品质抽检标准和生产线质量动态管理

1~8
A
9~15
A
16~25
A
26~50
A
51~90
B
91~150
B
……
……
150001~500000 D
≥500001
D
样本大小字码
特殊检查水平
S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
C
B
C
C
B
C
D
…… …… ……
E
G
J
E
H
K
一般检查水平
I
II
III
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
D
E
C
E
F
D
F
G
…… …… ……
M
P
Q
N
Q
R
《品质保证抽样标准》 Q/WP320v-1999
正常检查一次抽样方案
样本 大小 字码
样本 大小
0.010
0.015
0.025 0.040
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.065
合格质量水平（AQL） 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65
1.0
1.5
2.5
4.0 ……
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
第二节 检验标准
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 《半成品检验标准》 Q/WP319v-1998 《过程检验规范》Q/WP322v-1999 《DVD机成品检验试验规范》 Q/WP3029-2001
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
不合格 单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求， 称为不合格。 不合格质量特性表示单位产品质量的重要性，根 据质量特性的重要性或不符合的严重程度来分，一般 将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。
解：从样本大小字码表中，在N=120和一般检验II级水平 的交汇处找到字码F，
用正常检查一次抽样方案表检索出一次抽样方案：n=20 A类：Ac，Re=0，1； B类：Ac，Re=1，2； C类：Ac，Re=2，3；
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 GB2828-87抽样表的使用
批量范围 S-1
…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……
——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时执行本标准 4.11.4b 的规定；
——使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——合格判定数；Re——不合格判定数。
《品质保证抽样标准》 Q/WP320v-1999
抽样标准转移规则
1) 连续10批正常检验合格； 2) 连续10个合格批样本中不合 格（品）数不超过界限数L； 3) 生产正常； 4) 主管质量部门同意。 以上条件全满足。
检验开始
连续不超过5批中 2批初检不合格
放宽 检验
1) 有1批放宽检验不合格； 2) 生产不正常； 3) 主管质量部门认为有必要。 以上条件具备一条。
为保证产品质量，必须对生产过程中的原材料、半 成品、成品等进行检验，严格把关，不让不合格 产品出 厂，以确保产品最终满足使用的要求，确保国家和消费 者的合法利益，维护生产者信誉和提高社会效益。
第一部分：检验标准的了解和掌握
第一节 基本概念 第二节 检验标准
第一节 概念
交验批 由生产方移交给使用方进行检验的某一定数量的产品。 批量 检验批中单位产品的数量。 样本 在交验批中提取的作为检验用的个体，每一个个体 是一个样本。 样本大小 在交验批中所取样本的数量。
随机 总体中每一个体被抽取到样本的概率都相等。
第一节 概念
抽样检查
按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽 取部分个体或材料进行检查叫抽样检查。
抽样方案（最新：GB2859）
从交验的批中抽取一定的样本得到的质量信息作出 某种决定的方案叫抽样方案，其结果是接收或拒收。
GB2828中规定了一次、二次和五次抽检方案类型， 目前我司开箱检查采用的抽样方案为一次抽样方案，即 样本的大小n和判定数组（A c、Re）结合在一起组成的 抽样方案。
了解检验标准和如何建立 生产线质量动态管理
AVQA 易尚政
第一部分：检验标准的了解 和掌握
第一部分：检验标准的了解和掌握
什么是质检？
对一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 把结果与规定的质量要求要求相比较，以确定每项质量 特性合格情况的技术活动。
为什么要进行质检？
产品形成过程是一个复杂的过程，受到4ME（人、 机、料、法、环）等各种因素的直接或间接的影响，这 些影响对产品的质量特性造成一定的偏差，当偏差超出 允许的范围，产品就达不到要求。
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
A类不合格 单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位 产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
B类不合格 单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产 品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
C类不合格
单位产品的非重要质量特性不符合规定，或者单位 产品的质量特性不符合规定，称为C类不合格。
A2
……
B3
0 1 ……
C5
01
……
D8
01
……
E 13 F 20
01
00 11
1 2 ……
11 22 22 33 ……
G 32
01
1 2 2 3 3 4 ……
H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 ……
J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 ……
K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 ……
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
安全不合格（Z类不合格） 单位产品对使用、维护和与此有关的人员造成危害 或不安全状况，其安全性能不符合规定，称为安全不合 格，即Z类不合格。
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
例：彩电厂CTV.D拉生产一批外销机，求批量N=120台 时的正常检验一次抽样方案。
第一节 概念
检查水平
用IL表示，指提交检查批的批量与样本大小之间的 等级对应关系。
GB2828-87规定了三个一般检查水平和四个特殊检 查水平，目前我司开箱检验采用的检查水平为一般检查 II级。
合格质量水平（AQL）
在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的 平均上限值（其单位是%）。
对不同的物料、半成品和成品应根据具体情况规定 不同的AQL值（详见《品质保证抽样标准》），目前我 公司开箱检验A类、B类、C类的不合格AQL值分别为： 0.65，2.5，4.0。