预防电力变压器渗漏油的措施实用版
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施
电工电气 (2020 No.3)电力变压器渗漏油原因分析及预防措施庄飞，李新文，张全友(正泰电气股份有限公司, 上海 201614)变压器渗漏油不仅影响其外观质量，而且使变压器内部与室外大气之间形成通道，随着油温变化的呼吸作用，使空气、水分、粉尘等进入变压器，降低变压器油的绝缘强度，加速其氧化，威胁变压器的安全运行。
1 变压器渗漏油原因分析根据变压器渗漏油发生的部位，主要分为焊缝渗漏、密封面渗漏、变压器组部件渗漏等三大类，造成渗漏油的原因很多，主要因素为生产过程中控制不当形成的缺陷及外购组部件质量不良，其次设计、工艺、质量检验、现场安装等因素也有影响。
1.1 焊缝渗漏油原因分析1.1.1 焊接区表面锈迹、油迹影响变压器油箱制作使用的钢板、型材等由于长时间放置表面存在大量的锈迹，法兰等部件机械加工过程中表面会存在少量的油迹，焊接过程中若焊接区表面的锈迹、油迹未彻底清理，铁锈中的结晶水、油污中的碳氢化合物会在电弧高温下分解出氢气，造成焊缝产生氢气孔，导致焊缝渗漏油。
1.1.2 焊接生产过程控制不当变压器油箱焊接属于特殊工序，生产过程需对人、机、料、法、环五个环节严格控制，任意一个环节控制不当，极易产生焊接缺陷，造成渗漏油。
焊接生产过程中，所有焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等必须经过焊接工艺评定合格后而确定的，所有焊接人员需经过考核合格后方可上岗操作；不同牌号钢板存放需做好标识，以免混淆；焊条等使用前需要按工艺要求进行烘干，并使用保温桶保温；焊接设备需定期维护，电压表、电流表、流量计等需定期校验；夏季使用风扇时避免风向正对电弧使其产生焊接气孔，冬季室温低于-5℃时，焊接前应对母材进行预热，焊后进行保温处理，防止产生焊接裂纹。
1.1.3 油箱检漏及补焊方法不当大型电力变压器油箱检漏普遍使用整体气压密封试验，在油箱中充规定压力的压缩空气，然后将试漏液喷涂在焊缝表面，再逐条焊缝观察是否产生气泡，此过程中若油箱密封不严将无法保持压力，焊缝表面的药皮、飞溅物等清理不彻底将影响焊缝渗漏点的检出率。
预防电力变压器的渗漏油的措施
预防电力变压器的渗漏油的措施电力变压器是电力系统中不可或缺的设备之一，其主要功能是将高电压变为低电压，用于供电、输电等。
然而，在使用过程中，由于各种原因，变压器会出现渗漏油的情况。
这不仅会导致设备损坏，还可能对环境造成一定的影响。
因此，预防电力变压器的渗漏油非常重要。
本文将介绍一些预防电力变压器渗漏油的措施。
1. 定期检查定期检查电力变压器是否有渗漏油是预防渗漏油的最基本的步骤之一。
通过检查，可以及时发现变压器的问题，及时进行维修和保养。
检查应包括变压器周围的情况，以及变压器内部的绝缘、冷却系统和油系统等方面。
2. 使用好的绝缘油绝缘油是变压器内部重要的润滑油，对变压器的绝缘性能和使用寿命有着至关重要的影响。
选用高质量、符合要求的绝缘油，并按照规定的剂量添加。
定期更换变压器中使用的绝缘油，同时要注意绝缘油的储存和保养。
3. 加强维修保养定期对电力变压器进行维修保养，是避免变压器渗漏的重要手段之一。
设立专业的检修团队进行维修保养，对变压器进行全面的检查和维护。
通过加强维修保养的力度，可以使电力变压器保持良好的运转状态，有效地避免渗漏油的发生。
4. 具备应急处理能力即使已经进行了预防措施，变压器渗漏油的情况仍有可能出现。
因此，必须具备应对渗漏油情况的能力。
需要准备好相关的应急工具和物资，以便在发生突发情况时进行及时的处理和应对。
同时，要制定应急预案，建立应急处理机制。
当发生渗漏油情况时，应该采取迅速有效的应对措施，尽快将情况控制在可控范围内，避免造成更大的损失。
5. 合理使用电力变压器的合理使用也是防止渗漏油的重要保证。
在使用电力变压器时，要遵循相关规定，使用正确的电压等参数，避免过度使用和滥用。
同时，要注意变压器的环境和使用条件，保持变压器周围的清洁和通风，防止物品堆放和撞击等事故发生。
结论渗漏油不仅会对设备造成影响，还可能对环境造成不良的影响。
因此，预防和控制电力变压器的渗漏油非常重要。
通过定期检查、使用好的绝缘油、加强维修保养、具备应急处理能力以及合理使用等措施，可以有效地预防和减少电力变压器的渗漏油情况的发生。
三相油浸式变压器预防渗漏油的措施
三相油浸式变压器预防渗漏油的措施概述三相油浸式变压器作为一种常用的电力设备，其承载着电能传输的重要任务。
然而，由于变压器生产和使用中的一些因素，例如材料老化或温度过高等，变压器可能发生油漏现象，进而影响电力系统的正常运行。
为了保证变压器的安全运行，预防可能发生的油漏，需要采取一系列的预防措施。
控制变压器温度变压器的热沉降是导致油漏现象的主要原因之一。
要预防热沉降，可以在操作过程中控制变压器的温度。
变压器主要通过散热器来散热，因此需要保证散热器的通风性和热交换能力。
一般情况下，需要定期清除散热器上的杂物和灰尘，保持散热器的清洁，提高散热效果。
此外，也可以采用冷却器来辅助散热，增加散热面积，达到预防油漏的目的。
检查绝缘材料在三相油浸式变压器中，粘合剂和油漆通常都是绝缘材料。
一旦绝缘材料老化或损坏，就会导致局部温度升高，从而导致油漏。
因此，为了预防油漏，需要定期检查变压器的绝缘材料，发现问题及时更换。
检查密封件三相油浸式变压器的密封件通常包括补油塞、排气阀、以及轴封。
如果密封件老化或损坏，就会导致渗漏油漏。
因此，定期检查变压器的密封件是否正常，若发现问题，及时更换，以确保变压器的正常运行。
定期监测油位和油质油位和油质对于预防油漏是非常重要的。
如果油位过高或过低，都有可能导致油漏。
因此，要定期监测变压器的油位，根据实际情况添加或排放油量，保证油位适当。
油质也需要定期监测。
油质不正常会导致局部温度升高，从而导致油漏现象。
因此，要定期取样分析油质，发现问题及时更换变压器油，提高油的质量。
结论三相油浸式变压器是电力系统中常用的重要设备，其预防漏油也是一个非常重要的工作。
以上就是预防变压器漏油的一些常用措施。
通过这些方法，可以保障变压器的正常运行，提高电力系统的稳定性和安全性。
电力变压器渗漏油的原因探索及预防对策
关键词 电力 变压器 渗漏油 中图 分 类号 ： Ｔ Ｍ４ １ １
０引 言
原 因探索
预防对策 文 献标 识 码 ： Ａ
性能时，一般应做密封垫老化试验 以及与变压器油的相容性 电力 变压 器 是 电力 系统 中最 关 键 的 设 备 之 一 ，它 承担 着 试验， 将其浸泡在 １ ２ ０ ￣ Ｃ的热 油中 １ ６ ８ ｈ， 然后测量其重量、 体
小 。受力偏小的一侧密封垫 因在压缩量不足容 易引起 渗漏 。 直 到 不漏 为止 。 此现象多数发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处 。 ２ ． ６加 强 平 时巡 检 消缺 工 作 密封垫安装压缩量 不足 时， 变压器运行温度 升高， 油变稀 ， 造 般一周两次的变压器巡检， 在巡检过程中， 要认真观察 注意观察油位及温度的变化， 对 成变压器渗油： 压缩量过大， 密封垫变形严重 ， 老化加速， 使用 每一个容易发生渗漏 的地方， 寿命缩短。（ ４ ）运输不 当。运输及施工过程中零部件发生碰 相关数据做好记录 ， 并进行对 比， 发现问题及时报告处理。
２预防 电力变压器渗漏油的对策 ２ ． １ 选择耐 高温的密封件 度降低， 这样变压器的安全经济运行才能得到保 障， 从而使 电
我 国电 力变 压 器 多 为 油 浸式 变 压 器 ，多 年来 变 压 器渗 漏 油现 象 时 有发 生 ， 严 重 的 渗漏 不 但 降 低 了 变压 器 的 使用 寿 命 ， 密 封 胶干 燥 一 段 时 间 溶剂 挥 发 后 ， 将法兰、 螺 纹连 接 紧 固 。
２ ． ３电焊堵 漏
一
撞以 及 不正确吊装运输 ， 造成 部件损伤变形， 焊 口开焊， 出现 总之， 随着设备管理标准化 的不断提高 ， 对变压器的运行 裂纹等， 引起渗漏 。（ ５ ） 巡检检查不到位。平时设备巡视检查 也提 出了高标准 、 严要求 的运行准则， 因此， 变压器 的渗漏油 人员没有注意观察电力变压器的油位及温度的变化，对相关 问题能否得到及时、 彻底的处理 ， 也逐步成为衡量一个企业设 数据没有做好记录和对 比， 发现问题 没有及时报告处理， 由小 备管理的重要技术指标。在电力设备管理中只要大家在工作 隐 患拖 成 大 事 故 。 中不断改进 、 总结预防措施， 电力变压器的渗漏油一定能大幅
变压器漏油状况及应对措施
变压器漏油状况及应对措施造成渗漏的原因主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中遗留问题；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起渗漏。
变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等部位。
变压器渗漏主要集中在以下部位：占总渗漏点50%以上的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头、连接法兰密封；16%为套管、瓷瓶渗漏；12%为气体继电器接口等渗漏。
另外就是变压器制造过程中存在的一些缺陷，例如焊缝、砂眼等等。
1、焊接处渗漏油治理：形成问题的原因：主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。
解决问题的方法：对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。
需不断清洗，沿油迹找出渗漏的源头，采用水油兼容性补剂对漏点进行密封，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。
2、铸铁件渗漏油问题形成原因：渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。
解决问题的方法：①针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的方法。
治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。
然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用水油兼容性补剂及钛钢胶进行密封3、散热器渗漏油问题形成的原因：散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。
技术解决问题的方法：确定渗漏部位后进行适当的表面处理，首先采用钛钢胶进行快速密封进行密封治理，固化后采用水油兼容修补剂进行加固。
4、法兰连接处渗漏油形成问题的原因：法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，密封件老化开裂，而造成渗漏油。
技术解决问题的方法：先将松动的螺栓进行紧固后，采用水油兼容修补剂对螺栓实施密封处理，然后针对渗漏的法兰面也进行处理，达到完全治理目的。
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施发布时间：2022-10-24T01:45:08.646Z 来源：《当代电力文化》2022年12期作者：薛惠方[导读] 焊缝渗漏油的发生与受到焊接区表面油剂与锈迹影响、焊接生产控制不恰当有关；变压器组部件渗漏油与安装质量不达标、变压器组部件质量问题有关。
工作人员要想预防焊缝渗漏油，薛惠方广西电网有限责任公司来宾供电局广西来宾 546100摘要：焊缝渗漏油的发生与受到焊接区表面油剂与锈迹影响、焊接生产控制不恰当有关；变压器组部件渗漏油与安装质量不达标、变压器组部件质量问题有关。
工作人员要想预防焊缝渗漏油，应加大力度控制焊接过程、改进焊接结构、控制焊接变形。
为预防变压器组部件渗漏油，应改进整体密封实验方法；加大力度抽查组部件的质量。
关键词：电力变压器；渗漏油；原因；预防措施变压器漏油问题比较常见，但其除了对外观质量产生影响之外还会跟着变压器内部与室外大气构成通道，且油温不断变化呼吸作用的影响，变压器中进入了粉尘、水分与空气等[1]。
如此一来会造成变压器油整体绝缘强度显著降低，加快氧化速度，不利于变压器的稳定、安全运行。
因为电力变压器渗漏油的原因较多，本文从焊缝渗漏油与变压器组部件渗漏油两个方面的原因进行分析，提出相应的预防措施。
1电力变压器渗漏油原因1.1焊缝渗漏油原因焊接缝漏油的原因可以分为两大类：一是受到焊接区表面油剂与锈迹影响。
因为制作变压器油箱时使用的型材与钢板长时间放置容易导致钢板表面存在的锈迹较多，相关部件机械加工时有可能导致其表面油迹较多，焊接期间一旦没有彻底地清理焊接区的油剂与锈迹，受到电弧高温影响，油污中的碳氢化合物与铁锈中的结晶水分解产生氢气，因而会导致焊缝出现气孔，焊缝渗漏油的问题比较严重。
二是焊接生产控制不恰当。
焊接变压器油箱包含的工序比较繁琐，且需要工作人员严格地控制各个生产环节，因为一旦控制不良都有可能增加焊接缺陷发生率，渗漏油的问题比较常见[2]。
电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法[全]
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电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法1.变压器渗漏油的原因及分布点(1)油浸变压器的绝缘油较多，约占设备总重的30%左右，所以变压器经常发现渗漏油故障，严重影响变压器的安装质量。
(2)渗漏油主要原因是密封处不良和焊接点因焊缝开裂而造成，如箱沿、各种油门、闸杆等密封处常出现渗漏故障，一、二次套管与箱盖连接处渗漏、又如各处焊缝开裂，尤其是散热管、各种阀门密封等处。
除上述两种主要原因外，由于铸铁件砂眼、加工精度不够的配合表面也会造成渗漏油故障。
(3)安装过程吊卸组装部件时，把冷却器油管等撞裂，又未发觉，安装后出现漏油。
2、密封件渗漏油的原因分析及消除办法(1)大盖密封不良的原因：通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障。
如果直接将两个端头压在一起,由于安装时可能滚动,接口不能被压牢，起不到密封作用，要渗漏油。
也可能是胶条首末接头坡口及斜度不当，又未粘接好；箱沿螺栓未拧紧。
消除办法：采用粘合办法，使接头形成整体，便消除渗漏油故障。
粘合工艺如下：①将耐油橡胶棒按需要长度下料，在两个接口处切斜面，斜面长度大于或等于橡胶棒直径的二倍左右。
②将其两接触表面(斜面)挫平、铿毛，要求斜面接触严密。
③将胶合剂均匀涂在两个斜面上，在室温下晾干IOmin后，可将两斜面压合在一起做为搭接头。
（2）密封件材质不良及安装工艺不正确1）安装中使用不合格的密封件。
如材料性能不满足要求；加工质量差；或者使用库存已久的密封件，早已老化、变形、发硬，在安装中又未仔细检查和鉴定，使用时没有擦拭干净密封件接触面上的污垢。
2）安装操作时，压缩超过35%以上，使胶垫失去弹性。
3）紧螺丝时，用力不均，使密封件受力不均，密封处有缝隙。
紧密封件螺栓时，压力过大或过小，造成渗漏油；4）密封件安装的位置不正确而使密封件损坏。
安装时方法欠妥、如胶垫放的不正、不平、有错位，紧固时用力不当，使胶垫、胶圈变形或失去弹力3、密封件材质不良及安装工艺不正确的解决办法1）应选用优质耐油橡胶垫，要求其弹性、硬度、吸油率、抗老化性能等,均符合质量标准规定。
变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理范本（四篇）
变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理范本一、引言变压器是电力系统中重要的设备之一，其正常运行对电力供应稳定性至关重要。
变压器的密封性能是其正常运行的关键因素之一，因此，定期检查变压器的整体密封情况并及时处理渗漏油缺陷至关重要。
本文将介绍变压器整体密封检查的相关内容，并提供渗漏油缺陷的处理范本。
二、变压器整体密封检查1. 外观检查变压器外部应该进行仔细的检查，包括观察变压器外壳是否有明显的变形、裂缝或其他机械损伤。
同时，还应检查变压器油箱、侧板、观察窗等是否有松动、渗漏的现象。
若发现以上问题，应及时进行修复或更换相应的部件。
2. 渗漏油检查变压器的油箱和油窗是检查渗漏油的关键部位。
应仔细观察油窗和油箱周围是否有油渍，并注意油渍的颜色和形状。
若发现渗漏油的情况，需要迅速定位并采取相应的措施进行修复。
3. 密封垫检查变压器的密封垫是保证其密封性能的关键部件之一。
应对变压器的密封垫进行定期检查，包括检查垫片的松动、老化、变形或其它损伤情况。
若发现问题，应及时更换相应的密封垫。
三、渗漏油缺陷的处理范本1. 渗漏油定位对于发现的渗漏油问题，首先需要明确其具体位置。
可以通过观察油箱油股或使用试纸等方式进行定位。
确定渗漏油的具体位置是后续处理的基础。
2. 清洁处理对于渗漏油的位置，需要先进行充分清洁处理。
可以使用清洁溶剂或脱脂剂进行清洗，确保处理的区域干净无污垢。
3. 密封修复根据渗漏油的位置和具体情况，选择相应的密封修复方法。
例如，可以使用密封胶进行漏油部位的修复，或更换损坏的密封垫等。
在进行密封修复时，需要遵循相应的操作规范，并确保修复后的密封性能良好。
4. 清理维护在处理完渗漏油问题后，还需要进行相应的清理和维护工作，以确保变压器正常运行。
清理工作包括将使用的清洁溶剂彻底清除，并对变压器的其他部位进行检查和维护。
四、结论定期检查变压器的整体密封情况并及时处理渗漏油缺陷是确保其正常运行的关键环节。
通过外观检查、渗漏油检查和密封垫检查等方式，可以全面了解变压器的密封性能，并进行相应的处理。
变电站主变压器漏油处置措施
变电站主变压器漏油处置措施变电站主变压器是电力系统中重要的设备之一，其正常运行对于电网的安全稳定具有重要意义。
然而，在长期运行过程中，主变压器可能会出现漏油现象，这不仅会影响变压器的正常运行，还可能引发火灾等安全事故。
因此，对于主变压器漏油的处置措施显得尤为重要。
一、主变压器漏油的原因及危害主变压器漏油的原因有很多，主要包括设备老化、温度过高、电气绝缘损坏、设备震动等因素。
当主变压器发生漏油时，不仅会造成油量减少，导致冷却效果下降，还会影响绝缘性能，增加绝缘击穿的风险。
此外，漏出的变压器油还可能引发火灾，对设备和人员造成严重危害。
二、主变压器漏油的处理方法1. 停机检修：一旦发现主变压器漏油，应立即停机进行检修。
首先，需要切断主变压器与电网的连接，并将其与其他设备隔离。
然后，对漏油部位进行彻底清洗，清除污物和油渍。
接下来，检查绝缘件是否受损，如有损坏应及时更换。
最后，重新注入适量的变压器油，确保正常运行。
2. 密封处理：为了防止主变压器继续漏油，可以采取密封处理的措施。
首先，需要找出漏油的具体位置，对漏油部位进行修复，如更换密封圈、焊接等。
其次，应对整个主变压器进行密封处理，确保油体不会泄漏。
密封处理时，需要注意密封材料的选择，应选用高温耐压、耐腐蚀的材料，以确保密封效果。
3. 漏油预警系统的安装：为了及时发现主变压器漏油情况，可以安装漏油预警系统。
漏油预警系统可以通过监测主变压器周围的油体温度和压力变化，来判断是否发生漏油情况，并及时发出警报。
这样可以在漏油初期及时采取措施，避免事故的发生。
4. 定期检查维护：为了预防主变压器漏油，定期检查维护工作也非常重要。
定期检查包括对主变压器的油体进行检测，检查油体是否存在污染、氧化等现象；检查绝缘件是否完好，是否存在损坏；检查密封件是否松动，是否需要更换。
同时，还要定期对主变压器进行维护，如清洗油体、更换绝缘油等，以确保其正常运行。
三、主变压器漏油处置措施的效果评估对于主变压器漏油处置措施的效果评估主要包括两个方面：一是漏油情况的控制程度；二是设备运行的稳定性。
油浸变压器渗漏油故障处理方法和预防措施
一、变压器渗漏油概况:变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着我国变压器行业和供电部门。
变压器渗漏油不仅影响供电企业的达标创一流工作，而且，影响了供电部门的安全运行，给供电安全留下了隐患，严重的漏油将使变压器退出运行，造成停电事故，同时也造成一定的环境污染和浪费,其严重性已引起各级领导和有关人员的重视。
某电网运行的35kV级变压器共779台。
约有55%的变压器存在着不同程度的渗漏油情况。
渗漏油点为1270多点。
占总渗漏点50%以上的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头；16%为套管渗漏；12%为气体继电器接口等渗漏。
二、变压器渗漏油的处理方法：对于不同部位渗漏油处理方法有所不同。
1.套管上部渗漏油造成套管上部渗漏油主要原因：密封垫压缩量小，握手线夹未旋紧以及发热损坏密封垫，例如3号炉电除尘4室3号整流变低压套管渗油便属于这种原因。
处理方法是；更换密封垫或旋紧导电杆压紧螺母及上部线夹。
2.砂眼、焊缝处渗油。
主要原因：从现场实际情况看、砂眼、焊缝渗漏率最高，其原因是铸造、焊接过程中工艺不当、试漏不严或材质等问题造成的。
处理方法是：如果砂眼不大，渗漏油量小，可带电堵漏.即将渗漏油部位擦干净，清除表面油漆用陶瓷钢封堵，固化后即可解决砂眼渗漏油，且效果很好。
处理焊缝渗漏油时，先用锯条清理掉渗漏部位的漆皮、氧化层等,使其露出本色，再用酒精清擦干净，用密封胶封住焊缝，固化后即可堵住渗漏油。
如果渗漏部位过于光滑，则可在表面上打磨处理，增加粘附力对需要停电补焊的，则应推广二氧化碳保护焊和自动弧焊等工艺，补焊后应认真执行有关的试漏方法和检漏标准。
3.密封垫引起的渗漏油。
主要原因：⑴压力不均：如螺栓没有拧紧、密封垫压缩量不够或压缩量太大失去弹性，都可能引起渗漏。
处理方法：调整压紧螺栓的压力.对丁睛橡胶耐油密封垫的压缩量一般为厚度的三分之一。
主要原因：（2）密封压紧面有问题；如密封压紧面上有异物，接触面粗糙、偏斜都会出现渗漏。
预防电力变压器渗漏油的措施
预防电力变压器渗漏油的措施电力变压器作为电力系统的重要组成部分，常常承受着大量的电力传输和转换工作。
在变压器正常工作期间，变压器内部运作所产生的热量将通过变压器的散热系统进行散热。
由于变压器核心和线圈加热后会产生因热胀冷缩而改变形状的变形，因此变压器的绕组和铁芯之间的间隙会产生变化。
在变形过程中，变压器油位的变化、油压的变化和局部油温的变化都很大程度上影响着变压器的正常运行。
因此，为了保障变压器的正常运行，预防电力变压器渗漏油是非常重要的。
分析变压器渗漏油的原因电力变压器渗漏油的原因是因为变压器内部的油液被释放到变压器外部，这可能会影响变压器的正常运行，或者在一些严重情况下导致变压器故障，形成变压器事故。
造成变压器渗漏油有以下几种原因：精度问题变压器的密封，又称做泄漏控制，是处理控制油仓内油位和压力的主要手段。
变压器的密封质量直接影响到变压器是否会漏油。
如果变压器密封性能不佳，或者安装不平行、不紧密、变压器与槽钢之间有缝隙、密封夹铁的数量不足，都会造成漏油。
油位问题油位过高或者过低都有可能诱发变压器渗漏油。
如果是油位过高，主要是由于油枕板的密封性不够好，油流入轴套中过多，导致轴向力不平衡，从而引发泄油；如果是油位过低，主要是由于油泵或者泵的某些部件存在故障，变压器降低油位时，张力操作过度或口罩过度提示也可能导致泄油。
粘度问题变压器油的黏度与温度、工作时间、油气中含水量等因素有关。
如果变压器油的黏度过大或过小，都可能会导致变压器渗漏油。
黏度过大往往是由于油温过低，或者油中含有大量的杂质，导致油流麻烦；黏度过小则可能是因为油温过高或者油中含水过多。
其他原因其他引起变压器油渗漏和泄漏的原因还有很多，例如变压器内部温度过高，油质粘稠度过大，冷却水排放不畅容，导致变压器的温升超标，从而导致油漏和泄漏等等。
预防措施对于变压器渗漏油，我们可以从以下方面进行预防和措施：必要维护变压器的设备安装、布线和维护保养，以及操作人员的技术水平都会影响变压器的正常运行。
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施摘要::变压器是电力系统中的重要组成元件，变压器油作为油浸式电力变压器的绝缘和冷却介质，能够保证变压器的安全稳定运行，是该类型变压器不可缺少的重要组成部分。
变压器运行期间出现渗漏油缺陷，不仅影响其外观质量，而且使变压器内部与室外大气之间形成通道，随着油温变化的呼吸作用，使空气、水分、粉尘等进入变压器，降低变压器油的绝缘强度，加速其氧化，威胁变压器的安全运行。
本文主要就电力变压器渗漏油原因分析及预防措施进行分析探讨。
关键词：电力变压器;渗漏油;原因分析;预防措施1变压器渗漏油原因分析(1)密封胶垫材质不良造成的渗漏油。
变压器渗漏油常出现在密封胶垫处，特别是设备运行年限长胶垫老化龟裂，密封胶垫的耐油性、抗氧化性、耐高温性等性能下降;亦或是采用了劣质的密封胶垫。
(2)变压器先天不足造成的渗漏油。
因变压器的铸造质量欠佳造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊等使变压器渗漏油，初期渗漏点被焊渣、油漆覆盖不易发生渗漏，运行后受电磁力、机械震动或油质腐蚀的作用，渗漏点暴露出来。
(2)安装及检修工艺不佳造成的渗漏油。
安装及检修过程中人为原因造成密封件受力不均而引起渗漏油。
(3)受负荷因素的影响造成的渗漏油。
当变压器处于负荷高峰时，本体发热量也会增高，油温度进一步提升，油本身粘度降低，流动性增强，也会增加渗漏问题出现的概率[1]。
2渗漏油预防措施2.1更换密封胶垫变压器运维过程中常见的渗漏油问题绝大多数都是密封胶垫老化或材质不佳引起的，密封胶垫的健康和使用寿命至关重要，更换时应选用耐高温、耐油性能、抗变形能力优的密封胶垫，如丁腈橡胶、氟橡胶等［2］。
但是，在实际更换过程中由于变压器腔内正压会造成大量油泄露，给更换作业过程造成很大的不便，严重时需要重新补油和滤油，增加了停电时间及生产成本。
2.2焊接过程预防控制措施2.2.1加强焊接过程控制应严格按照焊接工艺规程进行作业，其中对于焊接区表面锈迹、油污的清理，工件气割质量及对装间隙，焊条的烘干与保温，低磁钢板与低碳钢板的区分标识等几个环节尤为重要。
电力变压器渗漏油原因和解决措施探讨
电力变压器渗漏油原因和解决措施探讨摘要：变压器渗漏油是近年来变压器运行中常见的问题，影响电力安全运行。
为此，笔者通过分析变压器渗漏油的主要原因，有针对性地提出了预防变压器渗漏油的解决措施，确保了变压器运行的安全可靠关键词：电力变压器；渗漏油；密封件；预防；对策1前言变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着供电运行部门，不仅影响达标创优工作，而且影响安全运行。
如何解决变压器渗漏油问题，是多年来电力部门在生产实际中的一大难题。
本文分析了造成变压器渗漏油的诸多原因，制定并完善了防止变压器渗漏油的各项工艺措施、技术措施，并联系实际慎密进行了施工处理。
2 渗漏油的原因分析变压器产生渗漏油的原因很多，它与密封结构设计、制造工艺质量问题、密封件的材质、现场安装质量、密封面的好坏、压力的大小、运行环境、机械震动的频率大小等都有密切的关系。
其中任何一个环节出现问题，都会引起渗漏油的发生。
（1）密封结构设计不合理造成变压器渗漏油早期变压器密封面的结构多为平板对接无限位结构。
这种密封结构因压缩量不好控制，极易造成密封件因受力不均而发生龟裂和老化，引起渗漏油。
（2）密封件材质不良造成变压器渗漏油变压器密封件的质量好坏也是造成变压器渗漏油的主要因素：早期生成的密封件材质，耐油性、抗氧化性、耐高温的性能差，在运行环境发生大的变化时极易发生渗漏油。
经分析证明，造成渗漏的主要原因是变压器密封件材质耐老化和耐温能力差，变压器运行一段时期后胶圈发生老化，又由于电厂地处西南地区，进入冬季气温最低可达一7℃以下，使金属的收缩变形加大，密封件弹性进一步降低，从而产生渗漏油。
（3）安装质量不佳造成变压器渗漏油安装及检修过程中的检修工艺质量不佳，也是影响变压器渗漏的原因之一。
（4）变压器制造厂工艺水平低、组件质量差造成变压器渗漏油(a)变压器在制造过程中，因铸造质量欠佳造成气孔、裂纹而使变压器渗漏油，冷却器下部法兰盘就是囚为先天性存在气孔，气孑L在被焊渣、油漆覆盖的情况下不发生渗漏，运行后因受强烈的电磁力和机械震动，使焊渣脱落并漏出气孔，由于高温运行状态下变压器油变稀薄，因此油就从气孔中渗出。
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施摘要】如果电力变压器发生漏油问题，将会影响到电力变压器外观质量，为电力变压器内部和室外大气流通形成通道，油温不断发生变化，在变压器中会进入空气和水分以及粉尘等，降低电力变压器的绝缘性，加快电力变压器油的氧化速度，影响到电力变压器运行的安全性。
本分分析了电力变压器渗漏油的原因，提出针对性的预防措施，维护电力变压器运行的稳定性。
关键词：电力变压器；渗漏油；原因分析；预防措施在维修电力变压器的过程中，经常会发现渗漏油问题，需要引起工作人员的重视，工作人员需要分析电力变压器渗漏油的原因，提出针对性的预防措施，延长电力变压器的使用寿命，避免危害到电力系统和用户。
一、分析电力变压器渗漏油的原因（一）焊缝渗漏油的原因1.焊接区表面存在锈迹和油迹：电力变压器邮箱材料主要包括钢板和型材，在长期使用之后会产生锈迹，在法兰部分可能会产生油迹，在焊接工作中，如果工作人员没有清理焊接部位的锈迹和油迹，在电弧高温的影响下，将会分解出大量的氢气，在焊缝部位产生氢气孔，引发渗漏油问题。
【1】2.没有控制焊接工作：电力变压器油箱焊接工作比较特殊，工作人员需要严格控制生产工作，如果忽视控制某个环节，将会产生焊接问题，引发渗漏油问题。
在焊接工作当中，工作人员需要评定焊接方法和焊接材料等，焊接人员需要经过考核工作再上岗。
标识好不同的牌号钢板，避免混淆使用各类钢板。
在使用焊条之前，要注意烘干处理焊条，利用利用保温筒保温处理焊条。
工作人员要定期维护焊接设备，定期校验流量计和电流表等，在利用风扇的过程过程中，工作人员不能使风向正对电弧，否则可能会产生气孔，如果冬季温度在零下5℃一下，在焊接之前，工作人员要注意预热处理母材，焊接之后实施保温工作，避免发生裂纹。
3.焊接方法不合理：在电力变压器邮箱检漏过程中，工作人员通常利用气压密封试验工作，根据规定在油箱中充入压缩空气，在焊缝表面喷涂试漏液，观察焊缝部位是否产生气泡，如果密封效果比较差，将会影响到压力均匀性，工作人员没有彻底清理焊缝表面的杂物，无法高效检出焊缝渗漏点。
变压器渗漏油处理方案
变压器渗漏油处理方案1.确认渗漏油的原因：首先，需要确定变压器渗漏油的原因。
可能的原因包括油箱损坏、密封材料老化、散热器堵塞等。
通过对渗漏位置和变压器外部的检查，可以初步确定渗漏的原因。
2.停机和排空：一旦确定变压器渗漏油，需要停机并排空变压器内的油。
排空过程中，需要注意防止油污污染环境，并确保已经停机的变压器电气部分已经拉掉电源。
3.清洗和修复：停机并排空油后，需要对变压器进行清洗和修复。
首先，对变压器进行外观清洗，去除油污和杂物。
然后，对油箱进行修复，可以更换密封材料、修复油箱漏洞等。
同时，需要对散热器和冷却器进行清洗和检修，确保正常工作。
4.油的处理和回收：在排空油之前，需要将漏出的油进行收集和处理。
可以将漏出的油收集到专用容器中，并进行油质的分析，以判断是否需要回收和再利用。
对于可以回收的油，可以采用油脱水和油过滤等方法进行处理，使其达到重复使用的标准。
对于无法再利用的油，需要将其送往正规的处理厂进行处理。
5.检测和测试：修复完毕后，需要对变压器进行检测和测试，以确保其安全可靠地运行。
涉及的测试包括绝缘测试、局部放电测量、油质分析等。
6.预防措施：为了避免变压器渗漏油问题的再次发生，需要采取一系列预防措施。
首先，定期检查变压器油箱的密封性和完整性，及时更换损坏的密封材料。
其次，进行定期的油质分析，以监测油的腐化情况。
此外，还应定期对散热器和冷却器进行清洗和检修，以确保正常工作。
总结起来，处理变压器渗漏油问题需要进行原因确认、停机和排空、清洗和修复、油的处理和回收、检测和测试以及预防措施等一系列步骤。
这些步骤需要专业人员进行操作，并且需要遵循相关的安全操作规程，以确保变压器的安全运行和环境保护。
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预防电力变压器渗漏油的
措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
预防电力变压器渗漏油的措施实
用版
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１变压器渗漏油的原因
我厂电力变压器为油浸式变压器，多年来
变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但
降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、
稳定运行，并且长期困扰着电气设备的创星达
标。
我们在对４台容量为３１５００ＫＶＡ的
主变及十几台容量为８００ＫＶＡ、６３０Ｋ
ＶＡ等的厂变的大修过程中，发现变压器漏油
的原因如下：
１．１密封胶垫老化龟裂
变压器渗漏多发生在密封胶垫处，主要是由密封垫老化龟裂引起的。
密封胶垫质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封垫老化龟裂，造成变压器渗漏油。
１．２变压器的制造质量
变压器在制造过程中因铸造、焊接质量欠佳，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象而使变压器渗漏油。
１９９９年，我厂４号主变在常规大修中，发现钟罩顶部靠近低压套管处附近渗油。
清除渗油处油漆，清理砂眼，渗油点突然向外喷油，油柱高达１ｍ左右。
这就是典型的变压器外壳铸造时留下气孔造成的渗漏。
１．３板式蝶阀质量欠佳
变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。
１．４安装方法不当
法兰连接处不平，安装时密封垫四周不能均匀受力；人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。
此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处；还有一点就是密封垫安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足时，变压器运行温度升高油变稀，造成变压器渗油，压缩量偏大，密封垫变
形严重，老化加速使用寿命缩短。
１．５托运不当
托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输，造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等，引起渗漏。
２防治渗漏的措施
针对变压器渗漏油的原因及渗漏点的位置，采取以下防治措施。
２．１选择耐油耐高温的密封垫
变压器检修及处理渗漏时，应选择耐高温、耐油性能良好的密封垫。
国内变压器行业最常用的密封材料为丁腈橡胶，其耐油性能主要取决于丁腈橡胶中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易变形。
一般情况应选择邵氏硬度在７０～８０之
间的丁腈橡胶。
鉴定密封垫耐油性能时，一般应做密封垫老化试验以及与变压器油的相容性试验，将其浸泡在１２０℃的热油中１６８小时，然后测量其重量、体积和硬度的变化率，选择其变形不大，符合标准的密封垫。
２．２选择质量高的蝶阀
蝶阀选择ＺＦ８０型真空偏心蝶阀。
与普通蝶阀相比，真空偏心蝶阀在机械强度、表面光洁度上都有了很大的提高，而且该产品还有一个最大的优点，就是与变压器法兰接口处采用了双层密封，这样杜绝了变压器接口处的渗漏油问题。
２．３电焊堵漏
对于变压器因铸造留下来的气孔、砂眼，焊缝、焊点出现的虚焊、脱焊、裂纹者，可用
电焊进行堵漏。
在堵焊前应找准渗漏点，渗漏点较小者可直接用电焊将漏点点死；漏点较大者应先填充石棉绳或金属填料，然后在四周堆焊，再采用小焊条大电流快速引弧补焊。
１９９９年在处理４号主变钟罩漏油时，就是采取电焊堵漏处理的。
２．４规范密封垫更换工艺
对于不同型号和不同容量的变压器，无论是采用法兰连接还是螺纹连接，更换密封垫前必须先清除连接面上的尘土和锈迹，将密封垫清洗干净后，在密封垫两面涂上密封胶（一般采用６０９高分子液态密封胶），待密封胶干燥一段时间溶剂挥发后，将法兰、螺丝连接紧固。
２．５提高安装工艺水平，杜绝因安装方
法不当造成的渗漏
对法兰接口不平或变形错位的先校正接口，错位严重不能校正的可将法兰割下重焊，必须确保接口处平行。
安装时密封垫压缩量为其厚度的１／３左右为宜。
２．６快速密封堵漏胶棒堵漏
此方法用于变压器微小渗漏、滴漏情况，对变压器散热器管壁较薄，以及不适宜用电焊堵漏方法处理的渗漏点可采取此方法堵漏。
使用堵漏胶棒堵漏时，必须彻底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金属露出本色。
然后按配比调好堵漏胶，对渗漏部位进行堵漏，直至不漏为止。
３结束语
随着设备管理标准化的不断提高，对变压器的运行也提出了高标准、严要求的运行准则，因此，变压器的渗漏油问题能否得到及时、彻底的处理，也逐步成为衡量一个企业设备管理的重要技术指标。
近几年来，我们通过对我厂主变及厂变渗漏油问题的处理，不断改进、总结防治措施，变压器大修后渗漏油率大为降低，为变压器的安全运行提供了保障，为生产赢得了时间，为企业取得了效益。