成品出货检验报告模板
成品出货检验报告
不良描述及数量产品漏装、混额定工作电压产品结构或接丝印/标签上产品铝管或铝其他3丝印位置不正确、字体缺损/扭曲/溢墨、丝印不清楚(但电学参数清晰)目视三、次要缺陷 AQL：2.51外观部件表面划痕、擦伤超出规范要求目视/异物卡2产品表面存在难擦拭的污损、指纹印、异物目视/异物卡4目视52产品组件装配不到位或组件松动目视/手感3目视7其它二、主要缺陷 AQL: 1.01额定电压：产品发光明显暗、偏色、亮度或颜色不均测试架5产品电性和光学测量(功率、光通量、色溫、显指必须符合订单要求)可调电源/功率计/积分球6产品安规/安全不符合要求耐压仪/绝缘电阻或接地测试仪3测试架4目视一、严重缺陷 AQL 0.01电学参数,商标等错误（与受订单不符及标签打印不符合规范等）目视2目视次要缺陷 2.5AQL 2.5（AQL2.5（ ）pcs 允许的次要缺陷）编号缺陷名称检验设备及控制方法检验结论严重缺陷0.0AQL 0.0（AQL0.0 （ ）pcs 允许的严重缺陷）主要缺陷 1.0AQL1.0（AQL1.0 （ ）pcs 允许的主要缺陷）抽检数量抽样标准：MIL-STD-105E,正常单次II抽样方案缺陷种类AQL抽样标准可接受缺陷生产日期客户代码检验日期成品出货检验报告表格编号订单编号制令单号产品规格订单数量Failed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed PassedPassed Passed Passed Passed PassedPassed Passed Passed PassedPassed Passed PassedFailed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed Failed不良描述及数量1、使用检测工具：光电参数2、产品测量：3、检验内外箱包装及标签：IES 老化PF四、产品检测图片卡尺卷尺功率计变频仪积分球显指功率(W)光通量(LM)光效(LM/W)项目/标准12检验结论色温（K)5产品包装方式与受订单不符目视6其他4产品金属部件氧化变色目视功率计、变频仪积分球测试IES 测试老化产品标签内盒标签外箱标签Passed Passed PassedPassedPassed Passed Passed Passed PassedFailedFailed FailedFailed Failed FailedFailed Failed Failed检验结果说明：最终判定备注：1、光电参数，需参照《成品检验规范》和对应受订单要求；2、必须严格参照《成品检验规范》抽样检验/检测和判定 ，并依据规范要求记录测试数据；检查员：审核：批准：4、产品配件：配件PassedFailed。
变压器 成品出货抽样检验报告模板
机构内部资料
I.E．S 编辑校对X X X 公司（变压器）
客户产品名称变压器产品型号检验日期
客户料号送检数量抽样数量生产线别
抽样
水准
ANSI/ASQC Z1.4
一般单次抽样II级
抽样标准0.01 0.4 1
ACC/REJ 0/1 0/1 5/6
检验项目
外
观
检
查
项目规格要求不良描述判定
骨架无破损，无缺PIN状况，无PIN歪
线包无破损，无异物
磁芯无破损，无异物
焊锡光亮，无虚焊，无大头，无浮高
标签标签方向：
内容：追溯信息：
包装无破损，无短装，
尺
寸
检
查
项目规格要求（mm）实测（mm）判定
长
宽
高
PIN 长
PIN 距
PIN 径
黑色套管长度
白色套管长度
飞线镀锡长度
注：如产品底部无支点，PIN长则以焊点为基础进行测量
电
气
特
性
项目规格要求实测判定电感量LX
漏感LK
内阻DCR
TS/相位
高压HI-POT P-S:
检验结果环保拆解结果检验审核不合格处理结果
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
退货特采让步
主管：批准：。
出货检验报告模板(一)
出货检验报告模板（一）引言概述:出货检验报告模板是一份用于记录和总结产品出货前后的检验结果的文件。
该报告模板旨在帮助企业对出货产品进行全面的检查和评估，以确保产品质量符合预期标准，并且满足客户的需求和期望。
本文将按照以下五个大点进行详细阐述：产品信息、检验标准、检验方法、检验结果以及建议和改进措施。
正文:1. 产品信息:- 记录产品的基本信息，如名称、型号、批次号等。
- 描述产品的主要特征和规格，以及关键参数和要求。
- 记录产品的生产日期、出货日期以及目的地。
a. 产品基本信息- 产品名称- 产品型号- 批次号b. 产品特征与规格- 主要特征- 技术规格c. 日期与目的地- 生产日期- 出货日期- 目的地2. 检验标准:- 详细描述产品应符合的检验标准和质量要求。
- 解释标准中的关键要求和测试方法。
- 确定产品是否符合国家或行业标准。
a. 检验标准描述- 相关标准的名称与版本- 标准的适用范围b. 关键要求和测试方法- 标准中的关键要求- 相应的测试方法c. 符合国家或行业标准- 确认产品是否符合标准- 如不符合，说明原因及改进措施3. 检验方法:- 定义出货前后的检验过程和方法。
- 确定检验所需的设备、工具和环境。
- 详细描述各项检验步骤和操作流程。
a. 检验过程和方法- 出货前的检验过程- 出货后的检验过程b. 检验设备、工具和环境- 所需的设备与工具- 检验所需的环境条件c. 检验步骤和操作流程- 详细描述每个检验步骤- 检验时需要注意的事项4. 检验结果:- 记录出货前后的检验结果和评估。
- 描述每个检验项的结果和判断标准。
- 记录不合格项和异常情况，并提供原因分析。
a. 检验结果记录- 出货前的检验结果- 出货后的检验结果b. 检验项结果和判断标准- 每个检验项的结果记录- 相应的判断标准c. 不合格项和异常情况- 记录不符合标准的项目- 提供原因分析和解决方案5. 建议和改进措施:- 根据检验结果提供相关的建议和改进措施。
成品出货检验报告
抽样数量:当n＞20000,P=19+0.75n/1000;
验收标准:
按GB/T2317.4-2008电力金具试验方法第四部分:验收规则.
其中3.4.3验收标准
项次检Biblioteka 项目检验结果判定合格
不合格
1
外观
2
尺寸
3
“C”形件总成
4
楔块总成
5
锁止系统
6
线槽涂抹导电膏及表成涂抹凡士林
7
应力片装配
8
包装数量
9
10
判定结果： □合格□不合格□返工
品质异常审核意见
综合办公室：核准：
生产计划部：核准：
品质部：核准：
核准： 检验员：
武汉伏安威马有限公司
编号：文件编号：QRD03003-2010
版本：A
成品出货检验报告
订单编号：
品名：
型号规格：
订单数量：
出货数量：
抽检数量：
检验方式 □全检□正常检验□抽检□免检
抽样依据GB/T2317.4-2008电力金具试验方法第四部分:验收规则,其中3.4.2试验项目及数量
抽样数量:当100≦n＜500时,P=4;
成品PCBA出货检验报告
成品出货检验报告
订单号 检验日期
订单数量 检验日期
不良数量
不良率
NO
检验项目
检验依据
1
包装方式是否统一
参考检验标准
2
包装材料表面有无脏污、破损
包
3
装 包装材料上印字内容是否清晰、正确
4
检 其他异常描述：
查
5
参考检验标准 参考检验标准
6
8
PCBA板面是否脏污，元件有无浮高现象.
14
检 元件表面丝印是否与生产需求一致.
参考BOM
15
测 所有元件焊接位置是否有铜箔翘起现象.
参考检验标准及客户要求
项
16
目 元件是否有破损.连锡及短路现象.
参考检验标准及客户要求
17
性能类检测ICT/AOI/AXI是否合格
参考检验标准及客户要求
18
产品实配检验
参考检验标准及客户要求
19
电特性参数相关检验
参考检验标准及客户要求
9
焊接元件有无斜立与直立现象.
参考检验标准及客户要求
10
是否有元件漏贴或空位焊盘贴装元件现象.
参考检验标准及客户要求
11
元件正反面有无贴反现象.
参考检验标准及客户要求
12
贴装元件是否有移位现象.
依据客户签样
13
元件引脚有无翘脚，焊接是否有冷焊，空焊现 象.
参考检验标准及客户要求
参考检验标准及客户要求
20
其它异常描述：
21
22
23
备注
检验结果
结果判定
□合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ拟制：
成品入出库送检检验报告单范例
□其他：
序号 检测项目
检测标准
抽样数量 检测结果 不合格品数
不良描述
1
外观
2
标志
3
包装
4
性能
பைடு நூலகம்
5
其他
检 验 结备 注
检验员/日期
□合格
□ 不合格
《制程异常反馈处理单》编号： 审核/日期
说明：如有判退，情况严重的由品质管理部将发出《制程异常反馈处理单》。
产品名称
成品入/出库送检/检验报告单
产品型号
记录顺序号： 客户
成品入/出库送检/检验报告单
产品名称 送检数量
送检类型
产品型号 项目编号
□ 量产入库送检
□量产出货送检
□ 样机送检
□ 试产送检
记录顺序号： 客户 RoHS要求 □ 是
□否
□库存出货送检
□ 返工送检
□ 其它:
产品编码
送检部门
备注
签名/日期
以上内容由送检部门填写，以下内容由质量检验部填写。
抽样方案 □ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ □ C=0
QA-MAG-004.02A成品出货检验报告
客户 客户料
抽 检
号采 用：
正常
方
减量
式
免检
检验
电 D项C/目HI
气
-POT COND
性
能
I.R AC/HI
-POT
规格要求
尺
寸
量
测
项次
1.M
2. CONN 3.
4.
5.
外 观 检 验
线材 移印 压接
1. 21.. 内 1. 2.C
成型
1. 2.
H.S 1.
部分
Lable
2是.H 否 1.P
内外 E2袋.
箱 防 3.
折
SDSDDSD电子有限公司
成品出货检验报告
出货单号
创亿欣料 号
品名
NO ：
出 货
加严 全检
ATA
样品数 不良级别
主要缺点
次要缺点
F/C
W/H
R/C
接受 POWER
拒收 SATA
不良数 CONN
不良率
其他
检验 结果
检验记录 检验内容
不良描述
检验 一 结果 式
两 联 ： 第 一
检验结 联
（
白 联 ）
品 保 留 底
第 二 联 （
红 联 ）
客 人
包 唛头 装
1. 摆板 栈2.叠其 他 Nhomakorabea附
可靠 性测
核 定 ：
记 录
保 存 部 门 ： 品 管 部
检 验 员 ：
表
单
编
号
保存
：
期
QA
限：
-
三年
MA
（汽
G-
木制品 --出货检验报告模板
木制品 --出货检验报告模板
概要
本出货检验报告模板用于记录木制品出货前的检验结果。
该模板涵盖了检验的主要内容和结果，旨在提供给相关利益相关方作为参考。
检验详情
日期和时间
[填写检验的日期和时间]
产品信息
- 产品名称：
- 产品型号：
- 生产批次号（如果适用）：
检验标准
- 检验标准名称：
- 遵循的版本或日期：
检验项目
列出需要检验的项目和方法：
1. 外观质量检验：
- 检查木制品的表面，是否有明显的破损、刮痕或凹陷。
- 检查木制品的颜色和质感，是否符合产品说明书要求。
2. 尺寸和尺寸精度检验：
- 测量木制品的长度、宽度和高度，是否符合产品规格要求。
- 使用测量工具（如卷尺或游标卡尺）进行测量。
3. 强度和耐用性检验：
- 对木制品施加适当的力量和压力，判断其强度和耐用性。
- 进行实际使用场景的模拟测试，检查木制品是否能够承受常
见的使用条件。
检验结果
根据实际检验情况，对每个检验项目给出合格或不合格的判定，并在需要的地方提供附加说明。
示例：
- 外观质量检验：合格
- 尺寸和尺寸精度检验：合格
- 强度和耐用性检验：不合格（说明：在模拟测试中，木制品无法承受额定负载）
总结
通过对木制品的出货检验，我们得出以下结论：
- 木制品在外观质量和尺寸精度方面符合要求。
- 木制品在强度和耐用性方面不符合要求，需要进行修复或替换。
本报告仅供参考，如有需要，可以根据具体情况进行修改和调整。
成品出货检验报告模板
验货日期：
客户名称
订单编号
订单数量
生产日期
抽检数量
编 号
出货数量 抽样标准 序号
公司型号规格
客户型号规格
MIL-STD-105E 一次抽样计划表
允收标准
尺寸/性能II级，允许水平：0.25 外观II级，允许水平：气性能
3-3：芯片不得存在发黑现像
检验方式：
3-4：产品其波长或色温以及箱号符号客户要求
抽检 全检
检验结果： 合格 不合格
检验员
表单 号：QCF-0003-
审核
批准
品质状况描述
结论
1-1：产品表面平整、无异物
1
外观检查
1-2：产品线材无破损、无漏线、交叉
1-3：产品贴胶、无歪斜、规格符合要求
2-1：符合产品长度规格
2
尺寸规格与包装
2-2：产品标签符合客户要求
2-3：包装方式与数量与客户要求一致
3-1：额定电压下电流参数符合要求
3-2：产品发光、无色差、色弱、死灯、无频闪等
灯具成品出货检验报告
引言概述灯具成品出货检验报告旨在对灯具成品进行全面检验和评估，确保其质量符合相关标准和客户要求。
本报告是灯具成品出货检验报告的第二部分，将继续介绍检验项目以及评估结果。
在前文中，我们已经介绍了灯具的外观检验、电气安全性检验和光学性能检验。
本文将继续介绍灯具的耐振性能检验、耐热性能检验、以及配件完整性检验、包装检验和标识检验等方面的内容。
正文内容3.耐振性能检验灯具在运输和使用过程中会受到各种振动的影响，因此耐振性能是一个重要的检验项目。
在该测试中，我们使用专业设备对灯具进行振动加速度测试。
振动加速度的参数包括频率、振幅和持续时间。
通过对灯具在不同频率下的振动测试，我们可以评估其结构的稳定性和承受振动的能力。
在耐振性能检验中，我们将灯具放置在振动台上，根据标准规定设置不同频率的振动，并观察灯具在振动过程中是否出现松动、脱落、破损等现象。
同时，我们还会对灯具的亮度和色彩进行测试，以确保其在振动过程中不会产生明显的亮度变化或色差。
4.耐热性能检验灯具在长时间使用过程中会产生一定的热量，因此耐热性能也是一个重要的检验项目。
在该测试中，我们将灯具放置在恒定温度的环境中，并观察其在高温环境下的工作状态和表现。
在耐热性能检验中，我们设置不同温度的环境，从低温到高温逐渐升高，并观察灯具在不同温度下的工作情况。
我们会特别关注灯具的散热效果和温度升高对其光学性能的影响。
如果灯具在高温环境下能够正常工作并保持稳定的光学性能，则可以认为其具有良好的耐热性能。
5.配件完整性检验除了灯具本身的检验外，我们还将对灯具的配件进行检验，以确保其完整性和质量。
配件包括电源线、灯泡、电源适配器等。
在配件完整性检验中，我们会检查配件的外观是否完好，功能是否正常，并与订单要求进行比对。
同时，我们还会对配件进行电气安全性检验和性能测试，确保其符合相关标准和要求。
6.包装检验包装是产品保护的关键，也是展示产品形象的重要环节。
在包装检验中，我们会对灯具的包装进行检查，确保其符合相关标准和要求。
成品出厂检验报告单模板
方向
□合格□不合格
贴盖性能检测
□合格□不合格
纸卷外径
□合格□不合格
材料与食品接触面微生物指标
菌ห้องสมุดไป่ตู้总数
□合格□不合格
大肠菌群
□合格□不合格
致病菌（金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、志贺氏菌）
□合格□不合格
标签：□合格□不合格
检验依据：
检验结论：□合格□不合格
审核：检验员：
出厂检验报告单-LID
客户名称
产品名称
客户订单号
乐美订单号
出货日期
产品规格
厂址
检验记录
检测项目
标准要求
检测结果
单项判定
感官指标
印刷要求
□合格□不合格
材质要求
□合格□不合格
成形要求
□合格□不合格
规格尺寸指标
端面平整度
□合格□不合格
每卷数量
□合格□不合格
包材宽度
□合格□不合格
每卷接头数
□合格□不合格
卷芯内径
成品出货检验报告(二)
成品出货检验报告（二）引言概述：本文档是关于成品出货检验报告的第二部分，旨在对成品出货进行全面的检验和评估。
本次出货检验主要涉及五个方面，包括成品质量、包装完整性、物流运输、标识和文件完备性以及出货日期合规性。
通过对每个方面细致的检查和评估，旨在确保出货的质量和合规性，以满足客户的需求和期望。
正文：1. 成品质量1.1 检查产品外观，包括颜色、形状、表面处理等方面；1.2 测试产品性能和功能是否符合规格和标准要求；1.3 检测产品的物理和化学特性，如硬度、厚度、质量等；1.4 评估产品的可靠性和稳定性；1.5 进行必要的实验室测试来确认产品的质量和性能。
2. 包装完整性2.1 检查包装是否完好无损，无破损、变形、漏气等情况；2.2 确保包装标志的清晰可辨，符合相关标准要求；2.3 核对包装箱数量是否与出货清单一致；2.4 确保适当的包装材料和垫料以防止产品在运输过程中受到损坏；2.5 对包装及其外观进行必要的记录和照片拍摄，作为证据保存。
3. 物流运输3.1 确认出货前的适宜存储条件是否得到遵守；3.2 检查运输工具的合规性，如车辆、船舶或飞机是否符合相关运输规范；3.3 核实运输文件的准确性和完备性，包括货运单据、保险单等；3.4 确认运输过程中是否采取了必要的防护措施，如防震、防潮等；3.5 检查产品在运输过程中是否有被损坏的迹象。
4. 标识和文件完备性4.1 核对产品的标识是否符合客户要求和相关法规；4.2 检查产品标识的清晰度和可靠性；4.3 确认产品附带的文件是否完备，如说明书、质检报告等；4.4 核实产品的批次号、生产日期和有效期是否准确标示；4.5 对标识和文件完备性进行必要的记录和验证。
5. 出货日期合规性5.1 核对出货日期是否符合客户要求和合同约定；5.2 检查产品在出货前是否经过合适的质检和审核流程；5.3 确认产品的质量问题是否在出货前得到解决；5.4 对出货日期的合规性进行必要的记录和验证；5.5 如发现出货日期不合规的情况，及时通知相关部门进行处理和调整。
出货检验报告模板(精选10篇)
出货检验报告模板随着市场的不断丰富和企业之间的日趋竞争，质量问题已经成为企业面临的一个关键问题。
为了保证产品的质量，企业需要制定出货检验报告，以保证其产品的质量。
本文将对出货检验报告模板进行详细讲解，为企业提供一个良好的质量保障方案。
一、出货检验的意义在质量保障体系中，出货检验是一个非常重要的环节。
出货检验可以保证产品的品质符合顾客的期望，同时也可以降低公司的产品责任和售后服务成本。
通过检验可以发现潜在的质量问题，提前解决。
二、出货检验报告模板的重要性出货检验报告模板是一种标准，是用于记录检验结果和相关数据、分类评估和检验结果、进行合格或不合格的判定的。
成熟的出货检验报告模板应包含验收标准、抽样方案、检验项目、合格标准、检验结果、不合格品处理、重检方案等内容。
出货检验报告模板的制定可以规范检验操作流程，确保审查的全面性和准确性。
制定出货检验报告模板还可以大大提高效率，减少因多个员工操作不同而导致的质量问题。
三、出货检验报告模板的内容1.基本信息基本信息应该包括出货日期、批次、制造商、供应商、负责人等必要的信息。
2. 抽样方案半定量/定性取样提供可参考的基础，并确定抽样计划及其对QC测试，以确保样本的代表性。
3.检验项目某些基本检验项目应该被写入模板中，以确保充足的检验覆盖率。
主要检测项包括：外观检查、尺寸检查、功能检查、防水等级测试等。
4. 结果和判断根据检验结果，填写是否合格、不合格等判断项，并对不合格产品进行有用的分类和整理，以便后续处理。
5. 不合格品处理对不合格品进行分类处理，其中包括次品品质分类、责任部门、处理结果、措施等，同时要求设立不同的决策和跟踪措施。
6. 重检方案在第二次检验前，应确定第一次不良的次品处理，并且确定复检方案，第二次可以不排除重要缺陷发生概率，起到筛选有害品的作用。
四、其它需要注意的问题1. 出货检验报告模板应该设计清晰、简洁、易于记录，在有效的时间内提供必要的信息。
成品出货检验报告
检验员：
表单编号：QA-MAG-004.02A
成品出货检验报告
日期 :
NO：
客户
出货单号
品名
客户料号
创亿欣料号
出货数量
抽 采用： C=0抽样计划， ANSI/ASQC ZI.4 Ⅱ单次抽样计划（为出货检验作业之依循）
检
正常
加严
样品数 不良级别 接受
拒收
不良数
不良率
方
减量
全检
主要缺点
式
免检
次要缺点
检验项目
ATA
F/C
W/H
R/C POWER
SATA CONN
成型
1.外模字板是否正确；是否无合模线错位、无镶块错误； 2.是否无冲胶、不饱模、毛边、鼓包、流纹、异色、色差等；
H.S 1.端子是否无氧化、未卡定位、料头过长、打包不良；
部分 2.Housing是否无脏污、损伤、不饱模、插反不良；
Lable 是否无贴反、脏污、错开、漏贴、印字不良等；
内外 箱
1.PE袋是否无印字错误、印字模糊、破裂、未封口、封口张开等不良； 2.防水袋是否无破裂、脏污；内盒/外箱是否无破损、变形，印字是否正确； 3.折线方式方向及装箱方式方向是否符合蓝图要求；标签粘贴是否正确；
4.铁壳是否无氧化、变形、损伤、脏污、与主体有间隙；
5.螺丝是否无未锁到位、锁错、损伤、氧化、漏锁不良；
外 观
线材 移印
1.线身是否无脏污、烧焦、破皮露铜、含杂质、穿孔等； 2.线材安规印字是否正确、无模糊等； 1.内容是否正确；使用颜色是否正确；移印是否无漏印或移位、叠印不良等；
检 验
压接
1.排线是否无超长后缩，IDC是否无未压到位； 2.COVER是否无破裂不到位，SR是否无未夹到位、不定位等；
出货检验报告模板(二)2024
出货检验报告模板（二）引言概述：本文将详细介绍出货检验报告模板（二）的内容和结构。
出货检验是指在货物出厂或发货前，以一定的检验方法和标准对货物进行检验，并在报告中记录检验结果的过程。
该模板的设计旨在提供一个规范的框架，以便检验员能够详细记录货物的检验情况，为双方提供一个权威的证明。
下面将从报告的主要内容、检验项目、检验标准、检验结果和建议改进等五个方面进行详细说明。
正文内容：一、报告的主要内容1. 货物基本信息：包括货物数量、批次、生产日期、生产厂家等。
2. 检验过程简介：描述检验员进行检验的过程和方式，确保检验过程的透明度。
3. 检验项目与标准：列出所有需要检验的项目，以及相应的标准，确保检验的全面性和准确性。
4. 检验结果：将每个检验项目的结果进行记录和总结，准确反映货物的质量状况。
5. 建议改进：根据检验结果，提供改进建议，以促进货物质量的提升。
二、检验项目1. 外观检查：对货物的外观进行检查，包括颜色、形状、尺寸等方面。
2. 包装检查：检查货物的包装是否完整，是否符合相关的包装标准。
3. 标签检查：核对货物上的标签是否符合要求，包括产品标识、规格、生产日期等。
4. 功能性检查：对货物的功能进行检测，确保货物能够正常使用。
5. 安全性检查：对货物的安全性进行评估，以确保使用过程中不会对人员造成伤害。
三、检验标准1. 国家标准：参照国家制定的相关标准进行检验，包括质量、安全、环保等方面。
2. 行业标准：根据所属行业的相关要求，进行相应的检验。
四、检验结果1. 合格：当所有检验项目均符合相应的标准时，货物被认定为合格。
2. 不合格：如果货物任何一个检验项目不符合标准，则被认定为不合格。
3. 待改进：如果货物只有一部分检验项目不符合标准，则被认定为待改进。
五、建议改进1. 根据检验结果，提出改进措施，帮助生产厂家提高产品质量。
2. 针对不合格的检验项目，提出改进方案，确保问题得到解决。
总结：通过本文对出货检验报告模板（二）的详细介绍，我们可以清楚地了解到该报告的主要内容、检验项目、标准、结果和建议改进等方面。
灯具成品出货检验报告(一)
灯具成品出货检验报告（一）【引言概述】本文是关于灯具成品出货检验的报告，通过对灯具成品进行全面检验，以确保产品的质量和符合安全标准。
本次检验的主要目的是为了保障顾客的权益，同时也是对生产工艺和质量控制的一次检验和考察。
本文将从五个大点来详细阐述灯具成品的出货检验过程和结果。
【正文】一、外观检验1. 检查灯具外观是否完整，有无划痕或损坏。
2. 检查灯具的表面涂层是否均匀、无色差。
3. 检查灯具外观的装饰性零件是否完好。
4. 检查灯具的标志和标识是否清晰可辨认。
5. 检查灯具的包装是否完好，是否有破损或变形。
二、电气性能检验1. 检查灯具的输入电压是否符合标准要求。
2. 检查灯具的功率和电流是否在允许范围内。
3. 检查灯具的亮度和色温是否符合产品规格。
4. 检查灯具的开关是否稳定可靠。
5. 检查灯具的电气绝缘是否达到安全标准。
三、光学性能检验1. 检查灯具的平均光强是否符合产品规格。
2. 检查灯具光束的均匀性和偏差是否符合标准。
3. 检查灯具的折射角是否合理，避免眩光。
4. 检查灯具的色彩还原性和色温一致性是否符合要求。
5. 检查灯具的光效是否达到能源效率标准。
四、安全性能检验1. 检查灯具的绝缘是否良好，避免漏电现象。
2. 检查灯具的接触金属部件是否符合安全标准。
3. 检查灯具的热量散发是否合理，避免过热。
4. 检查灯具的防火性能是否达到要求。
5. 检查灯具的防电击等安全措施是否有效。
五、耐久性检验1. 检查灯具的材质和结构是否坚固耐用。
2. 检查灯具的开关寿命是否符合标准要求。
3. 检查灯具的散热性能，确保长时间使用不会损坏。
4. 检查灯具的防水性能，适用于不同环境使用。
5. 检查灯具的使用寿命是否符合产品规格要求。
【总结】通过以上五个大点的检验，我们对灯具成品的质量和安全性能进行了全面评估。
在外观、电气性能、光学性能、安全性能和耐久性方面，灯具成品都达到了预期的标准和要求。
此次出货检验结果显示，该批灯具成品质量良好，可安全投放市场。