Fe_Cu_C微电解深度处理钻井废水_杨德敏
探究铁碳微电解法处理油田钻井废水
探究铁碳微电解法处理油田钻井废水
关正昊;刘嘉康;马锐;关涛
【期刊名称】《化工中间体》
【年(卷),期】2017(000)002
【摘要】近年来,铁碳微电解法在废水处理领域得到了较好的应用.基于这种认识,本文以油田钻井废水为研究对象,开展了利用铁碳微电解法处理油田钻井废水的实验.实验结果表明,在铁碳比例为1:1、溶液pH值为3.2、铁碳投加量为0.8kg/L和150min的反应时间下,使用铁碳微电解法进行700mL油田钻井废水处理,能够使废水COD浓度由586.42mg/L降低至174.46mg/L,从而使废水中有机污染物得到有效去除.
【总页数】2页(P60-61)
【作者】关正昊;刘嘉康;马锐;关涛
【作者单位】东北石油大学地球科学学院黑龙江 163000;东北石油大学地球科学学院黑龙江 163000;东北石油大学地球科学学院黑龙江 163000;中国石油大连润滑油分公司辽宁 116021
【正文语种】中文
【中图分类】T
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油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用
油 气田环境保护
ENVIRONMENTAL PROTECTION OF OIL & GAS FIELDS
Vol31 No3
油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用
张建忠李涛李辉胡旭辉
（中国石油冀东油田分公司井下作业公司）
摘要在钻井、完井、井下作业等油气田开发生产过程中，会产生钻井泥浆压滤液、压井液、洗井液、压裂 和酸化返排液等含油钻修井废水，这些废水组成复杂难处理，无法直接外排或回注。文章对冀东油田钻修井废 水的水质特性及组成进行分析，开发了 1套钻修井废水一体化处理技术，介绍了电催化、絮凝沉降、铁碳微电 解、多级砂滤等核心工艺，开展了絮凝剂、助凝剂及pH值调节剂的最佳条件试验研究。研究结果表明：最佳药 剂添加浓度分别为絮凝剂50 mg/L、助凝剂6 mg/L，最佳絮凝效果反应条件pH值为9。同时，现场试验应用 结果表明：该工艺处理后的污水水质能够达到SY/T 5329—2012（（碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》相关 指标要求，实现了钻修井废水的合规化处置。
2021 年6 月
Hale Waihona Puke 张建忠等：油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用
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冀东油田井下作业公司结合油田钻修井废水的 水质特性，开发出1套适用于油田钻修井废水的一 体化处理技术，研制了絮凝剂、pH值调节剂等相关 药剂，并实际应用于现场，取得明显成效，有效解决 油田钻修井废水的合规化处理的问题，同时实现资 源化利用。本文对钻修井废水处理的工艺原理、药 剂添加量及相关作用进行说明，分析了现场实际应 用情况，为油田含油钻修井废水处置工作提供参考 和建议。
冀东油田的多元分离装置主要采用两台套碳钢防 腐多元分离器，规格型号分别为4 600 mmX2 300 mmX 5 400 mm（双斗）,3 400 mmX 2 300 mmX 5 400 mm （单斗，含一分四配水装置）。向该装置内加入絮凝 剂、助凝剂及适应絮凝条件的pH值调节剂，分离器 上端配备防爆型搅拌机，工作状态下搅拌速度为90〜 120r/ min 。
微电解电化学法处理高浓度电镀废水
微电解电化学法处理高浓度电镀废水
陈海燕
【期刊名称】《广东化工》
【年(卷),期】2004(31)2
【摘要】研究了利用铁炭在水中发生的微电解过程可以有效地去除处理重金属离子的作用机理,结合工程实例,介绍了采用微电解电化学法处理电镀废水工艺流程,处理效果表明了采用微电解电化学法处理含重金属离子废水具有处理工艺简单、处理效果好、经济合理的优点.
【总页数】3页(P49-50,61)
【作者】陈海燕
【作者单位】广东省石油化工设计院,广州,510130
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114
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微电解技术在工业废水处理中的研究与应用
微电解技术在工业废水处理中的研究与应用作者：王永广， 杨剑锋作者单位：王永广(扬州大学环境工程系,扬州,225009)， 杨剑锋(吉林油田设计研究院,扶余,131200)刊名：环境污染治理技术与设备英文刊名：TECHNIQUES AND EQUIPMENT FOR ENVIRONMENTAL POLLUTION CONTROL年，卷(期)：2002,3(4)被引用次数：85次1.罗凡还原铁粉/紫外光体系对活性艳红X-3B溶液的脱色[期刊论文]-环境污染与防治 1999(05)2.姚杏明微电解催化氧化处理对硝基苯胺系列废水[期刊论文]-环境工程 2001(03)3.韩洪军微电池滤床法处理含油废水[期刊论文]-化工环保 2000(05)4.肖利平微电解-厌氧酸化-SBR串联工艺处理制药废水试验研究[期刊论文]-工业水处理 2000(11)5.詹伯君碱减量废水处理技术研究[期刊论文]-工业用水与废水 2000(04)6.朱又春电池厂含汞废水的微电解处理 1999(03)7.吴海锁微电解工艺在染料废水治理中的应用 1999(02)8.柴晓利内电解混凝沉淀-厌氧-好氧工艺处理医药废水[期刊论文]-环境科学与技术 2000(03)9.郝瑞霞铁屑过滤法预处理可生化性差的印染废水[期刊论文]-化工环保 1999(03)10.曹微寰酯化废水铁还原预处理的研究[期刊论文]-化工环保 1999(04)11.张亚静铁碳内电解法处理印染废水[期刊论文]-环境污染与防治 2000(05)12.Burrow P D Dechlorination rate constants on iron and the correlation with electron attachment energies[外文期刊] 2000(16)13.David W B In-situ remediation of Cr( Ⅵ )-con taminated ground water using permeable reactive walls:Laboratory studies 1997(23)14.方彬流化床电偶反应器[期刊论文]-环境工程 2001(01)15.杨玉杰铁屑法处理活性艳红废水动力学模型 1996(03)16.白天雄碱性和弱酸性染料混合废水处理方法[期刊论文]-化工环保 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2010(6)本文链接：/Periodical_hjwrzljsysb200204016.aspx。
探究铁碳微电解法处理油田钻井废水
Chenmical Intermediate当代化工研究2017·0260绿色化工探究铁碳微电解法处理油田钻井废水＊关正昊1 刘嘉康1 马锐1 关涛2（1.东北石油大学地球科学学院 黑龙江 163000 2.中国石油大连润滑油分公司 辽宁 116021）摘要：近年来，铁碳微电解法在废水处理领域得到了较好的应用。
基于这种认识，本文以油田钻井废水为研究对象，开展了利用铁碳微电解法处理油田钻井废水的实验。
实验结果表明，在铁碳比例为1:1、溶液pH值为3.2、铁碳投加量为0.8kg/L和150min的反应时间下，使用铁碳微电解法进行700mL油田钻井废水处理，能够使废水COD浓度由586.42mg/L降低至174.46mg/L，从而使废水中有机污染物得到有效去除。
关键词：铁碳微电解法；油田钻井；废水处理中图分类号：T 文献标识码：ADiscussion of Oilfield Drilling Wastewater Treatment by Iron-Carbon Micro-Electrolysis TechnologyGuan Zhenghao 1, Liu Jiakang 1, Ma Rui 1, Guan Tao 2（1.School of Earth Sciences, Northeast Petroleum University, Heilongjiang, 1630002.PetroChina Dalian Lubricating Oil Branch Office, Liaoning, 116021）Abstract ：Recently, the iron-carbon micro-electrolysis technology has a better application in the field of wastewater treatment, on whichcognition, this paper has developed the experiment of making use of iron-carbon micro-electrolysis technology to process the oilfield drilling, wastewater. The result has shown that under the condition that iron-carbon proportion 1:1, pH value of solution 3.2, iron-carbon dosage 0.8kg/L and reaction time 150min, use the iron-carbon micro-electrolysis technology to take the 700mL oilfield drilling wastewater treatment, which can reduce the wastewater COD concentration from 586.42mg/L to 174.46mg/L, so that to remove the organic pollutant in wastewater effectively.Key words ：iron-carbon micro-electrolysis technology ；oilfield drilling ；wastewater treatment引言随着环境污染的逐渐加重，高浓度工业的有机废水处理问题也引起了人们的重视。
铁碳微电解法处理油田钻井废水
１．１ 油 田钻 井 废 水 污 染 特 征 实 验用钻 井 废 水 为 四 川 某 油 田钻井 废 水 预处 理
后 的出水 ，其 ＣＯＤ 为 ５８６．４２ ｍｇ／Ｌ、石 油 类 为 １．２０
ｍｇ／Ｌ、ｐＨ 值为 ８．３５、色度 为 ２０倍 。
１．２ 实验 试 剂及 材 料 实 验研 究 中所 用 的硫 酸亚 铁 、浓 硫 酸 、重铬 酸钾 、
摘 要 以四川 某 油田经预 处理后 的 钻 井废 水 为研 究对 象，采 用 铁碳 微 电 解 方 法处 理废 水 ，并 对其 ＣＯＤ 去 除效 果进行 研 究 。介 绍 了所 用试 剂 、材 料及 采 用的 实验 方法 ，考察 了铁碳 投加 量 、铁 碳质 量 比、ｐＨ 值 、反 应 时 间对 ＣＯＤ去 除效果 的影 响 。结果 表 明 ：在铁 碳投 加 量 为 ０．８ ｋｇ／Ｌ、铁 碳质 量 比为 １：１、ｐＨ 值 为 ３．２、反应 时间 为 １５０ ｍｉｎ的条 件 下 ，铁碳 微 电 解方 法对钻 井废 水 ＣＯＤ 的去 除率 达到 ７０．２５ ，可有 效 降低后 续 深度 处理 的 负 荷 ，满足 实验 要 求 。
１．４ 水 质 分 析 采 用精 密 ｐＨ 计测 定 废 水 的 ｐＨ 值 ；采 用 重 铬 酸
蒲博，２０１２年毕业 于西南 石油 大学环境工程专业 ，现在 中国石油集团川庆钻探工程有限公司安全环保质量监督检测研究院从事钻井液及油 田化学 剂 检 验 工 作 。 通 信地 址 ：四 ＪＩＩ省 广 汉市 绍 兴 路 三 段 １１号 ，６１８３００
油 气 田环 境保 护 ·技 术 研 究
钾 法测 定废 水 的 ＣＯＤ；采 用 红 外 分 光 测 油仪 测 定 废 水 中的石油 类含 量 。
改进型铁碳微电解设备预处理络合铜废水
改进型铁碳微电解设备预处理络合铜废水付丽霞,李瑞贤,李洪瑞,郝彦龙,唐行鹏,李瑞杰(北方工程设计研究院有限公司,河北石家庄050000)[摘要]针对传统铁碳微电解装置存在的偏流、堵塞、填料板结等问题,对装置结构进行优化,采用催化微电解填料对络合铜废水进行了预处理。
在装置内部增加挡圈防止设备偏流,增设废水内循环工艺防止设备堵塞,改变填料的结构防止设备板结,采用催化微电解填料提高反应速率。
在此基础上,研究了不同催化填料、进水浓度、反应时间及pH 对微电解反应过程的影响。
结果表明,采用铁碳填料、络合铜的质量浓度为10mg/L 、反应时间为60min 、pH 为3.0时,反应达到最佳状态,出水能够达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008),设备运行稳定可靠。
[关键词]铁碳微电解;结构改进;催化填料;络合铜废水[中图分类号]X703.1[文献标识码]A[文章编号]1005-829X (2019)01-0045-05Improved iron-carbon micro ⁃electrolytic equipmentfor pre ⁃treating complex copper wastewaterFu Lixia ,Li Ruixian ,Li Hongrui ,Hao Yanlong ,Tang Xingpeng ,Li Ruijie(Norendar International Ltd.,Shijiazhuang 050000,China )Abstract :Aiming at the probelm that bias current ,clogging ,filler hardening ,etc.existed in the conventional iron-carbon micro ⁃electrolysis device ,the device structure has been optimized ,and catalytic micro ⁃electrolysis filler used for the pretreatment of the complex copper wastewater.The retainer ring was added inside the reactor to prevent thedevice from bias current ,wastewater internal circulation process added to prevent the equipment from clogging ,thestructure of the filler changed to prevent the equipment from hardening ,and the catalytic micro ⁃electrolysis used for improving the reaction rate.On this basis ,the influences of different catalytic fillers ,concentration of influent ,rea ⁃ction time and pH value on the micro ⁃electrolysis reaction process have been investigated.The results indicate thatwhen iron carbon fillers are used ,the optimal reaction conditions are as follows ,the mass concentration of complex copper is 10mg/L ,reaction time 60min ,and pH=3,the reaction state reaches the Pollutant Discharge Standard forElectroplating (GB 21900—2008),and the equipment runs stably and reliablely.Key words :iron-carbon micro ⁃electrolysis ;structure modification ;catalytic packing ;complex copper wastewater[基金项目]河北省科技支撑计划重点项目(15273607D )在电镀工艺中添加的络合剂能与电镀液中的铜离子结合生成稳定态的络合物〔1〕,形成络合铜废水。
微电解芬顿预处理高浓度含氟废水
收稿日期：2018-12- 05 基金项目：国家自然科学基金项目（51409045)
第一作者：杨 震 （1 % 卜 ），男 ，实 验 师 ，主要研究方向：应用化学和环境科学 电子邮箱： 2991806442@(杨 震 ）；1191087062@(张德义）;2878035361@(杜鑫鸿）;928830935@(施云芬)
挥发性有机物采用色质联用仪（GC-2〇10PluS，日本岛津公司）测 定 , COD参照《水和废水监测分析
方法》（第四 版 ）测定.
1 . 2 水质来源及其成分
含氟高浓度有机废水主要来自于吉林某汽车制 造 厂 ，水样为汽车 塑 料 零 件 生 产 过 程 中 产 生 的 废 水 , 塑料生产过程中产生的含氟废水预计每年10000吨. 由于废水中含有氟离子、醇 类 、酯 类 及 无 机 盐 类 ，使得 废水处理难度加大，有机物浓度高, COD高 ，且含 卷
量 、填料投加量; 芬顿反应时间、p //、双氧水投加量等因素对高含氟高浓度有机废水COD去除的影响，并 得出微电解- 芬顿法处理高含氟高浓度有机废水的最佳运行条件.
1 实验部分
1 . 1 主要药品与仪器
重铬 酸 钾 、硫 酸 、硫酸亚铁铵、硫 酸 银 、38% 盐 酸 、30% 双氧 水 ，均为分析纯.
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图 2 半挥发性有机物色质联用检测谱图
由 表 1 可 知 ，废水呈碱性，废水中的氟离子含量和COD值 都 很 高 ，并 且 B /C 很 小 ，说明该废水可生 化 性 差 .由 图 1 可 知 ，废水主要的挥发性有机物为乙醇.由图2 可 知 ，在 26. 694 m in 和 22. 177 m in 处有 峰 值 ，经分析废水主要的半挥发性有机物为二苯基砜和二氟苯酮.
铁碳微电解法处理生活污水工艺参数的优化
铁碳微电解法处理生活污水工艺参数的优化
张清华;门传玲;王树林
【期刊名称】《机械工程材料》
【年(卷),期】2011(035)004
【摘要】用自制的滚压振动磨对活性炭进行研磨,观察研磨后活性炭的形貌、比表面积和孔径;用铁碳微电解法对生活污水进行处理,研究污水pH值、铁碳质量比、
反应时间、H2O2加入量对降低COD的影响.结果表明:活性炭经研磨处理后,粒径减小到1～2μm,比表面积增加了27%;在铁碳质量比为1:1、污水pH值为3.0、
H2O2加入量为400mg·L-1、反应时间为180 min时,COD的降低率最高,达70%以上,优于未研磨活性炭的;去除反应符合一级反应动力学规律.
【总页数】4页(P65-68)
【作者】张清华;门传玲;王树林
【作者单位】上海理工大学动力工程学院化工过程机械研究所,上海200093;上海
理工大学动力工程学院化工过程机械研究所,上海200093;上海理工大学动力工程
学院化工过程机械研究所,上海200093
【正文语种】中文
【中图分类】X703
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3.铁碳微电解法预处理高温煤焦油加氢废水 [J], 宋志伟; 贾雁心; 郑欢; 盛涛; 李德民
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铁碳微电解技术处理难降解有机废水
铁碳微电解技术处理难降解有机废水
王珊;杨小玲;高奕红
【期刊名称】《皮革与化工》
【年(卷),期】2014(000)005
【摘要】本文简单介绍了铁碳微电解法的机理，以铁碳微电解技术处理己内酰胺废水为例，对影响铁碳微电解法处理废水的因素进行了分析，并展望了铁碳微电解在与其他废水处理工艺联用方面的应用。
【总页数】3页(P31-33)
【作者】王珊;杨小玲;高奕红
【作者单位】咸阳师范学院化学与化工学院，陕西咸阳712000;咸阳师范学院化学与化工学院，陕西咸阳712000;咸阳师范学院化学与化工学院，陕西咸阳712000
【正文语种】中文
【中图分类】X703
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电解法处理含油废水的改进
电解法处理含油废水的改进
周定;岳奇贤
【期刊名称】《国外环境科学技术》
【年(卷),期】1989(000)001
【摘要】制造和加工工厂在金属切割、成型、轧制及精饰等工种中一般都使用冷却剂。
这些冷却剂通常由化学上稳定的油/水乳化液组成,其中油的浓度为2～5%。
从用来清洗加工产品的工业清洗机排出的废水可能含有浓度为300～700mg/l 的乳化油和含量为30,000mg/l 的游离浮油。
当除去或大部分地除去这些油质后。
【总页数】8页(P48-55)
【作者】周定;岳奇贤
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】X703
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油田钻井废水的治理研究
油田钻井废水的治理研究
汪严明
【期刊名称】《油气田环境保护》
【年(卷),期】1996(6)3
【摘要】根据钻井废水的污染成分及国内外处理区域环境的敏感性采取三种方法对其进行治理，即：废水回灌、集中处理后回灌或回注、现场处理后回注。
在冀东油田进行了三种处理方案的试验研究，取得了一定的效益，有望在石油行业推广应用。
【总页数】5页(P26-30)
【作者】汪严明
【作者单位】中国石油天然气总公司环境监测总站
【正文语种】中文
【中图分类】X741
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第8卷第10期环境工程学报Vol．8，No．102014年10月Chinese Journal of Environmental EngineeringOct ．2014Fe /Cu /C 微电解深度处理钻井废水杨德敏1，2，3袁建梅4（1．国土资源部页岩气资源勘查重点实验室（重庆地质矿产研究院），重庆400042；2．重庆市页岩气资源与勘查工程技术研究中心（重庆地质矿产研究院），重庆400042；3．油气资源与探测国家重点实验室重庆页岩气研究中心，重庆400042；4．西南石油大学化学化工学院，成都，610500）摘要以某油井钻井废水经高效混凝+吸附过滤处理后的出水为研究对象，采用Fe /Cu /C 微电解对钻井废水进行深度处理研究。
结果表明，Fe /Cu /C 微电解的最佳工艺条件为：Fe /Cu /C 质量比为7ʒ3ʒ10，Fe /Cu /C 投加量为1000g /L ，pH 为3．0，气水比为54ʒ1，反应时间为180min ；Fe /Cu /C 微电解对钻井废水深度处理的效能十分显著，在最佳工艺条件下，废水COD 质量浓度由428．63mg /L 降至98．32mg /L ，COD 去除率达到77．06%。
关键词Fe /Cu /C 微电解钻井废水深度处理效能中图分类号X703文献标识码A文章编号1673-9108（2014）10-4291-05Advanced treatment of drilling wastewaterby Fe /Cu /C micro-electrolysisYang Demin 1，2，3Yuan Jianmei 4（1．Key Laboratory for Shale Gas Ｒesource ＆Exploration ，Ministry of Land and Ｒesources ，Chongqing Institute of Geology and Mineral Ｒesources ，Chongqing 400042，China ；2．Chongqing Engineering Ｒesearch Center for Shale Gas Ｒesource ＆Exploration ，Chongqing Institute of Geology and Mineral Ｒesources ，Chongqing 400042，China ；3．Chongqing Shale gas Ｒesearch Center of State Key Laboratory of Petroleum Ｒesource and Prospecting ，Chongqing 400042，China ；4．School of Chemistry andChemical Engineering ，Southwest Petroleum University ，Chengdu 610500，China ）Abstract The efficient coagulation combined with adsorption filtration treated effluent in an oil field wasstudied ，and Fe /Cu /C micro-electrolysis was applied for advanced treatment of drilling wastewater．The results in-dicated that optimum conditions of Fe /Cu /C micro-electrolysis were as follows ：Fe /Cu /C mass ratio of 7ʒ3ʒ10，Fe /Cu /C dosage of 1000g /L ，pH value of 3．0，air /water ratio of 54ʒ1，reaction time of 180min．The Fe /Cu /C micro-electrolysis process had high removal efficiency on the advanced treatment of drilling wastewater ，and under the optimum conditions ，the COD concentration declined from 428．63mg /L to 98．32mg /L ，removal rate of COD reached 77．06%．Key words Fe /Cu /C micro-electrolysis ；drilling wastewater ；advanced treatment ；efficiency基金项目：重庆市国土房管局重大科技攻关项目（CQGT-KJ-2012-6）；重庆市应用开发科技项目（cstc2013yykfA20002）收稿日期：2013－09－22；修订日期：2013－10－18作者简介：杨德敏（1986—），男，硕士，工程师，主要从事油气田及页岩气田废水处理理论与技术、废水高级氧化深度处理技术、环境生物修复技术等方面的研究工作。
E-mail ：yangdemin8628@163．com钻井废水是油气田钻井作业过程中产生的一种高浓度难降解的特殊工业废水，具有水量大、成分复杂、色度高、污染物浓度高、可生化性差、处理难度大等特征［1，2］。
目前，国内外对钻井废水的处理方法主要有物理法、化学法、生物法、物理化学法和生物化学法等［3-6］。
但这些处理方法在技术上均存在一定的局限性，并且处理后的水质很难达到《污水综合排放标准GB8978-1996》的一级排放标准，尤其是出水COD 较难达标［7，8］。
因此，研究一种高效的钻井废水深度处理工艺势在必行。
微电解法，又称铁还原、Fe /C 法、内电解法、零价铁法，是一种基于电化学腐蚀原理形成无数微小原电池来处理废水的方法［9，10］。
微电解法起源于20世纪70年代的前苏联，于20世纪80年代传入我国［11］。
目前，微电解法由于其工艺简单、投资省、效果好、以废制废、能有效提高废水的可生化性等优点而被广泛应用于印染、造纸、制药、石化、农药等领环境工程学报第8卷域工业废水的处理［12-15］。
但是，单一的Fe/C微电解存在对废水中有机污染物去除率不高的缺点［16］。
因此，本实验在单一Fe/C微电解工艺中加入了废铜屑，同时引入可强化微电解处理效果的曝气工艺，对钻井废水进行深度处理，考察了Fe/Cu/C质量比、Fe/Cu/C投加量、pH、气水比和反应时间等因素对处理效能的影响，筛选获得了Fe/Cu/C微电解深度处理钻井废水的最佳工艺条件，以期能为Fe/Cu/ C微电解深度处理钻井废水的工程应用提供依据。
1材料与方法1．1废水水质实验用水取自中石油四川某油井钻井废水经高效混凝+吸附过滤处理后的出水，呈浅黄色，水样平均指标为：pH为9．42、COD为428．63mg/L、石油类为0．56mg/L、色度＜50倍。
1．2实验材料实验中所使用的邻菲啰啉、硫酸亚铁、硫酸汞、浓硫酸、盐酸、重铬酸钾、硫酸亚铁铵、硫酸银、邻苯二甲酸氢钾、无水乙醇、碘化钾以及调剂pH用的氢氧化钠或浓硫酸均为分析纯，由成都科龙化工试剂厂生产。
废铁屑、废铜屑取自某机械加工车间，柱状活性炭由成都科龙化工试剂厂提供。
废铁屑和废铜屑需要经过适当处理后才能用于实验研究，实验所用的玻璃仪器均用浓硫酸-重铬酸钾洗液浸泡，然后依次用自来水和蒸馏水清洗数次。
1．3实验方法及分析方法铁屑和铝屑使用前需在5%的稀盐酸或硫酸中浸泡2h去除表面氧化层，然后用20%的热NaOH 溶液碱洗10min，再用蒸馏水冲洗干净。
柱状活性炭使用前在钻井废水中浸泡24h，使其对污染物的吸附达到饱和。
微电解实验装置如图1所示，按一定比例称取适量预处理过的废铁屑、废铜屑和柱状活性炭，并将其尽量混匀，再置入微电解反应器（设有微电解填料支撑网），然后将调整好的钻井废水500mL一次性倒入反应器中，开启空气压缩机（上海标本模型厂），待空气流量稳定后开始实验，并记录时间，每隔30min取一次水样，并加碱调节pH絮凝过滤后取滤液进行水质分析，其中溶液的pH用pHS23C精密pH计（上海雷磁仪器厂）测定，COD采用重铬酸钾法（GB11914-89）测定，石油类采用OIL-460型红外分光测油仪测定。
待实验结束后，用吸铁石分离图1微电解实验装置Fig．1Schematic diagram of experimental setup出废铁屑，再人工将废铜屑和活性炭进行分离，废铁屑、废铜屑和柱状活性炭进行再次预处理后重复使用。
2结果与分析2．1Fe/Cu/C质量比的影响在Fe/Cu/C投加量为1000g/L，pH为3．0，气水比为54ʒ1，反应时间为180min条件下，考察了不同Fe/Cu/C质量比对钻井废水COD去除效果的影响，结果见图2。
图2Fe/Cu/C质量比对COD去除率的影响Fig．2Effect of Fe/Cu/C mass ratio on COD removal rate由图2可以看出，Fe/Cu/C质量比对钻井废水COD去除效果的影响十分显著，在Fe/Cu/C质量比由0ʒ10ʒ10增至7ʒ3ʒ10时，COD去除率随之增加而增加，最大去除率为77．06%，然而在Fe/Cu/C质量比继续增至10ʒ0ʒ10时，COD去除率不但没有增加，反而有所下降。
这说明适当增加Fe/Cu/C质量比和废铜屑含量可有效促进整个系统的反应向有利方向推进，废铜屑的存在对Fe/C微电解系统具有强化促进作用。
其原因是Fe与Cu之前存在的电位差使得整个反应体系中的微小原电池数量增多，2924第10期杨德敏等：Fe /Cu /C 微电解深度处理钻井废水进而具有较强的电场作用；另外，Cu 是一种良好导体，可以促进Fe /C 微电解系统产生的电子分离，促使Fe2+的释放，使得体系的氧化还原反应增强，从而获得较高的COD 去除率［17］。
因此，确定Fe /Cu /C 的最佳质量比为7ʒ3ʒ10。
2．2Fe /Cu /C 投加量的影响在Fe /Cu /C 质量比为7ʒ3ʒ10，pH 为3．0，气水比为54ʒ1，反应时间为180min 条件下，考察了不同Fe /Cu /C 投加量对钻井废水COD 去除效果的影响，结果见图3。
图3Fe /Cu /C 投加量对COD 去除率的影响Fig．3Effect of Fe /Cu /C dosage on COD removal rate由图3可以看出，随着Fe /Cu /C 投加量的逐渐增加，钻井废水COD 去除率也随之不断增加。