标准格式 (模具)

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复合模具参数化设计(标准格式的)

复合模具参数化设计

马仲举

（辽宁工程技术大学机械工程学院，阜新123000）

【摘要】复合模具是在压力机的一次工作行程中，同一部位同时完成数道复合工序的冲模。其特点结构紧凑，生产率高，制件精度高，特别是制件孔对外形的位置度容易保证。凭借其高精度和高效率的特点，在现代制造领域中起到不可或缺的作用。对复合模具进行参数化设计，用户可自定义的公式与系统参数建立联系，通过对参数的修改达到改变模型大小，可以大大提高模型的生成和修改的速度，减轻了设计人员的绘图工作量，提高了复合模具设计的效率和质量。

关键词：复合模具；高精度；参数化设计；制造周期

parametric design of the Composite mold

MA Zhong-ju

(School of Mechanical Engineering,Liaoning Technical University,fuxin 123000,china)

【Abstract】Composite mold in the press of a working visit, the same site at the same time the number of complex processes dies. It features compact structure, high productivity, high precision parts, especially the parts on the shape of the hole location to ensure easy degrees. With its high precision and high efficiency characteristics of modern manufacturing in the field to play an indispensable role. Parameters of composite mold design, the user can customize the formula for establishing ties with the system parameters through the parameters of the model changes to achieve the change the size, can greatly improve the model to generate and modify the speed, thereby reducing the workload of graphics designers, improve the efficiency of composite mold design and quality.

模具验收会议纪要格式

模具验收会议纪要

时间：

地点：

会议主持：

与会人员：

会议主题：

会议内容：

一、模具验收的流程

见模具验收流程

二、模具验收的工作内容：

1.数模版次的核对；

2.乙方资料的检查；

3.钣件的验收；

4.模具的静态验收（含硬度、机加工、铸件的检查）；

5.模具的动态验收；

6.文件的整理，双方签署验收会签纪要和整改计划；

三、验收表格使用的有效性

1.模具验收按公司规定的验收表格，硬度检查表、模具验收会议纪要和验收问题整改计划表格统一发布。

2.验收的所有问题必须签字确认，拍照存放电子文档且将验收文件统一带回公司存放。拍照后按照每个零件、每副模具（每个零件一个文件夹，每副模具一个PPT文档）进行整理

四、测量方式以及工具的选用

1.检具的使用方法；

2.硬度计使用方法；

3．其它测量工具的使用方法：如间隙尺、卷尺、R规、塞尺、钢板尺等等还有辅料红丹的使用方法；

五、问题提出依据符合技术协议的要求，以技术协议为衡量杠杆。协调事宜超越技术协议时，双方协商解决

六、验收模具供应商的模具时，必须在供应商所属厂区内完成。

七、出差的纪律问题、费用额度尽可能不要超标；

甲方：乙方：（模具厂商名称）

签字：签字：

日期：日期：

模具供应商RFQ询价报价标准格式(中英文对照)

联系人/Attention:电话/TEL:单价(元)/Unit Price(RMB)金额(元)/Price(RMB)单价(元)/Unit Price(RMB)金额(元)/Price(RMB)供应商/Supplier ：

签字/Signature:盖章/Stamp:日期/Date:

1产品大小/Part Size (mm)

产品重量/Part Weight(g)数据文件名/Drawing No.模具供应商报价单

Mold Quotation Form

外形尺寸/Mold Size (mm)模具重量/Mold Weight(Kg)模具寿命/Longevity

模具名称/Mold Specification

型腔数量/Cav.产品零件号/Part No.进气堵盖

30万

加工材料费/

Machining

Material Cost 材料名称/Material

材料牌号/Specification

尺寸/Size(mm×mm×mm)重量/Weight(Kg)模架/Mold Base

型芯/Core

型腔/Cavity

电极/Electrode 斜顶/Lifter

单价(元)/Unit Price(RMB)金额(元)/Price(RMB)调质/Tempered 其它/Other 滑块/Slide

热处理/Heat

Treatment 热处理名称/Item

重量/Weight(Kg)氮化/Nitriding

淬火/Hardened

装配材料费

/Assemly

Material Cost 装配件/Item

规格型号/Specification 品牌/Supplier 数量/Number 顶杆/Ejection Pin

富士康模具出图及图纸管理要求

一、出图要求（标准格式）

所有需打印的图纸均采用“STD”打印格式,各图纸出图要求分述如下: (1)．排位图

1) 用排位图框（PW2X40;PWA0;PWA1）和排位图标注格式。

2) 表达清楚分型面,主要镶拼结构,流道浇口及模胚类型。

3) 标明唧嘴及顶棍孔双及螺丝的大小及位置。

4) 标明产品定位基准最大外形尺寸,胶位至料边,料底距离,大行位的外围尺寸,前后模料最高尺寸,多个产品出一套模时需表达清楚各产品间距以及顶出最小行程。

5) 标明模胚主要尺寸﹑总高﹑顶出行程以及码模坑位置开框大小及藏呵深度。

6) 标明基角，前模在模胚长度方向的右下角，后模在模胚长度方向的左下角

7) 标明弹弓孔大小位置藏入B板深度。

8) 产品定位加□，所有参考尺寸均加( )。

9) 前内模与A板做平,后内模高出B板0.5MM。

10) 细水口模要计算拉杆长度。

11) 产品必须而且只能镜射一次,之后只可旋转移动各复制,不得再镜射,立体视角一定不能镜射。

12) 模具有止口以及要求模胚厂开框的零出止口图和开框图，A4打印。

13) 更新排位，当有下列情况之一者，需及时更新排位：

A. 核对模胚材料单.

B. 设计部来正式蓝图或改图.

C. 设计变更.

14) 正式排位发出后,立即出司筒和钢料单。

（2）装配图

1) 用装配图图框(ZP2XA0; ZPA0; ZPA1) 和装配图标注格式

2) 主要考虑运水﹑撑头等。

3) 表达清楚模具所有结构,必要时采用局部放大剖示图。

4) 浇口要有放大的部示图。

5) 要有明细表。

2024年模具保管合同格式版（3篇）

2024年模具保管合同格式版

甲方：____市_____模工程有限公司

联系人：_____

合同编号：_____

乙方：_____

联系人：_____

签订地点：_____

签订日期：_____

甲、乙双方依据《民法典》规定，经双方友好协商，达成共识，并于____年____月____日就甲方的_____、_____、____等模具共计

_____付模具开模一事达成如下协议：

一、保管内容：

二、保管约定：

1、现甲方提供完整的_____生产模具_____套交付乙方保管,乙方将根据甲方的订单要求加工产品给甲方,其产品数量、质量、价格等不在本合同范围内。

2、本合同所涉及到的全部模具和夹治具及其组装图和零件图(包括2D和3D)的所有权，均归甲方所有。如损坏、遗弃、丢失等乙方将无条件照价赔偿。

3、未经甲方书面同意,乙方不得为自己或他人复制或仿制该系列模具、不得将所保管的甲方模具给自己或第三方使用.否则,甲方有权要求乙方赔偿其因生产、转售所产生的总值之十倍的违约金。

4、乙方在接收甲方模具的时候需要指定专人对模具进行验收，有义务对模具进行组装、防锈、和包装等安全性处理，做好记录存放到指定的地点。并定期以书面形式向甲方报告上月的维护情况和当前模具状况。

5、模具在生产过程中，除正常磨损外,如乙方因组装不当、锈蚀或者包装等其他原因，造成模具的损坏，由此产生的直接损失和间接损失一律归乙方承担。

6、乙方应承诺不对甲方所提供的模具,未经甲方书面同意,随意取消模具所带的任何标志和标记,并做好生产档案记录,以备查询。

7、在生产时,乙方应当对所保管的甲方模具进行出样检验,确定是否符合甲方的订单产品要求,在接到甲方的书面确认后,方可实施量单生产。否则,所造成的一切损失由乙方承担。

模具技术要求【范本模板】

模具技术要求

一．模具材料及热处理要求

1.拉延、成形类模具

●外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L铸铁，淬火硬度HRC50—55；内板件凸模、

凹摸及压边圈使用MoCr铸铁,淬火硬度HRC50-55.特殊情况下须渗氮或TD处理（模具图纸会签时确认).

●变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥350MPa）的制件应采用整体镶Cr12MoV；淬火硬度要

达到HRC58—62。

●基体采用HT300。采用键槽与螺栓链接。

●GGG70L铸件厂：天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。

2.冲裁类模具

●普通板料零件料厚小于或等于1。2mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV 或ICD-5)，

淬火硬度HRC55—60；料厚大于1.2mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58~62。料厚大于等于1。4mm的镶块采用波浪刃口。

●高强度板的制件采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58～62。

●所有凹模镶块、废料刀均采用背托，凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。

●模具基体采用HT300.

3.翻边、整形类模具

●中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构，

料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。

●零件料厚小于或等于1.2mm，材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚大于1.2mm 的采用

Cr12MoV或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可,具体以会签为准）。

●普通板料的制件凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50；高强度板的制件采用

Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58—62；如采用分体或镶块式基座（底板)可采用HT300的材料。

压铸注塑模具报价单格式

开模报价公司：模具名称：模具尺寸：（毫米）模具寿命：（模次）
一、设计费：
项目类别
模具设计费用
二、材料费：
项目类别模架模芯铜公
三、模具加工费
项目类别 CNC
EDM/电火花线切割（快）线切割（慢）
车床铣床镗床磨床钻床雕刻/蚀刻热处理抛光组装
四、其他费用
项目类别配件费
模具调试费包装运输费
3、模具在模具质保期内所有修模与模具维护由开模厂家负责。如果压铸厂家在压铸时人为损坏时，责任有压铸厂负责
报价公司名称：
报价人签字：
报价时间：
税金管理费
利润合计：
**公司开模成本分析及报价单
设计工时（小时）
成型周期：（秒）开模周期：（天）
工时费
产品材质：
模具穴数：产品成型机台：报价时间：
费用合计
0
备注
模具材质工序加工时间
合计：
开料尺寸加工费
重量
单价
费用合计：
总价 0 0 0 0
总价 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
备注
价格
Baidu Nhomakorabea备注
0
五、模具费用汇总
设计费
材料费
加工费
其他费用
模具总金额（RMB：元）

模具整改协议书的格式

模具整改协议书的格式甲方（委托方）：_______________________

法定代表人：_______________________

地址：_______________________

联系方式：_______________________

乙方（受托方）：_______________________

法定代表人：_______________________

地址：_______________________

联系方式：_______________________

鉴于甲方委托乙方对现有的模具进行整改，为明确双方的权利和义务，确保整改工作的顺利进行，经双方友好协商，达成以下协议：

一、整改模具的基本信息

1. 模具名称：_______________________

2. 模具型号：_______________________

3. 模具现状描述：_______________________

二、整改目标和要求

1. 整改后的模具应达到的性能指标：_______________________

2. 整改后的模具应满足的生产需求：_______________________

3. 其他特殊要求：_______________________

三、整改方案及时间安排

1. 乙方应在______年______月______日前向甲方提交详细的整改方案，包括

整改的步骤、方法、所需时间和费用预算等。

2. 整改工作应在______年______月______日前完成并交付甲方验收。

四、费用及支付方式

模具报价格式

#VALUE!
模具制造周期 Lead Time 模具寿命 Mould Guarantee
Weeks Shots
SC
供应商 Supplier 负责人Person in charge 电话/传真Tel/Fax 日期 Date 项目名称 Project Name 产品描述 Part Description 产品料号 Part Number 穴数 Number of Cavities 模具类型 Tooling Type 材料描述 Material Description 颜色(色号)Color (Reference) 产品生命周期 Product Life Time 年需求量Quantity (parts/years) a) 模具设计 Mold design 小时数 Nb hours 小时工资 Hourly rate (RMB) 总费用 Total cost (RMB) b) 模具本体 Mold base 钢材描述Steel Description 模具尺寸(长x宽x高) Mold Size (LxWxH) mm 钢材费用Steels cost 热流道费用 Hot runner cost 辅助设备费用 Auxiliary Equipment cost 总费用 Total equipment cost(RMB) c) 模具本体加工 Mold base machining 小时数 Nb hours 小时工资 Hourly rate (RMB) 总费用 Total cost (RMB) d)型腔部分 Cavities, Cores, Inserts, Sliders 钢材描述Steel Description 钢材费用Steels cost 小时数 Nb hours 小时工资 Hourly rate (RMB) 总费用 Total cost (RMB) e) 涂层费用 Coating cost 总费用 Total cost (RMB) f) 标准件费用 Standard Components Cost 总费用 Total cost (RMB) g)抛光 Polishing 小时数 Nb hours 小时工资 Hourly rate (RMB) 总费用 Total cost (RMB) h) 模具安装& 组立 Fitting & Assembling 小时数 Nb hours 小时工资 Hourly rate (RMB) 总费用 Total cost (RMB) i) 试模 Molding trial 机器吨位Machine tonnage (T) 小时数 Nb hours 小时工资 Hourly rate (RMB) 总费用 Total cost (RMB) j)零件尺寸量测 FA Parts measurement 小时数 Nb hours 小时工资 Hourly rate (RMB) 总费用 Total cost (RMB) k)模具量测 Tool measurment 小时数 Nb hours 小时工资 Hourly rate (RMB) 总费用 Total cost (RMB) l)原材料费用 raw material cost (RMB) m)备件费用 Spart parts cost (RMB) n)其它费用 Miscellaneous cost (RMB) o)交付-运输费用 Delivery- Transport cost (RMB)

冲压模具设计标准dwg

冲压模具设计标准的DWG文件是一种CAD文件格式，其中

包含了冲压模具设计所需的2D或3D图纸和模型。不同的公

司和行业可能有不同的冲压模具设计标准，因此确切的DWG

文件标准可能会有所不同。

一般来说，冲压模具设计标准的DWG文件应该符合以下要求：

1. 文件格式：DWG文件通常使用的是AutoCAD软件的默认

格式，扩展名为".dwg"。

2. 图纸尺寸：根据具体需求，图纸尺寸可以是A4、A3、A2、

A1或A0等。

3. 图层设置：设置合适的图层结构，如显示尺寸、注释、几何形状等。

4. 标注和尺寸：清晰明了地标注和尺寸化各个零件和装配体的尺寸和距离。

5. 完整性和一致性：确保文件的完整性和一致性，包括正确命名的图纸、正确连接的文件和正确的图纸比例。

6. 实体和设计要求：使用正确的实体类型，如直线、圆弧、多边形等，以满足设计要求。

需要注意的是，冲压模具设计标准的DWG文件可能会因不同

的行业和公司而有所差异，因此在实际应用中需要根据具体的需求和标准进行适当的调整和修改。

模具报价标准模板

材料名称材料牌号数量重量（Kg)单价（未税/元）金额（未税/元）小计（未税/元）模架

前模仁

后模仁

…

名称

小计（未税/元）CNC数控机床

高速数控机床

普通机床

…

名称

小计（未税/元）模具设计

…

费用名称

小计（未税/元）报价人：

日期：电话：盖章：金额（元）材料费加工费设计费其他模具总价

0000

未税价格（元）0含税价格（元）0工时（H）单价（未税/元）金额（未税/元）年度纲量

10W 最终交付时间180T 尺寸（长*宽*高)工时（H）单价（未税/元）金额（未税/元）产品简图产品外形尺寸（mm)

181*181*79设备吨位450产品重量(g)

345预估成型周期70S 模具类型

注塑模具首次试模时间45T 车型/项目

F30模具外形尺寸（mm)700*700*706产品编码/图号

模具重量（Kg)2124产品名称

F30轮毂模穴数2填写说明：

1、据实填写《模具报价标准模板》，如未发生则保留空白，浅绿色为必填项，灰色不需要填写；

2、工作表格可以复制，工作表名称按照零件名1、零件名2……填写；

3、每套模具一页，请按不同模具，分别报出交货期和价格，按报价表格式分列出各项细节的费用（如材料、设计、CNC、EDM、钳工及试模等）；

4、报价明细完成后统一汇总至《模具报价汇总表》；供应商名称

模具寿命（万次）30模具报价标准模板

模具供应商RFQ询价报价标准格式(中英文对照)

联系人/Attention:电话/TEL:单价(元)/Unit Price(RMB)金额(元)/Price(RMB)单价(元)/Unit Price(RMB)金额(元)/Price(RMB)供应商/Supplier ：

签字/Signature:盖章/Stamp:日期/Date:

1产品大小/Part Size (mm)

产品重量/Part Weight(g)数据文件名/Drawing No.模具供应商报价单

Mold Quotation Form

外形尺寸/Mold Size (mm)模具重量/Mold Weight(Kg)模具寿命/Longevity

模具名称/Mold Specification

型腔数量/Cav.产品零件号/Part No.进气堵盖

30万

加工材料费/

Machining

Material Cost 材料名称/Material

材料牌号/Specification

尺寸/Size(mm×mm×mm)重量/Weight(Kg)模架/Mold Base

型芯/Core

型腔/Cavity

电极/Electrode 斜顶/Lifter

单价(元)/Unit Price(RMB)金额(元)/Price(RMB)调质/Tempered 其它/Other 滑块/Slide

热处理/Heat

Treatment 热处理名称/Item

重量/Weight(Kg)氮化/Nitriding

淬火/Hardened

装配材料费

/Assemly

Material Cost 装配件/Item

规格型号/Specification 品牌/Supplier 数量/Number 顶杆/Ejection Pin

模具费管理规范

一、背景介绍

模具费是指企业在生产过程中使用的模具所产生的费用，包括模具采购费、维

修费、租赁费等。模具费管理的规范化对于企业的成本控制和效益提升具有重要意义。本文将详细介绍模具费管理的标准格式。

二、模具费管理流程

1. 模具需求申请

企业各部门根据生产计划和需求，提出模具需求申请，包括模具种类、数量、用途等信息。申请人需填写申请表，并附上相关技术要求和预估使用期限。

2. 模具采购评估

采购部门根据模具需求申请，进行供应商选择和评估。评估内容包括供应商

信誉、技术实力、价格合理性等。评估结果需记录并提交给相关部门进行审批。

3. 模具采购审批

相关部门对模具采购评估结果进行审批，包括财务部门、生产部门等。审批

内容包括模具采购预算、采购合同审核等。审批结果需记录并通知采购部门。

4. 模具采购执行

采购部门根据审批结果与供应商签订采购合同，并进行模具采购。采购过程

中需确保合同履行、质量把控等，并及时更新模具采购记录。

5. 模具维修管理

生产部门负责模具的日常维护和保养工作，定期检查模具的使用情况，及时

发现并解决问题。若模具浮现故障或者损坏，需及时报修，并由维修部门进行维修或者更换。

6. 模具费用核算

财务部门根据模具采购记录和维修记录，进行模具费用的核算。核算内容包

括采购费、维修费、租赁费等。核算结果需记录并及时报告给企业管理层。

7. 模具费用分析

企业管理层根据模具费用核算结果，进行费用分析和评估。分析内容包括模

具费用占比、费用变动趋势等。分析结果可用于制定模具费用控制策略和优化管理措施。

三、模具费管理的注意事项

模具设计标准规范格式怎么写

模具设计标准规范格式通常由以下几个部分组成：

1. 标题

标题应明确地描述该标准规范的内容和目的，字号应稍大，并居中显示。

2. 引言

引言部分主要介绍该标准规范的背景和作用，可以包括模具设计的重要性、适用范围、主要目标等内容，引言部分可以简短明了地阐述这些内容，一般为1-2段。

3. 规范性引用文件

规范性引用文件是指与该标准规范有关的其他标准或文献，此部分列出与该标准规范相关的规范性引用文件的名称、出版号、发行机构等信息。

4. 术语与定义

术语与定义部分列出了该标准规范中使用的术语及其定义，以确保在标准规范中使用的术语具有一致的理解。

5. 主要内容和要求

主要内容和要求部分是该标准规范的核心，应包括模具设计的主要内容和要求，具体细节应根据需要列出，并且应该简明扼要地描述，以确保被读者正确理解。

6. 实施建议

实施建议部分可以为读者提供在实际应用中执行该标准规范时的一些建议或指导，包括设计注意事项、工程实践经验等。

7. 引用

引用部分列出了与该标准规范有关的其他标准或文献的引用，如其他相关的设计标准、工程规范等。

8. 附录

附录部分可选，可用于补充介绍或提供额外的信息，如实例、计算方法、图表、统计数据等。

以上是一个较为常见的模具设计标准规范格式。具体写作时，应根据实际情况进行适当调整，并保证内容准确、清晰、完整、一致。

模具设计工程图中螺纹的表示法和标注说明

螺纹若按真实投影作图，比较麻烦。为了简化作图，国家标准《机械制图》GB/T44 59.1—1995规定了螺纹的表示法。按此表示法作图并加以标注，就能清楚地表示螺纹的类型、规格和尺寸。

一. 螺纹的表示法

1、外螺纹的表示法

图：外螺纹的表示法

(1) 外螺纹不论其牙型如何，螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示；牙底圆的投影用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。画图时小径尺寸可近似地取dl≈0.85d。

(2) 有效螺纹的终止界线(简称螺纹终止线)在视图中用粗实线表示；在剖视图中则按图9 -8b主视图的画法(即终止线只画螺纹牙型高的一小段)，剖面线必须画到表示牙顶圆投影的粗实线为止。

(3) 在垂直于螺纹轴线的投影面的视图(即投影为圆的视图)中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈(空出约1/4圈的位置不作规定)，此时螺杆上的倒角投影不应画出。

2．内螺纹的表示法

图: 内螺纹的表示法

(1) 内螺纹不论其牙型如何，在剖视图中，螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示。螺纹终止线用粗实线表示。剖面线应画到表示牙顶圆投影的粗实线为止。

(2) 在投影为圆的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈，此时螺孔上的倒角投影不应画出。

(3) 绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出。

(4) 当螺纹为不可见时，其所有图线用虚线绘制，如下图所示：

图：不可见螺纹的表示法

3、内、外螺纹连接的表示法

内、外螺纹连接，一般用剖视图表示。此时，它们的旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。画图时必须注意，表示外螺纹牙顶圆投影的粗实线、牙底圆投影的细实线，必须分别与表示内螺纹牙底圆投影的细实线、牙顶圆投影的粗实线对齐。这与倒角大小无关，它表明内、外螺纹具有相同的大径和相同的小径。按规定，当实心螺杆通过轴线剖切时按不剖处理，如下图所示：

冲压模具设计标准dwg

冲压模具设计通常使用DWG格式的文件，而标准的DWG模板文件通常是由具体的设计规范和要求决定的。以下是一些常见的冲压模具设计标准和相关要求：

1. 尺寸标准：冲压模具设计通常需要符合国家或行业的尺寸标准，如国际标准ISO、德国标准DIN、美国标准ANSI等。

2. 材料标准：冲压模具设计需要选用合适的材料，并参考相关的材料标准，如GB（国家标准）、ASTM（美国材料和试验标准）、JIS（日本工业标准）等。

3. 工艺标准：冲压模具设计需要考虑到具体的冲压工艺要求，如模具加工工艺、模具组装工艺、冲压工艺参数等。通常根据不同工艺需求，可以参考DIE/Mold Standard或者Design Rules for Die Casting/ Design Rules for Stamping等。

4. 模具标准件：冲压模具设计中常使用一些标准件，如导柱、导套、弹簧、定位销等，这些标准件的选择和设计需要参考具体的模具标准件目录或者标准件规范。

5. 性能标准：冲压模具设计需要满足相关的性能要求，如模具的刚度、精度、寿命等。一些常用的性能标准有Mould Performance Index、Mould Die Life等。

具体来说，根据不同的行业和应用领域，冲压模具设计的标准

和要求会有所差异。因此，在冲压模具设计过程中，应根据具体需求参考相关的标准和规范，以确保设计的质量和可靠性。