样板现有流程流程图 2013 06 22

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服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量(de)检验,符合生产要求(de)才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板(de)制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库.（二）面料检验(de)目(de)和要求把好面料质量关是控制成品质量重要(de)一环.通过对进厂面料(de)检验和测定可有效地提高服装(de)正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗(de)面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观(de)疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用.面料(de)内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容.在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产(de)、不同品种、不同颜色具有代表性(de)样品进行测试,以确保数据(de)准确度.同时对进厂(de)辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求(de)辅料不予投产使用.（三）技术准备(de)主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前(de)技术准备工作.技术准备包括工艺单、样板(de)制定和样衣(de)制作三个内容.技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求(de)重要手段.工艺单是服装加工中(de)指导性文件,它对服装(de)规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细(de)要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确.服装加工中(de)各道工序都应严格参照工艺单(de)要求进行.样板制作要求尺寸准确,规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合.样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章.在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣(de)生产,针对客户和工艺(de)要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行.样衣经过客户确认签字后成为重要(de)检验依据之一.（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料(de)基本原则.在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量,注意避开疵点.（2）对于不同批染色或砂洗(de)面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象.对于一匹面料中存在色差现象(de)要进行色差排料.（3）排料时注意面料(de)丝绺顺直以及衣片(de)丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料,否则会影响服装颜色(de)深浅.（4）对于条格纹(de)面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格(de)连贯和对称.（5）裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅.铺型不得过厚,面料上下层不偏刀.（6）根据样板对位记号剪切刀口.（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣(de)外观.裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等.（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工(de)中心工序,服装(de)缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种.在缝制加工过程实行流水作业.粘合衬在服装加工中(de)应用较为普遍,其作用在于简化缝制工序,使服装品质均一,防止变形和起皱,并对服装造型起到一定(de)作用.其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多,粘合衬(de)使用要根据服装面料和部位进行选择,并要准确掌握胶着(de)时间、温度和压力,这样才能达到较好(de)效果.（六）锁眼钉扣服装中(de)锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称为睡孔和鸽眼孔.睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料(de)产品上.鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料(de)外衣类上.锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确.（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套.（3）扣眼开口是否切好.（4）有伸缩性（弹性）或非常薄(de)衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强.钮扣(de)缝制应与扣眼(de)位置相对应,否则会因扣位不准造成服装(de)扭曲和歪斜.钉扣时还应注意钉扣线(de)用量和强度是否足以防止钮扣脱落,厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中(de)一个重要(de)工序.避免以下现象(de)发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面(de)极光和烫焦现象.（2）服装表面留下细小(de)波纹皱折等整烫疵点.（3）存在漏烫部位.（八）成衣检验服装(de)检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中.在包装入库前还应对成品进行全面(de)检验,以保证产品(de)质量.成品检验(de)主要内容有：（1）款式是否同确认样相同.（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣(de)要求.（3）缝合是否正确,缝制是否规整、平服.（4）条格面料(de)服装检查对格对条是否正确.（5）面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在.（6）同件服装中是否存在色差问题.（7）整烫是否良好.（8）粘合衬是否牢固,有否渗胶现象.（9）线头是否已修净.（10）服装辅件是否完整.（11）服装上(de)尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确. （12）服装整体形态是否良好.（13）包装是否符合要求.（九）包装入库服装(de)包装可分挂装和箱装两种,箱装一般又有内包装和外包装之分.内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装(de)款号、尺码应与胶袋上标明(de)一致,包装要求平整美观.一些特别款式(de)服装在包装时要进行特殊处理,例如扭皱类服装要以绞卷形式包装,以保持其造型风格.外包装一般用纸箱包装,根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配.包装形式一般有混色混码、独色独码,独色混码、混色独码四种.装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准确无误.外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,内容与实际货物相符.。

生产企业全工作流程结构图

目录一、综合部1、会议管理流程2、车辆管理流程（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程（4）、行政车辆维修保养流程（5）、行政车辆肇事处理流程3、来访接待管理流程4、印章使用管理流程5、公司证照管理流程6、员工出差管理流程7、文书档案管理流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程10、办公用品管理流程11、固定资产管理流程12、后勤保障管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程（3）、宿舍卫生管理流程（4）、宿舍水电管理流程（5）、宿舍设备管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程2、销售业务管理流程（1）、客户开发销售管理流程（2）、发货管理流程3、客户管理流程4、销售信息管理流程5、销售合同管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程（2）、销售费用控制流程（3）、销售报销管理流程（4）、销售回款管理流程三、生产部1、生产计划管理流程2、生产信息管理流程3、生产物料管理流程4、生产现场管理控制流程5、生产成本费用控制流程6、生产安全管控流程7、生产交接班管理流程8、生产设备管理流程四、财务部1、预算管理流程2、固定资产管理流程3、无形资产管理流程4、投资管理流程5、融资管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程9、财务分析流程10、工资发放流程11、费用报销流程12、预借款管理流程13、存款、付款管理流程14、应收账款管理流程五、技术部1、技术质量计划管理流程2、制程质量控制流程3、技术信息收集与分析流程4、质量控制与预测管理流程5、产品研究开发流程6、售后技术服务流程7、原材料检测与分析流程8、产品质量检测与分析流程六、物资部1、物资入库管理流程2、库房管理流程3、物资盘点流程4、物资领用出库流程5、采购计划管理流程6、采购价格管理流程7、采购合同管理流程8、物料采购管理流程9、采购结算管理流程10、采购成本控制流程一、综合部1、会议管理流程1、车辆管理（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程3、来访接待管理流程4、印章使用流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程（1）、客户开发销售流程3、客户管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程三、生产部1、生产计划管理流程6、生产安全管控流程四、财务部1、预算管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程。

oa流程样板

一、业务招待申请审批流程
1.流程图
2.每个环节的操作人员
环节1：申请人（所有人）
环节2：部门经理审批（岗位，或者特殊的）安全级别环节3：财务经理审批（角色）
环节4：总经理审批（角色）
环节5：集团审批（一般不会涉及）
环节6：归档（申请人）
3.流转审批条件
环节1-2：无条件
环节2-3：无条件
环节3-4：无条件
环节4-5：无条件
环节5-6：无条件
环节5-1：退回
环节4-1：退回
环节3-1：退回
4.流程表单
业务招待申请单
流程说明
招待费用报销过程中，申请单必须填写详细，审核单据时，发票必须是真的，和发生的业务相符。

5.字段
二、材料采购申请审批流程
1.流程图
2.每个环节的操作人员
环节1：申请人（所有人）
环节2：部门经理审批（岗位，或者特殊的、安全级别
环节3：公司领导审批（角色）
环节4：采购人员确认（角色）
环节5：归档（申请人）
3.流转审批条件
环节1-2：无条件
环节2-3：没有库存，有库存直接回到1
环节3-4：无条件
环节4-5：无条件
环节2-1：退回
环节3-1：退回
4.流程表单
材料采购申报单
单号：CLCG-2011-07-001
5.字段。

交房样板间施工技术交底卡(三维示意图)

交底编码建筑管理表格分项工程技术交底卡表格编号 CSCEC81-JS-B011工程名称 xx 项目楼栋号 x 住宅楼分项工程名称三层交房样板间工程量 220㎡分包公司 x 装饰工程有限公司负责人交底内容：一、施工准备1、作业人员砌筑工：10人抹灰工：6人涂料工：6人混凝土工：10人木工：5人钢筋工：3人杂工：5人 2、主要材料240厚自保温砌块、蒸压加气混凝土砌块（200厚、150厚、100厚）、240×115×53mm 蒸压粉煤灰砖、成品砂浆、C20商品混凝土、聚氨酯防水涂料、不锈钢分隔条、抗裂钢丝网等。

3、主要机具台锯、钢筋弯箍机、钢筋调直机、振捣棒、刮杠、扫把等。

4、作业条件1）样板房墙体砌筑前，已按图纸设计弹设墙体位置线及控制线，并复核无误。

2）配电箱、多媒体箱、新风送风口等墙体预留洞已与安装部门确认，避免遗漏。

3）墙体拉结筋、构造柱钢筋等植筋均完成，并经拉拔试验检测合格。

植筋拉结BIM 示意图拉结筋500m m4）建筑标高1m线已按要求在剪力墙上均匀弹设，并经复核无误。

室内建筑1m线示意图5）外墙、卫生间、阳台、厨房、水暖井等部位墙体根部已按要求进行凿毛，并经验收合格。

6）墙体砌筑前，对砌筑作业人员进行技术、安全交底及正弘置业填充墙砌体工程施工工艺标准交底。

7）墙体排版图经业主、监理单位审核确认，施工时严格按照砌体排版图进行墙体砌筑。

8）墙体抹灰施工前，需提前湿润基层。

墙体经验收合格后方可进行抹灰施工。

9）墙体抹灰前，安装墙体配管完成，线槽处分遍抹灰填实抹平，并挂设抗裂钢丝网。

不同抹灰基层应挂设抗裂钢丝网。

10）顶棚腻子施工前，需事先检查梁、板结构偏差情况，局部平整度较差部位需适当找补，确保基层平整，方可进行顶棚腻子施工。

腻子需沿板底、梁侧、梁底下翻10cm，并确保阴阳角处顺直。

11）卫生间地面施工前，需首先施工聚氨酯防水涂料，并经闭水试验无渗漏。

如何做流程图

如何做流程图
首先，制作流程图的第一步是明确你要展示的流程或过程。

这意味着你需要对整个流程有一个清晰的认识，包括每个步骤的顺序和相互之间的关系。

只有在你对流程有了充分的了解后，才能够准确地将它呈现在流程图中。

其次，选择合适的工具。

现在有很多流程图的制作工具可供选择，比如Visio、Edraw Max、Lucidchart等等。

你可以根据自己的需求和熟悉程度选择合适的工具。

另外，一些办公软件如Word、PowerPoint等也有基本的流程图制作功能，如果你只是需要简单的流程图，这些软件也是可以满足你的需求的。

接下来，开始绘制流程图。

在绘制流程图之前，最好先画一个草图，将整个流程的步骤和关系用简单的图形和箭头勾勒出来。

这样可以帮助你更好地把握整个流程的脉络和逻辑。

在绘制流程图的过程中，要注意保持图形的简洁和清晰，避免出现过多的细节和复杂的结构，这样可以让观看者更容易理解和接受你的流程图。

最后，添加说明和标注。

在绘制完流程图后，你可能还需要在图中添加一些说明和标注，比如每个步骤的具体内容、关键节点的
说明等等。

这些说明和标注可以帮助观看者更好地理解你的流程图，避免产生歧义或误解。

总的来说，制作流程图并不是一件特别困难的事情，关键在于
你对流程的理解和对工具的熟练运用。

希望通过本文的介绍，你能
够更好地掌握如何做流程图，从而在工作和学习中更加得心应手地
运用它。

样板管理流程

东原地产集团编号：DYDC–JT/A–YF10版本：1.0生效日期：2018.1.1制度流程文件样板管理流程主责部门：研发设计中心会签部门：运营发展中心、营销管理中心、物业管理中心编制：徐寒微审核：孙羽批准：丁芳、杨永席版本修订记录序号修订日期修订内容修订人版本备注样板管理流程图项目研发项目采购项目工程管理层施工单位/供应商备）样板开始外立面专项评审（设计定样计划）设计定样招标交底招采计划审批定样研发总设计提样表（设计定样确认单）NY投标送样评审表招标小组N1.目的全面推行“样板引路”，确保样板引路有序开展，保证工程品质和呈现效果，提高产品实现能力。

2.适用范围适用于集团控股或操盘项目工程类材料、设备和施工工艺的样板管理。

3.术语与定义材料（设备）样板材料（设备）样板是指设计部门为明确设计效果或满足特定使用功能而指定的材料或设备。

一般指建筑表面装饰材料及功能设备，如外墙石材、配电箱等。

设计定样、设计样设计部门组织发起的主要针对效果强相关类材料样板确认，其样品成果为设计样，设计样不包括图纸及相关设计标准等常规材料和设备要求，专指实物或图片样。

招标定样、招标样采购部门以设计样及相关图纸（含技术标准）作为前置条件组织发起招标交底工作，各投标单位根据上述要求进行材料或设备送样。

在澄清之后和确定议标单位之前，研发部门和工程部门对投标单位送样进行评审，并完成样板评审表，提交采购部门汇总《评标报告》。

评审合格的投标送样即为招标定样，其样品成果为招标样。

定标封样、定标样招标工作小组确定中标单位后，中标单位的最终送样需经过研发部门、采购部门和工程部门联合评审后，在封样确认单上签字确认，并由工程部门负责人进行封样审核。

其样品成果为定标样，由采购部门下发项目部存放封样间。

施工样板施工样板是指工程部门为确保工程质量而对工程某一部位或系统而作的施工过程实物描述（局部样板），为后期展开的大面施工提供操作示范和质量标准。

ISO9001样品控制程序(含流程图)

样品控制程序（ISO9001-2015）1.0目的规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保研发，生产和检验有据可依。

2.0范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。

3.0定义与术语3.1样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于研发，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。

4.0职责4.1研发部a.负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。

b.负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。

c.负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。

d.负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。

e.负责生产样品，限度样品的样品签署。

f.负责工程样品档案的建立，保存管理。

g.负责客户签署样品接受的登记,样品封存保护。

4.2管理部a.负责协助研发部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。

b.负责协助研发部向客户提交样品，材料的测试和检验。

c.负责样品的使用，归还和有效周期的管理。

d.负责质量样品档案的建立，保存管理。

4.3集团业务a.负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。

b.负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。

4.4采购课a.负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。

b.负责向相关部门（研发部/管理部等）送交供应商的提交样品，协助研发部和管理部建立供应商提交样品的相关资料和信息。

5.0作业流程5.1样品收集：a.由客户或研发部/集团业务提供样品来源。

b.研发部和品管课收到样品后，经研发部主管和管理部主管确认，然后进行封样。

c.由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。

5.2样品分类a.供应商样品:指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工程、质量检验和追溯时的参考依据。

b.客户样品:指经由客户确认签发的，用于指导本公司产品设计开发，生产及验收参考标准的样品。

包括：色板，结构，电路，功能等。

(也称外来样品)c.自制样品:指由本公司研发部、管理部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。

生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

新员工入职流程图(样板)

所属部门报到
由部训部人员带领员工至部门报到，对新员工作简易入职介绍
管理人员：凭《入职通知单》安排其到所属部门主管领导处报到，由接收部门签字确认，于入职当日将《入职通知单》交回人力资源部存档。
基层员工：凭《入职通知单》到所属部门经理处报到，由接收部门签字确认后，交分店人事存档。
入职培训
通知已上岗人员参加培训
对零散入职人员可集中过一段时间统一培训
基层员工入职手续由分店办理。
知会相关部门
各部门协调事项：
行政总务部，以发放办公用品、安装办公电话、入住宿舍等。
信息管理部为新员工配置办公电脑、开通相关权限。
财务部核定薪酬相关事宜。
身份证（3张）、学历证书、验证证明及其它证商银行卡的原件及复印件
非深户籍员工需办理担保手续，担保方式为深户担保与家人担保（附件1）
员工需填写表格：
《入职登记表》
《入职通知单》
《保证书》：财务人员填〈财务人员保证书〉、采购人员填〈采购人员保证书〉、一般人员填〈保证书〉
新员工入职流程图
流程图
流程说明及权限
招聘部
培训部
人事综合事务部（深圳/惠州）
用人部门
通知报到
确定人选
根据招聘面试结果确定录用新员工名单
凭《面试评价表》通知新员工报到，并要求新员工准备相关证件及资料报到
为新员工拟定培训规划
拟定培训具体时间
报到员工提交以下资料：
区级以上医院出具的《体检表》或防疫站
红底一寸彩照3张，非深户提供本人暂住证专用照片1张
人力资源部将新员工个人信息详细录入《人事电脑系统》内，并由电脑自动生成员工工号，并为其制作工牌与考勤卡；
发放《入职指引》、《通讯录》、《部门培训确认表》；

样板制作流程

广州杰士莱电子有限公司
制作部门
样板制作流程及管理规定
文件编号
生效日期
编制
审核
批准
6.样板制作流程图
相关人员
相关记录
业务员
跟单员
《产品样板跟进单》
跟单员
PIE工程师
《产品样板跟进单》
PIE工程师
生产技术经理
PMC经理
MC
仓管员
车间班组长
《产品样板跟进单》
《手工物料申购单》
《产品BOM》
QA
PIE工程师
广州杰士莱电子有限公司
制作部门
样板制作流程及管理规
批准
1.目的
为了更好的规范、完善样板制作流程及相关环节操作要求，以确保客户需求样板得以快速、且符合要求的制作、以及样板制作进度信息得以有效管控，特制订本流程及管理规定。
2.适用范围
本作业流程仅适用于广州杰士莱电子有限公司各部门、各车间全体员工。
5.2.3涉及样板制作的物料，PIE工程师将《产品样板跟进单》和BOM复印一份给到PMC部门，MC人员先查询仓库是否有相应的物料，没有的开手工《物料申购单》给到PMC经理审核，送采购开发安排采购，采购开发优先安排样板物料生产打样，且必须符合质量和数量要求，如采购周期较长可能明显影响样板交期（如喷油/打样等），采购员应及时提出，PIE工程师反映给业务员或跟单员，以便大家知悉。
广州杰士莱电子有限公司制作部门样板制作流程及管理规定文件编号生效日期编制审核批准样板制作流程图相关人员相关记录市场部跟单员制定样板跟进单单号型号规格cdf认证质量数量交期等审核样板跟进单单号型号规格cdf认证质量数量交期等跟进单送样板单研发部对应工程师签收工程师安排样板员制作样板重点环节应提醒工程师确认样板制作要求样板员按产品bomcdf领料无物料应由样板员申购及跟进样板制作完成后对安规性能常规功能外观检测并作相关记录样板员按要求制作样板对存在疑问应与工程师或跟单员反映解决样板自检合格后送qa检验确认附件bomcdf样板单qa对样品送全面检验确认依据bomcdf样板单标准样板检测完成按要求包装应通知跟单员确认包装要求qa检验完成出具检验报告合格样板及检验报告提交给跟单员工程师确认样板符合性业务员跟单员产品样板跟进单跟单员pie工程师产品样板跟进单pie工程师生产技术经理pmc经理mc仓管员车间班组长产品样板跟进单手工物料申购单产品bomqapie工程师qa主管样板检验登记表产品bom样品检验报告样品承让书qa跟单员业务员样品检验报告样品承让书小周背着老婆向哥们儿借钱给女主播打赏了10万元

样品管理流程

.2
样品管理临时样品
. ..
临时样品：因生产异常出现与样品存在差异时，因生产需求由工程部/品管部签发限度接收样品，包括结构、功能、外观、色差等样品。临时样品需注明限度接收内容/批次/数量/期限，当限度批次/数
量/期限达到需求时，此样品由品管部作报废处理。
临时样品由品保部保管并妥善存放，不用存档记录。
样品
6
追溯和查询。
变更表
使用存放资料部门统一清单，以保持实现资料的同步变更，变更
管理应有《样品变更表》，记录样品变更情况。
变更信息传递途径为：所有变更经工程部确认后进行通知更改，更改正式资料（包括图纸，样品承认资料）。经工程部签字盖受控章进行发放；客户的资料变更由工程部依据外来文件进行受控发放，使用部门应更新《样品变更表》。逾期资料由工程部保留副本一份，其余回收作废处理。
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管理供方样品
《自检报告》，《材质证明》，环保测试报告等送样进行确认。采购部接到供应商的资料开具《委托试验单》转给工程部进行样
委托试验单，
品（5PCS 以上）检测，确认合格后签样并开具《承认书》，若确认
承认
3
NG，工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部；经确认书，
变更影响客户产品特性、安规要求或客户有要求材料变更时由工程部
使用客户样品的部门，应做好使用、储存的标识、防护、维护管
客户样
4
理。客户存在“孤板”或高价值样品，应由使用部门指定专人负责，品清单
同时对借用和归还的样品要进行书面登记。
样品进行归还时，由工程部依据《客户样品清单》进行核对，样
品应完整无误。
当使用部门发生丢失，损坏客户样品时，应使用正式的联络方式

服装生产快速反应实施要求及生产流程图

服装生产快速反应实施要求及生产流程图1．业务部在通知技术部生产订单时必须提供完整的客户打样资料或样衣与制作要求，如要求正确面料、辅料，需提供正确的色版或样版。

根据所需时间填写正确的交期。

对于需要客户确认的事项及时与客户沟通，并在规定的时间内答复。

2．技术部理单员在接到订单样衣生产通知单时，及时进行整理，对于生产订单或工艺制作要求有不清晰的，及时与业务员沟通。

在4小时内与生管部门确认面料、辅料是否有库存或需要采购面、辅料。

根据部门主管的生产安排跟进样衣打样、印/绣花稿的打样工作，并及时在生产进度表中输入订单生产数据资料。

3．需要有印/绣花的款式在收到订单后,工艺跟单员应及时安排样衣的印/绣花稿的制版、打带工作。

4．打板师在接收到打样的生产通知后，要求在24小时内完成打样工作。

样板推档放码工作在收到订单生产打样通知之日起四天内完成，并及时通知算料员。

5．算料员应在生产订单的样板完成当天或在规定的时间内完成编排大货面料计划用料单,并及时报送相关部门。

辅料计划的编制在得到客户确认意见当天完成.属于返单的投料计划在收到订单当天完成.6．生管部在接到生产通知单时，在4小时内确认面料、辅料是否有库存或需要采购面、辅料，并通知技术部面、辅料的供应情况。

7．生管部在采购样衣的面、辅料需在2-3天内完成。

采购完成后即时通知技术部。

8．裁剪工在收到面料后，在4小时内完成裁剪，查片工作。

如需印/绣花、钉珠的通知工艺跟单员即时转交印花或绣花厂，并要求在24小时完成。

9．试样组长根据样衣生产计划安排试样员的进行样衣的生产。

样衣缝制要求在所有裁片、花片、辅料及样衣工艺制作要求齐全的情况下，在当天或规定的时间内完成样衣生产。

打板师对样衣的生产进度、制作工艺的过程进行跟进，并提供技术支持。

10、理单员必须全面对订单、样衣的面/辅料、生产进度全面跟进、督促。

在每天下班前必须对订单、样衣生产进度表的电脑数据进行更新。

在发生非正常状况时随即报告部门主管进行协调。

样品管理控制流程图

目的规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。

1适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。

2定义样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。

3职责3.1工程部3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。

3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。

3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。

3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。

3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。

3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。

3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。

3.2质量部3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。

3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试和检验。

3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。

3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。

3.3市场部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。

3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。

3.4采购部3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。

3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应商的提交样品，协助工程部和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息。

5、作业程序内容5.1样品收集：5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。

5.1.2 工程部和品质部收到样品后，经工程部主管和质量部主管确认，然后进行封样。

5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。

5.2样品的分类：5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工程、质量检验和追溯时的参考依据。

5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司工程设计开发，生产及验收参考标准的样品。

(完整版)各种流程图大全

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