设备润滑技术(PPT174页)
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设备通用润滑培训教学PPT课件
严格控制加注量 根据设备要求和工作条件，严格控制润
滑剂的加注量，避免过量或不足。
定期检查油位 定期检查设备的油位，发现不足及时
补充，避免设备缺油运转。
使用专业工具 使用专业的润滑工具，确保加注准确、 方便、快捷。
建立润滑档案 为每台设备建立润滑档案，记录润滑 剂的种类、加注量、更换周期等信息， 方便管理和维护。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄漏， 调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是否 合适，清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通，调 整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重， 紧固或更换相关部件。
抗氧化性
清洁性
表示润滑剂在极端压力 下的润滑性能，对于重
载设备尤为重要。
决定润滑剂的使用寿命， 良好的抗氧化性可延长
换油周期。
保持设备内部清洁，减 少油泥和积碳的产生。
设备适用润滑剂选择依据
设备类型
不同设备对润滑剂的要求不同， 如齿轮箱、轴承、液压系统等。
工况条件
考虑温度、压力、速度等工况条 件，选择适合的润滑剂。
设备通用润滑培训教学PPT 课件
contents
目录
• 设备润滑基本概念与重要性 • 设备润滑剂种类与选择 • 设备润滑系统组成与工作原理 • 设备通用润滑操作规范与技巧 • 设备润滑效果检查与评估方法 • 设备润滑管理制度与培训要求
01 设备润滑基本概 念与重要性
设备润滑定义及作用
设备润滑定义
润滑与磨损关系
良好的润滑能够减少摩擦副表面的直接接触，从而降低摩擦磨 损；润滑剂中的添加剂能够吸附在摩擦副表面形成保护膜，减 少磨粒磨损；适当的润滑能够降低摩擦副表面的温度，减轻疲 劳磨损。
滑剂的加注量，避免过量或不足。
定期检查油位 定期检查设备的油位，发现不足及时
补充，避免设备缺油运转。
使用专业工具 使用专业的润滑工具，确保加注准确、 方便、快捷。
建立润滑档案 为每台设备建立润滑档案，记录润滑 剂的种类、加注量、更换周期等信息， 方便管理和维护。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄漏， 调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是否 合适，清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通，调 整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重， 紧固或更换相关部件。
抗氧化性
清洁性
表示润滑剂在极端压力 下的润滑性能，对于重
载设备尤为重要。
决定润滑剂的使用寿命， 良好的抗氧化性可延长
换油周期。
保持设备内部清洁，减 少油泥和积碳的产生。
设备适用润滑剂选择依据
设备类型
不同设备对润滑剂的要求不同， 如齿轮箱、轴承、液压系统等。
工况条件
考虑温度、压力、速度等工况条 件，选择适合的润滑剂。
设备通用润滑培训教学PPT 课件
contents
目录
• 设备润滑基本概念与重要性 • 设备润滑剂种类与选择 • 设备润滑系统组成与工作原理 • 设备通用润滑操作规范与技巧 • 设备润滑效果检查与评估方法 • 设备润滑管理制度与培训要求
01 设备润滑基本概 念与重要性
设备润滑定义及作用
设备润滑定义
润滑与磨损关系
良好的润滑能够减少摩擦副表面的直接接触，从而降低摩擦磨 损；润滑剂中的添加剂能够吸附在摩擦副表面形成保护膜，减 少磨粒磨损；适当的润滑能够降低摩擦副表面的温度，减轻疲 劳磨损。
设备润滑管理培训ppt完整版
状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等， 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等，实时监 测设备运行状况，预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态，确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时，应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象，应立即采取 措施进行堵漏，并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题，应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗， 去除油箱内的杂质和沉淀 物，确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性，确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范，避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量，及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂，具有优 异的机械安定性和氧化安 定性，适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂，避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标，以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂，保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封，防止质和水分 进入油箱。
《设备润滑技术》课件
稳性。
润滑类型
液体润滑
通过润滑油或润滑脂等液体润滑剂对 设备进行润滑，适用于高速、重载、 高温等场合。
半液体润滑
采用半流体润滑脂或润滑油进行润滑 ，适用于中速、中载、常温等场合。
边界润滑
通过在摩擦表面形成一层边界膜进行 润滑，适用于低速、重载、高温等场 合。
干摩擦润滑
不使用任何润滑剂，通过特殊设计的 表面处理或材料选择实现摩擦表面的 自润滑。
的日常检查和维护也是预防润滑系统故障的重要措施。
06 未来设备润滑技 术的发展趋势
新型润滑剂的研发
总结词
随着科技的不断进步，新型润滑剂的研发将成为未来设备润滑技术的重要发展 方向。
详细描述
随着工业设备的不断升级和改造，对润滑剂的性能要求也越来越高。新型润滑 剂的研发将注重提高润滑剂的抗氧化性、极压性、抗磨性和高低温性能等方面 ，以满足各种复杂工况下的设备润滑需求。
润滑技术的重要性
提高设备效率
良好的润滑可以降低摩 擦，减少能量损失，提
高设备效率。
延长设备寿命
润滑可以减少磨损，保 护机械设备，延长设备
使用寿命。
提高产品质量
良好的润滑可以保证设 备的稳定运行，提高产
品质量。
节约能源
通过降低摩擦和减少能 量损失，润滑技术可以
帮助节约能源。
02 设备润滑的原理 与类型
04 设备润滑技术的 应用
工业设备的润滑
工业设备的润滑是确保其正常运行和延长使用寿命的关键措施。
在工业生产中，各种设备如机床、电机、减速器等都需要润滑来减少摩擦和磨损。
有效的润滑可以降低设备温度、减少振动和防止锈蚀，从而提高设备的效率和可靠 性。
汽车发动机的润滑
润滑类型
液体润滑
通过润滑油或润滑脂等液体润滑剂对 设备进行润滑，适用于高速、重载、 高温等场合。
半液体润滑
采用半流体润滑脂或润滑油进行润滑 ，适用于中速、中载、常温等场合。
边界润滑
通过在摩擦表面形成一层边界膜进行 润滑，适用于低速、重载、高温等场 合。
干摩擦润滑
不使用任何润滑剂，通过特殊设计的 表面处理或材料选择实现摩擦表面的 自润滑。
的日常检查和维护也是预防润滑系统故障的重要措施。
06 未来设备润滑技 术的发展趋势
新型润滑剂的研发
总结词
随着科技的不断进步，新型润滑剂的研发将成为未来设备润滑技术的重要发展 方向。
详细描述
随着工业设备的不断升级和改造，对润滑剂的性能要求也越来越高。新型润滑 剂的研发将注重提高润滑剂的抗氧化性、极压性、抗磨性和高低温性能等方面 ，以满足各种复杂工况下的设备润滑需求。
润滑技术的重要性
提高设备效率
良好的润滑可以降低摩 擦，减少能量损失，提
高设备效率。
延长设备寿命
润滑可以减少磨损，保 护机械设备，延长设备
使用寿命。
提高产品质量
良好的润滑可以保证设 备的稳定运行，提高产
品质量。
节约能源
通过降低摩擦和减少能 量损失，润滑技术可以
帮助节约能源。
02 设备润滑的原理 与类型
04 设备润滑技术的 应用
工业设备的润滑
工业设备的润滑是确保其正常运行和延长使用寿命的关键措施。
在工业生产中，各种设备如机床、电机、减速器等都需要润滑来减少摩擦和磨损。
有效的润滑可以降低设备温度、减少振动和防止锈蚀，从而提高设备的效率和可靠 性。
汽车发动机的润滑
设备润滑基础知识-PPT
L-CKC：中负荷工业齿轮油 特性：在CKB的基础上提高了极压抗磨性，苛刻的抗乳化性
L-CKD：重负荷工业齿轮油 特性：在CKC的基础上对氧化安定性、极压抗磨性、抗乳化性提出了更高的要求
L-CKE:蜗轮蜗杆油，合成基础油技术，具有极低的摩擦系数
21
• 开式齿轮油
开式齿轮油分类
L-CKH：普通开式齿轮油
3
1.1.1边界膜按结构形式
a、吸附膜：润滑剂中的极性分子靠分子力吸附在金属表面上，形成定向排列 的分子栅，亦称为物理吸附膜。形成膜即可以是单分子层，也可以是多分子层。 分子间的内聚力使吸附膜具有一定承载能力，能有效的防止两摩擦表面直接接 触，构成吸附膜之间的摩擦。这种边界膜的润滑性能通常称润滑油的油性，在 温度、速度和载荷不太高的情况下极易形成并起作用。 此外润滑剂中的活性分子靠离子键吸附在金属表面上，形成另一种熔点低、剪 切强度小的化学吸附膜，可防止粘着和降低摩擦力。 在重载、高温时吸附膜很容易破裂，使金属摩擦面直接接触。 b、反应膜：在润滑剂中添加硫、氯、磷等与金属表面进行化学反应生成的膜， 称为反应膜，它的熔点高、剪切强度和摩擦系数较低，主要用在重载、高滑动 速度和高温作条件下。
85-90%
调
(合成基础油)
配
厂
添加剂 10%
润滑油
最基本的润滑作用是由基础油提供的，加入添加剂是为了改善润滑特征，取得 最佳的润滑效果。
5
1、润滑理论基础: 1.2.2润滑油主要性能指标：
黏度 是指润滑油抵抗剪切变型的能力，表示油液内部产生相对运动时内摩擦 阻力的 大小。黏度越大、内摩擦阻力愈大、流动性愈差。黏度是润滑油最重 要的性能指标，也是润滑油选用的主要依据。 常用润滑油的黏度主要有三种： a、动力黏度（绝对黏度）η常用单位是 1N.s/m²或1Pa.s（帕.秒） b、运动黏度υ 工业上常用动力黏度η与同温下该流体密度ρ的比值称运动黏度 υ ，国际单位制中运动黏度υ的单位是m²/s，物理单位制中运动黏度υ的单位是 斯(St)或厘斯(cSt) (1cm²/s称1St),1St =100 cSt=0.0001m²/s 一般现行标准中润滑油 的牌号##号润滑油是指该油在40℃时运动黏度以厘斯为单位的平均值。 c、相对黏度（条件黏度）除运动黏度以外还经常用比较法测定液体的黏度。 中国用恩氏黏度代表符号°Et ： 美国常用塞氏通用秒，代表符号SUS
L-CKD：重负荷工业齿轮油 特性：在CKC的基础上对氧化安定性、极压抗磨性、抗乳化性提出了更高的要求
L-CKE:蜗轮蜗杆油，合成基础油技术，具有极低的摩擦系数
21
• 开式齿轮油
开式齿轮油分类
L-CKH：普通开式齿轮油
3
1.1.1边界膜按结构形式
a、吸附膜：润滑剂中的极性分子靠分子力吸附在金属表面上，形成定向排列 的分子栅，亦称为物理吸附膜。形成膜即可以是单分子层，也可以是多分子层。 分子间的内聚力使吸附膜具有一定承载能力，能有效的防止两摩擦表面直接接 触，构成吸附膜之间的摩擦。这种边界膜的润滑性能通常称润滑油的油性，在 温度、速度和载荷不太高的情况下极易形成并起作用。 此外润滑剂中的活性分子靠离子键吸附在金属表面上，形成另一种熔点低、剪 切强度小的化学吸附膜，可防止粘着和降低摩擦力。 在重载、高温时吸附膜很容易破裂，使金属摩擦面直接接触。 b、反应膜：在润滑剂中添加硫、氯、磷等与金属表面进行化学反应生成的膜， 称为反应膜，它的熔点高、剪切强度和摩擦系数较低，主要用在重载、高滑动 速度和高温作条件下。
85-90%
调
(合成基础油)
配
厂
添加剂 10%
润滑油
最基本的润滑作用是由基础油提供的，加入添加剂是为了改善润滑特征，取得 最佳的润滑效果。
5
1、润滑理论基础: 1.2.2润滑油主要性能指标：
黏度 是指润滑油抵抗剪切变型的能力，表示油液内部产生相对运动时内摩擦 阻力的 大小。黏度越大、内摩擦阻力愈大、流动性愈差。黏度是润滑油最重 要的性能指标，也是润滑油选用的主要依据。 常用润滑油的黏度主要有三种： a、动力黏度（绝对黏度）η常用单位是 1N.s/m²或1Pa.s（帕.秒） b、运动黏度υ 工业上常用动力黏度η与同温下该流体密度ρ的比值称运动黏度 υ ，国际单位制中运动黏度υ的单位是m²/s，物理单位制中运动黏度υ的单位是 斯(St)或厘斯(cSt) (1cm²/s称1St),1St =100 cSt=0.0001m²/s 一般现行标准中润滑油 的牌号##号润滑油是指该油在40℃时运动黏度以厘斯为单位的平均值。 c、相对黏度（条件黏度）除运动黏度以外还经常用比较法测定液体的黏度。 中国用恩氏黏度代表符号°Et ： 美国常用塞氏通用秒，代表符号SUS
机械设备的润滑幻灯片PPT
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2.1 润滑原理及润滑材料
而在油膜中各油层的流速，随着与平板Ⅰ距离的增加而逐渐递减，呈 线性规律分布。如图2-3(b)所示为不考虑相对运动时，在载荷尸作用 下油从两平面间被挤出的流动速度分布。如图2-3(C)所示是图2-3(a) 和图2-3(b)叠加后在出口和人口处油液流速分布。如用单位时间的流 量来代替流速，则可以看出对于平面来说，在载荷和相对运动的联合 作用下，单位时间流入平面间的流量低于流出的流量。根据前面分析 的曲面接触动压润滑的原理可知，这种情况下不可能出现油楔效应， 也就不可能实现流体动压润滑。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的钻性和 油在轴承副中的楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压，即形成承 载油膜，称为流体动压润滑。
• 动压流体润滑轴承径向及轴向的油膜压力分布如图2-2(a), (b)所示
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2.1 润滑原理及润滑材料
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2.1 润滑原理及润滑材料
主要工作原理是当轴承副在启动或制动过程中，采用静压液体润滑的 办法，将高压润滑油压入轴承承载区，把轴颈浮起，保证了液体润滑 条件，从而避免了在启动或制动过程中因速度变化不能形成动压油膜 而使金属摩擦表面(轴颈表面与轴瓦表面)直接接触产生的摩擦与磨损。 当轴承副进入全速稳定运转时，可将静压供油系统停止，利用动压润 滑供油形成动压油膜，仍能保持住轴颈在轴承中的液体润滑条件。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 这样的方法从理论上来讲，在轴承副启动、运转、制动、正反转的整 个过程中，完全避免了半液体润滑和边界润滑，成为液体润滑。因此， 摩擦系数很低，只要克服润滑油的钻性所具有的液体内部分子间的摩 擦阻力即可。此外，摩擦表面完全被静压油膜和动压油膜分隔开，若 情况正常，则几乎没有磨损产生，从而大大地延长了轴承的工作寿命， 减少了动能消耗。
2.1 润滑原理及润滑材料
而在油膜中各油层的流速，随着与平板Ⅰ距离的增加而逐渐递减，呈 线性规律分布。如图2-3(b)所示为不考虑相对运动时，在载荷尸作用 下油从两平面间被挤出的流动速度分布。如图2-3(C)所示是图2-3(a) 和图2-3(b)叠加后在出口和人口处油液流速分布。如用单位时间的流 量来代替流速，则可以看出对于平面来说，在载荷和相对运动的联合 作用下，单位时间流入平面间的流量低于流出的流量。根据前面分析 的曲面接触动压润滑的原理可知，这种情况下不可能出现油楔效应， 也就不可能实现流体动压润滑。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的钻性和 油在轴承副中的楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压，即形成承 载油膜，称为流体动压润滑。
• 动压流体润滑轴承径向及轴向的油膜压力分布如图2-2(a), (b)所示
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2.1 润滑原理及润滑材料
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2.1 润滑原理及润滑材料
主要工作原理是当轴承副在启动或制动过程中，采用静压液体润滑的 办法，将高压润滑油压入轴承承载区，把轴颈浮起，保证了液体润滑 条件，从而避免了在启动或制动过程中因速度变化不能形成动压油膜 而使金属摩擦表面(轴颈表面与轴瓦表面)直接接触产生的摩擦与磨损。 当轴承副进入全速稳定运转时，可将静压供油系统停止，利用动压润 滑供油形成动压油膜，仍能保持住轴颈在轴承中的液体润滑条件。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 这样的方法从理论上来讲，在轴承副启动、运转、制动、正反转的整 个过程中，完全避免了半液体润滑和边界润滑，成为液体润滑。因此， 摩擦系数很低，只要克服润滑油的钻性所具有的液体内部分子间的摩 擦阻力即可。此外，摩擦表面完全被静压油膜和动压油膜分隔开，若 情况正常，则几乎没有磨损产生，从而大大地延长了轴承的工作寿命， 减少了动能消耗。
设备的润滑基础知识PPT课件
2019/10/9
37
2、控制污染的措施：
贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等 易于促进润滑油氧化变质的金属接触。
加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。
贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。
油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以 上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部 位设滤器及排污阀。
（2）、 适时（供油周期）：
按规定的周期、时间固定性供油。（参照使用说明书、润 滑管理基准书等。）
（3）、适量：（供油基准）
润滑油的适应性油量
2019/10/9
35
二、注油的五定原则
国内比较流行注油的五定原则 五定: 定点--确保每台设备的润滑部位和润滑点实施定点给油 定期--确定润滑部位加换油脂的周期 定量--确定各润滑部位每次加换油脂的数量，实施耗油
汽轮机油代替黏度较小的汽轮机油。 ⑺、使用过程中要防止漏汽、漏水，以免影响油品质量和使用寿命。
2019/10/9
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常见问题解答
不同厂家同种类的汽轮机有是否可以混用？ 由于不同厂家的产品中的添加剂可能存在明显差
别， 一般情况下不建议混用，如必须混用，应先按比 例进行混兑试验，试验项目合格后在进行混用。
3、良好的热氧化稳定性
齿轮油在使用中不可避免与空气，水，金属以及其他杂质发生接触 ，将导致油品发生氧化变质，各种使用性能变差，这个过程在温度
升高的条件下更加剧烈。
2019/10/9
6
4、良好的防锈，防腐能力 油品的氧化或某些添加剂会造成齿轮的腐蚀； 在水（水汽）和氧的参与下，齿面及油箱会产生锈蚀。 腐蚀和锈蚀不仅能破坏齿轮的几何学特性，也会破坏润滑状态，而
设备润滑基础知识ppt课件
精选课件
6
润滑油主要质量指标
流动性能
1、粘度：在一定温度下，测定其流动时内部阻力大
小的数值。是润滑油牌号选定的基础
2、粘温特性：指润滑油粘度受温度影响比较显
著，温度升高时粘度变小，温度降低时粘度变大。
3、凝 固 点：油品在规定的试验条件下，冷却至
停止移动时的最高温度。
精选课件
7
精选课件
8
润滑油主要质量指标
剂。基础油：70～90%，稠化剂：10 ～20%，
添加剂：5%以下。精选课件
11
润滑脂知识
3）润滑脂特性： 耐压性强：其皂份在金属表面附着力比润滑
油强，它能形成牢固的油膜来承受较高的压 力。 缓冲性能好 不流失 密封的保持性好
精选课件
12
润滑脂知识
2、化学性能：包括化学安定性、游离酸和游 离碱、腐蚀性、防护性。
精选课件
4
润滑剂的作用（一）
1、降低摩擦：在摩擦面之间加入润滑剂，从 而使摩擦系数降低，减小摩擦力。
2、减低磨损：润滑剂可在摩擦面之间减小硬 粒磨损、表面锈蚀金属间的咬焊与表面脱落 造成的磨损.
3、冷却摩擦表面
4、冲洗：磨损下来的碎屑被润滑油带走叫做 冲洗。
精选课件
5
润滑剂的作用（二）
5、密封； 6、传递动力：液压传动机构 7、缓冲防震； 8、防锈防腐蚀
过滤精度（即过滤网目数）要求如下：
透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油 所有过滤网。一级过滤网为60目；二级过滤网80目； 三级过滤网为100目，其中冷冻机油用非铜过滤网。
气缸油，齿轮油所用滤网：一级过滤网40目，二级 过滤网为60目；三级过滤网为80目。
汽轮机油或其它粘度相近油，所用过滤网一级过滤
设备润滑管理-PPT课件
2、机床各润滑部位，如油眼、油嘴、油杯、手动油泵、 导轨、丝光杠等，应按照说明书、润滑图表或有关规定，定 期加油润滑；
3、润滑脂杯每班旋进一扣，脂杯旋到底后，应及时向脂 杯中补充润滑脂。
4、润滑脂泵根据消耗量定期添加补充润滑脂。
边界润滑：在摩擦表面上，润滑剂仅存在着一层极 薄的油膜，这层油膜牢固地粘附在摩擦面上，此时 的摩擦只是两层油膜之间的摩擦，即处于液体润滑 和干摩擦之间的边界状态。
润滑的分类
混合润滑（半液体润滑）：在液体润滑的情 况下，因负荷或运转速度的变化，使部分润 滑油膜遭到破坏，在机件接触的个别部位出 现边界摩擦或干摩擦。
6、掌握维护区域设备润滑、液压油料的消耗情 况。
7、做好油料的回收利用和废油回收工作。
操作工人润滑职责
1、设备操作者是机床的主人，不仅要能熟练的 操作设备，还要掌握维护保养方法，对保证 设备处于良好的润滑状态负有主要责任。
2、熟悉设备的润滑部位、润滑方法和用油品种。 3、严格执行设备操作规程，开机前检查设备各
6、参加设备润滑事故分析、制定解决措施；处理设 备润滑中的技术问题，检查汇总设备漏油情况，督 促修复；对设备润滑系统和润滑装置的不合理部分， 提出改进意见；
专业厂润滑技术员职责
7、定期对设备润滑状况和油料的使用情况进行 分析，解决不合理的润滑状况；
8、组织润滑油料的回收利用和废油回收工作、 节约油料，实施润滑油料消耗的定额管理；
(一)设备润滑“五定”内容
1、定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。 每台设备都规定有润滑部位和润滑点，并配 有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手动油 泵等润滑装置，操作工人，维修工人、润滑 工人必须熟悉这些部位，了解各部位的润滑 方法、润滑状态、油泵和各油管来油情况， 出口的正确位置、各处给油的数量及其调整 方法。
设备润滑课件
设备润滑课件设备润滑是一项重要的工作，它对于设备的正常运转和寿命起着至关重要的作用。
在工业生产中，各种各样的机械设备需要进行润滑，以减少磨损、摩擦和热量产生，从而提高设备的效率和可靠性。
本文将介绍设备润滑的基本知识和技巧，帮助读者更好地理解和应用设备润滑的原理和方法。
润滑剂是设备润滑的核心，它可以降低设备的摩擦系数，减少能量损失，延长设备的使用寿命。
常见的润滑剂有油脂和润滑油两种。
油脂是由基础油和添加剂混合而成，具有黏稠度高、润滑性好的特点，适用于高负荷和高温环境下的设备。
润滑油则是由不同的基础油和添加剂按照一定比例混合而成，适用于各种设备的润滑。
选择合适的润滑剂是设备润滑的关键，需要考虑设备的工作条件、温度和负荷等因素。
设备润滑的方法有很多种，常见的有滴注法、喷雾法和浸渍法等。
滴注法是将润滑剂滴到设备的润滑点上，通过重力作用使其润滑。
喷雾法是将润滑剂喷雾到设备表面，形成润滑膜，减少摩擦和磨损。
浸渍法是将设备部件浸泡在润滑剂中，使其充分吸收润滑剂，达到润滑效果。
不同的设备和润滑点需要选择不同的润滑方法，以达到最佳的润滑效果。
设备润滑还需要注意润滑周期和润滑量的控制。
润滑周期是指设备进行一次润滑的时间间隔，根据设备的工作条件和润滑剂的性能选择合适的润滑周期。
润滑量是指每次润滑时给设备添加的润滑剂的数量，要根据设备的润滑要求和润滑剂的性能进行合理控制。
过少的润滑量会导致润滑效果不佳，过多的润滑量则会浪费资源和增加成本。
设备润滑还需要注意润滑点的保养和维护。
润滑点是设备上的润滑部位，包括轴承、齿轮和链条等。
润滑点的保养和维护是设备润滑的重要环节，可以通过定期清洁和添加润滑剂来确保润滑点的正常工作。
同时，还需要注意润滑剂的质量和储存条件，避免因润滑剂质量不佳或储存不当而影响设备润滑效果。
在设备润滑过程中，还需要注意安全和环保问题。
润滑剂在使用过程中可能会产生废弃物和污染物，需要妥善处理和处置。
同时，还需要注意润滑剂的安全使用，避免因润滑剂的泄漏和接触而对人身和环境造成伤害。
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为环境所容许。
研究进展：基础油和添加剂，以及两者的匹配。
基础油：合成油（脂），植物油
添加剂：碱金属盐、有机胺、硫化脂肪等
目前有的发达国家通过法律来控制润滑油的排放，有的
国家要求采用生物降解型润滑油。
润滑装置进展
• 结构上小型化、集中化
• 配置监测和控制系统的自动化润滑装置 • 配备监测和控制系统故障的自动报警装置 • 采用系统观点和系统分析方法处理磨损故障 • 提高油品清洁度，延长零件和液压系统使用寿命 • 加强对零件磨损的监控
吸附膜又可分为物理吸附膜和化学吸附膜；反 应膜分为化学反应膜和氧化膜。
流体润滑
流体静压润滑是利用外部压力源使润滑剂具 有一定的压力，并能够承受载荷隔开两个接触表 面的一种润滑状态。
流体动压润滑的三 个必备条件，摩擦 副两表面间： 1、有一定粘度的流体； 2、有相对运动速度； 3、形成油楔。
摩擦学研究进展
流体润滑理论的进展ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
经典流体润滑 工程型流体润滑
纳米薄膜润滑
时间
1986年起
工作表面 刚性表面，表 面光洁
环境
等温
润滑膜 流体膜
理论基础 流体动力学
适用工况 一般情况
20世纪60年代起 弹性、弹塑性；表面 结构、表面形状偏差 温度场、热变形 粘性流体膜
粘性流体力学
特种工况
20世纪90年代起
表面原子分子结 构（纳米级）
出现根急据剧摩磨擦损学阶原段理。，在磨保合证阶零段件愈的短设愈计好制；造稳质定量阶的段前越提长下越，好对，润t 避滑免剂
进行科学管理，即合理选用润滑剂，并对其使用进行质量监控、控制 污染和洁净处理等。
摩擦学原理在现代设备的一生中都处于重要地位，从事设备管理， 尤其是从事设备润滑管理的人掌握摩擦学技术的水平在很大程度上决 定了设备工作的可靠性的实现。
干摩擦 边界摩擦 指两接触表面存在边界膜的摩擦。 流体摩擦 指两相对运动的接触表面间存在流体膜的摩 擦。
磨损类型
磨料磨损
影响粘着磨损的因素
材料特性 表面压力 滑动速度 温度 润滑状态及润滑剂添加剂 表面粗糙度
影响疲劳磨损的因素
表面粗糙度与接触精度 润滑剂性能 材料性能
减少磨损的途径
材料的选配
定义：企业采用先进的管理方法和技术措施，合理选择和使用 润滑剂，采用正确的给油方式以保持机械摩擦副处于良好的 润滑状态。
主体：润滑剂、润滑方法和装置。 目的：防止机械设备的摩擦副异常磨损；防止润滑油（脂）、
液压油泄漏；防止杂质和异物进入摩擦副表面之间，进 而可预防机械设备工作可靠性下降和润滑事故的发生， 提高设备生产率、降低运转费用和维修费用。 内容： 全过程管理： 选择润滑剂--采购--运输--验收--储存--发放--跟踪检验-按质换油--回收利用 运用摩擦学原理正确实施润滑物资管理和润滑技术管理。
六、油液污染控制
1、润滑油液变质 2、油液污染测试 3、油液污染控制方法
摩擦学的定义
• 摩擦学（Tribology)是一门涉及数学、力 学、物理学、化学、机械工程学、以及 材料科学、石油化工等多种学科领域的 一门综合性边缘学科。
• 摩擦学是研究相对运动的相互作用表面 的有关理论与实践的一门学科。
• 摩擦是现象，磨损是结果，润滑是减缓 磨损的一种办法。
设备润滑技术 与润滑管理
一、摩擦学基本原理
1、摩擦学的定义和研究内容 2、摩擦表面
3、摩擦类型
4、磨损类型
5，减少磨损的途径
6，润滑状态曲线（Stribeck曲线）
7，边界润滑
8、流体润滑
9，摩擦学研究进展
二、设备润滑管理
1、用摩擦学原理指导设备润滑管理
2、设备润滑管理
3，计算机辅助设备润滑管理
三、润滑材料
摩擦学研究内容
（1）摩擦学机理的研究 （2）各种典型机械运动副在不同工况、不同介
质作用下的摩擦学特性和失效机理的研究 （3）各种材料和表面处理工艺的摩擦学特性研
究 （4）润滑剂、工艺润滑冷却剂和固体润滑材料
的研究 （5）摩擦学数据中心和数据库的建立 （6）摩擦学测试设备和测试技术的应用及研究
摩擦类型
温度场、热变形、 电磁场
吸附膜、有序流 体膜和粘性流体 膜的结合
粘性流体动力学、 表面物理、表面 化学
微机电系统
苛刻运行工况对润滑的新要求（一）
• 液压系统 体积小，压力增加
• 液压油 油品空气释放值高，抗氧化性高 清洁度严
• 过滤器 精细高效
苛刻运行工况对润滑系统的新要求（二）
• 工业齿轮传动 传递动力大，齿轮、轴承承载
摩擦学原理指导设备润滑管理
现代设备的整体失效是很少见的，局部关键件失效占多数，摩擦、磨 损、润滑引起的失效为最常见。现代设备的摩擦副一旦失效，既产生一 系列故障，又造成经济损失。解决这些失效的途径不是提高机械零部件
的质量，而是运用摩擦学原理去处理。 V
零件的磨损都有一定的规律： （1）磨合阶段 （2）稳定磨损阶段 （3）急剧磨损阶段
高 • 工业齿轮油
综合性能优异（承载能力、热 稳定性、破乳性、寿命）
苛刻运行工况对润滑系统的新要求（三）
• 汽轮机 效率高，温度高
• 汽轮机油 抗氧化性强，油品与密封件的 相容性好
润滑剂的进展
矿物基润滑剂
合成润滑剂 绿色润滑剂
（含添加剂）
绿色润滑剂
定义：既满足工况要求，润滑剂本身及其耗损产物
对生态环境又不造成危害，或在一定程度上
·耐磨性 ·按磨损类型选材原则
润滑 表面强化处理或耐磨处理 结构设计 科学使用设备、精心维护设备
润滑状态曲线
边界润滑状态I、 部分流体动压润滑区或称 混合润滑区II、 流体动压润滑区III。
边界润滑
两种接触面间存在极薄润滑膜的润滑形式。
两接触表面间存在的极薄的润滑膜称为边界膜。 根据膜的性质不同，它可以分为吸附膜和反应膜 两类。
设备润滑管理的重要性
润滑剂是机械设备的“血液”，润滑 方 法和装置是输送血液的“心脏”；润滑技 术 的每个环节，比如润滑剂的选用、更换， 以及润滑装置的使用，如果不当均可引起 设备故障，以至整条生产线出现故障，导 致巨大的经济损失。
企业升级，设备管理有否决权；设 备管理升级，润滑管理有否决权。
设备润滑管理的概念
1、润滑油的制备
2、工业机械用润滑油规格标准
3、润滑油的主要质量指标 4、润滑脂的主要质量指标
5、润滑油添加剂
6、油品的合理选用、代用和混用
7、油品的更换
8、合成润滑剂
9。国外主要油品公司工业润滑油简介
四、机械设备的润滑方法
1，分散润滑
2，集中润滑 3，典型机械零部件的润滑
五、油液分析技术
1、油液的简易诊断 2、油液性能分析技术 3、油液诊断技术