110kV变压器低压套管头部渗油的原因分析及处理

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探析变压器渗漏油的原因及防治措施

探析变压器渗漏油的原因及防治措施1 概述变压器的渗漏油现象非常普遍，也是极易发生的问题。

尤其当今社会提倡低碳环保，变压器渗漏油的问题显得尤为突出，一直是困扰各个变压器厂家比较棘手的问题。

变压器渗漏油的发生，不仅会影响变压器的外观质量，而且会影响变压器的运行，存在着安全隐患。

为了满足用户的要求，减少变压器因渗漏引起的故障，总结出了一些实用的经验和观点，仅供参考。

2 渗漏的分类2.1 空气渗漏空气渗漏是一种隐形的渗漏形式，不易被发现。

比如套管头部、储油柜隔膜、安全气道的玻璃以及焊缝砂眼等部位的进出空气是看不见的。

虽然空气的侵入是微弱的，从外面看不出渗漏，而潮气侵入后，变压器油内含水量必然增加，加速了变压器油的老化速度。

长期运行下去势必造成其绝缘水平的下降，甚至会导致绝缘击穿、绕组烧毁等重大事故。

2.2 油渗漏2.2.1 内渗漏：内渗漏最常见之一就是套管中的油，若套管下部密封不严，在油位差的作用下（一般套管油位高于变压器本体油位），流向变压器本体，会造成充油套管中缺油，影响其安全运行。

另外就是有载调压分接开关室的油向变压器本体渗漏，会造成变压器本体油的色谱分析异常而引起对变压器故障诊断的错误。

2.2.2 外渗漏：外渗漏又分为焊缝渗漏和密封件渗漏两种：焊缝渗漏。

焊缝渗漏是由于焊线质量不好或焊接结构不好引起的。

密封件渗漏。

密封件渗漏情况比较复杂，要具体问题具体分析。

在变压器维修或安装过程中，防止密封件渗漏是非常重要的。

3 渗漏的原因3.1 质量方面焊接质量，由于变压器外部油箱及相关部件都主要用钢板制成，焊接的难度加大，而焊接工人的水平还有待提高，因此变压器在焊接过程中，造成焊缝开裂、气孔、夹渣等在所难免，从而出现焊缝渗油现象。

密封件质量，密封件材质低劣和缺损是变压器连接部位渗漏的主要原因。

当密封垫完好，未发生老化变质时，它能在挤压的状态下填满并压紧连接处的凹凸面。

也不会发生渗漏油现象。

但如果材质性能差，在变压器运行时，它们处于高温挤压、油浸、局部暴露的情况下，就开始老化变质。

探讨变压器渗漏油原因与处理措施

探讨变压器渗漏油原因与处理措施一、前言变压器油作为绝缘、冷却介质，是变压器安全稳定运行的重要保证。

变压器油的渗漏不仅会污染周围的环境，而且还会使变压器由密封状态转为非密封状态，加速变压器油质老化，严重的会导致变压器内部进水，使绝缘受潮造成绝缘击穿、短路，引起变压器线圈以及其它部件损坏，甚至发生更严重的后果。

因此通过对变压器渗漏油问题的探讨和分析，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。

二、渗漏油的原因分析（1）渗漏油的位置。

实际中通过对近百台电力变压器、数百台的配电变压器的检修和缺陷处理过程中，发现最常见的渗漏的部位多发生在各连接部位的密封胶垫处，焊缝、铸件的砂眼、气孔处等。

具体的位置多在变压器的大盖、法兰、阀门、散热器、油标、瓦斯继电器等处。

造成渗漏的原因多是由于密封胶垫老化或是密封不严、焊接部位质量差和安装工艺等原因引起。

（2）密封胶垫。

在密封胶垫的生产过程中，达不到相应的物理性能及要求，使胶垫过硬或者过软，加工时的尺寸不规范，导致了使用时发生渗漏。

在处理过的变压器渗漏现象中，此类事情居多。

目前国内变压器使用的密封胶垫都是耐油橡胶垫，在变压器的运行中，由于各种因素会使其老化，例如耐油橡胶与大气接触的部分，在风吹日晒和四季变化中，逐渐失去弹性而脆裂，在与油接触的部分会因油的化学腐蚀而使橡胶老化。

在高温情况下（如导电杆发热）引起的密封胶垫老化等。

密封胶垫出现老化、龟裂、变质、变形，造成变压器渗漏油。

（3）制造工艺和器件质量差。

从常见的渗漏油的部位不难发现，由于平面粗糙、凹凸不平、螺栓、螺钉的配合公差较大等原因，给我们的工作带来不少的麻烦。

此类渗漏油问题，隐藏性较大，不容易被发现，即使发现了处理起来也比较困难。

（4）安装工艺的问题。

在安装时如果紧固螺丝的力量不均匀，就会造成不平衡的应力，致使某个部位发生变形，即使投产时不被发现，但随着时间的推移，此位置也会发生渗漏油。

如果紧固螺丝的力量过大，压力超过材料的弹性限度使其变形，必然会产生渗漏油现象。

110kV变压器铁芯接地套管渗油的原因分析及处理

56质量与标准2019年第6期中国机械MACHINE CHINA1 110kV 变压器铁芯接地套管渗油综述110kV 变压器铁芯接地套管渗漏问题产生后，会导致 110kV 变压器运行使用稳定性受到影响，使用过程中也潜藏着众多的安全隐患，造成漏油的原因众多，其中比较明显的与加工工艺以及使用环境有关。

一旦渗漏油问题产生 110kV，变压器的正常使用功能将会造成影响，在继续运营过程中，这种渗漏油的问题也会不断加剧。

铜排与套管之间衔接故障是直接原因，但并不是决定性因素，因此在对漏油问题进行故障检修时，首先需要对套管部分进行检查，观察套管是否存在破损以及其他问题，导致 110kV 变压器使用过程中对管道的磨损加剧，最终出现渗漏油问题。

铁芯接地套管的渗漏油故障排除，都需要针对设备外形完整性进行检查，首先排除外形出现严重破损，在此基础上才能进行更为合理的故障检修，并对故障可能造成的引发原因，进行深层次探讨。

2 110kV 变压器铁芯接地套管渗油原因2.1未加弹簧垫和单颗螺母紧固110kV 变压器套管在安装过程中没有添加弹簧垫，导致套管之间衔接存在缝隙，并不能完全达到紧密程度，这样的情况下在使用期间便会出现渗漏油问题。

单颗螺母紧固团是造成这一现象的主要因素，在单颗螺母故障检修过程中，更应该考虑是否由于110kV 变压器使用期间的震动导致螺母逐渐松脱，最终由于分层造成套管故障渗漏油问题。

弹簧垫起到了加固作用，对于单颗螺母紧固过程中弹簧垫以及单颗螺母的紧固程度，更应该充分结合 110kV 变压器铁芯接地情况来分析套管渗漏油的原因。

弹簧垫能够起到缓冲作用，在螺母紧扣时受弹簧垫自身弹性影响，能够增大紧密程度，但如果未加入弹簧垫，单颗螺母紧固阶段仿佛已经十分牢固，实际上仍然存在缝隙，导致最终缝隙漏油。

2.2胶珠内外冷热收缩110kV 变压器铁芯接地套管的安装过程中，由于热胀冷缩原理导致胶珠内外存在冷缩性。

110kV 变压器长时间运行使用会导致铁芯热度增大，最终铁芯接地套管中也逐渐产生螺杆过热的现象。

变压器渗漏油处理方案全解

浅谈变压器渗漏油分析处理摘要：变压器渗漏油会影响变压器外观质量，影响设备治理，对环境也是一种污染，而且还会使变压器从密封状态变为非密封状态，从而导致水分进入，影响变压器安全稳定运行，甚至停运。

因而变压器漏油现象一定要引起我们的高度重视，并对发现问题进行仔细分析，以及正确处理，保证设备安全运行。

关键词：变压器渗漏点补焊一、渗漏引起变压器进气的原因分析变压器渗漏最常见的表现为漏油和漏气。

漏气会使变压器由密封状态变为非密封状态，从而导致大气中的水分进入，降低变压器油的绝缘品质，尤其当油枕或套管顶部的排气螺栓关闭不严，密封垫损坏，出现渗漏点以后，随着设备运行和外界温度的变化，潮气和水分会直接进入，接触变压器油，造成油中水分增多，致使变压器油绝缘水平降低，造成击穿绝缘、烧毁绕组的重大事故。

由于变压器内部有负压区存在，通过密封不严位臵将大气带入变压器中，气体在油流的冲击作用下形成气泡进入变压器本体。

一部分溶解于油中，使油的含气量增高。

变压器进气严重的，还会导致气体继电器信号节动作。

渗漏是造成变压器进气的途径之一。

变压器运行中由于上下层油循环，在顶盖下面的上层油面一定有波动现象。

众所周知，变压器顶盖上焊接、密封部位很多。

如果这些部位有不严的情况，那么在油层向上波动时，会把变压器油挤出来，形成渗油；当油层向下波动时在器身顶盖和油层表面形成抽真空造成负压区，这样会把大气带入变压器本体中。

需要指出，人们很容易把渗油点理解为是正压区，况且有储油柜落差的作用不会造成进气。

但是油的波动，是局部正压区和负压区交替进行的，所以渗漏油处是要进气的。

因此，渗油部位要及时处理。

二、引起变压器渗漏的原因分析产生渗漏的原因很多，它与密封结构设计、加工工艺、环境温度、温差、金属材料的材质、密封件的材质、组件及密封件的安装质量、密封面的好坏、压力大大小、机械振动的频率大小等等都有密切的关系。

当其中某一环节出现问题后，就会引起连锁反应，而产生漏油。

电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法[全]

电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法1变压器渗漏油的原因及分布点(1)油浸变压器的绝缘油较多，约占设备总重的30%左右，所以变压器经常发现渗漏油故障，严重影响变压器的安装质量。

(2)渗漏油主要原因是密封处不良和焊接点因焊缝开裂而造成，如箱沿、各种油门、闸杆等密封处常出现渗漏故障，一、二次套管与箱盖连接处渗漏、又如各处焊缝开裂，尤其是散热管、各种阀门密封等处。

除上述两种主要原因外，由于铸铁件砂眼、加工精度不够的配合表面也会造成渗漏油故障。

(3)安装过程吊卸组装部件时，把冷却器油管等撞裂，又未发觉，安装后出现漏油。

2、密封件渗漏油的原因分析及消除办法(1)大盖密封不良的原因：通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障。

如果直接将两个端头压在一起,由于安装时可能滚动,接口不能被压牢，起不到密封作用，要渗漏油。

也可能是胶条首末接头坡口及斜度不当，又未粘接好；箱沿螺栓未拧紧。

消除办法：采用粘合办法，使接头形成整体，便消除渗漏油故障。

粘合工艺如下：①将耐油橡胶棒按需要长度下料，在两个接口处切斜面，斜面长度大于或等于橡胶棒直径的二倍左右。

②将其两接触表面(斜面)挫平、铿毛，要求斜面接触严密。

③将胶合剂均匀涂在两个斜面上，在室温下晾干IOmin后，可将两斜面压合在一起做为搭接头。

（2）密封件材质不良及安装工艺不正确1）安装中使用不合格的密封件。

如材料性能不满足要求；加工质量差；或者使用库存已久的密封件，早已老化、变形、发硬，在安装中又未仔细检查和鉴定，使用时没有擦拭干净密封件接触面上的污垢。

2）安装操作时，压缩超过35%以上，使胶垫失去弹性。

3）紧螺丝时，用力不均，使密封件受力不均，密封处有缝隙。

紧密封件螺栓时，压力过大或过小，造成渗漏油；4）密封件安装的位置不正确而使密封件损坏。

安装时方法欠妥、如胶垫放的不正、不平、有错位，紧固时用力不当，使胶垫、胶圈变形或失去弹力3、密封件材质不良及安装工艺不正确的解决办法1）应选用优质耐油橡胶垫，要求其弹性、硬度、吸油率、抗老化性能等,均符合质量标准规定。

变压器套管漏油原因

变压器套管漏油原因
变压器套管漏油是一个常见的问题，那么它的原因是什么呢？本文就
是来解答这个问题的。

首先，变压器套管漏油的主要原因是变压器的加工工艺不良。

考虑到
变压器的管状外壳在拆卸、安装、维修等过程中受到非常大的压力，
如果其拆装质量不合格，就会导致部件紧固螺栓松动，从而导致油体
渗漏出来。

其次，变压器套管漏油原因还可能是绝缘子及其附件的损坏。

绝缘子
和套管之间的接触质量越好，油体就越不容易受到污染或损害，绝缘
子及其附件损坏可能导致漏油。

再次，变压器套管漏油还可能是由于气体裂解导致的。

当变压器的真
空度较低，油中的气体可能会容易分解，而油中有很多气体，如水份、氢气、碳氢化合物等，它们可能会不断渗出。

此外，变压器套管漏油还可能是油体受到污染，甚至会出现氧化造成的。

变压器的上部分有一个铁皮覆盖，如果变压器内油体受到污染，
可能会导致油中氧化剂太多，从而使油体变稠，影响油体的流动性，
久而久之，就会出现漏油情况。

最后，变压器套管漏油的原因还可能是由于变压器的结构设计不当导
致的。

如果变压器的结构设计不当，例如变压器内部油体流动管道设
计不合理，容易push油体流动路线，从而导致油体渗漏出来。

总而言之，变压器套管漏油的原因有很多，例如不良的加工工艺、绝
缘子及其附件的损坏、气体分解以及油体受到污染，变压器的结构设
计不当等，要想解决变压器套管漏油问题，需要从变压器的加工工艺、结构设计、使用寿命等方面着手，使用终端用户要关注变压器的操作
状况，从而减少故障率，防止变压器套管漏油等问题的发生。

变压器渗油原因及处理措施

关键词：变压器渗油；原因；处理措施
1变压器渗油的危害
变压器渗油会给变压器的安全运行带来严重危害。一是如果变压器长期渗油或大量漏油，会出现变压器油量不足的现象，当运行中的变压器油面下降过多，就可能导致瓦斯保护误动作现象的发生。当变压器缺油严重，内部绕组暴露，可能造成绝缘损坏，甚至发生击穿事故，造成变压器停运，影响电力的可靠供应；二是变压器渗油，容易造成水分进入，造成变压器内部受潮；三是变压器渗漏油部位容易附着灰尘，使外表大面积钻附油污，极大影响外观形象，给检修维护带来困难；四是渗漏变压器油浪费资源，污染环境。因此，变压器渗油问题必须引起变电检修人员的高度关注。
放油、放气阀的操作次数多，其密封是最容易发生渗漏的部位，因此要特别注意。密封件（平垫、胶珠、O型圈）的紧固压接必须严格按要求进行，少数使用平垫的最好换为O型圈。
3.7堵漏胶棒堵漏
此方法用于变压器微小渗漏、滴漏情况，对变压器散热器管壁较薄，以及不适宜用电焊堵漏方法处理的渗漏点可采取此方法堵漏。使用堵漏胶棒堵漏时，必须彻底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使之露出金属本色；然后按配比调好堵漏胶，对渗漏部位进行堵漏，直至不漏为止。
2）套管上部接线端子与外部电缆、母线联接时接触不良，导致套管上部导电杆发热，甚至烧伤导电杆，密封垫受热老化，引起渗油。
3）变压器运行，因负荷大小、环境温度的变化，影响变压器油温度的变化，变压器油的热胀冷缩，引起油箱内部压强大小变化。变压器通过油枕上的呼吸器与大气相通，调节油箱内部压力的大小。运行环境恶劣、外界环境温度低致使呼吸器堵塞，特别是在冬季，油杯里有水结冰，堵塞呼吸器通孔。内部压力增大，引起变压器渗漏。
3.6提高安装维护工艺水平
对法兰接口不平或变形错位的要先校正接口，错位严重不能校正的可将法兰割下重焊。安装时，以密封垫的压缩量约为其厚度的1/3为宜。在拧紧螺栓螺帽时，需要对角拆装，力度均衡。在日常维护的工作中，要根据变压器的型号、容量、负荷等具体情况，正确掌握密封件的压缩量，在渗漏处拧紧螺栓螺帽时，要施加合适的力矩。

变压器渗油安全隐患排查(3篇)

第1篇一、引言变压器是电力系统中重要的设备之一，广泛应用于发电、输电、配电等环节。

变压器渗油是指变压器内部油液因各种原因渗漏到外部环境，不仅浪费了油液资源，还可能引发安全隐患。

为了确保电力系统的安全稳定运行，有必要对变压器渗油进行安全隐患排查。

本文将针对变压器渗油安全隐患排查进行详细阐述。

二、变压器渗油原因分析1. 设备老化：变压器长时间运行，内部绝缘材料、密封件等部件容易老化，导致渗油。

2. 安装不当：在变压器安装过程中，若操作不规范，如未按要求进行密封，会导致渗油。

3. 设计缺陷：变压器设计不合理，如密封结构设计不合理、材料选择不当等，导致渗油。

4. 外部因素：如环境温度、湿度、振动等外部因素，对变压器密封性能产生影响，引起渗油。

5. 维护保养不当：变压器在日常维护保养过程中，未严格按照操作规程进行，导致渗油。

三、变压器渗油安全隐患排查方法1. 观察法（1）外观检查：定期对变压器外观进行检查，观察油位、油色、油温等指标是否正常。

若发现油位下降、油色变黑、油温异常等现象，应立即进行检查。

（2）密封部位检查：检查变压器各密封部位，如法兰、阀门、油箱等，是否存在渗油现象。

2. 仪器检测法（1）油液分析：对变压器油液进行定期分析，检测油中水分、酸值、颗粒度等指标，判断油液是否污染，从而判断渗油原因。

（2）超声波检测：利用超声波检测仪检测变压器内部油箱、线圈等部位，判断是否存在渗油现象。

3. 诊断法（1）现场诊断：根据变压器渗油现象，分析渗油原因，如设备老化、安装不当、设计缺陷等。

（2）历史数据诊断：分析变压器历史运行数据，如油位、油色、油温等，找出渗油规律。

四、变压器渗油安全隐患排查步骤1. 制定排查计划：根据变压器运行情况，制定详细的排查计划，包括排查时间、排查范围、排查人员等。

2. 外观检查：对变压器外观进行检查，观察油位、油色、油温等指标是否正常。

3. 密封部位检查：检查变压器各密封部位，如法兰、阀门、油箱等，是否存在渗油现象。

电力变压器渗漏油原因分析及预防措施

电力变压器渗漏油原因分析及预防措施摘要：变压器渗漏油不仅影响其外观质量，而且使变压器内部与室外大气之间形成通道，随着油温变化的呼吸作用，使空气、水分、粉尘等进入变压器，降低变压器油的绝缘强度，加速其氧化，威胁变压器的安全运行。

关键词：变压器;渗漏油;措施1变压器渗漏油原因分析1.1焊缝渗漏油原因分析（一）焊接生产过程控制不当变压器油箱焊接属于特殊工序，生产过程需对人、机、料、法、环五个环节严格控制，任意一个环节控制不当，极易产生焊接缺陷，造成渗漏油。

焊接生产过程中，所有焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等必须经过焊接工艺评定合格后而确定的，所有焊接人员需经过考核合格后方可上岗操作；不同牌号钢板存放需做好标识，以免混淆；焊条等使用前需要按工艺要求进行烘干，并使用保温桶保温；焊接设备需定期维护，电压表、电流表、流量计等需定期校验；夏季使用风扇时避免风向正对电弧使其产生焊接气孔，冬季室温低于-5℃时，焊接前应对母材进行预热，焊后进行保温处理，防止产生焊接裂纹。

（二）油箱检漏及补焊方法不当大型电力变压器油箱检漏普遍使用整体气压密封试验，在油箱中充规定压力的压缩空气，然后将试漏液喷涂在焊缝表面，再逐条焊缝观察是否产生气泡，此过程中若油箱密封不严将无法保持压力，焊缝表面的药皮、飞溅物等清理不彻底将影响焊缝渗漏点的检出率。

变压器油箱角焊缝一般不要求焊透，当焊缝存在贯穿性缺陷时气压试漏才能发现，对于路径较长的缺陷试漏液喷涂后不会马上出现气泡，需要等待几分钟甚至更长，因此整体气压密封试验需要足够长的保压时间才能保证焊缝渗漏检出率。

对焊缝渗漏点进行补焊时，若油箱中存在压力且未对缺陷处进行气刨打磨处理，极易造成虚焊，变压器运行后该处会再次出现渗漏。

1.2密封面渗漏油原因分析（一）密封槽结构设计不当变压器一般采用带槽法兰与平法兰螺栓连接的密封结构，通过对密封件的压缩使之产生弹性变形，从而对上下密封面形成接触压力实现密封，其接触压力过小密封性能差，接触压力过大密封件会过早失去弹性导致密封失效，因此变压器密封结构设计时，密封件的压缩率选择和密封槽截面积与密封件截面积的比例关系设计尤为重要，并要在设计时充分考虑升高座等大直径法兰的焊接角变形问题，从设计源头保证变压器的密封性能。

变压器渗漏油产生原因和治理办法全套

变压器渗漏油产生原因和治理办法全套1.焊接处渗漏油治理：形成问题的原因：主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。

解决问题的方法：对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。

需不断清洗，沿油迹找出渗漏的源头，采用水油兼容性补剂对漏点进行密封，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。

2、铸铁件渗漏油问题形成原因：渗漏油主要原因是铸的牛有砂眼及裂纹所致。

针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的方法。

治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤挪死。

然后用将渗漏点清洗干净，用水油兼容性补剂及钛钢胶进行密封3、散热器渗漏油问题形成的原因：散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。

技术解决问题的方法：确定渗漏部位后进行适当的表面处理，首先采用钛钢胶进行快速密封进行密封治理，固化后采用水油兼容修补剂进行加固。

4、法兰连接处渗漏油形成问题的原因：法兰表面不平,紧固螺栓松动,安装工艺不正确,使螺栓紧固不好，密封件老化开裂，而造成渗漏油。

先将松动的螺栓进行紧固后，采用水油兼容修补剂对螺栓实施密封处理，然后针对渗漏的法兰面也进行处理，达到完全治理目的。

对松动的螺栓进行紧固，5、密封件渗漏油形成问题的原因：密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，由于安装原因，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。

技术解决问题的方法：采用水油兼容修补剂EGlO进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象得到很大的控制；若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接,包括螺栓部位，达到渗漏治理目的。

6、螺栓或管子螺纹渗漏油形成问题的原因：出厂时加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。

变压器套管故障或漏油…出现的原因

变压器套管故障或漏油…出现的原因电力变压器的套管包括一个低温密封套管，它的主要作用是将变压器的线圈和内部定子封装并防止外界污染物进入变压器，使空气进入变压器、绝缘和散热，以防止高温压缩机损坏变压机，而且还可以减少电磁噪声。

但是，实际运行中，有时会出现变压器套管故障或漏油等现象，如果不及时发现并有效解决，将会直接影响变压器的正常运行，给变压器带来不利影响。

一般来说，变压器套管故障或漏油有多种原因，下面将重点介绍一下几种常见的原因。

一是变压器套管本身的质量问题，可能是装配不当或材料问题，使套管变薄、变软或底部受损，因此变压器的绝缘和散热效果可能受到影响，出现漏油现象。

二是变压器操作环境影响，由于结构紧凑，变压器处在高温的环境中，使套管变薄、变软，导致套管破裂，油箱压力升高，从油箱开口处漏油。

三是变压器结构设计问题，由于变压器结构设计不当，当变压器出现异常时，会引起套管内部压力突然升高，从而毁坏变压器套管，出现漏油现象。

四是变压器理化指标的变化，由于日常长期运行，会导致变压器状态变化，例如高压断路器和低压断路器的状态变化或内部温度升高，油箱压力升高，变压器不会耐受如此巨大压力，套管就会变薄、变软或破裂，从而出现漏油。

通过以上分析，我们可以了解到，采取有效措施防止变压器套管故障或漏油，对于保持电力变压器的正常运行非常重要，主要要做到以下几点：（1）装配套管时要严格按照图纸进行，连接样式、螺栓尺寸等都不能出现错误；（2）要仔细检查变压器的内部空腔、开孔尺寸，看是否比要求的规格要求的小，变压器芯线圈是否穿过开孔；（3）经常检查变压器的理化指标，如压力，温度，焊接情况等，及时发现变压器状态异常，提前采取修复措施；（4）定期检修变压喷涂层，确保其状态良好，严格控制受热后塑料件和工艺流程，确保受热绝缘形式和变压器的绝缘效果；（5）运行变压器时要特别注意变压器的散热情况，避免由于结构紧凑使变压器长期处在高温环境下，造成变压器套管膨胀变形，出现漏油现象。

变压器渗漏油处理方案

变压器渗漏油处理方案1.确认渗漏油的原因：首先，需要确定变压器渗漏油的原因。

可能的原因包括油箱损坏、密封材料老化、散热器堵塞等。

通过对渗漏位置和变压器外部的检查，可以初步确定渗漏的原因。

2.停机和排空：一旦确定变压器渗漏油，需要停机并排空变压器内的油。

排空过程中，需要注意防止油污污染环境，并确保已经停机的变压器电气部分已经拉掉电源。

3.清洗和修复：停机并排空油后，需要对变压器进行清洗和修复。

首先，对变压器进行外观清洗，去除油污和杂物。

然后，对油箱进行修复，可以更换密封材料、修复油箱漏洞等。

同时，需要对散热器和冷却器进行清洗和检修，确保正常工作。

4.油的处理和回收：在排空油之前，需要将漏出的油进行收集和处理。

可以将漏出的油收集到专用容器中，并进行油质的分析，以判断是否需要回收和再利用。

对于可以回收的油，可以采用油脱水和油过滤等方法进行处理，使其达到重复使用的标准。

对于无法再利用的油，需要将其送往正规的处理厂进行处理。

5.检测和测试：修复完毕后，需要对变压器进行检测和测试，以确保其安全可靠地运行。

涉及的测试包括绝缘测试、局部放电测量、油质分析等。

6.预防措施：为了避免变压器渗漏油问题的再次发生，需要采取一系列预防措施。

首先，定期检查变压器油箱的密封性和完整性，及时更换损坏的密封材料。

其次，进行定期的油质分析，以监测油的腐化情况。

此外，还应定期对散热器和冷却器进行清洗和检修，以确保正常工作。

总结起来，处理变压器渗漏油问题需要进行原因确认、停机和排空、清洗和修复、油的处理和回收、检测和测试以及预防措施等一系列步骤。

这些步骤需要专业人员进行操作，并且需要遵循相关的安全操作规程，以确保变压器的安全运行和环境保护。

110kV变压器铁芯接地套管渗油的原因分析及处理

110kV变压器铁芯接地套管渗油的原因分析及处理通过对某110kV变压器铁芯接地套管渗油原因进行详细分析，发现采用铜排与套管直接相连的结构是导致套管经常渗油的主要原因。

并提出了采用软连接、加固螺丝和弹簧垫等相应的防范措施，同时，对软连接的选材和结构设计进行分析，确保在最大程度上减少接地套管漏油，对保证变压器的安全、稳定运行及维护具有重大意义。

标签：变压器;套管渗油;软连接1 概述变压器渗漏油的原因很多，这与密封结构、加工工艺、环境温度、温差、安装质量和机械振动等诸多外界因素都有关系。

变压器渗漏油不仅会影响变压器外观，还会使变压器从密封状态转变为非密封状态，影响变压器安全稳定运行。

以下以某110kV变电站主变压器铁芯接地套管渗漏油分析与处理为例，为采用铜排直接与接地套管连接的方式导致套管渗油缺陷提供借鉴，同时为今后对其进行整改提供分析依据。

2 故障情况2018年03月07日，某110kV变电站运行值班人在对站内设备进行巡视时发现主变压器铁芯套管上端渗油，此时渗油程度为5滴/分钟，根据缺陷定级标准定级为一般缺陷，随后运行人员对该缺陷加强巡视观察，关注缺陷的发展情况。

由于负荷转供困难，导致消缺时间延迟。

从而导致缺陷发展成为重大缺陷，渗油程度增至23滴/分钟左右。

经请示调度同意在凌晨01：00时负荷最低时安排停电，并完成铁芯套管渗油缺陷处理。

3 处理过程2018年08月11日凌晨01时37分，在主变压器停电并完成安全措施后检修人员到主变本体上观察，仅发现铁芯接地套管处有渗油现象。

通过仔细观察，发现铁芯接地套管中紧固螺杆的螺丝松动，且发现未加装弹簧垫和只使用单颗螺母紧固，经紧固螺丝、加装弹簧垫和双螺母稳固后，并将周围的油迹擦干，然后通过40分钟的观察，已无继续渗油迹象。

图1为处理前的现场照片。

4 原因分析4.1 未加弹簧垫和单颗螺母紧固现场发现铁芯接地套管中引出螺杆的螺母未加弹簧垫，并且只有一颗螺母。

由于主变运行时会产生一定程度的振动，未加装弹簧垫的螺母就失去防振功能，且单颗螺母不够紧固，主变长期运行就会引起螺母逐渐松动，导致套管渗油（图4.2 胶珠内外冷热收缩因主变长时间运行引起变压器铁芯过热，从而使得铁芯接地套管中的引出螺杆过热。

110kV变压器铁芯接地套管渗油的原因分析及处理

110kV变压器铁芯接地套管渗油的原因分析及处理摘要：目前，几乎所有变压器都使用油纸绝缘套管，随着运行时间的增加，出现各种原因导致的套管漏油，甚至套管损坏，极大程度上威胁着变压器的安全运行。

关键词：变压器；套管渗油；软连接引言通过对某110kV变压器铁芯接地套管渗油原因进行详细分析，发现采用铜排与套管直接相连的结构是导致套管经常渗油的主要原因。

1故障现象某110kV变电站共有2台110kV主变。

某日，发现#2主变高压侧A相套管漏油，目测漏油速度大约为10～15滴/秒，主变本体及油池内有大量漏油痕迹。

套管型号为BRDLW-126/630-4，随主变验收合格后投入使用。

试验人员对主变本体油进行油色谱检测，并对比主变投运后的试验数据，数据显示乙炔严重超标，氢气含量急剧上升，同时各特征气体均有大幅上升。

通过三比值法算出C2H2/C2H4∶2，CH4/H2∶0，C2H4/C2H6∶2，故障类型属于低能放电。

2故障原因分析2.1漏油原因分析为进一步分析套管漏油及主变油色谱异常原因，对主变进行了吊罩检查并对A相套管进行解体分析。

在拆卸套管时发现，套管浸在主变本体内部的均压帽脱落，挂在高压绕组上，套管油室与主变本体相通。

从现场看，主变套管的均压帽是通过螺纹旋在套管的导管上，并将瓷套、均压筒紧紧压在套管的下法兰上，通过均压筒两端的密封圈与均压帽上的密封圈形成一个密闭的空间，同时将套管的油与主变本体的油隔绝开来。

由于导管在螺纹根部断裂，使得均压帽、瓷套、均压筒全部脱落。

综合上述情况可知，套管漏油的原因是套管下部的均压帽、瓷套、均压环脱落，套管内部原本密闭的空间与主变内部空间连通。

由于主变油枕油位高于套管，且套管将军帽与瓷套密封开裂，油枕高油位产生的压力使得油从密封开裂部位渗出，造成漏油。

一起110kV变压器渗油故障分析及处理

一起110kV变压器渗油故障分析及处理摘要】针对110kV室外变压器频繁渗漏油故障，寻找引起故障的原因，并阐述处理变压器渗漏油故障的流程。

关键词变压器渗油处理流程检修工艺0 引言我公司某110kV变电站1号主变自2002年1月份投运以来运行情况一直良好,2017年6月以来发现该主变中性点升高座、主变散热器上下放气塞、在线滤油机连管法兰连接处及油枕呼吸器管与油枕焊接处等多处渗油现象，且日趋严重，最多时每分钟达8~9滴。

根据现场观察分析，认为是密封圈老化，失去弹性所致，该缺陷具有普遍性，决定由该变压器厂家派工程技术人员到现场指导主变渗油处理工作。

1 渗油原因及处理工艺该台主变的渗油处都是非隐蔽性密封面，受大气环境影响较大，能够被太阳照射到，又能被雨淋到。

而该台主变在密封面上采用丁氰橡胶密封垫，这种密封件的使用寿命一般为十年，运行到十五年就必须进行更换。

为了保险起见，决定本次消缺更换所有渗油密封面的密封件。

根据故障情况，计划采取1号主变停电更换密封件的处理方法。

现场处理必须遵循GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和厂家的技术标准。

制定的现场缺陷处理流程如图1所示。

2 缺陷处理前期准备工作检修前先根据整个消缺流程编制详细的紧急消缺方案，同时需备好准备相应的设备、材料、工具等。

需准备的物资材料如下：（1）现场消缺所需准备的设备①直板式滤油机及其管道、接头（放油￠80及油枕￠25阀门）。

②油罐一只(干净，干燥，总容量2T)③电焊机一台、电源及电源箱（380V电源和220V电源）④5T手拉葫芦及吊带2根（2）现场消缺所需准备的材料⑤法兰密封件：￠12密封胶条6米；阀门密封件10只，冷却器放油塞密封件20个，小连管密封件5只，其他密封件6只。

⑥足量的塑料薄膜，纯棉白布若干，棉纱若干，酒精若干，清洗剂，垃圾袋若干⑦ 油漆刷子2把，油漆若干（3）现场消缺所需准备的工具组合扳手一套、固定扳手，可调节扳手一套3 缺陷处理过程（1）检修前，应将主变间隔转检修状态，合上两侧接地开关。

试论电力变压器渗漏油原因分析及处理

试论电力变压器渗漏油原因分析及处理摘要：目前我国使用的电力变压器多为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生。

变压器渗漏油轻者会污染设备外表，重者给电网安全运行带来严重的威胁。

因此，对变压器的渗漏油问题应给予重视，分析和研究渗漏的原因，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。

关键词：电力变压器；渗漏油；原因；处理变压器油作为绝缘、冷却介质，是变压器安全稳定运行的重要保证。

因此通过对变压器渗漏油问题的探讨和分析，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。

一、变压器渗油类型及危害1.1变压器渗漏油主要分为空气渗漏和油渗漏两种类型①空气渗漏，空气渗漏是看不见的渗漏，如套管头部、储油柜的胶囊（隔膜）及焊缝砂眼等部位的进出空气渗漏。

空气中的水分和氧气等会慢慢地通过渗漏点渗透到体内，变压器内部与外边的密封被破坏造成绝缘受潮和油加速老化等。

②油渗漏，油渗漏包括内渗漏、外渗漏。

内渗漏指套管中的油或有载调压分接开关室的油向变压器本体渗漏；外渗漏指焊缝渗漏和密封件渗漏。

1.2变压器渗油危害变压器渗油危害主要表现在以下四个方面：①运行中的变压器，有渗漏油的部位，容易附着灰尘，使外表上大面积沾附油污，极大影响外观。

②变压器渗漏油会使变压器由密封状态转为非密封状态，加速变压器油质老化。

严重的导致绝缘受潮，造成变压器短路烧损停电事故。

③严重的渗漏油，不仅浪费油的资源，还污染环境。

④严重的渗漏油会使油位降低，有可能造成带电接头、分接开关等处在无油绝缘的状况下运行，从而导致绝缘击穿、短路。

二、渗漏油的原因分析目前，对于变压器的渗漏油问题我们认为有油珠下滴者为漏油、有油迹者为渗油。

变压器容易产生渗漏油现象的零部件有：散热器的蝶阀和螺丝处、各连接管；各组件与本体连接处；有载调压装置以及变压器的排气阀、放油阀、注油阀等。

变压器渗漏油原因及改进预防措施

变压器渗漏油原因及改进预防措施变压器渗漏油原因及改进预防措施随着电力工业的发展，如何提高电力设备的性能，保证电力系统的可靠运行，是电力生产迫切需要解决的问题，因此，变压器的渗漏油问题能否得到及时、彻底的处理，也逐步成为衡量电力工业发展重要技术指标。

近几年来，我们通过对主变及厂变渗漏油问题的处理，不断改进、总结防治措施，变压器渗漏油率大为降低，为变压器的安全运行提供了保障，为企业、社会和用户取得了经济效益。

我国电力变压器多为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，也对社会和用户的经济效益造成严重影响。

近些年来，我们在对各电厂主变和厂变的大修过程中，发现变压器渗漏油的原因如下：变压器渗漏油的原因分析1、密封胶件老化、龟裂、变形变压器渗漏多发生在连接处，而95%以上主要是由密封胶件引起的。

密封胶件质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封件老化、龟裂，变质、变形，以至失效，造成变压器渗漏油。

2、橡胶密封件失效和焊缝开裂变压器的焊点多、焊缝长，而油浸式变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的集合体。

一台31500kva变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m左右，因此渗漏途径可能较多。

直接渗漏的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等。

3、板式蝶阀质量欠佳变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。

4、变压器的制造质量变压器在制造过程，油箱焊点多、焊缝长、焊接难、焊接材料、焊接(焊接工艺装备的分类特点)规范、工艺、技术等都会影响焊接质量，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象从而使变压器渗漏油。

5、托运不当托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输，造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等，引起渗漏。

变压器渗油及其处理

变压器渗油及其处理
时刚志
【期刊名称】《农村电工》
【年(卷),期】1998(000)012
【摘要】农电系统中运行的电力变压器渗漏油是个老大难问题.本文根据我们多年来处理变压器渗漏的经验作一简要介绍.1 变压器渗漏油原因分析1.1密封性渗漏1.1.1 材料方面的原因.由于生产厂家对耐油橡胶垫的原材料的选用、配制、生产工艺等问题,致使橡胶垫过硬、过软、内外径尺寸过大或过小等原因形成渗漏.1.1.2 自然性老化的原因.耐油橡胶垫与大气接触部分,在风吹、雨淋、日晒和四季环境的变化中,会失去光泽而脆裂,与油接触部分因油的化学腐蚀而成糊状致使渗漏.
【总页数】1页(P15)
【作者】时刚志
【作者单位】河南省郑州市电业局电力器材修造厂
【正文语种】中文
【中图分类】TM410.7
【相关文献】
1.110kV变压器低压套管头部渗油的原因分析及处理 [J], 李丰;何建明;傅文渊;徐龙
2.一起110kV变压器低压侧套管渗油严重缺陷处理 [J], 张卫义;张端文;张峰;赵伟;魏平;
3.一起110kV变压器低压侧套管渗油严重缺陷处理 [J], 张卫义;张端文;张峰;赵伟;
魏平;;;;;
4.一例变压器有载分接开关壳底渗油故障处理 [J], 王贻胜
5.110kV变压器铁芯接地套管渗油的原因分析及处理 [J], 龙安州;甘毅
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电力变压器渗漏油原因分析及预防措施

电力变压器渗漏油原因分析及预防措施摘要】如果电力变压器发生漏油问题，将会影响到电力变压器外观质量，为电力变压器内部和室外大气流通形成通道，油温不断发生变化，在变压器中会进入空气和水分以及粉尘等，降低电力变压器的绝缘性，加快电力变压器油的氧化速度，影响到电力变压器运行的安全性。

本分分析了电力变压器渗漏油的原因，提出针对性的预防措施，维护电力变压器运行的稳定性。

关键词：电力变压器；渗漏油；原因分析；预防措施在维修电力变压器的过程中，经常会发现渗漏油问题，需要引起工作人员的重视，工作人员需要分析电力变压器渗漏油的原因，提出针对性的预防措施，延长电力变压器的使用寿命，避免危害到电力系统和用户。

一、分析电力变压器渗漏油的原因（一）焊缝渗漏油的原因1.焊接区表面存在锈迹和油迹：电力变压器邮箱材料主要包括钢板和型材，在长期使用之后会产生锈迹，在法兰部分可能会产生油迹，在焊接工作中，如果工作人员没有清理焊接部位的锈迹和油迹，在电弧高温的影响下，将会分解出大量的氢气，在焊缝部位产生氢气孔，引发渗漏油问题。

【1】2.没有控制焊接工作：电力变压器油箱焊接工作比较特殊，工作人员需要严格控制生产工作，如果忽视控制某个环节，将会产生焊接问题，引发渗漏油问题。

在焊接工作当中，工作人员需要评定焊接方法和焊接材料等，焊接人员需要经过考核工作再上岗。

标识好不同的牌号钢板，避免混淆使用各类钢板。

在使用焊条之前，要注意烘干处理焊条，利用利用保温筒保温处理焊条。

工作人员要定期维护焊接设备，定期校验流量计和电流表等，在利用风扇的过程过程中，工作人员不能使风向正对电弧，否则可能会产生气孔，如果冬季温度在零下5℃一下，在焊接之前，工作人员要注意预热处理母材，焊接之后实施保温工作，避免发生裂纹。

3.焊接方法不合理：在电力变压器邮箱检漏过程中，工作人员通常利用气压密封试验工作，根据规定在油箱中充入压缩空气，在焊缝表面喷涂试漏液，观察焊缝部位是否产生气泡，如果密封效果比较差，将会影响到压力均匀性，工作人员没有彻底清理焊缝表面的杂物，无法高效检出焊缝渗漏点。