SCL分析表样本

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安全检查(SCL)分析记录表(一)

安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：乙醇罐分析人员：分析日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：配碱罐分析人员：分析日期：
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：安全用品分析人员：分析日期：
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：安全用品分析人员：分析日期：
单位：一车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：设备名称：包装机分析人员：分析日期：
单位：一车间审核人：审核日期：。

安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)

安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。

05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。

09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。

SCL分析表样本

安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区内浮顶罐
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区拱顶罐
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区碱类磁力泵
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：换热器
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：制冷机（L-1#～4#）
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：装汽车栈台装置/设备/设施：流体装卸臂
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：叉车
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：交流弧焊机
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：直流弧焊机
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：设备管理
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：工艺管理
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：安全管理。

安全检查表分析(SCL)

安全检查表分析(SCL)精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。

业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。

1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。

2编制方法d22.1确定人员。

要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。

包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。

收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。

按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。

针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。

3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料d33.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。

配电设施安全检查分析(SCL)记录表

安全ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查表分析（SCL）记录表
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
1
导线、开关、接触器、接线端子等
导线、开关、接触器、接线端子等无过热及打火现象
易引起电气火灾或触电事故发生,造成人员伤亡
加强日常检查维护，出现故障，及时停电维护
3
2
6
B
2
导线，绝缘保护
导线，绝缘保护完好
导致系统短路，引起火灾或导致人员触电
对导线绝缘保护加强管理
2
3
6
B
3
漏电保护装置
漏电保护装置完好
线路超载,引起设备损坏,造成电气火灾或人员触电
配备合格的漏电保护装置，加强日常检查、维护
2
3
6
B
4
配电接地线
配电接地线完好
电气线路出现超压现象，导致设备损坏
采用中性点接地系统
2
2
4
B
5
仪表、信号装置
仪表、信号装置完好
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
加强对仪表信号的日常检查及维护
2
2
4
B
6
配电器各操作开关或仪表下方标记
配电器各操作开关或仪表下方标记清晰
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
明确标注各操作开关控制情况
2
2
4
B
岗位（单元）：配电设施
工作任务：向生产系统提供电能

设备安全检查(scl)分析表

设备损坏
定期检查
1
法兰、阀门密封性
2 连接处
泄漏蒸汽每次操作前检查
1
完好、无泄漏
3 平安附件
压力表灵敏、指示正确
测量不准、超压爆炸
日常检查、定期校验
1
平安阀到压起跳、失效、爆炸、定期校验、有备用阀
2
2
2 可忽略
2
2 可忽略
2
2 可忽略
3
3 可忽略
3
3 可忽略
1
2 可忽略
改良措施
.
.
复位正常，无介质财产损失
1
3 可忽略
2
2 可忽略
-
铳及锣鼓等。当当，是主要道具，起组织与核心的作用，直径约 15 至 20 公分，无锣心，以木棍敲击，
声音响而脆，以其声"当当〞而命名。锣，根据用途及形状的不同，分为开道锣、报〔抱〕锣、京锣、洗锣等等。鼓，有大鼓、小鼓、板鼓和鸭蛋鼓等等，此外还有大镲、小镲等辅助乐器。由于有的锣鼓形制庞大，份量沉重，在一场表演过程中很难坚持到底。因此，表演者会
堵塞
4
胆
无液体残留
腐蚀设备定期检查
2
2
4
5 设备润滑
齿轮运转正常
缩短设备使用定期加润滑油
寿命
2
1
2
密封性完好、无泄 6 出水口
漏
漏料
定期检查
1
3
3
7 保温层
无缺损
浪费蒸汽定期检查
1
2
2
8 机体无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查
1
3
3
回收塔(SCL)分析表
区域/工艺过程：
装置/设备/设施名称：回收塔

安全检查SCL表

安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程:职业卫生分析人员: 李贺瑞序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目门窗地面屋顶通风照明消防器材电脑标准完好无水渍、较平整完好良好光线充足、防爆配备干粉灭火器完好产生偏差的主要后果财产损失财产损失财产损失影响健康人身伤害爆炸、人身伤亡人身伤害、火灾装置/设备/设施/工作任务:办公室日期:2012年1月18日
胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任
/ / / / / / 使用合格的接线插座，下班后关机。使用合格的接线插座，下班后关机。使用合格的接线插座，下班后关机。使用合格的接线插座，下班后关机。
打印机
完好
人身伤害、火灾
从未发生日常检查
胜任
电扇
完好
人身伤害、火灾、从未发生日常检查触电人身伤害、火灾从未发生日常检查
胜任
饮水机
完好胜任Biblioteka 危害发生的可能性偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施
风险度 L 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 R 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
建议改进/ 控制措施 / / / / / / / / / /
从未发生日常检查从未发生日常检查从未发生日常检查从未发生日常检查从未发生日常检查从未发生日常检查从未发生日常检查

安全检查表分析SCL

L
S
R
建议改正控制措施
1
安全帽
过期使用
人员伤亡
在有效期内使用，定期更换
1
5
5
2
应急灯
晚上停电时不工作
不能正常处理事故
每周检查，固定式与手提式都配备
2
3
6
3
消防器材
压力不足
不能及时灭火
每周检查压力
1
4
4
干粉结块
不能及时灭火
每年检修一次
1
4
4
筒体腐蚀
不能承受压力损坏
入箱存放
1
3
3
4
个人防护用品
使用不当
人员受伤
1
3
3
4
个人防护用品
使用不当
人员受伤
按使用说明书使用
2
3
6
过期使用
人员受伤
在有效期内使用，定期更换
2
4
8
没有正确维护保养
设备损坏或不能使用
定期检查维护
2
3
6
单位：生产车间审核人：窦茂杰审核日期：安全检查（SCL）分析记录表
区域（工序）：关键装置：安全用品分析人员：吴砚华分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正控制措施
1
安全帽
过期使用
人员伤亡
在有效期内使用，定期更换
1
5
5
2
应急灯
晚上停电时不工作
不能正常处理事故
每周检查，固定式与手提式都配备
2

安全检查(SCL)分析记录表(汇总)

安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：过滤器清洗炉分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：离心泵分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：空压机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷冻机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：冷却水塔分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：压力容器分析人员： xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表1JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电梯分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：起重机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：电气室分析人员：李永平日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：测厚仪放射源分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S。

设备安全检查(SCL)分析表

硫酸储罐（SCL）分析表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施名称：硫酸储罐分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略2 罐体罐体无腐蚀泄漏日常巡查 13 3 可忽略连接管线、阀门无泄漏泄漏日常巡查 1 2 2 可忽略3 液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、财产损失日常巡查 2 1 2 可忽略4 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查 1 1 3 可忽略1盐酸储罐（SCL）分析表区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施名称：盐酸储罐分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略2 罐体罐体无腐蚀泄漏日常巡查 13 3 可忽略连接管线、阀门无泄漏泄漏日常巡查 1 2 2 可忽略3 液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、财产损失及时修复 2 1 2 可忽略4 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查 1 2 2 可忽略2蒸汽锅炉(SCL)分析表区域/工艺过程：锅炉房装置/设备/设施名称：蒸汽锅炉分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂纹、无明显沉降设备损坏日常检查1 3 3 可忽略2 设备主体内外部完好、保暖层无破损浪费资源、高温灼烫定期检查 1 2 2 可忽略3 给水泵油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查 2 1 2 可忽略4 安全附件压力表灵敏，指示正确测量不准、超压爆炸日常检查，定期校验1 3 3 可忽略安全阀到压起跳、复位正常，无介质堵塞失效、爆炸、财产损失定期校验、有备用阀2 1 2 可忽略故障报警装置正常工作设备损坏、爆炸定期检修 1 4 4 可接受每班检查连锁装置正设备损坏、爆炸定期检修 1 4 4 可接受每班检查3常工作安全附件在检验有效期内失效、产生偏差、超压爆炸按规定定期校验 1 2 2 可忽略5 燃烧机正常运行影响生产日常检查 1 2 2 可忽略6 蒸汽管道蒸汽管道、阀门密封完好，无腐蚀蒸汽泄漏、高温灼烫定期检查 2 2 4 可接受日常检查蒸汽管道保温层无破损高温灼烫定期检查 2 2 4 可接受日常检查7 烟道通常、无堵塞不能正常燃烧定期检查 1 3 3 可忽略8 电力线路电力线路正常影响生产日常检查 2 1 2 可忽略4离心机(SCL)分析表区域/工艺过程：一、二车间装置/设备/设施名称：离心机分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础表面无裂缝设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略无明显沉降设备损坏定期检查 1 2 2 可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略2 设备本体无腐蚀无裂缝设备损坏、物料泄漏定期检查 2 1 2 可忽略3 转鼓干净、无异物影响产品质量每班检查 1 2 2 可忽略与主轴连接牢固转鼓飞出、人员机械伤害每班检查 3 1 3 可忽略转动良好，无咬死或卡阻现象抱轴、烧坏电机、设备损坏每班检查 2 1 2 可忽略4 制动装置反应灵活，可靠制动不及时，发生机械伤害每班检查 1 3 3 可忽略5 电机油位正常，润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 2 2 可忽略接地良好，线路无破损漏电、人员触电定期检查 1 2 2 可忽略55 电机运转正常、无杂音、无异响设备损坏每班检查 2 1 2 可忽略6 滤液出口畅通、无堵塞滤液排出不及时，飞溅伤人每班检查 1 2 2 可忽略7 各连接部件及螺栓连接紧固，螺栓无松动设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略6叠螺污泥脱水机(SCL)分析表区域/工艺过程：污水处理站装置/设备/设施名称：叠螺污泥脱水机分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S风险度R改进措施分值等级1 叠螺主体无异物主体损坏每次操作前检查 1 3 3 可忽略2 喷淋装置畅通无堵塞影响污泥处理效果每次操作前检查 1 2 2 可忽略3 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 1 3 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查 2 1 2 可忽略4 电力线路电力线路正常设备损坏定期检查 1 3 3 可忽略6 药液装置无泄漏泄漏料每次操作前检查 1 2 2 可忽略7卧式机床(SCL)分析表区域/工艺过程：机械组装置/设备/设施名称：卧式机床分析员：日期：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L 严重性S风险度R改进措施分值等级1 基础机体水平造成加工零件精度出现误差定期检查 1 3 3 可忽略2 电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查 2 1 3 可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查 1 2 2 可忽略4 整洁度机体无异物造成人体伤害，零件加工精度出现误差每次操作前检查 2 1 2可忽略5 刀具刀具固定牢固造成人体伤害，零件精度差每次操作前检查 1 3 1可忽略6 操作按操作规程作业造成人员伤害，零件精度差，经济损失。

安全检查(SCL)分析记录表

安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）
安全检查分析表（SCL）。

SCL分析表样本共11页word资料

区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区内浮顶罐
第 1 页
区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区拱顶罐
安全检查分析(SCL)记录表
第 2 页
区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区碱类磁力泵
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：换热器
第 3 页
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：制冷机（L-1#～4#）
第 4 页
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：装汽车栈台装置/设备/设施：流体装卸臂
第 5 页
安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：205泵房装置/设备/设施：叉车
安全检查分析(SCL)记录表
第 6 页
区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：交流弧焊机
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：维修队装置/设备/设施：直流弧焊机
第 7 页
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：设备管理
第 8 页
安全检查分析(SCL)记录表
设备/设施：工艺管理
区域/工艺过程：车间管理装置/
第 9 页
安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：车间管理装置/设备/设施：安全管理
第 10 页
第 11 页。

仪表安全检查分析表(SCL)

单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室设备名称：DC S系统No：1
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室设备名称：SIS系统No：2
页脚内容
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：PLC系统No：3
页脚内容
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：压力表No：4
页脚内容
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：流量计No：6
页脚内容
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：液位计No：7
页脚内容
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：双金属温度计No：8
页脚内容
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：热电阻No：9
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：可燃或有毒气体报警仪No：12
页脚内容
页脚内容
全文：7 } }3 _
页脚内容。

SCL分析记录表

安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：电机检查装置/设备/设施：生产装置
分析人员：曹玉明日期：2011.2.12
序号
检查项目及标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
建议改正/控制措施
1
运行电流（额定电流值）
过热、损坏设备，造成火灾事故
设备人员每天检查一次
2
5
10
工艺设备三方检查
2
绝缘电阻正常
触电
设备人员每天检查一次
1
5
5
绝缘处理
3
轴承温度正常
温度过高抱轴损坏电机
设备人员每天检查一次
2
4
8
备用轴承管理者把关
4
机身温度正常
损坏电机
设备人员每天检查一次
2
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8
负责人把关定期检查
5
轴承润滑良好
抱轴损坏电机
设备人员每天检查一次
2
4
8
检查、定期加适量润滑脂
6
电动机声音正常
2011212序号检查项目及标准产生偏差的主要后现有安全控制措施可能性运行电流额定电流值过热损坏设备造成火灾事故设备人员每天检查一次10工艺设备三方检查绝缘电阻正常触电设备人员每天检查一次轴承温度正常温度过高抱轴损坏电机设备人员每天检查一次备用轴承管理者把关机身温度正常损坏电机设备人员每天检查一次负责人把关定期检查轴承润滑良好抱轴损坏电机设备人员每天检查一次电动机声音正常损坏电机设备人员每天检查一次10定期检查损坏电机设备人员每天检查一次
损坏电机
设备人员每天检查一次
2
5

安全检查表(SCL)分析记录表

安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2 5 10 中等2 压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 24 8 可接受4 设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 15 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2 5 10 中等2 压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 24 8 可接受4 设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 15 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 36 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2 5 10 中等危险气体卸压管不允许直接放空，必须有后处理系统。

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