塑胶件外观检验常见不良分类及判定标准
塑胶零件缺陷不良检验大全
塑胶零件缺陷不良检验大全塑料件不良缺陷斑蚊(Bloom):在塑料中有添加剂形成成品表面色泽不连续.烧焦(Burn):热分解引起的异色.喷痕( blush):注塑过程中塑料流动引起的异色,常出现在胶道附近.喷痕(Gate blush):胶道周围异色.污痕或斑点(Contaminant or speck):原料不纯净或有异物.流痕(Flow marks):表面出现的条纹或波纹.异色(Discoloration):与原来的颜色或料想的颜色有些不同,颜色不符.撞伤(Gouge):能用手感觉出的刻痕或凹痕光泽不良(Incorrect gloss level):光泽不协调或不正确.雾痕(Haze):在一个其它部分透明的产品上有云状的痕迹.痕迹(Marks):麻点,擦痕,加工痕或其它斑点.麻点(Pit):表面上的小坑合模断差(Parting line flash):合模在线垂直于表面的薄塑料突起.气孔(Porosity):气洞,凹坑凸痕(Protrusion):气泡,肿胀或突起.划伤(Scratches):很浅的沟.缩水(Sink):表面收缩造成的凹陷咬花不均(Texture flaw):咬花上有变异或不均匀空穴(Void):塑料没有完全填充到模穴中.整修欠肉:修理过度造成产品结构不完整.整修划伤:整修后刀在产品表面留下的痕迹.冷胶(冷胶屑):模具上残留的胶屑留到下一模的产品内.粘模:脱模时,部分产品粘在模具上未脱落.产品表面或结构被破坏.崩模:模具结构损坏,造成产品多肉或少肉.尺寸不良:SPC尺寸经专用治具/三次元量测后不符合规格.欠肉:塑料成品不完整,有部分位置欠缺塑料原料而形成缺毛边:塑料成品有多余的塑料薄膜片破裂:成品有裂开的现象起疮(银线):塑料成品的表面有银白色长线条纹变形:塑料成品的形状发生翘曲的现象不能保持平整尺寸不稳定:塑料产品的尺寸不固定,有些变异黑纹:产品的表面有黑色的流痕颜色不均:成品的表面染色不均匀,有不规则的纹路会胶线(Knit/Weld line):由于两股塑料向前流动汇合时,在表面上产生的可目视到的线或痕迹.表面白痕:成品光滑的表面部份地方有白色痕迹,尤其冲击强度高的塑料所制的制品较易发生.MFI值不合格:经过测试MFI数据不符合检验标准上的规格喷漆不良(Paint in-perfection)水痕(Water Spotting):漆膜上的白色区域退色(Faring):颜色变浅纹路(Checking):短又直的线粉沫(Chalking ):来自漆膜上的粉沫缺口(Chipping):喷漆表面漏喷的点裂纹(Cracking):喷漆后裂开的细小的线碰触痕(Marring):表面因接触造成破坏,漆膜过软.皱褶(Wrinkling):许多细小的搓起来的褶子楔形(Wedging):漆面顶部过薄,底部过厚.气泡(Blistering):漆面中有气泡或水滴.粗糙痕(Dry spray):有磨砂感的喷漆面.溢漆(Over-spray):喷漆到不该有漆的地方.雾痕(Hazing):零件上有不协调的光泽.色差(shade of color):与标准颜色相比,颜色有差异.剥落(Peeling):漆未能附着在成品表面流痕(Runs and Sags):漆涂的过厚引起的漆滴.光泽不良(Incorrect gloss level):光泽不协调或不正确.异物污染(Contamination):喷漆面上有灰尘或其它异物.颗粒(particle):喷漆面上有园形异物.毛屑(fiber ):喷漆面上有细长的异物.膜内小空洞(Popping):漆膜里极小的洞.漆薄(Paint too thin):透过漆面产品表面露出来.鱼眼(Fish Eyes):喷漆表面有凹陷或小坑,产品的表面可能暴露出来.斑点(Mottling):在漆膜里的任意不定的位置上有金属片,漆面上有斑点或云状的痕迹.边缘漆厚(Too thick along an edge):尖端处的光泽或颜色不协调,漆涂的过厚.桔皮(Orange peel):涂漆后没有在漆膜还湿的时候亦整平,造成漆面有不平的附着物,表面有可目试到的酒窝或不平坦感觉,但用手摸起来又是光滑的.印刷不良的缺陷:重影(Double print):在印刷的过程中,第一次印刷与第二次印刷有错位.字体不完整(Incomplete Logo):字体的一部份与原稿不符.错位(Miss-registration):印刷的字体没与原件对齐.溢墨(Protrusion):油墨印到了原稿边界以外.墨点(Ink splatter):在原件上有油墨的斑点.墨丝(Ink strings):穿过组件很小的墨迹.掉墨(Voids):印刷面上油墨脱落.针孔(pit): 印刷面上小的漏印区.lens不良缺陷杂质(Inclusions):lens的透明区域不纯净或是异物.污点(Speck):lens透明区有油墨.气泡(Bubbles):lens原料里混有空气.指印(Finger-prints):lens生产过程中因接触造成的油痕或印记.所有其它塑料件和喷漆的不良缺点都可适用于lens.组装不良螺钉反装:螺钉安装时方向颠倒.混装:不同模号的产品装在同一箱内粘胶:将离型纸撕起时连同双面胶一起撕起.漏装物料:该装的物料没有装全装错物料:与指定物料不相符保护模痕迹:镜面上有保护模粘过的雾状痕迹溢胶:胶溢到边界以外电镀不良颗粒/麻点:金属原料不纯净,或有异物,遗留在表面漏镀:表面电镀不全面,露出半成品.百格不过:属于一种功能测试,金属的附着性不过,容易剥落冷热冲击不过:属于一种功能测试,产品耐高低温及高低温冲击性能不过.镀层粗糙:有磨洒感的电镀表面.凹坑:表面不平滑造成凹陷.气泡:电镀液里混有气体.表面起雾:电镀后,产品表面有不协调的光泽.IMD不良尺寸不稳定:塑料产品的尺寸不固定,有些变异.镜面亮点:透明区有亮点.镜面污点:透明区有油墨.移位:薄膜与塑料件未完全重合.薄膜起皱:薄膜覆盖LES后,表面不平整.。
注塑件外观检验质量标准及规范
√
√
产品内部件,要求缩水不影响装配与功能。
目视/样板
√
√
缺胶
检验产品有无缺胶
无影响外观与装配功能的缺胶。
目视
√
变形
检验产品有无变形
影响外观与装配功能
目视/试装
√
油污
检验产品有无油污,脏渍
外观不能有油污,脏渍，如有
目视
√
油污,脏渍出现在与食物接触的地方。
目视
√
气纹
检验产品有无拉模\气纹
外部件，产品不能拉模,明显气纹。
产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。如刮花、异色严重等。
3.1.3次要缺陷（MI）
轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR、MA外的缺陷。如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。
3.2表面等级划分
A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面
3)披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起的胶料及产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状(通常为成型不良所致)。
4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差.（指：实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值）。
5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷的痕迹。
标准菲林
划伤宽度≤0.3MM,长度长于5MM小于10MM可接收一条
√
划伤宽度＞0.3MM,长度＞10MM
√
B表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收5mm长、0.25mm宽的划伤、拉丝两条。
划伤宽度≤0.5MM,长度≤10MM可接收一条
塑胶件外观判定标准
Cambridge Industries Group (CIG) Quality Management Documentations塑胶件检验标准Doc. No:Q3-032Rev：A/0NOV 10, 2008Revision History1.目的作为塑胶件外观检验判定依据以确保塑胶件品质能符合需求。
2.范围本标准适用于公司塑胶部品及其表面的喷油(电镀)、印刷。
3.定义:3.1 缺点分类：A类缺陷：指其缺点可能导致故障或功能不全，影响产品识别，降低产品之使用性能，以致无法符合产品规格。
B类缺陷：指实质上不致减低期望目的之缺点，虽与已设定之标准有差异，但使用与操作上功能正常。
3.2 级面定义：3.2.1 产品本体外观级面定义：Ⅰ级面：产品本体的上视面、前视面以及LOGO面。
Ⅱ级面：本体的所有侧面及背面。
Ⅲ级面：产品的底面及隐藏面。
3.3缺陷定义3.3.1 点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
3.3.2 毛边：分模面挤出的塑胶。
3.3.3亮痕：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色。
3.3.4气泡：透明制品内部形成的中空。
3.3.5 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
3.3.6 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在母模面。
3.3.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。
3.3.8拉白：开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
3.3.9缩水：零件表面出现凹陷的痕迹（通常为成型不良所致）。
3.3.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
3.3.11 水纹：成型时留在制件表面的银色条纹。
3.3.12熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
3.3.13装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。
3.3.14毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。
3.3.15修饰不良：修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
注塑件外观检验质量标准及规范
③检验时间：每一个检验之位置的时间如下表,若有可视之缺失点发现于上述任
一两种检验位置时,则该可视缺失所在区域,以该区域之允收标准判定之;
编码 目视距离 目视时间
A 300mmห้องสมุดไป่ตู้10 秒
B 300mm 5秒
C 600mm 3秒
5、外观判定标准
项目类 检验项目
别
规格要求
缺陷划 检验方法 分
CR MA MI
严重缺陷 CR: C=0 主要缺点 MA：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等,且此类型缺陷会引起客户投诉或返工费 用较大者.
次要缺点 MI：MI= 主要为外观不良或机械性能不良,但不影响性能的缺陷;
检验条件 ①在 40W 日光灯源下垂直距离 1 米,目视距离 30CM 观测,视线相对水平面
45 度以上、从观察物正面开始观察产品一周; ②部品不能为突出表面瑕疵而使用单向照射光源,目视时应无直接照射光源;
6 缺胶：注射量不足和模具损坏而造成产品形体的缺损、缺料情形;
7 变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导 致弯曲或由于出模不顺,顶针强行顶出变形;
8 油污：附着在产品表面上的油性液体;
9 汽纹：模具设计排气不良或调较不当, 熔融胶料在模具型腔内充模时,胶 料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出 现圈状色变或反光;
注塑件外观检验标准
1.目的 明确公司注塑外观质量标准,规范塑胶产品外观检验与判定标准,确保客
户及协力厂商对本公司品质要求的认知; 2.适用范围
适用于公司生产或外购的塑胶产品; 3.定义
缺陷划分 严重缺陷 CR
对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷;如漏电、漏水、塑胶 有毒、利边等; 主要缺陷 MA
注塑件外观检验质量标准及规范
注塑件外观检验标准1.目的明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。
2.适用范围适用于公司生产或外购的塑胶产品。
3.定义3.1 缺陷划分3.1.1严重缺陷（CR）对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。
如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。
3.1.2主要缺陷（MA）产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。
如刮花、异色严重等。
3.1.3次要缺陷（MI）轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。
即除了CR、MA外的缺陷。
如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。
3.2表面等级划分A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为B面C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为C面3.3塑胶件表面缺陷定义1)异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成2)碰划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或无深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。
3)披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起的胶料及产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状(通常为成型不良所致)。
4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差.（指：实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值）。
5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷的痕迹。
6)缺胶：注射量不足和模具损坏而造成产品形体的缺损、缺料情形。
7)变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导致弯曲或由于出模不顺,顶针强行顶出变形。
8)油污：附着在产品表面上的油性液体。
9）汽纹：模具设计排气不良或调较不当, 熔融胶料在模具型腔内充模时,胶料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。
塑胶产品外观常见不良分析
塑胶产品外观常见不良分析塑胶产品是我们日常生活中常见的产品，如电器外壳、日用品、玩具等等。
而塑胶制品的外观质量不仅影响到产品的销售和使用效果，更关系到企业的信誉和声誉。
下面就来介绍一些常见的塑胶产品外观不良情况及分析。
1. 热痕热痕是塑胶制品在制造或运输过程中，由于受到高温或摩擦等因素造成的表面缺陷。
热痕通常表现为一条或多条近似线性的凹陷或凸起痕迹，在阳光下或特定角度观察时容易看到。
热痕的产生原因有很多，如模具温度过高、注塑速度过快、模具结构有缺陷等。
解决热痕问题主要是要从生产工艺和模具设计两个方面入手。
2. 透光差透光差是指塑胶制品在不同角度下的透光效果不同，呈现出明暗交错的状况，影响了产品的美观度，也可能影响到产品的实用性。
透光差的原因很多，如材料的质量、模具的设计、注塑工艺等。
解决透光差问题需要在材料选择、模具设计、生产工艺等方面采取相应措施。
3. 毛边毛边是塑胶制品在冷却收缩过程中，由于材料未充满模具或冷却不均匀而形成的。
毛边会严重影响产品的美观度和实用性。
解决毛边问题主要可以从以下几个方面入手：一是提高注塑压力，保证塑胶充满模具；二是优化模具结构，排除设计缺陷；三是调整冷却系统，使温度分布均匀。
4. 气泡气泡是指塑胶制品中出现的空气囊肿，严重影响了产品的质量和美观度。
气泡的原因有很多，如材料中含有水分或杂质、注塑过程中气体存在等。
解决气泡问题需要注意材料的存储和使用、调整注塑工艺等。
5. 瘤型瘤型是指塑胶制品表面凸起的突起，会影响到产品的美观度和质量。
瘤型的原因可能是由于模具设计、注塑工艺等因素导致材料无法均匀填充模具，从而出现凸起的瘤型。
解决瘤型问题可以从优化模具结构、调整注塑工艺等方面入手。
注塑件外观质量检验标准
注塑件外观质量检验标准1.目的明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。
2.适用范围适用于公司生产或外购的塑胶产品3.过程描述3.1缺陷划分3.1.1严重缺陷(CR)对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。
如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。
3.1.2主要缺陷(MA)产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。
如刮花、异色严重等。
3.1.3次要缺陷(MI)轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。
即除了CR、MA之外的缺陷。
如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。
3.2表面等级划分A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为B面C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为C面3.3塑胶件表面缺陷定义1)异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成2)划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或痕迹3)披锋：在产品的分模线上溢出的胶料4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差.5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷6)缺胶：注射量不足而造成产品形体的缺损7)变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导致弯曲或由于出模不顺,顶针强行顶出变形。
8)油污：啤塑时为了消除顶白、拉白在模具型腔内喷射脱模剂或在啤塑前没有把模具型腔内的油渍抹擦干净,在胶件表面上出现油花(污)。
9)汽纹：模具设计排气不良或调较不当,熔融胶料在模具型腔内充模时,胶料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。
10)夹水纹：啤塑中熔融胶料在模具型腔充模时由于遇到嵌件、孔、柱、栅格,流速不能连贯、通畅的区域而以多股形式汇合,因不能完全熔合而产生线状的熔接缝.11)起皮：模具设计排气不良或调较不当,熔融胶料在模具型腔内充模时,速度太快,胶件表面与模腔内面有一股气体不能及时排出去,在表面形成花状的白点,用手指甲去刮可脱皮。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准塑胶件是一种广泛应用于各个行业的材料，其外观质量是评判产品品质的重要指标之一。
为了确保塑胶件的外观符合要求，制定一套严格的外观检验标准是必要的。
本文将介绍塑胶件外观检验的标准和相关要点。
一、外观缺陷分类首先，我们需要对塑胶件的外观缺陷进行分类。
主要的外观缺陷包括以下几类：1. 表面缺陷：表面光洁度不佳、气泡、气孔、毛刺等。
2. 几何尺寸缺陷：尺寸不准确、嵌注痕迹、异物粒子等。
3. 颜色缺陷：颜色不均匀、色差过大等。
4. 拼接缺陷：拼接处不牢固、存在接缝、开裂等。
二、外观检验标准针对上述分类的外观缺陷，我们需要制定相应的检验标准。
以下是常用的塑胶件外观检验标准：1. 表面缺陷检验标准：检查表面光洁度、气泡和毛刺等缺陷。
根据产品的特性和使用环境，可以制定相应的允许范围和级别。
2. 尺寸缺陷检验标准：测量塑胶件的尺寸，并与设计图纸进行对比。
对于关键尺寸，需严格控制误差范围。
3. 颜色缺陷检验标准：根据产品要求的颜色标准，使用色差仪或人眼对塑胶件的颜色进行检验。
将颜色差异控制在可接受范围内。
4. 拼接缺陷检验标准：通过物理测试或加工试验验证拼接处的强度和牢固性。
确保拼接处无开裂或接缝现象。
三、外观检验方法外观检验应根据不同的缺陷类型采用相应的检验方法，以下是常用的外观检验方法：1. 目测检验：使用肉眼对塑胶件的外观进行检查。
此方法适用于表面缺陷和颜色缺陷的检验。
2. 借助工具：如放大镜、显微镜等，对细小的缺陷进行观察和测量。
适用于尺寸缺陷和拼接缺陷的检验。
3. 物理测试：应用拉力测试机、冲击试验机等设备对拼接处进行力学性能测试，以验证其牢固性。
四、外观检验记录与评估在外观检验过程中，需要记录检验结果并进行评估。
以下是相关要点：1. 检验记录：记录每个样品的检验时间、检验人员、缺陷类型和数量等信息。
确保有准确的记录可供参考。
2. 缺陷评估：根据标准要求，对检出的缺陷进行评估和分类。
将其分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷等级。
塑胶件外观质量检验标准
塑胶件外观质量检验标准一、目的：为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。
二、适用范围：适用我司所有的塑胶件在进货检验、过程检验及成品检验之用。
三、塑胶表面分类：3.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。
3.2正面－指在最经常能被看到的主面。
3.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
3.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图所示）：四、缺陷释解：是指加工成型后的零件，存在某种不良现象和问题点。
它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。
4.1致命缺陷（CRI ）：是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。
4.2严重缺陷（MAJ ）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。
4.3轻微缺陷（MIN ）：是指对产品的使用功能无影响的缺点。
五、检查条件： A BB BCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面5.1检查的环境5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。
5.1.2环境四周不能有反光面。
5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）5.3接受标准：见6.1表格所示40CM455.4检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒六、缺陷判定标准：以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。
对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，夹水纹及变形除外。
对不影响装配的底面不作严格要求。
检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。
6.1塑胶件外观检查标准如下表：项目缺陷名称缺点状态检查工检查判定。
注塑件外观检验质量标准及规范
试装
√
起皮
正面/侧面有起皮
有因起皮而影响产品外观/功能的
目视
√
底面起皮
轻微但不影响外观/功能
目视
√
顶白
A面、B面
距离30CM看不清则允收，反之则拒收
目视
√
√
C面
可以接收
项目类别
检验项目
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
夹水纹
A表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收5mm长、0.1MM宽的两条。
√
C表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收＜0.8mm的两颗
直径≤1.25MM时可接收一颗
√
直径＞1.25MM
√
项目类别
检验项目
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
批锋
手触摸得到的地方
高度≤0.2MM且不刮手
手感
√
高度＞0.2MM且刮手
手感
√
不得影响装配，如超出此范围
目视/试装
缩水
检验产品有无缩水
产品外部件,要求缩水不明显，不影响外观。
标准菲林
划伤宽度≤0.3MM,长度长于5MM小于10MM可接收一条
√
划伤宽度＞0.3MM,长度＞10MM
√
B表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收5mm长、0.25mm宽的划伤、拉丝两条。
划伤宽度≤0.5MM,长度≤10MM可接收一条
√
划伤宽度＞0.5MM,长度＞10MM
√
C表面
在≤100c㎡的塑件表面上可接收5mm长、0.35mm的划伤、拉丝两条。
塑胶件外观检验常见不良分类与判定标准
塑胶件外观检验常见不良分类与判定标准1 / 15文件依据：公司文件ZQ/SIP08-QA-001《塑胶件来料检验标准》名词解释：A级面：在正常使用条件下，直视看得到的面。
B级面：表面外露，但不明显，在正常使用时，直视看不到的面。
C级面：在正常使用时看不到的面。
2 / 15熔接线）3 / 152 划伤碰伤不良现象：触摸有凹凸感或没有凹凸感但明显的发白与零件面色不一致，目视明显。
A级面：不允许B级面：长度少于5mm,数量不超过2处并且相距需超过30mm。
C级面：允收上图所示有凹凸感划伤喷油无法遮盖，喷油前需检出；下图所示无感发白划伤，喷油可遮盖，喷油前不需检出。
4 / 15序号不良项目图片示例判定参考3 划花划痕不良现象：呈线状，触摸一般没有凹凸感，目视不明显，（臂长距离看不见）。
A级面：臂长距离看得见不允收臂长距离看不见允收B级面：允收C级面：允收此类不良下列情况需加严检验：喷油件：需比普通件严格重要客户：CHD、OLYMPIA等等。
重要产品：如显示屏外框等。
5 / 15序号不良项目图片示例判定参考4 拉白不良现象：呈条纹状，一般在产品侧壁出现，表面像划痕并伴随有发白。
A级面：不允收B级面：允收C级面：允收如拉白较轻微（只呈现点雾状），喷油件与非重点客户零件可允收。
6 / 15序号不良项目图片示例判定参考5 缩水不良现象：呈凹坑或凹孔状，一般在产品厚壁或加强筋位置出现。
A级面：臂长距离看得见不允收。
臂长距离看不见允收。
B级面：允收C级面：允收如拉白较轻微（只呈现点雾状），喷油件与非重点客户零件可允收。
7 / 15序号不良项目图片示例判定参考6黑点杂点不良现象：在材料表面存在点状的与产品颜色不一致的黑点或其它颜色杂点。
A级面：直径少于0.3mm允收，数量少于2，间距需大于30mm。
B级面：直径少于0.5mm允收C级面：允收如是CHD、OLYMPIA等重点客户产品以与透明件需标准加严。
如是需发外喷油件不需检验。
塑胶类外观判定基准
O
O
O：适用、OO|：使用AQL1.0级的品质基准
1.品质水准AQL0.4（极致命缺点）检验基准：
凡符合下列所述均视为不良品
检验项目
检验基准
适用级
通用性
加严性
组件错误
与客户需求不复合
O
O
组件遗失
零件缺失未组装
O
O
材质错误
用不适当的原、物料生产组装
O
O
烫饰/版面错误
与客户需求不符合
O
O
异物/杂质
内混有飞虫或会伤人的利器
O
O
尖锐的边缘/利刃
会割伤人造成人体伤害
加严性
容器破裂(损)
无法填充内容物,并已影响功能及整体外观
O
O
螺芽滑崩
已影响功能及整体外观
O
O
灌点长(浇口)
无法站立会摇晃并刺手
O
O
毛屑
塑胶屑或其它微小的屑附在产品上无法除尘
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功能问题
未达标准或超出标准且手感不佳
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边缘利刃/毛边太大
不会造成人体伤害
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灌口大太（浇口）
超出允收范围并影响外观（大小视产品而定）
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套色间隙：吹瓶类超出上限0.5mm
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：其它类超出上限0.3mm
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上、下定向偏位：左右1.0mm
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灰尘
可除尘但未处理
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电镀不良
依塑胶电镀、铝制品检验基准及产品不良位置判定
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破裂
轻微但不影响外观及功能
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黑点
原料中超出限度范围内的杂质
常见塑胶产品缺陷及外观检验标准
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图1. □120平板PL面上出现的飞边
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亿和塑胶电子制品（深圳）有限公司
空洞
（1）何谓空洞（外观）
是指成型品内部产生空洞的一种现象。
图1. 手柄 型试样的 厚壁处出 现的空洞
上面的图片是软X射线拍摄的透射图片。在软X光图片表明成型品内部存 在空穴，呈白色。在OK品（合格品）中，仅在轴的插入部分（浇口附 近）呈现白色。而在NG品（废品）中，除此以外还有2处呈现白色，表 明产生了空洞。 2019/2/14
2019/2/14
A
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亿和塑胶电子制品（深圳）有限公司
麻点
（1）何谓“麻点”（外观）？ “麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。 “麻点”是由于树脂没有粘着在模腔（cavity）面上而 产生。麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力不 足。
2019/2/14
图1. 试验型把手表面产生的“麻点” （图片中的凹坑的尺寸约为0.1～0.5mm）
现品 票错
d:数量未填写
2019/2/14
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亿和塑胶电子制品（深圳）有限公司
成型品外观不良
BS（黑点） 成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或 被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。 麻点 成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种现 象
熔合纹 成型品上有开孔时必然会产生熔合纹。熔合纹是指该熔合部分实 际上看起来是一条线的现象。模具温度较低时容易出现这种现象。
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亿和塑胶电子制品（深圳）有限公司
压花不均匀 (蚀纹不匀）
（1） 何谓压花不均匀？（外观） 压花不均匀是指模具上的压花图案未能干净利落地复制在成型品上。
注塑件外观检验质量标准及规范
注塑件外观检验标准1. 目的明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。
2. 适用范围适用于公司生产或外购的塑胶产品。
3. 定义3.1缺陷划分3.1.1严重缺陷（CR对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。
如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。
3.1.2主要缺陷（MA产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。
如刮花、异色严重等。
3.1.3次要缺陷（Ml）轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。
即除了CR MA外的缺陷。
如轻微油污、舌U花、水纹、缩水等。
3.2表面等级划分A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为3.3塑胶件表面缺陷定义1）异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成2）碰划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或无深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。
3）披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起的胶料及产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状（通常为成型不良所致）。
4）色差：胶料着色时色粉混搅不均匀，水口料使用比例不当，注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差.（指：实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值）。
5）缩水：注塑成型后，塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷的痕迹。
6）缺胶：注射量不足和模具损坏而造成产品形体的缺损、缺料情形。
7）变形：注塑时，温度太高，冷却时间不够，出模后收缩，本身残留应力变化导致弯曲或由于出模不顺顶针强行顶出变形。
8）油污：附着在产品表面上的油性液体。
9）汽纹：模具设计排气不良或调较不当，熔融胶料在模具型腔内充模时，胶料走胶速度太慢，造成排气困难，气体只能由入水位排气，在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。
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塑胶件外观检验常见不良分类及判定标准
编制：审核：批准：
文件依据：公司文件ZQ/SIP08-QA-001《塑胶件来料检验标准》
名词解释：
A级面：在正常使用条件下，直视看得到的面。
B级面：表面外露，但不明显，在正常使用时，直视看不到的面。
C级面：在正常使用时看不到的面。
1结合线
（又名接合线、
夹水纹、熔接线）
不良现象：
呈线状，触摸一般没有凹凸感，目视
可见，一般在结构复杂零件或穿孔结
构位置出现。
A级面：参照封样件效果
B级面：允收
C级面：允收
一般情况下，轻微结合线喷油可遮
盖，，待喷油零件不需检此项不良。
序号不良项目图片示例判定参考
2划伤
碰伤
不良现象：
触摸有凹凸感或没有凹凸感但明显的
发白与零件面色不一致，目视明显。
A级面：不允许
B级面：长度少于5mm,数量不超过2
处并且相距需超过30mm。
C级面：允收
上图所示有凹凸感划伤喷油无法遮
盖，喷油前需检出；
下图所示无感发白划伤，喷油可遮盖，
喷油前不需检出。
序号不良项目图片示例判定参考
3划花
划痕
不良现象：
呈线状，触摸一般没有凹凸感，目视
不明显，（臂长距离看不见）。
A级面：臂长距离看得见不允收
臂长距离看不见允收
B级面：允收
C级面：允收
此类不良下列情况需加严检验：
喷油件：需比普通件严格
重要客户：CHD、OLYMPIA等等。
重要产品：如显示屏外框等。
序号不良项目图片示例判定参考
4拉白不良现象：
呈条纹状，一般在产品侧壁出现，表面像划痕并伴随有发白。
A级面：不允收
B级面：允收
C级面：允收
如拉白较轻微（只呈现点雾状），喷油件及非重点客户零件可允收。
序号不良项目图片示例判定参考
5缩水不良现象：
呈凹坑或凹孔状，一般在产品厚壁或加强筋位置出现。
A级面：臂长距离看得见不允收。
臂长距离看不见允收。
B级面：允收
C级面：允收
如拉白较轻微（只呈现点雾状），喷油件及非重点客户零件可允收。
序号不良项目图片示例判定参考
6黑点
杂点
不良现象：
在材料表面存在点状的与产品颜色不
一致的黑点或其它颜色杂点。
A级面：直径少于允收，数量少于2，
间距需大于30mm。
B级面：直径少于允收
C级面：允收
如是CHD、OLYMPIA等重点客户产品
以及透明件需标准加严。
如是需发外喷油件不需检验。
序号不良项目图片示例判定参考
7脏污
油污
不良现象：
呈斑点状或油污发亮状。
A级面：小面积可轻易擦拭允收。
大面积难擦拭不允收。
B级面：小面积可轻易擦拭允收。
大面积难擦拭不允收。
C级面：允收
序号不良项目图片示例判定参考
8缺料不良现象：
缺胶导致零件不完整。
A级面：不允许
B级面：不允收
C级面：需根据是否影响功能、强度以及装配效果判定。
序号不良项目图片示例判定参考
9变形不良现象：
扭曲、内凹、外拱、平整度不足。
需根据整体装配效果判定，如影响装配外观、效率及其它功能性问题一律不允收，如轻微变形并且变形位置有螺钉固定校正则接受。
序号不良项目图片示例判定参考
10批锋
毛边
不良现象：
在零件表面或边缘存在片状或丝状的
多料现象。
A级面：不允收
B级面：不允收
C级面：不影响装配的情况下允收
序号不良项目图片示例判定参考
11气纹不良现象：
在产品表面存在与其它地方色泽不一致的现象。
A级面：参照封样件
B级面：允收
C级面：允收
如是发外喷油件不需检验全部允收。
序号不良项目图片示例判定参考
12料花不良现象：
在产品表面存在与其它地方不一致的现象，但生料，注射纹均可归为此类。
A级面：不允收
B级面：不允收
C级面：允收
如是发外喷油件不需检验全部允收。
序号不良项目图片示例判定参考
13顶白不良现象：
在顶针对应的正面有圆点或环状的发白。
A级面：臂长距离看不见允收
臂长距离看得见不允收（重要客户除外）
B级面：允收
C级面：允收
如是发外喷油件不需检验全部允收。