细石混凝土防水保护层施工技术交底
细石混凝土防水保护层施工技术交底
细石混凝土防水保护层施工技术交底交底内容：一、施工准备1、作业条件1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。
2、材料及主要机具2.1 防水保护层为细石混凝土，标号为C20；2.2 主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。
二、施工工艺1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。
3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。
4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处，再挂线测量混凝土找坡是否正确，确认无误后用长刮杠刮一次，然后用抹平压光5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。
6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。
三、质量标准1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。
严禁私自往混凝土内加水稀释2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。
3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、成品保护1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后（在混凝土保护层行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。
2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。
如发现防水破坏，及时修补，不得瞒报、延报。
五、安全、文明施工1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。
2、非电工人员严禁动电箱开关。
屋面细石混凝土保护层技术交底
3.1 主控项目
3.1.1 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3.1.2 面层的强度等级应符合设计要求。
3.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2）。
3.1.4 钢筋网片ф4双向中距150mm，上面保护层15mm。
3.2 一般项目
3.2.1 面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。
4.2 成品保护措施
4.2.1 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞。
4.2.2 屋面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施并检查防护板上是否有钉子，如有将钉子拔掉。
4.2.3 出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
4.2.4 不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。
4.2.5 屋面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
2.2.8 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。
2.2.9 养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。
4.1.2 空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高，接触面基层清理不干净。
4.1.3 屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
4.1.4 不得留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。
4.4.4 夜间照明只照工作区严禁影响周围社区居民休息。
屋面细石砼保护层施工技术交底记录
(3)水：用自来水。
2.2．主要机具
一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
3．作业条件
(1)已施工完的屋面挤塑板保温层及内配钢筋办理完验收手续。
(2)屋面栏板四周弹好＋50cm水平线。
4.1.5.养护
砼浇筑12-24h后，及时浇水养护，不少于7d；如浇筑后24时内有雨，应及时用雨布覆盖。
4.1.6.取出分格缝木条
细石混凝土浇筑后2-3天后取出分格木条，并用砂浆修补好拆除时破坏的部位。
4.1.7.油膏嵌缝
细石砼经养护并干燥后即可嵌缝。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内用油膏嵌缝并压密实。
6.成品保护
为避免细石砼保护层受到损坏，细石砼养护初期不得上人，待强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走，已施工的砼层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物，在细石砼层上进行其他作业，必须在砼达到设计强度70%后进行。
7.施工注意事项
细石砼浇筑，应注意到次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在钢筋网片上行走，砼应先倒在铁板上，再用铁锹铺设。铺砼应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与保温层的距离约为25-30mm。砼从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。砼拉毛应在砼终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
5.质量标准
5.1.保证项目
所用原材料性能及强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范的规定。细石砼防水层的厚度，必须符合设计要求。
屋面细石混凝土保护层技术交底(已完成)01
质 量
标 准
1.细石砼的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
2.细石砼表面平整、压实抹光，不得有裂缝、空鼓、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
6.安装分格缝板条：分格缝板条宽20mm，采用挤塑板板条。根据灰饼高度，用1：2水泥砂浆把界格缝板条固定在保温层上，要安装位置准确，固定牢固，板条上表面同细石砼保护层面一致。
7.浇筑细石砼：铺砼，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子在砼初凝前搓平拍压密实，并随时用2M靠尺检查其平整度，偏差不得大于5mm，木抹子抹平后，立即用铁抹子抹压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
2.刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层
3．在运输、堆放、施工过程中避免扬尘、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
项 目
技 术 要 求
备注
1
混凝土强度等级
不应低于C30
2
厚度（mm）
50厚
3
坡度（%）
材料找坡：宜为2%；天沟纵坡：不应小于1%，沟底水落差不得超过50mm
4
分格缝
位置：应留设在板端缝处；纵向间距：不宜大于6m；横向间距：不宜大于6m；缝宽：20mm
5
表面平整度
用2米直尺检查，不应大于5mm
细石混凝土保护层安全技术交底
③所有材料堆放及操作地点要备好、备齐消防用灭火器及砂子。
④所有操作者必须经过安全三级教育培训特殊工种应持有安全操作上岗证。
⑤作业前对操作工人进行有针对性的书面安全交底。
⑥高温天气应及时饮水，配备防暑降温药品，防止中暑。
⑦振动器必须专人操作，配制专用配电箱，接入漏电保护器。
⑧混凝土振捣人员应穿戴胶鞋、绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。
尺量检查
2
标高
±10
水准仪检查
3
截面尺寸
+8、-5
尺量检查
4
表面平整度
8
米靠尺和契形尺检查
四
①在施工中，对保温板等进行妥善保护，不得碰撞损伤。
②加强对混凝土养护，保证混凝土强度增长的需要。
③防止混凝土对其它结构污染。
五
①屋面施工时严禁将清理的灰渣、废料向下抛落。施工人员必须配戴安全帽。
②经常对机械设备的维修保养，保证工作良好，降低噪音。
2钢筋绑扎：钢筋采用φ6钢筋网片，钢筋网片的位置设在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。
3设置分隔缝：分格缝纵横间距不应大于6m，分割缝设置泡沫条，缝宽为10mm，一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。
4振捣、抹平压光：振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时，不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。
交底内容：
屋面
一、施工准备
1.
混凝土采用C20细石混凝土，钢筋采用φ6钢筋网片。运至施工现场后，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，试验合格后可投入使用。
防水保护层技术交底
2、一般项目
混凝土面层表面质量应符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800 cm2，且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法：观察检查。
3、允许偏差
细石混凝土面层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检验
四、安全技术措施
1、进入施工现场，必须戴好安全帽，正确使用个人劳动保护工具。
2、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
3、非机电人员不准乱动机电设备。
4、晚上收光面层时要有足够照明，不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。
（3）养护：混凝土压抹完毕后，要适时进行表面覆盖塑料薄膜保湿养护，并覆盖毛毡。养护期间不得上人或使用。
三、质量标准
1、主控项目
（1）保护层的强度（配合比）和必须符合设计要求。
检验方法：检查试块试验报告。
（2）面层与Leabharlann 层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于800 cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。
一、施工准备
1、材料准备：C20细石泵送混凝土
2、主要器具：刮杠及抹子、托灰板及靠尺、方尺及阴阳角撸子、尺杆及卡子、平板振捣器。
3、作业条件
(1)在四周墙面弹出标高基准墨线。
(2)基层及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。
屋面细石混凝土施工--技术交底
工程名称 编 号交底项目 屋面细石混凝土施工交底日期 2014年9月3日交底内容屋面细石混凝土施工技术交底一、工程概况 2、 施工准备1、屋面工程防水保护层采用40厚C20细石混凝土，掺3%TH2000，内配A4@150钢丝网。
2、材料水泥采用P.C32.5砂采用中粗砂，含泥量<2%碎石：粒径5—10mm，含泥量<1%，石子坚硬级配良好。
3、作业条件防水层检验完毕，且验收合格，屋面钢丝网铺设完毕，保护层垫好。
1、 操作工艺平屋面处找坡、设置分格缝→混凝土浇筑→养护→斜屋面挂瓦→分格缝嵌油膏1、斜屋面40厚细石混凝土找平，抹压密实，平屋面处顺楼方向中间起脊，向南北两侧找坡，坡度1%，顺楼方向平屋面过长，在中间设置一道伸缩缝，缝宽20mm，深度20mm。
2、混凝土浇注：配合比1:2.38:3.02，每立方米用量：水泥333kg，砂792.5kg，石子1005.7kg，搅拌好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则，混凝土浇注应按设计厚度摊开刮平，用刮杠来回碾平整，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待初凝时，进行二次压浆抹光，取出分格缝隔板，及时修补分格缝缺损部分。
1、 养护：待混凝土终凝后，必须进行养护。
2、 分格缝处理：待混凝土浇水养护满足要求后，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，将嵌油膏部位的表面均匀涂刷冷底子技术、质量交底记录C2-03油，并于当天灌嵌好油膏。
2、 质量控制原材料混凝土强度、厚度必须符合设计及规范的要求。
细石混凝土的表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳。
接受人项目经理：工长：五项班组：技术员：质检员：交底人：。
防水保护层技术交底
1、砼进场检验，坍落度检查在140—160mm。
2、砼不得有离析现象。
3、砼表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
4、砼表面平整度允许偏差为5mm。
5、严禁在砼内任意加水，以防影响砼强度及质量。
五、成品保护
1、在已浇筑的砼强度达到5Mpa以上才允许在上行走或进行下一道工序。
2、在基础砼垫层浇筑时，随时作好对防水层的保护，小推车腿要用软材料包好，运料车道要铺一层彩布条，再铺脚手板，卸料时要轻放，避免破坏防水层。
8、所用的电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不的共用。
6、找平后立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。
7、木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
8、面层砂浆初凝后，上人稍有脚印并不下陷时用铁抹子压第二偏，边抹压边把凹处填平，要求不得漏压，随压光随用小条帚平行扫毛，扫毛的纹条要顺直。
9、养护：混凝土终凝后，必须洒水养护，养护时间不少于7天，每天不少于3遍，以保持面层湿润为宜。
2、砼坍落度筒和砼试模排放在施工浇筑现场。
3、模板支设完毕，并做好预检。
4、防水卷材表面铺设一层塑料布隔离层，塑料布接缝搭接宽度为100mm。
5、砼标高控制灰饼已做完，间距为3m。
6、防水层表面的卷材头，包装纸等清理干净。
7、为防止砼浇筑过程中因冲击力过大损伤卷材，涂膜上部覆盖双层彩条布覆盖，边浇筑边撤掉覆盖。
一、施工准备
1、材料准备：塑料布、细石砼强度等级为C20，采用商品混凝土。
2、机械设备准备：汽车泵1台，布料杆1台，振捣棒。
3、工具准备：铁锹、木抹子、扫帚、铁抹子、白线、卷尺。
4、人员准备：汽车泵司机1人、信号工2人、混凝土振捣工3人、混凝土捣运工5人、找平压光瓦工5人。
保护层施工技术交底标准
保护层施工技术交底标准一、施工及验收标准：施工依据：《屋面工程技术规范》GB50345-2012验收依据：《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2012二、工艺流程：卷材或涂膜防水层检查验收→保护层施工→检查验收三、操作要点及技术措施：（一）技术要求：上人屋面保护层可采用块体材料、细石混凝土等材料，不上人屋面保护层可采用浅色涂料、铝箔、矿物粒料、水泥砂浆等材料。
保护层材料的适用范围和技术要求见下表一。
（二）操作要点及技术措施：1.涂刷浅色、反射涂料保护层：1)按下述顺序操作：卷材或涂膜防水层检查验收→清扫干净防水层表面→逐遍喷（或刷）涂浅色、反射涂料保护层→检查验收。
2)保护层施工前作好防水层维护，一般卷材防水层应养护2d以上、涂膜防水层一周以上。
3)用柔软、干净的棉布擦拭、清除防水层表面的浮灰。
4)按材料说明书要求配制好涂料，顺序、均匀涂刷（或喷）保护层涂料；设计为二道成活时，第二遍应在第一遍涂料干燥成膜后再涂刷，同时二遍涂刷方向应相互垂直。
5)在阳光下作业时，施工人员应配戴墨镜，避免强烈的反射光线损伤眼睛。
2.铺砌板块材料保护层：1)板块铺砌前作好分格布置、找平或找坡标准块，挂线铺砌操作，使块体布置横平竖直、缝口宽窄一致、表面平整、排水坡度正确。
2)用砂作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面→铺砂、洒水并压实、刮平结合砂层→按挂线铺摆块体并拍实、放平、压稳→用砂填充接缝并压实到板厚的一半高→湿润缝口并用1:2水泥砂浆将接缝勾成凹缝→分格缝密封嵌填→清理、清扫保护层表面→检查验收。
①接缝宽度一般控制在10mm左右。
②保护层周边500mm范围内，应改用低强度等级的水泥砂浆做结合层，防止结合层砂流失。
3)用水泥砂浆作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面→做隔离层→摊铺水泥砂浆→按挂线摆铺块体并挤压结合砂浆→接缝用砂浆勾成凹缝→分格缝密封嵌填清理、清扫保护层表面→检查验收。
①块体铺砌前应浸水湿润并凉干。
防水保护层施工技术交底
5、待保护层砼浇筑完成一天后，开始进行立面防水保护层施工。先用1：1水泥细砂浆在立面上甩浆，甩点要均匀，表面形成疙瘩。
四、（安全注意事项）
1、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、防水层施工所用所有材料不得在施工现场存放，必须按要求存放在仓库。
3、砼施工时，振捣工必须穿绝缘鞋、带绝缘手套。
4、施工用电线严禁在地面随意拖拉，必须按要求用木架支起。
5、现场任何人员严禁吸烟及使用明火。
6、夜间施工时必须有充足照明。
7、电工等特殊工种作业人员必须做到持证上岗，无证人员严禁任何相关操作
6、待甩浆干燥后，用1：3水泥砂浆抹立面保护层，厚度20mm。垂直度、平整度控制在3mm以内，养护方法同上。
二、（质量控制）
1、平面防水保护层标高正确，表面密实平整，无裂缝、空鼓，平整度偏差在3mm以内。
2、立面防水保护层表面平整、厚度均匀，垂直、平整控制在3mm以内。
3、砼应振捣密实，终凝后加强养护，保证砼强度。
交底内容：
一、（工艺要求）
1、防水层隐检，验收合格后方可进行保护层施工。平面上防水保护层为50厚C20细石混凝土。
2、做灰饼：根据保护层厚度，用1：2的水泥砂浆做灰饼，灰饼间距为3m，由测量员根据设计图纸，用水准仪抄测灰饼标高，灰饼面层标高即为基础底板底标高。做灰饼要在浇筑保护层前进行。
3、商品砼到场后，先检查砼的开盘鉴定，检查砼种类、标号是否符合要求，测定砼坍落度，符合要求后方可进行浇筑，并留置试块。
4、振捣成型后必须进行二次抹压，防止出现坍裂和龟裂现象
防水保护层施工技术交底
防水保护层施工技术交底技术交底记录工程名称交底部位交底内容：一、施工准备（一）施工材料及机具该垫层C20细石砼由实验室提供配合比，由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌。
施工机具：手推车、尖铁锨、平铁锨、平板振动器、溜槽、脚手板、刮杆、木抹子等。
（二）作业条件：1．防水施工完毕并经验收合格；2．砼保护层施工边框、标高包括地坑、排水沟的边框、标高控制线全部完成，并检查符合设计要求；3．实验室根据设计要求和材料确定C20细石混凝土的配合比，搅拌厂对搅拌、运输设备全部检查，确保混凝土供应符合要求；4．现场混凝土试模准备好，实验室具备试块养护条件。
二、施工操作工艺（一）工艺流程：防水层验收、处理→找标高、水平控制线→混凝土铺设→振捣→找平→养护（二）施工要点1．肃清防水表层的杂物等并验收合格；2．沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每距离3m做一混凝土饼，用水平仪超平。
3．在基坑边作好溜槽，溜槽距空中保持1.0m以上，以轻易小推车直截接料，并能够防止发生离析征象；4．按照浇筑方向铺设脚手板，脚手板上铺一层旧竹胶板，脚手板下铺一层彩条布，砼用小推车运至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失；5．进场砼核对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求取样制作试块，保证2组标准养护试块、5组同条件试块；6．在铺设砼前注意作好对防水保护层的保护；7．铺设混凝土：混凝土垫层厚度为50mm。
为控制垫层的厚度，提前按照3m左右间距作好砌筑控制标高的水泥墩；8．振捣：用铁锨铺平砼，不要破坏了防水层，厚度与水泥墩浇平，要确保砼的密实；9．找平：铺平压实后按照掌握标高桩位为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平。
在地坑和排水沟的放坡处，按照设想要求作出坡面；10.在混凝土浇筑完成抹平后用塑料薄膜全部覆盖保护。
兰海公馆1#楼、2#楼、产权酒店及车库防水保护层施工单位工序名称XXX一005XXX防水保护层施工技术交底记录工程名称交底部位交底内容：3、质量尺度1．商品砼的配合比、原材质量、搅拌、运输、养护和施工符合施工规定和有关规定；2．砼试块的取样、制作、养护和实验必须符合施工规范的规定；3．砼摊匀压实，无蜂窝、孔洞等现象；4．砼垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不屈，下陷断裂等征象，表面找平层必须坚固，无松动、起鼓、起砂等征象。
屋面细石混凝土防水层工程技术交底
屋面细石混凝土防水层工程技术交底
技术交底内容：
48.6.1 主控项目
48.6.1.1 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
48.6.1.2 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
48.6.1.3 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
48.6.1.4 天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
48.6.2 一般项目
48.6.2.1 细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
48.6.2.2 细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
48.6.2.3 细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
48.6.2.4 细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查
注：①主控项目第3、4条中48.6.1.3和48.6.1.4条为“细部构造”
节。
屋面防水保护层技术交底
屋⾯防⽔保护层技术交底屋⾯防⽔保护层技术交底屋⾯贴必定防⽔卷材50mm厚Ｃ20细⽯砼保护层施⼯⼀、材料准备普通硅酸⽔泥32.5、中砂、⽯屑5~10mm、Φ2@100×100钢丝⽹⽚⼆、施⼯准备1、C20混凝⼟配合⽐到场2、机械设备准备齐全3、计量器具准备齐全4、操作⼈员已经交底5、材料已⾜备，检验合格三、施⼯⼯艺1、后台搅拌：配合⽐要求挂牌施⼯，所有材料按配合⽐计量后搅拌，搅拌时间不⼩于90秒2、基层清理→打点找坡→铺钢丝⽹⽚→设置分格缝→浇筑混凝⼟→抹⾯①C20混凝⼟配合⽐，按现场实际配合⽐，质量配合⽐：⽔泥：砂：⽯⼦：⽔=1:2.01:3.43:0.57②基层清理：屋⾯防⽔已经施⼯完毕，淋⽔2⼩时以上并经监理单位验收通过，防⽔材料表⾯的杂物清理⼲净③打点找坡：屋⾯四周根据流⽔坡度做出50mm厚灰饼，控制混凝⼟的厚度，最薄处不得⼩于50mm，间距⼤于3⽶以控制流⽔坡度，坡度为2％④铺钢丝⽹⽚：钢丝⽹⽚铺放时应确保混凝⼟保护层为15~20mm，设置在混凝⼟保护层的中上部，并在分格缝处断开。
⑤设置分格缝的原则：不得在有积⽔或容易积⽔的地⽅设置；分格缝设置⾯积不得⼤于30㎡；保证屋⾯美观⼤⽅⑥浇筑混凝⼟：分格浇筑混凝⼟，浇筑时不得使⽤插⼊式振捣棒，必须采⽤平⾯振捣器，浇筑时先⽤刮杠刮平再⽤平⾯振捣器振捣密实，然后⽤⽊抹⼦找坡铁抹⼦赶光，待混凝⼟初凝后⽤塑料薄膜覆盖并浇⽔养护。
四、质量要求1、细⽯砼强度应符合设计要求；2、钢筋⽹⽚上⾯保护层15mm3、⾯层光滑，不得有裂纹、脱⽪、起砂等缺陷4、坡度控制在2％，不得有倒泛⽔、积⽔现象。
五、控制措施1、质量控制措施①起砂空⿎开裂：抹压遍数不够、养护不好或不及时。
要严格按要求施⼯，加强养护。
②屋⾯不平或漏压：屋⾯的边⾓和⽔暖⽴管四周容易漏压或不平，施⼯时要加强责任⼼认真操作。
1.3：施⼯逢留置在分格缝处，平⾯位置不得留置，当施⼯间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝⼟时，应对已凝结的混凝⼟接槎处进⾏处理，可刷⼀层⽔灰⽐为0.4—0.5的⽔泥浆，再浇筑混凝⼟，并应捣实压平，不得显接槎。
防水保护层浇筑技术交底
4.6夜间施工必须控制噪声传播，不得将振捣空转和长时间不挪动。
4.7砼施工完毕，必须将现场所有电气电源切断，关闸锁起。
4.8砼施工人员必须保护防水层不受破坏，不得穿带钉或尖根鞋，不得用利器直接接触防水层。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
*******工程
交底日期
***年**月**日
施工单位
*******经理部
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
防水保护层砼施工
交底内容：
1、施工准备
1.1材料准备：C20的细石商品砼、塑料薄膜等。
1.2机具准备：平板振捣器、220V配电箱、手推车、铁锹、2m和1m刮尺板、铁抹子、水平尺、铁桶、、防护用品等。
2.2.5混凝土振捣：用平板式振捣器进行往复振捣，往复振捣次数以振捣密实合格为准。振捣器移动时，每行应搭接三分之一以上，防止振捣面积不搭接造成漏振。振捣密实后,用木抹子压浆搓平两遍，搓平操作人员应并排从前向后移动，如有坑洼和脚印的地方，应用砼补填压实。
2.2.6表面压实赶平及养护：待砼达到一定强度后（混凝土初凝之前），用铁抹子压实赶平，待砼达到终凝立即进行砼养护，防止砼表面收缩裂缝。
1.3作业条件：防水工程施工完毕并已办完隐检手续，防水保护层标高控制点布置完毕，预拌混凝土厂家已确定。
2、施工工艺
C2#楼防水保护层为细石混凝土，强度等级为C20。
2.1工艺流程
抄测标高线→卷材防水层清理→做灰饼→混凝土浇筑→混凝土振捣→表面压实赶平及养护。
屋面防水保护层施工技术交底
1、职业健康
（1）操作人员男士年龄不大于60岁，女士年龄不大于55岁，严禁招用不满16周岁的未成年人，并定期对操作人员进行体检，对于体检不合格及故意隐瞒身体状况的应及时劝退处理。
（2）施工作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
（3）特殊工种（电工、架子工、机械操作工）必须有上岗证，证件在有效期内。
（3）在保护层上部进行其他作业时，应注意成品保护，如进行吊篮安装，应在保护层上表面铺设脚手板，严禁将尖锐机具、材料直接放置到保护层上面。
（4）保护层施工时应对小推车支腿进行包裹，防止浇筑保护层时破坏防水层。
（5）保护层施工时机具应轻拿轻放，注意不能破坏已施工完的防水层。
（6）在保护层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及上人过早等，以保证保护层的强度。
ZF220
台
2
3
墨斗
/
个
2
4
运输小车
/
辆
4
5
小水桶
/
个
6
6
半截桶
/
个
6
7
笤帚
/
把
2
8
2m靠尺
2m
把
2
9
铁滚子
/
个
4
10
铁/木抹子
/
个
4
11
平锹
/
把
4
12
钢丝刷
/
个
4
13
凿子
/
个
4
14
锤子
/
把
4
15
坡度尺
JZC-B2
个
3
16
2m靠尺
SW-LR180
个
屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技术交底
质量要求：符合 国家现行标准， 不得使用过期和 受潮结块的水泥
检验方法：按《水 泥取样方法》规定 进行，并应进行强 度和凝结时间的试 验。
砂石
砂石的粒径：细石混凝土要求砂石的最大粒径不宜大于15mm，以保证混凝土的密实度。
砂石的含泥量：砂石中的含泥量应符合设计要求，以保证混凝土的抗压强度和耐久性。
搅拌：采用机械搅拌方式，搅拌均匀，确保混凝土无色差、无泌水现象
搅拌时间：搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土充分搅拌 配料与搅拌注意事项：严格控制原材料质量，确保混凝土强度和耐久性 符合设计要求
运输
混凝土运输采用搅 拌运输车进行运输
运输过程中应保持 搅拌桶的转动，以 防止混凝土离析
混凝土运输到浇筑 地点时应符合设计 要求的坍落度和扩 展度
施工方法
第二章
基层处理
清理基层：清除杂物、灰尘、油污 等，保持干净整洁
洒水湿润：对基层进行洒水湿润， 保持湿润状态
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
修补找平：对凹凸不平的基层进行 修补，使其平整
特殊处理：根据需要进行特殊处理， 如涂刷界面剂等
配料与搅拌
配料：根据设计要求，将水泥、砂、石、水等原材料按照一定比例混合
砂石的级配：砂石的级配应符合设计要求，以保证混凝土的工作性和强度。
砂石的坚固性：砂石应坚固、干净、无杂物，以保证混凝土的耐久性和安全性。
细石混凝土
细石混凝土的强 度等级为C20
细石混凝土的骨 料粒径不应大于 15mm
细石混凝土的水 泥强度等级不应 低于32.5级
细石混凝土的配 合比应符合设计 要求，并经过试 验确定
定期浇水，防止开裂
质量要求
第三章
屋面防水(砂浆找平层、涂膜防水层、挤塑板保温层、细石砼防水层)工程施工技术交底
屋面防水工程施工技术交底3、作业条件：○1、找平层施工前，钢筋混凝土屋面板或保温层应进行检查验收，并办理验收手续。
○2、各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
○3、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线、做好灰饼（包括天沟、檐沟和屋面阳角的坡度，屋脊的中心位置和屋面阳角的中心位置）。
○4、施工找平层时应将原表面清理干净、浇水湿润，进行处理（防水层上面施工水泥砂浆找平层不可浇水湿润），有利于基层与找平层的结合。
4、设计图要求建筑构造做法：（A）上人平屋面做法：1.10mm厚铺地砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≦2000X2000留10mm宽缝，填1：3石砂浆。
2. 25厚1：4干硬性水泥砂浆。
3. 40厚C20细石混凝土，（内配Φ4 @150双向钢筋网），设分格缝≦2000X2000（钢筋必须断开），缝内嵌PVC防水油膏。
4. 2m m厚聚氨脂涂膜。
5. 20m m厚1：2.5水泥砂浆找平层。
6. 体积比1：3：8陶粒混凝土找坡2%并压平，最薄处20厚。
7. 30m m厚XP挤塑板保温层（容重：32K g/m3）8. 钢筋混凝土屋面板，表面淸扫干净。
（B）不上人平屋面做法：1.40厚C20细石混凝土，（内配Φ4 @150双向钢筋网），设分格缝≦2000X2000（钢筋必须断开），缝内嵌PVC防水油膏。
2. 2m m厚聚氨脂涂膜。
3.刷基层处理剂一遍。
4. 20m m厚1：2.5水泥砂浆找平层。
5. 体积比1：3：8陶粒混凝土找坡2%并压平，最薄处20厚。
6. 30m m厚XP挤塑板保温层（容重：32K g/m3）。
7. 钢筋混凝土屋面板，表面淸扫干净。
（C）坡屋面做法：1.瓦屋面（三色陶瓦）。
2.挂瓦条L30X4间距按瓦材规格。
3.顺水条—30X6间距600。
4. 35厚C20细石混凝土配（Φ6 @500X500钢筋网），钢筋网骑跨屋脊绷直与屋脊和檐口处预埋的Φ10锚筋连牢。
C20细石混凝土保护层技术交底
审核人
交底人
接收交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01－06－C2－006
工程名称
5．面层抹压后12小时浇水养护（具体时间根据天气情况及气温而定），养护时间不少于7天
五、质量标准
1．表面无脱皮及起砂。
2．细石混凝土：表面平整度允许偏差3mm。
3．DP-HR抹面砂浆：表面平整度允许偏差3mm，立面垂直度：3mm.
六、成品保护
1．混凝土强度未达到一定强度不得上人踩踏。（施工队派专人看护）
①混凝土浇筑由东向西浇筑。
②按基础流水段分4段浇筑，待混凝土强度达到1.2MPa后进行下一段垫层施工。
3．铺平后用平面振捣器振捣，振捣器移动速度要适度均匀，以砼表面出现浮浆、无气泡为标准。
4．混凝土振捣密实后，用长杠再次找平，用木抹子用力搓打、抹平。
5、用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。稍等待一会儿，用铁抹子抹压第二遍，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压。当面层砂浆初凝后，（在面层上走有脚印但不会下陷时），用铁抹子抹压第三遍，表面光滑无起砂情况（面层采用原浆压光）。
2．下一道工序施工时，不得碰损混凝土（水泥砂浆）表面，混凝土工长向操作人员进行保护成品交底。
七、安全交底
1．振捣时振捣器专人操作，戴好绝缘手套，三人配合操作，一人拉线，二人控制电机。
2．基坑内严禁吸烟、打闹。
审核人
交底人
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1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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细石混凝土防水保护层施工技术交底交底内容：
一、施工准备
1、作业条件
1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。
2、材料及主要机具
2.1防水保护层为细石混凝土，标号为C20；
2.2主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。
二、施工工艺
1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼→铺细石混凝土→铺设钢筋网片、找平→覆盖薄膜→养护→清理
2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距2.0m按设计坡度作灰饼。
3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。
4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm，网片位置在距防水保护层表面1/3处，再挂线测量混凝土找坡是否正确，确认无误后
用长刮杠刮一次，然后用抹平压光。
5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。
6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。
三、质量标准
1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、
外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。
严禁私自往混凝土内加水稀释
2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。
3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、成品保护
1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到1.2Mpa以后（在混凝
土保护层行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。
2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。
如发现防水破坏，及时修补，不得瞒报、延报。
五、安全、文明施工
1、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。
2、非电工人员严禁动电箱开关。
六、其他说明：
1、首先按要求填写工序交接单，确定并验收防水已施工完
毕，满足下一步工序施工；
2、在已完工的防水表面按要求满铺无纺布，在无纺布交接
部位做好可靠、牢固的搭接
3、铺设钢筋Φ4@200的网片，钢筋网片放置的位置在保护层整体厚度的上部，距保护层面层1/3的位置
4、保护层混凝土的强度为C20，厚度80mm
5、保护的最薄处厚度为40mm，向车库顶板地漏处做0.1~0.3%找坡，按现场实际距离确定坡度
6、在保护层混凝土浇筑时可按防水的施工的进度分片施工，在施工缝的位置最好钢筋的搭接及混凝土侧面的处理，保证混凝土的结合
7、注意事项：
①、混凝土浇筑前，清理现场的石子和较大的砂砾，保证施工车辆在行驶时不会碾压到石子和砂砾破坏防水
②、混凝土过程中，及时清理洒落的混凝土和在车辆车轮上的石子和砂砾，保证施工车辆在行驶时不会碾压到石子和砂砾破坏防水
③、混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料薄膜，防止混凝土开裂
保护层主管负责人签字：保护层现场负责人签字：
2018年9月15日。