外观判定标准

常用外观检验标准

常用外观检验标准4) ∮＞1.0mm。

不合格；B面：1) ∮＜0.5mm。

5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。

3点以上含3点；3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。

2点以上含2点；4) ∮＞3.0mm。

不合格；C面：1) ∮＜0.5mm。

5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。

3点以上含3点；3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。

2点以上含2点；4) ∮＞3.0mm。

不合格；2．外观附着异物是以异物的最大直径计算，即是以异物边的最大距离计算，L表示异物长度，D表示异物宽度；A面：1) ∮＜0.2mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.2mm≤∮≤1.0mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.0mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；B面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；C面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；3．外观物的物体颜色偏差是以色板为标准，用目视比较法检验；A面：1) 偏差＜1个PANTONE色，5点；2) 偏差≥1个PANTONE色，3点以上含3点；B面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；C面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；4．外观物的物体规格尺寸是以工程规格书为标准，用卡尺等测量工具检验；A面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；B面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；C面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；六、外观检验标准的判定根据关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI的缺陷等级，按照AQL抽样标准进行抽样检验，将检验结果与判定标准进行比较，判定产品是否合格。

五金件外观判定标准(最全)

标题五金件外观判定标准（一般要求）文件编号WI-MQC-083版次 A修订号00生效日期15-JAN-2012 页码3/94.0外观等级的定义（一般要求）：4.1 A 级面：也叫一级面，客户用于光机上的前面、正面。

例如：仪器、设备的面板、顶壳以及有通纸面要求的表面。

4.2 B 级面：也叫二级面，客户外装的侧面、背面。

这些表面在基本使用状态下能时常看到的范围。

另外，用户虽然看不见，但会影响机能的零件，也纳入 B 级面来管理。

4.3 C 级面: 也叫三级面，在使用状态下看不见，但在维修、处理简单故障时可以看到的范围。

客户外装的底面也属三级面。

4.工程图纸指定有外观等级的按照图纸要求来执行。

A 级面、B 级面、C 级面的分类标准（一般要求）B 级面（侧面）A 级面（正面）（顶面）C 级面（底面）B 级面（背面）14.2轴类外观判定标准：轴工作面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。

但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。

B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。

其它面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。

但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。

(异常音、动作不良、左右松动、磨损)B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。

1.0目的本标准规定了对材料、部品、产品的外观检查标准，使检查人员在进行外观检查时能做出正确判定，确保被检查品的品质符合规定要求。

2.0 适用范围适用于对采购原材料、塑胶制品、金属制品及电子产品的外观检查。

但是，如果图纸上或检查规范上有特别注明时，应依据图纸或检查规范；客户有特别要求时，应依据客户要求。

3.0检查·判定方法3.1外观检查方法注：a.目视检查的视力要求为正常视力。

b.外观缺陷的检查不可以在单色光的光照条件下进行。

c.外观缺陷的检查不可以用放大镜进行。

3.1.2感官检查（简称TTTK）用手接触被检查品表面，以触觉来判定。

3.1.3检查对照物a.点线对照表；b.外观样品。

3.2抽查及判定方法3.2.1抽查按ANSI/ASQ Z1.4 2003 通常检查水平Ⅱ一次抽取进行，AQL依据《监视和测量管理程序》执行，被检查品经检查后符合规定要求（包括设计、客户等要求）的判定为合格品。

3.2.2但是，对于抽查方法，如果图纸上或检查规范上有特别注明时，应依据图纸或检查规范；客户有特别要求时，应依据客户要求。

5.0原材料判定标准5.1包装材料及附属品注：在产品内部的塑胶制品的外观判定标准，检查员可在塑胶制品外观判定标准上依据实际作适当调整，但必须不影响产品的外观及使用功能。

注：在产品内部的金属制品的外观判定标准，检查员可在金属制品外观判定标准上依据实际作适当调整，但必须不影响产品的外观及使用功能。

注：a.海外输入品可以参考厂商出货检验报告不做检查或只检查捆包形态。

b.电子（光学）制品的外观判定可以依据供应商提供的外观判定标准进行。

10.0 参考文件及记录表单《监视和测量管理程序》《进料检查规定》《工程检查规定》《半成品检查规定》《入库检查规定》目次1.0 目的………………………………………………………………………………１2.0 适用范围 (1)3.0 检查・判定标准 (1)4.0 外观A・B・C・D面的定义 (1)5.0 原材料判定标准……………………………………………………………………2-46.0 成型制品判定标准……………………………………………………………………4-77.0 金属制品判定标准……………………………………………………………………8-98.0 组装成品判定标准 (10)9.0 电子（光学）制品判定标准 (11)10.0参考文件及记录表单 (11)。

外观检查和判定标准

INSTRUCTION TYPE指引QUALITY 品质 TITLE: Cosmetic Quality Inspection Standard PRODUCTION 生产□标题 : 外观检查和判定标准ENGINEERING 工程□--------------------------- □INSTRUCTION NO. REV. PREPARED BY制订DATE日期APPROVED BY核准DATE日期指引号码总版本号分页版本号一. 定义定义: 品/料外观是指品/料可见的组件部分, 影响客户的直观形象和评价.一般分为A,B,C三面 (面 / 侧面 / 底).1.1 A面: 指从正面可以看到, 使用者日常购买使用的可见面, 如 LCD/LED, 丝印,移印,喷油, 玻璃,可见的标贴等. A面缺陷因为客户/使用者能见能感, 所以判定最重, 控制最严. 常见A面缺陷有, 刮花, 脏污, 起翘, 色点, 破损, 漏油等.1.2 B面: 一般指测面. 从前后左右四侧面看产品, 如上盖侧面, B面缺陷客户也在使用/购买时可见, 判定也较严. 常见B面缺陷有掉漆,色点, 刮花等.1.3 C面: 一般是指产品反面. 使用/购买时有时看到, 例如: 标贴, 转换开关,电池盖,胶脚等.常见有漏部件,部件缺损,刮花,脏污等.二. 外观检测条件, 外观检测一般用眼睛观察或借助于一定的工具.2.1 眼睛视力要求, 要求视力或娇正视力良好无色肓色弱缺陷.2.2 环境光线, 要求环境光线符合要求, 一般要符合商店卖场光源要求2.3 产品与眼睛距离, 角度, 要求手臂长(35~50cm), 角度应: 视线垂直于产品表面.2.4 注视时间一般为10秒之内三. 外观缺陷分类定义及判定判定 JudgmentCritical (严重) Major(主要)Minor(次要)3.1 漏装部件A,B,C面漏: 如组件配套件欠缺X部件装配不良不正常间隙大于1mmX3.2 镜框刮花A面L×W>3×0.2mm, N>2 X 3.3 异物A面肉眼可见轻拍不掉X3.4 胶垫开胶起翘A面L>5mm, gap>0.5mm X 胶垫刮花 L×W>4×0.5mm, N>6 X3.5 面盖刮花A面L×W>4×0.3mm, N>4 X X 面盖明显缩水Sink mark Ø >2mm, N>4 X四. 外观包装:五. 参照外观缺陷封办或图片(以QA提供的最新办或图片为准, 不受控但按需更新供参照):。

外观判定标准

外观判定基准
一.表示
1.在图纸中两量组数字表示：伤痕NO./斑孔NO.
2.例：80/50第一组：80代表伤痕NO.
第二组：50代表斑孔NO.
1.零件伤痕宽度超过了其伤痕NO.所允许的宽度时-NG.
2.存在允许极限尺寸的伤痕时，其长度合计不得超过其单体零件的有效直径的1/4公式：∑L≤D/4L:伤痕总长度D:有效直径
3.存在极限尺寸的伤痕，但其长度未达到D/4，并有伤痕宽度小于极限宽度的伤痕时伤痕的长度合计满足
公式：∑L≤D/2L:伤痕总长度D:有效直径
4.伤痕宽度小于极限尺寸伤痕的长度合计满足
公式：∑L≤D L:伤痕总长度D:有效直径
例：有效直径 φ39mm
MIL 40/20 21um
2-4点如果满足各自的公式伤痕为良品通过，否则NG
1.斑孔的形状不规则时，将最大宽度和最大长度之和的平均值作为直径
2.存在最大允许直径的斑孔在制品面内任意的φ20mm内只允许有1个
3.所有斑孔直径在任意φ20mm内为最大允许斑孔直径的2倍以下
(φ25um以下斑孔忽略不计）
公式：∑D≤2*N/100D:斑孔直径N:斑孔NO.
4.斑孔NO.10时，0.1mm以下的斑孔其相互间隔必须有1mm以上的距离
要求：斑孔规格大于NO.10的等级时，不必测定其分布状态
四.气泡，异物
1.气泡，异物等级与斑孔相同
2.气泡，异物形状不规则时，将最大长度与最大宽度之和的平均值作为直径。

产品外观判定标准

发布1.目的:为针对本公‎司生产的产‎品外观作出‎判定标准特‎制订本检验‎规范.2.适用范围:本标准适用‎于本公司的‎生产装配及‎结构验收,也可用于指‎导外购件的‎验收.当有客户指‎定使用其它‎外观检验规‎范时依指定‎规范为准.3.标准检验环‎境光源:避免太阳直‎射光线下的‎明亮场所,照度为20‎0~300lu‎x（相当于40‎W日光灯距‎工件100‎0㎜）.以裸眼在正‎常视力下进‎行目视.眼睛离工件‎的距离为:500㎜;3秒钟检查‎100cm‎2眼睛与工件‎所存角度为‎:45º或9‎0º.4.标准内容材料外观A级:不得有正常‎视距下可察‎觉到的刮碰‎伤及斑点缺‎失（允收界限见‎表4-1）.B级:可以有触觉‎查不出的碰‎伤（允收界线见‎表4-1）.C级:可以有依正‎常表处工序‎去除或不刮‎手的痕迹（允收界限见‎表4-1）.D级:只要没有锈‎蚀及深划痕‎即可（允收界限见‎表4-1）.表4-1毛刺等级A级:完全除净（手摸触觉不‎出）.B级:最大毛边高‎度不超过板‎材厚度的1‎0%或<0.15㎜.C级:不刺手,但毛边高度‎不约束.D级:不须在意.有必要时制‎作极限样板‎,由品保部负‎责签发.折（冲）痕等级A级:不能有但允‎许通过后续‎加工遮盖后‎目视不到的‎折（冲）痕迹.B级:可以有触觉‎不到的折（冲）痕.C级:可以有轻微‎感觉的折（冲）痕.D级:可以有明显‎感觉但不刺‎(刮)手的折（冲）痕..放置、搬运保护等‎级A级:使用防护器‎具单个保护‎不得使工件‎有损伤、变质等隐患‎.B级:使用防护垫‎将工件层层‎隔离保护.C级:不须防护垫‎堆放运送即‎可.焊接等级A级:严格依标准‎执行（含焊道的长‎度、高度、位置等须符‎合要求）且焊道及焊‎接后工件外‎观应美观,不能刮手.B级:正常焊接手‎法,焊道高度不‎过分突出及‎刮手,但焊道长短‎须符合图纸‎.C级:焊道外观不‎过分粗即可‎.D级:只要焊道强‎度够外观不‎须在意.点焊等级A级:焊点外观圆‎滑触觉几乎‎感觉不出.B级:焊点外观圆‎滑感觉轻微‎.C级:焊点有凹陷‎手感不刮手‎.D级:不须在意.研磨等级.A级:以钳工细整‎修方式,表面光滑,手感无凹凸‎感,直线度良好‎.B级:正常方式研‎磨（粗细砂轮加‎工）后表面手感‎无凹凸感,直线度良好‎.C级:直线度良好‎.D级:初级研磨（粗细砂轮加‎工）.拉丝.A级:表面拉丝纹‎路清晰平直‎没有正常视‎距下的伤痕‎,无漏拉丝,板材不得有‎局部凹陷且‎厚薄须平均‎.B级:表面拉丝纹‎路清晰平直‎,无漏拉丝,允许有无手‎感之伤痕及‎轻微厚薄不‎均.C级:允许拉丝面‎有拉丝无法‎克服的局部‎凹陷,有目视看得‎见,手感或轻微‎的深浅颜色‎不均.D级:去除锐角毛‎刺及表面严‎重划伤即可‎.补土:经补土工序‎后之工件表‎面应无凹凸‎及漏打磨现‎象.喷涂外观、等级:喷涂面的缺‎陷必要时以‎透明杂物判‎定表比对辅‎助判定.A级:喷涂面的外‎观允收缺陷‎应符合以下‎允收界限表‎4-2表4-2B级:喷涂面的外‎观允收缺陷‎应符合以下‎允收界限表‎4-3表4-3C级:喷涂面的外‎观允收缺陷‎应符合以下‎允收界限表‎4-4.表4-4D级:喷涂面的外‎观允收缺陷‎应符合以下‎允收界限表‎4-5.表4-5丝印外观等‎级:必要时以透‎明杂物判定‎表辅助判定‎.丝印的外观‎等级全部为‎A级,允收缺陷应‎符合以下条‎件:毛边:丝印文字超‎出范围在线‎幅20%以下.欠缺(断)、字粗:一个丝印文‎字中只允许‎某一个地方‎出现,且其缺陷不‎得超过0.2㎜.字模糊、多油:正常视距下‎无法以目视‎确认为限.有必要时由‎品质部签收‎允收限度样‎板.电镀外观等‎级:A级:表面不得有‎局部未镀满‎或无镀层（技术文件规‎定处除外）,表面毛刺、针孔、麻点、剥落、雾状、覆盖物、镀层分层、水印、手印及电镀‎后划伤,碰伤.B级:表面允许有‎小于2.0mm2的‎麻点、黑点（但不得是丝‎印面）的缺陷,其余要求依‎A级标准.C级:表面不得有‎镀后划伤、碰伤.铬化、阳极氧化外‎观等级:A级:表面不得有‎局部无铬化‎、氧化层、着色不均匀‎、腐蚀、目视明显的‎印痕.B级:表面允许有‎轻微不影响‎表面处理寿‎命的印痕,其余依A级‎标准.C级:表面允许有‎不影响表面‎处理寿命的‎印痕,其余依A级‎标准.对于一个工‎件经过各道‎工序加工后‎形成成品时‎的外观判定‎等级.A级:工件只允许‎上述4.1~4.13各条款‎中允收的一‎种缺陷现象‎存在,不得有两种‎或以上的缺‎陷,同时出现一‎个工件表面‎上.B级:工件允许上‎述4.1~4.13各条款‎中允收的二‎种缺陷现象‎存在且不得‎同时出现在‎一个表面上‎.C级:工件允许上‎述4.1~4.13各条款‎中允收的二‎种缺陷现象‎存在且可以‎出现在同一‎表面上.D级:工件允许上‎述4.1~4.13各条款‎中允收的三‎种缺陷现象‎存在且不得‎同时出现在‎一个表面上‎.。

外观检验判定标准

SIP检验规范外观检验判定标准PAGE 页码１/4生效日期2011-7-20CHANGE HISTORY 文件修订履历版本修订内容摘要修订原因作成日期制定部门A0 新文件发行——2011-7-15 梁波QADISTRIBUTION TO DEPTS 分发部门DEPT 部门QTY份数DEPT部门QTY份数DEPT部门QTY份数DEPT部门QTY份数DEPT部门QTY份数QA 1SIP检验规范外观检验判定标准PAGE 页码２/4生效日期2011-7-20一、目的为了加强产品品质及统一本司品质要求，增强客户满意度，特制订本外观检验判定标准。

二、适用范围我司所有产品的外观检验执行标准（具体订单如客户有特别要求时，以客户要求为准）三、相关定义3.1 A级面，B级面，C级面定义见8.1；3.2 色差：待检品表面颜色与资料规定的色卡号（或与签订的色样）对比，有明显的颜色差异。

3.3 批锋/毛边：待检品在制造时存在不是模具设计要求的部分，制造厂商没有处理完全的部分。

3.4 杂色：待检品某个区域内颜色不均匀，或存在其它色纹；3.5 异色点：因材料本身存在杂质而导致待检品表面存在的黑点或异色点；3.6 刮伤/划伤：指待检品由于硬物碰撞或摩擦后表面存在的拉痕，分有感划伤和无感划伤；3.7 （五金件）生锈/变质：指待检品表面由于化学反应而发生腐蚀；3.8 （塑胶件）缩水：指待检品表面发生凹陷的现象。

3.9 脏污：产品表面存在污渍或脏物；3.10 变形：待检品被不明原因造成的外观形状变异；3.11 其它：待检品存在不在以上外观缺陷定义范围内的表面缺陷，依具体情况具体处理。

四、检验使用工具：卡尺，菲林对比卡五、检验方法：目视六、外观判定标准6.1 A级面：6.1.1 异色点：直径不大于0.2mm允许最多有两个点，但点间距不得小于10cm，直径大于0.2mm的异色点不接收；6.1.2 划伤：表面不允许出现有感划伤/拉痕及手指印，无感划伤线径不超过0.1，长度不超过10mm可接收2条，且划伤间距大于10cm；6.1.3 色差：整批及批与批之间不得有色差，对比色卡（或色样），不得低于限度要求；6.1.4 批锋/毛边：不允许出现；6.1.5 缩水/杂色：不允许出现；SIP检验规范外观检验判定标准PAGE 页码３/4生效日期2011-7-206.1.6 脏污/变形/生锈：不允许出现；6.1.7 不允许出现其他未描述的外观不良（如麻点，破裂等）6.2 B级面：6.2.1异色点：直径不大于0.5mm允许最多有四个点，但点间距不得小于10cm，直径大于0.5mm的异色点不接收；6.2.2划伤：表面不允许出现有感划伤/拉痕及手指印，无感划伤线径不超过0.3，长度不超过10mm可接收5条，且划伤间距大于10cm；6.2.3色差：整批及批与批之间不得有明显色差，对比色卡（或色样），不得低于限度要求；6.2.4 批锋/毛边：不允许出现；6.2.5 缩水/杂色：不允许出现；6.2.6 脏污/变形/生锈：不允许出现：6.2.7 不允许出现其他未描述的外观不良（如变形，破裂等）6.3 C级面：6.3.1 异色点：允许有，但不得影响到产品性能；6.3.2 划伤：表面不允许出现有感划伤/拉痕，允许有无感划伤，但不得影响到产品性能6.3.3 色差：允许有，但不得影响到产品性能；6.3.4 批锋/毛边：不允许出现；6.3.5 缩水/杂色：允许有，但不得影响到产品性能；6.3.6 脏污/变形/生锈：不允许出现；6.3.7 不允许出现其他未描述的外观不良（如破裂等）七、允收标准：7.1 原材料依照《来料检验规范（总则）》规定的AQL对来料进行判定；7.2 制程外观全检工位依照6.0外观检验标准进行全检作业，将挑选的不良品经IPQC/IQC确认后退仓；7.3 入库及出货检验标准依照《成品检验规范（总则）》规定的AQL对批量成品灯具进行判定。

外观检验判定标准

一。

目的
为了确保产品在外观方面符合检验要求.
二. 范围
本标准规定了产品外观检验的通用标准,适用于与公司生产有关的所有产品及零部件.
三。

使用工具
3.1 游標卡尺
3。

2 色卡，
3。

3 标准缺陷样板
3.4 菲林片
四. 检查条件
在自然光或光照度约（300～600)lux 条件下（40W 日光灯,距离70公分处），检查员应于被检查表面的正面，视线与被检查表面呈45°~90°，距离为(350～400)mm处进行观察，时间约10s。

5。

述语和定義
5。

1 A级表面/透明：指产品(组装后）的主（或正）视面
5。

2 B级表面：指产品（组装后）的侧（或反）视面；
5。

3 C级表面: 指产品组装后的不可见面。

6. 接收标准。

产品外观检验标准样板

产品外观检验标准样板一、标准概述本标准旨在规范产品外观检验过程中对外观缺陷的评定和判定，并提供了详细的检验项目和评分标准。

二、适用范围本标准适用于所有产品的外观检验，包括但不限于电子产品、家电、机械设备、玩具等。

三、术语定义1.外观缺陷：指产品外观上的瑕疵、损坏或不符合设计要求的地方。

2.公差：指产品在尺寸、颜色、外观上允许存在的误差范围。

3.良品：指外观满足设计规定要求，未发现明显的外观缺陷。

4.不良品：指外观存在明显缺陷，不符合设计要求的产品。

四、检验项目及评分标准1.表面缺陷1.1划痕或刮痕评分标准：-轻微划痕或刮痕，不超过表面允许公差范围，得2分；-中等程度划痕或刮痕，超过表面允许公差范围，得1分；-严重划痕或刮痕，无法修复，得0分。

1.2气泡或气孔评分标准：-轻微气泡或气孔，难以察觉，得2分；-中等程度气泡或气孔，明显可见，得1分；-大面积气泡或气孔，明显影响产品外观，得0分。

1.3漏涂、缺漆或涂装不均匀评分标准：-涂装薄弱或不均匀，但不影响产品外观，得2分；-部分或局部缺漆，严重影响外观，得1分；-大面积漏涂、缺漆或涂装极不均匀，明显瑕疵，得0分。

2.尺寸缺陷2.1尺寸偏差评分标准：-尺寸偏差在公差范围之内，得2分；-尺寸偏差超出公差范围，但不影响使用，得1分；-尺寸偏差严重超出公差范围，完全无法使用，得0分。

3.透明度3.1透明度不足或过高评分标准：-透明度在设计规定范围内，得2分；-透明度略低于设计规定，但不影响使用，得1分；-透明度明显低于设计规定，严重影响产品外观和使用，得0分。

4.颜色差异4.1颜色匹配不准确评分标准：-颜色匹配准确，并符合设计要求，得2分；-颜色匹配略有偏差，但不影响外观和使用，得1分；-颜色匹配明显偏差，严重影响外观和使用，得0分。

五、评定原则1.评分按照每项检验项目的评分标准进行；2.所有评分总分满分为10分；3.若任何一项评分为0分，则产品判定为不良品；4.若所有评分都为满分，则产品判定为良品。

外观检验标准

正确外观之检查方式：距离：30CM指看外观的眼睛距检查面30CM平视任一视面：指不转动产品位置，不移动检查者头部，检查者所能看到的全部范围检查时间：指眼睛在一视面上所检查的时间，以此时段所能看出之瑕为外观不良；外观面之定义：（1）外观面：凡是产品不需拆卸即可见之部分统称为外观面（2）外观面根据产品在正常使用时，可能影响使用者视象的机会可分为：正面、侧面、背面、底面。

外观缺陷判定：1.包装：1.1：外箱：外箱尺寸应能满足包装松紧适宜，纸质及坑层厚度、坑向符合要求，纸质硬度满足冲击实验，箱正确清晰，压线整齐，开口对折整齐吻合，颜色整批一致，基本符合纸样；1.2：彩合：彩合尺寸应能满足包装产品后无挤压，上下翻转无松动，彩合纸质及印刷符合要求，颜色正确，版痕，挂花长度小于20MM或面积小于25MM 不影响彩合内容阅读的可接受AQL4.0之内的不良品比例；1.3：说明书：印刷清晰、内容正确、纸张良好；1.4：各种贴纸：纸质符合要求，尺寸能方便粘贴，内容正确，文字大于2MM，图或符号大于5MM，使用于产品上的贴纸应可通过汽油试验：用浸过水的布擦15S后，再用浸过汽油的布擦15S，印刷仍然清晰，稳固不卷边；制定：审核：1.色差、配合间隙、变形、凹点、生锈、色斑、光泽、刮伤刮花、批锋、污渍标制定：审核：怡亮灯饰厂2.任何外观瑕应不影响装配或功能及不可多处或多项出现在同一区域；3.担力：即活动结构之位置固定能力，要求在其所能活动范围的位置均能正常固定，作全范围转动超过1000次上述性能仍正常，扭力大于2.5牛顿；4.开关切换：即开关在ON-OFF或档位转换的灵活性和正确性，要切换灵活，声音清脆，弹力良好，切换5000次后上述功能仍正常；5.电镀及喷油之附著性：介油试验：取待测试（电镀、喷油、丝印等）产品一平方英寸平面，用介刀划成横11行、竖11行共100格，用纤维胶纸贴住划下之立灯具无绝缘要求，但正负线应无机会碰触，电线绕径应无可伤及电线的利边利角，或有塑胶保护，为防止电线连接处受力松断，使用线码压线，压线拉力为：S小于3平方毫米，F大于或等于60N，大于3小于5平方毫米F大于或等于80N，大于5小于8平方毫米，F大于或等于120N，从距线码20MM处用上述力拉电线25次，每次1秒，电线拉出应小于2MM。

外观检验判定标准

N/A
B
漏光
不允许(轻微不影响使用的参考封样）
N/A
B
保护膜（整机出货状态保护膜）
外观必须平整，四周无翘起，气泡最大直径≤2mm；表面无硬划痕，无细碎密集划痕
N/A
A
TP、LCD气泡
保护膜表面气泡按照保护膜要求执行，TP\LCD本体气泡参照点要求执行
N/A
B
A面
显示区域外主机正面区域
缺陷内容
标准要求
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮：在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
1
B
碰伤、同色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥10mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点；0.05mm²以内不计
1
B
异色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥15mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
线状异物（且无异色）
0.10mm<w≤0.2mm，且L≤3mm，允许2，DS≥20mm
2
B
丝印不全
印刷字符移位字符移位距中心位置≤0.2mm
N/A
B
底部印刷部分堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤2，且两个缺陷的距离DS>15mm
2
B
字符模糊重影不允许

手机外观检验判定标准

宽度≤0.2， 1<长度≤2 划伤通用（包括按键）脏污以及形状凸凹同Ⅱ级碰伤同Ⅱ级直径≤0.2 在正面各方向 ±15° 范围内不允许看到宽度≤0.2，且 2<长度异物（喷涂，且无异色）同Ⅱ级 ≤4 宽度≤0.2，且长度≤2
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手机外观检验判定标准
适用机型手机通用编号版次 V3.2 1/8 页
距离：30+/-5cm 角度：正面 15°范围内检验条件时间：对单一件观察最多时间为 8s，对整机总的时间为 30s+/-5s 照明：40W 冷白荧光灯 2 盏，光源距离零件表面不大于 100cm 1、按下文标准超出则视为不良；不良判定 2、同一个定义面不能同时出现三个允许的外观缺陷，否则该手机视为不良类缺陷）（B ； 3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。 1、Ⅰ级标准严于Ⅱ级标准。 Ⅰ级/Ⅱ级应用说明 2、Ⅰ级标准适用于公司的价值型产品，Ⅱ级标准适用于普通产品。 3、产品经理负责在立项时确定项目采用的标准等级，并通知到项目组。 4、QM 负责在量产前将项目采用的标准等级通知到相关环节。
1 2 1 不计
B B B B
同Ⅱ级宽度≤0.2，长度≤1 0.2＜直径≤0.3
——
B
1
B
2
B
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表面颗粒
同Ⅱ级
直径≤0.4
2（距离 ≥5） 3（距离 ≥5） 1 3 5 1 不计
B
异色点（喷涂）
同Ⅱ级
直径≤0.3
B
0.2≤直径≤0.3 丝印不全同Ⅱ级 0.1≤直径≤0.2 直径<0.1 近色点同Ⅱ级直径≤0.6mm 整体一致，机器间色差色差同Ⅱ级单机内个键轻微色差不允许划伤、划痕划伤>10mm 划痕>20mm 正面看不出划伤，反光才可以看到的划伤、划痕 *指纹在保护膜内层， * 指纹在保护膜外表指纹、笔迹、正视可见；针对特殊机型定制的厚膜（只针对三层保护膜）异物、脏污破损 *破损长度>1mm *保护膜上有笔迹 *异物脏污夹在保护膜内层，直径>0.5mm 或长度>5mm *倾斜，超过基准边 2mm *要求贴装尽量平整、贴装 *气泡最大直径>5mm *边角翘起>5mm

成品外观、缺陷定义及判定检验标准

成品外观、缺陷定义及判定标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
物体外观刮伤、污点等检验（可接受，要求不见底色）
缺黑名称
检验规格
A级面
B级面
C级面
刮伤割伤擦伤
长:≦3mm,宽:≦0.2mm 长:3-5mm, 宽:0.2-0.3mm 长: ≧5mm, 宽:
1
0
0
0
黑点杂点斑点
见底色
看出。
V
3 溢漆
A、B级面：凸出或溢出须小于0.5mm，C:级面：凸出或溢出须小于1.0mm，且不可影响组装。
V
4 喷漆颗粒
1) 以标准板或Sample为准。
2) 若无则以表面面积来区分：A＜1.0mm2，B级面＜3.0 mm2，C级面＜
面积：≦0.2mm2 面积：0.2~0.5mm2 面积： ≧ 0.5mm2
1
1
2
0
1
1
0
0
0
凹凸点撞伤点压痕
直径：≦0.1mm 直径：0.1~0.3mm 直径：≧0.3mm
1
1
1
0
0
1
0
0
0
成品外观、缺陷定义及判定标准
注塑本身杂质（可接受）
（A）杂质直径须小于0.4mm且两杂点距离大于5CM。
B级面：产品的侧面(左右面)及后面所能见到的部分。
C级面：产品的底面或使用上须移动或掀开才能见到的部分。
D级面：成品组装后或产品包装后的内部，需以徒手掀开可见的部分(产品包装后)。
成品外观、缺陷定义及判定标准
缺陷等级
严重缺陷(Critical—CR)
主要缺陷(Major—MA)
次要缺陷（Minor—MI)

外观判定标准

检验条件表面定义外观检查长度宽度面积间距容许数量直观面Acc<10<0.2＞152车载信息系统外观判定标准级别缺陷描述(长度单位mm,面积单位m㎡)外观检查在25W日光灯源下,物距30~50cm观测，外观检视角度45度，外观面检视5~10秒A级外观面：正常使用状态下，使用者经常接触到的产品表面，或正常使用时目觉到的部位；B级外观面：正对使用者的左、右、上三侧所在的平面；C级外观面：正对使用者的背侧所在的平面；D级外观面：主机正常放置，主机底部所在的平面；A级外观面为直观面，B、C、D级外观面为非直观面。

A级外观面 B级外观面(上侧所在的平面) B级外观面(左右侧所在的平面)C级外观面 D级外观面按A级外观面~D级外观面之顺序进行检查,目视距离30~50cm,每个外观面检视时间。

a)外观表面保护层均匀，无明显的脱落、异色、色差、掉漆、压痕、碰伤、刮伤、变形、凹凸痕、油污、气泡、脏污、断裂等不良,具体参照附表塑胶外观缺陷判定标准；b)面板与触摸屏紧密接触，不得有露白、棉布外露现象；屏与塑胶件组装后出现露底、切边时不得大于2mm；c)表面Logo无松脱、Logo及按键丝印无漏字、歪字，标示字迹清晰符合图纸要求，具体参照附表塑胶外观缺陷判定标准；d)各功能键及旋钮操作灵活可靠，有弹性、无卡滞或手感不顺畅现象；e)各功能按键及旋钮与面框接合处的单边程度小于接合处间隙宽度的1/3；f)五金外观无明显生锈及影响装配的变形；g)螺钉无缺少、脱落、松动、生锈、损坏、滑牙等问题；h)接口不应有明显变形、氧化、刮伤等现象，插针不应有少针、弯曲、特别是不允许有氧化，甚至是出现铜绿附表塑胶外观缺陷判定标准直线及曲线形等线状缺陷（划伤、熔接线、痕迹）缺陷类别检查范围D 级外观面面检视时间约为用时目视可直接察左右侧所在的平面)视时间约为5~10秒伤、刮伤、变形、凹定标准；装后出现露底、切边图纸要求，具体参照3；特别是不允许有氧检验工具。

外观判定标准

4.4D区：为最终用户看不到，但对产品的功能有影响的区域。
4.5划伤：为外来物件作用在物体表面而引起的细长的沟壑，此沟壑用手指甲可以感觉得到。划伤分为两类：无感划伤-用手指甲沿划伤方向移动，没有刮手的感觉；有感划伤：用手指甲沿划伤方向移动，有刮手的感觉.对于有露底材的划伤，拒收。
4.6凹痕：为物件碰撞所引起的点状的凹陷或缺口。
4.7变形：因外力作用使物件产生变化而不符合规定的尺寸和形状。
4.8变色：指物件的颜色经过指定的工序后与原本的颜色产生差异。
4.9毛刺（边）：指金属产品在冲压或切割时，在边缘残留的浮起且割手的部分-毛刺；注塑的物件则为表面多余的部分-毛边。
4.10白印：由于物件表面某些部分粗糙，在覆盖涂层后所呈现的一种发白的印记；或由于涂层不均匀而导致的发白。
4.26缺料：指产品在注塑过程中，由于控制不良而产生的模具内部未填满，导致产品不完整。
4.27脱胶：指产品外包装的盒子有透明塑料粘合。脱胶是形容粘合处分离。
课后心德：
听课人签名：
5．检测标准（如表所示）
缺陷
A区
B区
C区
D区
有感划伤
长度不大于5毫米
长度不大于10毫米
允许
没有影响电路的导通
无感划伤
长度不大于10毫米（反光观测）；不大于5毫米（直接观测）
4.17起泡：是指玻璃产品、塑胶产品或涂覆产品在受热时在表面所形成的凸起的泡状物。如用尖锐的物件挤压凸起位，有下陷柔软的感觉。
4.18水波纹：指注塑或玻璃产品在受热后表面所出现的类似于波浪的纹路。
4.19污点：因产品本身有杂质或外来的杂物附着在产品的表面。分为两类：可移动的污点-指污点可被擦拭掉；不可移动的污点-指污点无法移掉。

外观检验判定标准

外观检验判定标准SIP检验规范外观检验判定标准PAGE 页码１/4生效日期2011-7-20CHANGE HISTORY 文件修订履历版本修订内容摘要修订原因作成日期制定部门A0 新文件发行——2011-7-15 梁波QADISTRIBUTION TO DEPTS 分发部门DEPT 部门QTY份数DEPT部门QTY份数DEPT部门QTY份数DEPT部门QTY份数DEPT部门QTY份数QA 1SIP检验规范外观检验判定标准PAGE 页码２/4生效日期2011-7-20一、目的为了加强产品品质及统一本司品质要求，增强客户满意度，特制订本外观检验判定标准。

二、适用范围我司所有产品的外观检验执行标准（具体订单如客户有特别要求时，以客户要求为准）三、相关定义3.1 A级面，B级面，C级面定义见8.1；3.2 色差：待检品表面颜色与资料规定的色卡号（或与签订的色样）对比，有明显的颜色差异。

3.3 批锋/毛边：待检品在制造时存在不是模具设计要求的部分，制造厂商没有处理完全的部分。

3.4 杂色：待检品某个区域内颜色不均匀，或存在其它色纹；3.5 异色点：因材料本身存在杂质而导致待检品表面存在的黑点或异色点；3.6 刮伤/划伤：指待检品由于硬物碰撞或摩擦后表面存在的拉痕，分有感划伤和无感划伤；3.7 （五金件）生锈/变质：指待检品表面由于化学反应而发生腐蚀；3.8 （塑胶件）缩水：指待检品表面发生凹陷的现象。

3.9 脏污：产品表面存在污渍或脏物；3.10 变形：待检品被不明原因造成的外观形状变异；3.11 其它：待检品存在不在以上外观缺陷定义范围内的表面缺陷，依具体情况具体处理。

四、检验使用工具：卡尺，菲林对比卡五、检验方法：目视六、外观判定标准6.1 A级面：6.1.1 异色点：直径不大于0.2mm允许最多有两个点，但点间距不得小于10cm，直径大于0.2mm的异色点不接收；6.1.2 划伤：表面不允许出现有感划伤/拉痕及手指印，无感划伤线径不超过0.1，长度不超过10mm可接收2条，且划伤间距大于10cm；6.1.3 色差：整批及批与批之间不得有色差，对比色卡（或色样），不得低于限度要求；6.1.4 批锋/毛边：不允许出现；6.1.5 缩水/杂色：不允许出现；SIP检验规范外观检验判定标准PAGE 页码３/4生效日期2011-7-206.1.6 脏污/变形/生锈：不允许出现；6.1.7 不允许出现其他未描述的外观不良（如麻点，破裂等）6.2 B级面：6.2.1异色点：直径不大于0.5mm允许最多有四个点，但点间距不得小于10cm，直径大于0.5mm的异色点不接收；6.2.2划伤：表面不允许出现有感划伤/拉痕及手指印，无感划伤线径不超过0.3，长度不超过10mm可接收5条，且划伤间距大于10cm；6.2.3色差：整批及批与批之间不得有明显色差，对比色卡（或色样），不得低于限度要求；6.2.4 批锋/毛边：不允许出现；6.2.5 缩水/杂色：不允许出现；6.2.6 脏污/变形/生锈：不允许出现：6.2.7 不允许出现其他未描述的外观不良（如变形，破裂等）6.3 C级面：6.3.1 异色点：允许有，但不得影响到产品性能；6.3.2 划伤：表面不允许出现有感划伤/拉痕，允许有无感划伤，但不得影响到产品性能6.3.3 色差：允许有，但不得影响到产品性能；6.3.4 批锋/毛边：不允许出现；6.3.5 缩水/杂色：允许有，但不得影响到产品性能；6.3.6 脏污/变形/生锈：不允许出现；6.3.7 不允许出现其他未描述的外观不良（如破裂等）七、允收标准：7.1 原材料依照《来料检验规范（总则）》规定的AQL对来料进行判定；7.2 制程外观全检工位依照6.0外观检验标准进行全检作业，将挑选的不良品经IPQC/IQC确认后退仓；7.3 入库及出货检验标准依照《成品检验规范（总则）》规定的AQL对批量成品灯具进行判定。

产品等级外观检验标准精选全文完整版

1起泡
擦伤
2脱落
划伤
3烧焦
碰伤
4色差
毛刺
5发白
砂眼6发黄裂纹
7水印
杂质
8麻点焊接痕
9露底材/漏镀变形
镀层表面未镀现象
产品因摔落、运输或挤压等
因素造成
电镀前后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹镀件表面较明显凸状附着物，手感粗糙，因电镀液不纯或镀前产品不清洁（有碎屑，灰尘，油污，结晶物）表面上成片小凸点，大小相当，且很小很光滑，造成此现象的原因为电镀液不干净
或过滤不够焊料过多或未焊接到零件上所致，如果焊料过多，零件上会有结块或隆起，如果焊料不够，零件上会有间隙或
裂缝镀层表面有白色雾状
痕迹
基材表面疏松针孔
镀层表面漏出黄色层电镀件基材表面呈现线状开
裂镀层表面焦黄色，手感略粗糙，多现于边
部
表面因与其他表面较硬物体相撞导致的伤，通常手指甲
触摸有明显凹凸感
产品与色卡有明显差异，或同产品颜色存
在差异
工件已加工部位周围所形成
的刺状物或飞边
因电镀工艺原因引起的镀层与基材之间附着性不强而造成的镀
层隆起现象
镀后在周转、包装过程中碰
花现象
镀层从底层或基材之间剥落起皮现象
产品表面因擦伤而产生的细微线状痕迹，未伤至底层，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感，称无感划伤；表面膜层划伤，已伤至底层，手指甲触摸有明显凹凸感，称
有感划伤。

常用外观检验标准

、目的:建立商品检验标准，规范我公司商品回货检验标准，对我公司所有商品的接收，退货，及特采做出判定依据。

二、适用范围：
我公司所有商品的回货检测。

三、定义：
a）前面为A面,侧面为B,底面为C面；
b）“0”代表不良项最大直径；
c）“L”代表不良项长度；
d）“D”代表不良项宽度；
e）关键质量特性缺陷为CR,重要质量特性缺陷为MA, 一般质量特性缺陷为MI；
CR： AQL=0 MA:AQL=0.25 MI： AQL=0.65
四、材料、工具、环境
a）基本资料：PANTONE （色板），《赛盒管理系统》，《样品测试报告》，样品；
b）辅料、工具、仪器：
1）游标卡尺；
2）塞尺；
3）直尺或直角尺；
4）3M胶带；
5）卷尺；
6）外观等级菲林片；
c）灯光亮度：40W白炽灯（400lux）,目视距离30CM,视角90° &±45°；五、外观检验项目
（一）外观物的材质.颜色.规格尺寸；
（二）外观污点及外观附着异物；
（三）外观刮伤.削伤.花壳；
（四）外观间隙.缝宽；
（五）外观变形；
（六）注塑类产品成型缺点；
（七）喷油类产品
（八）电镀类产品
（九）太阳能光板
（十）外观字体.图案的印刷（含丝印.移印）
（十一）包装
制作: 审核: 批准:。