工艺卡片格式 - 360文档中心

工艺文件格式样板 -回复

工艺文件格式样板-回复工艺文件是制造或生产过程中必不可少的一种重要文档，它记录了产品的工艺参数、制造方法以及质量控制要求等关键信息。

工艺文件的编写和管理对于保证产品质量、提高工艺稳定性至关重要。

本文将以工艺文件格式样板为主题，详细介绍工艺文件的基本要素以及编写过程，并提供一个具体的样板作为参考。

一、工艺文件的基本要素1. 产品信息：包括产品名称、规格型号、用途等。

这些信息可以帮助操作人员明确所制造产品的具体要求，在制造过程中起到统一指导作用。

2. 工艺参数：包括主要工艺参数、设备使用参数等。

这些参数直接关系到产品的质量和稳定性，因此需要准确地记录在工艺文件中。

例如，对于某种产品的温度、压力、速度等参数，在工艺文件中应有明确的要求。

3. 制造方法：包括生产工艺流程、机器设备使用说明等。

这些方法是制造产品的核心步骤，对于确保产品质量和工艺稳定性至关重要。

因此，在工艺文件中应清晰地描述每个步骤的操作要求和注意事项。

4. 质量控制要求：包括关键质量检验项目、检验方法、合格标准等。

这些要求能够帮助监控产品制造过程中的质量状况，确保产品符合规定的质量标准。

工艺文件中应详细说明各个检验项目的具体要求和执行方法。

5. 安全要求：包括操作人员安全、设备安全等方面的要求。

这些要求是为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

在工艺文件中应明确规定各种潜在危险的防范措施和操作人员的个人防护装备要求等。

二、工艺文件的编写过程1. 收集相关信息：与相关部门沟通，了解产品的技术要求和制造流程。

同时，收集设备操作手册、质量标准等文档，为编写工艺文件提供参考。

2. 制定文件纲要：根据收集到的信息，确定工艺文件的基本结构和内容。

可以采用层次结构的方式，将不同的要素归类整理，使工艺文件的编写更加有条理。

3. 编写工艺参数和制造方法：根据产品的要求，逐步编写工艺参数和制造方法。

在编写过程中，需要注意准确、明确地描述每个工艺参数和制造步骤的具体要求，以便操作人员能够按照工艺文件的要求进行操作。

工艺指标(工艺卡片)管理制度

工艺指标(工艺卡片)管理制度1 目的为更好的控制工艺指标,使生产平稳有序进行,按时完成生产任务,保证产品质量特制定本办法。

2 范围本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求。

本标准适用于鸿基焦化各生产车间。

3 职责3、1 生产技术部就是公司工艺指标的归口管理部门,负责:1)确定工艺卡片的内容、语言与格式;2)工艺卡片制(修)订、审核、会签、发布与保存;3)工艺卡片的日常管理,确保工艺卡片的有效性、适宜性;4)监督工艺卡片的使用。

3、2 工艺指标由生产技术部负责监督检查3、3 设备指标由设备部负责监督检查3、4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查3、5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查3、6 生产车间负责工艺指标的具体编制与执行,对运行中存在的问题提出修改意见。

4 工艺卡片内容与要求4、1 工艺卡片指标的来源装置原设计的基础数据、装置改造设计(技改技措)的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。

4、2 工艺卡片的内容4、2、1内容包括:装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。

4、2、2具体控制指标主要包括:●关键控制工艺指标●关键环保监控指标●装置重要公用工程系统指标●主要工艺运行指标●主要设备运行指标●原料质量控制指标●装置产品质量控制指标4、3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分,不能公开展示。

4、4 工艺卡片中各项指标应达到的要求:●符合装置生产操作的特点●保证产品质量●节能降耗●工艺技术水平先进5 工艺卡片编制、变更及修订5、1 原始工艺卡片编制及审批5、1、1 各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。

5、1、2 工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。

工艺卡片管理制度

1 管理职责1.1生产部是工艺卡片的归口管理部门，是生产装置工艺、产品质量指标的管理部门。

1.1.1确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式；1.1.2工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；1.1.3工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；1.2工艺卡片的执行及监督检查，其中：1.2.1各部门执行工艺卡中的指标；1.2.2生产部监督检查。

1.3车间主任负责工艺卡片的执行，对运行中存在的问题提出修改意见。

2 工艺卡片的编写2.1工艺卡片指标来源于装置原设计基础数据、装置改造设计（技改技措）基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。

2.2工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。

2.3按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、车间级两级控制指标。

其中：2.4工艺卡片审批程序工艺卡片由生产部编制与修订→公司安全部审核会签→公司主管领导批准后下发执行。

2.5临时工艺卡片管理2.5.1新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半年，生产工艺运行稳定后，修订临时工艺卡片，形成正式的工艺卡片；2.5.2临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片；2.5.3临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。

2.6工艺卡片版式（上墙悬挂版）规格原则上采用34×59.4 厘米纸张纵向布置，安装在框内，摆放在装置操作室的明显位置，根据需要可采用两个或多个镜框（尺寸可商定）。

2.7车间必须保存经过审批后的工艺卡片原件。

新版工艺卡片审批生效后，旧版工艺卡片必须从原存放地注销、撤出作废保留，生产部负责检查。

2.8工艺卡片的编号、装订和发放由生产部负责。

装配sop工艺卡片的制作和管理维护

装配sop工艺卡片的制作和管理维护装配SOP工艺卡片的制作和管理维护一、引言SOP（Standard Operating Procedure）工艺卡片是一种标准化的操作指导文件，用于规范和统一生产过程中的操作步骤，确保产品质量和生产效率。

本文将详细介绍装配SOP工艺卡片的制作和管理维护。

二、制作SOP工艺卡片的步骤制作SOP工艺卡片需要经过以下步骤：1. 确定目标：明确制作SOP工艺卡片的目的和应用范围，例如装配某个特定产品或进行某项特定操作。

2. 收集信息：收集与目标相关的所有信息，包括产品规格、装配流程、操作步骤、安全注意事项等。

3. 绘制流程图：根据收集到的信息，使用流程图软件或手工绘图将装配流程可视化。

流程图应包括各个操作步骤、所需材料和设备、检验点等。

4. 编写操作指导：根据流程图中的每个操作步骤，编写详细的操作指导。

指导内容应包括每个步骤的具体要求、注意事项、关键点等。

5. 审核和修订：将编写好的操作指导提交给相关人员进行审核，根据审核结果进行修订和完善。

6. 设计工艺卡片模板：根据公司的规定和标准，设计SOP工艺卡片的模板。

模板应包括公司名称、工艺卡片编号、有效期、修订记录等信息。

7. 填写工艺卡片：将编写好的操作指导按照模板的格式填写到工艺卡片上。

确保填写准确无误，并加盖相关部门或人员的签名和日期。

8. 定期更新：SOP工艺卡片需要定期进行更新和维护，以确保其与实际操作步骤的一致性。

更新时应及时调整流程图、操作指导和工艺卡片，并通知相关人员。

三、SOP工艺卡片的管理维护管理维护SOP工艺卡片是确保其有效性和可持续性的重要环节。

下面是管理维护SOP工艺卡片的具体措施：1. 文件管理：建立完善的文件管理系统，对每个SOP工艺卡片进行编号、分类和归档。

确保文件易于查找和使用，并定期检查文件完整性。

2. 培训与培训记录：组织相关人员进行SOP工艺卡片的培训，包括操作步骤、安全注意事项等内容。

工艺文件编号规则

工艺文件编号规则1 适用范围本规则适用于各类工艺文件的编号。

2 总则2.1 凡正式工艺文件都必须具有独立的编号。

同一编号只能授予一份工艺文件。

2.2 引证和借用某一工艺文件时应注明其编号。

3 编号的组成3.1 由产品型号加工艺文件特征号加登记顺序号组成，各部分之间用一字线隔开。

3.2 产品型号栏填写相应产品的型号，对于通用的工艺文件用TY表示。

3.3 工艺文件特征号包括工艺文件类型代号和工艺方法代号两部分，每一部分均由两位数字组成。

3.4 登记顺序号在每一文件特征号内一般由1开始连续递增，位数多少根据需要决定。

4 代号编制规则和登记方法4.1 工艺文件类型代号按表1规定。

4.2 工艺方法代号按表2规定。

4.3 工艺文件编号时应统一登记于工艺文件目录中。

4.4 经多处修改后重新编制的工艺文件在其原编号后加A、B、C等，以示区别。

5 工艺文件编号举例HFC5250GJB1型混凝土搅拌运输车工艺路线：HFC5250GJB1-0900-1机械加工通用工艺守则：TY-2940-2 HFC3072K1R1型工程自卸车涂装工艺：HFC3072K1R1-2278-3工艺文件编号规则1 范围本标准是对针对公司工艺文件编号制订，适用于公司常用的各类工艺文件编号。

2 引用标准本标准所包含的条文，通过引用JB/T 9166-1998而构成为本标准的条文。

使用本标准探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T 9165.2—1998 工艺规程格式JB/T 9165.3—1998 管理用工艺文件格式3 总则3. 1 凡正式工艺文件都必须具有独立的编号。

同一编号只能授予一份工艺文件。

注：一份工艺文件是指能单独使用的最小单位工艺文件，如某个零件的铸造工艺卡片、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等均为能单独使用的最小单位工艺文件。

3. 2 当同一文件由数页组成时，每页都应填写同一编号。

3. 3 引证和借用某一工艺文件时应注明其编号。

工艺卡片管理规定

工艺卡片管理规定一、目的为规范各生产装置工艺卡片的编制、使用及管理，提高工艺操作的可靠性和稳定性，精细化操作，确保装置长周期平稳运行，特制定本规定。

二、定义及范围工艺卡片是为保证装置平稳生产，当过程控制参数发生变化对装置生产的工艺、设备、环保等方面产生影响，须进行受控管理，保证参数在指标范围内运行的技术文件。

本规定适用于XX公司及子公司在生产过程中工艺卡片的制定、运行和优化管理。

三、职责分工（一）技术部1、工艺卡片的归口管理部门，负责制度的编制和修订。

2、负责组织工艺卡片指标的编制、修订和评审。

3、负责对属地部门工艺卡片中工艺控制指标、工艺防腐指标、加热炉控制指标进行审核。

4、参与对属地部门工艺卡片的执行情况进行监督、检查和考核。

5、负责本公司工艺卡片的发放和回收管理工作、确保卡片的有效性。

（二）生产部1、负责对属地部门工艺卡片中主要原料质量指标、装置间互供物料、边界操作指标、公用工程指标进行审核。

2、对属地部门工艺卡片指标制定、修订提供技术支持和专业意见。

3、负责对属地部门工艺卡片的执行情况进行监督、检查和考核。

（三）设备部1、负责对属地部门工艺卡片中关键机组等设备运行指标审核。

2、对属地部门工艺卡片指标制定、修订提供技术支持和专业意见。

（四）HSE管理部1、负责对属地部门工艺卡片中环保系统排放指标进行审核并监督执行。

2、对属地部门工艺卡片指标制定、修订提供技术支持和专业意见。

（五）企业管理部（质量）负责工艺卡片中产品及中间产品（外售）质量指标的审核和监督执行。

（六）属地部门1、负责本部门工艺卡片的编制和修订，并对指标分类分级。

2、负责本部门工艺卡片的培训与执行。

3、负责建立工艺卡片超标记录，并对数据进行分析，对运行中出现的问题提出改进意见。

四、管理规定（一）工艺卡片的编制1、工艺卡片指标分类属地部门工艺、设备、HSE管理人员依据生产管理的流程或环节对工艺卡片中指标进行分类，工艺卡片管理分为以下十类：（1）原料质量指标：一般包括原料密度、含硫、含氮、含水、含盐、纯度、粘度、残炭及影响催化剂性能和寿命等设防值或其他重要指标，可根据装置对于原料的要求选择或增加；（2）产品及中间产品质量指标：一般包括产品或中间产品的密度、含硫、含氮、含水、含盐、纯度、粘度、残炭、馏程等指标，应满足公司对于产品或中间产品（外售半成品）的统一要求;（3）工艺控制指标：一般为工艺过程控制的重要参数，如反应器入口温度、塔顶温度、塔顶压力、塔罐液位、侧线抽出温度、氢含量等指标，可依据装置不同工艺选择或增加；（4）公用工程指标；一般指水、汽（气）、风、燃料等动力系统的温度、压力、纯度及其他特定指标等；（5）互供物料边界指标：一般为装置间互供物料的温度、压力等指标；（6）工艺防腐指标：一般指含硫污水铁离子含量、pH值、燃料气中硫、汽包水质等指标，可依据装置不同工艺选择或增加；（7）加热炉系统指标：一般包括加热炉炉膛温度、压力、氧含量、燃料气及长明灯压力、排烟温度、管壁温度、炉管压力等指标，可依据加热炉不同形式选择或增加；（8）关键机组运行指标：一般包括压缩机出入口压力、入口分液罐液位、级间分液罐液位、轴位移、轴振动、润滑油温度及压力等指标，可依据机组的不同形式、功能选择或增加；（9）环保类指标：一般包括各类废气中氮氧化物、二氧化硫、烟尘、VOC的排放指标，废水中COD、油含量的排放指标等，可依据装置不同的环保要求选择或增加；（10）经公司讨论后需要重点管控的其他指标。

工艺文件格式

5，旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。
6,链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。
7,在键槽周围涂抹润滑脂（油），将键装到键槽上，用铜锤将键装入键槽底部。
8,在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂（油），将链轮装到轴头上，当链轮上键槽与键对正后，用专用套筒顶住链轮轮毂，用锤打击套筒另一端，将链轮装到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。
2，各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。
3，管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。
4，注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。
5，装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。
6，液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。
当产品图样没有特殊要求时，容器外表面应涂底漆1道和面漆2道。面漆颜色应符合图纸或工艺的要求。
油漆应涂的均匀细致、光亮，颜色一致，不得有起泡、剥落、龟裂等缺陷。涂漆后应经过检查人员检查，油漆质量合格方准出厂。
产品在涂漆前金属表面应干燥，必须将其表面的油污、铁锈、焊接飞溅物和其它影响油漆质量的杂物除净
精加工件的表面（二级精度螺纹和密封件等）应涂无酸性工业凡士林，一般加工件表面应涂防锈油脂。
10，动刀片与护刃器工作面应贴合，前端间隙≤0.5mm，后端间隙≤1.5mm，但其数量不得超过全长的1/3。
11，割台、拨禾轮油缸装配准确，运动灵活，油管无扭曲现象。
12，拨禾轮升降架安装后，升降架圆钢的径向间隙小于2mm，且应能转动灵活。
13，割刀摆臂与摆环轴连接螺栓M12扭矩90±18N.m。

资料2工艺卡片排版格式说明.doc

工艺卡片排版格式说明
本次公司编制工艺卡片选用EXCEL格式版本，这就要求工艺卡片外框格式大小一致，印刷出来的工艺卡片才能对称美观。

模板中页边距、字体大小都已调好，还需各位专工做以下调整：
1、完成工艺卡片内容后，打开文件标题栏，选择〈打印阅览〉标题，选择后会弹出
然后选择左上角，〈页边距〉标题，阅览画面会有页边距虚线出现，如果外框与页边距虚线重合，则图片在整个页面的中间，不需要调整外框距离。

如图所示：
如果不重合，显示画面：
需要调整外框距离，已达到外框完全于虚线重合，并在次确认页边距大小，上下页边距2.5，左右页边距1.9，如页边距改变，还需进一步调整。

工艺规程的作用及设计步骤

工艺规程的作用及设计步骤2009-11-2 15:46:00 来源：机械制造技术基础阅读： 258次我要收藏一、机械加工工艺规程1、定义：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。

其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。

它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。

工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。

2、工艺规程的作用：（1）指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；（2）是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；（3）是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。

总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。

生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。

3、工艺规程的格式：为了适应工业发展的需要，加强科学管理和便于交流，原机械电子工业部还制订了指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格式》，要求各机械制造厂按统一规定的格式填写。

按照规定，属于机械加工工艺规程的有：1)机械加工工艺过程卡片。

2)机械加工工序卡片。

3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。

4)单轴自动车床调整卡片。

5)多轴自动车床调整卡片。

6)机械加工工序操作指导卡片。

7)检验卡片等。

最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。

（1）机械加工工艺过程卡片：其格式见下表。

机械加工过程卡片此卡片的特点：是以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件。

它是生产管理的主要技术文件。

适用范围：广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件。

（2）机械加工工序卡片：其格式见机械加工工序卡片（点击查看具体说明）。

此卡片的特点：在工艺过程卡片的基础上按每道工序所编的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。

工艺卡片管理制度模版

工艺卡片管理制度1 目的为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。

2 范围本标准规定了公司指标管理职责、管理内容与要求，本标准适用于生产部各车间。

3 参考无4 职责4.1生产管理部是公司工艺指标的归口管理部门，负责：确定工艺卡片的内容、语言和格式；工艺卡片编写、审查、批准、颁发、使用、修改和保存；工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；监督工艺卡片的使用。

4.2工艺指标由生产管理部负责监督检查4.3生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。

5程序5.1 工艺卡片的内容和要求5.1.1工艺卡片指标的来源：装置原设计的基础数据、装置长周期运行的限制条件、产品质量指标控制等5.1.2工艺卡片的内容包括：装置工段名称、设备位号及名称、装置关键工艺参数指标；具体控制指标主要包括：关键控制工艺指标、主要工艺运行指标。

5.1.3工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。

5.1.4工艺卡片中各项指标应达到的要求：符合装置生产操作的特点、保证产品的质量、节能降耗、工艺水平先进。

5. 2工艺卡片的编制、变更及修订5.2.1原始工艺卡片的编制及审批：各生产车间根据4要求，制定出工艺卡片初稿；工艺卡片交由生产管理部生产助理制定、生产经理审核、制造部长批准后下发执行。

5.2.2工艺指标的变更、调整指有未达到4.4要求的；装置技术改造要求；操作条件发生变化的5.2.3工艺卡片的修订工艺卡片原则上在装置大修后、技术或设备改造、进行评审修订，修订卡片未执行前，原工艺卡片有效。

5.2.4修订的工艺卡片由生产管理部生产助理进行会签、生产经理审核、制造部长批准后下发执行。

工艺卡片由生产管理部统一编制，发放时按文件发放程序要求进行管理。

5.3指标控制与检查5.3.1工艺指标的合格率要求≥98%，工艺指标合格率=（工艺检查瞬时值合格指标个数/检查工艺指标个数总和）×100%5.3.2车间随时跟踪工艺卡片的执行情况，对违反工艺操作纪律的处罚记录进行保存。

操作规程及工艺卡片记录制度

操作规程及工艺卡片记录制度1.引言本文档旨在制定操作规程及工艺卡片记录制度，以确保生产过程的稳定性和质量的可追溯性。

规程适用于所有涉及操作规程和工艺卡片记录的部门和人员。

2.定义操作规程：指导员工在特定流程或操作中按照既定步骤进行操作的文件。

工艺卡片记录：记录生产过程中的关键要素、参数和结果的文件。

3.操作规程的制定和更新1.规程的制定操作规程应由相关部门或负责人负责制定。

制定操作规程前，应进行充分的流程分析，明确每个步骤的目的、要求和标准。

操作规程格式应统一，包含但不限于流程图、文字说明、设备使用说明等。

2.规程的更新操作规程应定期进行评审并更新。

当生产流程、工艺或设备发生重大变化时，操作规程应及时更新。

更新后的操作规程应经过相关负责人审核，并及时通知相关人员。

4.工艺卡片记录的填写和保存1.工艺卡片记录的填写工艺卡片记录应由经过培训并具备相应资质的人员进行填写。

记录应准确、完整，包含必要的日期、时间、工序、操作人员等信息。

在记录中要详细记录工艺参数、检测结果以及异常情况的处理措施。

2.工艺卡片记录的保存工艺卡片记录应按照规定的要求进行保存。

存档应采用防潮、防尘、防火等措施，以确保记录的完整性。

存档时间应符合相关法规和公司规定。

5.质控与追溯1.质控根据操作规程和工艺卡片记录，定期进行质量检查和质量评审。

发现问题时，应及时采取纠正措施，并对相关人员进行培训，以防止类似问题再次发生。

2.追溯根据工艺卡片记录，可以对生产过程进行追溯，找出问题产生的原因并进行改进。

追溯时，应确保工艺卡片记录的完整性，并结合其他相关数据进行分析。

6.总结本规程的制定和执行能够保证生产过程的稳定性和质量的可追溯性，提高生产效率和产品质量。

所有部门和人员应共同遵守操作规程及工艺卡片记录的制度，确保规程的有效实施。

注：以上为800字以上的文档示例，供参考使用。

具体内容可根据实际情况进行调整和完善。

焊接工艺卡编制

产品的生产过程是指将原材料转变为成品的各有关的劳动过程的总和。

它包括工艺过程和辅助过程。

顾名思义，汽车生产就是指将各原材料转变成汽车的劳动过程的总和。

工艺过程是指那些与原材料变成成品直接有关的过程。

汽车制造生产的工艺过程即为四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。

那么汽车生产的辅助过程是什么？对辅助过程的定义是指其他与原材料变成成品间接有关的过程。

如生产技术上的准备过程以及各种生产服务活动。

那么生产工艺规程的编制就是其中的技术准备活动。

只有存在工艺规程才能更好地对生产进行指导。

我在XX汽车XX生产基地技术部工作，主要负责白车身焊接工艺。

在工作的过程中我编制过很多工艺卡。

这些工艺卡大多数是以工序为单位编制的，也可称为工序卡片。

其中包括该工序各工步加工的具体内容与要求以及所需要的工艺资料。

包括定位基准、工件安装方法、各种工序尺寸及极限偏差、工时定额等，并配有工序图，是能具体指导工人操作的工艺文件，适用于大批生产的零件。

那么到底应该如何编制这种工艺文件呢，下面我就结合自己的实际工作谈一下。

编制工艺文件之前要做好充足的准备工作。

大致要确定以下的内容：①零件分析及工艺审查。

通过零件图的分析和工艺审查可以确定必要的技术条件，保证在满足使用要求的前提下尽可能降低加工精度及成本。

就我的工作而言，首先要有产品数学模型，从数模中明确零部件的结构尺寸以及位置关系。

其次是产品全套图纸，在图纸中可以获得零部件的各关键尺寸以及公差，例如工艺孔的形状、尺寸。

再次要有样车和样件（包括整车车身总成、各大总成、分总成以及冲压样件）。

例如我在做没有数模车型的工艺卡时，只能查明冲压样件，然后一级一级（样件—分总成—总成）焊接成型来明确产品的结构尺寸以及位置关系。

最后还要有产品零部件明细表，例如我公司的EPL（产品零件设计清单）。

在编制工艺卡的时候要具备产品数字模型、产品全套图纸、冲压样件三者之一。

正常状态下，零部件明细表是在设计完毕后就已经存在了，即便没有从前3项中也可以分析出来（这就是生产定额配置部门的责任了）。

工序卡片标准格式参考示例

审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
河南工业职业技术学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
变速齿轮箱体
共
13
页
第
4
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
40
铣凹台面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
177×168×150
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻R面4—M12螺纹底孔4—Ф10.2，孔口倒角1×45°
专用钻夹具
630
20
0.3
5.1
1
2
钻R面Ф8N8至Ф7H10
麻花钻Ф7、Ф10.2
1000
24
0.3
3.5
1
3
扩R面Ф8N8至Ф7.9N9
1000
22
0.3
3.5
1
0.1
0.37
3
扩钻孔2—Ф8.8，孔口倒角1×45°
麻花钻Ф13、Ф7
400
11
0.3
0.9
1
0.22
0.33
4
铰孔2—Ф9
扩孔钻Ф8.8
630
17.8

加工工艺卡片

加工工艺卡片
加工工艺卡片是一种制定加工流程和规范加工操作的文件，它通过详细记录每一道工序的加工步骤和注意事项，帮助生产加工人员快速准确地掌握产品的加工要求，保证产品质量和生产效率。

制作加工工艺卡片需要了解产品的结构和性能特点，选取适当的加工工艺和工具，掌握加工技巧和操作规范，以及对加工过程中的质量控制和问题处理等方面有一定的经验和技能。

在编写加工工艺卡片时，需要注意以下几个方面：
首先，要清晰明确地定义产品的加工流程和工序，确定加工工艺和操作要点。

具体内容包括：原材料的选择和加工，工具的选择和磨制，加工参数的设定和控制，工序间的协调和交接，以及加工质量的检验和控制等。

其次，要在加工工艺卡片中详细记录每一道工序的关键要求和注意事项，如加工要求、尺寸公差、表面光洁度、加工工具状态等。

同时，要指导加工人员如何处理常见的加工问题，如切屑、毛刺、断刀、烧焦等。

第三，要根据产品的加工要求，确定加工工艺卡片的格式和内容。

一般来说，加工工艺卡片应包括以下内容：产品图纸、加工工艺卡片编号、产品名称和规格、加工流程图、加工工序清单、加工工具清单、加工参数和注意事项、加工质量控制要求和检验方法等。

最后，需要不断完善和更新加工工艺卡片，以适应不同产品和生产环境的需求。

在实际应用中，加工工艺卡片也需要不断调整和优化，以提高生产效率和产品质量。

总之，加工工艺卡片是一种重要的生产管理工具，它对于提高生产效率、保证产品质量、降低加工成本和提高企业竞争力具有重要的作用。

因此，我们应该重视加工工艺卡片的制作和应用，不断加强加工工艺的研究和创新，以推动制造业的发展和进步。

工艺卡片管理制度

工艺卡片管理制度一、总则为了规范和统一工艺卡片管理，提高生产效率和质量，确保产品质量和安全，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有生产车间和工艺部门。

三、工艺卡片编制和变更1. 新产品开发阶段，工艺部门根据产品设计要求编制工艺卡片。

2. 产品生产过程中，如需变更工艺流程或参数，须提出申请，经审核后方可修改工艺卡片。

3. 工艺卡片需按照规定格式编写，包括但不限于产品名称、工艺流程、工艺参数、质量要求等内容。

四、工艺卡片审批和归档1. 工艺卡片编制完成后，需提交相关部门进行审批，经批准后方可生效。

2. 审批完成后，工艺部门将工艺卡片归档保存，确保随时查阅。

五、工艺卡片使用1. 生产作业人员在生产过程中，需按照工艺卡片规定的工艺流程和参数进行操作。

2. 各岗位人员严格按照工艺卡片要求进行操作，不得擅自改动。

3. 如发现工艺卡片有误，应及时汇报，经批准后方可进行修改。

六、工艺卡片保管1. 工艺卡片需放置在指定位置，方便生产作业人员查阅。

2. 工艺卡片严禁私自带出车间，离岗时必须归还。

七、工艺卡片更新1. 工艺部门定期审核工艺卡片内容，如有需要更新，应及时通知相关部门。

2. 生产部门应配合工艺部门完成工艺卡片更新工作，并在首次生产使用后及时更新。

八、巡检和监督1. 生产管理部门应定期对生产车间进行巡检，确保工艺卡片的正确使用。

2. 如发现工艺卡片存在问题，应及时指导整改，并进行记录。

九、处罚措施1. 如发现违反工艺卡片管理制度的行为，将视情节轻重采取相应处罚措施。

2. 严重违规者，将追究相关人员责任并做出相应处罚。

十、附则1. 本制度自颁布之日起正式执行，如有需要修改，需报领导批准。

2. 工艺部门负责制定和完善工艺卡片管理制度，并对全员进行培训。

3. 结合实际情况，可以适当调整和完善本制度的内容。

以上就是本公司的工艺卡片管理制度，希望全体员工严格遵守，确保产品质量和安全生产。

感谢大家的配合！。

工艺编制规范

工艺编制规范一、工艺规程格式要求：1、编制临时图样产品和试制图样产品工艺，仅为过程工艺卡片，用《机械加工工艺过程卡片》即可，特殊工序可附工艺附图具体说明；2、编制批量性产品、日常加工产品工艺，为过程工艺卡片配合工序工艺卡片方式，用《机械加工工艺过程卡片》并配合各种工艺卡片；3、编制返修/返工工艺，按过程工艺卡片要求执行。

4、外协及中间工序外协零件依据图纸要求只提出检验项目、具体要求等。

按过程工艺卡片要求执行。

5、使用通用工艺的零件在编制过程中体现通用工艺名称及或编号。

按过程工艺卡片要求执行。

二、常用工艺编制具体要求：1、下料：剪切(气割、锯切)下料1.1 工序内容，根据幅面大小一般要求0.5-2.5mm。

去飞边毛刺。

%注明随机抽检率> 10 %1.2 使用设备依材料厚度等区别注明设备名称、型号1.3 工/量辅具1.4 注明同时加工件数、人员密度、单件工时2、气割2.1工序内容，氧气、乙炔气压力。

10 %注明随机抽检率> 10 %2.2使用设备仿形切割机注明型号（如CG2-150A）或氧气、乙炔、割嘴号2.3工/量辅具2.4 注明同时加工件数、人员密度单件工时及准结工时3、折弯3.1 工序内容，按要求给出单向或双向公差并注以(G)、（Z）区分关键或重要。

30 %注明随机抽检率> 30 %3.2 使用设备依材料厚度、幅面、折弯半径等区别使用折弯机或油压机，注明设备名称、型号。

3.3工/量辅具3.4注明同时加工件数、人员密度单件工时等4、钻孔（扩孔攻丝）4.1工序内容，其余均按自由公差给出孔径、孔位、孔距公差数值并按要求注以(G)、（Z）区分关键或重要。

30%注明随机抽检率> 40 %4.2使用设备依孔径、零件幅面尺寸等注明使用设备名称、规格。

4.3工/量辅具4.4注明同时加工件数、人员密度、单件工时等。

5、焊接5.1工序内容，需要时以附图注明基准、定位方式等，分别注明使用手工电弧焊或CO2保护焊并给定使用电压、电流、焊速等参数。

(完整版)公司工艺卡片管理规定

附件2工艺卡片管理规定第一节管理职责第一条公司生产运行处是工艺卡片的归口管理部门。

生产运行处是生产装置工艺卡片的管理部门，机动设备处是动力、水气装置工艺卡片的管理部门，质量安全环保处是“三废”处理系统工艺卡片的管理部门，主要负责：(一)确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式；(二)工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；(三)工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；(四)监督工艺卡片的使用。

第二条相关专业（安全、运行、环保、质量、机动等）负责工艺卡片的专业审查及监督检查，其中：(一)工艺指标由运行主管部门监督执行和检查；(二)设备指标由机动主管部门监督执行和检查；(三)安全、环保及质量指标由质量安全环保主管部门监督执行和检查；第三条车间负责工艺卡片的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。

第二节工艺卡片的编写第四条工艺卡片指标来源于装置原设计基础数据、装置改造设计（技改技措）基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。

第五条工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。

具体格式见附表1。

第六条按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、分厂级、车间级三级控制指标。

其中：(一)公司级控制指标(在分级一栏中填公司级标志)是指直接影响到企业环保达标排放、产品出厂合格、确保装置安全运行的重要控制指标。

主要包括：关键控制工艺指标关键环保监控指标装置关键产品质量控制指标装置公用工程系统关键指标(二)分厂级控制指标(在分级一栏中填分厂级标志)是指影响装置经济技术水平的主要控制指标。

主要包括：主要工艺运行指标主要设备运行指标主要原料质量控制指标主要产品质量控制指标公用工程系统主要指标主要环保指标(三) 车间级控制指标(在分级一栏中填写车间级标志)是指“装置平稳运行控制指标”，指的是保证装置平稳运行、操作调整受控的指标。

机械制造基础知识

一、金属切削过程方面的一些基本概念 1、金属切削过程是用刀具从金属材料（毛坯)上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的过程。

2、金属切削机床的运动分为基本运动和辅助运动。

(1）基本运动按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分，金属切削机床的基本运动可分为主运动和进给运动。

1)主运动是刀具与工件之间的相对运动。

它使刀具的前刀面能够接近工件,切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。

一般，主运动速度最高，消耗功率最大,机床通常只有一个主运动。

例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。

2）进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。

进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个,也可以是一个;可以是连续的，也可以是间歇的。

（2）辅助运动是除主运动和进给运动之外，为完成工件的加工全过程所需的其它运动。

它包括以下几类：空行程运动、切入运动、分度运动、操纵及控制运动。

3、工件表面 (1）待加工表面——是工件上有待切除的表面。

（2）已加工表面——是工件上经刀具切削后产生的新表面。

（3）过渡表面（加工表面）-—过渡表面是工件上由切削刃形成的那部分表面.4、切削用量三要素：切削速度vc、进给速度vf（进给量f）、切削深度ap（背吃刀量）5、金属切削过程中发生的现象金属切削过程中,始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等。

6、金属切削过程四大规律:金属切削变形、切削力变化、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用度变化四大规律.7、四大规律在生产实际中的应用：改善工件材料的切削加工性、合理选择切削液、刀具几何参数合理选择、切削用量合理选择等。

二、机械加工工艺系统的组成机械加工工艺系统由机床、刀具、夹具和工件组成. (一)机床 1、金属切削机床是一种用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器，因比又称为“工作母机"或“工具机”,习惯上简称为机床. 2、机床的分类:以机床的加工方法和所用刀具的特征来分，根据我国制定的金属切削机床型号编制方法(GB/T15975—1994）,目前将机床分为12类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床。