点胶外观检验标准

点胶标准规范

文件制修

允许（ACCEPTABLE）

1.A 为点胶中心

2.B 为焊盘中心。

3.C 为胶量偏移。

4.P 为焊盘宽度。

5.C 小于1/4P，且推力足，胶量匀称。1608、2125、3216 点胶允收

点胶标准规范

1、目的：规范点胶标准，确保品质。

2、范围：自动课

3、权责：技术员、IPQC

4、定义：无

5、检验标准：

Chip 零件点胶规格标准（PREFERRED）：

1.点胶均匀

2.点胶无偏移

3.点胶之成形良好，1608 直径高度直径高度 3216 直径

,高度承受推力：圆柱形零件点胶规格标准（PREFERRED）：

1.胶量正常，直径在之间

2.胶量高度在之间

3.两胶点之间有约10%零件外行之间隙

4.承受推力：点胶规格标准（PREFERRED）：

1.胶量正常，直径在之间

2.胶量高度在之间

3.承受推力：

点胶标准可依照红胶点胶标准测试点样板如左图：大小从

文件名称：点胶标准规范生效日期：2009/5/20文件编号：3-制造-1002页数3生效版本:

允许（ACCEPTABLE）

为点胶中心

为焊盘中心。

为胶量偏移。

为焊盘宽度。

小于1/4P，且推力足，胶量匀称。

1608、2125、3216 点胶允收

允许（ACCEPTABLE）

1.点胶之成形不佳。

2.胶稍多，但不会造成溢胶等品质问题

1608、2125、3216 点胶允收

拒收（NOT ACCEPTABLE）

1.胶量不足。

2.胶量不匀称。

3.推力不足，低于即掉。

4.依此判定为拒收。

1608、2125、3216 点胶拒收

拒收（NOT ACCEPTABLE）

1.胶偏移量大于1/4W。

2.溢胶，致沾染焊盘影响焊性。

3.依此判定为拒收。

1608、2125、3216 点胶拒收

ipc点胶标准

IPC 是国际电子工业联接协会（Institute of Interconnecting and Packaging Electronic Circuits）的缩写，是一家全球性的电子行业协会，致力于制定和推广电子产品的设计、制造和测试标准。IPC 点胶标准是指IPC 制定的关于点胶工艺的标准。

IPC 点胶标准主要包括以下几个方面：

1. 点胶设备：IPC 点胶标准规定了点胶设备的要求，包括设备的精度、稳定性、可靠性等。

2. 点胶材料：IPC 点胶标准规定了点胶材料的要求，包括材料的粘度、固化时间、固化后的强度等。

3. 点胶工艺：IPC 点胶标准规定了点胶工艺的要求，包括点胶的速度、压力、角度等。

4. 点胶质量：IPC 点胶标准规定了点胶质量的要求，包括点胶的精度、一致性、可靠性等。

IPC 点胶标准是为了确保点胶工艺的质量和可靠性，提高电子产品的制造质量和可靠性。在实际应用中，需要根据具体的产品要求和工艺条件选择合适的点胶设备、点胶材料和点胶工艺，并严格按照IPC 点胶标准进行操作和控制。

项目
判定说明
点胶高度
1.点胶不能超过芯片的高度 2.点胶覆盖元件，导致不能识别，该元件不允许盖胶时不接受
漏点胶
1．焊接部位漏点胶不允许； 2．非焊接部位(侧面)漏点胶不允许。
点胶外观检验标准
文件编号文件版本
A/01
制订日期Hale Waihona Puke Baidu页码
第2页，共2页
图示说明
项目
判定说明
图示说明
点胶脏污
1．胶体残留在非点胶区不允许 2.金手指和板面不能有胶水
点胶气泡
1．点胶气泡可见焊锡不允许。
1．点胶范围超出元件边缘点胶范围 0.6mm

注塑件和橡胶件外观检验标准

注塑件和橡胶件广泛应用于生活中的各种工业制品和消费品中，如手机、电脑、汽车、家具、玩具、家电等。随着生产技术的不断提高和市场需求的增加，注塑件和橡胶件的外观质量要求也越来越高，需要严格的外观检验标准。

一、注塑件外观检验标准

注塑件的外观检验主要包括以下方面：

1. 产品尺寸：注塑件的尺寸精度对产品的装配、使用效果和外观质量都有着重要的影响。在外观检验中应测量每个注塑件的长、宽、高、壁厚、平面度和直线度等尺寸参数，同时还要判断是否符合产品的设计要求和工艺要求。

2. 表面光泽：注塑件的表面光泽直接影响产品的美观度和质感。在外观检验中应观察注塑件的表面光泽是否均匀、透明、光滑，是否有气泡、流痕、杂色和裂纹等缺陷。

3. 颜色：注塑件的颜色是产品的一个重要设计元素，同样也会直接影响产品的外观质量和市场竞争力。在外观检验中应判断注塑件颜色是否与设计要求相符，是否有色差、条纹、斑点等缺陷。

4. 表面纹路：注塑件的表面纹路是由模具形状和表面涂料决定的，对产品的外观风格、品质印象和形象表现有着很大

的影响。在外观检验中应观察注塑件的表面纹路是否清晰、细致、对称，是否有错位、漏涂、脱落等缺陷。

5. 计量单位规定的其他要求：注塑件的外观检验还涵盖

了其他一些计量单位规定的要求，如凹坑、异物、起泡、磨痕、翘曲等缺陷的判断和评定。

以上是注塑件外观检验的主要标准。需要强调的是，在检验中应严格按照相应的标准操作，确保检验结果的准确性和公正性。同时，产品质量问题应及时反馈到生产过程中，采取有效措施加以改进和完善。

SMT检验标准作业指导书

伟锋光电科技有限公司
SMT检验标准作业指导书 SMT检验标准作业指导书
类别 SMT检验标准 SMT检验标准工序名称锡膏（点胶）锡膏（点胶）外观检查
1.胶水作业检验标准： 1.1标准：胶水点于两焊盘中间，无偏移现象，且胶水呈圆滑形，无气泡、拉丝等不良现象。（如图一所示） 1.2偏移：胶点偏移焊盘25%以上为不合格。（如图二所示） 1.3拉丝:胶点之间不应在连接处点多余之胶水，且胶水为平状不合格。（如图三所示）
>1/4H >3/4W
版次页码工序号
A.0 3/4
文件编号生效日期使用材料规格数量
3
1.2.1.标准：导脚四面必须吃上焊锡，且焊锡高度≥1个导脚厚度。（如图三所示） 1.2.2.合格：导脚必须吃上锡，且焊锡高度≥导脚厚度的一半。（如图四所示） 1.2.3.不合格：不符合上述条件者。 1.3.距形元件焊接品质： 1.3.1.标准：元件可焊接面均焊接在焊点上，且焊接高度达到零件高度。（如图五所示） 1.3.2.合格：焊接高度均大于25%，焊接宽度大于25%。（如图六所示） 1.3.3.不合格：不符合上述条件者。 1.4.圆柱形元件焊接品质： 1.4.2.合格：焊接高度要达到元件直径20%以上。（如图八所示） 1.4.3.不合格：不符合上述条件者。图八注意事项：注意事项： 1.任一不良现象连续出现3PCS，应该立即通知组长

点胶设备标准

随着科技的不断发展，越来越多的领域开始采用精密设备来满足工业生产的需求。其中，点胶设备作为一种重要的生产工具，广泛应用于电子、光学、医疗等领域。然而，由于点胶工作本身具有一定的复杂性，一些不规范的操作可能会导致不良产品的产生，因此，对点胶设备的标准进行规范化是确保产品质量稳定的必要条件。

一、胶水选择及使用标准

点胶生产中，胶水是最重要的一环。不同的产品需要不同的胶水，不同的胶水也有着不同的使用标准。根据胶水的特性，制订一份明确的胶水使用标准，可以避免因使用不规范的胶水导致的产品质量问题。具体来说，可采用以下标准：

1. 胶水的成分、粘度、颜色控制标准

2. 保管方法控制标准

3. 开胶工艺控制标准

4. 废胶处置标准

以上标准有助于保证胶水的使用稳定性，确保每一次点胶生产的质量。

二、点胶设备标准

1. 机器结构设计标准

点胶设备的结构设计应该符合人体工学标准，方便操作人员使用。同时，机器的结构设计也应该考虑运输和维护的方便性，以保证生产效率的同时，也不会增加维护成本。

2. 点胶机器标准化控制应用

在点胶流程中，控制应用是非常关键的一步。点胶设备的控制应该具备标准化，以确保每一次点胶的过程都是规范化的。应在控制系统中设置一些自动化操作，确保生产流程的规范性和高效性。

3. 产品体积、大小标准

点胶设备需要满足不同产品的体积、大小要求，以适应不同领域的需求。同时，还需满足不同材质物体的粘接要求，确保点胶后的产品能够保持良好的耐久性。

4. 点胶效果检测标准

点胶设备的效果检测是非常重要的环节，检测过程应该满足标准化设计。此外，检测结果也应该标准化，确保每一次检测的结果都能够真实有效的反映当前生产过程，同时也为后续的生产改进提供数据支持。

点胶设备检验

点胶设备是制造业中常见的一种工业设备。它广泛应用于电子、汽车、医疗、航空航天、光学、纺织、化妆品等行业，用于各种

粘接、封堵和涂覆操作。为了保证点胶设备的正常运转和产品质量，进行点胶设备的检验是必不可少的。

一、检验目的

点胶设备的检验目的是为了确定设备的正确性、可靠性和安全性，确保生产的质量。对于新购置的点胶设备，检验是在投入使

用前进行的，而在设备运行过程中，需要定期检验以确保设备性

能的可持续性。

二、检验方法

点胶设备检验主要采用以下几种方法：

1. 目测法：目测法是一种简单直观的检验方法，主要用于检查

设备是否存在变形、松动、异音、磨损等问题。

2. 测量法：测量法主要用于测量设备的尺寸、直径、角度、圆

度等参数，以确定设备制造是否符合规格要求。

3. 功能测试法：功能测试法要求设备在标准条件下完成指定的

任务，测试设备在实际工作情况下的性能是否符合要求。

4. 可靠性测试法：可靠性测试法要求将设备长时间运行，以确

保设备在长周期内性能稳定且可持续。

5. 耐久性测试法：耐久性测试法要求将设备进行长周期的使用，以确定设备在极端条件下（如高温、低温、潮湿）是否能维持正

常工作状态。

三、检验内容

点胶设备的检验内容通常包括以下方面：

1. 设备部件：检查设备部件是否完整、松动、异响、变形、磨

损等问题。

2. 设备结构：检查设备的各个结构是否符合设计要求，如设备的外形、材料、尺寸等。

3. 设备性能：检测设备的灵敏度、精度、稳定性、复原性、均匀性、可重复性等性能参数。

4. 设备安全性：检查设备的安全保护装置是否完好，是否满足国家和行业相关安全标准。

点胶机鉴定规程

点胶机检定规程归口单位：xxxxxxx公司

起草单位：xxxxxx

主要起草人：xxxxx

本规程技术条文由起草单位负责解释。

点胶机检定规程

本规程适用于检定新生产的、修理后的、使用中的点胶机。

一、技术要求

1.1 点胶机按照使用用途，分为精确控制和非精确控制两种。

1.2 点胶机使用后，其气压精度不应超过xxxxx，时间精度不应超过xxxx。

1.3 点胶机必须有制造厂名和编号。

二、检定条件

2.1检定时选用下列标准设备。

2.1.1 精密气压计。

2.1.2秒表。

2.2 操作条件

2.2.1 检定时应包含气压、时间两个部分，并在正常工作的设备上进行。

2.2.2 检验时需要按照多次检验取平均的方式进行。

2.2.3 检验条件与使用条件相同，并且以后的使用条件不能超过此鉴定条件。

三、检定原理

3.1出气口气压检验原理图：

用以考核设备的气压稳定输出能力。

3.3 出气时间检验原理图：

用以考核设备的出气时间精度和稳定度。

四、检定项目

4.1 外观检查

4.1.2 点胶机的外观不应有影响正常工作和正常读数的机械损伤和腐蚀。

4.1.3 内部器件与表壳的连接应牢固；设备内部无异响。

4.1.4 刻度盘上的刻线和数字应清楚、无裂痕。

4.1.5 指针应平直，针头应弯向表盘，且指针应与表盘刻度线重合。

4.2 点胶机机构工作正常性检查

4.2.1启动点胶机，点胶机显示器正常显示参数，气压计显示无明显波动。

4.2.2启动点胶机控制踏板，出气口有气流冲出，并且冲出气流按照设置的出气时间和回吸时间动作。

4.2.3启动点胶机控制踏板时，出胶气路没有泄露。

PCBA外观检验判定标准

7.9 零件标示印刷: 7.9.1.零件标示印刷，辨识或其它辨识代码必须易读。
7.10 碰件 7.10.1.器件造成短路不允收。 7.10.2.违反设计特殊要求不允收。
7.11 浮高 7.11.1.外接端口类以及有装配要求的内部插座的插座浮高允许0.3mm内。 7.11.2.贴片式LED、电阻、电容允许浮高0.3mm内。
七、PCB/零件要求
7.1 PCB/零件损坏--轻微破损: 7.1.1.轻微损伤可允收 ----塑料或陶磁之零件本体上的刮伤及刮痕，但零件内部组件未外露。 ----零件本体轻微刮伤，但不损及零件封装或造成零件标示不清。
7.2 PCB清洁度: 7.2.1.不可有外来杂质如零件脚剪除物、( 明显 )指纹与污垢( 灰尘 )。 7.2.2.免洗助焊剂之残留物(如水纹)为可被允收，白色残留物出现如薄薄一层残留物 ( 如水纹 )是能被允收的,但出现粉状、颗粒状与结晶状则不被允收。 7.2.3.符合锡珠与锡渣之标准( 含目视可及拒收 )。(请参阅6.3标准) 7.2.4.松散金属毛边在零件脚上不被允收。
贴片检验标准
零零件件组组装装工工艺艺标标准准----QFPP浮浮起起允允收收状状况况
QFP浮高允收状况
T
1.最大浮起高度是引线厚度 ﹝T﹞的两倍。
≤2T
J型脚零件浮高允收状况
T ≤2T
1.最大浮起高度是引线厚度 ﹝T﹞的两倍。

SMT AI外观检验标准

SMT/AI外观检验标准

名称项目检验标准CR MA MI 检查工

具方法

AI SMT 标准

晶

片

型

元

件

点

胶

标

准

目视

相关资料

晶

片

型

元

件

翘

高

标

准

目视

相关资料

芯片

式

元

件

垂

直

方

向

偏

移

标

准

目视

相关资料

零件安置在垂直方向偏移

其焊接端点30%以内.

零件安置在垂直方向偏移

其焊接端点超过30%以上.

824 点胶仅留在零件下方及焊盘周

围，但未影响焊点形成

824 标准：点胶仅流在零件下方

824 点胶沾在零件焊锡端及焊垫上

表面沾着组件须平贴于PCB板

零件翘高未超过0.5mm

＞0.5mm

零件翘高超过0.5mm

w 标准：SMD组件安放

在规定的范围内

AI SMT 标准

晶

片

式

元

件

水

平

方

向

偏

移

标

准

目视

相关资料

MELF

式

元

件

垂

直

方

向

偏移

标

准

目视

相关资料

MELF

式

元

件

水

平

方

向

偏

移

标

准

目视

相关资料

标准

SMD组件安放在规定的范围内

零件安置在水平方向偏移其焊

接端点30%以内.

零件安置在水平方向偏移其焊

接端点30%以上.

标准

SMD组件安放在规定的范围内

零件安置在垂直方向偏移

其焊接端点30%以内.

X≦30％W

零件安置在垂直方向偏移

其焊接端点超过30%以上.

标准

SMD组件安放在规定的范围内

零件安置在水平方向偏移其焊

接端点30%以内.

零件安置在水平方向偏移其焊

接端点30%以上.

AI SMT 标准SOT

式

元

件

水

平

方

向

偏

移

标

准

目视

相关资料

SOT

式

元

件

垂

直

偏

移

贴

标

准

目视

相关资料

SOIC

式

元

件

水

平

方

向

偏

移

标

准

目视

点胶产品检测流程

点胶产品检测流程是在生产制造环节中非常重要的环节之一。点胶产品主要用

于工业生产中的固定、密封、绝缘等工艺需求。为确保点胶产品的质量和性能符合要求，需要进行严格的检测流程。

首先，在点胶产品检测流程的最初阶段，需要对原材料进行检测。原材料的选

择对产品质量至关重要，因此需要对原材料的性能进行测试和评估。这包括对胶水、填充物和固化剂等原材料进行成分分析、黏度测试、固化速度测试等。

接下来，对点胶产品的制造工艺进行检测。这包括对点胶设备的性能进行评估，如点胶机的出胶量、胶水压力、点胶速度等。另外，还需要对点胶工艺参数进行验证，如点胶量、点胶模式、点胶位置等。通过检测制造工艺的合理性，可以保证产品的精确性和可靠性。

然后，进行点胶产品的外观检测。外观检测主要是检查产品的外观是否符合要求，如有无气泡、裂纹、变形等。这需要使用显微镜、投影仪等工具进行检测，以确保产品的外观完美无瑕。

在点胶产品检测流程的最后阶段，进行性能测试。性能测试包括对点胶产品的

黏结强度、耐热性、耐腐蚀性、绝缘性等进行评估。这需要使用专业的测试设备进行测试，以确保产品在实际应用中具有良好的性能和可靠性。

综上所述，点胶产品检测流程包括原材料检测、制造工艺检测、外观检测和性

能测试。通过这一系列的检测流程，可以确保点胶产品的质量和性能达到预期要求，为工业生产提供良好的支持和保障。

点胶设备校验规程

4.2检定周期1个月,每季度对检查结果进行分析。
5.质量记录
5.1校验计划
5.2校验记录
删除检查项目,规范校验内容
刘力伟
2016.8.17
签名
日期
拟制
审核
标准化
更改标记
更改内容
签字
日期பைடு நூலகம்
批准
3.1.2校验方法：画出2条平行直线L1、L2做为边线,然后画出L1和L2的中间线L3,以L3为基准进行封胶5次,然后测量每侧胶边距边线L1、L2的距离A、B、C、D,计算A、B、C、D的偏差值在±0.2mm以内(数值精确到小数点后一位)。RTV
4检定结果的处理和检定周期
4.1经校验符合本方法要求，应填发设备合格证书，不符合本方法要求的应通知维修进行修理。
名称
点胶设备校验规程
版次：B/0
1/1
1 .概述
本规程适用于点胶设备的检查及校验。
将RTV胶滴在待处理工件上。
2检查及校验项目和条件
2.1校验项目：运动轨迹偏差
2.2校验条件：环境温度22±3℃，湿度：55±10%RH
3技术要求和检查方法
3.1运动轨迹偏差
3.1.1要求：运动轨迹偏差在±0.2mm以内

SMT红胶面检验标准

损件
零件露出底材者
◎
零件本体有裂痕或破洞者
◎
零件表面不得有各种损伤外观产生不良者
◎
11
残留物
1PCBA上残胶及各种金属残留物或外来物.
◎
12
偏移
零件金属非超出PCB之PAD左右侧宽大于1/4零件宽.
◎
零件金属非超出PCB之PAD左右侧宽小于1/4零件宽.
◎
零件金属非超出PCB之PAD前后侧宽大于1/4零件宽.
◎
4
错位Baidu Nhomakorabea
PCBA上之零件未置放正确位置中
◎
5
漏件
与BOM比对,该装著而没有装著称的零件
◎
6
掉件
与BOM比对,已装著而掉下来的零件
◎
7
溢胶
在点胶制程中其中点胶不可溢胶至PAD上或致使PAD产生不吃锡不良现象.
◎
8
立碑
又称暮碑效应或侧立,易发生在CHIP零件上
◎
9
多件
PCBA上不须有零件而加焊零件者
◎
10
NO
检验项目
检验内容
等级判定
MOR
(AQL=0）
MAJ
(AQL=0.65)
MIN
(AQL=2.5)
1
极性反
零件极性标示与PCB上极性标示相异
◎

产品外观检验标准

产品外观检验是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和形象，

也是产品交付客户前必不可少的一道工序。产品外观检验标准的制定和执行对于保证产品质量、提高客户满意度具有重要意义。本文将就产品外观检验标准进行详细介绍，希望能够对相关从业人员有所帮助。

首先，产品外观检验标准应包括哪些内容呢？一般来说，产品外观检验标准应

包括外观缺陷的定义、分类和判定标准。外观缺陷的定义是指对于产品外观上的瑕疵或不良现象进行明确定义，以便于检验人员能够准确、一致地判定。而外观缺陷的分类则是指将外观缺陷按照其性质、程度等进行分类，以便于检验人员能够有针对性地进行检验和判定。判定标准则是指对于每一类外观缺陷应该如何判定，包括了允许的缺陷程度、判定方法等内容。

其次，产品外观检验标准的制定应该遵循哪些原则呢？首先，标准应该具有可

操作性，即检验人员能够根据标准的要求进行准确、一致的判定。其次，标准应该具有科学性，即标准的制定应该基于实际的生产工艺和产品特点，不应该是主观臆断的结果。再次，标准应该具有公正性，即标准的制定应该是公开、公正的，不应该偏袒任何一方。最后，标准应该具有时效性，即标准应该随着生产工艺和技术的发展而不断更新，以保证其适用性和有效性。

最后，产品外观检验标准的执行应该注意哪些问题呢？首先，应该加强对检验

人员的培训，使其能够熟练掌握标准的要求和操作方法。其次，应该建立健全的检验记录和档案，以便于追溯和复查。再次，应该加强对供应商的管理和监督，确保供应商提供的产品符合外观检验标准的要求。最后，应该建立完善的反馈机制，及时总结和分析外观缺陷的原因，以便于采取有效的改进措施。

环氧乙烯基工程胶的外观质量检查情况

1. 简介

环氧乙烯基工程胶是一种常用于建筑、航空航天、电子、汽车等领域的高性能胶粘剂。外观质量检查是保证产品质量的重要环节，通过对环氧乙烯基工程胶外观进行质量检查，可以确保产品的可靠性和一致性。

2. 外观质量检查项目

外观质量检查项目可以分为以下几个方面：

2.1 包装和标识

检查胶粘剂的包装是否完好无损，标识是否清晰可辨认。包装应具备防潮、防尘、防腐蚀等功能，以保证胶粘剂在运输和储存过程中的质量稳定。

2.2 外观

检查胶粘剂的外观是否符合要求，包括颜色、透明度、光泽度等。胶粘剂的颜色应与标准色相匹配，透明度应满足产品规格要求，光泽度应均匀一致。

2.3 凝胶性能

检查胶粘剂的凝胶性能，主要包括凝胶时间和凝胶强度。凝胶时间是指胶粘剂从液态变为凝胶状态所需的时间，应在规定范围内；凝胶强度是指胶粘剂在凝胶状态下的承载能力，应满足产品的设计要求。

2.4 粘度

检查胶粘剂的粘度是否符合要求。胶粘剂的粘度直接影响其施工性能和使用效果，应根据产品规格要求进行检查。

2.5 气泡和杂质

检查胶粘剂中是否存在气泡和杂质。气泡和杂质会影响胶粘剂的粘接效果和外观质量，应尽量避免其存在。

2.6 化学性能

检查胶粘剂的化学性能，包括固化时间、耐热性、耐腐蚀性等。这些性能直接关系到胶粘剂在不同环境条件下的使用效果和耐久性。

3. 外观质量检查方法

外观质量检查方法可以采用目测、仪器测试等方式进行。

3.1 目测检查

目测检查是最常用的检查方法，通过肉眼观察胶粘剂的外观特征，如颜色、透明度、光泽度等，判断其是否符合要求。同时，也可以通过目测检查气泡和杂质的存在情况。