粉尘防爆场所安全检查表
粉尘防爆安全检查表
GB17440-2008
24.
设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
25.
工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003
12.
疏散通道要求如下：
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定
门应向外开启，并不得设门槛。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
19.
在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
20.
应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
37.
配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257—96
38.
钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
粉尘防爆专项检查表
气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员： 检查日期：
第 1 页
32条；70号令GB 15577
、
生
产
第 2 页
检查意见：
检查负责人（签字）：
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。
粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。
具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。
2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工 、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。
第 3 页。
粉尘作业场所安全检查表
单位名称（公章）：
车间（岗位）
负责人
序号
检 查 内 容
结 果
备 注
1
灭火器材完好，选型正确
2
安全出口，安全通道畅通
3
疏散方向指示标志
4
应急灯完好
5
安全操作规程，安全标志完好
6
作业人员持证上岗
7
劳动保护用品穿戴正确
8
设备设施表面无积尘
9
电气设备管线防爆防静电连接无异常
10
除尘设备安全装置无异常
11
无明火作业、吸烟和使用产生火花工具的现象
12
收尘器粉尘及时清理，降温贮存
异常
处理
记录
备注：请在“结果”栏打“√”或“×”，“√”表示正常，Βιβλιοθήκη ×”表示不正常。检查人员：
受检单位负责人（签名）：检查时间：年 月 日
粉尘防爆安全检查表
工作人员操作中是否认真贯彻减少粉尘的作业方法，检查人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价。
整齐有序
缺乏专门的措施
脏乱差
13
工作人员按照要求佩戴个人劳动防护用品，检查人员对员工工作状态的评价。
优
良
一般
14
粉尘爆炸危险场所尽可能减少同时作业的人数，避免粉尘产生量大的设备同时运行，生产安排是否遵守这一原则。
粉尘防爆安全检查表
检查人：检查时间：
序号
检查内容
检查结果
备注
1
公司法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。
2
爆炸危险场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，作业场所通道畅通。
3
爆炸危险场所从业人员均经安全生产和粉尘防爆教育，清楚本单位粉尘爆炸危险场所部位，了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
15
配备的1立方米的消防沙保持干燥，可燃爆粉尘燃烧时，使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。
16
编制防止粉尘爆炸事故应急救援预案，配备适合本单位粉尘爆炸的应急器材，定期组织应急演练。
检查记录
1）存在问题和隐患
责任人：
2）整改意见和建议
责任人：
3）落实情况馈
责任人：
10
在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，是否满足下列规定：
1）有安全负责人批准的作业证。
2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。
3）进行明火作业期间，严禁有粉尘进入明火作业场所。
11
每天对生产车间地面和设备进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，清扫方法符合安全要求，禁止使用压缩空气进行吹扫。
木材加工粉尘防爆安全检查表
木材加工粉尘防爆安全检查表木材加工是一项涉及粉尘防爆安全的行业。
木质纤维属于非导电性可燃性飞絮粉尘(IIIA)，其引燃温度和粒径均有一定范围。
因此，企业必须加强安全基础管理和作业场所管理，以确保员工的安全。
在安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或建筑物时，企业必须按照GB的建筑规定进行设计，并应与其他建筑物分离。
建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构；多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。
爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。
疏散路线应设置明显的路标和应急照明，并在干纤维仓、木粉仓以及正常生产过程中可燃性木粉云可能偶然地存在的区域或场所出入口设立爆炸危险警示标志。
这些措施均有助于提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全第4.2条检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果1.粉尘爆炸危险场所必须采用防爆电气。
电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。
现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证2.在环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。
如需采用时，插座宜布置在不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故气流不易冲击的位置。
插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60°。
现场检查：照明灯、插座布置3.电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。
现场检查：电气线路敷设方式第5.4.3条4.粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建筑物）按建筑物防雷设计规范（GB-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。
查文件：防雷防静电安全检测报告5.粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件等，应按规定采取防静电接地。
所有金属管道连接处（如法兰）应进行跨接。
现场检查：静电跨接___令第68号规定了《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第5.15条的检查内容和检查方法。
粉尘防爆安全检查表
粉尘防爆安全检查表检查人：检查日期、时间：企业确认：文件编号：序号检查项目及内容检查依据标准检查结果检查记录1 抛光作用防护1.1 作业人员应佩戴好防尘口罩、防静电鞋等个人劳动防护用品。
□符合□不符合1.2 作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。
□符合□不符合1.3 作业人员作业前，必须首先开启粉尘除、排尘系统的排风风机进行排风运行10分钟后，方可进行打磨抛光加工作业。
□符合□不符合2 粉尘防爆2.1 禁止员工在粉尘爆炸危险场所抽烟。
□符合□不符合2.2 禁止在粉尘爆炸危险场所进行明火作业。
□符合□不符合2.3 与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度160度。
□符合□不符合2.4 尽量不使用皮带传动，如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置。
□符合□不符合2.5所有电源开关、金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地。
□符合□不符合2.6 防止碰撞火花产生。
□符合□不符合3作业场所3.1 定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理。
□符合□不符合3.2 安装独立的通风除尘系统（不得与高温、可燃气体等通风管道连通），并设置接地装置。
□符合□不符合3.3 收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当储存在干燥的堆放场所。
□符合□不符合3.4 抛光场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设。
严禁采用绝缘导线或塑料管明设。
□符合□不符合。
(完整版)粉尘涉爆企业检查表
金属打磨与抛光宜使用湿式除尘系统。干式除尘系统应采用防爆措施。
风管中不应有粉尘沉降。
输送铝合金粉尘的管道风速不应低于23m/s,输送镁粉尘的管道风速不应低于18m/s，输送木材粉尘的管道风速不应低于20m/s。
(5)塑料、合成树脂与橡胶
漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂(密胺树脂)、聚丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。
有爆炸危险的工艺设备如果设置在建筑内，则应采取爆炸防护措施。
防爆措施可以是以下方法中的一种：惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。
7
消防
车道
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。
五
制度
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
18
个体
防护
生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品
必须严格执行劳动防护制度，严禁不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
14
防雷
粉尘防爆安全检查表
GB15577-2007
9.
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
10.
多层建筑的结构要求如下：
多层建筑物宜采用框架结构；
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；
如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
24.
设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
25.
工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003）
《中华人民共和国安全生产法》
《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）
4.
岗位操作规程
1.安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等。
2.个体防护措施：作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003
12.
疏散通道要求如下：
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定
粉尘防爆专项检查表
24 连接处或卡子卡接处，未采取防静电跨接措施，如斗提机的法兰连接处， 刮板机的法兰连接处，除尘风管法兰连接处及软连接处。
托辊带式输送机、气垫输送机未设置防跑偏装置、未设置失速监测装置； 螺旋输送机未设置防堵塞装置，埋刮板输送机未设置断链保护装置；斗提 机未设置防跑偏安全保护装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未设置运行速 25 度监控报警装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未每间隔6m设置清灰口，未 设置监视运行状态的观察窗；除尘系统水平风管未每隔 6m 设置清灰口， 风管弯管夹角大于 45°的部位也未设置清灰口；除尘器主风管弯管夹角大 于 44°的部位未设置监视粉尘在管道内流动的观察窗。
地措施有效性
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
保障能力
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
隔措施。
生产加工车间控制室耐火等级达不到二级，也未采用耐火极限不低于 3.0h 9 的防爆墙与厂房分隔，正对车间的窗子非防火防爆窗，与车间连通的门未
采用乙级防火门，且未设置独立的安全出口。
火灾危险性为丙 2 类车间内设置值班室，顶部和四周采用彩钢结构分隔， 10 未采用耐火极限不低于 2.5h 的防火隔墙和 1.0h 的楼板与其他部位分隔，
37 故现场处置方案，未开展粉尘火灾爆炸事故专项应急预案、现场处置方案 应急演练或应急演练频次不达标。
38 原料库、成品库、辅材库物料堆放不满足五距要求。 39 电缆槽盒接头处未进行电气跨接。 40 基层企业未定期（每年 1～2次）开展事故初始应急效能评估。
四、排查电气防爆性能
公司粉尘防爆场所安全检查表
公司粉尘防爆场所安全检查表XXX粉尘防爆场所安全检查表日期：检查人：序号作业岗位安全操作规程：（1）个体防护措施：作业人员应佩戴好防尘口罩、防静电鞋等个体劳动防护用品。
1（2）作业人员身上禁止佩戴钥匙等金属饰物。
（3）检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；（4）严禁交叉作业；检维修作业如涉及有限空间作业的，必须严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，确定符合安全要求后，方可进入。
检查内容及要求检查情况及意见场所清洁制度：（1）定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，旋风分离器、2滤筒过滤器、加粉器及管道堆积的粉尘进行清理。
（2）应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。
（3）现场张贴粉尘定期清扫制度。
3场所建筑结构：生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。
现场作业：4（1）作业场所严禁各种明火。
需求在作业场所举行动火作业时，必须停止生产作业，办理《危险作业审批单》，并采取相应的防护措施。
（2）作业场所内不应有非生产性明火存在，不应存放煤油、氧气、乙炔等易燃物。
注：1、此表每月由XXX车间安排专人进行点检，点检后及时将存在问题向车间主任进行反馈。
2、点检表点检后应留存，以备安监部门检查。
序号消防措施：检查内容及请求（1）根据不同的作业前提与环境，配备消防器材，灭火办法与灭火器应随时检查情况及意见5可用。
（2）粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火，不应使用使积尘撬起的灭火方法；不应使用水、泡沫或二氧化碳灭火器。
（3）喷涂地区应急分散通道禁止圈占、堵塞。
电气安全：（1）生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设，严禁采用绝缘导线或塑料管明设。
工贸企业粉尘防爆专项整治工作检查表1
建构筑物结构、安全距离是否符合要求。
√是□否
7
除尘系统是否规范设置。
□是√否
通风设施不能满足除尘需要
8
粉尘爆炸危险场所防火防爆措施是否到位。
□是√否
车间灭火器不足
9
作业场所粉尘清理是否及时规范.
□是√否
未制定粉尘清扫制度，作业现场木屑未及时清理
工贸企业粉尘防爆专项整治工作检查表
检查组组长：万明斌检查成员：陈刚、吕钊检查日期：2016年9月12日
企业名称：四川豪森木业有限公司
企业地址:四川省绵阳市三台县芦溪场镇
序号
检查项目
检查情况
突出问题
1
现场核实粉尘作业场所作业人数。
（35)个工位
部分工人未使用防尘口罩
2
主要（分管)负责人是否参加过粉尘防爆专题培训。
√是□否
3
主要（分管）负责人是否清楚企业粉尘爆炸的风险点。
√是□否
4
当地监管部门对企业曾经采取过的执法措施。
序号
检查项目
检查情况
突出问题
1
现场核实粉尘作业场所作业人数。
(6）个工位
部分工人未使用防尘口罩
2
主要（分管）负责人是否参加过粉尘防爆专题培训。
√是□否
3
主要（分管）负责人是否清楚企业粉尘爆炸的风险点。
√是□否
4
当地监管部门对企业曾经采取过的执法措施。
√限期整改
□停产整顿
5
当地监管部门执法检查出的隐患，企业是否整改到位。
工贸企业粉尘防爆专项整治工作检查表
检查组组长:万明斌检查成员：陈刚、吕钊检查日期:2016年9月5日
企业名称:绵阳蔓琪家俱有限公司
粉尘涉爆安全专项检查表
生产加工储运可燃性粉尘的工艺设备是否有粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查
口、挡板、泄爆口是否封闭严密。
十三、粉尘控制与清理 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点是否采取有效的除尘措施。
所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位是否进行全面规范清扫。
不应使用压缩空气吹扫。
遇湿自燃的金属粉尘，不应采用洒水增湿方式清扫。
金属管道连接处是否进行防静电跨接。
操作人员是否采取静电措施。 粉尘爆炸危险场所设备和装置是否采取防止发生摩擦、碰撞措施。 五、防止摩擦、碰撞火 在工艺流程的进料处，是否设置能除去混入料中杂物的磁铁。 花
五、防止项摩擦目、碰撞火 花
检查内容 是否采取有效措施防止铝镁等金属粉末与锈钢摩擦产生火花。 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，是否采用与动火作业相同的安全措施。
干式除尘器是否设置锁气卸灰装置，是否及时清卸仓内积灰。
检查问题点描述
项目
检查内容
干式除尘器灰斗内壁是否光滑。
干式除尘器泄爆口是否朝向安全区域。
湿式除尘系统水量、流速是否设置液位、流速的连续监测报警装置；是否及时清除沉
淀泥浆；水槽及水质过滤池是否有良好通风。
湿式除尘系统是否采取防冻措施。
是否制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。
设备连通。
是否按工艺分片设置独立的除尘系统。
不同防火分区的除尘系统不应连通。
除尘系统的导电部件是否进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻是否＞100Ω；管道
连接法兰是否采用跨接线。
除尘系统的启动是否先于生产加工系统启动。
铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统。
所有产尘点是否安装吸尘罩并保证有足够的入口风量。
粉尘爆炸场所防爆安全
• 2010年1月13日、2月24 日，相继发生铝粉爆炸事 故（2人死亡，6人受伤）、 淀粉爆炸事故（20人死亡， 8人重伤、49人受伤）。
粉尘爆炸事故案例
可燃性粉尘爆炸事故呈现多发态势，与我国安 全生产“总体稳定、趋向好转”的发展态势不相称！
现场安全检查表-建(构)筑物的结构与布局
• 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与 其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定
• 建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构
• 多层建筑的结构要求如下：
•
多层建筑物宜采用框架结构；
•
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；
• 爆炸时实现保护性停车。应根据车间的大小，安装数个能 互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切 断所有电机的电源。
现场安全检查表-工艺设备
• 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严 密。
• 设备外壳应由非燃材料制成。
• 设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、 碰、卡、擦等现象。
•
如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时
其能有效的进行泄爆。
现场安全检查表-建(构)筑物的结构与布局
• 梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 • 工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不
应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不 得留有孔隙。 • 工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电 的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。 • 工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流 入。 • 工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。 • 窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
粉尘涉爆企业检查表(家具厂)
广东金泰达安全科技有限公司粉尘涉爆企业
（家具厂）安全检查表
1. 粉尘涉爆企业(家具厂）建（构）筑物检查表
2. 粉尘涉爆企业（家具厂）通风除尘检查表
3. 粉尘涉爆企业（家具厂）粉尘运输、输送及贮存检查表4。
粉尘涉爆企业（家具厂)电气检查表
5. 粉尘涉爆企业（家具厂）现场作业检查表
6。
粉尘涉爆企业（家具厂）应急救援检查表
7。
粉尘涉爆企业（家具厂）安全管理检查表
粉尘涉爆企业（家具厂）建（构)筑物检查表
粉尘涉爆企业（家具厂）通风除尘检查表
粉尘涉爆企业(家具厂）现场作业检查表
粉尘涉爆企业(家具厂）应急救援检查表
粉尘涉爆企业（家具厂）安全管理检查表。
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附件2: 涉爆粉尘作业场所安全检查表序号检查内容检查依据检查说明一、建(构)筑物的结构与布局1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.1条2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.2条3多层建筑的结构要求如下：多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.3.1、5.3.2、5.3.3条4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。
工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。
非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。
工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。
工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.5条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3.1、5.3.2条5疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。
疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定门应向外开启，并不得设门槛。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.1条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.3.3条6疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第5.6.2条二、工艺设备7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物《粉尘防爆安全号内较高的位置，并靠近外墙。
规程》GB15577-2007第5.4条8有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.7条9与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.2.2条10存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.2.3条11在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.4.2条12应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.4.3条13爆炸时实现保护性停车。
应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第7.2条14工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第8.1条15设备外壳应由非燃材料制成。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440-2008 第5.2.1.4条16设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440-2008号第5.2.1.8条17工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第7.5.1条18泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方；应尽量在围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免点燃其他可燃物；不得泄向公共场所以免泄爆伤人。
《粉尘爆炸泄压指南》GB/T15605-1995第4.5.7条三、防雷防静电19粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.3.1条20当存在静电危险时，应遵守下列规定：所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成；所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接；操作人员应采取防静电措施；不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.3.2.1、6.3.2.2、6.3.2.3、6.2.2.4、6.3.2.5条四、防爆电气21粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.3.3条22粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第6.3.4条23防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。
《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007第5.1条24防爆电气设备选型。
除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第3.4.2条号25配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257—96 第3.3.1条26钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。
不得采用套管焊接，并应符合下列要求：螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257—96第3.3.2.1、3.3.2.2条27钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：电机的进线口；钢管与电气设备直接连接有困难处；管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257—96第3.3.6.1、3.3.6.2、3.3.6.3条28在20区、21区和22区内不宜用移动式电气设备。
若必须使用移动式电气设备时，导线应选用YC或YCW橡胶电缆。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440-2008第6.2.9条五、通风、除尘系统29宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第6.6.1条30所有产尘点均应装设吸尘罩。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第6.6.2条31风管中不应有粉尘沉降。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第6.6.3条32宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》号GB/T17919-2008第4.1.3条33收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008第4.1.8条34在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀，并安装温度监控装置。
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008第4.1.13条35脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源。
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008第4.3.1条六、消防36应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第8.4.1条37灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第8.4.2条38若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第8.4.3条39粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第6.4.1条七、作业安全40没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第6.4.4条41所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第8.3.1条42不应使用压缩空气进行吹扫。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007号第8.3.2条43在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第9.1.3条。