离心式压缩机叶轮损坏原因分析及处理
离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修技术分析
离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修技术分析摘要：随着科技的进步，离心空压机在国内得到了广泛的应用。
空压机的工作受各种因素的影响，有时会发生故障，从而使压缩机不能正常工作。
为此，本文对化工企业离心压缩机在使用过程中出现的常见故障进行了分析，并根据实际情况，给出了相应的维修方法。
关键词：离心式压缩机；主要故障；检修技术引言：离心空压机在工业上应用最为广泛。
当压气机运转时，由于叶轮的高速转动，气体在扩压器流道内分散，增加了气压。
由于压缩空气管道中没有任何润滑部件，所以它的气体供给质量很高，但是一旦设备自身发生故障，将会使其脱离计算机的智能控制，从而导致很大的损失。
因此，文章对离心空压机在运行中经常出现的问题进行了分析。
1.1离心式空气压缩机的原理及其特点1.1离心式空气压缩机的特点我国工业生产的自动化程度不断提高，空压机的使用率不断提高，空压机作为一种工业能源的控制装置，其作用就是把发动机所发出的电力转换成气压，保证装置的正常工作。
根据内部结构的不同，可以分为封闭式、固定式和移动式。
离心空压机通过对压缩机的内部结构进行了优化和改进，使得空压机在高速运转时，内部压力不会发生很大的改变，从而减小了压缩机的机械损耗，提高了转速，降低了故障率。
1.2离心式空气压缩机的原理离心压气机的工作原理是由高速气流引起的离心力引起的。
由于气流速度较快，产生了离心力，因此，由于离心压气机的工作压力和叶轮的旋转速度，从而提高了空气的流速和离心力。
与传统的空压机相比，离心空压机在内部结构上有了较大的改进，从总体设计和使用者的角度来看，它更有利于其它装置的平稳运转。
在离心压气机中，一般采用一至二个叶片，两个叶片并排设置，以达到最大气压，加速气流进入压气机，改善压气机的气动性能。
2.离心式空压机在运行中的主要故障及检修2.1轴承温度2.1.1故障问题轴承是离心空压机的重要组成部分，它直接影响到整个机组能否正常运转，并保证它在长时间的高强度工作中的寿命。
离心式压缩机常见故障分析及处理方法
压缩机常见故障分析及处理方法故障现象故障原因处理方法压缩机异常振动1.机组不对中 1.重新对中，消除管道外力的影响，必要时进行热态对中检查2.压缩机转子不平衡 2.检查转子弯曲度及是否结垢或破损，如有必要应对转子重新进行平衡3.轴承不正常 3.检查并修复轴承消除半速涡动因素4.联轴器故障或不平衡 4.检查修复或更换联轴器，进行平衡5.动静部分摩擦，基础不均匀下沉或机座变形5.调整安装间隙或更换超差件，消除机座变形，加固基础6.油压、油温不正常 6.检查各润滑点油压，油温及油系统工作情况，找出异常原因设法解决7.压缩机喘振7.检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否正确，气体纯度是否降低，根据原因按操作法规定进行处理消除8.气体带液或杂物浸入8.消除带液和清除杂物9.轴颈测振部位的机械跳动和电跳动过大9.消除轴颈部位的机械和电磁偏差10.转子热弯曲10.修复或更换转子11.转子有裂纹11.修复或更换转子压缩机管线异常振动1.管道应力过大 1.消除管道应力2.压缩机气流激振 2.调整工艺参数，消除气流激振3.管线支撑设计不当 3.重新复核压缩机管线支撑压缩机轴向推力过大及轴位移增加1.级间密封损坏或磨损，造成密封间隙增大1.更换密封2.齿式或膜片式联轴器齿面或磨损磨损2.修复或更换联轴器及其余部件3.压缩机喘振或气流不稳定3.及时调整工艺参数，使压缩机运行稳定4.推力盘端面跳动大，止推轴承座变形大4.更换推力盘或轴承座5.轴位移探头零位不正确，探头特性不好5.校核探头，重新校对探头零位6.油温、油压波动 6.调整油温、油压7.止推轴承损坏7.更换止推轴承压缩机轴承温度升高1.温度计安装不当或热电偶损坏1.检查测温套的安装情况，校准温度计，更换或修复热电偶及其余测温元件2.供油温度高或油质不符合要求2.检查冷却水的压力和流量，投用备用冷却器或更换补充新油3.润滑油量减小或油压低3.1检查油的粘度、含水量和抗乳化度等3.2检查油箱的油位及泵工作情况3.3检查润滑油过滤器前后的压差，投用备用过滤器或清洗3.4检查油系统阀门开度和漏油情况4.轴承损坏 4.检查修理或更换轴承5.轴向推力增大或止推轴承组装不当5.检查压缩机转子及密封情况，调整间隙，检查止推轴承，消除缺陷，消除压缩气体带液现象6.压缩机气封漏气 6.调整气封间隙或更换气封压缩机径向轴承故障1.润滑不正常 1.确保使用合格的润滑油2.压缩机不对中 2.检查对中情况，必要时进行调整3.轴承间隙不符合要求 3.检查间隙，必要时进行调整或更换轴承4.压缩机或联轴器不平衡4.检查压缩机转子组件和联轴器，看是否有污物附着或转子组件缺损，必要时转子应重新找平衡压缩机推力轴承故障1.轴向推力过大 1.1检查止推轴承间隙1.2检查气体进出口压差，必要时检查内部密封环间隙数据是否超标1.3检查段间平衡盘密封环间隙是否超标2.润滑不正常 2.1检查油泵、油过滤器和油冷器2.2检查油温、油压和油量，2.3检查油的品质压缩机喘振1.运行点落入喘振区或距喘振边界太近1.检查运行点在压缩机特性线上位置，如距喘振边界太近或落入喘振区，应及时调整运行工况，消除喘振2.防喘裕度整定不当 2.改变自控系统整定值3.吸入流量不足 3.检查进气阀门开度，消除进气通道阻塞，投入防喘振自控，流量过低时应停机4.压缩机出口压力过高 4.压缩机减速停机时气体未放空或回流，出口止逆阀失灵或不严密，气体倒灌，应查明原因并采取措施5.工况变化时放空阀回流阀未及时打开5.进口流量减少或转速变化时应及时打开防喘振放空阀或回流阀门6.防喘装置未投自动 6.正常运行防喘装置应投自动7.防喘装置或机构工作失准或失灵7.定期检查防喘装置的工作情况，如发现失灵、失准或卡涩、动作滞后等，应及时解决8.升速升压过快8.升速升压应缓慢均匀9.降速未先降压9.降速之前应先降压，以免发生喘振10.气体性质改变或气体状态严重改变10.调整工艺参数在设计要求范围内11.级间内漏量增大11.更换级间密封12.气体分子量发生变化12.调整混合气体比例到要求范围内压缩机轴端及密封面泄漏1.轴端梳齿气封损坏 1.修复或更换梳齿气封2.缸体配合处密封圈损坏2.更换密封圈3.油压过高 3.调整油压到要求范围内4.油封损坏 4.更换油封5.压缩机内泄漏加大 5.更换或修复级间气封6.密封环精度不够 6.检查密封环，必要时应修理或更换7.密封油品质和油温不7.检查密封油质、指标不符应更换，检查密封油温，并符合要求进行调整8.油气压差系统工作不良8.检查密封气压力及线路，并调整到规定值；检查压差系统各元件工作情况9.密封部分磨损或损坏9.拆下密封后重新调整间隙组装；按规定进行修理或更换10.浮环座的端面有缺口或密封面磨损10.消除吸入损伤、减少磨损，必要时进行更换新件11.浮环座的接触磨损不均匀11.应研磨、修正接触面或更换新备件12.密封环断裂或破坏12.可能组装时造成损伤，组装应注意；尽量减少空负荷运转；不能修复时更换13.密封面、密封件、O型环被腐蚀13.分析气体性质，更换部件材质或更换新件14.因低温部分操作密封部分结冰14.消除结冰，或用于干燥氮气净化密封大气15.计量仪表工作误差15.检查系统的测量仪表，发现失准时检修或更换压缩机进出口法兰泄漏1.进口法兰垫子损坏 1.更换垫子2.出口法兰垫子损坏 2.更换垫子3.进口密封面磨损 3.修复密封面4.出口密封面磨损 4.修复密封面5.进口管道应力过大，法兰变形5.消除管道应力6.出口管道应力过大，法兰变形6.消除管道应力压缩机油封泄漏1.油封间隙超标 1.更换油封2.油封回油孔堵塞 2.疏通回油孔3.油封梳齿磨损 3.修复密封部位或改变轴向密封位4.上下油封不同心 4.重新装配油封5.装配有误 5.按正确方法装配6.油压过高 6.其他操作7.不对中和振动7.消除不对中和振动8.排油烟风机运转故障8.检查排油烟风机运转情况，清洗油雾分离器滤芯压缩机电机超负荷1.电气方面存在问题1.检查断路器的动作情况；检查电压是否降低；检查各相电流差是否在3%以内；2.与叶轮相的邻扩压器表面腐蚀，扩压度降低2.检查扩压器各流道，如有腐蚀应改善材质或提高表面硬度；清扫表面，使表面光滑；如叶轮与扩压器相碰或扩压器变形，视情况修复或更换3.叶轮或扩压器变形 3.修复或更换变形叶轮或扩压器4.转动部分与静止部分相碰4.检查各部间隙，不符合要求则必需调整和更换5.吸入压力高 5.与设计数据对照，找出原因，并解决润滑油变色1.润滑油乳化 1.更换润滑油2.油温过高2.1加强冷却效果、2.2改进润滑方式、2.3油泵装配间隙不合3.机械杂质过多3.1置换润滑油3.2检查轴承系统，更换磨损件4.润滑油选用不对 4.更换润滑油润滑油压异常1.连接部位泄漏 1.消除泄漏2.调压阀损坏 2.更换调压阀3.油泵打不起压 3.修理油泵4.油过滤器堵塞 4.更换或者清洗油过滤器5.压力表显示不准 5.更换压力表6.回油不畅 6.检查疏通回油管线7.轴承座中分面泄漏7.消除泄漏压缩机联轴器故障1.膜片损坏 1.更换膜片2.连接件螺栓松动，磨损2.紧固连接件或更换3.联轴器护罩碰擦 3.调整护罩位置适合4.润滑油变质或量少 4.更换或添加润滑脂5.联轴器护罩碰擦 5.调整护罩位置适合6.联轴器护罩中封面漏油6.重涂密封胶或者更换密封条级间冷却器漏1.冷却器腐蚀及磨损1.检查冷却水水质看是否被污染，或者使用了不适当的水作为冷却水2.冷却器破裂2.1检查管子固定是否稳妥，固定部分有无损坏，及时更换2.2检查冷却水水压是否在设计值范围内，及时调整3.安装操作不当3.1检查内管是否胀紧3.2检查法兰面是否平整，连接是否正常3.3检查垫片材料是否合格，有无破裂，及时更换。
大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施
《装备维修技术》2021年第14期—211—大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施李梅（中国石化济南分公司，山东济南250000）摘要：离心压缩机在炼化企业中有着广泛的应用。
在应用离心压缩机时，不仅要考虑其气动性能，还要考虑其强度和运行维护。
考虑到各种性能要求，对离心式压缩机组常见故障原因进行分析就显得尤为重要。
基于此，本文就大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施进行简要探讨。
关键词：离心式；压缩机组；常见故障；处理一、离心式压缩机的工作原理离心式压缩机的工作原理就是通过叶片向空气施加动能，从而将动能转化为静压能。
空气是离心式压缩机运行的关键元素，而空气过滤器则是气体压缩机的第一道保护屏障，其能够对进入压缩系统的气体进行过滤，从而保证压缩系统内的气体干净，减少对压缩机各部件的损伤。
基于离心式压缩机的工作性能要求，过滤器的主要要求是滤清效率高、流动阻力低、能较长时间连续使用而无须保养。
二、离心式压缩机结构1.机壳机壳是离心式压缩机的主要保护措施，因此其需要借用强度较为高端的材质进行制作。
一般在实际操作生产过程中使用的离心式压缩机机壳一般是钢铁原料。
2.隔板隔板部分在离心式压缩机整个部位中占据着较为重要的位置，因为其主要作用是把压缩机的叶轮进行分割与分级，使其成为具有连惯性的流道，将隔板之间相互扩充使压缩机内部的气体在通过扩压器，或将所谓的动能变化为能够进行工作的压力能。
3.级间密封及轴端密封1）机械密封将其改换为与轴垂直的端面密封，从而将软填料、轴和轴套之间的摩擦改换为静动环之间的摩擦，它和轴一起转动，所以不会与轴、轴套之间发生相对运动，消除了轴与轴套因摩擦产生的损耗。
2）运用到实际中的端面都是被精密的仪器加工过的，有着非常高的表面粗糙度与平面度，非常有效地提升了密封的效果。
3）定位的方式很特别，能够保证很高的同心性，减少了偏心导致的损耗。
4）在安装机械密封时，需要计算机械密封弹簧压缩量（集装式机械密封除外），同时，确保结构中使用的密封圈和弹簧有一定的补偿能力，因此，对维修人员技术要求较高。
离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术
离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术摘要：离心压缩机是一种高速空压机，使用范围较广。
离心压气机在维修和管理中具有较为显著的特点，即其主要气流沿径向运动。
本文通过简述离心压气机的工作原理，探究了它在使用过程中的常见故障和维修方法，以期为相关研究提供借鉴。
关键词：离心压缩机；故障分析；检修技术一、离心压缩机工作原理及优缺点（一）离心压缩机工作原理离心压缩机包括主机，冷却液，油站，电动机等部件。
机组存在较多质量控制点，机组水平，旋转件平衡水平，支撑轴承接品质等状况均由压缩机机组掌控，而这些零件是否正常运行决定着离心压缩机总体运作等级。
离心压缩机原理为电动机驱动压缩机主轴叶轮旋转，压缩机内部气体受离心力作用压缩进入扩散器，且此时工作轮中部形成一气流较稀的区域，叶轮内不断有新气涌入，确保气压机内的气能够持续流动，由于离心力的影响，压力升高在扩压器转速下降后，得到进一步提升，以满足生产工作需要。
在多级叶轮的串联作用下，还可以进一步改善其内部的压力[1]。
（二）离心压缩机的优缺点离心压缩机作为一种重要的机械设备，已在炼油、化工等行业得到广泛的应用。
尤其是多油楔轴承、小流量窄叶轮加工、高压密封等工艺的突破，使得离心压缩机的流量和压力都有了很大的提高，其应用领域也得到了进一步的拓展，在某种程度上可以替代往复压缩机。
离心压缩机占地面积小，重量轻，结构紧凑，气量大。
其工作效率高，操作可靠，摩擦件减少，零件数量减少，操作中的人力成本和维修成本低。
二、离心式压缩机故障诊断及检修的重要性离心压缩机的故障诊断和维修是非常关键的。
通过对离心压缩机的故障诊断与维修，可以极大地保障机组的正常运转。
随着全球一体化的不断深化，石油化工产业的发展与全球经济的关系日益密切，企业面临的挑战和机会也越来越多。
在石油化工行业，压缩机设备是不可或缺的，它直接关系到石油化工的生产是否能够获得良好的经济效益。
当前市场上的压缩机品种和性能都很丰富，而我国的压气机在效率和生产能力方面仍处于较低水平。
离心式制冷压缩机的常见故障及处理方法
离心式制冷压缩机的常见故障及处理方法1.压缩机不运转或运转困难原因：供电故障、电机故障、控制回路故障、传动系统故障等。
处理方法：检查供电是否正常，检修电机、控制回路和传动系统，确保各部件正常工作。
2.压缩机运转时出现异常噪音原因：轴承磨损、传动系统松动、腔体内部积碳等。
处理方法：更换损坏的轴承，调整传动系统，清洗腔体内部附着物。
3.压缩机振动较大原因：传动系统不平衡、轴承松动、不平衡的叶轮等。
处理方法：调整传动系统，加固轴承连接处，平衡叶轮。
4.压缩机过热原因：过大的负载、冷却系统故障、压缩机内部的灰尘积聚等。
处理方法：检查负载是否过大，修复冷却系统，清洁压缩机内部。
5.压缩机漏油原因：密封件老化、损坏或接口松动、腔体内部油泵故障等。
处理方法：更换密封件，紧固接口，修复或更换油泵。
6.压缩机冷却不良原因：冷却系统堵塞、冷却效果差、冷却水循环故障等。
处理方法：清洗冷却系统，检查冷却水的循环情况，确保冷却效果正常。
7.压缩机过载原因：供电电压不稳定、冷却系统故障、管道阻塞等。
处理方法：稳定供电电压，修复冷却系统，清洁管道。
8.压缩机启动困难原因：电源故障、冷却系统故障、传动系统故障等。
处理方法：检查电源情况，修复冷却系统，调整传动系统，确保正常启动。
9.压缩机油泵故障原因：油泵磨损、堵塞或堵塞、加油泵不适当等。
处理方法：更换磨损的油泵，清洁堵塞的油泵，确保加油泵正常工作。
总结起来，离心式制冷压缩机的常见故障包括压缩机不运转、异常噪音、振动较大、过热、漏油、冷却不良、过载、启动困难和油泵故障等。
处理这些故障需要根据具体情况进行相应的检修、清洗、更换和调整等操作。
及时发现并解决这些故障，可保障离心式制冷压缩机的正常运行，并确保制冷系统的高效运作。
离心式压缩机的常见故障及排除
离心式压缩机的常见故障及排除摘要：离心式压缩机在冶金、划分、石油及航空港天等方面应用广泛，具有重要作用，离心式压缩机的安全、稳定运行非常重要，但其运行过程中常见较多故障而对正常生产带来严重负面影响。
探讨了离心式压缩机的常见故障，分析其原因并探讨了相关排除方法，为离心式压缩机安全、稳定运行提供保障。
关键词：离心式压缩机；润滑油；轴承离心式压缩机的压力强、流量大，其运行是否稳定对企业的安全及生产效益具有重要影响。
受到设计、装配及运行等多方面的影响，离心式压缩机运行过程中容易出现故障，现对离心式压缩机的故障及故障排除策略探讨如下。
一、离心式压缩机故障1、转子不平衡受到加工技术及材料质量的影响，旋转机械的转子质量不可能绝对轴对称分布，因此现实中没有转子是绝对平衡的，这也就造成转子旋转式存在离心力干扰，造成轴承产生动载荷而引起机器振动。
转子不平衡的原因较多，涵盖设计、材料、加工及装配、工艺问题等。
不平衡振动类型包括固有不平衡、转子飞缺、转子临时或永久弯曲、轴上零部件松动、固体杂质沉积或冲蚀等。
2、转子不对中转子不对中可划分为组合不对中、角度不对中及平行不对中三种。
转子不对中所引起故障的特征包括：造成轴承油膜压力改变，轴承较小的可能会出现油膜失稳；联轴节两侧出现相位差；角不对中可造成轴向振动，平行不对中可造成径向振动；转子负荷与不对中振幅正相关，轴承越低的轴承由于被架空而出现油膜稳定性降低，因此其振幅越大。
3、油膜震荡油膜震荡发生时输入能量大，会对转子轴承系统零部件甚至机组的安全带来威胁。
油膜震荡发生迅速，可见瞬时振幅增高后突发能发生局部油膜破裂，可引起轴瓦与轴颈摩擦，对转子及轴承造成严重损坏。
4、旋转失速、喘振旋转失速包括突变型与渐进型两种，前者为气量减少后失速区迅速扩大，容易产生大气流脉冲，可引起强烈的管道及机器振动；后者气量减少后失速区逐渐扩大。
突变型失速没有得到很好地控制会发展为喘振，二者都可引起压缩机流量下降而导致不稳定流动。
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析【摘要】摘要：引言：离心式压缩机在工业生产中起到至关重要的作用，但随之而来的故障也时常发生。
本文将对离心式压缩机的故障特点、诊断方法和预防措施进行深入分析。
故障特点分析：离心式压缩机常见的故障包括振动过大、温度异常、噪音增大等，这些故障特点需要及时识别并解决，以避免影响生产效率。
故障诊断方法：通过振动分析、温度监测、声音测试等多种方法，可以准确诊断离心式压缩机的故障原因，从而采取正确的维修措施。
故障预防措施：定期维护保养、合理运行调整、及时更换易损件等预防措施能有效延长离心式压缩机的使用寿命，减少故障发生的可能性。
结论：通过对离心式压缩机的故障诊断技术进行分析，可以有效提高设备运行的稳定性和可靠性，为工业生产提供更好的保障。
【关键词】离心式压缩机、故障诊断、技术分析、故障特点、故障预防、结论、引言1. 引言1.1 引言离心式压缩机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
由于长时间使用或操作不当，离心式压缩机常常会出现各种故障，给生产和使用带来不便和损失。
对离心式压缩机的故障诊断技术进行分析和研究具有重要意义。
本文旨在通过对离心式压缩机故障特点的分析、故障诊断方法的探讨以及故障预防措施的总结，为相关工程技术人员提供一些参考和指导。
我们将从故障特点分析入手，梳理离心式压缩机常见的故障表现及可能的原因，以便更快更准确地定位故障点。
接下来，我们将介绍一些常用的故障诊断方法，例如振动分析、温度监测、压力测试等，帮助技术人员快速找出故障原因并进行修复。
我们将总结一些有效的故障预防措施，包括定期维护保养、合理使用和操作规范等方面，以避免故障的发生。
通过本文的阐述，相信读者们能够更好地了解离心式压缩机的故障特点、诊断方法和预防措施，提高设备的稳定性和可靠性，确保生产的顺利进行。
愿本文能为相关行业的技术人员在工作中提供一些帮助和指导。
2. 正文2.1 故障特点分析离心式压缩机常见的故障特点有以下几点：1. 压缩机噪音异常：通常情况下，离心式压缩机在运行过程中会产生一定的噪音，但如果噪音突然增大或出现异常噪音，可能是由于叶轮不平衡、轴承损坏或油脂不足等原因导致的故障。
离心压缩机叶轮改造前后的性能分析
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｎｒｆ ｇ ｌｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｐ ｉ ｂ ａ ｅ，ｎ ｍｅ ｉａ ｉ ｌｔｏ ｙ ｗｏ ｄ ｅ ｔｉｕ ａ ｏ ｒ ｓ ｏ ，ｓ ｌ ｌｄ ｔ ｕ ｒｃ ｌｓｍｕ ａｉ ｎ
尸 Ｈ 声 明 月
本 刊 已许 可 中国 学 术期 刊 （ 光盘 版 ） 电子 杂 志社 在 中 国知 网及 其 系列 数 据 库 产 品 中 以数 字 化 方 式 复 制 、
该 叶轮为 整 体 齿 轮 式 离 心 压 缩 机 的末 级 叶 轮 ， 性能设 计参 数如下 ： 其
进 口容 积流量 质量 流量 进 口温度 进 口压力
级压 比
１０８ ｓ ．０ ｍ ／
４８７ ｇｓ ．６ ｋ／ ３ ℃ （ ０ ．５ ５ ３ ８ １ Ｋ） ４５ Ｐ ２ ｋａ
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比。刘 瑞韬 等 研 究 了叶 轮 盖 侧 切 削 后 级 的性 能 ， 是 主 要集 中在 叶 轮 出 口切 削 和盖 侧 切 削 。 但
叶 片厚度
１２～ ． ｍ ． ２５ ｍ １．ｍ ６７ ｍ
叶 片 出 口宽 度
扩 压器进 口直径 扩压 器进 口宽度 扩压 器 出 口直径
扩 压 器 出 口宽 度
图 ６ 长 叶 片 叶轮 盖 侧 跨 叶 片 截 面
的性能 。
相 对马 赫数等值 线分 布
离心压缩机振动故障原因分析与处理措施探讨
离心压缩机振动故障原因分析与处理措施探讨摘要：在离心压缩机中，振动问题经常出现。
振动是压缩机重要的监测指标，振动幅值的大小是判断压缩机机械性能及气动稳定性的重要指标。
目前我们所知引发振动的因素较多，如气体激振、旋转失速、转子不平衡、叶轮积垢等，其中产生于压缩机内部的气体涡旋影响最复杂，最难分析。
通过对离心压缩机隔板空腔产生的气体涡旋所引发压缩机振动的特性分析，结合压缩机在实际运行中的现象与参数特点，可以判断振动原因，制定解决方案。
本文首先对压缩机进行概述，其次分析了离心压缩机振动的原因，最后论述了离心压缩机振动故障的处理办法，以供参考。
关键词：离心压缩机；振动故障；原因分析引言离心式压缩机目前已经被广泛运用于石化行业中，是石化企业的重点关键设备。
离心压缩机在运行的过程中，其内部都会有振动故障产生，当振动超差时直接影响离心式压缩机的安全、平稳运行。
很多时候会造成连锁停车，最终导致整个生产装置非计划停车，造成不必要的经济损失。
更严重的是，出现喘振、飞车等恶劣情况，造成机毁人亡事故发生。
要想确保离心压缩机的运行正常，保证其稳定性，就必须要对振动故障采取有关的预防和处理手段，避免离心压缩机产生振动。
1压缩机的相关概述近几年，装备技术得到了很好的发展，特别是离心式的压缩机，因为它有非常好的可靠性，而且占地面积相对较小。
在一些石油化工，煤化工以及冶金等各个行业之中得到了很好的应用。
离心式的压缩机结构，主要可以分为单轴式和多轴式两种类型。
在最初的时候，单轴式压缩机一般会利用多级的议论来将一根轴进行串联。
但是他的实际工作效率相对较低，随着技术的不断发展，对相关结构设计作出了改进，。
单轴式的离心压缩机，在高压比的环境之中也能够很好的运行。
比如说一些冷却剂它分布在机壳的两次，而且和机壳完全成为一体这样，不同的气体再经过压缩机之后，能够快速进入冷却器，能够将整个机组的实际运行效率得到提高。
然而多轴式的离心压缩机分为两种类型，分别是H型和M型。
离心式压缩机常见故障分析及处理方法
离心式压缩机常见故障分析及处理方法离心式压缩机是一种常用的空气压缩机，它具有结构简单、运行稳定、效率高等优点。
然而，在运行过程中，离心式压缩机也可能会出现一些故障，如噪音过大、振动过大、温度升高等。
本文将针对离心式压缩机常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法。
第一类故障：噪音过大原因：1.叶轮损坏或磨损过大；2.安装不当；3.轴承损坏；4.摩擦部件润滑不良；5.操作过程中出现杂物。
处理方法：1.更换叶轮或磨损过大的叶轮片；2.重新安装压缩机，并确保安装时叶轮与定子之间的间隙符合要求；3.检查轴承，如有损坏应及时更换；4.清理和润滑摩擦部件；5.定期检查和清理操作环境，避免杂物进入压缩机。
第二类故障：振动过大原因：1.安装不平衡；2.轴承损坏；3.叶轮损坏或磨损过大；4.电机失衡；5.齿轮箱故障。
处理方法：1.重新安装压缩机，确保安装平衡，并进行动平衡处理；2.检查轴承，如有损坏应及时更换；3.更换叶轮或磨损过大的叶轮片；4.检查电机是否失衡，并进行调整；5.检查齿轮箱的润滑情况，如需要更换润滑油或修复齿轮箱。
第三类故障：温度升高原因：1.压缩机周围环境温度过高；2.冷却系统故障；3.压缩机内部油温升高。
处理方法：1.增加压缩机周围的通风设施，确保空气流通畅；2.检查冷却系统，如需要更换或修复；3.加强压缩机的冷却措施，如加装风扇、降低压缩机转速等。
上述是离心式压缩机常见故障的分析及处理方法，当然还有其他可能出现的故障，处理方法也会有所不同。
为了确保压缩机的正常运行，建议定期进行检查和维护，及时发现故障并采取相应的处理措施，以保证压缩机的正常运行和长久使用。
简述离心式压缩机结构原理及常见故障分析
简述离心式压缩机结构原理及常见故障分析离心式压缩机是一种常见的压缩空气和制冷系统中使用的压缩设备，它的结构原理和常见故障分析对于压缩机的运行和维护都非常重要。
下面将对离心式压缩机的结构原理及常见故障进行简要介绍。
一、离心式压缩机的结构原理离心式压缩机是通过高速旋转的离心力将气体压缩成高压气体的设备。
它的主要结构包括压缩机壳体、转子、离心轴承、离心叶轮、驱动装置等部分。
1. 压缩机壳体：压缩机壳体是离心式压缩机的主体部分，用于容纳和固定压缩机的各个部件，同时起到密封和支撑的作用。
2. 转子：转子是离心式压缩机中的一个重要部件，它是通过驱动装置带动旋转的，扮演着将气体吸入、压缩和排出的作用。
3. 离心轴承：离心轴承是支撑转子旋转的重要部件，其性能直接影响到压缩机的稳定性和可靠性。
4. 离心叶轮：离心叶轮是用来加快气体旋转速度并产生离心力以压缩气体的部件，其结构和叶片数量会影响到压缩机的压缩效率和性能。
5. 驱动装置：驱动装置包括电机、联轴器等组成部分，它是用来带动转子旋转的，从而使得离心式压缩机得以正常工作。
离心式压缩机的工作原理是：当电机带动转子高速旋转时，气体被吸入离心叶轮中，受到离心力的作用下加速旋转，并在转子中产生压缩作用，最终排出高压气体。
二、常见故障分析1. 轴承故障：离心式压缩机中的轴承是支撑转子旋转的关键部件，如果轴承出现故障，会导致压缩机的转子旋转不稳定、噪音增大等问题，甚至会对整个压缩机造成严重损坏。
轴承故障的原因可能包括润滑不良、使用寿命到期、外部振动过大等，因此在日常维护中需定期检查和更换轴承。
2. 叶轮故障：离心式压缩机中的离心叶轮是实现气体压缩的重要部件，如果叶轮受到磨损、变形或者污染等问题，都会对压缩机的工作效率和性能产生负面影响，甚至造成压缩机失效。
定期清洗和更换叶轮是非常重要的。
3. 驱动装置故障：驱动装置是用来带动转子旋转的重要部件，如果电机、联轴器等出现故障，会导致压缩机无法正常启动或者工作不稳定。
简述离心式压缩机结构原理及常见故障分析
简述离心式压缩机结构原理及常见故障分析离心式压缩机是一种常见的机械压缩机，主要用于制造高压气体和液体，具有体积小，噪音低，振动小，维护方便等优点。
离心式压缩机的主要结构部件包括旋转部分和定向部分，其中旋转部分主要由转子、轴承、和联轴器组成，定向部分由压力壳体和进气管道组成。
1. 转子部分：离心式压缩机的转子是由多个叶片组成，一般采用双吸入式结构，因此从两端进气。
转子在高速旋转时，气体进入离心叶轮中心部分，随着叶片的旋转力逐渐增加，气体受到挤压而压缩，最终压缩气体被释放到压力壳体中。
2. 压力壳体部分：离心式压缩机的压力壳体是一个封闭的结构，通过进气口将气体吸入，然后在内部被旋转的转子压缩，最终输出到出气管道。
3. 轴和轴承部分：离心式压缩机轴承一般采用滑动轴承或滚动轴承。
轴承主要用于支撑和固定转子，保证转子的正常旋转。
轴是离心式压缩机的重要部件之一，其直接影响离心式压缩机的性能优劣。
常见故障分析：1. 轴承故障：轴承故障是离心式压缩机最常见的故障之一，通常是由于轴的强度不足、润滑不良或轴承磨损等原因引起。
轴承故障会引起轴承过热、噪音变大等问题。
2. 油封泄漏：油封泄漏可能是由于油封使用时间过长，油封零件磨损或者安装不当等原因引起。
油封泄漏可能会导致润滑油外泄，污染环境，还可能进入食用油或饮用水等容易产生危害的场所。
3. 进气管堵塞：进气管堵塞可能会导致压缩机无法正常工作。
可能是由于空气进气口灰尘、油污或者其他异物产生过多积累或使空气进入管道的速度过快而形成的。
4. 齿轮磨损：齿轮磨损是可能会导致离心式压缩机性能下降，甚至引起机器故障的常见问题。
通常是由于齿轮间距调整不当、润滑不良或配件质量差等原因。
综上所述，离心式压缩机是一种可靠、高效的压缩机，但在使用过程中也会出现一些故障。
因此，对常见故障进行及时分析和处理，可有效提高离心式压缩机的使用寿命和工作效率。
离心压缩机叶轮断裂原因分析
离心压缩机叶轮断裂原因分析■ 程晓波摘要：离心压缩机叶轮转速高，叶轮断裂具有相当大的危险性。
对客户现场发生断裂的15-5PH 叶轮，从成分、金相、硬度、强度以及装配和运行状态等几个方面入手，得出裂纹断裂主要原因是由于供应商擅自使用304焊料补焊，且焊后未进行热处理造成内壁强度不足，在离心力作用下发生断裂。
另外一个因素是断裂叶轮δ铁素体含量偏高，造成韧性下降，降低了其抵抗裂纹扩展的能力。
针对生产线已完成加工的叶轮提出快速测试方案，判断其是否存在补焊，排查潜在隐患。
关键词：离心压缩机；叶轮；15-5PH ；304；断裂扫码了解更多我公司离心压缩机在某客户现场开机运行数小时，Ⅰ级叶轮断裂，造成蜗壳与齿轮箱连接的10个强度12.9级的M15和锁紧螺栓断裂。
其装配如图1所示。
本文针对断裂叶轮（见图2），从叶轮断口，材料成分，组织等方面入手，结合压缩机工作过程中叶轮受力状态分析其断裂原因。
1.试样与分析方法经查该叶轮加工工艺为：冶炼→锻造→固溶处理→时效→加工内孔→加工叶片。
为方便分析除客户返回失效叶轮1#，还从生产线随机抽样叶轮2#，同批号新叶轮3#，一共三个叶轮进行对比分析。
采用Zeiss Stemi2000 体式显微镜观察断口，在此基础上利用SEM 观察主要断面裂纹起始位置，对该位置进行EDS 分析；对断裂1#叶轮以及2#叶轮和3#叶轮不同位置取样，使用Zeiss Lab.A1金相显微镜进行金相分析；同时对照我公司内部叶轮使用材料标准对成分、拉伸以及冲击性能测试 。
图1 装配示意图2 断裂叶轮2.结果与讨论（1）化学成分与力学性能 叶轮化学成分列于表1，符合AMS5659标准。
力学性能测试结果列于表2。
1#断裂叶轮纵向冲击性能虽然满足A M S5659标准，但相比15-5PH 正常值偏低，2#叶轮纵向冲击性能不达标。
（2）金相组织 三个叶轮不同位置多个视场δ铁素体含量列于表3。
断裂1#叶轮δ铁素体含量明显高于2#和3#叶轮，未达到我公司≤0.5%的技术要求，且与供应商原材料报告<0.5%的结果不一致。
大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施
大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施大型离心式压缩机组是现代工业中广泛使用的一种压缩机，其主要作用是将气体压缩并输送给需要的设备。
然而，由于该设备具有复杂的结构和高效的工作方式，因此在运行中可能出现各种故障。
本文对大型离心式压缩机组的常见故障原因和处理措施进行分析和总结。
一、轴承故障由于大型离心式压缩机组需要高速旋转，轴承是其中最重要的部件之一。
如果检测发现轴承出现故障，建议采取以下处理措施：1.更换轴承。
虽然更换轴承可能是一项费用较高的维修工作，但是这是解决轴承故障的最可靠方法。
2.检查润滑系统。
轴承故障的另一个常见原因是润滑不良。
因此，建议对润滑系统进行全面检查，确保油品够新，油路通畅，润滑系统的调整也恰当。
3.调整轴承盖的松紧度。
如果轴承盖松动，也可能引起轴承故障。
因此，应检查和调整轴承盖上螺钉的状态。
二、机械密封故障机械密封是大型离心式压缩机组中另一个重要的部件，其主要作用是避免气体泄漏。
以下是机械密封故障的处理措施：1.更换机械密封。
如果机械密封出现故障，最好的解决方法可能是更换整个机械密封。
2.调整密封环。
机械密封环的状态也可能导致泄漏。
因此，可以通过更换密封环或重新调整密封环的状态来解决问题。
3.检查机械密封松紧度。
机械密封的松紧度也可能影响其工作效果。
因此，应检查和调整机械密封上螺钉的状态。
三、冷却系统故障大型离心式压缩机组需要进行冷却，以确保各部件的温度不超过允许的范围。
以下是冷却系统故障的处理措施：1.检查循环系统。
冷却系统可能出现故障的原因之一是液压力不足导致液压系统不工作，因此应该检查循环系统是否稳定，并根据实际情况调整。
2.检查换热器。
换热器是冷却系统的一个重要组成部分，如发现换热器的循环故障，应检查该部分的整体清洗和检查修复状态。
3.检查水泵。
如果水泵故障，导致冷却水流量不足或不稳定，也是可能的故障原因。
因此，需要检查水泵的电机和泵的工作状态，并根据情况进行维修和调整。
离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术
离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术摘要随着科学技术水平的提升，我国的工业生产也开始进入到了自动化发展的时代。
离心式压缩机是工业生产中最常用的机械自动化系统之一。
离心压缩机是一种体积小、结构简单、运行稳定的机械设备。
离心式压缩机在各个行业中有着非常广泛的应用，但在长期运行中也会出现振动大、输出流量低的问题，严重影响压缩机的使用时间。
基于此，本文对离心式压缩机运行中故障及检修技术进行了简要的分析，以期为相关人员提供保障。
关键词离心式压缩机；主要故障；检修技术引言离心式压缩机在运行的过程中，气流会随着一个方向进行移动，在运行的过程中具有相应的运行规律。
离心式压缩机也是在工业生产中比较常用的设备。
一旦离心式压缩机出现故障，会给企业带来比较严重的经济损失。
如何有效地解决离心式压缩机的常见故障是急需解决的问题。
一、离心式压缩机的原理和特点离心式压缩机主要由发动机提供驱动力，压缩机中的气体会在离心力的作用下，通过扩散器进行压缩，在中心形成相应的气流区，然后将新气体持续注入轮内。
同时，在扩散器速度降低时，为了能够让气体连续的进入到空气压缩机中，在离心力的作用下，压力随一系列多级转子的作用而升高。
在这个过程中，压力可以代替速度的能量。
该设备广泛用于工业生产。
与其他的空气压缩机进行对比，离心式压缩机的工作效率比较高，而且整体设计比较简单，能够进行更加稳定的运行。
离心式压缩机中一般是有两个旋转转子进行并联组装，能够充分的运用气体压力，有效地提升空气压缩机中的空气流速，并减少离心式压缩机的影响。
离心式压缩机对其内部结构进行了相应的优化，使压缩机在高速运行时内部压力变化率小，离心式压缩机机械部件之间的磨损率低。
这些特点还意味着离心式压缩机的运行速度提高，故障率降低，使其比传统压缩机更环保，产生的废气更少。
二、离心式压缩机运行中的主要故障（1）出现的波动比较大离心式压缩机振动的主要原因有工作影响、冷却液影响、维护不良、轴瓦、齿轮接触不良等。
离心式压缩机叶轮断裂原因分析及处理
离心式压缩机叶轮断裂原因分析及处理摘要：某离心压缩机6月27日开车，干气密封流量、机组振动、轴瓦温度、轴位移等参数正常，7月8日压缩机两端4个轴振动监测点振动值在3秒钟内突然急剧上升，非驱动端2个测点超过报警值(轴振动报警值为63.5μm)，其中一测点最高振值达到79μm，接近88.9μm的连锁值。
同一时刻轴承温度无明显改变，各工艺量参数也无变化。
通过状态监测系统观查振值的变化主要以工频变化为主，同时工频相位也随之大幅变化。
关键词：离心式；压缩机；叶轮断裂；原因；对策；分析1导言空气通过进气调节阀进入压缩机进行第一级压缩，叶轮将气体加速；然后气体进入静止的扩压器部分，将速度转化成压力；冷却器冷却压缩气，提高压缩效率。
然后气体在低速区通过不锈钢水气分离器除去冷凝水。
这样的过程在每一个接续的压缩阶段重复，直到压缩机达到所要求的工作压力。
2离心式压缩机2.1工作原理离心式压缩机用于压缩气体的主要部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。
简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能的。
更通俗地说，气体在流过离心式压缩机的叶轮时，高速运转的叶轮使气体在离心力的作用下，一方面压力有所提高，另一方面速度也极大增加，即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能。
此后，气体在流经扩压器的通道时，流道截面逐渐增大，前面的气体分子流速降低，后面的气体分子不断涌流向前，使气体的绝大部分动能又转变为静压能，也就是进一步起到增压的作用。
显然，叶轮对气体做功是气体得以升高压力的根本原因，而叶轮在单位时间内对单位质量气体作功的多少是与叶轮外缘的圆周速度密切相关的，圆周速度越大，叶轮对气体所作的功就越大。
2.2离心式压缩机应用离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。
在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。
压缩机事故原因与预防措施
在化工、石化生产中，压缩机发生燃烧爆炸事故的危（wei）险性极大，非但严重影响安全稳定生产，造成极其严重的经济损失，而且还会造成人员伤亡和建造物的毁坏。
因此，压缩机的燃烧爆炸事故已引起人们的高度重视。
石油化工用压缩机的压缩介质绝大多数是易燃易爆的气体，而且在高压条件下极易泄漏。
可燃性气体通过缸体连接处、吸排气阀门、设备和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位泄漏；压缩机零部件疲劳断裂，高压气体冲出至厂房空间；空气进入到压缩机系统，形成爆炸性混合物，此时，如果在操作、维护和检修过程中操作、维护不当或者检修不合理，达到爆炸极限浓度的可燃性气体和空气的混合物一遇火源就会发生异常激烈燃烧，甚至引起爆炸事故。
对于氧气压缩机，如果氧气流中混入可燃性气体、油脂、铁锈、纸屑等杂质和金属物体，当润滑液蓦地中断或者供给过于不足时，将造成气缸“干磨”导致高温，气缸内的可燃物在高压、高温情况下，很快与氧反应而引起自燃。
由于热的集聚和高压氧的助燃，可使燃烧加剧，造成极其严重的气缸燃烧爆炸事故。
石油化工用压缩机和空气压缩机的气缸润滑大都采用矿物润滑油，它是一种可燃物。
当气体的温度剧升，超过润滑油的闪点后就会产生强烈的氧化，将有燃烧爆炸的危（wei）险。
此外，呈悬浮状存在的润滑油份子，在高温高压条件下，很容易与空气中的氧发生反应，特殊是附着在排气阀、排气管道灼热金属壁面上的油膜，其氧化就更为加剧，生成酸、沥青及其他化合物。
它们与气体中的粉尘、机械磨擦产生的金属微粒结合在一起，在气缸盖、活塞环槽、气阀、排气管道、缓冲罐、油水分离器和贮气罐中沉积下来形成积炭。
积炭是一种易燃物，在高温过热、意外机械撞击、气流冲击、电器短路、外部火灾及静电火花等条件下都有可能引起积炭自燃，甚至爆炸。
积炭燃烧后产生大量的 CO，当压缩机系统中 CO 的含量达到 15%~75%时就会发生爆炸，在爆炸的瞬时释放出大量热量并产生强烈的冲击波。
由于气体的压力和温度急剧升高、燃烧产物的急速膨胀，冲击波以超音速沿压缩气体流动方向传播蔓延，引起多处发生连续性爆炸。
离心压缩机故障诊断与处理分析
Internal Combustion Engine &Parts0引言离心压缩机是一种叶片旋转式压缩机，主要是通过叶轮对气体做功，从而使得气体的压力和速度升高，完成气体运输的压缩机设备。
相较于往复式压缩机为主，离心压缩机具有结构紧凑、尺寸小、重量轻的优势，可以在较多的工业生产中使用。
同时离心压缩机除轴承之外，不需要内部润滑，所以不会污染被压缩的气体，因此在工业生产中被广泛应用。
而在实际的生产制造中，离心压缩机的应用容易受到各种因素的影响而产生故障，影响正常的生产秩序。
对此下文展开离心压缩机故障诊断与处理分析具有现实意义。
1离心压缩机运行常见故障1.1离心压缩机故障现象分析通常情况下，离心压缩机的工作动力主要来自电动机或是透平机，通过多机并联压缩的方式，从而启动离心压缩机，实现气体压缩。
在运行过程中，离心压缩机正是通过控制油温、油压以及瓦温等信号控制，使其处于正常的工作指标，一般情况下，若是某一个信号超出工作参数，则就会呈现出故障问题。
其故障主要表现形式多样，有开启后无法进行加载，压缩机并没有正常工作；还有就是在离心压缩机正常运行中，压缩机出现喘振现象，剧烈的振动使得压缩机各个部件出现严重的损坏。
另外离心压缩机在运行中，进水过滤器出现不正常的肮脏现象。
通过对这些故障现象的分析总结，可以归纳出导致离心压缩机常见故障原因如下所示。
1.2离心压缩机故障类型分析基于对离心压缩机的实际生产应用可知，当前有90%的故障是振动故障，另外还因离心压缩机的辅助系统故障所导致的。
①离心压缩机机组运行中不正常振动带来的故障。
第一，离心压缩机组件中存在的转子不平衡问题。
在离心压缩机安装和制作过程中，需要对材料、加工技术等进行多角度的分析、设计，如此才不会导致离心压缩机的各个元件的质量分布问题。
如，离心压缩机的材料磨损严重，生产中会导致转子元件出现变形或是质量问题而产生偏移，从而导致离心压缩机机组在正常运行中出现不正常振动现象。
离心压缩机密封系统工作不稳、不正常、叶轮破损原因与处理方法
分析气体性质，更换材质或零件。
⑩、低温操作密封部分结冰。
如有可能消除结冰，或用干燥氮气净化密封大气。
⑪、计量仪表工作误差。
检查系统的测量仪表，发现失准应检修或更换。
2、压缩机叶轮破损：
原因
处理方法
①、材质不合格，强度不够。
重新审查原设计和制造所用的材质，如材质不合格应更换叶轮。
④、密封部分磨损或损坏。
拆下密封后重新组装，按规定进行修理或更换。
⑤、密封环磨损不一。
应轻轻研磨轴套、叶轮轮毂等和密封的接触面，并修正成直角。
⑥、浮座的端面有缺口或密封面磨损。
消除吸入损伤，减少磨损，必要时更换新的。
⑦、浮座的接触不是同样磨损。
应研磨、修正接触面或更换新的。
⑧、密封环断裂或破坏。
组装时注意勿损伤，尽量减少空负荷，不能修复时应更换。
⑤、落入夹杂物。
压缩机内进入夹杂物打坏叶轮或其他部件；严禁夹杂物进入压缩机，进气应过滤。
⑥、浸入冷凝水。
冷凝水浸入或气体中含水分在机内冷凝，可能造成水击和腐蚀，必须防止进水和积水。
⑦、沉积夹杂物。
保持气体纯洁，通流部分和气缸内有沉积物应及时清除。
⑧、应力腐蚀和化学腐蚀。
防止发生应力集中；防止有害成分进入压缩机；做好压缩机的防腐蚀措施。
离心压缩机密封系统工作不稳、不正常、叶轮破损原因与处理方法
1、密封系统工作不稳、不正常：
原因
处理方法
①、密封环精度不够。
检查密封环，必要时应修理或更换。
②、密封油品质或油温不符合要求。
检查密封油质，指标不符合要求应更换；检查密封油温，并进行调节。
③、油、气压差系统工作不良。