钢结构 对接焊缝
钢结构的连接焊缝
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．3 焊缝缺陷及焊缝质量检验
3．2．3．2 焊缝质量检验
焊缝缺陷的存在将削弱焊缝的受力面积，在缺陷处 引起应力集中，故对连接的强度、冲击韧性及冷弯 性能等均有不利影响。因此，焊缝质量检验极为重 要。
的对接连接，这种连接传力不均匀、费料，但施工简便，所连 接两板的间隙大小无需严格控制。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的搭接连接：图3.4(c)所示为用角焊缝的搭接连接，特别
适用于不同厚度构件的连接。传力不均匀，材料较费，但构造简单， 施工方便，目前还广泛应用。
3.4(a)所示为采用对接焊缝的对接连接，由于相互连接的两构件在 同一平面内，因而传力均匀平缓，没有明显的应力集中，且用料经济， 但是焊件边缘需要加工，被连接两板的间隙和坡口尺寸有严格的要求。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的对接连接：图3.4(b)所示为用双层盖板和角焊缝
3．3 角焊缝的构造与计算（##）
3．3．1 角焊缝的形式和受力状态
钢结构焊接符号大全
钢结构焊接符号大全
以下是一些常见的钢结构焊接符号：
1. 焊缝表示符号：
- 两条平行线表示连接焊缝。
- 一条波浪线表示填充焊缝。
- 一条Z字形线表示角焊缝。
- 一条斜线表示对接焊缝。
2. 焊接过渡符号：
- 一个三角形表示V形坡口。
- 一个方块表示U形坡口。
- 一个带箭头的直线表示轴向焊缝。
- 一个带箭头的曲线表示环向焊缝。
3. 焊接方法符号：
- 符号“F”表示手工电弧焊。
- 符号“M”表示金属惰性气体保护焊（如氩弧焊）。- 符号“T”表示硬质电弧焊。
- 符号“A”表示埋弧焊。
4. 焊接质量符号：
- 符号“X”表示特殊检验要求。
- 符号“R”表示射线检验。
- 符号“U”表示超声波检验。
- 符号“M”表示磁粉检验。
- 符号“D”表示渗透检验。
注意，这只是一些常见的焊接符号，实际使用中可能还会有其他符号或组合。请根据具体的标准和规范进行理解和使用。
建筑钢结构工程技术 2.3 对接焊缝的构造和计算
对接焊缝的构造和计算
用对接焊缝连接的板件常需把焊接的边缘加工成各种形式的坡口，因此对接焊缝又称为坡口焊缝。
对接焊缝按是否焊透可分为焊透的和部分焊透的两种。焊透的对接焊缝强度高，受力性能好，故一般均采用焊透的对接焊缝。只有当板件较厚而内力较小或甚至不受力时，才可采用部分焊透的对接焊缝，以省工省料和减小焊接变形。但由于它们未焊透，应力集中和残余应力严重，对于直接承受动力荷载的构件不宜采用。以下仅对焊透的对接焊缝的构造和计算加以详细论述。
一、对接焊缝的构造
对接焊缝坡口的形式与尺寸应根据焊件厚度和施焊条件来确定，以保证焊缝质量、便于施焊和减小焊缝截面为原则。一般由制造厂结合工艺条件并根据国家标准来确定。
（一）对接焊缝坡口的基本形式
对接焊缝的坡口形式有I形（即不开坡口或垂直坡口）、单边V形、V形、J形、U形、K形和X形等（图2-11）。各种坡口中，沿板件厚度方向通常有高度为p间隙为b的一段不开坡口，称为钝边，焊接从钝边处（根部）开始。
当采用手工焊时，若焊件厚度很小（t≤10mm），可采用不切坡口的I形缝（图2-11a）。对于一般厚度（t=10~20mm）的焊件，可采用有斜坡口的带钝边单边V形缝或V形缝（图2-11b、c），以便斜坡口和焊缝跟部共同形成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透。焊件更厚（t >20mm）时，应采用带钝边U形缝或X形缝（图2-11e、g）。其中V 形和U形坡口焊缝需正面焊好后再从背面清根补焊（封底焊缝），X形坡口焊缝需从两面施焊。用U形或X形坡口与用V形坡口相比可减少焊缝体积。U形坡口加工困难，X形坡口加工较简单，焊缝体积也较小，常用于有翻转条件的焊件，以便从两面施焊。
钢结构角焊缝连接
焊接变形（热变形）----在焊接和冷却过程中由于焊件受 热和冷却都不均匀，除产生内应力外，还会产生变形， 焊接和冷却过程中焊件产生的变形即焊接变形。
焊接残余变形-----冷却后残存于焊件的变形。
2.分类
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C、求得各条焊缝所受的内力后，按构造要求(角焊缝的尺寸限制) 假定肢背和肢尖焊缝的焊脚尺寸，即可求出焊缝的计算长度：
lw1
N1
2
0.7h f
1
f
w f
lw2
N2
2 0.7h f
2
f
w f
h f 1 , lw1 －一个角钢肢背上的侧面角焊缝的焊脚尺寸及计算长
度；
h f 2 , lw2 －一个角钢肢尖上的侧面角焊缝的焊脚尺寸及计算长
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五、斜角角焊缝的计算
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4.7 焊接残余应力和焊接残余变形 1.原因
焊接应力（热应力）----钢材焊接时在焊件上产生局部高 温的不均匀温度场，高温部分钢材要求较大的膨胀伸长但 受到邻近钢材的约束，从而在焊件内引起较高的温度应力 ，并在焊接过程中随时间和温度而不断变化。
缝因冷却过快而产生裂缝。
钢结构焊接技术要求-最新
钢结构焊接技术要求
1跟翼缘板和腹板的对接焊缝，应于翼缘和腹板成一体之前完成。
2所有焊缝必须满焊，并且完成正确的焊缝条数，焊缝内不得有熔渣和其它夹杂物，每次施焊后，应仔细、迅速地清楚暴露焊接部上所有附着的熔渣。
3焊接程序应使变形最小，并且局部变形可在完成结构中忽略不计。
4对于焊接，与每根电焊条的最大熔化长度对应的最小焊缝横截面积，以及预热处理，均应按所有现行相关法规和规范规定的要求执行。
5首条焊缝的背面适当刨边并将焊着金属清除后，方可焊接背焊缝。
6焊缝末端应完全达到入口厚度，对所有主要焊缝都应采用引弧板，使主体钢板的两侧都得以适当保护。引弧板不得烧掉，割去引弧板后遗留的附加金属应用机械加工或其它标准方法除去，并应使焊接部位的末端和表面光滑平整。引弧板应可识别并留待检查。
7现场焊接的天气环境须满足以下要求：温度≤40℃，湿度≤90％，风力小于4级，并做好防雨措施。
8所选用的焊接材料应与母材匹配，应符合设计单位和施工规范的规定。
9焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求，保证焊接时准确无误。
10焊接过程中应尽量采用高位焊接，保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求。做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。11构件焊接安装完毕后应用火焰切割去除引弧板和安装耳板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和安装耳板。
12焊接施工应严格符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定，当焊接的数量达到规范所规定的检验批的要求应及时报验，用目测、探伤等方法检查焊接质量。
钢结构的连接(焊接,螺栓连接)
N
优点：拆装方便
缺点：板件有削弱
.
3
3.2 焊接连接的特性
一、钢结构常用焊接方法
1.手工电弧焊 原理：利用电弧产生热量
熔化焊条和母材形 成焊缝。
A、焊条的选择： 焊条应与焊件钢材
相适应。
焊机
焊条 保护气体
焊钳
焊件
.
电弧
熔池
导线4
单击图片3-1播放
.
5
Q235钢选择E43型焊条（E4300--E4328) Q345钢选择E50型焊条(E5000--5048)
4、当板件厚度或宽度在一侧相差大于4mm时，应做 坡度不大于1:2.5(静载)或1:4(动载)的斜角，以平缓 过度，减小应力集中。
.
23
单击图片3-6播放
.
24
二、对接焊缝的计算 ➢ 对接焊缝分为：焊透和部分焊透（自学）两种；
➢ 动荷载作用下部分焊透的对接焊缝不宜用做垂直受
力方向的连接焊缝；
N
N
N
N
lw
试验表明侧面角焊缝主要承受剪力，强度相对较低，塑性性 能较好。因外力通过焊缝时发生弯折，故剪应力沿焊缝长度分 布不均匀，两端大中间小，lw/hf越大剪应力分布越不均匀。
.
32
B. 破坏形式
.
33
（2）正面角焊缝
单击图片3-3播放
《钢结构设计原理》3-1 钢结构的连接-焊缝连接
T形连接 省工省料，常用于制作组合截面。 采用角焊缝连接 焊件间存在缝隙，截面突变，应 力集中现象严重，疲劳强度较低，可用于不直接 承受动力荷载结构的连接中。 采用坡口焊缝 对于直接承受动力荷载的结构，如 重级工作制吊车梁，其上翼缘与腹板的连接。
自动电弧焊 焊丝送进和电弧按焊接方向的移动 有专门机构控制完成。
半自动电弧焊 焊丝送进有专门机构，而电弧按 焊接方向的移动靠人手工操作完成。
电弧热量集中，熔深大，适于厚板的焊接，生产 率高。工艺条件稳定，焊缝的化学成分均匀，焊 缝质量好、焊件变形小。同时，高焊速也减小了 热影响区的范围。但埋弧焊对焊件边缘的装配精 度(如间隙)要求比手工焊高。
2.高强度螺栓连接
两种类型
摩擦型连接：依靠摩擦阻力传力，并以剪力不超 过接触面摩擦力作为设计准则；
承压型连接：允许接触面滑移，以连接达到破坏 的极限承载力作为设计准则。
采用45号钢、40B钢和20MnTiB钢加工而成，经 热处理后，螺栓抗拉强度应分别不低于800N／ mm2和1000N／mm2，即前者的性能等级为8.8级 ，后者的性能等级为10.9级。
优点任何形式的构件都可直接相连，构造简单， 制作加工方便；不削弱截面，用料经济；连接 的密闭性好，结构刚度大；可实现自动化操作， 提高焊接结构质量。
钢结构拼接有关规范要求
钢结构拼接有关规范要求
钢结构拼接相关规范要求
⼀、《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50205-2001
8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应⼩于200mm。翼缘板拼接长度不应⼩于2倍板宽，腹板拼接宽度不应⼩于300mm，长度不应⼩于600mm。
⼆、《钢结构⼯程施⼯规范》GB50755-2012
9.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜⼩于200mm。翼缘板拼接长度不应⼩于600mm；腹板拼接宽度不应⼩于300mm，长度不应⼩于600mm。
9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应⼩于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜⼩于
200mm，侧板在宽度⽅向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最⼩拼接宽度不宜⼩于板宽的1/4。
9.2.3设计⽆特殊要求时，⽤于次要构件的热轧型钢可采⽤直⼝全熔透焊接拼接，其拼接长度不应⼩于600mm。
9.2.4钢管接长时每个节间宜为⼀个接头，最短接长长度应符合下列规定：
1.当钢管直径d≤500mm时，不应⼩于500mm；
2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应⼩于直径d;
3.当钢管直径＞1000mm时，不应⼩于1000mm；
4.当钢管采⽤卷制⽅式加⼯成型时，可有若⼲个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。
9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最⼩距离（沿弧长⽅向）不应⼩于钢管壁厚的5倍，且不应⼩于200mm。
9.2.6部件拼接焊缝应符合设计⽂件的要求，当设计⽆要求时，应采⽤全熔透等强对接焊缝。
《钢结构设计原理》3-1 钢结构的连接-焊缝连接
摩擦型连接螺栓的孔径比螺栓公称直径大1.5-
2.0mm；承压型连接高强度螺栓的孔径比螺栓公
称直径大1.0-1.5mm。 2021年8月30日
第六届全国混凝土结构基本理论及 工程应用学术会议
11
摩擦型连接的剪切变形小，弹性性能好，施工 较简单，可拆卸，耐疲劳，特别适用于承受动 力荷载的结构。
承压型连接的承载力高于摩擦型，连接紧凑， 但剪切变形大，故不得用于承受动力荷载的结 构中。
2021年8月30日
第六届全国混凝土结构基本理论及 工程应用学术会议
2
3.1.1焊接连接
最主要的连接方法。
优点任何形式的构件都可直接相连，构造简单， 制作加工方便；不削弱截面，用料经济；连接 的密闭性好，结构刚度大；可实现自动化操作， 提高焊接结构质量。
缺点 在热影响区内，金相组织发生改变，局部
材质变脆；焊接残余应力和残余变形使受压构
2021年8月30日
第六届全国混凝土结构基本理论及 工程应用学术会议
4
手工电弧焊所用焊条应与焊件钢材(或称主体金 属)相适应：
Q235钢 E43型焊条(E4300~E4328)；
Q345钢 E50型焊条(E5000~E5048)；
Q390钢Q420钢 E55型焊条(E5500~E5518)。
E表示焊条、前两位数字为熔敷金属的最小抗拉 强度(以kgf／mm2表示)，第三、四位数字表示适 用焊接位置、电流以及药皮类型等。
钢板对接焊缝的标准
钢板对接焊缝的标准
一、焊缝质量标准
1.焊缝应符合国家现行标准《焊接质量保证钢熔化焊接接头要求和试验方法》
GB/T 12988的要求。
2.焊缝应具有连续性和致密性，焊缝表面应光滑、平整，无气孔、裂纹、夹
渣、咬边等缺陷。
3.对于重要焊缝，应进行射线探伤或超声波探伤，以确保焊缝内部质量符合
要求。
二、焊缝外观要求
1.焊缝表面应平整，不得有明显的凹凸和错边现象。
2.焊缝应与母材平滑过渡，不得有明显的咬边现象。
3.焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
4.对于埋弧自动焊，其焊缝表面应无明显的烧穿、焊剂夹渣等现象。
三、焊缝内部质量要求
1.焊缝内部应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2.对于Ⅰ级焊缝，其内部质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB
50205的要求。
3.对于Ⅱ级和Ⅲ级焊缝，其内部质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ
81的要求。
四、焊缝尺寸要求
1.焊缝的余高应符合设计要求，通常为0~4mm。
2.焊缝的宽度应符合设计要求，通常为10~20mm。
3.焊缝的倾斜角度应符合设计要求，通常为50~70°。
4.对于手工电弧焊，其焊缝尺寸应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81
的要求。
五、焊缝无损检测要求
1.对于重要焊缝，应进行射线探伤或超声波探伤，以确保焊缝内部质量符合
要求。
2.对于Ⅰ级焊缝，应进行100%的射线探伤或超声波探伤；对于Ⅱ级和Ⅲ级焊
缝，应进行抽样检测，检测比例应根据设计要求确定。
3.无损检测的方法和验收标准应符合相关规范和设计要求。
六、焊缝力学性能要求
1.焊缝的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标应符合设计要求。
对接焊缝、角焊缝的构造和计算汇总
3.6.2角焊缝截面尺寸5-6搭接连接的构造要求-C、角焊缝的端部位于构件转角处时，应作2h的绕角焊，且角处必须连续施焊。-结-t1↓-连接设-≥5t1,25-D、在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5 ，-且不得小于25mm。
3.6.2角焊缝截面尺寸6-构造要求汇总-角焊缝构造尺寸要求-部位-项目-备注-h,≤1.2t1钢管构件除 ：-t≤6mm时，h,≤t-t为较薄焊件厚度，t-上限-对板件：-t>6mm时，h,≤t-1~2mm-为板 角焊缝的板件-圆孔或槽孔内的角焊缝，h,尚不宜大于圆孔直径-焊脚尺寸-和槽孔短径的1/3-hy-结-t2为 厚焊件厚（当-采用低氢型碱性焊条-下限-h,≥1.5Vi:当t2≤4时，h,=t-施焊时，t2可采用较-接 计-薄焊件的厚度。对自-动焊可减1mm:对单面-形焊应加1mm-若超出限值，则超出部-分在计算中不予考虑。 焊缝长度-Iw≤60h-内力沿侧缝全长均匀-L-分布者不限-1。≥8hf和40mm-板件端部-1,为每条侧 焊缝的-与节点板-长度lw-lw≥d-长度，d为两条侧面-仅用两侧-焊缝之间的距离-面角焊缝-连接-距离d d≤16t,t,>12mm时方d≤190mmt,≤12mm时）-t1为较薄焊件厚度-搭接连接-搭接最小-5 1及25mm
3.5.7典型节点2一一梁的拼接一一弯矩、剪力、轴力作用-平板梁-工字形梁-弯矩M-钢结构的-剪力V-a接设计-应力分布-轴力N-max-≤ff"-W-VS.-≤f"-0=Vo2+3r-≤1.1f
第三章 钢结构的链接对接焊缝
1.手工电弧焊
打火引弧---电弧周围的金属液化(溶池)—焊条熔化— 滴入溶池—与焊件的熔融金属结和冷却即形成焊缝。 优点：方便，特别在高空和野外作业； 缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大， 效率低。
焊条 焊机 保护气体
焊钳
焊件
电弧
熔池
导线
手工电弧焊
焊条：焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。
《焊缝符号表示法》规定：焊缝符号一般由基本 符号与指引线组成，必要时还可加上补充符号和焊缝 尺寸。
基本符号：表示焊缝的横截面形状，如用“ ”表示 角焊缝,用“V”表示V形坡口听对接焊缝； 补充符号：补充说明焊缝的某些特征，如用“ ”表 示现场安装焊缝，用“ ”表示焊件三面带有焊缝； 指引线 ：一般由横线和带箭头的斜线组成，箭头指 向图形相应焊缝处，横线上方和下方用来标注基本符 号和焊缝尺寸等。
2013-8-11 9
3.2 焊接连接
优点： 不削弱截面，方便施工，连接刚度大,密
闭性好
缺点：材质易脆，存在残余应力，对裂纹敏感 适用范围： 最广泛的连接方式。除不能用于
少数直接承受动力荷载（如重级工作制吊车梁、 柱）
3.2.1 钢结构常用焊接方法
手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊、电阻焊
ft w 或 fcw — 对接焊缝抗拉或抗压设计强度强度
3.3.3 对接焊缝的计算
钢结构构件常用的连接方式
钢结构构件常用的连接方式
1．焊接连接
焊接连接有气焊、接触焊和电弧焊等方法。在电弧焊中又分手工焊、自动焊和半自动焊三种。
目前，钢结构中常用的是手工电弧焊。利用手工操作的方法，以焊接电弧产生的热量使焊条和焊件熔化，从而凝固成牢固接头的工艺过程，就是手工电弧焊。
(1)焊缝的形式与构造
①对接焊缝
对接焊缝的形式有直边缝、单边V形缝、双边V形缝、U形缝、K形缝、X 形缝等。
当焊件厚度很小，可采用直边缝。
对于一般厚度的焊件，因为直边缝不易焊透，可采用有斜坡口的单边V形缝或双边V形缝，斜坡口和焊缝根部共同形成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊件易于焊透。
对于较厚的焊件，则应采用U形缝、K形缝和X形缝。其中V形缝和U形缝为单面施焊，但在焊缝根部还需要补焊，当焊件可随意翻转施焊时，使用K 形缝和X形缝较好。
焊缝的起点和终点处常因不能熔透而出现凹形的焊口，为避免受力后出现
裂纹及应力集中，施焊时应将两端焊至引弧板上，然后再将多余部分切除，这样便不致减小焊缝处的截面。
对接焊缝的优点是用料经济，传力均匀、平顺，没有显着的应力集中，承受动力荷载的构件最适于采用对接焊缝。缺点是施焊的焊件应保持一定的间隙，板边需要加工，施工不便。
②角焊缝
在相互搭接或丁字连接构件的边缘，所焊截面为三角形的焊缝，叫做角焊缝。
角焊缝按外力作用方向可分为平行于外力作用方向的侧面角焊缝和垂直于外力作用方向的正面角焊缝。
钢结构中，最常用的是普通直角焊缝，其他形式主要是为了改变受力状态，避免应力集中，一般多用于直接受动力荷载的结构。
杆件与节点板的连接焊缝一般宜采用两面侧焊，也可用三面围焊，对角钢焊件还可采用L形围焊，但为不引起偏心，角钢背焊缝长度常受到限制，所以一般只适用于受力较小的焊件。所有围焊的转角处必须连续施焊。
钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测(一表总览)
钢结构在现代建筑中得到了广泛的应用，其焊接质量直接影响着建筑的安全性和稳定性。对于钢结构的焊缝位置、要求和质量检测是非常重要的，下面我们将对钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测进行一表总览。
一、焊缝位置
1. 对接焊缝
对接焊缝是连接两个零件的焊缝，通常用于连接角钢、工字钢等处。
2. 气焊角焊缝
气焊角焊缝一般用于连接角钢、T型钢等处，焊接时应保证焊缝的坡口形状和角度。
3. 焊角焊缝
焊角焊缝常见于连接板式构件的角部，焊接时应保证角焊缝的质量和坡口的准确度。
4. 焊角背角焊缝
焊接角背角焊缝时需要保持坡口的清洁，焊接质量应符合相关标准要求。
5. 焊角直角焊缝
焊角直角焊缝一般用于连接板式构件的直角处，焊缝应呈现出一定的直角度，焊接质量要符合标准要求。
二、焊缝要求
1. 焊接材料
焊接材料应符合设计要求，应具有良好的可焊性和适当的强度，焊接过程中应注意对焊料的预热和保温。
2. 焊接设备
焊接设备应保持良好状态，焊工应具备相关的资质和技能，焊接工艺应符合相关标准要求。
3. 焊接质量
焊接质量应符合相关的标准和规范，焊缝应牢固、均匀、无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，焊接后应进行相关质量检测。
4. 焊接工艺
焊接工艺应合理选择，焊接参数应正确设置，焊接通道应合理布置，焊接过程应采取适当的防护措施。
三、焊缝质量检测
1. 外观检查
外观检查是焊缝质量检测的基本环节，检测焊缝的表面平整度、电弧
气溶胶喷洒情况、未焊通的情况等。
2. 尺寸检测
尺寸检测是对焊缝连接部位的尺寸进行精确测量，包括焊缝的厚度、
宽度、高度等。
3. 探伤检测
3-1对接焊缝、角焊缝的构造和计算上课讲义
325
对接焊缝 焊缝质量为下列等级时，
抗拉 f t w
一级、二级 215 205 200 190 310 295 265 250 350 335 315 295 380 360 340 325
三级 185 175 170 160 265 250 225 210 300 285 270 250 320 305 290 275
3.5.3 焊缝截面
焊缝截面厚度－－焊缝所连接板件的较薄厚度；
3 焊缝截面计算长度－－
钢
结
构 的
采用引弧板时，焊缝全长有效；
连
接 设
未采用引弧板时，计算焊缝长度=焊缝长度减去2t。
计 t为对接接头中为连接件的较小厚度；在T形接头中为腹
板厚度;
3.4.4 传力特性
（1）焊缝传递焊件拼接处所承受的构件内力
Q390 钢 Q420 钢
≤16 >16～40 >40～60 >60～100
≤16 >16～35 >35～50 >50～100
≤16 >16～35 >35～50 >50～100
≤16 >16～35
>35～50
>50～100
抗压
f
w c
215 205 200 190 310 295 265 250 350 335 315 295 380 360
焊接(对接焊缝)[1]
![焊接(对接焊缝)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4ea86a37daef5ef7ba0d3cfa.png)
铆钉连接
铆钉连接是将铆钉插入铆孔后施压使铆钉端部铆合,常 用加热铆合，也可在常温下铆合。
铆钉连接的传力可靠，韧性和塑性好，质量易于检查， 连接变形小，承受动力荷载时抗疲劳性能好，适合于重 型和直接承受动力荷载的结构。
但由于铆钉连接费材费工，噪音大，一般情况下很少 采用，逐渐被高强螺栓取代。
钢结构常用焊接方法
裂纹
焊瘤
烧穿 弧坑 气孔
夹渣
咬边
未熔合
焊缝缺陷
未焊透
2、焊缝质量检验 外观检查：检查外观缺陷和几何尺寸； 内部无损检验：检验内部缺陷。（超声波检验、X射线
或γ射线透照或拍片）
3、焊缝质量等级及选用
（1）焊缝质量等级 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定
焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。 三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质
连接的作用是通过一定方式将板材或型钢组合成构件, 或将若干构件组合成整体结构,以保证其共同工作。
钢结构的连接方法可分为焊接连接、螺栓连接和铆钉 连接三种。
焊接连接 N
螺栓连接 N
铆钉连接 N
焊接连接
N
铆钉连接
N
N
螺栓连接
钢结构连接特点
焊缝连接
焊缝连接
对接焊缝连接 角焊缝连接
优点：构造简单，任何形式的构件都可直接相连； 用料经济，不削弱截面； 制作加工方便，可实现自动化操作； 连接的密闭性好，结构刚度大。
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＝N／（lwt）≤fwt或fwc
（2）受弯、受剪的对接焊缝计算
最大应力值验算
max ＝M／Ww ≤ fwt
max＝VS／（Iwt ）≤ fwV
焊缝为矩形截面
折算应力验算
焊缝为工字形截面
2 2 zs B 3 B 1.1 f t w
考虑到最大折算应力只发生在局部个别点，所以将强度 设计值适当提高10％。
（2）焊缝最大应力验算：
max
My1 2600 106 1160 / 2 262 ft w 265 N / mm2 Ix 5756850000
max
VS 244 103 5458000 23.1 fvw 180 N / mm2 I xt 5756850000 10
I x 320 1200 310 1160 /12 575685 10 mm
3 3 4
4
上翼缘对x轴的面积矩：
S1 320 20 1160/ 2 10 3776000mm3
上半截面对x轴的面积矩：
S 3776000 1160 / 2 10 1160 / 4 5458000mm3
（2）折算应力验算：腹板与上翼缘交界点
VS 244 103 3776000 w 2 1 16 fv 180 N / mm I xt 5756850000 10
折算应力：
r 2 3 12 2622 3 162 263.5 N / mm2
1.1 ft w 1.1 265 291.5 N / mm2
二、对接焊缝的计算
（一）对接焊缝强度
（1）钢材牌号＋焊条型号
（2）焊缝质量： I、II、 III级
压剪：焊缝和焊件等强；不需计算焊缝强度
源自文库
拉： I、II级焊缝和焊件等强，不需计算焊缝强度； III级：0.85f（母材强度），计算焊缝强度。
焊透对接焊缝 部分焊透对接焊缝
（二）焊透对接焊缝：厚度与焊件相同，焊件截面（如果 厚度不一则取薄板截面） （1）轴心受力的对接焊缝
算例5
如图所示焊接工字形梁仅在腹板上设一道对接拼接焊缝， 钢材采用Q345，手工焊，焊条E50，拼接处弯矩M＝ 2600kNm，剪力V＝244kN，设置引弧板，质量等级三级， 试验算强度。
-320x20
-1160x10
-320x20 验算内容： （1）最大应力验算 （2）折算应力验算
（1）焊缝所处截面的惯性矩：