机床操作作业指导书
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。
2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。
2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。
确保程序的正确性和完整性。
3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。
4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。
5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。
在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。
6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。
7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。
3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。
4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和技术要求，以确保CNC机床的正常运行和产品的质量。
本指导书适用于CNC机床的操作和维护，包括但不限于铣床、车床、钻床等。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查CNC机床的电源和气源是否正常，并确保机床周围环境整洁。
b. 检查刀具和工件的固定情况，确保安全可靠。
c. 打开CNC机床的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 加工参数设置a. 根据工艺要求，设置CNC机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
b. 根据工件的尺寸和形状，设置刀具的半径补偿和刀具路径。
3. 编程a. 使用相应的编程软件，编写CNC程序。
b. 根据工件的形状和加工要求，选择合适的加工方式，如顺铣、倒铣等。
c. 编写程序时，应注意切削刀具的选择和切削路径的优化，以提高加工效率和产品质量。
4. 机床操作a. 打开CNC机床的操作面板，选择相应的程序和工件坐标系。
b. 按照程序的要求，进行手动或自动操作，包括装夹工件、更换刀具、调整加工参数等。
c. 在操作过程中，应注意观察机床的运行状态，如刀具的磨损、工件的加工质量等，及时调整和处理。
5. 安全操作a. 在操作CNC机床时，应佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
b. 禁止在机床运行时进行任何干涉，如触碰旋转刀具、调整工件位置等。
c. 在紧急情况下，应立即按下急停按钮，并及时报告相关人员。
6. 维护保养a. 每日结束工作后，对CNC机床进行清洁和润滑，确保机床的正常运行。
b. 定期检查机床的各个部件，如导轨、主轴、刀库等，发现问题及时处理。
c. 遵守机床的维护保养计划，定期更换润滑油和滤芯。
三、技术要求1. 精度要求：根据工艺要求，设定CNC机床的加工精度，包括尺寸精度、形状精度、位置精度等。
2. 加工效率：根据工件的材料和形状，合理选择切削参数和刀具路径，以提高加工效率。
3. 产品质量：根据工艺要求，确保产品的表面光洁度、尺寸精度、形状精度等符合要求。
机加工作业指导书【范本模板】
作业名称
立钻安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
一、工作前
1.操作者必须全面了解和掌位置,操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3.空车低速运转3-5分钟，观察运转状况是否正常,按润滑图表规定做好润滑工作。如有异常应停机检查或报告维修人员。
13、检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。
14、起动设备动作灵活，操作把手应置于零位,油断路器在断开位置.
15、盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。
16、调节卸荷器(关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态.
17、气泵每次开车启动前，检查油位,若低于油标下限，要加油。
18、对于气调压缩机，若储气筒内有气,应预先放出，使电机空载起动。
山拖农机装备有限公司
作业名称
铣床安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
一、工作前
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上，防止机器绞伤.必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
4.检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5.确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6.做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。
二、工作中
1.严禁超性能使用。
2.操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人,要戴防护眼镜.
3.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
9。磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工作业。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和工装夹具的要求。
2. 检查CNC机床的状态，确保其正常工作，包括电源、润滑系统、刀具和夹具等。
3. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，确保其完好无损。
三、CNC作业步骤1. 打开CNC机床的电源，并进行系统自检和初始化操作。
确保机床处于正常工作状态。
2. 导入加工零件的程序代码，并进行程序编辑和校验。
确保程序的准确性和完整性。
3. 安装刀具和夹具，根据加工工序和工艺要求进行调整和装夹。
确保刀具和夹具的稳定性和精度。
4. 进行刀具预调和刀具长度补偿，确保刀具的准确位置和加工深度。
5. 进行工件坐标系的设置和工件零点的确定，确保加工位置的准确性和一致性。
6. 进行加工参数的设置，包括进给速度、切削速度和切削深度等。
根据材料和加工要求进行合理的参数选择。
7. 进行试切、试加工和调试操作，检查加工质量和加工精度。
根据实际情况进行必要的调整和修正。
8. 开始正式的CNC加工作业，根据程序代码和工艺要求进行加工操作。
注意安全和操作规范，确保加工质量和生产效率。
9. 定期检查加工质量和加工精度，进行必要的修正和调整。
保持机床和刀具的良好状态，延长其使用寿命。
10. 完成CNC加工作业后，关闭机床的电源，并进行清洁和维护工作。
确保机床的整洁和正常工作状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规范和安全要求，严禁违章操作和超负荷运行。
2. 在进行刀具装夹和调整时，必须切断电源，并采取适当的防护措施，防止意外伤害。
3. 在进行加工操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护耳塞等。
4. 在进行加工操作前，必须对材料和工件进行检查，排除可能存在的安全隐患。
CNC作业指导书
篇一:cnc 作业指导书一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。
2.装夹刀具时注意刀具划伤手。
3.装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。
二、开机前准备:1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。
前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。
)4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。
车床作业指导书
车床作业指导书一、任务目的本指导书的目的是为了提供车床作业的详细步骤和操作规范，以确保操作人员能够正确、安全地完成车床作业。
二、作业环境和准备1. 作业环境：- 车床作业区域应保持整洁、通风良好，并确保没有杂物和障碍物。
- 应配备适当的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工件和刀具。
- 应确保车床机床的稳定性，避免机床晃动或移动。
2. 作业准备：- 检查车床机床的各项安全装置，确保其正常工作。
- 检查刀具和夹具的状况，确保其完好无损。
- 准备所需的工件和相关的图纸、规范等文件。
三、作业步骤1. 车床操作前的准备工作：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
- 检查车床机床的润滑系统，确保其正常工作。
- 清洁工作台和工件，确保无杂物和污垢。
2. 车床操作步骤：1) 车刀安装：- 根据工件的要求选择合适的车刀，并确保其刀具杆与车床主轴相匹配。
- 使用卡盘或夹具将车刀安装到车床主轴上，并确保其安装牢固。
2) 工件夹持：- 根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并将工件夹持到车床主轴上。
- 确保工件夹持牢固，并避免工件与车刀碰撞。
3) 加工参数设置：- 根据工件的材料和要求，设置合适的转速、进给速度和切削深度。
- 确保加工参数的设置符合工艺要求，并避免超过机床的额定负荷。
4) 车床操作：- 打开车床主轴和进给系统，开始车床作业。
- 根据图纸和规范的要求，进行车削、镗削、切削等加工操作。
- 定期检查加工质量和尺寸精度，及时调整加工参数和刀具。
5) 车床操作后的清理工作：- 关闭车床主轴和进给系统，停止车床作业。
- 清理车床机床和工作区域，清除切屑和废料。
- 检查车床机床的各项安全装置，确保其正常工作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 在车床作业过程中，不要戴手套，以免被卷入刀具或夹具中。
3. 注意车床机床的运行状态，避免手部接触旋转的刀具或工件。
4. 在调整刀具或夹具时，先停止车床机床的运行，并等待其完全停止。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范
一、引言
车床是金属加工的主要设备之一，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等行业。
为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定本指导书及操作规范，以指导车床操作人员正确操作车床，确保加工工作的顺利进行。
二、车床操作前的准备工作
1. 工作环境
在进行车床操作之前，操作人员应确保工作环境整洁明亮，无杂物、油渍等污染物。
工作区域应保持通风良好，避免产生有害气体积聚。
2. 安全防护
操作人员应穿戴好工作服，并戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
同时，应将长发束起，避免发生拉进车床的危险。
3. 车床准备
a. 检查车床的电源和动力系统是否正常运转。
b. 检查车床床身、滑板、导轨等部位的润滑情况，并进行必要
的加油或清洁。
c. 检查车床刀具的安装情况，确保刀具安装正确牢固。
d. 检查工件夹具的使用情况，保证夹具牢固可靠。
三、车床操作步骤
1. 启动车床
a. 按照车床的启动程序，打开车床电源开关。
b. 检查车床的各个部位是否正常运转，包括主轴、进给系统等。
2. 工件装夹
a. 根据加工要求选择适当的工件夹具，将工件夹具安装到车床
工作台上。
b. 将待加工的工件安装到工件夹具上，并进行夹紧。
3. 选择车刀及刀具调整
a. 根据加工要求选择适当的车刀，并安装到车床刀架上。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作业是机械加工中常见且重要的工艺，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
为了规范车床作业，提高操作者的技术水平和工作效率，制定车床作业指导书及操作规范是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述车床作业指导书及操作规范的内容和重要性。
正文内容：1. 车床作业指导书的编制1.1 确定作业流程：根据产品的加工要求和工艺流程，确定车床作业的步骤和顺序。
1.2 制定操作规程：明确车床的操作要求，包括安全操作规范、机床的操作方法、刀具的选择和更换等。
1.3 确定加工参数：根据产品的要求和材料的特性，确定车床加工的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
1.4 编写程序代码：对于数控车床，编写适合产品加工的程序代码，实现自动化加工。
2. 车床作业操作规范2.1 安全操作规范：包括穿戴个人防护用品、正确使用车床的各种操作手柄和按钮、遵守机床安全操作规程等。
2.2 机床操作方法：包括正确上下料、刀具的安装和调整、工件夹紧和定位等。
2.3 刀具的选择和更换：根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具，并按照规定的程序进行刀具的更换和调整。
2.4 加工工艺：包括车削、镗削、铣削等不同的加工工艺，要求操作者掌握各种工艺的操作方法和技巧。
2.5 机床维护保养：包括定期对机床进行清洁、润滑、检修和维护，保证机床的正常运行和延长使用寿命。
3. 车床作业指导书及操作规范的重要性3.1 提高操作者的技术水平：通过规范的操作规程和工艺要求，操作者能够更好地掌握车床的操作技巧，提高加工质量和效率。
3.2 保证产品质量：通过制定作业指导书和操作规范，能够确保每一个工序的操作都符合要求，从而保证产品的质量稳定。
3.3 提高生产效率：规范的操作流程和工艺要求，能够减少操作者的操作失误，提高生产效率和生产能力。
总结：车床作业指导书及操作规范对于规范车床作业、提高操作者的技术水平和保证产品质量具有重要意义。
通过确定作业流程、制定操作规程、确定加工参数和编写程序代码，能够确保车床作业的顺利进行。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
数控机床作业指导书及操作规范
数控机床作业指导书及操作规范1000字一、数控机床作业指导书1.前置工作（1）检查机床用电、气源是否正常。
（2）检查机床各个零件是否齐全、无损坏。
（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。
2.基础操作（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。
（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。
3.常见故障及处理方法（1）机床不能启动：检查电源是否正常接通，检查控制器是否处于就绪状态。
（2）机床部件失灵：检查零部件是否正常运转，进行机床保养及修理。
（3）工件加工效果不良：检查工件、刀具和夹具等是否符合加工要求，进行相应的调整。
二、数控机床操作规范1.操作前准备（1）确认机床开关是否关闭。
（2）检查机床工作区域是否有障碍物。
（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。
2.操作过程（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。
（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。
3.操作后处理（1）关闭机床电源开关。
（2）清理机床和周围杂物。
（3）保养机床。
4.安全注意事项（1）不得在机床运行状态下进行任何调整。
（2）不得将身体的任何部位靠近机床的危险区域。
（3）在机床运行状态下，不得开启机床的保护罩。
（4）不得在机床上存放易燃、易爆物品。
总之，操作数控机床需要注意安全，也需要经过专业的培训和考核。
在操作过程中，要进行规范化操作，遵守班组工艺指导书和相关操作规范。
同时，及时发现并处理常见的故障，确保机床长期稳定工作，提高生产效率。
机加工作业指导书
机加工作业指导书一、概述机加工作业指导书是为了指导机加工操作人员正确、高效地进行机加工作业而编写的一份文档。
本指导书旨在提供清晰的操作步骤、安全注意事项和质量要求，以确保机加工作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确认作业所需材料和零件，并进行清点和检查，确保数量和质量满足要求。
2. 准备所需的机加工设备，包括机床、刀具、夹具等，并进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3. 准备所需的测量工具和检测设备，并进行校准和检查，确保测量准确度。
三、操作步骤1. 根据工艺要求和图纸，分析零件的加工步骤和工序，制定加工方案。
2. 根据加工方案，选择合适的刀具和夹具，并进行装夹和调整，确保零件固定稳定。
3. 设置机床的加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等，根据材料和工艺要求进行调整。
4. 进行试切试验，检查切削质量和加工精度，根据试验结果进行必要的调整。
5. 开始正式加工，按照设定的加工参数和步骤进行操作，注意安全和质量要求。
6. 定期检查加工质量和加工精度，及时调整和纠正，确保加工结果符合要求。
7. 完成加工后，进行清洁和整理，归还工具和设备，保持工作区域的整洁。
四、安全注意事项1. 在操作机床时，必须戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 禁止戴长发、宽松衣物和首饰等物品，以防被卷入机床中造成事故。
3. 在更换刀具和夹具时，必须先停机并断开电源，确保安全操作。
4. 不得随意触摸旋转的刀具和运动中的工件，以免发生危（wei）险。
5. 加工过程中，注意保持机床和工作区域的清洁，防止杂物和油污造成事故。
五、质量要求1. 零件加工尺寸和形状要与图纸要求一致，尺寸公差和形状公差要在允许范围内。
2. 表面质量要达到图纸要求的要求，不得浮现明显的划痕、凹陷温和泡等缺陷。
3. 加工表面要光洁平整，不得有毛刺、毛边和裂纹等缺陷。
4. 加工零件的装配孔、罗纹孔等要求与图纸一致，尺寸和位置要准确无误。
六、总结机加工作业指导书是机加工操作人员进行机加工作业的重要参考文档。
铣床安全作业指导书
铣床安全作业指导书铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中的零部件加工。
但由于铣床工作过程中存在一定的危险性，所以对操作人员的安全作业进行指导至关重要。
为此，本文将从操作前的准备工作、操作中的安全要点和操作后的注意事项等方面进行详细的介绍和指导。
一、操作前的准备工作1. 熟悉铣床的结构、性能和工作原理，了解其各个部件的功能和作用，掌握使用方法和注意事项。
2. 查看铣床设备是否完好，了解操作人员所需的个人防护用品是否齐全并正确佩戴。
3.清理机器表面和工作台面的杂物和切削屑，确保机器的清洁和整洁，防止工作过程中发生意外事故。
4.检查铣床机床各运动部件的润滑情况，确保其润滑良好，工作正常。
5.调整铣刀的放置和夹持方式，确保其能够正确切削工件，并预估好机床的切削负荷。
二、操作中的安全要点1.佩戴个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并确保佩戴正确、齐全。
2.操作人员应站在安全稳定的位置，保持正确的操作姿势，身体保持稳定且远离工件和铣刀。
3.操作者应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机床或工件位置，不得进行非正常操作，如逆向切削等。
4.铣床工作时，应随时关注机床运行状态，及时发现异常情况，并立即停机进行检修。
5.严禁在铣床工作中使用损坏或磨损严重的刀具，确保切削工具的质量良好，使用寿命符合要求。
6.切削液的使用应适量，不得使用过多，以免产生溅出和滑倒等安全隐患。
7.严禁在运动的机床上放置工件、工具或物品，以免造成事故。
三、操作后的注意事项1.在完成铣削作业后，及时清洁机床和工作台面之上的切屑和碎片，以保持机床的清洁和安全。
2.切割刀具应及时清理，并加以防锈保养，以延长其使用寿命。
3.锁紧机床各个调整部件，防止在工作时发生意外移位。
4.关机、切断电源，确保机床不再供电，避免误操作而引发安全事故。
5.将使用过的工具和设备归位，保持工作现场的整洁和安全。
6.定期检查铣床设备的各个部件的使用情况和维护情况，如有问题及时进行修理或更换。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，以确保操作者能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
b. 检查刀具库存，确保有足够的刀具进行加工。
c. 校准测量工具，如卡尺、千分尺等，以确保精确的测量结果。
2. 材料准备a. 根据工艺要求，选择合适的材料进行加工。
b. 检查材料尺寸和质量，确保符合要求。
三、作业步骤1. 设定工艺参数a. 根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
b. 在CNC控制系统中输入工艺参数，如进给速度、主轴转速等。
2. 加工程序编写a. 根据零件图纸和工艺要求，编写加工程序。
b. 在CNC控制系统中输入加工程序，并进行验证和修正。
3. 夹紧工件a. 使用合适的夹具将工件固定在CNC机床上。
b. 确保工件夹紧坚固，避免在加工过程中发生挪移或者变形。
4. 机床调试a. 运行空载程序，检查机床运动是否正常。
b. 调整刀具的切削位置和切削深度，以确保加工精度。
5. 加工操作a. 启动CNC控制系统，加载加工程序。
b. 监控加工过程，确保加工质量和效率。
c. 定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。
6. 加工完成a. 加工完成后，关闭CNC控制系统和机床电源。
b. 清理加工区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 遵守机床操作规程，严禁随意触摸机床运动部件。
3. 禁止在加工过程中进行任何调整和维修。
4. 注意刀具的安全使用和更换。
5. 遵循机床和刀具的维护保养要求，定期进行检查和清洁。
五、常见问题及解决方法1. 加工精度不高可能原因：刀具磨损、机床调试不当等。
解决方法：更换刀具、调整刀具位置和切削参数。
2. 工件表面质量不理想可能原因：切削速度过快、切削深度过大等。
车床作业指导书
车床作业指导书引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了保证车床的正常运行和操作的安全性，编写一份车床作业指导书是必不可少的。
本文将从四个方面详细阐述车床作业指导书的内容，以匡助操作人员正确、安全地进行车床作业。
一、车床作业环境1.1 确保车床周围的环境整洁干净，无障碍物，以确保操作人员的安全。
1.2 车床应放置在坚固平稳的基础上，以防止震动和倾斜。
1.3 车床作业区域应有足够的光线照明，以方便操作人员观察和操作。
二、车床操作流程2.1 在开始车床作业之前，操作人员应子细阅读车床的操作手册，并了解车床的各个部件和功能。
2.2 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等，以确保自身的安全。
2.3 在进行车床操作之前，应对工件进行子细检查，确保其尺寸和材质符合要求，并进行必要的夹紧和固定。
三、车床刀具选择与更换3.1 根据工件的材质和加工要求，选择合适的车刀，并进行正确的安装和调整。
3.2 在车床作业过程中，根据工件的形状和尺寸要求，及时更换合适的车刀，以保证加工质量。
3.3 更换车刀时，应先停机，切勿在运转中进行操作，以免发生意外事故。
四、车床维护与保养4.1 定期对车床进行清洁和润滑，以保证其正常运行和延长使用寿命。
4.2 检查车床的各个部件和连接处是否松动或者损坏，如有问题应及时修复或者更换。
4.3 定期对车床进行校准和调试，以确保其精度和稳定性，提高加工质量。
结论：车床作业指导书的编写对于保障车床操作的安全性和加工质量至关重要。
操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并时刻注意安全。
同时，定期进行车床的维护和保养，可以延长其使用寿命并提高工作效率。
通过遵循车床作业指导书，我们可以更好地发挥车床的作用，为工业生产做出更大的贡献。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证车床操作的安全性和效率，制定一份车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、车床作业指导书1.1 机床操作前准备- 清理工作区域：确保车床周围没有杂物，保持工作区域整洁。
- 检查机床状态：检查机床各个部位是否正常，如床身、主轴、进给系统等。
- 准备工装夹具：根据加工要求，准备好适当的工装夹具。
1.2 车床操作流程- 启动车床：按照操作手册的要求，正确启动车床，并进行必要的预热和预调。
- 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行调整和固定。
- 加工工件：根据加工要求，将工件固定在工装夹具上，并进行加工操作。
- 监控加工过程：在加工过程中，及时监控切削状态和加工质量，确保加工过程的稳定性和精度。
- 停止车床：加工完成后，按照操作手册的要求，正确停止车床，并进行必要的清理和维护。
1.3 安全注意事项- 佩戴个人防护装备：操作车床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序和参数。
- 防止意外事故：注意机床周围的安全防护设施，避免发生意外事故，如滑倒、触电等。
- 定期维护保养：定期对车床进行维护保养，保证机床的工作状态和性能。
二、操作规范2.1 加工准确度要求- 尺寸精度：根据工件的要求，合理设置车床的切削参数，确保加工尺寸的精度。
- 表面质量：控制车床的进给速度和切削深度，保证加工表面的光洁度和粗糙度符合要求。
2.2 安全操作要求- 操作人员要熟悉车床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自进行操作。
- 在操作过程中，严禁戴手套、戴长发等可能危及安全的行为。
- 加工过程中，要注意切削液的使用和排放，确保车床周围的环境卫生。
2.3 质量控制要求- 加工前要检查工件的尺寸和表面质量，确保工件符合加工要求。
机床作业指导书.doc
机床作业指导书篇一：车床作业指导书篇二：车床作业指导书及操作规范车床作业指导书及操作规范来源：公司新闻发布日期：2012-04^12车床作业指导书及操作规范1 .目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2 •范围：适用于车床所有操作者。
3 .职责：指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1. 作业流程图4.1.2. 查看当班作业计划4.1.3. 阅读图纸及工艺4.1.4. 按图纸领取材料或半成品件5.校对工、量具；材料及半成品自检4. 加工并自检5. 送检4. 2.基本作业：4. 2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
2. 2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油位置，否则通知有关人员按规定加油。
2. 3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
5.1. 2. 4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。
2. 5.自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4. 2. 6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4. 2. 7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4. 2. &送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
2. 9.当班下班前，需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电源。
车床安全作业指导书
车床安全作业指导书第一章绪论1.1 背景介绍车床是一种用来加工金属、塑料等材料的工具机。
由于车床操作时涉及到高速旋转的刀具和工件，因此车床操作安全至关重要。
本指导书旨在为车床操作人员提供相关安全作业指导，以确保工作的安全和高效进行。
1.2 目的和适用范围本指导书的目的是指导车床操作人员进行安全作业，减少事故的发生，保护操作人员的人身安全和机械设备的安全。
本指导书适用于所有使用车床进行加工作业的人员。
1.3 术语和定义1) 车床：一种用来加工金属、塑料等材料的工具机。
2) 刀具：用于切削工件的工具。
3) 工件：需要进行加工的材料。
第二章车床安全作业指导2.1 操作人员需具备的知识和技能1) 熟悉车床的结构和工作原理。
2) 了解车床的安全操作规程和操作流程。
3) 掌握刀具的安装和调整方法。
4) 具备对车床进行日常维护和保养的能力。
5) 能够判断车床故障并进行简单的维修。
2.2 操作前的准备工作1) 检查车床的电源和开关是否正常。
2) 检查机床的润滑油和冷却液是否充足。
3) 清理工作区域，确保工作环境整洁。
4) 穿戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
2.3 车床的安全操作规程1) 在操作车床前，务必熟悉车床的结构和工作原理，并确保自己具备相关的知识和技能。
2) 在操作过程中，应严格按照操作流程进行，不得随意操作或改变设定参数。
3) 在操作过程中，应注意刀具的安装和调整，确保刀具固定稳定，避免刀具从工件上飞出，造成伤害。
4) 在操作过程中，应保持工作区域整洁，确保没有杂物或其他人员干扰工作。
5) 在操作过程中，应注意工件和刀具的温度，避免因过热而引起事故。
6) 当发现车床故障时，应立即停机检查，并及时报告相关人员进行维修。
2.4 车床的日常维护和保养1) 每天使用车床之前，应检查润滑油和冷却液的充足情况，及时补充或更换。
2) 定期清洁车床，包括机身、刀架、床台和导轨等部分，以确保机械设备的正常运转。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为一种重要的加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保车床的正常运行和操作人员的安全，编写一份车床作业指导书及操作规范是必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书的内容和操作规范，以确保操作人员能够正确、安全地操作车床。
一、车床作业指导书的内容：1.1 机床安全操作规范：- 操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
- 在操作车床之前，必须检查机床的各个部件是否正常运行，确保安全防护装置完好无损。
- 操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。
1.2 刀具选择和更换：- 根据加工要求，选择合适的刀具，并确保刀具的质量和尺寸符合要求。
- 刀具更换时，必须先停止车床的运行，然后按照操作规程进行更换，并确保刀具的固定牢固。
1.3 加工工艺和参数设置：- 根据加工零件的要求，确定合适的加工工艺和参数，如车床的进给速度、主轴转速等。
- 在进行加工之前，必须进行试车和试刀，确保加工过程中的稳定性和精度。
二、操作规范：2.1 车床的开机和关机操作：- 开机前，必须检查车床的电源和电气系统是否正常，确保开机安全。
- 关机时，必须先停止车床的运行，然后按照操作规程进行关机操作，确保车床的安全停机。
2.2 车床的刀具调整和更换：- 刀具调整时，必须先停止车床的运行，然后按照操作规程进行调整，确保刀具的位置和角度正确。
- 刀具更换时，必须先停止车床的运行，然后按照操作规程进行更换，确保刀具的固定牢固。
2.3 车床的加工操作：- 在进行加工操作之前，必须熟悉加工工艺和参数设置，确保加工的质量和精度。
- 加工过程中，必须注意切削液的使用和工件的固定，以确保加工的顺利进行。
三、操作人员的安全注意事项：3.1 穿戴防护用具：- 操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。
- 在操作车床时，必须戴好防护手套，防止手部受伤。
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规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于车床所有操作者。
3．职责：指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.2.查看当班作业计划4.1.3.阅读图纸及工艺4.1.4.按图纸领取材料或半成品件4.1.5.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。
4.2.5.自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
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4.2.1.4、检查图纸、毛坯、工序及加工程序的一致性。
4.2.1.5加工零件前，必须严格检查所调用加工程序及刀具数据。
4.2.2、班中
4.2.2.1、加工中必须时常观察排屑器是否被堵牢。
4.2.2.2、加工中必须时常观察切削液、润滑油、液压油是否有泄露。
4.1.2、操作人员必须了解设备的结构、性能、传动原理。
4.1.3、操作人员必须熟练掌握设备的操作流程及维护保养流程。
4.1.4、操作人员必须熟练使用工装夹具及工具，并对齐进行调整。
4.2、设备操作流程
4.2.1、班前
4.2.1.1、查看交接班记录，检查设备运行状态。
4.2.1.2、开机：打开机床电气柜总电源，开关手柄的箭头指向“ON”，然后在机床操作面板上按下电源启动按钮（POWER ON）。
4.4.3、机床开动后要站在安全位置上，关好防护挡板。
4.4.4、机床开动后，严禁接触运动着的工件、刀具和传动装置。
4.4.5、调整机床各类运动参数及装夹工件、刀具时必须停车。
4.4.6、严禁两人同时操作同一台设备，严禁将工具，私人用品放在机床变压器上或机床电气柜中。
编制：审核：审批：
二、适用范围
本规程适用本公司所有设备及设备操作人员。
三、职责
3.1设备使用部分负责该设备的安全使用及操作培训。
3.2设备使用部门、技术办共同负责设备操作工的岗前培训及养护监理工作。
3.3操作人员必须严格遵照本规程操作。
四、操作规程
4.1、岗前培训
4.1.1、操作人员必须经过岗前培训，培训合格后方能上机作业。
2.2.3机床开动后，严禁接触运动着的工件、刀具和传动部分。
2.2.4调整机床各类运动参数及装夹工件、刀具时必须停车。
RFP
REV
DATE
编制：核准：
设备操作规程
OG-PRO-C-010
设备名称
卧式数控机床
设备编号
C-010
设备型号
DM3
为了规范设备的操作与维护，保障设备正常运行，安全使用，特指定本规程。
4.2.2.3、加工中必须时常观察废油容器中的废油是否需要倒掉，按照规定将其倒进油库废油桶中。
4.2.2.4、加工中必须时常观察机床各电机及冷却风扇的运行状况。
4.2.3、班后
4.2.3.1、将机床刀假架移动至非干涉区。
4.2.3.2、清理机床内铁屑及周围地面卫生。
4.2.3.3、整理刀架上的刀具，桌子上的图纸，文件及人用品。
作业指导书
编号
C-010
卧式数控机床DM3800C
页数
1
1.0设备操作规程
1.1操作工必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
1.2使用设备前，必须检查机床油压是否正常，液压油油箱液面线是否在油标红线以上，如不足，则添加32#液压油。检查润滑油油箱，不足则添加68#导轨油。
2.1.2工作完毕后，要清扫机床，并按机床润滑示意图加油润滑防锈，并将刀架移至非机械回零点。
2.1.3经常保持机床整洁、完好、妥善保管附件，不得丢失，锈损。
2.2操作安全
2.2.1工作时应戴好防护眼睛，扎好袖口。机床操作工操作时严禁戴围巾、手套、长发应挽在帽中。
2.2.2机床开动后要站在安全位置上，关好防护挡板。
4.3.3、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机，通知设备工程师安排维修，严禁擅自采取行动。
4.3.4、经常保持机床整洁、完好、妥善保管附件，不得丢失，锈损
4.4、安全操作
4.4.1、工作时操作人员必须穿工作服，劳保鞋，应戴好防护眼睛，扎好袖口。
4.4.2、操作人员操作时严禁戴围巾、手套、女同志应将长发挽在袖口。
1.3开机后，应先X、Z轴机械回零，然后开动主轴至50-100转，空转3-5分钟，察看机床各部分运转是否正常。
1.4加工零件前，必须严格检查所调用加工程序及刀具数据是否准确。
1.5加工过程中，操作工不得擅自远离机床，防止由于意外事故造成的工件报废或机床损坏。
2.0操作注意事项：
2.1设备维护
2.1.1工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机，通知设备工程师安排维修，严禁擅自采取行动。
4.2.3.4整理常用的工具、量具，将其放在固定位置。
4.2.3.5、填写交接班记录。
4.3、注意事项
4.3.1、液压站油箱添加46#液压油，导轨润滑油添加68#导轨油，主轴润滑油添加32#液压油。油雾器油杯添加32#液压油。
4.3.2、加工过程中，操作者不得擅自远离机床，防止由于意外事故造成的工件报废或机床损坏。