浅议数控机床故障诊断原则和方法

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简述数控机床故障诊断维修的原则

简述数控机床故障诊断维修的原则
数控机床故障诊断维修的原则主要包括以下几点：
1. 安全第一：维修过程中要确保安全，遵循机床的操作规程和安全操作指南，使用适当的个人防护装备，确保维修人员的安全。

2. 快速定位：根据机床出现的故障现象，通过详细的现场观察和故障现象分析，进行快速定位，确定问题的具体位置和原因。

3. 确定优先级：对于多个故障同时存在的情况，需要根据故障的严重程度和对机床正常工作的影响程度，确定维修的优先级，先处理那些对机床性能和工作精度有较大影响的故障。

4. 原因分析：在定位故障位置的同时，还需要进行故障原因分析，找出故障发生的根本原因，避免故障再次出现。

5. 遵循原则：在维修过程中遵循机床的设计原则和维修规程，不随意改动机床结构或参数，确保维修后机床的性能和精度不受到损害。

6. 制定维修方案：根据故障的性质和程度，制定合理的维修方案，包括所需的维修工具、零部件和维修流程等。

7. 及时修复：在故障定位和修理方案制定后，要尽快进行修复，缩短机床停机时间，保证生产进度的顺利进行。

8. 维修记录：在维修过程中及时记录维修细节和维修结果，包括故障原因、维修步骤和使用的零部件等，方便今后的故障分析和维修参考。

9. 质量保证：维修结束后要进行必要的功能测试和质量检验，确保机床能够正常工作，达到预期的性能和精度要求。

数控机床典型故障诊断与维修

数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。

通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。

这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。

2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。

电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。

3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。

传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。

4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。

润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。

5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。

硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。

比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。

3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。

综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。

硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。

硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。

数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。

数控机床常见故障的诊断与排除

数控机床常见故障的诊断与排除数控机床的故障诊断与排除是保证机床正常运行和提高生产效率的重要工作。

本文将结合实际情况，从机床电气系统故障、液压系统故障和机械传动系统故障三个方面，总结数控机床常见故障的诊断与排除方法。

一、机床电气系统故障的诊断与排除1. 电气系统故障的特征电气系统故障常表现为机床不能正常启动、运行不稳定、操作面板出现故障、电机无法正常运转等现象。

2. 诊断方法（1）检查电源供电是否正常，测量电源电压和频率，确认电源供电是否稳定。

（2）检查主电路中断器和熔断器是否正常，如有熔断，查找熔断原因，及时更换熔断器。

（3）检查主控电路和驱动电路的接线是否正确，查找可能存在的接触不良、短路等问题。

（4）使用万用表等工具检查电机绕组是否断路，测量电机的绝缘电阻，确保电机绝缘良好。

（5）检查操作面板是否正常，查找面板连接线路是否接触良好，清理操作面板上的尘土或杂质。

（6）检查电机的通风系统，确保电机正常散热。

3. 排除方法（1）对于断路或短路的情况，要进行修复或更换相关电路元件。

（2）对于接触不良的情况，需重新连接或更换接触器、继电器等元件。

（3）对于电机过热的情况，要检查电机的散热系统是否正常工作，并及时清理电机周围的杂质。

二、液压系统故障的诊断与排除1.液压系统故障的特征液压系统故障常表现为压力不稳定、油泵噪音大、油缸无法正常工作等现象。

2. 诊断方法（1）检查液压油是否足够、是否符合规定的粘度和温度要求。

（2）检查液压油泵的进油口和出油口，查找可能存在的堵塞、泄漏等问题。

（3）检查液压阀的工作情况，如阀芯卡死或密封不良，需及时清洗或更换液压阀。

（4）检查液压缸的密封圈，如存在老化或损坏，需及时更换密封圈。

（5）检查液压油箱和油管路的连接是否紧固，查找可能存在的漏油问题。

（6）检查液压系统的压力表和安全阀，确保液压系统的工作压力在正常范围内。

3. 排除方法（1）对于液压油不足或粘度不合适的情况，需及时添加合适的液压油。

谈谈数控机床故障诊断的原则和方法

一
２５０２４０）
３先静后动．
、
维修人员本身要做到先静后动．机床断电的静止状态，在通过了解、察测试、析确认为非破坏性故障后，可给机观分方床通电。在运行况下．行动态的观察、验和测试．找故［进检查障。而对破坏性故障，须先排除危险后，可通电。必方４先简单后复杂．出现多种故障互相交织掩盖，时无从下手时，先解一应决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决
３加强合作意识．进知识交流．增
会有哈利－波特和魔法石。二、用学生游戏心理有效开展教学利通过对学生玩电脑游戏的心珲分析，我们可以根据这种心理需求来激发学生学习，掘其中的 “ 发自主、作、新 ” 合创因素，在课堂教学中加以利用，成为学生学习的一种动力。并１多采用游戏教学方式．．营造轻松愉悦的学习氛围。既然游戏最符合少年儿童的心理需求和性情爱好，我们在课堂中可多设计一些游戏教学方式如在教学ＷＯＲＤ中图片格式的设置时．设计了“ 图游戏 ” 将一幅整图裁剪成四我拼，到五份，它们分别插入到ＷＯＲＤ小，进行拼合・这样教学将再，不仅使学生轻松学会了图片格式的没置，而且感受到了拼图的乐趣。如：进行指法训练时，又在可利用 ¨‘ 游戏如 “ 察抓字警小偷 ” 这样可以充分地调动学生学习的积极性，学生在游，使

数控机床常见故障的诊断与排除

数控机床常见故障的诊断与排除数控机床在加工过程中常常会遇到各种故障，这些故障会影响加工质量和生产效率。

因此，及时准确地诊断和排除故障是数控机床的关键。

下面将结合常见的数控机床故障，介绍诊断与排除的方法。

一、机床无法开机或无法正常运行故障1.检查电源输入：检查电源线是否插好，电源是否正常供电。

2.检查断路器和保险丝：检查机床的断路器和保险丝，确保其正常工作。

3.检查电源板：检查电源板上的指示灯是否正常亮起，如发现异常则可能是电源板故障。

4.检查控制器：检查控制器连接线是否插好，如有需要则重新插拔控制器连接线。

5.检查电气元件：检查机床内部的电气元件，如接触器、继电器等是否正常工作。

二、机床加工精度降低故障1.检查刀具：检查刀具的磨损情况，如需要则更换或修复刀具。

2.检查导轨：检查导轨是否清洁，如有需要则清洗或润滑导轨。

3.检查轴承：检查轴承是否正常工作，如发现异常则可能是轴承损坏。

4.检查螺杆：检查螺杆是否正常工作，如发现异常则可能是螺杆松动或严重磨损。

5.检查编码器：检查编码器是否工作正常，如发现异常则可能是编码器损坏。

三、机床运行过程中发生振动故障1.检查紧固件：检查机床的各个紧固件是否松动，如需要则重新紧固。

2.检查传动装置：检查传动装置（如皮带、链条等）是否松动或磨损，如发现异常则需要更换或修复。

3.检查电机：检查电机是否正常工作，如发现异常则可能是电机轴承磨损或电机不平衡。

4.检查工件夹持装置：检查工件夹持装置是否正确安装，如发现异常则重新安装。

四、机床液压系统故障1.检查液压油：检查液压系统的液压油是否充足，如不足则需要添加。

2.检查滤芯：检查滤芯是否清洁，如发现污垢则需要更换滤芯。

3.检查液压泵：检查液压泵是否正常工作，如发现异常则可能是泵的密封件损坏。

4.检查液压阀：检查液压阀是否正常工作，如发现异常则可能是阀门堵塞或密封件损坏。

以上仅是数控机床常见故障的诊断与排除的方法的简要介绍，实际上每种故障都需要具体分析具体情况。

浅析数控机床机械故障诊断实用方法

一
２３听．
处于封闭系统时．多发出平静的“ 嘤嘤” ：处于非封闭系统或运行声若控制机床加工零件区较大时，多发出较大的蜂鸣声。各种大型机床则产生低沉而振动声数控机床由数控系统和机床本体两大部分组成．而数控系统又由很大的轰隆声。（各种介质的传输设备产生的输送声，２１一般均随传输输入输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置等部分组成。介质的特性而异。如气体介质多为“ 呼呼” ；声流体介质为“ 哗哗” ；声固体介质发出“ 沙沙 ” 声或 “ 和罗” 声响掌握正常声响极其变化．与故并
２１年第１期０２５
科技一向导
◇ 职业教育◇
浅析数控机床机械故障诊断实用方法
席丽娅（内蒙古包头钢铁职业技术学院内蒙古
包头
０４１）１００
【要】摘通过对数控机床机械装置的某些特征参数，如振动、噪声和温度等进行测定，测定值与规定的正常值进行比较，断机械装将以判
２４２振动．．
一
２实用诊断技术的应用．
根据维修人员的感觉器官对机床进行问、、、、看听触嗅等诊断，称为“ 实用诊断技术”
２Ｉ问．
轻微振动可用手感鉴别．至于振动的大小可找一个固定基点．用只手去同时触摸便可以比较振动的大小
２＿伤痕和可靠地判断各种异常的温升．其误差可准确到３５－ ℃。根据经验。当机床温度在０ ℃左右时．手指感觉冰凉，长时间触摸会产生刺骨的痛感；０左右时手感较凉．可忍１￣Ｃ但受；Ｏ２ ℃左右时，到稍凉，手感随着接触时间延长，手感潮湿； ℃左右３０时手感微温有舒适感；￣右时手感如触摸高烧病人：０以上时，４Ｃ０左５ｃ手感较烫，掌心扪的时间较长可有汗感，如且可忍受１ｓ右；ＯＯ左７ ℃左右时，手有灼痛感，且手的接触部位很快出现红色；０８ ℃以上时，瞬时接触手感“ 麻辣火烧” 时间过长，．可出现烫伤。为了防止手指烫伤．应注意手的触摸方法，一般先用右手并拢的食指、中指和无名指指背中节部位轻轻触击机件表面．断定对皮肤无伤害后．才可用手指或手掌触摸。

数控机床的故障诊断、处理

数控机床的故障诊断、处理数控机床，是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床，机床在运行过程中，零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，因此，熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段，对确定故障的原因和排除有着重大的作用。

一、数控机床故障诊断原则与基本要求1.1排障原则。

主要包括以下几个方面：1)充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。

然后要对现场做细致的勘测;2)查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。

然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因;3)先机械后电气，先静态后动态原则。

在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。

再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。

而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

1.2故障诊断要求。

除了丰富的专业知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。

完备的维修工具及诊断仪表必不可少，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。

除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。

二、故障处理的思路不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。

因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。

根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。

数控机床常见故障的诊断与排除范文

数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，但由于各种原因，常会出现故障现象。

正确和及时地诊断和排除数控机床的故障对于保证生产效率和质量至关重要。

本文将从机床电气系统、液压系统和机床传动系统三个方面介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。

一、机床电气系统故障的诊断与排除1. 确认电气设备是否正常工作：首先检查主控电源是否通电，然后检查伺服电机、电源模块和电气控制柜的指示灯是否正常亮起。

如果没有亮起，可以首先检查电源插头是否插紧，保险丝是否烧断等。

2. 检查电气接线是否正确：检查机床各个电气元件之间的接线是否正确，包括电机的接线、开关和按钮的接线等。

如果发现接线松脱或接错，应及时重新接线并固定好。

3. 检查伺服电机是否正常工作：在机床上选择一个工作轴，将伺服电机的转动方向以及电机的位置控制进行调试。

如果发现伺服电机无法正常运动或位置偏差过大，可以通过检查电机的供电电压是否稳定、编码器信号是否正常等来判断故障原因，并进行相应的维修和调整。

4. 检查PLC程序是否正常：使用编程软件连接数控机床的PLC，检查程序是否正确加载和运行。

如若发现程序错误或异常，可以通过修改程序或重新下载程序的方法进行排除。

二、液压系统故障的诊断与排除1. 检查液压系统是否漏油：检查液压系统的油箱和管路是否有泄漏现象，如果有漏油情况，可以检查液压管路是否松动、密封件是否老化破裂等，并及时更换和修理。

2. 检查液压系统的油压是否正常：通过液压系统的压力表检测液压油的压力是否在正常工作范围内。

如果压力过高或过低，可以检查液压阀门是否正常、油泵是否工作正常等。

3. 检查液压系统的油温是否过高：液压系统油温过高会影响液压系统的正常工作。

通过使用温度计检测液压油的温度是否超过规定范围，如若超过，可以检查液压油冷却装置是否正常工作、油散热器是否堵塞等。

4. 检查液压系统的操作阀门是否正常：液压系统的操作阀门控制着液压缸、驱动装置等的运动。

数控机床诊断与维修的一般步骤与原则

数控机床故障诊断与维修
数控机床故障诊断与维修
数控机床诊断与维修的一般步骤与原则
▪ 1 故障诊断与维修的一般步骤
故障现场，掌握充分的故障信息分析故障原因，确定检查的方法与步骤故障的检测和排除
数控机床故障诊断与维修
故障现场，掌握充分的故障信息
▪ 数控机床一旦发生了故障，切忌盲目处理，特别是在故障现象和故障发生经过不清楚的情况下，重新给数控系统上电，开动机床。首先，应该详细询问现场操作人员故障发生的经过，故障发生过程中的一些故障现象，故障发生时机床正在做什么样的操作等，然后现场查看机床当前的状况，确认通电不会对数控系统或机床造成损坏或带来危险的前提下，可以上电进一步观察。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故
障。然而对恶性的破坏性故障。必须先行处理排除危险
后，方可进入通电，在运行工况下进行动态诊断。
数控机床故障诊断与维修
先公用后专用
▪ 公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影响局部。如机床的几个进给轴都不能运动，这时应该先检查和排除各轴公用的 CNC、PLC 、电源、液压等公用部分的故障；然后再设法排除某轴的局部问题,又如电网或主电源故障是全局性的，因此一般应首先解决影响一大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才有可能迎刃而解。
2 故障诊断与维修的基本原则
先外部，后内部先机械，后电气先静后动先公用，后专用先简单，后复杂先一般，后特殊
数控机床故障诊断与维修
先外部后内部
▪
数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，故其
故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出
来。数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原
则，即当数控机床发生故障后，维修人员应先采用望、闻、

数控机床故障诊断及维修方法

数控机床故障诊断及维修方法数控机床故障诊断及维修方法数控机床故障诊断及维修方法【1】摘要：数控机床是一种典型的机电一体化设备，综合计算机技术、机床设计及制造技术、精密测量技术、自动控制技术于一体，故其障发生的原因非常复杂。

为缩短维修时间，降低企业损失，要求维修人员能够迅速、准确的判断出故障原因、并进行及时、有效的处理，迅速恢复机床的正常功能。

关键词：数控机床;故障诊断;故障维修动化的机床;是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势;是制造业实现生产现代化的重要手段，它的广泛普及对于产品质量、生产效率，乃至对社会生产力的提高都起着巨大的推动作用[1]。

一旦数控机床发生故障、停机必将给企业和社会带来巨大的损失。

为了将损失降到最低，要求数控机床维修人员在故障发生后要沉着冷静，对故障现场进行全面分析，判断故障发生部位，采取相应方法及时排除故障。

现将故障诊断及维修的通用流程总结如下。

1 数控机床故障诊断、维修应遵循的原则1.1 先方案后操作故障发生后，维修人员应先向机床操作者了解故障发生的整个过程，查阅机床的技术说明和相关技术图样，考虑好故障的解决方案后再动手维修。

1.2 先检查后通电确定好解决方案后，不要忙于通电，要先对机床进行观察、测试和分析，以确定故障的性质是恶性的破坏性故障还是非恶性破坏性故障。

如果确认是恶性的破坏性故障，必须先将危险排除;如果是确认是非恶性破坏性故障，方可给机床通电，然后对运转的机床做进一步的动态观察、检验和测试，以查找故障的发生部位。

1.3 先软件后硬件数控系统的软件工作不正常同样可以导致数控机床发生故障。

比如，软件参数丢失，软件的使用方式、操作方法不正确等。

因此，机床通电后，应先确认软件是否正常工作，以免产生更大的故障。

1.4 先外部后内部数控机床发生故障后，维修人员应先检查机械部件是否发生故障，如行程开关，按钮开关工作是否正常。

确认机械部件没有问题后，再检查液压器件是否发生异常，如液压元器件的连接是否松动。

数控机床故障诊断八大办法

数控机床故障诊断八大办法数控机床故障诊断八大办法数控机床故障诊断方法数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。

第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。

为了立即发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能立即排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。

为此，可以采用以下的诊断方法：一、直观法利用感觉器官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦味等。

仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种最基本、最常用的方法。

二、CNC系统的自诊断功能依靠CNC 系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，立即对故障进行定位。

现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类：(1) 开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O 单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。

(2) 故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT 显示器上会显示编号和内容。

根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。

一般来说，数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。

但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因;而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。

三、数据和状态检查CNC系统的自诊断不但能在CRT 显示器上显示故障报警信息，而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息，常见的`数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。

数控机床故障的诊断原则

1.步进驱动器参数设置引起的故障分析
1.步进伺服系统与数控装置的连接HNC-21T数控装置与步进伺服系统的连线图如图3-4所示。 1.步进驱动器细分数的设定M535步进驱动器提供2～256细分，在步进电动机步距角不能满足使用的条件下，可采用细分驱动器来驱动步进电动机。 2.数控系统参数设置引起的故障分析 1)在“参数功能”子菜单下，按“F1”键，系统将弹出如图3-6所示的“参数索引”子菜单。 2)用“↑”、“↓”键选择要查看或设置的选项，按“Enter”键进入下一级菜单或窗口。
3.故障的性质分类
1)CNC指令脉冲不正确。
2)指令脉冲与步进驱动器不匹配。 3)脉冲信号中存在干扰噪声。 4)脉冲频率与机械发生共振。
(二)进给轴自动抖动硬件故障分析
1. X31引脚接口定义数控机床进给轴接口XS31的结构图如图3-3所示，
接口信号说明见表3-1。
(三)进给轴自动抖动软件故障分析
(三)进给轴自动抖动软件故障分析
3)如果所选的选项有下一级菜单，例如“坐标轴参数”，系统会弹
出该选项的下一级菜单。 4)用同样的方法选择、确定选项，直到所选的选项没有下一级菜单为止，此时，图形显示窗口将显示所选参数块的参数名及参数值。
图3-5 主操作界面
(三)进给轴自动抖动软件故障分析
图3-6 “参数索引”子菜单
一、项目要求
1)时间要求：12学时。
2)质量要求：能够准确无误地诊断与排除故障。 3)安全要求：严格按照安全操作规程进行项目作业。 4)文明要求：自觉按照文明生产规则进行项目作业。 5)环保要求：努力按照环境保护要求进行项目作业。
二、控机床的伺服系统一般由驱动元
2.项目步骤
7)使用万用表测量指令脉冲电平，检查是否与驱动器的工作电平匹

数控机床故障诊断一般步骤和常用方法

数控机床故障诊断一般步骤和常用方法数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一个步骤是故障检测。

这是对数控机床进行测试，检查是否存在故障。

第二个步骤是故障判定及隔离。

这个步骤是要判断故障的性质，以缩小产生故障的范围，分离出故障的部件或模块。

第三个步骤是故障定位。

将故障定位到产生故障的模块或元器件，及时排除故障或更换元件。

数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

（1）追踪法追踪法是指在故障诊断和维修之前，维修人员先要对故障发生的时间、机床的运行状态和故障类型进行详细了解，然后寻找产生故障的各种迹象。

大致步骤如下：①故障发生的时间故障发生的时间和次数；故障的重复性；故障是否在电源接通时出现；环境温度如何；有否雷击，机床附近有无振动源或电磁干扰源。

②机床的运行状态故障发生时机床的运行方式；故障发生时进给坐标轴的速度情况；故障发生时主轴的速度情况；刀具轨迹是否正常；工作台、刀库运行是否正常；辅助设备运行是否正常；机床是否运行新编程序；故障是否发生在子程序；故障是否出现在执行M、S、T代码；故障是否与螺纹加工有关；机床在运行过程中是否改变了工作方式；方式选择开关设定是否正确；速度倍率开关是否设置为零；机床是否处于锁定状态。

③故障类型监视器画面是否正常；监视器是否显示报警及相应的报警号；故障发生之前是否出现过同样的故障；故障发生之前是否维修或调整过机床；是否调整过系统参数。

接下来可以进行停电检查，利用视觉、嗅觉、听觉和触觉寻找产生故障的各种迹象。

例如仔细观察加工零件表面的情况，机械有无碰撞的伤痕，电气柜是否打开，有无切屑进入电气柜，元器件有无烧焦，印刷电路板阻焊层有无因元器件过流过热而烧黄或烧黑，元器件有无松动，电气柜和器件有无焦糊味，部件或元器件是否发热，熔丝是否熔断，电缆有否破裂和损伤，气动系统或液压系统的管路与接头有无泄漏，操作面板上方式开关设定是否正确，电源线和信号线是否分开安装或分开走线，屏蔽线接线是否正确等。

数控机床故障诊断的原则

数控机床故障诊断的原则
数控机床故障诊断的原则主要包括以下几点：
1. 先进行一般性观察：在进行具体的故障诊断之前，必须对数控机床进行一般性的观察，包括检查各种电气连接、传动装置、液压系统和气动系统等。

2. 首先排除简单的问题：在进行故障诊断时，应当先排除一些简单的问题，例如电源是否正常、机床程序是否正确、工作台是否卡住等。

3. 逐步缩小可能的故障范围：在确定故障发生的部位后，应当逐步缩小可能的故障范围，例如确定是机械部件故障还是电气故障。

4. 采用科学的方法进行诊断：在确定故障范围后，应当采用科学的方法进行诊断。

例如可以使用电路图、元器件图、连线图等进行分析和排除故障。

5. 单一故障、多重故障的区分：在进行故障诊断时，必须区分是单一故障还是多重故障。

如果是多重故障，必须从简单的问题开始排查，逐步缩小可能的故障范围。

6. 诊断结果的验证：在故障诊断完成后，必须验证诊断结果是否正确。

例如可以采用测试、试运转等方法来验证诊断结果。

综上所述，数控机床故障诊断的原则是先进行一般性观察，排除简单的问题，逐步缩小可能的故障范围，采用科学的方法进行诊断，区分单一故障和多重故障，最后验证诊断结果。

数控机床常见故障的诊断与排除

数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种高精度、高自动化程度的机床，由于其工作环境复杂，操作人员技术水平不一，常常会出现各种故障。

本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法，帮助用户更好地解决问题。

一、数控系统故障的诊断与排除数控系统是数控机床的核心部分，常见故障包括系统启动失败、程序执行错误、轴运动异常等。

以下是一些常见故障的诊断与排除方法。

1. 系统启动失败故障现象：数控系统无法启动，开机后没有显示屏或显示屏闪烁。

故障原因及处理方法：- 检查电源是否连接正常，检查电源开关是否打开，如果有问题及时修复。

- 检查电源线是否损坏，如有问题及时更换。

- 检查控制柜内部的接线是否松动，如有问题及时重新插拔。

2. 程序执行错误故障现象：数控机床按照程序执行时出现偏差、停止或报错。

故障原因及处理方法：- 检查程序是否正确，查看程序中是否有错误的指令或参数。

- 检查刀具长度和半径是否正确，如不正确需要重新设置。

- 检查工件坐标系和机床坐标系是否正确对应，如出现错位需要修正。

3. 轴运动异常故障现象：数控机床的轴运动不正常，包括速度不稳定、动作迟滞等。

故障原因及处理方法：- 检查伺服系统是否正常，包括伺服驱动器是否损坏、伺服电机是否接触不良等。

如有问题需要修复或更换。

- 检查伺服参数是否正确，如伺服增益、速度环参数等。

如不正确需要重新调整。

- 检查传感器是否正常，如位置传感器或速度传感器是否损坏。

如有问题需要修复或更换。

二、传动系统故障的诊断与排除传动系统是数控机床实现各种运动的关键部分，常见故障包括传动带断裂、滚珠丝杠卡滞等。

以下是一些常见故障的诊断与排除方法。

1. 传动带断裂故障现象：机床的轴无法运动，传动带松动或断裂。

故障原因及处理方法：- 检查传动带是否过紧或过松，如过紧需要调整松度，如过松需要重新调整紧度。

- 检查传动带是否损坏，如发现传动带断裂需要及时更换。

2. 滚珠丝杠卡滞故障现象：机床的轴运动不顺畅，有卡滞现象。

数控机床故障后依据这些原则诊断

造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。

另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

一、数控机床故障诊断原则1、先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。

维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封，拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。

2、先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。

在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。

3、先静后动先在机床断电的静止状态下，通过了解，观察，测试，分析，确认为非破坏性故障后，方可给机床通电；在运行工况下，进行动态的观察，检验和测试，查找故障。

而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。

4、先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。

往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

二、常用的诊断方法1、直观法：（望闻问切）问—机床的故障现象，加工状况等；看—CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听—异常声响；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸—发热，振动，接触不良等。

2、参数检查法：参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。

3、隔离法：一些故障，难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。

数控机床故障诊断方法探讨

数控机床故障诊断方法探讨数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，在现代制造业中起着重要的作用。

然而，由于各种原因，数控机床在使用过程中可能会出现故障，影响生产效率和产品质量。

因此，正确的故障诊断方法对于及时修复机床故障、恢复生产至关重要。

对于数控机床故障的诊断，我们可以采用故障现象的特征识别方法。

这种方法主要是通过观察机床故障现象的特征，比如异常的噪音、振动、热量等，来判断可能存在的故障类型。

例如，如果机床在工作过程中出现异常的噪音和振动，可能是由于轴承磨损或松动引起的，我们可以通过检查轴承状态和紧固件情况来确定故障原因。

可以采用故障模式识别方法对数控机床故障进行诊断。

故障模式识别是通过建立机床故障和其特征之间的关系模型，来判断故障类型的方法。

这种方法需要大量的故障样本和对应的特征数据进行训练，然后通过对新的故障数据进行匹配来判断故障类型。

例如，如果我们通过训练得知某种故障模式的特征是电机电流突然增大，那么当我们检测到电机电流突然增大时，就可以判断可能存在该故障模式。

还可以采用故障树分析方法对数控机床故障进行诊断。

故障树分析是一种通过将故障事件和其可能导致的原因进行逻辑连接，建立故障树模型来识别故障原因的方法。

这种方法可以帮助我们找出导致机床故障的根本原因，并采取相应的措施进行修复。

例如，如果我们发现机床某个轴的运动不正常，我们可以通过故障树分析方法找出可能导致该轴运动异常的原因，比如电机故障、传感器故障等，然后逐一排除，最终找出根本原因。

还可以采用故障模拟和仿真方法对数控机床故障进行诊断。

故障模拟和仿真是通过在计算机上建立数控机床的数学模型，模拟机床故障的发生、传播和影响过程，来帮助诊断故障的方法。

这种方法可以提高故障诊断的效率和准确性，减少对机床的损害。

例如，我们可以通过在仿真软件中输入机床的参数和工况，模拟机床故障的发生和影响，然后观察仿真结果来判断故障类型。

数控机床故障诊断是一项复杂而关键的任务，需要采用多种方法和手段来辅助判断和解决。

浅析数控机床故障诊断与维修技巧

浅析数控机床故障诊断与维修技巧张志恒衡水科技工程学校河北衡水053000摘要：在数控机床频繁使用的工业作业中，数控机床可能出现许多故障，种类繁多，千差万别。

阐述了数控机床的故障诊断方法和维修方法。

通过各种常见的故障排除方法，提出有效的维修技巧。

通过这些维修技巧可以大大提高维修效率，同时也提高了数控机床的正常运转效率。

关键词：数控机床;故障诊断;维修技巧中图分类号： TH17 文献标识码：EAnalysis of fault diagnosis and maintenance skills of CNC machineZHANG Zhi HengHengshui science and engineering school, Hebei, Hengshui 053000, ChinaAbstract: In the frequent use of CNC milling machine industrial operations, CNC milling machine may be a lot of failures, types vary widely. This paper expounds the fault diagnosis method and maintenance method of NC milling machine. Through a variety of common troubleshooting methods, put forward effective maintenance skills. Through these maintenance skills can greatly improve the efficiency of maintenance, but also improve the normal operation efficiency of CNC milling machine.Key words: CNC machine; fault diagnosis; maintenance skills数控系统是一种高技术密集型产品。