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推动架夹具毕业设计论文及CAD图纸
题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备
内容： 1.零件图1张
2.毛坯图1张
3.机械加工工艺过程卡片2张
4.机械加工工序卡片12张
5. 工装设计装配图4张
6. 工装设计零件图4张
7. 课程设计说明书 1
班级08机械一班
学生唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠
指导教师唐勇
2011年 6 月
目录
绪论 (1)
第1章引言................................................ .............................. (2)
1.1机械加工工艺规程制订 (2)
1.2机械加工工艺规程的种类 (3)
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)
第2章零件的分析 (4)
2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4)
2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4)
第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)
第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7)
4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7)
4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7)
4.3工艺方案的比较与分析 (8)
单螺杆压缩机星轮夹具的设计与分析
【 】《 ５ 机床设计 手册》 写组． 编 机床设 计手 册 ［ ． Ｍ］北京 ： 机
械 工 业 出版 社 ，９６ １８ ．
【 】徐灏 ， ６ 汪恺 ． 机械设计手册 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 机械工业 出版社 ，
１ ９５． ９
小 ，但 为 了避免不必 要 的浪 费 ，需 要选 取一 个合 适 的厚度 。随着星轮夹 具厚度 的增 大 ，齿 端面 梯形 的
【】 ７ 王可 ， 晓微． 螺杆 压 缩机 星 轮 的有 限元 模 态 分析 崔 单
［ ］ 压缩机技术 ，０ ０ ２ ： Ｊ． ２ １ （ ）９—１． １
十 二五 中 国数 控切 割 机床 产 业必 须高 端 发 展
全球数控切割机床生产基 地主要分为亚 洲 、欧盟 、美洲 三大地 区。欧洲各 国互相 采购 的 比率很 高 ， 形成 内部 区域性的互补效果 ；亚洲 由于各 国数控 切割机床 发展水平不 均衡 ，使数控 切割机床 贸易频 繁 ， 占据全 国近半消费额 ；而美洲新兴工业化 国家居多 ，产值有限需大量进 口。 ２ １ 年 ，世界 ２ ０ １ ８个主要数控切割机床生产 国家 和地 区产值达 ６ ３亿美元 ，同 比 ２０ ６ ０ ９年 的 ５ ７亿 美 ４ 元增长 了 ２ ％ 。在世界数 控切割机床产业 的复苏过程 中，中国起着主导作 用。中国已连续多年成 为世界 １ 最大 的数控切割机床消费 国和进 口国 ， ０ ２～ ０ ５年 ，进 口数控切割机床在中国数控切 割机床消 费中平 ２ ０ ２０ 均 占 ６ ％ ；２ ０ ２ １ 年 ，国内数控切割 机床企业 和一些外 资企业逐 步扩大市 场份额 ，２ １ ２ ０ ６～ ０ １ ０ １年进 口数 控切割机床在消费中 占比为 ３ ％ 。进入 ２ １ ３ ０２年 以来 ，受全球 经济环境下 滑影 响 ，国 内数控 切割机制 造 企业普遍反映销售压力增大 ，行业竞争加剧 。 从现状来看 ，我 国机械工业 产品及 产业链 ，虽 然高 档 、中档 、低 档 产 品对 应着 不 同的市 场和 用户 群 ，但是产 品却存在着相 同问题 ，即产品的质量 和效率不 高。比如 ，数控 切割机床制造业 ，无 论是满 足 高精度要求 的高端数控切割机床 ，还是普通、量大 、面广 的中低档数控 切割机床 ，首先要保 证数控切 割
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西安理工大学高等技术学院
毕业设计
题目泵体的机械加工工艺及车夹具设计
所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号
学生姓名指导教师
日期
摘要
本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。
关键词：泵体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
Abstract
This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.
加工工艺及夹具毕业设计论文 毕业设计
《加工工艺及夹具设计》毕业设计任务书
(Machinery Manufacturing Planning and Fixture Design)
系别机械工程系
专业机制、模具、机电、数控
班级
姓名
同组学生姓名
课程设计题目
一、设计的目的和要求
(一)设计目的
机械制造工艺及夹具设计课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计，进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学过的全部课程，另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。学生应当通过机械制造工艺及夹具设计课程设计在下述各方面得到锻炼：
1．能熟练运用机械制造工艺及夹具设计课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。
2．提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3．学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。
(二)设计的要求
机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订xx零件的机械加工工艺。生产纲领为中批或大批生产。
设计的要求包括如下几个部分：
1．零件——毛坯合图一张
2．机械加工工艺过程卡片一套
3．夹具装配总图一张
4．夹具零件图一张
5．课程设计说明书一份
课程设计题目由指导老师选定发给学生。
二、设计内容及步骤
1．对零件进行工艺分析
学生得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括：
（1）零件的作用及零件图上技术要求进行分析。
星轮零件的数控加工工艺设计
摘要
机械工艺设计运用了“机械制造技术”、“金属工艺学”、“互换性与测量技术”以及“机械加工手册”等课程。本次设计注重理论和实践相结合，通过假期生产实习积累的经验与先前所修课程理论知识结合在一起来完成减速器中星轮的设计，再将设计成果和过程细细地记录下来。本次设计通过分析课程设计存在的问题，然后经过各种途径解决，从中锻炼自己。
工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量
本次星轮设计的加工工艺方法和装备部分包括机床、夹具、车、铣、钻、镗、扩、铰等装配和加工方法。零件的工艺性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工艺规程设计等。关键词：工艺；工序；切削用量；星轮
潘野：星轮零件的数控加工工艺设计及程序的编制
abstract
Mechanical design process using the "mechanical manufacturing technology", "metal", "interchangeability and measuring technology" and "machine manual" and so on. The design focus on the combination of theory and practice, through the accumulation of production practice for holiday experience in conjunction with the preceding the course theoretical knowledge to complete the star wheel in reducer design, design and carefully record the outcome. This design through analysis of problems in curriculum design, and then through a variety of means, to exercise myself.
星轮的机械制造工艺学课程设计
星轮的机械制造工艺学课程设计
一、引言
机械制造工艺学是机械工程的一门重要基础课程，它涵盖了机械制造领域中的各个环节和工艺。本文以星轮的机械制造工艺学课程设计为题，将介绍星轮的制造工艺流程、材料选择、工艺参数等方面的内容，以便学生能够全面了解星轮的制造过程。
二、星轮的制造工艺流程
星轮是一种用于传递动力和运动的重要机械零件，其制造工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：根据星轮的使用要求和工作环境，选择合适的材料。常见的星轮材料有钢、铁、铝等。在材料准备阶段，需要对材料进行切割、锻造、热处理等处理，以获得所需的形状和性能。
2. 加工制造：在材料准备完成后，进入加工制造阶段。首先是粗加工，包括车削、铣削、钻孔等工序，以将材料切削成所需形状。然后进行精加工，如磨削、镗孔等，以提高零件的精度和表面质量。
3. 装配调试：加工完成后，进行星轮的装配。在装配过程中，需要注意零件的配合间隙、装配顺序等问题。装配完成后，进行调试，确保星轮的运转正常。
4. 表面处理：为了提高星轮的耐磨性和美观性，常常需要进行表面处理。常见的表面处理方法有镀锌、喷涂、阳极氧化等，可以根据需要选择合适的方法。
5. 检验和质量控制：在星轮的制造过程中，需要进行各种检验和质量控制措施，以确保产品的质量。常见的检验方法有尺寸测量、外观检查、硬度测试等。
三、星轮制造中的材料选择
在星轮的制造中，材料的选择是非常重要的。需要根据星轮的使用要求和工作环境，选择合适的材料。一般来说，星轮需要具备良好的强度、硬度和耐磨性。
常见的材料有钢、铝、铁等。钢具有较高的强度和硬度，适用于承受较大载荷和高速运动的星轮。铝具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，适用于要求较轻重量和耐腐蚀的星轮。铁具有良好的可加工性和成本效益，适用于一些一般要求的星轮。
星轮夹具毕业设计
星轮夹具毕业设计
星轮夹具毕业设计
在工业制造领域中，夹具是一种重要的工具，用于固定和定位工件，以确保加
工的准确性和稳定性。其中，星轮夹具作为一种常见的夹具类型，具有广泛的
应用范围。本文将探讨星轮夹具的设计原理、应用场景以及毕业设计的相关内容。
一、星轮夹具的设计原理
星轮夹具是一种基于星轮原理的夹具，通过旋转星轮来实现工件的夹持和释放。其设计原理主要包括以下几个方面：
1. 星轮结构：星轮夹具由一个中心轴和多个夹持臂组成，夹持臂上有夹持爪。
中心轴上有一个齿轮，与夹持臂上的齿轮相互啮合。
2. 旋转机构：通过旋转中心轴，夹持臂会随之旋转，从而实现夹持和释放工件
的功能。旋转机构可以采用手动、液压或电动等方式。
3. 定位机构：为了确保工件的准确定位，星轮夹具通常还配备了定位销、定位
块等定位机构。这些机构能够使工件在夹持过程中保持稳定的位置。
二、星轮夹具的应用场景
星轮夹具广泛应用于各种工业制造领域，特别是在机械加工、汽车制造、航空
航天等行业中。其应用场景包括以下几个方面：
1. 零件加工：星轮夹具可以用于夹持各种形状和尺寸的工件，如轴、齿轮、齿
条等。通过夹持工件，可以实现精确的加工和定位。
2. 组装线：在汽车制造等行业的组装线上，星轮夹具可以用于夹持和定位各种
汽车零部件。它能够提高生产效率和产品质量。
3. 检测和测试：星轮夹具还可以用于工件的检测和测试过程。通过夹持工件，
可以确保测试设备的准确性和稳定性。
三、星轮夹具毕业设计的相关内容
在进行星轮夹具的毕业设计时，可以考虑以下几个方面：
1. 夹具结构设计：根据具体的应用需求，设计星轮夹具的结构和尺寸。考虑到
夹具设计 机械设计专业毕业设计 毕业论文
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文
目录
前言…………………………………………………第 2 页零件分析…………………………………………………第 3 页（一）零件的工艺分析…………………………………………第 3 页
（二）零件的作用.......................................................................第 3 页
工艺规程设计………………………………………………第4 页（一）确定毛坯的制造形式……………………………………第 4 页
（二）基准面的选择……………………………………………第 4 页
（三）钻、扩、铰孔……………………………………………第 4 页
夹具设计 (6)
（一）问题提出 (6)
（二）夹具设计 (8)
1、切削力及夹紧力的计
算 (8)
2、夹紧力的计算 (8)
3、定位误差的分析 (9)
4、夹具设计及操作简要说明………………………第 10 页
（三）结束语 (10)
设计评估 (11)
参考文献......................................................第15 页致谢 (16)
前言
·夹具介绍
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛的应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和生产制造成本等。
一、机床夹具的种类繁多，可以从不同的角
度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有一下几种：
毕业设计(论文)-齿轮油泵泵体加工工艺及夹具设计(全套图纸)
毕业设计（论文）-齿轮油泵泵体加工工艺及夹具设计（全套图纸）
毕业设计
课题：齿轮油泵泵体工艺设计和夹具设计专题：
专业：机械制造及自动化
学生姓名：
班级：
学号：
指导教师：
完成时间：
摘要
本设计是基于齿轮油泵泵体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。齿轮油泵泵体零件的主要加工表面是端面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。
关键词：齿轮油泵泵体类零件；工艺；夹具；
全套图纸，加153893706
ABSTRACT
The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.
车辆工程毕业设计(论文)-4110发动机飞轮壳加工工艺及夹具设计【全套图纸】[管理资料]
![车辆工程毕业设计(论文)-4110发动机飞轮壳加工工艺及夹具设计【全套图纸】[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/6d87e03f26fff705cd170a96.png)
第1章绪论
选题背景和目的意义
飞轮壳是发动机上一个重要的基础件，作用是连接发动机与变速器，承担发动机及变速器的部分重量，保护离合器和飞轮，而且还是发动机的支撑部件。该零件结构复杂，形似盆状，薄壁，盆底定位面有1/3悬空，工件的刚性差，加工时易变性，属难加工零件。在选材中，了解其加工工艺，并在工艺设计中，合理安排加工工序，设计合理的夹具，对产品的最终质量具有十分重要的意义[1]。
夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
全套图纸，加153893706
飞轮壳是汽车发动机上的重要部件，它是连接发动机和变速器的主要零件。其结构和加工工艺直接影响零件的性能。在飞轮壳结构复杂，加工部位除了前后端面及孔之外，在周边，不同的角度上有平面加工和孔的加工。工艺设计是工艺规划的前提和基础，是连接产品设计和生产制造的重要纽带。产品的制造可以采用几种工艺方案，零件加工也可以采用不同设备、不同的加工方法。不同的工艺方案。同样一个产品，
使用不同的工艺方法进行加工，就会产生不同的质量、不同的成本。飞轮壳的主要功能是实现发动机与变速器的有效联接，通过它的变化，同一型号的发动机可以搭载不同型号的汽车，飞轮壳大多采用灰铸铁铸造毛坯，材料结构特点是壁厚不均匀，加工的部位多，加工难度大，各个加工面和加工孔均要求较高的精度。其与发动机及离合器连接的两个面面积较大，压铸容易产生变形，并且变形量不容易控制，两个面连接孔必须进行机械加工 [2]。
毕业设计(论文)-泵体零件加工工艺及车φ98孔夹具设计(全套图纸)
毕业设计（论文）-泵体零件加工工艺及车φ98孔夹具设计（全套图纸）
毕业设计（论文）
题目泵体零件的加工工艺夹具设计
摘要
本设计专用夹具的设计泵体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。
关键词：泵体类零件；工艺；夹具；
全套图纸，加153893706
ABSTRACT
Foundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.
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目录
概述 (1)
第一章零件的分析 (3)
1.1 零件的工艺性分析 (5)
1.1.1 加工方法的选择 (5)
1.1.2 保证星轮表面位置精度的方法 (5)
1.1.3 防止星轮变形的工艺措施 (5)
第二章工艺规程的设计 (6)
2.1 确定毛坯的制造形式 (6)
2.2 基准的选择 (6)
2.2.1 粗基准的选择 (6)
2.2.2 精基准的选择 (6)
2.3 制定工艺路线 (6)
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (7)
2.4.1 两端外圆表面 (7)
2.4.2 工件内孔加工 (8)
2.5 确定切削用量及基本工时 (8)
锻造毛坯 (8)
车削工艺外圆 (8)
镗孔 ................................................................................................. .. (14)
滚压孔 ............................................................................................. .. (16)
精车外圆 (17)
第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计 (20)
3.1工件的加工工艺................................................................... .. (20)
3.2 定位元件的选择与设计...................... ................................ (20)
3.3.1定位误差的分析. ................................................... . (20)
3.3.2 定位元件的选择.... ................................................... .. (21)
3．3 星轮在夹具中定位夹紧 (25)
3．3．1 夹紧装置的组成............................................................ (25)
3．3 .2夹紧力的确定........................................................ . (25)
3．3 .3夹紧机构的选择与设计 (25)
第四章钻φ4阶梯斜孔工序刀具设计说明书............................. .. (33)
第五张钻φ4阶梯斜孔工序量具设计说明书 (34)
第六章：星轮左端成型数控加工程序的编制............... ........ (36)
6.1数控加工的特点.................................................. ............. ........ (36)
6.2数控编程的方法及特点.................... ........ .. ................... . (36)
6.3数控加工程序内容................... ........ ............................. .. (37)
设计体会 (38)
参考文献 (39)
致谢 (40)
要全套设计请联系QQ3 各专业都有
概述
一零件的功用和结构特点
我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。这一新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。专家们认为，“星轮传动”技术的原理为我国独创，可应用在煤矿、石油开采、风力发电重型机械、建材水泥等储多领域，应用空间巨大。
据机械专家介绍，我国传统装备机械沿用的减、变速器品种繁杂，体积巨大。一台轧钢机的减速器达到22吨重，而大型水泥设备的减速器重达60吨，安装费力，又耗费巨大电能和热能，且国内有数千家减速器厂家，产品规模很不相同。
经过三年的不断试验，哈尔滨国海星轮传动有限公司首次将新的“星轮传动”技术应用在生产领域，并获得成功。这项独创的星轮传动技术的核心是，将一个减、变速器内部170个单元，按用户要求任意组合，制出的部件标准化、系列化、通用化，有很强的互换性，到哪都能用得上。而且可以任意改变扭距，增大拉动能力，使一个很小的减速器带动庞大的装备机械。也就是说，原来22吨的减速器，应用新技术后，重量能够减少14.5吨，真正达到“以小带大”。不仅如此，由于不同的排列组合，只要客户对减、变速器有不同的要求，需要不同形状的产品，这项新技术都能完成它。
目前，我国独创的“星轮传动”技术已经应用到三峡水电站、秦皇岛码头、山西部分大煤矿，并已形成为“上海路桥”“神华集团”等国家大型企业配套的能力。
而其中最重要的零件便是星轮,它在其中作用是无与能比,现在就来探讨一下它作用与结构.
二星轮零件的技术要求
该零件的主要表面是内孔和外圆，其主要技术要求如下：
1、内孔
内孔是起支承作用或导向作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。内孔直径的尺寸精度一般为2级，精密轴套有时取1级.
内孔的形状精度，一般应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的11
，甚至更严。对于长的套筒除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要~
23
求。
为保证零件的功能和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度一般为 3.2~0.2
R R，有的
a a
R以上。
高达0.05
a
2、外圆
外圆表面一般是套筒零件的支承表面，常以静配合或过渡配合同箱体或机架沙锅内的孔相连接。外径的尺寸精度通常为2~3级；形状精度控制在外径公差以内；粗糙度一般为 6.3~0.8
R R。
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1）内外圆之间的同轴度
当内径的最终加工系将套筒装入机座后进行时，套筒内外圆间的同轴度要求较低；如果最终加工是在装配前完成时要求较高，一般为0.01~0.05mm。
2）孔轴线与端面的垂直度
星轮的端面（包括凸缘端面）如工作中承受轴向载荷，或虽不承受载荷但加工中是作为定位面时，与孔轴线的垂直度要求较高，一般为0.02~0.05mm。
三星轮零件的材料与毛坯
齿轮零件一般都是用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料制成。有些滑动轴承采用双金属机构，即用离心铸造法在钢或铸铁套的内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，这样既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。星轮的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小（如d<20mm）的套筒一般选择热轧或冷拉棒料，也可以采用实心铸件。孔径较大时，采用无逢钢管或带孔的铸件和锻件。大量生产时可以采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产率又节约金属材料。