成品出货检验工作标准流程

成品出货检验工作流程

1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。

2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。

3. QA检验流程/职责和工作要求

首件检验

检杳结果确认

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首件合格处理

批量检验

抽检不合格处理

职责工作要求

相关文件

/记录

生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》

检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q（组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》

QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》

长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认，

OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查

PIE工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》

生产部已投产机返工，生产再重送首件

OQC组长首件检验合格，OQCS知生产线组长在《首件确认

检验员表》上签字确认后，生产部批量生产

OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检

/PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》，

OQC主管设计文件，批量抽检

检验员记录抽检的每台机流水号

PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验

首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24

小时煲机试验

根据抽检结果填写OQC佥验报告

批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认

OQC主管在OQC佥验报告上签字确认

OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良

项目，发岀《OQC佥验报告》，

工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工

后重新送检