QR-QA-085-D 出货检验报告

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QR-03-002 C0 成品出货抽检报告(红外体温计通用)(国内外通用)

2）对于有环境温检测功能的产品，当感测到的环境温度超出设计范围（低于0℃或高于45℃）时，LCD界面会显示Err。
操作检查
5.6.3.3环境温度的操作范围：当操作环境温度低于10℃或高于40度时，在测量时LCD会显示Err提示错误
操作检查
5.6.3.4硬件故障提示：当系统检测到EPPROM通信故障、传感器开路/断路及短路时，LCD会显示Err提示错误
目视检查
按键功能应响应灵活，无INT、手感不良、无功能、卡键现象；发声应正常，无沙音、无音、断续现象；无背光及LED灯过暗、闪烁、明显色差等
操作检查
5
模式检查
5.6.5.1对于耳腔式体温计在用户界面直接测量应是耳温模式，不需要任何设置；对于额式体温计在用户界面直接测量应是额温模式，不需要任何设置；对于额/耳温符合的体温计，应设计成通过额温罩或按键选择时能实现测量模式切换，并且在显示屏幕上有明显的模式符号指示。
目视
5.12.5体温计的外观标记、标志和标贴应清晰、准确、牢固，内容应符合GB9706.1和YY0466的要求
目视
3
喷涂质量
检查喷涂部件是否有品质标准不可接收的喷油不良（如尘点、少油、积油、飞油、色差等）及丝印不良现象（色差、断笔、连体、重影、肥油等）
PATONE，
目视
4
基本功能
5.6.2.2液晶显示应正常、清晰，不得有缺划、重影、乱显、消失和无显示等现象。日光灯条件下视角在±30°范围内观察应清晰、无重影。
相关装配件的拉拔力度应符合客户或公司质量要求值；
推拉力计检测
22
异物检查
在检测时，将整机裸机在检测台上轻敲三下。然后再摇机检测应无异物脱落、各项功能应正常。
操作检查
备注：

出货检验报告

出货检验报告深圳市美亚迪光电有限公司成品检验（出货检验）记录订单号型号规格p10产品名称单色前维护箱体/全彩前维护箱体订单数量1+3PCS检验地点老化车间检验日期检验数量检验类别项目要求明细/检验内容确认结果合同评审特殊要求1、2、3、4、5、6、7、变更（ENC）/客户增补要求1、2、3、4、5、项目要求明细/检验内容确认结果关键元器件确认1、电源规格：A-200-5（带CE认证，输入AC220V）2、电源厂家：创联3、控制系统：4、LED灯珠规格：3467、LED灯厂家/参数：6、底壳面罩尺寸：320*1607、套件厂家：宏达顺9、PCB厂家：/项目要求明细/检验内容确认结果模组系列1、模组户内/户外，防水效果OK2、模组尺寸：OK3、拼屏效果：平整/错位(平整度≤0.5mm/m2) OK4、螺丝是否损坏、松动OK5、三防漆是否刷试OK6、电源信号接插件是否存在异常OK7、表面是否整洁OK8、LED灯珠是否损坏、脏污OK9、LED灯珠是否倾斜OK10、面罩是否有胶、翘起、开裂、破损OK11、面罩方向是否正确OK12、底壳是否变形，铜柱是否正常OK13、电源及信号接插件是否正常OK 项目要求明细/检验内容确认结果显示屏系列1、屏体拼装效果：平整/错位（平整度≤0.5mm/m2）OK2、灯间距测试：OK3、单元是否错位OK4、灯珠是否错位OK5、物料在安装老化过程是否损坏OK6、LED灯珠是否整洁OK7、LED灯珠是否损坏OK8、航插是否正常OK9、面罩是否有胶OK10、面罩方向是否正确OK11、面罩是否翘起、开裂、破损OK12、风扇是否正常、噪音OK13、外观是否整洁OK14、航插线是否存在开裂、破损OK15、箱体内部是否存在噪音OK项目要求明细/检验内容确认结果性能测试1、产品功耗：OK2、产品亮度：OK3、色坐标：OK4、刷新：OK5、灰度等级：OK6、标准亮度调节参数：OK7、供电系统测试：OK8、老化时间：48H9、白屏老化时间：24H10、视频/扫描老化时间：24H13、白屏检测结果：OK14、红色测试结果：OK15、蓝色测试结果：OK16、绿色测试结果：OK17、扫描测试结果：OK18、低灰测试结果：OK19、自动起灰测试结果：OK20、点间距尺寸：OK21、是否存在暗亮线：OK20、视频效果：OK21、防水抽测: OK名称产品配件/备品确认确认箱体/模组1、备品数量：3PCS2、线材、电源厂家：3、性能测试：OK4、外观检测OK控制系统1、控制系统规格型号：2、控制系统厂家3、控制系统数量：4、控制程序版本：英文/中文简体/繁体5、外观确认线材1、线材型号规格：2、线材厂家：3、线材数量：4、线材尺寸：5、线材端子/接插头规格：6、线材信号/通电测试效果7、外观确认/标示要求8、其他配电柜1、产品规格：2、线路数量：3、开关手动/自动4、防水测试5、箱体尺寸：6、丝印标示：7、通电测试8、外观确认9、其他备品面罩1、产品规格：160*160 OK2、产品颜色：黑色OK3、产品数量：7 OK4、产品尺寸：OK5、外观确认OK6、包装标示OK备品电源1、产品规格：A-200-5 OK2、产品厂家：创联OK3、产品数量：4 OK4、输入输出测试：OK5、信号测试：6、电源密封性检测：7、装配测试8、航插头物料型号厂家：9外观确认其他螺丝1、产品规格：2、产品材质3、产品数量：4、产品外观/标示：5、螺丝试装：6、其他LED灯1、产品规格：2、产品厂家：3、产品数量4、参数：5、其他IC 1、产品规格：同批次OK2、产品数量：20PCS/10PCS（各种）OK3、其他钣金配件1、产品规格2、产品数量3、产品尺寸：4、喷涂颜色：5、丝印要求：6、其他工具1、产品型号：2、产品数量：3、产品状态评估：4、其他产品包装1、产品合格标示确认2、材质确认：出口/国内3、纸箱包装-木架/木箱包装3、包装数量/层数：4、木箱/纸箱-木架尺寸检测5、木箱/纸箱丝印要求确认6、木箱/纸箱-木架外观检测7、包装隔板/珍珠棉防护是否符合要求8、包装后整体外观是否平整美观9、合格标示是否清晰、贴示工整备品包装1、控制系统包装是否装置标准纸箱内部2、标示丝印LOG确认，是否符合客户要求4、线材包装方式、外观是否美观5、线材标示确认6、其余备品包装是否美观、摆放是否合理7、出货清单种类数量核对：8、装箱清单、备品清单核对9、装箱清单、备品清单是否放置已1#箱内10、木箱/木架出货前是否贴示有效标示补充确认事项合格判定结果：合格不符合项目检验员：赵家艳审核：许允领MYD-QA-D-005。

手持采集器成品出厂检验报告

主检：
审核：
检验日期：
年
月
日
采集器显示窗应透光良好，显示符号均应清晰完好
Hale Waihona Puke 采集器表面不应有气泡、裂痕、明显剥落和斑点，符合标准要求不符合标准要求外观及结使用时应佩戴动物皮套采集器的外套，其材质应耐用，不易因受潮变形。构符合标准要求外套上开孔应合理适用，便于操作和不同的方向进不符合标准要求行观察和连接采集器铭牌与标志应清晰、牢固、无翘起采集器应具有采集YHY60矿用本安型数字压力计数据的功能（给压力计施加22MPa的压力，用采集器抄取压力，采集器显示“读取数据成功”）采集器应具有设定数字压力计地址及参数的功能（用采集器给压力计设定“2”号地址，采集器显示主要性能设置成功，压力计显示“2”地址）采集器应具有向计算机传输数据的功能（用采集器抄取22MPa并上传计算机，软件显示 22MPa）采集器与数字压力计红外通信距离：0～2m（无遮挡）采集器应具有采集YHY60矿用本安型数字压力计数据的功能工作稳定性采集器应具有设定数字压力计地址及参数的功能采集器应具有向计算机传输数据的功能采集器与数字压力计红外通信距离：0～2m（无遮挡）绝缘电阻本安电路与外壳之间绝缘电阻≥10MΩ ＿＿m
符合标准要求不符合标准要求功能正常功能不正常功能正常功能不正常功能正常功能不正常 □ □ □ □ □ □
＿＿＿m 第一天第二天
＿＿m
＿＿＿MΩ
施加500V电压，历时本安电路与外壳之间应能承受50Hz的正玄波电压 1min，无击穿和闪络现工频耐压 500V，历时1min的耐压测试，且无击穿和闪络现象, 象；泄漏电流不大于5mA 漏电流＿＿＿mA 爬电距离：＿＿＿mm 电气间隙和本安电路与接地部分（外壳）间的电气间隙、爬电涂层下的爬电距离：距离：≥1.5mm；涂层下的爬电距离：≥0.5mm 爬电距离＿＿＿mm 开路电压Uo：4.9V ＿＿＿V 本安参数工作电流：≤20mA ＿＿＿mA 包装标识材质、尺寸、图样、随机资料等符合标准要求综合结论主检：审核：检验日期：年月日

FM-QC-005QA出货检验报告

产品型号 Model No.
彩盒套装 Gift Box
中性包装 Neutural Box
备注
Remarks
包装、商标、标识检验 Packaging, Logo, Label
总箱数量 Carton Nos.
客户唛头 Shipping Mark
侧唛 Side Mark说明 User's Manual
目测结果 Visual Inspection Result 单位 Unit 检验数量 Qty. 不良数量 Defective Qty. 不良现象 Defective Phenomena
判定结果 Assessment Result 标准 Standard 结果 Result
备注 Remarks
1
2
3
4 产品测试检验 Function Inspection
版本(Version)：A版
保存部门(HR dept.)：人事部(文控)
保存期限(Record Retention)：三年
5
6
7
8 9 10 检验数量 Inspection Qty. 核准 Verification 备注 Remark： FM-QC-005
台 Pcs
合格率： Qualified Rate
% 厂长 Factory Director
检验结果 Result QA检验员 QA Inspector
品质主管 QA Supervisor
序列号内外一致 Serial No.
品质部
生产单号： Doc. No. 产品名称 Product Name 订单数量 Order Qty.
检验日期： Inspection Date 产品型号 Model No. 检验日期 Inspection Date

矿用产品出厂检验报告

MYJV22-8.7/10KV
3×300
执行标准
MT818.13-2009
MT/T386-2011
检验日期
年月日
环境温度
25 ℃
样品数量
25 m
序号
检验项目
标准要求
检验结果
1
结构检查
红
黄
绿
判定
1.1
绝缘厚度
≥mm
4.5
4.5
4.8
4.8
合格
1.2
绝缘最薄处厚度
≥mm
3.96
4.32
4.29
4.33
合格
8.11
8.10
8.12
合格
2.2
局部放电试验
15 kV
≤20pc
15.0
16.0
15.5
合格
2.3
耐电压
试验
30.5kV/5min
不击穿
红-地
兰-地
白-地
/
通过
通过
通过
合格
共2页第1页
序号
检验项目
试验条件
技术要求
实测结果
判定
3
阻燃性能
3.1
负载条件下燃烧试验Fra bibliotek试样长度1.8 m
续燃时间小于
240 S
炭化长度不超过
15 cm
续燃时间S
20
合格
试样3根
试验温度205±5℃
线芯连接方式（并联）
负载电流1185 A
炭化长度cm
10
合格
供火试验1min
3.2
单根垂直燃烧试验
试样外径70mm
1、上支架下缘和炭化部分起始点之间的距离大于50 mm

LED显示屏成品出货检验报告

功能
检验
屏体亮度≥cd/㎡
色座标：X：Y：
可视角度左右≥；上下≥
灰度等级;
换帧频率;
刷新频率;
失控像素点数≦0.3/10000
视频播放流畅，清晰，色彩纯正。无闪烁，无拖影，无抖动，无阴影现象
扫描，R、G、B、W时亮度，色度均匀；无暗亮,瞎点、串点、偏色、缺色现象
功率（单箱体最大功率≦W）
可靠
性测
试
断电测试：断电3次，大屏播放正常，无功能问题
驱动IC型号/品牌
电源型号/品牌
模组型号/尺寸
箱本结构/尺寸/材质
外观
检验
模组面墨色一致，无灯凸灯凹、灯偏
模组面平整度1M范围内≤0.5mm
模组拼装间隙≤像素间距5%
箱体表面无刮花，氧化、损坏和变形
锁扣，提手、定位销、门锁、角链等无损坏，无氧化；功能符合要求。
箱体安装孔位无滑牙，烤漆、氧化
内部走线工整，火、零、地连线正确
耐压测试:高压1500V测试60S漏电流＜100mA
接地电阻测试25A测试60S接地电阻＜0.1欧姆
泄漏电流测试:242V测试60S泄漏电流＜3mA
防水测试正面IP65;背面IP
振动测试
箱体内部无锡渣，螺丝，线头等杂物
锁模组，电源，风扇等螺丝无松动，无漏打现象；接线端子螺丝无松动
警告，接地标识粘贴正确，无漏贴
箱体门在锁上后闭合紧密，无变形
箱体丝印图案字体正确,无丝印不良
拼装
检验
箱体连接片，锁扣使用功能正常
箱体内外，左右，上下电源线网连线正常，无过紧，无连接松动现象
箱体拼装间隙≤像素间距的10%
LED显示屏成品出货检验报告
QA出货检验报告

QR-QC-001 出货检验报告

出货检验报告
检验日期：客户
产品型号
报告编号：订单号
出货数量
生产批次
抽检数量
合格数量抽样标准
不合格数量
合格率 MIL-STD-105E
AQL
（CRI）AC: RE:
（MAJ）AC:
RE:
（
包装
包装/标准
包装纸箱无破损、变形。箱麦内容正确，箱号字体书写清晰
外观
外观外箱尺寸
无污渍、色差、破损，批锋、掉漆、顶白、刮伤产品的标识无漏贴、位置正确、无破损刮伤
_______________mm
彩盒尺寸
_______________mm
结构
背卡尺寸 USB线长度
_______________mm _______________mm
音频线长度
_______________mm
其它
蓝牙连接/通话测试蓝牙可以正常连接、通话正常
充电测试性能测试
彩灯颜色转换
充电电流正常及指示红灯亮颜色切换正常
U盘、TF卡、AUX测试正常测试且音质饱满良好
检验记录
判定
LOGO 丝印内容/标贴
备注
不良数：
综合判定：
□合格
□不合格
□其它：
检验员：
核准：单编号：QR-QC-001

LED成品出货检验报告

□不合格
Fail
性能检测
Performance
功率
Power
依照《成品检验判定标准》Subject to Final Inspection Judgement Criterion
□合格
Pass
□不合格
Fail
色温
Colortemperature
□合格
Pass
□不合格
Fail
光通量Luminous flux
□合格
Pass
□不合格
Fail
显指Explicit finger
□合格
Pass
□不合格
Fail
备注Remarks：
最终判定Final Judgement
□合格Pass □不合格Fail
确认
Confirm
检验员
Inspector
LED成品出货检验报告
LEDproductdeliveryInspection Report
表单编号：XX-XX-001日期Date：
项目名称
Project Name
产品名称
Product Name
产品型号
Product Type
出货数量
Shipment Quantity
PCS
允收水准
AQL
外观：2.5性能：0.65
Visห้องสมุดไป่ตู้al Performance
抽样数量
Sample Quantity
PCS
检查项目
Inspection Item
接受标准
Acceptable Standard
不合格描述
Defect Description
判定

qa成品检验报告

客户名
出货单号出货数量
外观
东莞昶煌精模塑胶有限公司
QA 成品检验报告
产品名称产品料号检查结果
审核决
策
确认
制作
检查日期 CRI MAJ MIN 判定
功能
尺寸检测工具: 二次元ーQG 卡尺ーCN 千分尺ーMC 厚薄规ーTG 塞规ーPG 高度规ーDS 分光仪－FD 投影机－PP
检查 CRI < >
标准
Ac <
>
RE < >
MAJ < > Ac < > RE < >
MIN < > Ac < > RE < >
OK
NG ●标识位置与内容是否正确
□
●包装防护是否与包装仕样一致 □
●包装标鉴是否有 QC PAASS 标识 □
最终结果判定:
特记事项:
备考:
本成绩书ＣＣ:
接受 □
※ 入库外观检查抽样数量按照 MIL-STD-105E
退货 □
正常检查水平II、一次正常抽样方式抽取

客户
特采 □
※ 尺寸检查对照检查基准书或量产检验单上要求
选别 □ 加工 □
※ 部品不合格时要及时报告上级并分析原因,采取对策
生产部
No 项目／规格
工具
判定
+ + + + + + + + + + + + + + + + -
外观检查： AQL 根据 MIL-STD-105E 普通Ⅱ级水准

开关插座品检报告模板

开关插座品检报告模板1. 品检流程1.1 准备检测工具在进行品检前，需要准备以下工具：•电压表或电流表•测试扫描仪或其他电器测试工具•人工打开和关闭的开关•人工插拔的插座•可能需要的其他测试设备以上工具需要提前检查是否正常，并且进行必要的校准。

1.2 检测外观外观检测是开关插座品检的第一步。

检测的目的是找到表面的缺陷、划痕、污垢、粘性或其它瑕疵。

每个项目的不合格数量都要记录在品检表中。

1.3 包装检测包装检测的目的是确保产品包装完整，且没有损坏或污染，以及产品和包装的标识信息准确无误。

每个项目的不合格数量都要记录在品检表中。

1.4 功能检测功能检测是开关插座品检的最后一步。

检测的目的是确保开关和插座都能够正常工作。

我们需要记录以下内容：•开关动作的操作次数•插座接触保持的时间•电阻或电流的测量2. 检测标准为了确保产品质量和安全性，开关插座必须符合现行的国家和地方标准，包括但不限于以下标准：•GB2099.1-2008，极性插头、插座及插座内的电气接触块和插针•GB1002-2008，滑动式带盖电器插座•GB17465.1-2014，小家电、电工电器和电动工具-Safety-第1部分：通用要求3. 检测结果在品检过程中，我们需要记录各个项目的检查结果。

一般来说，对于每个项目，我们需要记录以下数据：1.通过的数量2.未通过的数量3.未检测的数量下面是一份示例品检表，您可以根据具体需求进行修改：项目合格不合格未检测外观检测98 2 0包装检测99 1 0开关功能测试97 2 14. 结论经过开关插座品检测试，我们可以得到如下结论：•总体来说，产品质量符合标准和客户的期望要求•对于某个特定的项目，需要进一步的调查和改进通过品检的数据，我们可以反复的检查并确定，产品的质量是否遵循符合标准和客户的期望要求，通过不断改进我们可以更好的提升产品的质量。

电源适配器成品出货检验报告单

能输入 90VAC,带 A, 观察负载机上输出电压11.4-12.6 V
测试
效输率入测 90VAC,带 A, 观察示波器上纹波电压≤ mV
试，带
过流保护测试,过流点1.2倍＜Iocp＜2倍
按负载机Shift+9键，产品进入短路,解除后输出电压正常
在加负载时线材摇摆测试，并听内部是否有噪声(30CM距离)
脚检外查露线
核对样机材核规对铭
及资料牌用内99容%
酒安规标
示检尺查寸条
码PC内B型容
拆机核对
号电、子版元件点规胶格位
置核核对胶
安规元件壳保、险丝
核对、压Y敏电电
阻PC、B板变
上PCLB与板N
电气间隙及爬电距离测量
上PCFB1板两上PC变B板压上变Y压电器 T变1压初器次
跌落测试实验检查
深圳市ＸＸＸ公司 OQC出货检验报告
客户名称
客户订单
客户料号
内部订单
机种编号
机种型号
检查基准：GB/T2828.1-2012 LEVEL II AQL：CR:0 MA.：0.4 MI.：1.0
插脚规
合格数
不合格数
项目
检验内容及方法
外标示
包装检查订产单品号摆
证书查询
放产合品理认证核证对书样
机测，量检插
OQC判定
□合格 □不合
检验员：
审核：
最终判定：
送检数量
抽检数量
收
退
检查记录
日期
线别
MI.：收
退
MI.：

CR MA MI
FRQC-027-A
T1次级 PCB板上光耦初次级之间≧6.0mm 1.2M高度，1角六面，水泥地板，跌落后确认内部无异常,功能正

产品质量检查报告单

产品质量检查报告单一、概述产品质量检查报告单是对所检查产品的质量状况进行评估和记录的文件。

本报告单旨在提供对产品质量的准确评估，以便供相关部门和利益相关方参考和决策。

二、检查概要1. 产品信息- 产品名称：XYZ手机型号A- 产品编号：123456789- 生产日期：2022年1月1日- 生产批次：P2*******2. 检查目的本次检查旨在评估XYZ手机型号A的质量状况，确保其符合相关标准和规范要求，并提供改进建议。

三、检查结果1. 外观检查- 外壳：外壳表面无明显划痕、变形或者色差。

- 按键：按键灵敏度良好，无松动现象。

- 屏幕：屏幕无亮点、暗点或者划痕，显示效果清晰。

- 其他：无明显外观缺陷。

2. 功能检查- 通话功能：通话质量良好，无杂音或者断线现象。

- 短信功能：短信发送和接收正常。

- 网络连接：Wi-Fi、蓝牙和挪移数据连接正常。

- 摄像头：先后摄像头拍摄效果良好。

- 其他功能（如指纹识别、人脸识别等）：功能正常。

3. 性能检查- 处理器性能：运行流畅，无卡顿现象。

- 存储容量：存储容量充足，无异常情况。

- 电池续航：正常使用情况下，电池续航时间符合预期。

- 其他性能指标（如屏幕刷新率、音频输出等）：满足相关标准要求。

4. 安全性检查- 系统安全：操作系统无漏洞，无异常应用程序。

- 数据安全：用户数据加密存储，无数据泄露风险。

- 生物识别安全：指纹识别、人脸识别等功能安全可靠。

- 其他安全性能（如防水、防尘等）：符合相关标准要求。

四、改进建议根据对XYZ手机型号A的检查结果，我们提出以下改进建议：1. 提高外壳材质的耐刮擦性，以减少划痕的产生。

2. 进一步优化系统性能，提升处理器的运行速度。

3. 增加存储容量选项，以满足用户对大容量存储的需求。

4. 加强系统安全性，定期更新操作系统和应用程序，修复潜在的漏洞。

5. 持续优化电池续航时间，提升用户体验。

五、结论根据本次产品质量检查结果，XYZ手机型号A在外观、功能、性能和安全性方面表现良好，基本符合相关标准和规范要求。

移动电源成品检验指导书

移动电源成品检验指导书第一步：包装外观检验检查包装外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、包装颜色、包装款式、是否正确。

标准：要求包装表面无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。

单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、包装颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，包装款式与订单要求一致。

第二步：产品外观检验检查产品外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、产品颜色、产品款式、是否正确。

标准：要求产品无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。

单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、产品颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，产品款式与订单要求一致。

第三步：配件外观检验检查说明书、挂绳、吊牌、等配件外观，说明书内容、配件印刷的LOGO、印刷的颜色、配件的颜色、配件款式、是否正确。

标准：要求配件无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、印刷信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。

单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、配件颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，配件款式与订单要求一致。

第四步：印刷附着力检验检查所有有印刷字符、LOGO、等印刷面上进行检验（说明书打印成像的这类除外）。

标准：用3M胶带贴紧产品印刷、丝印处，然后迅速地垂直向上拉起，外壳的喷油及LOGO印字不能有脱落现象。

硅胶出货检验报告

出货检验报告OQC Inspection Report编号客户名称Customer产品型号Type检验项目Inspection硬度 Hardness （Shore A)黑粒 /电阻Conductive Pills （Ω）外观Appearance印刷Silk Screening荷重（弹性）Actuation Force （cN ）尺寸Dimension （mm ）耐磨Abrasion包装Packing检验规则InspectionRules2个硬度块 / 批2Hardnesspieces / Lot10片 /批10pcs / LotC=0, AQL0.065C=0, AQL0.065C=0, AQL0.0652M/ 批次2M /Lot20片 /批20 pcs / Lot1片/批1 pc / Lot订单号 P/O No.硬度块编号Hardnesspiece No.出货日期Date检验标准Inspection Standard规格值：The specification value:电阻值（ Resistance ）：缺、双黑粒（Missing or Doubled）黑粒倾斜、破裂（Slant or Split ）溢料 (Material Overflow)色差 (Color Deviation)气迹 (Gas Mark)刮痕 (Scratches)杂物 (Dirt or Stain)变形 /死键 (Deformed or Dead Key)色差（ Color Deviation）字体不良 (Font)导电不良 (Conduction)F1 ：F3 ：Snap Ratio ：长 (Length) ：宽 (Wide):厚 (Thickness) ：行程 (Stroke )：RCA 纸带 (Paper Strip) ：酒精 (ETHANOL):数量 /箱 (Qty/Carton)净重 (N.W)No ：物料号 P/N生产批号 Lot No批次总数Lot Size出货数DeliverySize检验结果 Inspection Results实际结果Max MinPractical Results结论 Conclusion□ Passed合格特殊原因说明Remark检验员 /日期Inspector/Date□Rejection 不合格核准 /日期Approve/Date检验员/日期核准 /日期Inspector/Date Approve/Date。

标签出货检验报告

产品料号出货数量抽检数量生产日期检验日期
出货日期
合格不合格
3印刷内文√21.2*204裁切√21.3*205
外观
√
21.2*2021.2*2021.2*2021.2*20
21.3*2021.3*2021.3*2021.2*2021.3*2021.2*20
21.2*20
7商标√8标签√9包装√10
铭板√检验形式√检验水准AQL AC RE 抽检不良数
√严重缺点CR=0%010√主要缺点MA=0.25%010√轻缺点MI=1.0%1
2
0√
OK
NG
审核：
审核日期：
检验员：
LH-R-061F-1
注明:有实测值填写实测值,无实测值的划"√"标识.
尺寸
6
□21.3*20±0.2mm
视窗无杂点、气泡、刮伤、背胶无打皱、偏移、溢胶
张香丽
2010.11.24
彭美知
综合判定:OK √
2010.11.23
标签出货检验报告
□免检 □抽检 □全检 □其它材质
印刷色泽正确、完整
美观、整齐、数量正确
□ 卷装 □ 单张HG3GM12111950#透明PET+雾膜
整体文案居中
同承认样品、内容正确,文字清晰/完整、美观裁切整齐、不偏斜2备注
502010.11.25
序号检验项目技术要求检验结果√同客户承认样品颜色一致、在同一批产品中无色差GP判定:
√客户：泰金宝报告编号:
110002010.11.24。