焊接工艺卡模板
(整理)NBT47014焊接工艺评定表格模板及填写示例
第二年，红小兵重新更名为少先队，我也真的入了对，那条假红领巾从此被我扔到了角落里，不知所终……子……我凝视年岁月流转。奶奶已经离去了近二十年。妈妈已是年过花甲的老人，而我……也已有了宝贝儿30时间就像一个魔法棒，轻轻一挥，年一笔勾销，我仍是那个渴望荣誉的孩子，而至亲至爱的奶奶仍在我身边……30着这张黑白照片，那种单纯的颜色仿佛将分）2（为线索，由发现一张旧照片引发对往事的深情回忆。这是一篇回忆性的散文。文章以28.都在叙述描写中表现的淋漓尽致。请认真阅读全文并概括这些片段的“我”的自尊回忆的内容虽然是细节片段，但奶奶的爱，母亲的善良，姐姐的诚实，29.分）4（内容。年岁月流转。奶奶已经离去了??”请指出这句话运用的修辞手法，并简述其表达意思。30“时间就像一个魔法棒，轻轻一挥，30.分）5（文章中的“我”是一个怎样的孩子？请结合文章的内容分析并阐述。31.”对姐姐的“抗议”你是持怎样文章说“姐姐很不满的在旁边抗议，说妈妈和奶奶犯了大错误，并且指出假红领巾不如真红领巾这么红，假的就是假的。32.分）5（的态度？请回答并阐述理由。分）20四、深层阅读赏析（第一条红领巾（28.。分）2“我”因没有红领巾而不愿去照相——回忆奶奶为我做的第一条红领巾——回忆“我”渴望得到红领巾——回忆“我”第一次没有得到红领巾——回忆“我”29.条即可得满分）4分，答对其中4（满分戴上奶奶做的红领巾照相——回忆“我”戴上真正的第一条红领巾。分）3（分）生动形象地写出了时间的流逝之快。1（比喻。30.、荣誉感强（分）1、自尊心强（分）1、为人诚实（分）1；成绩好（分）1“我”是一个各方面都很优秀的孩子（31.。分）1既可肯定，亦可否定，言之有理即可得分（开放题。32.湖北黄冈：分）12四、深层次阅读赏析（青花瓷瓶史雁飞雪下得很大，也很急，街道上空空的，没有几个人。绵软柔滑的积雪，蓬蓬松松地挂在枝梢上，亮白而倦怠的枝条被压低了头。偶尔有一阵风，也极微小极细弱，还没有感觉到，就消逝了。在这样的天气，不会有什么顾客来当东西，当铺老板早早地关了店门，捅旺火炉，懒洋洋地趴在柜台上，一边翻看图片，一边哼着京戏。突然，有人敲门，声音极轻。他抬头，支起耳朵细听，什么声音也没有。他怀疑自己听错了，于是，他又低下头继续翻看手里的图片。敲门声又起，这次声音很重，他很吃惊，自语道，这样的鬼天气，有谁会来当东西呢？他迟疑着打开门。雪地里，瑟缩地站着一个男孩，十二三岁的样子，很瘦，穿得单薄，头戴一顶破旧的棉帽。厚厚的积雪没了他的双脚，他双手揣在怀里，脸冻得通红，衣服上满是雪。?孩子，你要当东西吗？?他问。?我，我……?小男孩支支吾吾半天，也没说出什么来。?男孩从雪里拔出双脚，走进店，站在门口，?哦，孩子，进店说吧。?那你要做什么？?一朵朵大大的雪花翻飞着落在男孩的额头上，男孩打了个冷战。?孩子，那你究竟来做什么呢？?不敢再向前迈一步。他的两只手仍在怀里揣着。老板摘下男孩的棉帽，一边拍打棉帽上的积雪，一边说：?男孩低着头，怯怯地说。?我……我妈病了。?你是来跟我借钱？?当铺老板根机敏，一下子就听出男孩的意思：?男?我妈病了，老咳嗽，夜里咳嗽更厉害，医生说，是肺痨。家里没钱，我想……我想把这个当给你们。?男孩显得局促不安，?噢，不，不，我不是。孩一边说，一边从怀里掏出一个精致的红盒子递给老板。男孩鞋子上的积雪，在暖烘烘的屋子里很快化成了雪水，在男孩脚下，一圈一圈，慢慢湮散。?啊！青花瓷瓶？你是从哪儿并来的？?老板眼睛盯向男孩。老板接过红盒子，慢慢打开。?男孩变得更加局促起来，眼神中藏着?在哪呢？快让我看看。哇，这么漂亮的青花瓷瓶。老板娘听说有人来当青花瓷瓶，兴冲冲地从屋里走出来，说：??是我家的，是我爸爸留下来的。遮掩不住的慌乱，他躲闪着老板的目光，慌忙说：??我爸老早就去世了。?你爸爸——那你爸爸为啥不来当啊？?老板问。男孩目光暗淡，说：?老板疑惑地盯着男孩：?不，不是，我妈不知道。?那，是你妈让你来当的吗？?老板娘一边仔细翻看着青花瓷瓶，一边问。男孩低下了头，半天才说：?你是背着你妈，来当这个瓷瓶的？?男孩流泪了，默默地点头。老板娘拿着青花瓷瓶，上下左右地翻看，看着看着，忽然皱起了眉头，赶紧把瓷瓶递给老板。老板接过来，又翻来覆去仔细看了一会，没吭声，拿着瓷?你要做什么？你看仔细了，那瓷瓶……?老瓶走进柜台，然后走向那个放着营业款的抽屉。老板娘急了，三步并做两步，挡住老板，双臂护着抽屉，嚷道：??我已经仔细看过了，没问题。把这瓷瓶放到你的梳妆台上吧。板温和地看着老板娘说：说着，老板把瓷瓶递给老板娘，老板娘半信半疑地边看边向屋里走去。?孩子，瓷瓶我们留下了。这些钱拿回去给你妈治病。不够的话，你再过来拿。老板笑了，回过头来对男孩说：? ?男孩笑了，说了声谢谢，拿着钱，跑了出去。?噢，我是说，我先付给你一半钱，另一半你下次再来拿。男孩不解地看着老板。老板说：外面的雪不知啥时候停了，阳光照在雪面上，耀眼刺目。老板眯着眼，看那小小的身影消失在远方。男孩再也没来。又是一个春天，天气格外好，明媚的阳光照得人暖洋洋的，当铺的生意红红火火。当东西的，赎东西的，出出进进。（选自一个少妇带着一个男孩远远地走来，走到当铺门口，少妇一下就跪下去了，当铺老板慌忙走出来，看见站在少妇身边的男孩，明白了一切。期，有改动）12年第2012，《小小说选刊》分）2小说开头的雪景描写很精彩，请问：这样的描写有何作用？（32.当铺老板是作者精心刻画的一个人物形象。当铺老板有着怎样的性格特点？请作简要分析。33.分）3（分）3（文中有多处细节描写，请你对文中画线处的细节作具体的赏析。34.分）4（青花瓷瓶到底是真是假，小说始终没有给出明确答案，这样的情节安排好吗？请联系小说谈谈你的看法。35.开头的雪景描写营造了一种凄清、冷寂的氛围，为故事的发展作了很好的铺垫。32.有同情心，扶危济困，他留下男孩的青花瓷瓶，给男孩救命钱，并告诉男孩钱不够还可以再来拿。性情温和，对男孩和自己的妻子，耐心而沉着。机33敏，善于经营，当铺的生．意做得红红火火。，也反衬出老板故作糊涂的善良。）“假的”．形象地写出了老板娘的担忧和焦急，从侧面表明青花瓷瓶有可能是赝品（或仿品、34：这样安排好。从老板娘对青花瓷瓶的强烈怀疑，到小说结尾小孩母亲下跪，都已经清楚地暗示了青花瓷瓶是假的，没有必要再给出明确1答案示例35.答案。这样安排，给读者留下了广阔的思考空间，使小说的意蕴更为深远丰厚。2答案示例：这样安排不好。小说如果明确指出青花瓷瓶是假的，就能更鲜明地表现出老板拿钱给男孩纯粹是出于帮助人的目的，不带有商业色彩，也能更好地突出主题，有利于突出老板扶危济困的德行。湖北天门：分）14（四）记叙文阅读（水边的文字屋①小时候在田野上或在河边玩耍，常常会在一棵大树下，用泥巴、树枝和野草做一座小屋。有时，几个孩子一起做，忙忙碌碌的，就像一个人家真的盖房子，有泥瓦工、木工，还有听使的小工。一边盖，一边想象着这个屋子的用场。屋子盖起来了，大家嘴里发出噼里啪啦一阵响，表示这是在放爆竹。然后，就坐在或跪在小屋前，静静地看着它。终于要离去了，孩子们会走几步就回头看一眼，很依依不舍的样子。回到家，还会惦记着它，有时就有一个孩子在过了一阵子后，又跑回去看看，放佛一个人离开了他的家，到外面的世界去流浪了一些时候，现在又回来了，回到他的屋子，他的家的面前。积木。——②再后来就有了一种玩具③我用这些大大小小、不同形状、不同颜色的积木，建了一座又一座屋子，与田野上用泥巴、树枝和野草盖屋子不同的是，我可以不停地盖，不停地推盖一座不一样的屋子。我很惊讶，就是那么多的木块，居然能盖出那么多不一样的屋子来。除了按图纸上的样式盖，我还会别出心裁地利用这些——倒再盖木块的灵活性，盖出一座又一座图纸上并没有的屋子来。总有罢手的时候，那时，必定有一座我心中理想的屋子矗立在床边的桌子上。那座屋子，是谁也不能动的，只可以欣赏。直到一只母鸡或是一只猫跳上桌子毁掉了它。④屋子就是家。页42第日期
溧阳工程管道焊接工艺卡
焊接工艺卡
编制：审核：上海宝巍机电设备安装有限公司
焊接工艺卡
焊接工艺卡
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编制：审核：上海宝巍机电设备安装有限公司
焊接工艺卡
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焊接工艺卡
焊接工艺卡
焊接工艺卡。
工艺设计卡片模板
工艺设计卡片模板一、设计背景在进行工艺设计前，需要明确设计背景，包括但不限于以下几个方面：1.产品定位：对产品的功能、定位、用户需求等进行明确描述；2.市场竞争分析：分析市场上同类产品的竞争情况，产品的优势和不足；3.材料、工艺的限制和要求：对于工艺的选择和设计来说，需要明确所使用材料的特性、成本以及工艺的限制和要求，以达到设计目标。
二、设计目标在明确设计背景的基础上，制定明确的设计目标，包括但不限于以下几个方面：1.功能目标：明确产品的功能目标，例如提高效率、降低成本、提升质量等；2.安全性能：明确产品的安全性能要求，例如防火、防水、防尘等；3.创新性：明确产品的设计创新性目标，例如采用新材料、新工艺等；4.可持续发展：明确产品的可持续发展目标，例如降低对环境的影响、延长产品寿命等。
三、设计方法在确定设计目标后，选择合适的设计方法进行工艺设计，包括但不限于以下几个方面：1.原型设计：通过快速制作原型来验证设计方案，减少后期修改成本；2.模拟仿真：通过计算机仿真软件对设计进行仿真，分析并改进设计；3.系统优化：通过对整个系统进行优化设计，提高整体性能。
四、工艺选择基于设计方法的选定，确定合适的工艺来实现设计目标，包括但不限于以下几个方面：1.材料选择：根据产品要求和成本限制选择合适的材料；2.成形工艺：根据产品的形状和尺寸选择合适的成形工艺，例如注塑、压铸等；3.表面处理：根据产品要求选择合适的表面处理工艺，例如喷涂、镀铬等；4.组装工艺：根据产品的组成部分选择合适的组装工艺，例如焊接、粘接等；5.检测工艺：根据产品的质量要求选择合适的检测工艺，例如X射线检测、超声波检测等。
五、工艺设计验证在完成工艺设计后，进行验证和评估，包括但不限于以下几个方面：1.原型制作：制作工艺设计的原型，进行实物验证；2.成本评估：根据工艺设计，对产品进行成本估算；3.性能测试：对产品进行性能测试，验证是否满足设计目标；4.市场反馈：将工艺设计的样品交给市场进行测试和评估，收集反馈意见。
工艺卡模板
8、设备热处理后对设备进行水压试验：，按规定进行足够时间保压，不得有泄漏、可见变形及异常响声；如果有泄漏，泄压后进行补焊，重新进行热处理，并进行水压试验。
9、设备制造完毕后，按要求进行防腐、包装。
技术负责人签字：
施工班组：
表：1-3-1
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
（1）检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。
（2）检查封头几何尺寸和表面形状：内表面形状偏差：外凸≤﹪Di，即≤15㎜，内凹≤﹪Di，即≤㎜；总深度公差为（～）﹪Di，即～㎜，最小厚度不得小于42㎜， 直边倾斜度向外≤㎜，向内≤㎜。直边高度公差为(-5~10)%h，即～㎜，直边部分不得有纵向皱折，封头表面光滑无突变。封头外圆周长偏差-12～+18，封头内直径偏差-4～+6㎜。封头圆度≤6mm。
按探伤工艺对A类纵焊缝进行100%检测，按JB/标准，Ⅱ级合格。
射线机
9
理化
理化室
焊接试板进行机械性能试验，拉伸1件，弯曲2件，常温冲击3件。
试验机
10
组对
铆焊
按筒体排版图要求组对各筒节，定位焊要求同4，筒体B类环焊缝组对错边量要求b≤㎜,棱角度E≤5㎜,筒体直线度≤H/1000即≤2㎜。
滚轮架
b=
卷板机
e=
7
检测
探伤室
按探伤工艺对A类纵焊缝进行100﹪RT检测，按JB/标准，Ⅲ级合格。
射线机
8
组对
铆焊
组对法兰和筒节，法兰面应垂直于筒节的主轴中心线，筒节与法兰面的垂直度偏差≤3㎜.
滚轮架
9
焊接
铆焊
要求同4条。
工艺卡模板
容器组装工艺卡
产品名称
氮气储罐
产品编号
2011-55-C14
产品图号
51-0686-1
产品规格
Φ1200×3313×42
序号
工 序
工 艺 要 求
检验项目
检验员
日期
1
筒节与封头、连接法兰组对与焊接
班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。
编 制
日 期
审 核
日 期
压力容器图纸会审记录
表：1-1
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
产品名称
氮气储罐
图 号
51-0686-1
产品编号
2011-55-C14
工作压力MPa
10.2
工作温度℃
50
介 质
氮 气
容器类别
Ⅲ/A1
全容积
2.77m3
设计压力MPa
11
设计温度℃
60
焊缝系数
1.0/1.0
主体材料
产品图号
51-0686-1
产品名称
氮气储罐
数 量
2
产品编号
2011-55-C14
材料及状态
Q345R正火
编制： 年 月 日 审核： 年 月 日
表：1-5-1
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
筒体工序流转卡1
产品图号
51-0686-1
产品名称
氮气储罐
件 号
4
产品编号
2011-55-C14
材料及状态
卷板机
b=
E=
6
焊接
铆焊
焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告
焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号：容评焊接工艺指导书编号：焊接方法：机械化程度：接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨母材：材料标准：钢号：类别号：与类别号：相焊厚度：δ=直径：φ×其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：℃保温时间（h）： h保护气体：保护气体成分：Ar 混合比：99.99% 气体流量（L/min）：L/min正面：背面： / 尾部： /填充金属：焊材标准：焊材牌号：焊材规格：φφ焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：焊接电流（A）：电弧电压（V）：钨极尺寸：铈钨极φ2.5其他： /焊接位置：对接焊缝位置：水平方向：向上、向下角焊缝位置：/ 方向：向上、向下技术措施：焊接速度：cm/min摆动或不摆动：不摆动摆动参数： /每面单（多）道焊：单双面单多道焊单（多）丝焊：单丝焊其他： /预热：预热温度（℃）：≥℃层间温度（℃）：≤℃其他： /金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）：焊缝（熔合、未熔合）：焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ焊脚差（mm）无损检测：无损检测标准：检测种类：检测比例：合格级别：其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格焊工钢印日期第三方检验编制审核批准监检日期日期日期日期试验标准：JB4708-2000 拉伸试验试验报告编号：样号取样位置试样试验温度（℃）抗拉强度σb（MPa）伸长率δ（%）断裂载荷（KN）断裂特点和部位备注宽度厚度1 焊缝 25 常温2 焊缝 25 常温试验标准：JB4708-2000 弯曲试验试验报告编号：样号试样型试试样厚度（mm）弯轴直径D= α（mm）弯曲角（°）弯曲结果备注1 4α 180 合格2 4α 180 合格3 4α 180 合格4 4α 180 合格试验标准：JB4708-2000 冲击试验试验报告编号：样号试验温度（℃）试样缺口冲击吸收功AKV（J）侧膨胀值（mm）备注尺寸方向型式位置方向位置1 0℃ 10×10 试样纵轴垂直于焊缝轴线 V 焊缝缺口轴线垂直于母材表面焊缝中心线2 0℃ 10×10 V3 0℃ 10×10 V4 0℃ 10×10 V 热影响区焊缝与母材熔合线5 0℃ 10×10 V6 0℃ 10×10 V工艺评定记录就按照你实际使用的母材，焊材，实际使用的参数等进行填写，还有疑问的话，可以把你自己填写的发上来，针对具体的给你建议焊工工艺评定，根据工件的材质、焊接材料和接头形式，参照标准查看已有的焊接工艺评定是否被覆盖，没有就要做。
焊接工艺卡标准模板
23ZL101铸铝厚度22mm厚度铝硅焊丝规格φ1.2mm 规格1 MIG SAL4043Φ1.2mm 180A-200A 16-2716-20φ16mm99.99℅序号第五周签字/日期123456注：焊接参数必须有调机员负责；每周不低于一次点检。
焊接参数是否正常锁定焊机水箱水位是否充分机器人是否按程序运转交流第一周18L/min第二周第三周 机器人内部参数是否锁定焊机水泵运转是否正常电流种类/极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊接方法焊接参数日常点检表 年 月气 体 保 护 焊喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）焊缝金属-1焊后热处理喷丸退火焊缝金属-2焊 接 位 置V 型焊缝焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JJESH /QP- S04-WI- A- 001壳体焊接机器人设备编号 SHEQ-KM-052接头名称对接接头母材-1预热温度（℃）保养内容焊枪固定焊件旋转焊接。
接头编号适用环焊缝360°旋转焊接焊后检验持证项目第四周180°-200°母材-2预热时间 2小时 氩气流量是否正常1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污,锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
氩气焊道焊材规格焊接证书23ZL101铸铝厚度22mm厚度铝硅焊丝规格φ1.2mm 规格1 MIG SAL4043Φ1.2mm 180A-200A 16-2716-20φ16mm99.99℅序号第五周签字/日期123456焊机水泵运转是否正常氩气流量是否正常注：焊接参数必须有调机员负责；每周不低于一次点检。
焊 接 位 置角型焊缝交流18L/min第一周焊后检验持证项目焊接证书预热温度（℃）180°-200°机器人内部参数是否锁定 焊机水箱水位是否充分 机器人是否按程序运转 焊接参数日常点检表 年 月保养内容第二周第三周第四周焊接参数是否正常锁定 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）气 体 保 护 焊喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）氩气焊缝金属-2焊道焊接方法焊材规格电流种类/极性母材-1母材-2焊缝金属-1预热时间 2小时 焊后热处理喷丸退火接头名称对接接头焊枪固定焊件旋转焊接。
11种机械加工工艺卡片(模板)
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
砂型铸造工艺卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
第页
第页
材料编号
毛重
浇冒口重
收得率
每箱总重
每台件数
模样
砂箱
砂型与涂料
芯
撑
编号
砂芯
材料
名称
规格
砂型名称
面砂编号
背砂编号
涂料编号
数量
芯盒编号
芯盒编号
芯盒编号
强度等级
每毛坯可制件数
备
注
工时定额（单件）
牌号
规格尺寸
工序
牌号
规格尺寸
工序
工序号
工序
名称
工序内容
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重量
序号
工序
名称
工序内容与要求
设备与工具
材料
施工条件
工时
颜色
代号
型号与名称
定额
粘度
厚度
干燥
时间
单件
准终
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
PQR模板
PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS工艺评定记录(PQR)Company Name公司名称Fu xin hua tong piping Co. Ltd.Procedure Qualification Record No工艺评定记录编号WPS-HP-0431 Date日期2012.06.15WPS No. 焊接工艺规程编号PQR-HP-0431 Welding Process(es) 焊接方法GTAW+SMAW+SAW Types (Manual, Automatic, Semi-Automatic) 自动化等级（手工、自动、半自动）Manual+ Automatic, 手工+自动Tensile Test 拉伸试验(QW-150)Guided-Bend Tests 导向弯曲试验(QW-160)Toughness Tests 韧性试验(QW-170)SpecimenNo.试样No.NotchLocation缺口位置SpecimenSize试样尺寸(mm)TestTemperature试验温度(C°)Impact Value冲击吸收功Drop WeightBreak (Y/N) 落锤试验(是/否)J % Shear剪切面%mm.Comments 其它说明: NONE 无Fillet-Weld Test 角焊缝试验(QW-180)Result -- Satisfactory: 结果是否满意： Yes是 No否 NA 不适用Penetration into Parent Metal: 熔透母材： Yes是 No否 NA 不适用Macro -- Results宏观检测结果N/AOther Tests其它试验Type of Test 试验类型NONE 无Deposit Analysis 熔敷金属成分NONE 无Other 其它NONE 无Welder’s Nam e 焊工姓名王磊、郝冬Clock No. 上班考勤卡编号N/A Stamp No. 钢印号 D 、E Tests Conducted by试验执行机构阜新华通管道有限公司Laboratory Test No. 实验室试验编号N/AWe certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Section IX of the ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE.兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。
电缆工艺卡《模板》
电缆结构参数如下表：
2、导体表面要求无氧化(变紫、发黑等)、无油污、无突起或断裂的单丝，无夹杂物及其它影响使用性能的缺陷。
导体外径可根据实测电阻进行相应调整。
3、导体单丝允许焊接，但两焊接点的距离不小于2米，焊接要牢固，接头处应修光修圆，其外径不得大于单线外径的110%。
各种经过绞合的线芯不允许整根焊接。
4、在绞线中应注意调整收、放线张力，排线要均匀整齐，防止挤压变形。
5、收线盘装线不能过满，收线盘筒径应大于绞线外径的40倍；装线外层离盘边距离应大于3cm。
注：1、编制依据GB/T12706.1-2008；
2、线芯表面要求光滑、无焦粒，4芯电缆绝缘分色为：黄、绿、红、兰；4+1芯电缆绝缘分色为：黄、绿、红、兰、黑（小线芯），绝缘分色要清晰、均匀、无杂色。
3、控制绝缘平均厚度不小于上表中平均厚度要求，最薄点厚度不小于表中最薄点要求值。
线芯生产或复绕时需按表中工频火花试验电压要求进行工频火花试验检查，击穿点按产品质量规定进行修复或分段处理。
4、电缆绝缘料采用硅烷交联料，绝缘挤包后，绝缘线芯需进行蒸气交联，测量热延伸合格后再进行成缆绞合。
3、成缆和铠装
包应平整、无鼓包，搭接应紧密。
2、电缆钢带铠装应选用镀锌钢带，钢带平均厚度应不小于规定厚度，钢带上下两层搭盖率不小于50%，上层钢带的中心应在下层钢带间隙的中心，钢带绕包应平整、无漏包等不良现象。
2、电缆印字为：厂名、型号、电压等级、规格、米数，印字时，要保持一个完整印字的末端与下一个完整印字的首端距离不大于500mm。
焊接工艺卡模板
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
混合比
Q345R+Q345R
J507/Φ4.0
350/1
H10Mn2/Φ4.0
HJ431
250/2
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
20+20
/
/
/
/
/
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
B类接头
2、点焊定位，焊点长15～20mm。
接头编号
B1、B2（封头+筒体）
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR1505、PQR1506
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
/
B3、B4
20150904-3
PQR1501
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
PT-100%
I级合格
B1、B2
20150904-2
PQR1505
PQR1506
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
500～550
35～38
40～50
≤31.4
钨极直径mm
——
HJ431
8～40目
工艺文件模板
它部件工作。中测工序测此项
10、红外发光管焊接 Z 方向不能有明显不平，X、Y 方
向不能有明显偏离。初测工序测此项
目测
11、焊接的所有焊点应光滑，无漏焊、 无虚焊现象。
初测工序测此项
目测
更改通知单号 更改标记
编制 审 姓名
核 技术科
可修改编辑
签
名
日
期
描图：校对：
精选资料
日期
SB MX
设备及工装明细
大罩 小罩
4 风扇安装
5 焊线装板
6 固定电源线、 装保护罩
7 中测
8 老化
9 总测
1.8 1.4 0.5 0.1 0.4 0.35 0.1 0.1 0.2
0.1 0.5 0.1
（钻孔） （钻孔）
旧底图编号
合计
双远距离红外 发射器 远距离红外发 射器 红外发射器
3.4 3 2.05
底图编号
514358
远距离红外发射器材料清单
第 1页 共 1页
序号 名 称 1 红外发射管 2 电阻 3 有机玻璃 4 风扇 5 壳体 6 线路板
7 螺丝
8 螺丝 9 螺母
规格型号 BC-503IRC-B 140Ω（1/2W） （245mm*169mm*3mm） 12V（50mm*50mm） HL10420 225mm*142mm M3*25 M3*16 M3
每只消耗 528 48 1 2 1 1 4
4 8
单位 个 个 块 个 个 块 个 个 个
生产单位 备 注
可修改编辑
10 电源线
11 标签
精选资料
RVV（2*1.5）
18
米
60*40mm
1
焊接工艺卡标准模板
5 直流反接
140
26
170
5
5 焊条电弧焊 E309-15
4 直流反接
120
24
150
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75
焊接顺序
焊接工艺卡编号
1
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污
图号
1
、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称
对接
2 采用焊条电弧焊
接头编号
1,4,5
3 焊缝外观检查
焊评编号
/
持证项目
/
序号 本厂 /
检验
4
W/
母材-1
40角钢Q235
厚度
4mm
5
H/
180
26
140
140
24
130
140
24
140
9
2 焊条电弧焊 E308-16
4
直流反接
140
24
130
10
3 焊条电弧焊 E308-16
11
4 焊条电弧焊 E308-16
4
直流反接
140
24
130
4 直流反接
140
24
120
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
焊接顺序
焊接工艺卡编号
4
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
预热温度（℃）
/
母材-2
厚度
层间温度（℃）
/
焊缝金属-1
j422
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属-2
厚度
焊接位置
工艺卡1(1)
焊接工艺卡焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/108-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-10/108-Fef3J焊接部位45°大管对接基本金属20″φ108×12 工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊 1 TIGJ50 φ85~90 22~23 13-178-12—连弧焊条电弧焊 2 E4315 φ80-110 22~23 14-16 ——连弧焊条电弧焊 3 E4315 φ120-140 22~23 14-16 ———焊条电弧焊 4 E4315 φ120-140 22~23 14-16 ——————————————————————————————焊接顺序及图示技术措施（a1）45°固定试件代号6G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。
2、点固焊缝在圆周上不多于二处，且不得在6点钟位置，每处长度＜15mm，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。
3、试件焊后应清除药皮及飞溅。
4、焊接严禁在坡口以外的部位擦弧。
5、使用手动工具进行层间清理。
检验要求：焊缝宽度16~18mm宽窄差≤3mm；焊缝高度0~4mm，咬边长度＜10%；深度＜0.5mm6、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。
7、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级别Ⅱ级。
编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-02焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-3/57-Fef3J焊接部位45°小管对接基本金属20″φ57×5 工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊 1 TIGJ50 φ85~90 22~23 13-178-12—连弧焊条电弧焊 2 E4315 φ2.5 70~90 22~24 12-14——连弧焊条电弧焊 2 E4315 φ2.5 70~90 22~24 12-14——连弧————————————————————————————————————焊接顺序及图示技术措施（a2）45°固定试件代号6G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。
壁板对接焊缝焊接、大角焊缝焊接、边环梁焊缝焊接、底板对接焊接接头焊接工艺卡
壁板对接焊缝焊接、大角焊缝焊接、边环梁焊缝焊接、底板对接焊接接头焊接工艺卡接头焊接工艺卡接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：焊接顺序焊接工艺卡编号xx罐C-001 SMAW接头名称(或编号)底板对接焊缝焊接SMAW焊接工艺评定报告编号XX-PQR-003 SMAW 焊工持证项目SMAW-Ⅱ-3G母材材质16MnR 规格mm12检验要求16MnR 12焊缝金属E5015 厚度mm12~14焊条烘干温度/时间350~400℃/1～2h位置/方向立焊3G 层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术牌号直径mm极性电流A预热温度℃层间温度℃打底层SMAW J507 φ3.2反接90～12022～246～12后热填充层SMAW J507 φ4.0反接160～18022～257～13焊后热处理盖面层SMAW J507 φ4.0反接160～18022～257～13钨极钨极直径mm 喷咀直径mm 熔滴过渡形式脉冲频率脉宽比%气体种类气体流量l/min正面混合比例背面备注注：规格栏管材填写φ×δ（mm），板材填写δ（mm）。
编制：审核：2007 年10 月22 日接头焊接工艺卡接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：焊接顺序焊接工艺卡编号xx罐C-xx SMAW接头名称(或编号)壁板对接焊缝焊接SMAW焊接工艺评定报告编号XX-PQR-005 SMAW 焊工持证项目SMAW-Ⅱ-3G母材材质Q235B 规格mm8检验要求Q235B 8焊缝金属J427 厚度mm8~10焊条烘干温度/时间350~400℃/1～2h位置/方向立焊3G 层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术牌号直径mm极性电流A预热温度℃层间温度℃打底层SMAW J427 φ3.2反接90～12022～246～12后热填充层SMAW J427 φ4.0反接150～18022～257～13焊后热处理盖面层SMAW J427 φ4.0反接150～18022～257～13钨极钨极直径mm 喷咀直径mm 熔滴过渡形式脉冲频率脉宽比%气体种类气体流量l/min正面混合比例背面备注注：规格栏管材填写φ×δ（mm），板材填写δ（mm）。
焊接工艺卡模板
电流种类：直流电源
焊接速度（cm/min）：6-9
钨极类型及直径：铈钨极Φ2.5钨极直径：Φ10
焊层/焊道
焊接方法
填充金属
焊接电流
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
H08A
Φ3.2
正接
80-100
10-12
6-8
8-9
2
SMAW
J427
Φ3.2
10焊道焊接方法填充金属焊接电流焊接电压焊接速度cmmin线能量kjcm牌号直径极性电流agtawh08a328010010126889smawj42732反接1001202025791720smawj42732反接1001202025791720
焊接工艺卡
单位名称：中化二建集团有限公司
项目名称：陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目（安装工程）
反接
100-120
20-25
7-9
17-20
3
SMAW
J427
Φ3.2
反接
100-120
20-25
7-9
17-20
填充金属类别：
焊条
氩弧焊丝
焊材标准：
GB/T5117-1995
GB/T14957-1994
焊材牌号：
J427
H08A
焊材型号：
E4315
/
焊材尺寸(mm)：
Φ3.2
Φ3.2
焊接位：
对接焊缝位置水平固定焊：（5G）
立焊的焊接位置：向上
预热
最大道间温度（℃）200
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mm
/
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
20（接管）
Φ108×6
3
E
焊缝
金属
焊条：J507
厚度mm
/
5
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度( cm/min)
线能量
（kJ/cm）
施焊技术
焊条电弧焊
牌号
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
SMAW
J507
Φ4.0
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1
1
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
2-3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
直流反接
160～180
22～24
14～18
层间温度（℃）
≤250
1～3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
焊后热处理
——
4～8
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
后热
——
钨极直径mm
——
喷嘴直径mm
——
脉冲频率
——
脉宽比（%）
——
气体成分
——
气体
流量
——
接头焊接工艺卡共12页第4页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
20150904-2
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
B类接头
2、点焊定位，焊点长15～20mm。
接头编号
B1、B2（封头+筒体）
3、检查定位焊缝质量。
J507/Φ3.2
/
/
/
/
/
/
/
容 器 技 术 特 性
部 位
设 计 压 力MPa
设 计 温 度℃
试 验 压 力MPa
焊 接 接 头 系 数
容 器 类 别
备 注
1.2
192
1.54
1
I类
接头焊接工艺卡共12页第3页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
注：焊接筒体外侧焊缝前（第4层），碳弧气刨清根。
焊接顺序
22～24
14～18
层间温度（℃）
≤250
1～3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
焊后热处理
——
清根
碳棒
Φ6
直流反接
300-330
后热
——
4
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
钨极直径mm
——
喷嘴直径mm
——
脉冲频率
/
C1、C2
20150904-4
PQR1503
SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3J
/
B3、B4
20150904-3
PQR1501
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
PT-100%
I级合格
B1、B2
20150904-2
PQR1505
PQR1506
SAW-1G(K)-07/09/19
8
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
20
2.5/6/7.5
3
E
焊缝
金属
焊丝：ER50-6
焊条:J507
厚度mm
/
5
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度( cm/min)
线能量
（kJ/cm）
施焊技术
手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊
牌号
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
焊工持证项目
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
6、按NB/T47013.5-2015进行100%PT检测，焊缝质量不低于I级为合格。
母材
20
厚度
mm
Φ33.7×3.5
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
20
Φ33.7×3.5
3
E
焊缝
金属
焊丝：ER50-6
厚度mm
3.5
5
E
6
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
后热
——
钨极直径mm
Φ2.5
喷嘴直径mm
Φ8
脉冲频率
——
脉宽比（%）
——
气体成分
Ar
混合比≥99.9%
气体
流量
8-12L/min
接头焊接工艺卡共12页第6页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
20150904-4
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
焊接工艺
卡编号
焊接工艺
评定编号
焊工持证
项目
无损检测
要求
焊 接 材 料 汇 总 表共12页第2页
母 材
焊条电弧焊 SMAW
埋弧焊 SAW
气体保护焊 MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝 / 规格
焊 剂
烘干温度/时间
焊丝 / 规格
保 护 气 体
混 合 比
Q345R+Q345R
J507/Φ4.0
350/1
焊接顺序
焊接工艺卡编号
20150904-3
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
B类接头
2、用第一层的规范点焊定位，焊点长15～20mm。
接头编号
B3、B4（接管+弯头）
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR1501
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊接工艺卡编号
20150904-1
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
A类接头
2、点焊定位，焊点长15～20mm。
接头编号
A1（筒体纵缝）
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR1504、PQR1505
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
Φ8
脉冲频率
——
脉宽比（%）
——
气体成分
Ar
混合比≥99.9%
气体
流量
8～12L/min
接头焊接工艺卡共12页第8页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
注：焊接封头内侧焊缝前（第4层），碳弧气刨清根。
焊接顺序
焊接工艺卡编号
20150904-6
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
LDR0.05-1.0-00
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
RT-100%-AB
II级合格
A1
20150904-1
PQR1504
PQR1505
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-3G-12-FeF3J
RT-100%-AB
II级合格
接头
编号
≤18.5
后热
——
4
1
SAW
H10Mn2
Φ4.0
直流反接
500～550
35～38
40～50
≤31.4
钨极直径mm
Φ2.5
HJ431
8～40目
喷嘴直径mm
Φ8
脉冲频率
——
脉宽比（%）
——
气体成分
Ar
混合比≥99.9%
气体
流量
8-12L/min
接头焊接工艺卡共12页第5页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1
1
GTAW
ER50-6