螺栓的保证载荷
4.8级 m20 螺栓保证载荷标准
1. 什么是4.8级m20螺栓？4.8级m20螺栓是一种常用的螺栓标准，其标识代表了螺栓的强度等级和螺纹尺寸。
其中，“4.8级”表示了螺栓的强度等级，而“m20”表示了螺栓的螺纹尺寸。
这种螺栓通常用于承受一般静载荷的连接。
2. 4.8级m20螺栓的使用范围4.8级m20螺栓适用于一般的机械连接、构件连接等领域。
其强度等级和尺寸使其在许多领域内都有广泛的应用，例如建筑、交通、机械制造等。
3. 4.8级m20螺栓的保证载荷标准根据相关标准，4.8级m20螺栓具有一定的保证载荷标准，以确保其在使用过程中能够承受合理的载荷。
这一标准通常由相关的国家或行业标准规定，并且经过严格的测试和认证。
4. 4.8级m20螺栓保证载荷标准的重要性保证载荷标准的设定对于螺栓的安全使用至关重要。
如果螺栓的载荷能力低于实际工作载荷，就可能导致连接失效、松动或断裂，从而带来安全隐患。
4.8级m20螺栓的保证载荷标准对于工程设计和施工至关重要。
5. 4.8级m20螺栓的保证载荷标准如何确定一般来说，4.8级m20螺栓的保证载荷标准是通过严格的实验测试和计算得出的。
测试部分通常包括静态拉伸试验、疲劳试验等，通过这些试验可以得出螺栓的最大承载能力、工作载荷范围等参数。
而计算部分则是根据相关标准规定的公式、安全系数等进行计算。
6. 4.8级m20螺栓的保证载荷标准的应用在实际工程中，设计和施工单位需要根据4.8级m20螺栓的保证载荷标准来选择合适的螺栓类型和规格，并且在安装时需要严格按照标准要求来进行。
相关的监理和检测部门也需要对螺栓连接进行抽检和监控，以确保其符合标准要求。
7. 结论4.8级m20螺栓的保证载荷标准是确保螺栓连接工程安全可靠的重要标准之一。
通过严格的测试和计算，为螺栓的选择和使用提供了科学依据，也为工程设计、施工和监理提供了重要的参考依据。
在工程实践中，必须严格遵守并执行4.8级m20螺栓的保证载荷标准，以确保螺栓连接的安全可靠。
螺栓中性能参数保证应力Sp是什么意思
螺栓中性能参数保证应力Sp是什么意思
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机械加工
2013-11-06 13:21
提问者采纳
保证应力：保证载荷/应力截面积
保证载荷：螺母或螺栓在做拉伸试验时，沿轴线方向施加载荷并持续五秒。
卸除载荷后，螺母不得脱扣或断裂，并且可用手将螺母旋出，或借助扳手可松开螺母（不超过半扣）。
对螺栓而言，卸除载荷后螺栓无明星变长（测量误差为±12. 5微米）。
此载荷既为保证载荷。
最小拉力载荷为螺纹公称应力截面积乘以最小抗拉强度，保证载荷为螺纹公称应力截面积乘以保证应力(保证应力比屈服极对于螺栓，规定：
抗拉强度×0.8=屈服强度
屈服强度×0.9=保证应力
保证应力×应力截面积=保证载荷
保证载荷×0.75=预紧力
预紧力×0.85=最大疲劳负荷
最大疲劳负荷×0.1=最小疲劳负荷
(最大＋最小) / 2=平均疲劳负荷
(最大－最小)=交变疲劳负荷限低些)。
螺栓的保证载荷的定义
螺栓的保证载荷的定义螺栓的保证载荷是指在规定的工作条件下，螺栓所能承受的最大载荷。
螺栓作为紧固件的一种，广泛应用于各个领域，包括机械制造、建筑工程、汽车工业等等。
螺栓的保证载荷直接关系到安全性能，因此，对于使用螺栓的工程师和技术人员来说，了解和掌握螺栓的保证载荷是十分重要的。
一般来说，螺栓的保证载荷取决于以下几个因素：1. 材料强度：螺栓的保证载荷与其材料的强度有直接的关系。
常见的螺栓材料有碳钢、合金钢、不锈钢等，不同材料对应的保证载荷也会有所不同。
2. 螺栓的直径：螺栓的直径决定了其横截面的面积，从而影响了其承载能力。
通常情况下，直径越大的螺栓承载能力越高。
3. 螺纹形状：螺栓的保证载荷还与其螺纹形状有关。
常见的螺纹形状有圆柱螺纹、三角形螺纹等，不同形状的螺纹对应的保证载荷也有所不同。
4. 紧固力的预紧程度：螺栓的保证载荷还受到紧固力的预紧程度的影响。
紧固力越大，螺栓的保证载荷也越大。
因此，在使用螺栓时，需要正确掌握紧固力的预紧程度，以确保螺栓能够承受所需的载荷。
为了保证螺栓的安全性能和可靠性，工程师和技术人员在实际工程中应注意以下几点：1. 选择适当的螺栓材料和规格，根据工程需求确定螺栓的保证载荷。
2. 根据螺栓所处的工作环境和受力条件，合理设计螺栓的紧固方案，确保其能够承受工作载荷。
3. 对于重要的紧固部位，可以采用双螺栓联接或增加螺栓数量的方式来提高载荷能力。
4. 在使用过程中，定期检查和维护螺栓的紧固状态，避免出现松动或失效的情况。
综上所述，螺栓的保证载荷是确保安全和可靠连接的重要因素。
了解螺栓的保证载荷，并在实际工程中正确选择和使用螺栓，对于提高工程质量和延长设备寿命具有重要意义。
只有合理选择和使用螺栓，才能确保工程的稳定性和可持续发展。
螺栓的保证载荷
4
0.7 8.78
1580 1980 2720 2460 3340
5
0.8
14.2
2560 3200 4400 3980 5400
6
1
20.1
3620 4520 6230 5630 7640
7
1 28.9
5200 6500 8960 8090 11000
8
1.25
36.6
6590 8240 11400 10200 13900
50600 66700 74800 95500 112000
69100 91000 102000 130000 152000
84500 115000
159000 186000
108000 147000
203000 238000
133000 182000
252000 294000
155000 212000
性能等级 6.8 8.8
保证载荷(As*Sp)/N
9.8 10.9 12.9
17200 22700 25500 28400 37400 41900 26900 35500 39800 40500 53400 59900 38800 51100 57300
32500 53500
50800 76400
73100
10
1.25
61.2
23300 30600 44200 47100 58400
12
1.25
92.1
35000 46000 63500 71800 88000
12 1.5
88.1
33500 44000 60800 68700 84100
14
1.5
125
螺栓的保证载荷 扭矩
等 级---------保证载荷 8 1型 37400 61600 58400 88000 84100 119400 159500 221500 210100 280200 265700 343000 327500 395500 510900 639600 783800 942800 112300
149000 24500 23300 35000 33500 47500 63500 81700 77500 103400 258 98000 126500 120800 145900 188500 236000 289200 328700 391400
细牙螺母的保证载荷(GB/T3098.4-2000)
螺纹直径 螺纹直径 工称应力截面积 d/mm 8 10 10 12 12 14 16 18 18 20 20 22 22 24 27 30 33 36 39 P/mm 1 1 1.25 1.25 1.5 1.5 1.5 1.5 2 1.5 2 1.5 2 2 2 2 2 3 3 64.5 61.2 92.1 88.1 125 167 215 204 272 333 318 384 496 621 761 865 1030 As/mm2 39.2 04 薄型 05 薄型 19600 32200 30600 46000 44000 62500 83500 107500 102000 136000 129000 166500 159000 192000 248000 310500 380500 432500 515000 性 能 5 6 1型 1型 细压螺纹 27000 30200 44500 49700 44200 47100 63500 71800 60800 68700 86300 97500 115200 130300 154800 187000 146900 177500 195800 236600 185800 224500 239800 289700 229000 276700 276500 334100 351100 431500 447100 540300 547900 662100 622800 804400 741600 957900
螺栓中性能参数保证应力Sp是什么意思
螺栓中性能参数保证应力Sp是什么意思
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机械加工
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保证应力：保证载荷/应力截面积
保证载荷：螺母或螺栓在做拉伸试验时，沿轴线方向施加载荷并持续五秒。
卸除载荷后，螺母不得脱扣或断裂，并且可用手将螺母旋出，或借助扳手可松开螺母（不超过半扣）。
对螺栓而言，卸除载荷后螺栓无明星变长（测量误差为±12. 5微米）。
此载荷既为保证载荷。
最小拉力载荷为螺纹公称应力截面积乘以最小抗拉强度，保证载荷为螺纹公称应力截面积乘以保证应力(保证应力比屈服极对于螺栓，规定：
抗拉强度×0.8=屈服强度
屈服强度×0.9=保证应力
保证应力×应力截面积=保证载荷
保证载荷×0.75=预紧力
预紧力×0.85=最大疲劳负荷
最大疲劳负荷×0.1=最小疲劳负荷
(最大＋最小) / 2=平均疲劳负荷
(最大－最小)=交变疲劳负荷限低些)。
SAE J429-2013中文
4.4.2 级数为 4 和 8.1 级的螺柱是先加工材料后再成为螺柱的，所以制造后无须 再进行热处理。 4.4.3 级数 5 和 5.2 级的螺栓、螺丝和螺柱必须热处理（完全奥氏体化），以油 或水淬则由制造者决定，回火温度最少要 425℃（800F）.
4.4.4 级数 5.1 级的螺丝必须热处理（完全奥氏体化），淬火后回火，回火温度 最少要 340℃（650F）.然而除非买方同意，淬火时的主要成分不可使用水。 4.4.5 级数 8 级的螺栓、螺丝和螺柱必须热处理（完全奥氏体化），以油淬后回
4.3 螺纹 级数 2、5、5.2、8 和 8.2 级的螺栓、螺丝尺寸 3/4 英寸以下；长度 6 英寸以下 的必须以冷锻成型，除非有经过买方同意，否则必须以滚制方式制作螺纹。级数 5.1 级的螺丝必须以滚制方式制作螺纹。级数 1 级所有尺寸的螺栓、螺丝；还有 级数 2、5、5.2、8 和 8.2 级的螺栓、螺丝 3/4 英寸以上；长度 6 英寸以上的产 品可由制造者自行选择采用滚制、切削或研磨方式作。
执行。 4.2.1 等级 1 级的螺栓和螺钉用热锻或冷锻，由制造方决定。 4.2.2 级数 2、5、5.2、8 和 8.2 级的螺栓、螺丝尺寸 3/4 英寸以下；长度 6 英 寸以下的必须冷锻成型，除非有经过买方同意，方可使用热锻成型。大尺寸或较 长尺寸的产品则可由制造者自行决定使用冷锻或热锻成型。 4.2.3 级数 5.1 的螺丝必须使用冷锻成型。
54 50 59.5 56 58.6 58.6 58.6
芯部硬度
洛氏 洛氏 min max
B70 B100 B80 B100 B70 B100 C22 C32 C25 C34 C19 C30 C25 C40 C26 C36 C33 C39 C33 C39 C33 C39
螺栓承压承载力设计值
螺栓承压承载力设计值概述螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于机械设备、建筑结构、桥梁等工程领域。
螺栓的承压承载力设计值是指螺栓在承受压力的情况下所能承受的最大载荷，是设计工程中的重要参数。
合理确定螺栓的承压承载力设计值，对于确保工程的安全性和可靠性具有关键意义。
本文将围绕螺栓承压承载力设计值展开详细的阐述。
一、螺栓材料和规格选择螺栓的承压承载力设计值受到材料和规格的影响。
通常情况下，螺栓材料采用碳素钢、合金钢或不锈钢。
在选择螺栓的材料时，需要考虑工作环境的腐蚀性、温度、强度等因素。
螺栓的规格包括直径、长度等，规格的选择也会对承压承载力设计值产生直接影响。
在工程设计中，需要根据实际情况合理选择螺栓的材料和规格，以保证其承载能力满足设计要求。
二、螺栓的预紧与松动螺栓的扭矩预紧是指通过扭矩将螺栓拉伸到一定程度以产生预紧力，使螺栓与紧固件之间产生摩擦力，从而使紧固件受到压力，以达到安全紧固的目的。
合理的预紧力对于螺栓的承压承载力设计值具有重要的影响。
预紧力的大小直接关系到螺栓的承载性能，预紧力过小会导致紧固不牢，预紧力过大则可能导致螺栓损坏。
螺栓长时间工作后，由于受到振动和应力等因素的影响，可能导致螺栓松动，从而影响其承载能力。
在实际工程中，需要考虑螺栓的预紧力控制以及松动的防范措施，以确保螺栓在承压状态下的可靠性。
三、螺栓的扭矩系数螺栓的扭矩系数是指在实际扭矩和标准扭矩之间的比值，用来考虑螺栓松动、摩擦、弹性变形等因素对预紧力的影响。
螺栓的扭矩系数是保证预紧力准确可靠的关键参数，直接影响螺栓的承压承载力设计值。
合理地确定螺栓的扭矩系数，能够有效提高螺栓的可靠性和安全性，确保其在承压状态下不产生松动和失效。
四、螺栓的安装和使用螺栓的安装和使用对于其承压承载力设计值具有重要的影响。
在螺栓的安装中，需要考虑安装时的螺纹配合、紧固力和预紧力的控制，以及螺栓与被连接件之间的表面处理等因素，这些都会直接影响螺栓的承载能力。
高强度螺栓螺母保证载荷检测报告模板
委托编号：试验编号：报告编号：
委托单位
委托日期
取样单位
检测日期
见证单位
报告日期
工程名称
样品名称
样品数量
代表数量
螺纹规格
性能等级
检测环境
样品描述
检测依据
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2016
《金属材料拉伸试验方法第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2021
主要仪器设备及编号
微机控制电液伺服万能试验机
试件编号
标准要求
结果
单项判定
1
加荷到225000N，保持15S
2Байду номын сангаас
3
4
5
6
7
8
检测结论
该批样品所检项目符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2016中规定的螺母保证载荷技术要求。
备注
----
声明
1.本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定标志章无效；无检测、审核、批准签字无效。
2.本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。
3.若有异议或需要说明之处，请于收到报告之日起十五日内书面提出，逾期不予受理。
4.本检验检测报告仅对来样负责。
5.检测单位:
检测单位：批准：审核：检测：
螺栓预紧力和工作载荷的关系
螺栓预紧力和工作载荷的关系
螺栓预紧力和工作载荷是机械设计中常用的两个参数。
螺栓预紧力指的是在螺栓装配时施加的力，用来使螺栓拉伸并增加其紧固力。
工作载荷则是指螺栓所承受的外部力或者压力。
螺栓预紧力和工作载荷之间存在一定的关系。
在设计机械结构时，需要根据实际工作条件合理选择螺栓的预紧力和工作载荷。
一般来说，螺栓的预紧力应该不小于工作载荷的一定比例，以保证螺栓在工作过程中的安全性和可靠性。
另外，在选择螺栓的预紧力和工作载荷时，还需要考虑螺栓材料的强度、工作环境的温度、湿度、腐蚀情况等因素。
合理选择螺栓的预紧力和工作载荷，可以有效提高机械结构的稳定性和安全性，延长其使用寿命。
- 1 -。
螺栓最小拉力载荷的意义
螺栓最小拉力载荷的意义螺栓是一种常见的连接件，广泛应用于机械、建筑、船舶等领域。
在使用螺栓进行连接时，需要考虑其最小拉力载荷。
本文将介绍螺栓最小拉力载荷的意义。
螺栓最小拉力载荷是指在连接两个零件时，需要施加到螺栓上的最小拉力，以保证连接的牢固性和安全性。
螺栓的拉伸预紧力是指在螺栓松动之前，使螺栓所受的拉应力达到一定程度，保证螺栓在工作过程中不发生松动等不安全因素的一种力量。
通俗地说，螺栓最小拉力载荷就是将螺栓拉伸到一定程度以确保其能承受工作负荷的一种力量。
二、为什么需要螺栓最小拉力载荷？1.保证连接的牢固性和安全性螺栓最小拉力载荷是保证螺栓连接牢固性和安全性的重要因素之一。
只有在保证螺栓预紧力达到一定的水平时，才能保证连接件有足够的紧固力，确保机械结构不会发生松动等安全问题。
2.防止松动导致的机械失效如果螺栓松动，会导致连接点的轴向和径向移动，使得机械结构不能正常工作，甚至引起零件的脱落，严重者甚至会导致机械失效。
通过施加螺栓最小拉力载荷，可以避免螺栓因为受到工作负荷而发生松动。
3.提高工作效率在机械结构的设计和制造过程中，螺栓的连接往往是一项重要且复杂的任务。
通过控制螺栓最小拉力载荷，可以提高机械结构的稳定性和可靠性，提高工作效率，节约时间和成本。
1.螺栓的材质和尺寸螺栓的材质和尺寸是决定螺栓最小拉力载荷的重要因素。
通常情况下，螺栓最小拉力载荷的计算需要考虑螺栓的直径、材料强度等参数。
2.松动力矩系数松动力矩系数是螺栓最小拉力载荷计算中另一个重要的参数。
松动力矩系数是指螺栓松动所需要的力矩，通常情况下，松动力矩系数越大，需要的预紧力就越大。
3.联接点的负荷联接点的负荷也是决定螺栓最小拉力载荷的重要因素之一。
不同的负荷需要不同的预紧力来确保联接点的稳定性和安全性。
四、总结通过本文的介绍，我们了解到了螺栓最小拉力载荷的重要性和意义。
合理地确定螺栓最小拉力载荷，可以提高机械结构的可靠性、增强工作效率、确保安全性。
螺栓 轴向载荷
螺栓轴向载荷
螺栓在承受轴向载荷时，主要是受到拉伸或压缩力的作用。
这种轴向载荷是螺栓在连接和固定部件时最常见的受力形式。
当螺栓受到轴向拉伸载荷时，它会产生拉伸应力，这种应力会沿着螺栓的轴线方向分布。
如果拉伸应力超过了螺栓材料的屈服强度，螺栓就会发生塑性变形，甚至断裂。
相反，当螺栓受到轴向压缩载荷时，它会产生压缩应力。
虽然螺栓在压缩时通常比拉伸时更能承受载荷，但如果压缩应力过大，也可能导致螺栓发生屈曲或破坏。
为了确保螺栓在承受轴向载荷时的安全性和可靠性，需要进行适当的设计和计算。
这包括选择合适的螺栓材料和规格、确定适当的预紧力以及考虑工作环境和载荷条件等因素。
此外，还需要进行定期的维护和检查，以确保螺栓的完好性和正常工作状态。
力学效能之拉伸性能
拉伸性能：拉伸性能是螺栓、螺钉和螺柱的最基本的力学性能，主要分为破坏载荷和保证载荷。
破坏载荷是螺栓活螺柱在实验条件下所测得的被拉断时的载荷，在产品标准或规范中都会规定该载荷的最小值，即标准抗拉力值，也称为最小破坏拉力、最小拉力载荷等。
产品的实测破坏载荷应不低于标准或规范中规定的破坏在和，而所有标准或规范中规定的破坏载荷，只要螺纹参数、强度等级相同，其值基本上是统一的（不同标准体系之间会由于计算过程中的小数取舍不同而略有差异），是通过理论计算并经过试验充分验证而确定的，合理可靠。
保证载荷是指螺栓在承受该载荷的条件下不能出现屈服或其他塑性变形。
标准规定的保证载荷（Fp）等于保证应力（Sp）乘以螺纹的抗拉应力截面积（As），而保证应力略小于螺栓材料的屈服强度R eL或规定的非比例伸长应力R po.2，保证应力与屈服强度的比值即S p/R eL 在0.88-0.94之间，螺栓的强度越低，比值就越小。
剪切性能：对于在工作环境中承受剪切载荷的螺栓，其剪切性能是重要的考核指标。
该类罗算也称为抗剪螺栓，其标准杆公差为紧公差，主要承受横向的剪切载荷或拉剪复合载荷。
螺栓标准或规范中会规定标准剪切力值即最小剪切力值，螺栓在该力值下不应出现剪断或破坏，或在试验条件下实测的使其破坏的剪切力值应高于该最小剪切力值。
剪切可分为单剪和双剪，单剪只有一个承剪面，双剪有两个承剪面，故双剪载荷是单剪载荷的两倍。
由于双剪试验操作比单剪试验简便，且双剪试验结果也更准确，故产品标准中一般只规定双剪载荷。
螺栓的剪切强度与抗拉i昂独有直接关系，即T b=KR m系数K通常称为剪拉比。
不同材料具有不同的剪拉比，一般都在0.6以上。
为了安全起见，一般在设计标准时都是按0.6进行计算。
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螺纹直径 螺纹直径 工称应力截面积 d/mm 3 3.5 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 P/mm 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 976 694 817 58 84.3 115 157 192 245 303 353 459 561 28.9 36.6 8.78 14.2 20.1 As/mm2 粗压螺纹 5.03 6.78 910 1220 1580 2560 3620 5200 6590 10400 15200 20700 28300 34600 44100 54500 63500 82600 1130 1530 1980 3200 4520 6500 8240 13000 19000 25900 35300 43200 55100 68200 79400 1560 2100 2720 4400 6230 8960 11400 18000 26100 35600 48700 59500 76000 93900 1410 1900 2460 3980 5630 8090 10200 16200 23600 32200 44000 53800 68600 84800 1910 2580 3340 5400 7640 11000 13900 22000 32000 43700 59700 73000 93100 115000 性 能 等 级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 保证载荷
14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 3 2
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 621 2 865 3 167
125 216 272 333 384 496 761 1030
22500 30100 38900 49000 59900 69100 89300
28100 37600 48600 61200 74700 86400
109000 988000 134000
103000 142000 128000 174000
101000 126000 174000 157000 213000 125000 156000 215000 194000 164000 147000 184000 253000 229000 310000 176000 220000 303000 273000 371000
108000 147000 133000 182000 155000 212000 202000 275000 247000 337000 305000 416000 359000 490000 429000 586000
2000) 2000)
性 能 等 级 6.8 保证载荷(As*Sp)/N 17200 28400 26900 40500 38800 22700 37400 35500 53400 51100 25500 41900 39800 59900 57300 32500 53500 50800 76400 73100 38000 62700 59400 89300 85500 8.8 9.8 10.9 12.9
细牙螺母的保证载荷(GB/ 细牙螺母的保证载荷(GB/T3098
螺纹直径 螺纹直径 工称应力截面积 d/mm 8 10 10 12 12 14 16 18 18 20 20 22 22 24 27 30 33 36 39 P/mm 1 1 1.25 1.25 1.5 1.5 1.5 1.5 2 1.5 2 1.5 2 2 2 2 2 3 3 64.5 61.2 92.1 88.1 125 167 215 204 272 333 318 384 496 621 761 865 1030 As/mm2 39.2 04 薄型 05 薄型 19600 32200 30600 46000 44000 62500 83500 107500 102000 136000 129000 166500 15900 432500 515000 性 能 5 6 1型 1型 细压螺纹 27000 30200 44500 49700 44200 47100 63500 71800 60800 68700 86300 97500 115200 130300 154800 187000 146900 177500 195800 236600 185800 224500 239800 289700 229000 276700 276500 334100 351100 431500 447100 540300 547900 662100 622800 804400 741600 957900 等 级--------8 1型 37400 61600 58400 88000 84100 119400 159500 221500 210100 280200 265700 343000 327500 395500 510900 639600 783800 942800 112300
121000 138200
122500 125000 154400 176400
115100 151500 154500 190900 218200 134100 176500 180000 222400 254200 174400 229500 234100 289200 330500 213200 280500 286100 353400 403900 263700 347000 353900 437200 499700 310500 408500 416700 514700 588200 370900 488000 497800 614900 702700
55000 73500 95000
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81200 109000
104000 139000 179000 226000 276000 319000 412000 515000 632000 718000 855000
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149000 24500 23300 35000 33500 47500 63500 81700 77500 103400 258 98000 126500 120800 145900 188500 236000 289200 328700 391400
2000) 2000)
性 能 等 级 6.8 保证载荷(As*Sp)/N 2210 2980 3860 6250 8840 12700 16100 25500 37100 50600 69100 84500 2920 3940 5100 8230 11600 16800 21200 33700 48900 66700 91000 115000 3270 4410 5710 9230 13100 18800 23800 37700 54800 74800 102000 4180 5630 7290 11800 16700 24000 30400 48100 70000 95500 130000 159000 203000 252000 293000 381000 466000 576000 678000 810000 4880 6580 8520 13800 19500 28000 35500 56300 81800 112000 152000 186000 238000 294000 342000 445000 544000 673000 792000 947000 8.8 9.8 10.9 12.9
螺拴的保证载荷(GB/ 3098. 螺拴的保证载荷(GB/T3098.1-2000
螺纹直径 螺纹直径 工称应力截面积 d/mm 8 10 10 12 12 1 1.25 1.25 1.5 92.1 88.1 P/mm 1 64.5 61.2 As/mm2 细压螺纹 39.2 1060 11600 11000 16600 15900 8820 14500 13800 20700 19800 12200 20000 19000 28600 27300 11000 18100 17100 25800 24700 14900 24500 23300 35000 33500 性 能 等 级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 保证载荷
120000 163000 146000 200000 169000 230000 218000 298000 273000 373000 335000 457000 381000 519000 453000 618000
3098. 2000) 3098.2-2000)
---------保证载荷(As*Sp)/N 8 1型 4000 5400 7000 12140 17200 24700 31800 50500 74200 101200 138200 176600 170900 225400 218100 278800 269700 324800 314200 422300 408500 516100 499300 751600 727100 8 2型 9 2型 4500 6100 7900 13000 18400 26400 34400 54500 80100 109300 149200 176600 225400 278800 324800 422300 516100 751600 10 1型 5200 7050 9150 14800 20900 30100 38100 60300 88500 120800 164900 203500 259700 321200 374200 486500 594700 735600 866000 1035000 12 1型 5700 7700 10000 16200 22900 32900 41700 66100 98600 134600 12 2型 5800 7800 10100 16300 23100 33200 42500 67300 100300 136900 230400 294000 363600 423600 550800 673200 832800 980400 1171000