化工装置检修后开车技术方案
化工装置检修后开车方案
化工装置检修后开车方案化工装置是利用化学反应、物理相互作用等方式进行材料加工、合成化学品、制造燃料等的生产设备。
检修后的化工装置开车方案至关重要，因此本文将从以下几个方面进行探讨：1.检修后的设备隐患排除2.开车前的准备工作3.开车初期的操作4.稳定运行期的操作5.风险控制和应急预案1. 检修后的设备隐患排除在化工装置检修结束后，必须进行设备调试和试运行，以确保设备的正常运行。
在此期间，需要注意以下问题：•因检修造成的异常工况：检修后的化工装置，可能出现压力失控、温度异常等情况，必须通过设备调试和试运行，及时发现并解决这些问题。
•供料和排料问题：由于检修后的设备还未进行物料调配，可能存在混料、不足料等问题，必须注意设备的供料和排料问题，以保证其正常运行。
•安全问题：检修时可能存在未排查出的隐患，如接地不良、管道漏水、电器故障等安全问题，必须针对这些隐患进行排查和解决，以确保设备的安全运行。
2. 开车前的准备工作在进行化工装置开车前，必须进行以下准备工作：2.1 员工培训需要进行员工培训，使其掌握理论知识和实际操作技能，了解化工装置的工艺流程和操作规程，并熟悉设备的操作控制系统和应急预案。
2.2 设备检查需要对设备的各项参数进行检查，确保所有设备均已调试正常、不漏液、不冒火、不发生异常噪声。
其中涉及到的设备有：•设备本体：检查设备的结构、密封、各种仪表管路接口处是否正常，检查设备外观是否干净清洁。
•进出料管道：检查管道接口处，阀门是否正常。
并确认管道有无疏通或防堵措施。
•控制系统：检查电源、通讯、信号是否正常，处理适时更改、编写控制程序。
2.3 布局规划在开车前需要对生产现场进行布局规划，确保操作人员的人身安全，避免交通拥堵等问题。
同时也需要明确设备的安全区域和限制区域。
2.4 设备启动在完成了这些准备工作后，方可进行设备启动。
启动之前，需要将设备的阀门、管道、接口等设施全部归位，并且保证现场清洁，消除安全隐患。
化工装置的开停车程序范文
化工装置的开停车程序范文一、引言化工装置的开停车程序是指在进行化学工艺过程中，根据设定的条件和要求，对装置进行启动和停止操作的一系列步骤。
开车是指将装置从停止状态切换到运行状态，使其开始进行正常的化学反应和生产过程；停车则是指将装置从运行状态切换到停止状态，停止化学反应和生产过程。
开停车程序的正确执行对于保障装置的安全运行和工艺的稳定性具有重要意义。
本文将详细介绍化工装置的开停车程序。
二、开车程序1. 检查设备状态在进行开车操作之前，需要对设备进行全面的检查，确认设备处于正常状态。
首先，检查设备各部位的连接是否牢固，设备是否有松动现象。
其次，检查设备的密封情况，确保没有泄漏的地方。
最后，检查设备的电气系统，确保电路没有故障。
2. 开启冷却系统在开车前，需要先开启冷却系统，确保设备的温度在可控范围内。
首先，打开冷却水系统，使冷却水循环运行，降低设备温度。
其次，打开冷却水流量调节阀，调节冷却水的流量，使之满足工艺要求。
3. 开启供料系统在冷却系统开启之后，需要开启供料系统，为设备提供所需的原料。
首先，检查供料系统的密封情况，确保没有泄漏。
其次，打开供料泵，将原料送入设备。
最后，调节供料泵的流量，使之满足工艺要求。
4. 开启加热系统在供料系统开启之后，需要开启加热系统，将设备加热到所需的温度。
首先，检查加热系统的热媒流动情况，确保流动畅通。
其次，打开加热器，提供热源。
最后，调节加热器的温度，使之逐渐升高，达到设定的温度。
5. 开始化学反应在完成上述步骤之后，设备已经处于正常运行状态，可以开始进行化学反应。
首先，根据设定的工艺参数，将反应物加入设备，开始化学反应。
其次，根据工艺要求，控制反应过程中的温度、压力等参数，确保反应的稳定进行。
最后，根据反应物的消耗情况，及时补充原料，维持反应的正常进行。
三、停车程序1. 停止供料系统在停车之前，需要先停止供料系统，断开原料的供应。
首先，关闭供料泵，停止原料的输送。
化工装置开车方案
化工装置开车方案一、引言化工装置的开车是指从启动到正常运行的过程。
开车方案是为了确保化工装置安全、稳定地运行并达到设计要求而制定的一系列操作措施和步骤。
本文档旨在提供一种完整的化工装置开车方案，包括开车前的准备工作、开车步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、开车前准备1. 检查设备在开车前，应仔细检查化工装置的各项设备，包括管道、阀门、泵等是否完好，并根据设备的使用记录和维护计划进行必要的维护和检修。
2. 检查工艺参数核对化工装置的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其与设计要求一致。
如有异常，应及时排除故障。
3. 检查安全设备确认化工装置的安全设备，如压力表、温度计、液位计等是否正常工作，如有异常应立即修复或更换。
4. 建立通信与协调机制建立开车人员之间的有效通信与协调机制，明确各人的责任和职责，并确保及时传递关键信息。
5. 编制操作步骤根据具体的化工装置特点和工艺要求，制定详细的操作步骤，包括操作流程、操作顺序、注意事项等，并确保相关人员熟悉并掌握。
三、开车步骤1. 准备工作开车前应进行以下准备工作：- 关闭所有入口和出口阀门，确保装置处于关闭状态；- 将设备和管道进行检查和清洗，确保无杂物和残留物；- 检查并调整液位、流量和压力控制装置，确保其处于正确位置；- 检查并开启所需设备的电源和供气等工作，确保其正常工作。
2. 操作步骤- 逐个启动设备，并根据操作步骤进行相应操作；- 关注关键工艺参数，如温度、压力、液位等，确保其在设定范围内；- 监测设备的运行情况，及时发现异常并采取措施处理；- 严格按照操作流程和操作顺序进行操作，确保每一步的正确性和完整性。
3. 安全考虑在开车过程中，需要严格遵守以下安全要求：- 确保开车人员健康和安全，如合理安排工作时间、睡眠和休息；- 确保操作过程中的安全措施已采取和有效使用，如使用个人防护装备、戴好安全帽等；- 监测并控制化学品、气体等有害物质的排放，确保环境的安全性。
化工生产开停车方案
化工有限公司生产装置开停车方案二0二0年生产装置开停车方案一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。
二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。
（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。
（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。
（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
化工装置安全检修—化工装置检修后开车
2
1.焊接检验 焊接检验内容包括整个生产过程中所使用的材料、 工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为 三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后 成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤 可分为破坏性检验和无损探伤两类。
10
6
5.传动设备试车 化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固 体介质的作用，由于操作环境复杂，一旦单机发 生故障，就会影响全局。因此要通过试车，对机、 泵检修后能否保证安全投料一次开车成功进行考 核。
6.联动试车
7
1.贯通流程 用蒸汽、氮气通入装置系统，一方面扫去装置检 修时可能残留部分的焊渣、焊条头、铁屑、氧化 皮、破布等，防止这些杂物堵塞管线，另一方面 验证流程是否贯通。这时应按工艺流程逐个检查， 确认无误，做到开车时不窜料、不蹩压。按规定 用蒸汽、氮气对装置系统置换，分析系统氧含量 达到安全值以下的标准。
9
2.装置进料 装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等 阀门，然后按规定流程，经检查无误，启动机泵 进料。进料过程中，应沿管线进行检查，防止物 料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁 乱排乱放各种物料。装置升温、升压、加量，按 规定缓慢进行；操作调整阶段，应注意检查阀门 开度是否合适，逐步提高处理量，使其达到正常 生产为止。
3
2.试压和气密试验 任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量， 应严格按有关规定进行试压和气密试验，防止生 产时跑、冒、滴、漏，赞成各种事故。
化工企业开、停车安全要求(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工企业开、停车安全要求(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工企业开、停车安全要求(标准版)化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作规程和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门（试压、密封、压力级别、温度、材质、方向、开关状态、开关灵活性等情况）、盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
化工装置检修后开车方案
化工装置检修后开车方案复工开车方案一、方案编制依据和原则本开车方案的编制依据为山东省化工装置安全试车工作规范，编制原则是规定试车各步骤达到的标准和检查程序。
二、开车的指导思想和应达到的标准开车的指导思想是稳妥、安全、全面、扎实，应达到的标准是确保装置安全顺利开车，达到正常生产。
三、开车应具备的条件1.加强安全教育培训。
在开车前，全员进行了一次培训，提高员工整体素质，加强团队意识，并进行专门的安全教育培训，使职工重新熟悉工艺规程和操作要领，强化安全意识，确保按章操作。
2.完成开车前各项检查。
对设备设施、工艺管线、阀门、安全设施、电气仪表及原材物料等是否具备开车条件，进行了全面细致检查，并依据安全条件逐项现场确认，确保各生产系统完善、设备正常运转。
3.完善开车时突发情况应急预案。
紧密联系装置的实际生产状况，完善重点危险作业岗位和关键装置的应急处理措施，并落实到岗位和每个操作人员。
4.严格执行开车方案和岗位操作规程。
公司领导、技术人员和安全管理人员，在开车时跟班、代班，随时注意并掌握工艺的变化和设备运行情况，情况紧急时终止开车并妥善处理，确保安全复工。
5.开车的组织与指挥系统1.各小组职责1.1 现场指挥组职责负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。
执行公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技术问题，执行相应措施。
监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况，保证试运期间的产品质量。
2.技术组职责及时掌握试运各个阶段的情况；督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书，及时做好操作记录，上好台帐。
根据生产中出现的问题组织分析讨论，提出合理建议。
负责与开工专家组的联络。
3.质量安全环保计量组职责负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备。
提出装置安全隐患整改意见。
检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。
负责落实产品分析方法的建立，确定产品分析的频次。
4.开工保运组4.1 开工保运成员：XXX、XXX、XXX、XXX4.2 开工保运职责负责协调试运期间装置设备、电气、仪表的维护检修工作。
开车报告
开车报告镇安监站：淄博胜赢化工有限公司对叔丁基邻苯二酚装置准备于7月20日开车，请批示。
淄博胜赢化工有限公司附：淄博胜赢化工有限公司对叔丁基邻苯二酚装置开车准备方案。
淄博胜赢化工有限公司对叔丁基邻苯二酚装置开车准备方案1. 开车前的准备工作。
（1）所有项目全部完工，按规定对检修的设备进行交接验收（责任人：田玉昌）。
（2）向分管领导申请送电、联系电工送上装置区内的电源。
（责任人：秦绪全）（3）按工艺流程全面检查各工序设备、管线、阀门、法兰、安全阀、仪表完好正常、符合工艺要求。
（责任人：田玉昌）此项工作已于7月15号完成。
（4）试漏1）凡经蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动静密封点都要进行试漏工作。
2）根据各系统设计压力等级的不同分割系统，以同等设计压力的操作单元为单位进行试漏工作。
3）使用操作压力倍的压缩空气，在保压的条件下用肥皂水对系统各动静密封点进行试漏。
4）发现漏点及时联系检修单位，并及时泄压交出处理，直到不漏为止。
试漏工作由田玉昌负责，已于7月16号完成。
2. 开车条件的确认。
（1）确认检修所加的盲板已全部拆除。
（2）确认仪表、温度计、调节阀门全部具备使用条件。
（3）确认机泵、转动灵活、密封良好、冷却水正常。
（4）确认各部位的机泵是否处于良好运行状态，满足开车投料条件。
（5）化验室分析仪器，调试完毕，具备做样条件。
（6）现场消防器材、防护用品、用具、工具齐全好用。
（7）现场各类动火工作全部结束，卫生全部清理，道路畅通。
（8）现场仪表及DCS控制系统调校完毕，满足开车需要。
（9）原材料准备就绪。
（10）公用工程（新鲜水、电、蒸汽、氮气）具备使用条件，并已经接收使用。
（11）员工安全操作规程培训、安全教育于7月18日—7月19组织实施。
淄博胜赢化工有限公司装置开车前安全条件确认表。
化工装置检修后开车技术方案
化工装置检修后开车技术方案一、概述化工装置在检修完毕后需要进行开车操作，以恢复正常生产。
为了保证安全和提高开车效率，需要制定详细的开车技术方案。
本方案将包括以下内容：检查和准备工作、启动顺序、操作步骤、安全措施等。
二、检查和准备工作1.检查设备和管道的完整性，并清除检修过程中的杂物和残留物。
2.确保仪表仪控设备正常工作，并校准仪表仪控设备。
3.检查电气系统是否正常，包括电动机、仪表和电控设备。
4.检查润滑系统和冷却系统，并确保油品和冷却介质的正常供应。
三、启动顺序1.根据设备运行图和生产工艺要求，制定启动顺序，并按照先后顺序逐步开启。
2.首先启动主电动机，等待其达到正常转速。
3.启动泵和风机等辅助设备，并逐步调整其运行参数。
4.启动反应釜、蒸馏塔和其他重要设备，注意监测设备的工作状况。
5.检查设备是否正常运行，包括温度、压力、流量等参数的监测。
四、操作步骤1.启动主控系统，并就各个设备的操作和监控进行设定。
2.按照生产工艺要求，逐步调整设备的工作参数，如温度、压力、流量等。
3.监测设备运行状态，及时记录各项参数。
4.根据生产工艺要求进行操作步骤，如进料、排放、调节操作等。
5.定期对设备进行检查和维护，及时处理故障。
五、安全措施1.严格遵守操作规程和操作规范，确保操作正确和安全。
2.穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3.提前制定应急预案，包括各种故障和突发事件的处理措施。
4.检查安全设施，如防爆装置、报警器、灭火器等，确保其正常运行。
5.在开车过程中，严禁携带易燃、易爆物品，禁止吸烟和使用明火。
六、总结本开车技术方案涵盖了检查和准备工作、启动顺序、操作步骤和安全措施等内容。
在开车前，必须完成相关检查和准备工作，并按照启动顺序逐步开启各设备。
在操作过程中，要严格遵守操作规程和操作规范，并注意安全措施的执行。
只有确保了安全和正常运行，化工装置才能顺利恢复生产。
化工开停车方案
化工开停车方案化工企业作为现代工业的重要组成部分，具有巨大的经济和社会效益。
然而，由于其生产过程中涉及到各种危险化学品，安全问题一直备受关注。
因此，制定科学合理的开停车方案成为保障化工企业安全运行的重要环节。
1. 开车方案的制定化工企业的开车方案是指在生产过程中，根据生产任务和产品需求，确定合理的运行时间和运行范围，以达到提高生产效率和降低能源消耗的目标。
制定开车方案应充分考虑以下几个因素：首先，根据化工企业的生产工艺和工艺流程确定开车时间和顺序。
不同的生产工艺需要不同的时间和顺序来达到最佳效果。
比如某些生产设备需要预热才能正常运行，因此在开车方案中应考虑到这个因素。
其次，考虑原材料和辅助材料供应的情况。
开车方案应合理安排原材料的供应时间，确保在开车时原材料的供应充足，避免因原材料不足而影响生产进程。
最后，考虑环保和能源消耗问题。
化工企业在制定开车方案时，应充分考虑节能减排的要求，合理分配各个生产装置的运行时间和负荷，最大限度地降低能源消耗和环境污染。
2. 停车方案的制定当化工企业需要进行设备检修、产品质量调整或其他特殊情况时，需要制定停车方案，暂停设备的运行。
制定停车方案应充分考虑以下因素：首先，考虑生产任务和产品需求。
停车方案应根据企业的生产任务和产品需求来制定，合理安排停车时间和顺序，以减少对生产计划的影响。
其次，考虑设备的维修和保养需求。
停车方案应合理分配设备检修和维护的时间，确保设备在停车期间得到有效的修复和保养，避免设备故障对生产带来的不良影响。
最后，考虑危险化学品的处理和排放问题。
在停车期间，需妥善处理危险化学品，避免对环境和人体健康造成损害。
停车方案中应充分考虑到危险化学品的处理和排放措施，确保安全可控。
3. 开停车方案的优化随着科技的进步和企业管理水平的提高，化工企业的开停车方案也在不断优化。
在制定开停车方案时，可以考虑以下一些方法来提高生产效率和降低运营成本。
首先，利用先进的自动化控制系统。
化工生产开车安全技术规程(6篇范文)
化工生产开车安全技术规程（6篇范文）【第1篇】化工生产开车安全技术规程(1)装置开车前安全检查生产装置经过停工检修后,在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。
目的是检查检修项目是否全部完工,质量全部合格,劳动保护安全设施是否全部恢复完善,设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭,盲板是否按要求抽加完毕,确保无遗漏,检修现场是否工完料尽场地清,检修人员、工具是否撤出现场,达到了安全开工条件。
(2)装置开车①必须办理开车操作票,检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求,备种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。
投料前必须进行分析验证。
②检查阀门开闭状态及盲板抽加情况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
③保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格。
④安全、消防设施完好,通讯联络畅通,危险性较大的生产装置开车,应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。
岗位应备有个人防护用品。
⑤装置开车要在开车负责人的领导下,统一安排,并由装置所属的负责人指挥开车。
⑥岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。
⑦进料前,在升温、预冷等工艺调整操作中,检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作,防止物料泄漏。
⑧油系统要加强脱水操作,深冷系统要加强干燥操作,为投料奠定基础。
⑨装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门,然后按规定流程,经操作工、装置负责人检查无误,启动机泵进料。
进料过程中,操作工沿管线进行检查,防止物料泄漏或物料走错流程;装置开车过程中,严禁乱排乱放各种物料。
⑩装置升温、升压、加量,按规定缓慢进行。
)操作调整阶段,应注意检查阀门开度是否合适,逐步提高处理量,使其达到正常生产为止。
开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况,加强与有关岗位和部门的联系,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中止开车,严禁强行开车。
【第2篇】化工生产岗位安全操作规程一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。
XXX有限公司化工装置开、停车方案
XXX有限公司装置开、停车方案一、目的规范本公司生产装置的开、停车安全操作，预防和减少安全事故发生。
二、范围生产装置的开、停车包括正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
三、开车方案1．开车前的准备工作，开车前的须对下列项目进行确认：1.1 车间主任确认工程安装完毕后的验收工作；1.2 车间开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；1.3 生产部确认技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；1.4 生产部门与安全部门检查车间人员组织的健全及培训工作；1.5 生产部核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2．单机试车2.1 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
2.2单独开动电动机，运转30分钟，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
2.3 当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转30分钟。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3．联动试车3.1 联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用类似不燃介质）。
3.2 联动试车时给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
3.3 联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。
3.4 联动试车后要把水放空，并清洗干净。
4．开车。
四、停车方案1．正常停车生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修而有计划的停车，属于正常停车。
这种停车是逐步减少物料的加入，直到完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。
化工装置检修开停车方案
化工装置检修开停车方案在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
以下开停车方案供参考。
一、开车方案开车包括正常生产中，大、中修之后的开车等。
（一）开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽、风等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对，以防事故发生。
（二）单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车，直到合格为止。
（三）联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）。
联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
化工装置检修后开车方案
化工装置检修后开车方案一、引言化工装置检修是企业生产过程中不可或缺的环节，通过对装置进行检修，保证装置的安全、稳定与高效运转。
检修工作完成后，需要进行开车工作，对装置进行试运行，以确保装置的正常运行。
本文将详细介绍化工装置检修后的开车方案。
二、准备工作1.装置清洁：在开车之前，需要对装置进行彻底清洁，包括设备表面、管道、阀门等部分。
清洁工作的目的是消除检修过程中的油污、杂物等，保证装置内部的卫生状况。
2.设备检查：对装置的各项设备进行检查，包括设备的密封性能、电气设备的正常工作等方面。
如果在检修过程中发现有问题的设备，需要及时修复或更换。
3.阀门操作：对于常用的关键阀门，需要进行特殊操作，包括阀门轻启、开度调整等，以保证阀门的正常工作。
4.管道检查：对装置的管道进行检查，确保管道的畅通无阻，没有任何泄漏。
5.仪表校验：对于与装置操作相关的仪表设备，需要进行校验，确保仪表显示准确。
6.工艺参数调整：根据检修工作的实际情况，对工艺参数进行调整，确保装置的运行参数满足要求。
三、开车步骤1.进气系统开启（1）检查并开启气源系统，确保站内气源供应正常。
（2）逐个开启气体入口阀门，按照设定的气体流量逐渐增加进气流量。
2.加热系统开启（1）检查并开启加热炉的电气系统，确保加热炉正常运行。
（2）逐渐升高加热炉的温度，根据设定的温度范围逐渐增加温度。
3.冷却系统开启（1）检查并开启冷却系统，确保冷却水供应正常。
（2）检查冷却塔的运行情况，并根据需求调整冷却塔的冷却水流量。
4.液体系统开启（1）逐个开启液体入口阀门，确认液体的进入流量与压力正常。
（2）根据操作要求，逐渐将液体注入反应器或其他装置中，确认液体的流量与压力满足要求。
5.装置运行参数监控（1）关注装置运行参数，包括温度、压力、流量等，确保运行参数处于正常范围内。
（2）如发现装置运行参数异常，及时采取措施进行处理，确保装置的安全运行。
6.数据记录（1）对装置运行过程中的各项参数进行记录，包括温度、压力、流量等。
化工装置大修、拆除、开车管理规定范文(4篇)
化工装置大修、拆除、开车管理规定范文第一章总则第一条为规范化工装置的大修、拆除和开车管理，确保生产运行安全，保护工人的身体健康和环境的安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于化工装置的大修、拆除和开车管理。
第三条大修、拆除和开车工作必须遵循国家法律法规和相关的技术标准。
第四条化工装置的大修、拆除和开车必须由经过培训和持有相应资格证书的人员进行。
第五条大修、拆除和开车工作必须在专门的作业区域内进行，并按照特定的操作程序进行操作。
第六条在进行大修、拆除和开车工作前，必须进行安全技术交底和安全教育培训，确保人员具备必要的安全意识和操作技能。
第七条大修、拆除和开车工作必须按照相关的预防接触事故的措施进行，保障人员的身体健康和安全。
第八条在大修、拆除和开车工作中，必须使用符合要求的防护设施和安全工具，确保人员的个人防护和工作安全。
第九条建立大修、拆除和开车工作的应急救援机制，确保在突发事故情况下能够及时有效地处理。
第二章大修管理第十条大修工作必须在装置停车或停工时进行，确保装置的安全和生产的连续性。
第十一条大修工作必须编制详细的施工方案和工作计划，包括工作内容、工期、人员配置等，并报经有关部门批准后执行。
第十二条在大修工作中，必须进行设备设施的检修和清洗，确保设备的正常运行和安全使用。
第十三条大修工作必须进行设备的维修和更换，确保设备的使用寿命和工作效率。
第十四条大修工作必须进行设备的调试和试运行，确保设备的运行安全和产品的质量。
第十五条大修工作必须进行设备的安装和调整，确保设备的正常运行和生产的连续性。
第十六条大修工作必须进行设备的检验和验收，确保设备的符合要求和工作的稳定性。
第十七条大修工作完成后，必须进行工作报告和验收，确保大修工作的质量和效果。
第三章拆除管理第十八条拆除工作必须在装置停车或停工时进行，确保拆除工作的安全和装置的连续性。
第十九条拆除工作必须编制详细的拆除方案和工作计划，包括拆除范围、工序、工具设备等，并报经有关部门批准后执行。
化工生产装置开停车管理规范
——方案计划参考范本——化工生产装置开停车管理规范______年______月______日____________________部门1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表 3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
装置检修后开车的安全要求
装置检修后开车的安全要求随着社会的发展，交通运输工具对我们来说已经变得非常重要。
作为其中的一种主要交通工具，汽车的安全问题一直备受关注。
车辆的检修对于确保开车的安全十分重要，因此在装置检修后开车时，有一些安全要求需要遵守。
首先，驾驶员需要确保车辆完好无损并保持良好的工作状态。
在装置检修后，驾驶员应该仔细检查车辆的各个部件，包括刹车系统、转向系统、灯光系统等等。
确保这些部件的正常工作可以大大提高行车的安全性。
同时，驾驶员本身也需要处于良好的健康状态，不要处于疲劳、醉酒等影响驾驶能力的情况下上路。
其次，驾驶员需要遵守交通规则并保持谨慎驾驶。
交通规则的遵守是保证交通安全的基础，驾驶员应该遵守限速规定、礼让行人、注意交通信号等等。
此外，驾驶者应该保持谨慎驾驶，注意观察道路状况，避免超速、违反规定的变道等危险行为。
此外，驾驶员还应该保持足够的安全距离，并妥善使用灯光来提高能见度。
另外，驾驶员应该时刻保持警惕，注意周围的环境和其他车辆。
在装置检修后，驾驶员应该注意观察车辆的表现，如发动机声音、刹车的反应等，以便及时发现异常情况。
此外，驾驶员还应该时刻保持警惕，注意其他车辆的行驶状态，尤其是在高速公路上应该时刻维持稳定的车速与安全距离。
最后，驾驶员在装置检修后开车还需要做好紧急情况的处置准备。
紧急情况是无法预测的，但驾驶员可以事先做好准备，以应对可能发生的问题。
例如，备好备用胎、工具箱等，如果出现爆胎或故障，能够及时处理，避免人身和车辆的损失。
总的来说，在装置检修后开车的安全要求是多方面的。
作为驾驶员，我们应该严格遵守交通规则，保持良好的驾驶习惯，并对车辆进行仔细检查和维护。
只有这样，我们才能确保行车过程中的安全，减少交通事故的发生。
所以，我们应该始终牢记安全第一的原则，在开车前养成良好的检查和驾驶习惯，同时也积极关注交通安全的宣传和教育，共同为交通安全作出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桓台县鑫荣化工
复工开车方案编制：殷继刚
审核：荣浩
批准：荣浩
2016年 4 月 16日
方案编制依据：省化工装置安全试车工作规
方案编制原则：、试车方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序。
二、开车的指导思想和应达到的标准
开车的指导思想：稳妥、安全、全面、扎实
应达到的标准：确保装置安全顺利开车，达到正常生产。
三、开车应具备的条件
一、加强安全教育培训。
开车前，组织全员进行了一次培训，提高员工的整体素质，加强员工的团队意识，并组织进行专门的安全教育培训，使职工重新熟悉一遍工艺规程和操作要领，强化安全意识，确保按章操作；
二、完成了开车前各项检查。
对设备设施、工艺管线、阀门、安全设施、电气仪表及原材物料等是否具备开车条件，进行了一次全面细致检查，并依据安全条件逐项现场确认，确保了各生产系统完善、设备正常运转。
三、完善开车时突发情况应急预案。
紧密联系装置的实际生产状况，完善重点危险作业岗位和关键装置的应急处理措施，并落实到岗位和每个操作人员。
四、严格执行开车方案和岗位操作规程。
公司领导、技术人员和安全管理人员，在开车时跟班、代班，随时注意并掌握工艺的变化和设备运行情况，情况紧急时终止开车并妥善处理，确保安全复工。
五、开车的组织与指挥系统
1、各小组职责
1.1现场指挥组职责
a 负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。
b 执行公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技术问题，执行相应措施。
c监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况，保证试运期间的产品质量。
2.技术组职责
a 及时掌握试运各个阶段的情况；
b督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书，及时做好操作记录，上好台帐。
c根据生产中出现的问题组织分析讨论，提出合理建议。
d负责与开工专家组的联络。
3质量安全环保计量组职责
a负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备。
b装置安全隐患，提出整改意见。
c检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。
d负责落实产品分析方法的建立，确定产品分析的频次。
4开工保运组
4.1开工保运成员：郭强、孝水、殷继刚、荣子泉
4.2 开工保运职责
a 负责协调试运期间装置设备、电气、仪表的维护检修工作。
b负责协调试运期间的设备热紧及维护人员的值班安排。
c负责试运期间物资的供应服务。
六、开车方案。
岗位：蒸馏岗位
以工艺流程顺序为开车进度原则逐步进行开车。
2016年4月16日
⒈全面大检查（完）；整改不合格条件（完）
⒉封人孔（完）
⒊处理不通的反吹点（完）；
⒋改好所有流程此日具备：蒸汽吹扫试压条件
5.管线、系统打压、试压（完）
6.整改处理不合格条件（处理试压不合格部位）（完）
7. 全面大检查（完）
七、开车组织，安全、职业卫生及消防组织机构及职责划分
1、领导小组
组长：荣浩
副组长：殷继刚
成员：郭强、孝水、荣子泉、向永
2.安全、职业卫生及消防组织机构和组成人员及其职责划分
2.1组织机构
化学事故应急救援指挥领导小组：
组长：总经理荣浩
副组长：殷继刚
成员：郭强、孝水、荣子泉、向永、荣钦杰、启海
应急救援办公室设在公司安环科，日常工作由郭会负责。
发生重大事故时，成立化学事故应急救援指挥部，具体分工如下：
总指挥：荣浩
副总指挥：殷继刚
生产现场指挥：郭强
安全环保指挥：殷继刚
采购运输保卫指挥：向永
通讯医疗指挥：怡卓
若总指挥不在时，由副总指挥任临时总指挥。
全权负责应急救援工作，安环部负责协调各部门之间的工作。
2.2 职责划分
2.2.1指挥领导小组
1、组织建立应急救援专业队伍，并组织实施和演练；
2、检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；
3、负责公司“事故应急救援预案”的制订及修订；
2.2.2指挥部：
1、事故发生和结束时，由指挥部发布和解除应急救援命令和信号；
2、组织指挥救援队实施救援行动；
3、向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；
4、确定现场指挥人员；
5、组织事故调查、总结应急救援工作经验教训；
6、负责保护事故现场及相关数据统计。
2.2.3总指挥职责
1、组织指挥全公司应急救援工作；
2、协调各项应急工作。
2.2.4副总指挥职责
1、协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；
2、重点解决事故现场的指挥，应急抢险指挥。
2.2.5生产现场指挥
1、负责生产车间的事故现场的应急抢险指挥；
2、负责具体应急抢险小组的调配
3、负责事故现场停送电及应急用电动工具的配置
4、负责事故应急时设备的处置；
2.2.6安全环保指挥
1、负责现场安全措施的采取、防止人员中毒及意外事故发生；
2、协助总指挥事故报警，情况通报及事故处置工作；
3、组织调配好义务消防员，保证现场人员力量的充实。
2.2.7采购运输保卫指挥
1、责事故现场紧急物资的采购工作；
2、负责受伤人员的及时送医院救治工作；
3、负责人员的疏散，事故可能涉及区域的人员疏散组织撤离，采取措施防止无关人员
进入危害区域；
4、负责紧急事故发生阶段，厂物资及设备的保卫工作。
2.2.8医疗通讯指挥
1、负责接听回复外部的问询；
2、负责伤员的简单处理。
（二）基础工作：
1.人员组织准备。
通知所有人员上班，抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准进行人员分组。
2.技术准备。
技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。
完善各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、岗位安全规程等一系列技术规程。
3.职工培训。
开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。
对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
4.安全准备。
建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：
（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
（2）设备、管道试压强度试验合格。
（3）系统气密试验和泄漏量符合规标准。
（4）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。
（5）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。
（6）要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。
消防设施合格。
（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。
（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。
（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。
（10）装置区清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。
（11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。
（12）各种规章制度齐备，人人有章可循。
（13）设备标志、管线流向标志齐全。
（14）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。
（15）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。
（16）对重要试车环节和难点进行危险有害因素已经做好辨识，并在相应部位设置明显标志和应急处理对策。
（17）、物资及外部条件准备。
原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。
（18）、管理准备。
制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。
（三）按照规要求采取的现场安全管理措施。
1、工艺装置及设备
1）生产车间的设备、管道、金属装置等，均采取静电接地措施。
2）设备、贮罐等，装设压力表、液面计、温度计、安全阀等安全装置。
3）定期清除滞留在蒸馏设备和管道的反应生成物，消除堵塞。
4）需要进入容器或者狭窄封闭场所（蒸馏釜等）作业时，保持现场通风良好，配备劳动防护用具，现场设置监护人员以及急救设施。
5）在生产装置、罐区、等设置洗眼器、淋洗器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。
2工艺管道
1）设备和管道按规设计，管线支撑牢靠，弯曲挠度不超标、无下坠现象。
设备本体及其基础，管道及其支、吊架和基础，采用非燃烧材料；设备和管道的保温层采用非燃烧材料。
2）管道跨越厂道路的净空高度为4.5m。
3）在罐区装卸区或泵及设备的出入口等有可能发生物料倒流造成事故的管道、设备处设单向阀。
4）按《安全标志》规定在装置区设置有关安全标志。
管道应标明流向，阀门应有开关标记，漆色符合有关规定。
5）沿地面或低支架敷设的管道，不能环绕工艺装置或罐组四周布置。
6）全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置、罐组和其它设施。
八、附管道打压记录
九、附开车安全条件确认表
十、附化工装置检修后准开证
管道设备打压试漏记录
开车安全条件确认表
编制：安环科化工装置停产检修后准开证
. . .。