前一定要检查反应釜底阀是否关闭，反应釜内有无异物。
然后关闭放空，打开真空阀，打开进料阀及抽料泵，开始抽料。
2.2抽完料后一定要打开反应釜放空，关闭进料阀及抽料泵和真空泵，打开反应釜搅拌5分钟。
2.3投粉料前一定要再次核对一下数量，先投月桂酸然后依次投进苯酐、四醇、苯甲酸等。
2.4投料时一定要注意力集中，防止编织袋落入反应釜中。
投完料要打扫车间卫生，木架要排放整齐。
3包装3.1包装前一定要确认反应釜号，核对好后才能打开对应反应釜底阀，绑好过滤袋，准备放料。
3.2放料前一定要检查电子称是否置零及准确度。
3.3放料时注意力要高度集中，勤换过滤袋，防止爆裂，以免烫伤。
重量要准确（±0.2）。
3.4放完料要关闭反应釜底阀，清理车间卫生。
3.5进仓一定要松盖放气，以免瘪桶，保持桶面的清洁。
安全生产要求1.上班时要穿工作服及鞋子，不准携带手机及MP3进入车间。
2.启动压缩机、真空泵、反应釜搅拌及抽料泵时，看看是否运转正常，如有异常要切断电源，向上级部门汇报。
3.在投入次亚酸水溶液（即：070）时，反应釜内温不能超过60℃，以免发生危险。
4.空桶要轻拿轻放，避免碰撞，产生火花，出现意外。
5.中控组要做到一听、二看、三摸。
即：听机械设备运转是否正常；看反应釜内温是否正常，管道有无滴漏；摸一摸分水器是否烫手。
投料岗位操作流程
投料岗位操作流程
1、接班
询问品种→检查投料口→检查原料使用情况→检查设备及工具
2、领取投料单
领单→核对→抄写在看板→复核→找库位→叉车拉料。
3、投料
接中控投料指令→电话确认原料品种→检查流程是否走干净→拆线解包→检查原料质量→抖料干净→清理现场。
4、捆袋
定量→分类→方法(放、叠、捆、堆)。
5、标识卡记数
填写标识卡并核对无误后挂回原垛位。
6、送袋
将编织袋送到指定地点，堆放整齐。
7、注意事项
7.1所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况停止使用。
7.2错投原料：停止投料，立即通知中控。
7.3拉第一车原料时须主管、保管陪同。
7.4核对投料单、原料标示卡和绿牌是否一致。
7.5投料中，另一种料不得拉入投料区，若不慎进入投
料区，应立即拉开、隔离。
7.6更换品种时，投料口必须清理干净，避免原料交叉污染。
7.7设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
8、5S工作
做好本岗位5S工作。
9、交班
认真填写《原料投料记录表》，异常情况书面交接下一班。
化验室中式投料流程
化验室中式投料流程英文回答：Laboratory Weighing Procedure.In a laboratory setting, accurate and precise weighing of materials is essential for obtaining reliable experimental results. The process of weighing involves utilizing a calibrated balance to determine the mass of a substance. Here's a step-by-step guide to the laboratory weighing procedure:1. Preparation:Ensure that the balance is calibrated and placed on a stable, level surface.Calibrate the balance using the appropriate calibration weights before use.Clean the weighing pan or platform thoroughly to remove any residues.Wear gloves to prevent contamination of the materials and the balance.2. Tare the Balance:Place an empty weighing container (e.g., a weighing paper, beaker, or crucible) on the balance pan.Press the "Tare" button to zero the balance, compensating for the weight of the container.3. Weighing the Substance:Carefully add the material to be weighed into the tared container.Avoid spilling or touching the substance with your hands.Allow the balance to stabilize and display a stable reading.4. Recording the Weight:Once the reading is stable, record the weight of the substance in the appropriate units (e.g., grams, milligrams).Note the precision of the balance and round the weight accordingly.5. Clean-Up:Remove the weighed substance from the balance pan.Clean the weighing pan or platform again to remove any residual material.Dispose of the substance and the weighing container properly.Tips for Accurate Weighing:Choose the appropriate balance for the required accuracy and precision.Use a clean and dry weighing container to avoid contamination.Handle the materials carefully to prevent spills or contamination.Avoid weighing materials directly on the balance pan.Calibrate the balance regularly to ensure accuracy.Follow the manufacturer's instructions for the specific balance being used.中文回答：实验室称量流程。
油墨厂投料员操作流程
油墨厂投料员操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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投料员准备工作流程
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一、目的。
本流程旨在规范投料员的准备工作，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
固体投料与投料工艺流程及注意事项
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配料投料管理制度
配料投料管理制度一、总则1.1 为了规范公司的生产过程，确保产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司的生产车间，对涉及配料投料的生产岗位执行。
1.3 公司生产车间的配料投料管理工作由质量管理部门负责监督执行。
1.4 本制度内容应严格履行，并及时修订，确保符合生产实际。
二、管理范围2.1 本制度适用于公司生产车间的配料投料管理工作。
2.2 配料包括原辅料和辅助材料等。
2.3 投料包括称量、混合、搅拌、装袋、装桶等环节。
2.4 本管理制度对配料收发和仓储管理不涉及，应按公司其他管理规定执行。
三、配料投料管理的流程3.1 配料计划编制：生产计划部门根据生产任务和产品要求编制配料计划。
3.2 配料准备：按照配料计划，生产车间配料员准备所需原辅料并按配比称量。
3.3 投料操作：配料员按照所需比例，将原辅料加入搅拌设备进行混合。
3.4 质量检验：混合好的料经过质检部门检验合格后，方可进行下一步操作。
3.5 装袋（桶）：包装员根据产品规格要求，将混合好的料进行包装。
3.6 产品检验：包装后的成品需要进行质量检验，合格后方可入库。
四、人员要求4.1 配料员应熟悉生产工艺流程和标准操作规程，熟练技能。
4.2 包装员应具备包装操作经验，对产品质量有一定了解。
4.3 质检员应熟悉产品质量标准，有一定的检验操作技能。
4.4 生产监督员应具备一定的生产管理经验和技能。
五、设备要求5.1 搅拌设备应符合卫生标准，无污染，无漏料，无异物。
5.2 称量设备应精准可靠，满足生产的计量要求。
5.3 包装设备应满足产品包装规格要求，无损坏，无污染。
5.4 质检设备应准确可靠，满足产品检验要求。
六、管理要求6.1 配料员应按照配料计划进行配料操作，不得随意更改配料比例。
6.2 配料员需勤勉尽责，对原辅料的使用应符合质量标准，严格按照工艺流程进行操作。
6.3 质检员要对产品质量进行严格检验，确保产品符合质量要求。
无尘投料站的操作步骤(标准版)
无尘投料站的操作步骤如下（标准版）：
1. 打开投料口的门，等待设备启动并完成自检。
2. 将物料放入投料口，确保物料放置平稳，没有悬空现象。
3. 关闭投料口的门，按下“启动”按钮，启动无尘投料站。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状况，包括振动、噪音等，如有异常立即停止，并通知维护人员。
5. 完成投料后，按下“停止”按钮，打开投料口的门，让残留物料流出。
6. 如需进行下一批投料，需等待设备完成清洁后，再次进行自检，确保设备清洁无残留物料。
7. 操作过程中，遵循无尘车间要求，穿着无尘服和手套等，保持操作台面的整洁。
以下是一些额外的注意事项：
1. 确保无尘投料站的位置和角度符合要求，以便顺利排放残留物料。
2. 操作人员要熟悉设备操作流程和注意事项，避免因误操作导致设备损坏或物料泄漏。
3. 定期对无尘投料站进行维护保养，确保设备正常运行，延长使用寿命。
4. 如需更改投料物料或添加新的投料口，需对设备进行相应的调整和校准。
5. 遵循相关安全规定和卫生标准，确保操作过程的安全和卫生。
请根据实际情况选择合适的操作步骤进行操作。
SFC02制程投料作业流程
N
N
Y
单据设定：
制令制程系统『单据性质设定』单据性质为投料单
投料单为一制程移转相同，所以投料为由仓库转移到生产线或加工厂
作业说明
生管/外包
仓管
备产领备料作业流程
生管或外包单位单位可打印『制令制程生产状况表及线别/厂商生产状况表及厂商托工预计进货明细表及线别/厂商在制明细帐』了解制令制程投料生产的状况跟催
5.投料单确认：
由生管或外包单位于制令制程系统『移转单建立作业』确认投料单数据
6.投料单转移：
由生管或外包单位将此投料移转单移转给仓管备料单位进行发料领料
7.投料及备料分离否：
是否投料程序与备料作业分离作业(如果为否则需由此投料单产生领料单数据)
8.领料单自动产生：
由仓管单位于制程系统之『移转单产生领料单立作业』自动发放领单数据
作业说明
生管/外包
仓管
备注
1.制程投料需求：
制程投料开工需求
2.输入单据：
由生管或外包单位于制令制程系统的『移转单建立作业』输入投料单数据
3.投料单凭证打印：
由生管或外包单位于制令制程系统之『移转单凭证打印作业』打印投料单凭证
4.审核数据正确否Y/N：
由生管或外包单位主管审查制程投料单资料是否正确(如审核资料有问题需重新修正调整数据或作废此单据)
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投料流程规定
1、严格遵守公司有关安全的生产管理制度，认真执行，确保安全生产，做到
无违章违纪。
2、做好互保联保工作。
3、接班、或班中及时巡检，发现投料口护栏或防护网移走，及时复位，发现岗位存在安全隐患，及时消除，不能消除及时汇报车间，由车间组织人员消除安全隐患；严禁在物料垛周围、上部停留休息；
4、投料人员应严格按照配方进行投料，做到不断料、不停料、保证车间正常生产。
5、转料的叉车卸料时，投料人员与叉车1.5m以上安全距离，避免物料砸到自己，同时提醒周围同事躲闪；
6、使用刀具割袋子时，注意速度及刀片运行方向，避免伤害自己。
7、各种垃圾、卫生清扫必须及时清理，禁止异物进入氯化钾、磷酸一铵等原料内；及时清理投料口周围湿滑物料，防止滑倒。
8、严禁将线绳以及其他杂物投入投料口。
9、原料编织袋、内膜袋应及时清理、整理，按照要求每50个捆成一捆。
10、投料记录人应该正确填写每个料口所投原料数量，组长每小时进行统计
并记录，确保投料准确，产品养分合格。
11、投料处现场卫生要保持清洁。
下班是要做好交接班，并保持岗位卫生良好。
投料操作流程
1、投料组长接到生产下发的配方后，计算每种原料所需数量并对原料进行料
口的排配。
2、根据配方上每种原料所投数量及比例合理安排投料人员进行投料。
3、组长根据配方所给比例，进行原料划方。
4、投料人员应严格按照配方要求进行投料，并按要求解口，严禁割口。
5、投料记录人每隔半小时向组长汇报每种原料所投数量，确保按方投料以及
产品养分。
6、组长及时协调叉车工以及投料工工作，确保投料工作正常，车间正常生产。
7、班长、车间管理人员不定期进行巡查，及时排除不安全因素，制止违章违纪行为，确保车间安全生产。
8、投料记录人在交接班时将投料记录板上数量与跟班保管进行核对，开出出
库单，完成原料出库手续。
9、交接班时投料人员打扫好生产现场卫生，将废旧编织袋整理，统一交到物料库，完成交接班工作。
投料岗位职责指标
1、本岗位投料锅、输送皮带、引风除尘等设备检维修、清理系统时，无不停电、不挂牌、安全措施不落实等现象发生。
2、挂、卸吨包时必须使用工具，车辆必须停稳摘挡后方可靠近。
3、投料口护栏或防护网不准移走、故意破坏，发损坏及时汇报处理。
4、叉车靠近时，岗位人员应提醒周边人员。
5、投料扒卸托盘上的垛子时，禁止一扒到底。
6、使用刀具割袋子时，注意速度及刀片运行方向，避免伤害自己。
7、及时清理投料口周围湿滑物料，防止滑倒。
投料岗位风险辨识
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