石化企业电力系统节能技术论文

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炼化企业电气节能浅析论文

炼化企业电气节能浅析【摘要】石化行业作为能源耗能大户，每年消耗大量能源，节能对于可持续发展来说势在必行，电耗在整个能量消耗中占相当大比重，所以节电对于降低能耗具有重大意义。

【关键词】节电;谐波;线损0.引言供配电系统中，输配电节能采取的措施主要是降低线频，变压器节能采取的措施是降低其损耗与提高其运行效率；电机节能采取的措施是提高电机的效率和功率因数；风机水泵的节能采取的措施是调节电机的转速和进行合理的选型。

本文主要从几方面来介绍。

谈一谈工厂节电的可能性、可行性和效益。

电力系统的技术性电能消耗主要在两方面：线路损耗和用电设备。

因此，节电主要是围绕这两方面进行，即降低线损，提高用电设备效率。

1.降低线损1.1减少铝芯电缆，采用铜芯电缆：铝的电阻率为0.0175，铜的电阻率为0.0283，用同样截面的铜芯电缆取代铝芯电缆，线损可下降38%。

1.2用电缆线路代替架空线路：架空线路的电抗约为0.4ω/km，电缆线路的电抗约为0.08ω/km。

用同样截面的电缆线路代替架空线路，线损可下降80%。

1.3配电网合理运行:1.3.1使电气负载尽量靠近供电中心，由于距离越近，线路损耗越低，投资成本也低。

1.3.2平衡三相负载，减少不平衡电流：变压器的三相负荷不平衡时，特别是低压网络，既影响变压器的安全运行又增加了线损。

1.4合理选择线路导线截面：输配电线路换大面积直径导线，可以减少线损，达到节电目的。

加大线径会虽然会增加投资成本，但应综合考虑运行成本，适当加大线径，不但提高安全系数，还会大大减少损耗，能达到最佳经济效益。

1.5合理调整运行电压，减少线损。

由电气基本知识可知，高电压输电是减少线损的重要措施，电压每升高1%，线路损耗约下降2%。

而我公司电压等级66kv， 6.3kv和0.4kv，由于电网原因，变更电压等级非常困难。

目前唯一可行的方法是对6kv系统电压靠上限控制：减小线路电流，达到降低损耗的目的。

1.6选用低损耗变压器替代高损耗变压器，在新建及改造时，应极力选用低损耗变压器，比如s11型低损耗电力变压器，scb10型干式变压器等。

石化企业电气节能降耗

浅谈石化企业电气节能降耗摘要对于石化企业来说节约电能降低损耗工作是一件很重要的事情,节约电能不仅能够降低生产成本,同时也可以提高企业经济效益。

特别是在建设节约型社会的今天,就显得更为重要。

只有全面分析,找出各种消耗源,再制订相应措施加以控制,才能全面开展节能降耗工作。

本文就石化企业中电气方面存在的电能损耗及其节能措施进行论述。

关键词损耗分析;节能措施;石化企业中图分类号 tu852文献标识码 a 文章编号1674-6708(2010)14-0005-020 引言对于石化企业来说节约电能降低损耗工作是一件很重要的事情,它能降低生产成本,提高企业经济效益。

特别是在建设节约型社会的今天,就显得更为重要。

要全面开展节能降耗工作,只有全面分析,找出各种消耗源,再制订相应措施加以控制。

1 变压器损耗及节能措施1.1变压器的损耗分析变压器的损耗主要有空载损耗、负载损耗及附加损耗。

附加损耗这部分可以通过电能核对和计算分析确定其损耗的多少,但在计算分析时也会产生误差,主要表现在电压互感器准确度低,电压互感器没有计量回路专用二次绕组,没有谐波监测手段以及导线电阻是否过大等。

1.2节能措施1)可以通过技术分析对变压器进行简单改造。

如将变压器铁芯更换为低损耗节能型铁芯,这样能降低磁阻,减小损耗;将原变压器绕组更换为铜芯线,增大绕组匝数,能有效减小铜损,增大短路电抗。

这样将使变压器性能全面优化。

2)在电压互感器二次回路采取电容补偿。

对于在电压互感器二次回路采取电容补偿的方法应慎重,以免在一定条件下引起谐振损坏设备,发生事故;另外,加强电网谐波监测是非常有必要的。

2 异步电动机损耗及节能措施2.1异步电动机的损耗分析异步电动机作为动力设备在各行业中获得广泛的应用,它在运行中不仅消耗有功功率,也需要无功功率,属感性负荷,由于电动机额定功率因数一般都不会超过0.8,所以就会产生大量无功损耗,而且还会使电源电压降低,因此,降低异步电动机的无功损耗,提高异步电动机的效率有重要意义。

浅谈石化企业电气节能关键技术及应用

浅谈石化企业电气节能关键技术及应用引言石化企业作为重要的能源消耗领域，面临着严峻的能源压力和环境问题。

为了降低能源消耗，保护环境，电气节能技术在石化企业中的应用变得尤为重要。

本文将浅谈石化企业电气节能的关键技术及其应用，旨在提供一些有益的思路和参考。

电气节能的定义电气节能是指通过采用先进的电气技术和管理措施，在保证正常生产运行的前提下，减少电力消耗，提高能源利用效率的一种手段。

在石化企业中，电气节能的重要性不言而喻。

石化企业电气节能关键技术1. 高效电机的应用电机在石化企业中广泛应用于各个领域，如泵、风机、压缩机等。

使用高效电机可以显著降低能源消耗。

目前，国内外对电机能效级别制定了相应的标准，如我国GB18613-2012《电动机能效限定值及能效等级》。

在选择电机时，应优先选择能效等级较高的产品。

2. 变频调速技术的应用变频调速技术是石化企业中常用的节能技术之一。

通过变频器对电机的转速进行自动调节，使其能够根据实际工况灵活运行，避免了传统的阀门、调节器等节流措施造成的电能损失。

同时，变频调速还可以降低电机在低负载时的能耗。

3. 能量回收技术的应用在石化企业的生产过程中，会产生大量的余热、余压等能量。

通过合理设计回收系统，将这些废热、废压转化为可利用的电能，可以显著降低能源消耗。

常见的能量回收技术包括锅炉废热回收、汽轮机余压回收等。

4. 电气设备能耗监测与管理系统通过建立电气设备能耗监测与管理系统，对石化企业的电气设备进行实时监测和管理，可以及时发现和纠正设备运行中的能源浪费问题，提高电气设备的能效。

石化企业电气节能的应用案例1. 某石化企业电机替换项目某石化企业将旧的低效电机替换为高效电机，通过变频调速技术精确调节电机的转速，取得了显著的节能效果。

据统计，该项目每年可节约电能消耗约50万千瓦时，经济效益显著。

2. 某石化企业能量回收系统建设某石化企业建立了锅炉废热回收系统，将余热转化为电能。

经过几年的运行，该系统每年可回收电能约100万千瓦时，大大降低了能源消耗和环境污染。

油田电力节能降耗管理论文

油田电力节能降耗管理论文【摘要】油田生产环节众多，包含的内容也十分丰富，各个环节中均需要消耗大量的电力资源，保障生产的正常运转，电力消耗是油田生产消耗的重要方面，其直接关系着油田的生产成本情况。

而不同环节中的各种因素，包括设备的消耗、人为浪费、使用不当等，造成了大量的电能浪费，不仅大量消耗了资源，也给企业带来了巨大的经济负担，限制了企业健康稳定的发展。

前言石油是现代能源中极为重要的一部分，其为各个企业的生产活动提供了强大的能源保障。

其在生产活动中也需要消耗一定的电力，保障正常运行。

现在市场经济的深入，油田企业也需要面对本行业，或者企业能源企业的竞争，需要其强化各个方面的管理，保持强大的综合实力。

油田的运行的过程中需要消耗大量的电力资源，而减少电力资源的消耗，降低成本，优化企业的经济效益是较为有效的途径之一。

但是许多的因素均会对于电力节能降耗管理工作造成一定的影响，限制了节能降耗的效果，造成了电力资源的大量浪费，增加了费用的支出，因此需要管理人员予以高度的重视，对该类问题进行深入的研究与探讨也是十分有必要的。

1.油田电力节能降耗管理中存在的问题1.1发电环节在发电的过程中，由于燃料的燃烧不充分，其无法将全部的热量彻底的释放出来，能源的利用率没有达到理想状态，造成能源的大量浪费。

另外油田发电厂使用过的锅炉燃烧的稳定性也与其投入的成本，如果锅炉的燃烧效率较低，本身已经存在老旧的问题，能源的利用情况不稳定，均会造成一定的燃料浪费。

1.2供电环节抽闲配电变压器的状态，服役时间及型号等，均会直接影响到电厂的供配电网的能源消耗。

国家的相关规范中对其的要求较为明确，许多型号较为陈旧，能耗较大的变压器已经被淘汰，且经过国家的检测，几乎三分之一的变压器属于高能耗的设备，给节能降耗工作带来了一定的难度。

配电网的供电半径是否合理，也与其线路损耗、电压波动、供电稳定有直接的关系，而现在许多电厂明显存在供电半径大多的问题[1]。

化工厂节能降耗的范文

化工厂节能降耗的范文咱化工厂啊，就像一个超级大怪兽，每天都在“吞吃”各种能源，“吐出”产品。

可这能源也不是大风刮来的，要是能在这“吞吃”的过程中少用点，那可就既能省钱又能为地球妈妈做点好事，何乐而不为呢？今天就来唠唠咱化工厂节能降耗的那些门道。

先说说这电吧。

在咱厂里，那各种机器设备就像一群嗷嗷待哺的小崽儿，时刻都离不开电。

但是有些设备啊，就像调皮的小孩，你要是不看着点，它就偷偷浪费电。

比如说那些大功率的电机，要是空转起来，那可不得了。

就像你开着汽车发动机，却在原地不动一样，纯粹是浪费油（电）啊。

所以呢，我们得给这些设备装上智能控制系统，就像给它们请个严厉的保姆，一旦发现它们在空转或者低负荷运行，立马就给它们断电或者调整功率。

这就好比你晚上睡觉的时候，要是有个自动关灯的小装置，你就不会因为忘记关灯而浪费电啦。

还有那些照明设备，咱化工厂又不是开灯光秀的地方，没必要到处灯火通明。

可以把一些不必要的灯关掉，或者换成节能型的灯泡。

你想啊，以前那种老式灯泡就像个大胃王，吃进去很多电，才发出那么点光。

而现在的节能灯泡呢，就像个精明的小会计，用很少的电就能把车间照得亮亮堂堂的。

这就好比你吃饭，以前是个大胖子，吃三大碗饭才勉强有力气干活，现在变成了健身达人，吃一碗饭就能活力四射，多划算呀。

再来说说水。

水在咱化工厂里那也是个大忙人，到处跑来跑去参与各种反应。

但是有时候，这水就像个迷糊蛋，还没好好发挥作用就被放走了。

我们得建立水循环系统啊，就像给水流建个环形跑道。

让水在这个跑道里不断循环利用，做完这个工序的活儿，再去下一个工序接着干。

这就好比你洗衣服的水，别直接倒掉，可以用来冲厕所嘛。

要是不这么做，那可就像把白花花的银子直接冲进下水道一样，心疼死了。

还有原材料的利用也很重要。

咱不能像个大手大脚的土豪，拿着原材料就乱撒。

要精确计算每一道工序需要多少原材料，就像厨师做菜一样，放多少盐、多少油都得心里有数。

要是原材料用多了，不仅浪费钱，还可能会产生更多的废弃物，这就像你做饭做太多吃不完，最后只能倒掉，多可惜啊。

浅谈石化企业电气节能关键技术及应用

浅谈石化企业电气节能关键技术及应用【摘要】石化企业电气节能是提高能源利用效率、减少能源消耗的重要途径。

本文从电气节能的关键技术入手，介绍智能电气设备和能源管理系统在石化企业中的应用，探讨电气设备优化配置对节能的影响，并通过具体案例分析展示电气节能在石化企业中的效果。

结论部分展望石化企业电气节能的前景，指出各种技术的结合将进一步提高节能效果，强调电气节能对石化企业可持续发展的重要保障作用。

通过本文的阐述，读者可以深入了解石化企业电气节能的重要性及实际应用效果，为相关行业在节能方面的发展提供借鉴和指导。

【关键词】关键词：电气节能、石化企业、节能技术、智能电气设备、能源管理系统、优化配置、案例分析、前景展望、可持续发展。

1. 引言1.1 石化企业电气节能的重要性石化企业作为国民经济支柱产业之一，在生产过程中消耗大量电能。

随着能源资源的日益紧张和环境污染问题的加剧，电气节能已成为石化企业可持续发展的重要策略之一。

在当前经济形势下，石化企业需要通过节能减排来提高生产效率，降低生产成本，并且更好地响应国家的节能环保政策。

电气节能的重要性主要体现在以下几个方面：节能可以降低生产成本，提高企业竞争力。

随着电能价格的不断上涨，节能是企业降低生产成本、提高利润的有效途径。

电气节能可以降低企业对能源资源的依赖度，增加能源供应的稳定性和安全性。

节能减排符合绿色发展理念，有利于企业形象提升和社会责任履行。

电气节能还可以减少环境污染物的排放，促进企业的可持续发展。

石化企业电气节能的重要性不言而喻。

只有加大对电气节能技术的研发和应用，才能更好地推动石化企业实现可持续发展目标，实现经济效益和环保效益的双赢局面。

1.2 节能技术在石化行业的应用现状随着社会的发展和能源资源的日益紧缺，石化企业在实现可持续发展的同时也面临着节能减排的巨大压力。

当前，石化企业已经开始采用各种节能技术来提高能源利用效率，减少能源消耗和排放。

在生产过程中，石化企业普遍采用了先进的节能装备和技术，如采用高效节能电机、智能控制系统、能效监测系统等设备，以降低能源消耗和提高生产效率。

征文题目《化工厂节能之提高电机使用效率》

化工厂节能之提高电机使用效率电机是化工生产的主要动力源，也是电网中主要的耗能设备，在供电网中约70%的电量被电机所消耗。

据相关资料统计，约60%以上的电机在远低于其设计负荷状态下运行，所以降低电机的无用功消耗，提高利用率意义重大。

所以提出了以下节能措施：（一）选用高性能电机。

我国电机拖动系统的能源利用效率约比国外低20%以上。

近年开发的以冷轧硅钢片为导磁材料的Y3系列电机产品在绝缘等级、防护等级、负载噪声等方面均有很大程度的提高，达到了目前国际同类产品的先进水平，是节约能源、保护环境的绿色产品。

因此提倡用Y3等高系列电机代替各种高耗能电机，坚决淘汰落后产品。

（二）选用节电控制设备。

变频器是一种控制电机转速的理想设备，其节电性能非常显著，节电率高达80%。

变频器本身是不节电的，而且还要耗电。

变频器节电主要是根据负载需求调节负载的电源频率，调节负载转速的目的，从而克服了“大马拉小车”的现象。

对于离心风机、离心水泵这类的负载，转矩与转速的平方呈正比，功率与转速的立方呈正比。

当转速降为原来的80%时，功率为原来的51.2%。

可见，变频调速器应用于这类负载中，节电效果相当明显。

对于罗茨风机这类负载，转矩与转速的大小无关，即恒转矩负载。

当转速下降为原来的80%，功率为原来的80%，比在离心风机、离心水泵中应用的节电小得多。

2.1 离心式输送设备中的应用泵在化工生产中是不可或缺的一部分，在实际运行过程中，其有效功率仅达到50～60%，即1台泵40%以上的电能消耗在调节阀门和管道阻力降上。

又由于在使用过程中的流量、液位根据生产要求不断调整，设计者确保设备正常运行，大部分超大化配备，从而出现“大马拉小车”情况，因此，泵的总效率很低。

为此，变频器调节提高泵的运行效率是可行的。

目前，泵的流量控制很少采用转速控制方法，多由电机拖动，进行恒速运转，当需要调解时，调节泵的出口管路上的节流阀。

这种控制虽然简单，但从节能角度看很不经济。

浅谈化工企业电气节能技术

浅谈化工企业电气节能技术摘要：如今全球处于能源相对短缺状态,中国作为能源消耗的大国,需要每年进口大量能源产品,如石油及天然气等。

同时,我国又存在能源浪费和利用率低等问题,这说明我国存在着巨大的节能潜力。

化工企业作为用能大户,在企业推广电气节能技术,将有利于降低能源消耗。

本文提出了电气节能在设计方面应遵循的几项原则,以此为基础,进一步阐述了在化工企业可采用的节能方法,及电气节能技术在生产中的应用问题。

关键词：化工企业；电气；节能技术化工行业属于高耗能行业，在现阶段的节能减排工作中，已将化工行业作为重点节能工程之一，并要求化工企业应用电气节能技术，降低能源消耗。

而电气节能技术，就是通过对化工企业运行中的供、配、用等环节进行科学合理的控制，进行能源的节约。

一、供配电系统节能（一）选用具有节能功效的供配电设备1、合理选择供配电电压降低供配电线路耗损的有效手段就是在满足额定电压需求的前提下合理的增加高压电电压等级。

通常情况下供电电网的电压大于或者等于35kV时，运行电压每提高1%，就能有效的降低1.2%的能源损耗。

大中型化工企业可以在总降压变电站中使用110kV的电压，从而在提高生产线输送容量的同时有效的降低线损率。

由于供电电压等级和线损是成反比的，因此，化工企业可以适当的提高供电电压等级。

2、合理选择变压器科学、合理地选择配电变压器，是企业节能的重要环节。

在变压器选型时，主要考虑变压器容量选择：如果变压器容量过小，会造成过多的铜损；反之，如果变压器容量选择过大，则相应地增加铁损。

因此，在选择配电变压器容量时，应根据负荷性质、运行情况综合考虑。

根据投资和年运行费用，对负荷进行合理分配，选用容量与实际负荷最接近的变压器，使变压器工作在最佳高效区：当负荷低于30%时，应调整或更换；当负荷超过80%，并经过计算不利于经济运行时，可放大一级容量选择变压器。

变压器的损耗由两部分组成，一是与运行电压有关的变压器铁芯中的磁滞损耗和涡流损耗，由于实际运行中电压变化不大，这一部分损耗称为不变损耗，又称为铁损；二是与变压器负荷有关的损耗，又称为铜损，这部分损耗随负荷的变化而变化，称为铜损。

石化企业电气节能探讨

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马拉小车” 的临界负载率为７２％７％一５。ｓ型变压３三相电动机节能三相电动机电耗在石化行业电耗中占８以％０器临界负载率为２％，型为１％，非晶态为５ｓ９６７％。ｓ７型１０Ｋ００ＶＡ变压器在经济负载系数Ｏ上，电动机节能对于是石化行业电气节能来说具５条件下运行比在０５．负载系数下运行损耗约下降有极其重要意义。电动机节能一般可从以下儿方７
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石化企业电气节能探讨
赵鑫
（国石油哈尔滨石化分公司，龙江哈尔滨１０５）中黑５０６
摘要：石化行业作为能源耗能大户，每年消耗大量能源，节能对于可持续发．来说势在必行，展电耗在整个能量消耗中占相当大比重，所以节电
能显著降低变压器（ｏ３％左右）和电力线路（０２５Ｅ％右）的有功及无功损耗。规程规定：一般要求配电
３１．采用高效率三相异步电动机进行节能目前在石化行业大量使用的三相异步电动机Ｙ、Ａ系列防爆型电动机，ＹＢ、ＸＢＹ而ＸｎＹＡｎ高效率三相异步电动机比Ｙ、Ａ系列电机效率提高ＢＹ３％左右。两者安装尺寸完全相同，可直接进行更
对于降低能耗具有重大意义。关键词：节电：谐波：线损引言节能是国家发展经济的一项长远战略方针。据有关资料估算：从发电到供电，一直到用电的过程全部的电能损耗约占发电量的２％－％而用８－３。３电设备总电自损耗（台主要包括用户变电所、配电线路、配电变压器及用电设备等）占发电量的１％约３１５％。而石化企业作为用电大户，其节能潜力是巨大的，也是势在必行的。系数下运行损耗约下降７１％；非晶态Ｉ０ＫＡ变压器在经济负载系数７Ｏ０Ｖ０７１条件下运行比０５在．负载系数下运行损耗约７下降３％。６通过匕１．算得出结论：变压器经济运行具有积极重要意义，一定要 “ 与时俱进，走出变压器经济运行误区” 其电潜力相当巨大，这种方式不用物质投资，仅靠提高供电管理的科技含量就可实现。２．合理分配、．２２调整三相负荷节能变压器的三相负荷不平衡时，不仅引起电力线路总损耗增大，同时在中性导线中产生零序电流，中引起性导线产生损耗，由三相负载不平衡引起电力线路损耗增加的倍数远超过变压器三相负载不平衡引起损耗。通过调整三相负载接近平衡，

石油化工节能论文15篇(分析石油化工泵的节能技术)

石油化工节能论文15篇分析石油化工泵的节能技术石油化工节能论文摘要：石油化工工程技术中的有关于电气设备和供电系统方面的问题离不开电气节能技术，必须要依附于电气节能技术。

同时希望电气节能技术在有关方面存在的问题要进行一定的改革措施，改良电气节能技术方面有关人才的技术分配问题，要术业有专攻，为电气节能技术的每一个发展阶段匹配与之相对应的产业化人才。

将电气节能技术与石油化工工程设计技术结合起来，实现资源的可持续利用，为我国走可持续发展道路做贡献。

关键词石油化工节能石油化工论文石油化工石油化工节能论文:分析石油化工泵的节能技术论文关键词:石油化工泵节能技术应用论文摘要:随着社会分工的不断深化,全球工业化已经成为必然发展趋势。

石油资源的开发和利用更是工业化发展过程中必不可少的重要手段。

但是由于石油化工泵在设计的过程中为了型号统一等需要,导致不少机泵并没有真正发挥其应有的工作效能,“杀鸡用牛刀”的现象时有发生,造成了石油化工泵电能、功效的浪费。

因此,本文通过详细介绍石油化工泵的具体应用,探讨石油化工泵的节能技术,真正做到节能减排,合理应用。

一、我国石油资源的现状以及石油化工泵节能的根本原因随着工业化进程的不断加快,我国“十一五”科学技术发展规划中明确提出了“突破节能关键技术,实现降低国内生产总值能耗”的战略目标。

石油是一个国家重要的战略资源,也是人民日常生活中必不可少的能量资源。

但是我国石油等能量资源依靠国外进口的程度已经高达百分之四十七,不仅严重影响到了我国能源的安全,而且对于全面落实产业结构调整,节约资源,大力发展循环经济的基本国策提出了挑战。

作为石油化工等领域必不可少的基础设备,机泵的节能技术的先进与否已经严重影响到了石油化工等能源的开发和成本结算。

由于常年为了适应生产弹性的要求,石油化工企业大多数的机泵经常会出现“杀鸡用牛刀”,“小马拉大车”的情况。

导致不少机泵的工业效能没有得到合理的配制和发挥,经常造成不必要的浪费。

化工工艺中常见的节能降耗方法论文（合集5篇）

化工工艺中常见的节能降耗方法论文（合集5篇）第一篇：化工工艺中常见的节能降耗方法论文摘要：在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。

因此，化工行业的节能降耗是十分有必要的。

文章阐述了化工工艺中节能降耗的必要性，简单分析了化工工艺中的常见节能降耗方法。

关键词：化工工艺；节能降耗；方法1概述随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。

在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。

在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。

可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。

其二是机械设备等必然产生的能源损耗。

能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。

2化工工艺中节能降耗的必要性在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。

其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。

另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。

从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。

一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。

不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。

对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。

另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。

另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。

所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。

电气节能技术在石油化工设计中的应用研究论文

电气节能技术在石油化工设计中的应用研究论文电气节能技术在石油化工设计中的应用研究全文如下：1 概述能源作为新世纪发展的动力，制约着国家经济的发展，这关系到一个国家的经济安全乃至国家安全。

目前，我国是世界上第二大能源消耗国和能源生产国，随着人们对能源消耗、环境污染等相关问题的认识和了解，能源形势问题得到了人们的高度重视。

各大企业单位都在进行能源管理体系建设以及普遍应用节能减排技术。

如今，石油化工企业在能源消耗方面面临着能源利用效率低、能源浪费问题严重、节能管理意识培养不全面等一系列问题，这就迫使石油化工企业加快电气节能技术在工程设计中应用的步伐。

2 电气节能技术概述电气节能技术主要从电力系统节能、照明系统节能、电子设备节能这三大部分考虑。

对于一个石油化工企业来说，电气设备占据着大部分生产线，所以电力系统节能是整个电气节能中的重点。

照明系统节能、电子设备节能大规模集成电路、电动机驱动控制也不容小觑。

电气节能需要满足如下三个原则：首先要满足生产设备的基本功能，保证生产设备的安全性和可靠性。

在兼顾生产技术性能的前提下才会考虑降低能耗，提高生产的经济指标;其次要满足经济性要求，应考虑节能和投资回收期;最后的原则要从节能的观点着手，同时考虑能源节约和环境保护两大方面。

3 电气节能技术在石化企业工程设计中的应用3.1 电力系统节能电力系统节能要从变压器选型、系统功率因素提高、线路功率损耗、减少高次谐波这四个方面论述：3.1.1 变压器选型。

变压器是在电力系统中是较为常用且较为普遍的电气设备，尤其在石化企业中，大量的变压器投入使用。

7×24小时运行，其消耗电能量也是相当之大。

通常我们在选择变压器时，需要根据变压器的负载率这一指标来进行选择。

另外，为了提高石化企业的经济效益，减少生产过程中的能源消耗，建议在工程设计的时候对变压器的选择采用国家新型的、高效节能的产品。

3.1.2 系统功率因数的提高。

在电力系统中，功率因数占据着举足轻重的地位。

[电力系统,措施,企业]炼化企业电力系统节能增效措施探讨

炼化企业电力系统节能增效措施探讨节能减排是每个行业都应该贯彻执行的国策。

雾霾的出现，将石化行业推到风口浪尖之上，石化行业的迅速发展，用电耗能也出现直线上升的趋势。

因此节电工作是石化行业动力系统的重要工作，其成效的高低直接反映出企业综合管理水平、综合效益的好坏。

石化行业电能的损耗主要来自管理损耗及变压器、线路等设备的损耗。

在运行中制订、执行有效的规章制度，并通过运行方式的调整可以大大降低管理损耗。

同时在设备的选型、利用过程中淘汰高耗能产品，拒绝大马拉小车现象，并通过合理调整电网运行参数降低线损，也可以达到降低电能的非正常损耗。

该文从配电网的运行管理、设备管理两个方面来阐述节电工作的空间，进行分析探讨。

1 加强运行管理，降低管理损耗管理损耗即运行过程中因管理原因造成电能的非正常损耗。

对石化行业来讲，主要有电能质量不高引起的设备损耗的增加、空载及轻载变压器长期投用等造成的非正常损耗。

有效的管理和及时调整可以大大降低由管理不当带来的运行损耗。

1.1 规章制度的制订与执行石化行业动力系统如果没有健全的制度对电能的消耗进行监管，在节电方面没有行之有效的管理办法，也就无法全面解决配电网中出现的电能损耗，一旦系统出现波动，很可能加剧电能的非正常损耗。

电气管理人员及主要领导均要按照制定的规章制度办事，同时电气所有的设计、施工、运行、检修等工作都要不折不扣地执行相关国家、行业标准的相关规定。

在运行中要不断完善制度，根据专业管理和业务分工，认真梳理，确保管理制度完善、适用，可操作性强。

根据管理制度，细化作业程序，建立完善的各类检查验收管理标准。

同时要将制度与激励机制结合起来，确保制度的积极开展。

配电系统的硬件配置无论多先进，最终控制效果好坏是由运行人员决定的。

根据经验，系统越先进，管理、运行、维护人员的业务水平和专业素养要求也就越高。

因此，人的因素直接影响管理类损耗的高低，优秀的管理、运行、维护人员可以及时、有效地将电网参数调整到最佳状态，也可以在日常运行中及时发现、处理设备故障，从而有效降低电能损失。

石化行业供配电系统技术探讨

石化行业供配电系统技术探讨摘要：现代炼油厂要求的是快捷、简便的供配电技术。

在电气系统中，随着社会科学的不断进步，供配电行业也要求能够以智能的快捷的方式发展。

自动化很自然地成为了供配电行业努力的方向。

自动化代表着智能、简洁、快速、高效、方便等。

在电气行业，自动化供配电是智能建筑自动化管理系统中的一个重要的组成部分。

目前，自动化供配电技术是对整个智能控制系统中的管理的统一体，随着计算机网络为技术的成熟应用，自动化配电实现了分散监控与集中管理的功能。

随着科技的进步，多功能、多元化、更人性化的现代化的建筑也不断拔地而起，相应地，对于供配电系统也提出了更高的要求。

关键词：石化行业；供配电系统；技术1炼油厂供配电特点1.1 对供电的可靠性要求极高对于长时间、长周期、连续运转的炼油厂而言，其对于供电的可靠性要求是极高的，因为炼油厂基本属于一年三百六十五天，每天二十四小时不停在运转，除去检修设备外，每天设备都是全天运行。

一旦只是几个周波的电力系统故障，就可能出现大量生产装置停工，经济损失还是小事，严重者还有可能导致灾难性的事故。

所以供电电源至少需要配备两个及以上的电源，同时从供电能力方面来看，必须全部且彻底的互为备用（电源、母线、线路、变压器、开关等），当一个系统终止供电之际，能够启用另一个系统担负全部的用电负荷，确保继续供电，实现炼油厂的连续运转。

1.2 负荷以异步电动机为主炼油厂的负荷基本上是以大型或是特大型异步电动机推动的压缩、风机以及工艺流程为主。

因为供电系统中有着诸多异步电动机的工作，所以需要对功率因数展开合理地补偿，避免由于功率因数不足而降低炼油厂的带载负荷，使得供配电系统无法正常运转。

1.3 负荷相对平稳相比于其他大型工业来说，炼油厂的供配电系统在运转时其负荷基本维持稳定，每天的负荷曲线波动不大，生产装置正常工作以后，其符合在几周内甚至是长达数月的时间中都不会改变。

1.4 装置生产能力不断扩容炼油厂的一个主要特点就是随着生产装置的不断扩容，其用电负荷也在不断上升，增设新装置或者是对于旧有的装置进行改造，这在炼油厂都是非常普遍的情况，所以在设计炼油厂供配电系统时是必须要考虑该企业未来发展情况以及上限的，从而为其留下足够的扩展余地。

石油化工节能新技术论文

石油化工节能新技术论文石油化工业在我国经济建设中，承担着能源供应的重要责任。

下面是由店铺整理的化工节能新技术论文，谢谢你的阅读。

化工节能新技术论文篇一发展石油化工节能关键技术[摘要]石油化工业在我国经济建设中，承担着能源供应的重要责任。

石油化工业的迅速发展，产生了巨大的经济效益，同时也面临着严重的能源浪费问题，为了不影响行业的发展，我们展开对石油化工节能技术的研究。

要加强对于石油化工节能关键技术的研究，更要引起相关部门的重视和关注，从而实现石油化工企业的节能生产，进一步提高经济效益。

为此我国石油化工应该积极推广节能的新技术、新工艺、新设备和新材料，以最少的资源和能源消耗来最大限度的提高石油资源的利用率。

[关键词]石油化工节能技术中图分类号：P744.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2014)27-0139-010 引言目前我国经济快速发展，带动了我过石油消费的大力发展，在石油需求持续增长的情况下，我国石油供应缺口也相对的越来越大。

石油化工企业在自身生产、生产过程中需要节能，所以对石油化工节能关键技术的研究非常中药，在现代技术发展的前提下，我们要充分运用先进的技术，实现石油化工节能关键技术的应用和发展。

1 我国石油化工行业面临的能源消耗问题1.1 总能源利用效率相对较低与欧美等石油化工行业技术先进国家相比，我国的总能源利用效率低约10.15个百分点，实际利用效率仅为30%左右。

例如：在石油利用效率方面，我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油0.26，约为日本的2.3倍、美国的1倍，印度的0.2倍。

同时，在国内石油化工企业的生产过程中，产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存在，严重影响了节能工作的有效开展。

1.2 节能管理基础较为薄弱在国内的石油化工企业节能工作中，普遍加强了节能管理体系的建设，但是多数企业，尤其是中小型石化企业仍然面临着节能管理组织不健全、体系不顺、职能不到位、力量薄弱等现实问题，各级节能工作的管理及节能技术研发机构力量都有待加强。

盐化工企业电气节能设计论文

盐化工企业电气节能设计论文1节能设计概述在盐化工企业当中,由于对电气供电的可靠性要求并不是特别高,如果突然发生供电中断或者其它突发状况时不会给人员造成极大的危害,也不会造成严重的损失,但是,如果要达到节能的效果就必须要做到以下几点。

（1）必须要优化配电系统的合理配置,并且在供配电系统当中要应用单回进线。

（2）在盐化工企业当中,必须要符合生产装置的工艺特点,同时也要达到电气设备的主要特点,满足它的负荷容量要求,分布好供电距离,更需要完善的规划企业未来的发展要求,选择合理的设计方案以及确定供电电压等。

（3）在盐化工企业当中,作为变电所必须要接近负荷中心的要求,达到方便进出线,同时也要接近电源侧。

此外,在设备的吊装以及在运输上也应注意该问题。

通常在一般情况下,变配电室所应用的形式是车间附属,所采用的方式一般也是放射式,产生的负荷一般是从低压配电室直供的,但是也有一部分是转供的。

一旦出现较大面积的供电区时,必须要根据实际情况进行操作,如果是在较为集中的负荷工段时,必须要设置一个变配电室并且是独立的,可以直接供电,从而减小电缆的线径,也减小了供电距离,防止出现电压损耗,也防止出现成本的浪费。

2节能的主要原则（1）在节能设计过程当中必须要考虑到最实际的效益问题,并且选用合理的材料以及设备。

（2）最为重要的一点就是必须要达到化工企业运行所需要的动力能源,再根据电力设备所运用的电能质量,可靠性以及它的负荷容量等方面要求,从而优化节能设计,达到合理应用要求。

（3）必须要充分的考虑到一些无关的消耗,例如有关电气设备当中的电能消耗以及传输线路上的消耗等方面都需要重点关注,也是作为节能设计的一个重点要求,满足电气节能的功能性要求,使之达到先进的技术,合理的经济要求。

3选择合理的效能在配电系统当中,电力变压器是作为最主要的一种电源设备,也是最消耗电源的一种设备,它的损耗也是非常惊人的,对此,就必须要选择合理的变压器型号以及它的额定容量,所以,只有应用合理的变压器运行方式才是最有效的一种措施。

浅析石化企业节电技术和措施

浅析石化企业节电技术和措施摘要：本文根据我厂实际生产中在节能降耗方面采取的一些措施，通过对节电技术和措施的分析，达到提高电能使用效率；优化电能利用率，减轻供电系统负载压力；促进高能耗设备的淘汰，使企业减少电费开支，降低企业生产成本，提升企业的经济效益和竞争力，节能降耗增加社会财富，对高耗能的石化企业具有很大的交流借鉴意义。

关键词：节电；节电措施；功率因数；用电平价；用电均价能源是发展国民经济的物质基础，但是能源匮乏也会制约经济的发展。

如电力供应不足，将严重影响工业生产的发展。

工厂和企业在现代社会中是主要用电大户，约占国民经济用电总量的70%以上，工厂企业的电能节约对于社会主义现代化经济的发展具有十分重要的战略意义，节约用电是我国可持续发展的重要举措。

对于石化企业来说，节约电能有利于减少成本、促进发展，提升经济效益和竞争力。

同时，节约电能也是一项艰巨、长期的任务。

一、石化企业供配电系统节电的意义能源关系到国计民生，世界电能供应的三大支柱是核电、水电、火电，其中核电、火电（包括石油、天然气、煤）属于不可再生资源。

我们生活在电的时代，电能的广泛使用促使电能的供求关系日趋紧张。

节约用电是我国发展国民经济，可持续性发展必须长期坚持的方针政策。

节约电能的意义主要有：1、减少不必要的电能损失能够为企业减少电费支出，降低生产成本，提高经济效益和竞争力。

2、可以提高资源利用率，减少环境污染，缓解电力需求矛盾，合理利用电力，减轻供电系统负载压力。

3、促使企业加快对高耗能设备的技改和淘汰，运用新型高效节能设备，有利于提高生产水平和工作效率。

二、石化企业节电的技术和措施对于一个大型高能耗石油炼制企业的节电管理，需主要从管理节电、设备技术节电、功率因数节电三个方面进行。

1、管理节电：建立健全科学的电能管理制度，通过改善和加强用电管理、考核工作，挖掘节电潜力，减少电能消耗。

（1）对工厂用电进行统一管理，建立比较科学的供用电管理制度，形成全厂电能管理体系。