试生产流程
新产品试产工艺流程
新产品试产工艺流程
新产品试产工艺流程
一、工艺准备：
1) 参考图纸：工艺部需要统计该试产项目参考图纸及相
关信息。
2) 工艺输出文件：需要确定工艺输出文件是否都已下发，包括OKBOM、附件（产品）BOM等文件。
3) 检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
4) 调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程
序烧录、电气参数测试、功能测试。
5) 组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、
各工站指导书。
6) 包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
7) 老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
8) 设备操作指导书：设备安全操作规程。
二、工艺内部评审：
1) 工艺文件评审：评审有无缺陷的地方，需要改善的地方。
2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 确认PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
三、试产准备会确认内容：
1) 明确试产目标。
2) 确定试产性质，包括客户要求/新机种、更换供应商、设计变更/工程试做、常规实验等。
3) 参考图纸、BOM表、工艺文件。
4) 物料齐套性确认。
5) XXX来料检验情况。
四、试产准备会：
1) 工艺内部评审。
2) 试产准备会。
3) 人员培训。
4) 试产首件。
5) 批量试产。
以上是新产品试产工艺流程的详细说明，需要在每个环节都严格把控，确保产品质量。
6、工装和设备的调配情况由生产部根据生产配置表进行评估，以确保满足生产需求。
7、生产部根据生产配置表评估人员调配情况，以确保生产线上的人员配备充足。
车间试生产实施方案
车间试生产实施方案
为了提高生产效率，优化生产流程，我们决定在车间进行试生产。试生产是为
了验证生产工艺流程的可行性和稳定性，发现问题并及时解决，为正式生产做好准备。下面是试生产的实施方案：
一、组织人员。
1. 生产部门，负责生产设备的调试和操作，确保生产过程的顺利进行。
2. 质检部门，负责对试生产产品进行抽检，确保产品质量符合要求。
3. 设备维护人员，负责设备的维护和保养，确保设备正常运转。
二、准备工作。
1. 生产设备的调试和检查，对所有生产设备进行全面检查，确保设备正常运转。
2. 生产原料的准备，准备试生产所需的原料，并进行充分的检验和确认。
三、试生产流程。
1. 设备调试，按照生产工艺流程，对生产设备进行调试，确保设备的正常运转。
2. 原料投料，按照配比要求，将原料投入生产设备进行加工。
3. 生产过程监控，生产部门负责对生产过程进行实时监控，发现问题及时处理。
4. 产品抽检，质检部门对生产出的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
5. 设备维护，设备维护人员负责对设备进行定期保养和维护，确保设备的正常
运转。
四、试生产结束。
1. 数据分析，对试生产过程中产生的数据进行分析，总结经验教训。
2. 问题解决，针对试生产过程中出现的问题，制定解决方案，并进行改进。
3. 完善生产工艺流程，根据试生产的结果，对生产工艺流程进行调整和优化。
4. 试生产报告，撰写试生产报告，对试生产的整个过程进行总结和评估。
五、注意事项。
1. 严格按照生产工艺流程操作，确保产品质量。
2. 保持生产现场的整洁和安全。
3. 对试生产过程中出现的问题，及时进行记录和整理，为正式生产做好准备。
试生产申请审批流程管理规程
试生产申请审批流程管理规程
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新产品试生产流程
新产品试生产流程
新产品试生产流程是指在正式生产之前，对新产品进行试制、测试和改进的过程。本文将从以下几个方面分析新产品试生产流程。
一、试制
新产品的试制是整个试生产流程的第一环节，也是最为关键的环节。试制的目的是为了验证产品设计的可行性，发现并解决可能存在的问题，以保证产品的生产质量和符合客户需求。在试制过程中需要进行的工作有：
1.原材料准备：根据产品设计图纸，准备所需的原材料、零部件和设备。
2.制造过程控制：根据制定的制造工艺和工艺流程，确保产品制造过程中的各个环节能够准确执行，并且严格按照要求进行控制。
3.试制样品检测：在试制过程中，需要对试制样品进行检测，以确保试制产品的质量和精度符合设计要求。
4.制造问题分析与解决：在试制过程中，如果出现制造方面的问题，需要对其进行分析，并及时寻找解决方法。
二、试验
试验是试生产流程的第二个环节，在试制完成后，需要对试制产品进行系统的试验，包括性能测试、可靠性测试、耐久性测试等。在试验过程中需要做到：
1.试验设备准备：根据试验方案，准备必要的试验设备和工具。
2.试验方案制定：制定试验方案，确保试验过程能够完整地覆盖产品的各个性能参数。
3.试验数据记录与分析：通过试验数据记录和分析，对试制产品的性能、可靠性、耐久性等进行评估，确定是否符合设计要求。
4.反馈问题处理：在试验过程中，如果出现问题需要及时反馈给设计和制造部门，以便及时进行问题处理和解决。
三、改进
改进是试生产流程的最后一个环节，试验完成后，根据试验结果进行产品的改进，确保产品最终能够符合客户的要求和市场的需求。改进的主要内容包括：
危险化学品生产企业试生产方案
危险化学品生产企业试生产方案
危险化学品是指那些在运输、储存和使用过程中，由于其物理性质、化学性质或者其他性质可能会导致事故、火灾、爆炸或者其他危害生命、财产安全的化学品。在危险化学品生产企业试生产过程中，应当高度重视安全问题，并制定详细的方案来保障生产过程的安全性。本文将介绍一个危险化学品生产企业试生产方案的主要内容。
一、试生产前准备工作
1.物料准备：准备好所需的原材料和试生产用的其他物料，并进行必要的检测和质量控制。
2.设备准备：确保试生产所需的设备完好、正常运行，并经过检验合格。
3.环境准备：确保试生产场所的环境符合安全生产的要求，如通风设施、紧急排放系统等。
4.人员准备：为试生产配备专业技术人员，并对其进行必要的培训和安全教育。
5.安全措施准备：制定并落实相应的安全操作规程，并提供必要的个人防护装备。
二、试生产操作流程
1.系统检查和调试：对试生产所使用的各个系统（如供气系统、供液系统等）进行检查和调试，确保其正常工作。
2.原料配料：按照试生产方案中规定的配方，精确称量各种原料，并将其加入反应器中。
3.反应过程控制：根据试设计划中的工艺要求，控制反应温度、压力
等参数，并监测反应过程中的各种数据。
4.产物分离和提纯：将反应结束后的混合物进行分离和提纯，得到目
标产品。
5.产物检测和质量控制：对试生产获得的产品进行必要的检测和质量
控制，确保其符合要求。
6.废物处理：对试生产过程中产生的废物进行正确处理，避免对环境
造成污染。
三、安全措施和预防措施
1.安全设施：确保试生产现场的安全设施完善，包括消防设备、泄漏
试生产方案
试生产方案
一、引言
试生产方案是企业在新产品开发或生产工艺改进过程中的重要环节。通过试生产，企业可以评估新产品的性能、工艺的稳定性和生产效率，同时也可以为正式生产做好准备。本文将介绍试生产方案的目的、流程和常见问题，为企业制定试生产方案提供参考。
二、试生产方案的目的
1. 评估新产品性能：试生产过程中，通过对新产品的各项性能指标进行测试和评估，可以了解产品在实际使用环境中的表现，为后续的改进提供依据。
2. 验证生产工艺：试生产可以检验新产品的生产工艺是否稳定，是否满足产品质量要求，从而确保大规模生产的质量和效率。
3. 优化生产流程：试生产过程中，通过对生产流程的观察和调整，可以找到生产过程中的瓶颈和问题，为优化生产流程提供依据。
4. 培训员工：试生产可以为员工提供实际操作的机会，使员工熟悉新产品的生产工艺和技术要求，提高员工的技能水平。
5. 评估供应链：试生产可以检验供应链的可靠性，确保原材料、零部件及辅助材料的供应稳定，为后续的大规模生产提供保障。
三、试生产方案的流程
1. 制定计划：明确试生产的对象、时间、地点和参与人员，制定试生产计划。
2. 准备资源：根据试生产计划，准备生产设备、原材料、零部
件及辅助材料等资源。
3. 模拟生产：按照正式生产的条件进行模拟生产，检验生产线的稳定性和产品的质量。
4. 数据分析：收集试生产过程中的数据，对产品的性能、工艺的稳定性和生产效率进行分析。
5. 问题整改：针对试生产过程中出现的问题，制定整改措施，进行改进。
6. 再次试生产：根据问题整改情况，进行再次试生产，重复模拟生产、数据分析、问题整改和再次试生产的流程，直到达到预期效果。
试生产方案
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# 试生产方案
## 1. 引言
本文档旨在为试生产方案提供详细的指导和说明。试生产是指对新产品或工艺过程进行实验性的生产，以验证其可行性和可靠性。通过试生产，可以发现和解决潜在的问题，为正式生产做好准备。
## 2. 目标
试生产的目标是验证新产品或工艺过程的可行性和可靠性，以评估其在正式生产环境中的表现。具体目标包括：
- 评估产品质量是否符合要求；
- 评估生产工艺是否稳定和可靠；
- 发现并解决潜在的问题；
- 收集试生产数据，为正式生产提供参考。
## 3. 试生产准备工作
在进行试生产之前，需要进行一些准备工作来确保试生产的顺利进行。以下是一些常见的试生产准备工作：
### 3.1 制定试生产计划
制定试生产计划是试生产的第一步。试生产计划应包括试生产的目标，试生产时间，试生产人员，试生产资源等信息。试生产计划需要经过相关部门的审批，并与相关部门达成共识。
### 3.2 设计试生产方案
试生产方案是试生产的指导文档，需要详细描述试生产的步骤、试验方法、数据收集等内容。试生产方案应根据产品或工艺过程的特点进行设计，并与相关部门进行讨论和确认。
### 3.3 准备试生产所需资源
试生产所需的资源包括但不限于设备、原材料、人力资源等。在试生产之前，需要确定资源的供应情况，并做好相应的准备工作，确保试生产的顺利进行。
### 3.4 培训试生产人员
试生产人员是试生产的重要组成部分，在试生产之前，需要对试生产人员进行培训，使其熟悉试生产方案和试验方法，提高其操作技能和安全意识。
新产品试生产流程【范本模板】
一、目地
使新产品生产过程的各环节处于受控状态，满足产品设计要求.
二、适用范围
适用于本企业自行开发研制及引进的新产品小批量试生产。
三、职责
3.1技术部商品设计科是新产品试生产的管理部门,负责完成新产品的图样和
BOM及包装式样书等的编制，并做好产品产前说明会等培训工作，同时协调各部门在新品生产过程中的各项工作。
3.2技术部工程科负责新品生产中所需工装、模具、夹具、专用测量器具的制
作，以及编制产品作业指导书和工模验证单。
3.3采购部负责提供新产品所用的外购件的采购。
3.4生产部负责编制小批量生产计划单，跟催物料,确保外购件及时到位，并提
供新产品试生产所需设备、场地及人员。
3。5品保部负责编制新产品的质量标准书，并做好新产品试生产过程中的验证工作，同时验证工装模具、夹具等。
四、工作程序
4.1试生产准备
4.1.1工艺评审
⑴新产品外协件的生产工艺评审，由分承制方组织实施；
⑵工程科组织对产品组装，调试及自制件的新工艺进行评审,评审内容包括新
产品要求的加工能力，所需设备、工装夹具，产品要求精度,新技术可靠性及实现方式,检测能力等，确保新产品工艺得到满足，且符合有关规定；
⑶工程科负责对工艺文件如作业指导书、产品加工路线图等文件进行现场审
核，对文件夹的符合性进行验证。
4.1。2设计科负责提供新产品整套试生产图样包括：
⑴总装图，零部件图；
⑵产品BOM；
⑶包装式样书，组装说明书；
⑷检验规范.
4.1.3技术部对新产品试生产人员进行培训。
4。1。4生产部应保证提供新产品试生产所需的设备都在有效使用期内，且符合规定的使用要求.
产品试生产流程图
打样单
采购凭单
4、采购部接到《采购凭单》应立即安排采购，
采
生 产 部
部
购
并在规定期限内采购到位； 5、生产部接到《打样单》应积极给予配合； 6、试制准备工作完成后，打样组应联合生产部
采购主管 生产主管 打样组长 生产主管 品质主管
生产协助
进行产品试制； 7、 并联合品保部对试制过程进行品质控制；
试 生 产
检验
8、经检验符合客户要求后，可交付销售部，由 销售百度文库联系客户接收和安排客户试装事宜；
销售经理
业 务 部
客
户
编 制
审 核
审 批
产品试生产程序 产品试生产程序 生产
流
客户订单
生效日期： 生效日期：
程
描
述
责任人
1、业务部为客户订单的接收部门，在接到订单 后立即向打样组下达通知；
业务部
2、客户发生订单变更时，应及时通报打样组； 业务主管
打样单
打 样 组
模 具 确 定 具 夹 工 装
图 稿 确 定
时 准 备
材 料 准 备
3、打样组接到试制通知后应及时进行试制前准 备；并向制造部发出《打样单》请求生产协 助；列出试制所需材料向采购部发出《采购 凭单》 ； 打样组长
销售经理编制审核审批图稿确定工装夹具模具确定时间准备材料准备打样单采购凭单采购部生产协助生产部试生产检验业务部客户业务部打样单客户订单打样组
试生产办理流程
试生产办理流程
（一）试生产办理所需的材料
1、试生产申请书
企业自行书写并盖章，无固定格式，申请书中须包含以下几点：
（1）建设项目审批与建设内容；
（2）建设项目生产线与环保设施建设情况；
（3）预计投入试生产的时间；
（4）法人及环保负责人的姓名与联系方式。
2、建设项目环评批文复印件，盖章
（二）延期试生产办理所需的材料
1、延期试生产申请书
企业自行书写并盖章，无固定格式，延期申请书中须包含以下几点：
（1）建设项目审批与建设内容；
（2）建设项目当前生产及环保设施运行情况；
（3）申请试生产延期的原因；
（4）计划延长试生产的期限；
（5）法人及环保负责人的姓名与联系方式。
2、建设项目环评批文复印件，盖章
3、建设项目试生产监察意见书复印件，盖章
4、若已申请验收监测，须提交验收监测受理单复印件，盖章
（三）材料递交部门
（延期）试生产申请材料请递交至高新区环境监察大队311室。地址：鹿山路369号国家环保产业园35幢，电话：66672412。
试生产作业流程(QD7.3-006)
名称：试生产作业流程
1 目的
规范试生产运作流程，验证产品的工艺流程，检验产品潜在问题，使各生产部门熟悉产品操作流程。
2 范围
适用在产品的开发及量产阶段的试产。
3 职责
3.1 项目经理（PM）：在项目开发阶段主导试产的进行。
3.1.1 审核试产申请并批准，导入产品信息，计划试产时间；
3.1.2 提供在开发阶段的试产物料计划；
3.1.3 在产品开发阶段，组织召开试产前说明会及试产总结会，最终确定试产结果。
3.2 产品工程师（PE）：
3.2.1 确保各部门有足够的产品信息，发放评估报告，保证试产顺利进行；
3.2.2 试生产原物料的请购；
3.2.3 包装标准与要求制定；
3.2.4 分析试产结论，汇总试产各阶段报告（测试报告、性能报告、分析报告等）；
3.2.5 发放《试产申请单》及《试产总结报告》，当试产后产品满足要求时，发放《试产放行单》至相关
部门。
3.3 开发工程师：跟进产品状况。
3.4 制程工程师（PIE）：产品量产后，由制程工程师主导试产进行。
3.4.1 SOP的制作，各工序工艺标准的制定；
3.4.2 产品包装规范的制定；
3.4.3 验证工装夹具的可行性；
3.4.4 评估产品的可量产性，分析及控制各制程的不良率；
3.4.5 评估产品的工艺流程，保证产品加工操作的简单性、合理性；
3.4.6 在产品量产阶段，组织召开试产前说明会及试产总结会，最终确定试产结果；
3.4.7 在产品量产阶段，发放《试产申请单》及《试产总结报告》，当试产满足要求后，发放《试产放行
单》。
3.5 品质工程师（QE）：
车间试生产方案
车间试生产方案
一、背景
随着市场对产品需求的增长，为了满足市场需求并确保产品质量，
我们决定进行车间试生产。车间试生产是指在正式投入生产之前，在
车间进行小规模试生产，以验证生产工艺流程和产品质量。
二、目标
车间试生产的主要目标是：
1.验证生产工艺的可行性和稳定性。
2.确保产品符合设计要求和标准，并到达客户的期望。
3.调整和优化生产工艺和流程，以提高生产效率和产品质量。
三、方案步骤
1. 制定试生产方案
制定试生产方案是车间试生产的第一步。根据产品的特性和生产工艺的复杂程度，确定试生产的时间周期、数量和生产工序。
2. 准备试生产所需资源
为了进行试生产，需要准备以下资源：
•原材料：根据产品的配方和工艺要求，采购所需原材料。
•设备和工具：确保试生产过程中所需要的设备、工具和仪器设备的可用性和正常运行状态。
•人力资源：安排适宜的工作人员参与试生产，并确保他们具备所需的技能和知识。
3. 进行试生产
在试生产过程中，按照预定的工艺和流程进行生产，注意记录和收
集关键数据和信息，如生产时间、温度、压力、湿度等。
4. 分析试生产数据
根据试生产过程中收集的数据和信息，进行数据分析，评估产品质
量和生产效率。发现问题和缺乏，并制定改良措施。
5. 调整和优化生产工艺
根据数据分析结果和改良措施，调整和优化生产工艺和流程，使其
更加稳定和高效。
6. 进行产品测试和评估
对试生产的产品进行质量测试和评估，确保其符合设计要求和标准，并满足客户的期望。
7. 完成试生产报告
根据试生产过程中收集的数据和信息，编写试生产报告，总结试生产的结果和经验教训，提出进一步改良和优化的建议。
试生产方案
试生产方案
为了有效地进行产品生产，提高生产效率和质量，以下是一个试生产方案的样例：
一、生产目标：
1. 提高生产效率，确保按时交付订单。
2. 保证产品质量，满足客户需求。
3. 控制生产成本，提高利润率。
二、生产流程：
1. 材料准备：
a. 确定所需原材料种类和数量。
b. 联系供应商采购原材料，并按时安排送货。
2. 装配生产：
a. 将原材料按照制定的工艺流程进行分类和组织。
b. 安排员工进行装配和组装工作，确保产品质量。
3. 检验：
a. 对装配好的产品进行质量检验。
b. 根据质量检验结果，对不合格产品进行返工或淘汰。
4. 包装：
a. 根据客户要求，制定产品包装方案。
b. 安排工人进行包装工作，确保产品包装质量。
5. 成品检验：
a. 对包装好的成品进行最终质量检验。
b. 确保产品质量符合国家标准和客户需求。
6. 发货：
a. 安排物流公司进行产品运输。
b. 确保按时交付订单，减少延迟和损失。
三、生产设备：
1. 根据产品类型和生产规模，确定所需生产设备。
2. 维护和保养生产设备，确保设备运行正常并减少故障率。
四、人员组织：
1. 根据生产规模和流程，合理安排人员岗位和数量。
2. 培训员工，提升技术水平和工作效率。
五、质量管理：
1. 制定并执行质量管理制度，确保产品质量稳定和持续改进。
2. 定期检查和评估生产过程，发现问题并及时解决。
六、环境保护：
1. 符合环境保护法规要求，减少对环境的污染。
2. 推动绿色生产，提高资源利用率和能源节约。
七、安全生产：
1. 建立健全的安全管理制度，确保员工生命财产安全。
拌合站试生产流程
原料准备。确保所有原材料，如水泥、骨料（砂石料）、粉煤灰等，都已进场并储备在指定场地。检查骨料质量，确保其符合使用标准或经过洗石机处理。
清洗设备。对混凝土罐车等设备进行彻底清洗，以准备生产。
配料系统。使用骨料秤、水秤、水泥秤等设备对原材料进行按比例称量，并将这些原材料送入搅拌机中。
搅拌系统。将称量好的物料送入搅拌车，并在搅拌车中按照一定比例进行混合，确保混凝土的质量。
运行维护。拌合站需要定期进行维护，包括设备清理、换油、故障排除等，以确保稳定性和安全性。
人员准备。检查和准备所有必要的设备和人员，包括检测人员、操作人员、装载机司机等。
试运行。在生产前，操作人员应按照顺序开机，检查设备和微机，确保搅拌主机、皮带、水和外加剂管道等运行正常。
监控和记录。在试生产过程中，监控各种参数，如温度、气压、电流等，并记录关键数据，以供后续生产参考。
安全措施。在整个试生产过程中，必须遵守操作规程和安全注意事项，确保安全生产。
试产流程以及责任部门
试产流程以及责任部门
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染整企业试生产报告范文
染整企业试生产报告范文
一、试生产背景
染整企业为了更好地适应市场需求和提高生产效益，决定开展新产品的试生产工作。本次试生产的主要目的是验证新产品的可行性，评估生产工艺流程和设备的稳定性，并进行产品质量的测试和市场调研。
二、试生产方案
1. 新产品信息
新产品为一款名为X的染料色素，主要应用于纺织品染色。具体参数如下：- 化学成分：XXX
- 色素浓度：XXX g/L
- 适用纺织品种类：XXX
- 具体染色工艺：XXX
2. 试生产流程
试生产流程如下：
1. 原料采购和配制：根据新产品的化学成分，采购相应的原料，并进行准确的配制。
2. 染料溶液配制：按照指定的配比，将原料溶解和混合，得到标准的染料溶液。
3. 清洗和预处理：将待染纺织品进行洗涤和预处理，以保证染色效果。
4. 染色操作：将预处理后的纺织品放入染色槽，加入染料溶液，实施染色操作。
5. 后处理操作：染色完成后，进行水洗、干燥、烫平等后处理操作，使染色效果更加稳定。
6. 产品检验：对染好的纺织品进行颜色、色牢度、抗褪色等检验，确保产品质
量符合标准。
7. 市场调研：将试生产出的产品进行样品制作和市场调研，了解市场反馈和潜在需求。
三、试生产结果
1. 生产效率
本次试生产期间，共生产了XXX米纺织品，并达到了预期的生产效率。
2. 产品质量
经过检验，试生产出的纺织品颜色鲜艳、色牢度良好，符合设计要求，并且没有出现料色不均匀、褪色等问题。
3. 市场反馈
根据市场调研结果，染色效果和质量得到了客户的认可和好评。同时，市场调研还发现有一定的潜在需求，为企业的未来发展提供了一定的市场机会。
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编号：SSTS/QPC3-2页码：第1页共5页
试生产流程
1. 目的：
新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。
2. 适用范围：
本流程规定了新产品试生产过程的管理。
3. 术语：
首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。
试生产周期：1个班
模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在
试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。
试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行；
4. 职责分配
4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。
4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。
4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。
4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。
4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。
4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。
编号：SSTS/QPC3-2页码：第2页共5页5. 流程说明
5.1新品试生产流程图
编号：SSTS/QPC3-2页码：第3页共5页
5.2流程说明
项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议；
（1）介绍新项目目前进度，现阶段情况，确定安排试生产的时间
（2）各部门根据《试生产条件检查表》去准备，项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认，齐全的打“√”，缺失的打“×”。
5.2.1试生产条件
试生产输入必须包括以下方面的信息：
（1）文件到位：项目部应按照项目阶段下发《BOM表》、《流程图》、《实验大纲》、《FMEA》、《控制计划》、《图纸》给品保部及工程部以及其他相关部门，特殊情况下经主管副总书面同意情况下可以在试生产前10天下发，并向采购提前下达物料采购申请。
（2）模具工装到位：模具部负责自制模具送到机台；采购部负责外协模具的到厂工作，工程部负责接收及登记，项目部协助工程更不确认模具状态；工程部负责工装夹具，生产线布局规划的到位；品保部负责检具的到位。
（3）培训到位：项目部应提前3天下发注塑工艺文件给车间，试生产当天或者提前1天对应项目组和一线操作工进行操作培训并保留证据；品保部根据开发资料编制各工序的检验文件，并提前3天下发各类工序检验指导书，试生产当天或者提前1天对应项目组对检验员进行操作培训并保留证据；
（4）物料到位：生产计划根据《试生产条件检查表》编制新品生产计划，负责新品试生产所需要的原材料、外协件、包装箱等物料准备点检，并控制物料库存，若条件具备，则下达生产指令单。
（5）项目部根据《试生产条件检查表》点检情况召开试生产启动会议，明确试生产过程中各部门需要做的工作，如试生产条件具备可立即启动试生产，如条件不具备，但需要紧急启动试生产，经过总经理批准后方可启动试生产。
5.2.2试生产过程
（1）生产部根据新品试生产计划进行新品试生产，并统计验证班产、料耗等，填写《新品试生产过程跟踪单》，新品试制试生产过程跟踪单随产品自动流转。试生产周期为1班，1班连续试生产来验证公司是否拥有批量生产新产品的能力。
（2）品质部在试生产过程中，负责对新品进行试生产过程审核，产品合格率统计，做好首检、巡检记录及SPC控制。
（3）工程部根据试模工艺单在试生产时对工艺进行验证确认，编制正式的工艺单。并根据模具结构是否灵活、生产工艺是否合理提出意见，问题点见模具验收报告。
（4）项目部项目工程师提供空白的《模具验收报告》，在试生产1的现场，由质保部负责人在报告上记录产品质量异常的情况，工程部负责人报告上记录模具异常的情况和工艺异常的情况，由项目部在报告上记录自己的意见，最后，生产部经理在验收结论里签署意见，决定模具是否可以验收。该模具验收报告各部门相关主管也要会签。
（5）物流部按各类入库单进行对应指令入库。
5.2.3 试生产问题解决
（1）项目部协调小组成员（项目组）全程参与，负责编制问题点清单，将各个部门提出的问题进行汇总，包括模具问题、产品质量问题，工艺问题、工装检具问题、生产节拍问题，经各改善部门确认后形
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成新产品分析及整改计划并下发各相关部门。各相关部门根据试生产问题整改计划进行不合格整改，项目部负责跟踪问题点关闭情况，所有问题关闭以后经项目副总批准后试生产合格通过。原则上，在试生产Ⅱ前，所有问题须全部解决关闭。
5.2.4试生产结束后转量产
新品试生产是否通过项目小组内进行评估，各部门对新产品量产转移评审表各项条件无异议情况或者小于3个否定项提交生产总经理最终批准，评估结论；再次试生产，量产、可带条件量产附开口问题清单。
6.附录
《试生产条件检查表》
《新品试制试生产过程跟踪单》
《试生产过程审核整改报告》
《新产品量产转移评审表》
《检具、工装验收单》
《新品试制试生产计划》
《小批量试生产模具清单》
《模具初步验收报告》
《新设备、工装准备情况评估一览表》
《新项目共用设备产能占用率和人员需求清单》
《小批量生产模具清单》
《生产车间班产量初步统计》
《物料库存一览表》