坪山隧道左线出口挡墙施工技术交底

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隧道出口洞身开挖、支护施工技术交底书

装药按钻爆设计图确定的装药量定人、定位、定段别，自上而下顺序进行，导爆管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
⑤爆破作业管理控制
按“一标准、两要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。
“一标准”即一个控制标准。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。
“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。
⑤钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设，上下断面初期支护钢架连接应平顺，螺栓连接牢固，拱脚应与连接板及锁脚锚杆焊接牢固，以增强拱脚承载力，减少拱架净空位移。
3．超前及初期支护施工工艺和施工方法
3.1．超前小导管注浆加固支护
①施工方法
现场加工小钢管，喷射混凝土封闭岩面，风动凿岩机钻孔，并用钻孔台车或风动凿岩机的顶推力将小导管推送入孔，测斜仪控制钻孔角度，注浆泵压注水泥浆。
①量放线
钻孔前进行测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置临时水准点。每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。
Ⅴ级围岩钻爆参数见表2-1。
表2—1Ⅴ级围岩钻爆参数表
炮眼名称
炮眼直径mm
炮眼深度cm
周边眼抵抗线cm
③周边眼的装药结构
周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不偶合装药结构，不偶合装药系数一般控制在1.4～2.0范围内。
④装药及起爆
根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用φ25×200小药卷，不偶合装药；其余炮眼用φ40×200药卷，连续装药。采用塑料导爆管复式起爆网路电起爆。

挡墙技术交底

2、石块应嵌在新浇筑的流态混凝土上，不应在初凝后的混凝土上放置。块石应竖向嵌置不得乱抛，并应在捣实的混凝土中埋入一半左右。
3、混凝土采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50-100mm，与侧模保持50-100mm的距离。每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
5、浇筑混凝土前，明确砼运输车线路和检查车辆情况，使浇筑连续进行。
4．施工注意事项
1、砼自由落体高度不大于2m。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于10cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。
砼的强度达到85%后进行拆模。
3、片石比例为60%，片石应冲洗干净，埋放前，块石表面应保持湿润。
4、挡墙施工位置以现场确定为准。挡墙示意图见附图。
3．开始施工的条件及施工准备工作
1、对地面进行清表，开挖基础。
2、材料准备齐全，立模使用竹胶板。
3、对作业人员进行岗前培训及相关技术交底；
4、机具、设备（振捣器）配套齐全，检查水、电等管线路；
备注：未详尽处请及时联系工程部。
附图：
交底人：复核人：接受人：日期：
4、施工过程中保证连续施工，若施工中断时注意留好接茬石。
5.安全、文明、环保要求
1、安全施工
（1）所有施工人员必须经过安全培训方可上岗，进入施工现场必须佩戴安全帽等防护措施；
（2）布线按照用电要求规范布置，用电遵守相应规章制度，防止发生触电伤亡事故；
（3）施工中应遵循“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的原则；
技术交底书

端墙式洞门施工技术交底

7、起拱线以上的端墙施工时应设安全网,防止人员、工具和材料坠落；
8、起吊作业应由专业技术培训合格专职人员担任。并符合相关安全技术要求.起吊材料时机下严禁车辆和人员通行，严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥，违章操作；
9、注意施工用电，施工过程中须由专业电工保证用电安全。
10、施工过程如有不明之处请联系技术主管董元博或技术员程志雄，切不可盲目施工，否则造成一切后果将由你施工队承担。
隧道洞门采用混凝土端墙式洞门，洞门墙厚度为121cm，帽石高20cm，宽141cm，为增强抗震效果，洞门与明洞之间采用Φ22螺纹钢连接。(详见后附图）
二、施工工艺
2、施工工艺流程
2.1施工前，先将明洞衬砌混凝土面的毛刺状砼块及除与端墙的接茬钢筋外的钢筋头全部清除，.然后，在明洞衬砌面铺上防水层，防水层与暗洞的防水层连成一体，防水板采用热熔焊接，焊接搭接必须大于100mm，且必须保证焊缝密实牢固。
2.4帽石采用C30现浇砼，待墙身施工完、技术测量表高、检查已达到设计标高后，方可施工帽石。先立帽石模板，待报检合格后，方可进行现浇砼施工。
2。5明洞两侧M7.5浆砌片石回填（见后附图）,浆砌片石顶面呈1:0。5的斜坡。两侧浆砌片石回填必须对称施工，要求片石冲洗干净，浆缝饱满,轮廓整齐。在浆砌片石顶面及底面与明洞衬砌交线位置各固定一根Φ110HDPE打孔波纹管，管口须预留到端墙外侧,管外采用土工布包裹严实。
4.12连墙杆必须保证不超过三步三跨拉接.
三、质量标准
表1 混凝土施工质量标准表
检查项目
允许偏差（mm)
检查频率
检查方法
高程
±20
3个点
水准仪
平面
±30
3个点
经纬仪
混凝土强度

挡墙施工安全技术交底

挡土墙施工安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
路基档防工程
施工部位
施工内容
挡土墙施工
安全技术交底内容
1、基坑开挖时，要分段施工，及时开挖及时施工，如不能及时施工，必须在基坑周围设置围档，夜间要加警示灯。
2、基坑开挖处于对周围建筑物影响区内时，必须对周围建筑物采取防护措施，并对其进行测量监控。
3、挡墙施工时，设置专人防护，上下卸料务必提醒下部作业人员。
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用材料和机具堆放在河沟边，要提前做好覆盖防护工作。同时避免对当地的环境造成污染。
9、挡墙外脚手架的钢管、扣件、连接件、脚手板、安全网使用前进行外观检查。无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件无脆裂、变形、滑丝；
10、脚手架的操作面必须满铺脚手板，脚手板搭接必须顺向搭接，小横杆设置于大横杆的下部，横距不大于1.5米，纵距不得大于2.2米，步距不得大于1.8米，同时要求脚手板中不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板要平整，错台要符合规范要求。操作面外侧设护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆和立挂安全网。下口封严，防护高度应为1.2m。
12、高处作业，严禁投掷物料。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物安全。
13、施工人员上下时，必须从梯子上下，（梯子必须满足承重要求、底部不得垫砖）严禁人员从脚手架上爬上爬下，作业人员必须系好安全带。戴好安全帽。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间

洞口挡墙施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地址]4. 施工内容：洞口挡墙施工，包括基础开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。

二、施工前准备工作1. 施工人员必须经过专业培训，掌握洞口挡墙施工的相关技术知识和安全操作规程。

2. 作业前应对施工场地进行清理，确保无障碍物，确保施工环境安全。

3. 施工所需材料、设备、工具必须符合国家相关标准和规范，并经过检验合格。

三、安全技术措施1. 临边防护- 洞口边缘设置高1.5米的防护栏杆，栏杆应固定牢固，不得随意拆卸。

- 洞口边缘应挂设安全网，安全网应严密，防止人员坠落。

- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 洞口作业安全防护- 25cm×25cm至50cm×50cm的洞口，必须设置固定盖板，保持四周搁置均衡。

- 50cm×50cm至150cm×150cm的洞口，必须满铺脚手架，脚手架应绑扎固定，任何人未经许可不得随意移动。

- 150cm×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平网，网的四周要栓挂牢固、严密。

- 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。

3. 施工机械与设备安全- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。

- 机械设备操作人员必须经过专业培训，并取得操作资格证书。

- 机械设备作业时，必须设置明显的警示标志，防止误操作。

4. 施工用电安全- 施工用电线路必须符合国家相关标准和规范，严禁私拉乱接。

- 施工现场应设置专门的配电箱，配电箱应安装漏电保护器。

- 作业人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

四、施工人员要求1. 施工人员必须服从指挥，遵守操作规程，不得擅自离岗。

2. 作业人员应保持工作区域的整洁，不得随意堆放杂物。

3. 施工人员应加强安全意识，发现安全隐患及时报告。

隧道出口导向墙施工技术交底

XX隧道出口导向墙管棚施工技术交底日期：20 X年X月X日编号：工程名称XX隧道交底单位XX公司XX客专项目经理部单位工程洞口段施工交底部位导向墙、管棚施工名称交底内容：一、工程概况XX隧道全长XX，位于陕西省宝鸡市渭滨区，隧道为双线隧道，洞身均位于直线上。

进出口里程分别为：DKXX和DKXX；本隧道出口明暗交界处为：DKXX；隧道出口围岩为Ⅴ级。

洞身纵坡为13.5‰。

DKXX～DKXX、DKXX～DKXX段为隧道明洞段，长度为22m、5m，合计：27m。

出口端为XX大桥，出口地形较平坦，结合XX大桥的设置定洞口于DKXX5,明暗分界里程为：DKXX，洞口明挖段共21.05m。

其中DKXX～DKXX 段为正切式洞门，长30.5m,DKXX～DKXX段为明洞结构，长22m。

出口端在明暗交界处均设30m长管棚超前支护，导向墙1m厚，1m宽，采用C25砼现场浇筑；管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长30m,环向间距0.4m。

隧道所有喷射混凝土均采用湿喷工艺。

二、施工总体安排隧道计划由出口向进口方向开挖，出口洞口段围岩为Ⅴ级属浅埋段，开挖时按照尽量减少对岩体扰动的原则，提高洞口段土体和边、仰坡的稳定性，让隧道洞口周围的植被得到妥善保护, 维护原有的生态地貌。

施工中根据实际地形情况，先开挖施做截水天沟，然后以明挖法沿隧道出口处向明暗交界处拉槽开挖，分段分层依次施工，直至导向墙位置，最后施做导向墙并按照设计要求打设洞口长管棚，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长30m,环向间距0.4m，共50根，均采用钢花管。

管棚施工完成并达到设计强度后，挖除洞口掌子面预留土体，并对掌子面进行预加固，根据三台阶临时横撑法进行暗洞开挖。

开挖时应严格控制仰拱到掌子面的距离及二衬到仰拱的距离，坚持“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则，尽量减少对围岩的扰动，达到安全进洞、安全施工。

三、施工程序导向墙施工→钻孔打设长管棚→注浆并封孔→明暗交界洞口土体开挖。

挡墙施工技术交底(一)

挡墙施工技术交底（一）引言概述：挡墙施工技术交底是在建筑工程中非常重要的一环。

通过交底会议，施工人员可以详细了解挡墙施工的相关要求和技术细节，确保工程施工的顺利进行。

本文将分为五个大点，对挡墙施工技术交底的内容进行详细的阐述。

一、施工准备1. 准备工具和材料：确保所需的施工工具和材料齐全，包括测量工具、施工设备、原材料等。

2. 挡墙基础处理：对施工地基进行检查，确保地基平整，并根据需要进行处理，如挖掘和填充等。

二、施工流程1. 布置施工场地：根据施工图纸确定挡墙的位置和尺寸，进行场地布置，包括清理、平整和标记等。

2. 测量和标尺：进行精确的测量，并使用标尺和墨线进行标记，确保挡墙的准确位置和尺寸。

3. 打桩和定线：根据标记点进行打桩，并使用绳子和墨线进行定线，确定挡墙的高度和平整度。

4. 砌砖和抹灰：按照施工图纸和规范的要求，进行砌砖和抹灰的工作，确保挡墙的稳固性和外观质量。

5. 防水处理：在挡墙施工完成后，进行必要的防水处理，以防止水分渗透和墙体损坏。

三、质量控制1. 施工人员培训：在施工前，对施工人员进行培训，了解挡墙施工的技术要求和质量控制标准。

2. 施工检查：在施工过程中，进行定期的施工检查，确保施工质量符合要求，及时发现和解决问题。

3. 材料测试：对挡墙所使用的材料进行必要的测试，如砖块强度测试和灰浆成分测试，以确保质量合格。

四、安全管理1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，指导其正确使用施工工具和设备，并遵守相关安全规范。

2. 安全措施：在施工现场采取必要的安全措施，如设置安全警示标志、施工防护网等，确保施工过程中的安全。

3. 应急预案：制定相关的应急预案，包括火灾、事故等情况的处理措施，以应对可能出现的紧急情况。

五、施工注意事项1. 排水设计：根据挡墙位置和场地特点，合理设计排水系统，避免水分对墙体的损害。

2. 施工顺序：根据施工要求，合理安排施工顺序，确保施工过程的连贯性和顺利性。

挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术交底交底内容：挡墙施工技术交底1、施工注意事项1.1墙身采用C20细石砼灌砌块石砌筑，C20细石砼中采用42.5普通硅酸盐水泥，骨料粒径不大于2cm，砼量按体量的50%控制，砼坍落度不大于5cm，块石强度等级参数不低于MU30；1.2直立式路堤挡墙施工时应注意根据现场实际情况决定是否增设帽石防止土块掉落；1.3泄水孔采用Ф100mmPVC管，泄水孔水平间距2.5m，竖向间距2.5m，呈梅花形布置，底层泄水口距地面高度为0.3m，泄水孔应伸出墙面5cm，伸出墙背5cm，泄水孔的下部夯实30cm厚粘土隔水层；1.4墙后采用透水性填料回填，填料内摩擦角不小于35度，挡墙背面回填30cm厚碎石，回填须分层夯实，压实度不小于95%；1.5 挡土墙每隔5－10m应设置一道伸缩缝，缝宽20mm，用沥青麻筋或油毛毡沿墙的内、外、顶三侧填缝，填塞深度不小于20cm，墙前覆土应盖住墙趾30cm为宜；1.6 基础段底部均设有10cm的C20细石砼垫层，挡墙基础持力层必须为中风化花岗岩或者满足挡墙基底承载力要求的地层，否则需采取换填等地基处理等措施进行补强；1.7 基础埋置深度应满足如下要求：1）、基础埋置深度不应小于1m；2）、受水流冲刷时，在冲刷线以下不应小于1m；3）、墙基置于斜坡地面时，其趾部埋入所在地层的深度和地面的水平距离不应小于1－2m；1.8 挡墙应避开雨季选择旱季施工，严禁雨天施工，做好施工场地的排水措施，基坑不得受雨水浸泡；1.9挡土墙浇筑后应及时回填夯实，墙前基坑顶面应作成向外不小于4%的排水坡度；1.10 砼浇筑应连续进行，不得形成水平通缝。

若不能一次性浇注施工，连接面应凿毛处理，必须确保连接处强度不小于整墙墙体强度；1.11 施工时需分段跳槽开挖挡墙基础，不应全墙段连通开挖施工，墙后填料应在墙体强度达到75%以上可进行分层回填夯实，以确保墙体稳定，墙体顶用1：2水泥砂浆抹平，厚2cm，墙面和沉降缝二凿加工；1.12 挡土墙与路堤相接的地方需设置锥坡，且挡墙墙体进入锥坡体的水平距离不小于0.75cm；1.13 墙体砌筑前应将石料上的泥垢冲洗干净，块石应去尖角，保持表面湿润，块石间保持5－10cm间距，间隙用细石砼浇灌，并用直径3－5cm振捣器至泛浆止，如此逐层砌筑；1.14 块石砌筑采用人工砌筑，块石砌筑应与砼灌缝应先后分别进行，保证块石缝隙被细石砼完全填充，砌筑前应完成墙底的C20细石砼垫层，块石之间应形成上大下小的缝隙，竖缝宽度应为8－10cm，以利砼灌注及振捣实密实；1.15 块石应交错排列，分布均匀，块石之间不得有线或面接触，不得形成水平或纵向通缝，块石摆放要求平稳、错缝并稍加平稳，大面朝下，小头朝上，错缝搭接无错缝；1.16 细石砼灌砌块石施工完毕后，应进行不小于10天的养护，保持适宜的温度和湿度，保证砼达到应有的强度和耐久性。

坪山隧道左线路面施工技术交底

坪山隧道左线路面层施工技术交底
技术交底书
表格编号
项目名称
广东省仁化至博罗高速公路TJ-13合同段
第1页
共4页
交底编号
工程名称
坪山隧道左线
设计文件图号
施工部位
坪山隧道左线路面施工
交底日期
2016年月日
技术交底内容：
广东省仁化至博罗高速公路TJ-13合同段坪山隧道左线路面层施工。
一．工程概况
1.1、坪山隧道路面设计为沥青混凝土复合路面，现施工C20素混凝土基层，宽11.25m、，厚22cm。
2.4、纵向缩缝施工
纵向缩缝采用平缝加拉杆型，拉杆采用80根Φ16钢筋，单根长80cm。设置在1/2砼板厚处。缩缝制作采用切割法，切割采用混凝土切割机，缝深40cm，缝宽0.6mm，填缝料为聚氯乙烯胶泥。在浇注混凝土之前将拉杆安装好，在摊铺和振动过程中注意保持接缝中拉杆的正确位置。
2.5、横向缩缝施工
横向缩缝采用假缝加传力杆型缩型，传力杆采用光圆钢筋60根Φ30钢筋，间距30cm。在洞内衬砌结构变化处，施工路面时应调整砼板长使之与变形缝相应位置统一设置路面横向接缝，并按规范规定设置横向缩缝。
2.6、在每条接缝的同一侧的传力杆应在其一端端头的300mm长度内涂上防锈作料。涂涂料时应同时敷上细砂，以确保混凝土路面板能随温度变化而自由移动。在横向胀缝处的涂过涂料的那一端应有一个足够长的塑料套管，这一盖套管应为水平位移提供一个不小于40mm的最小空间。塑料套管空隙用泡沫填塞，端头用胶布包裹严实，不能漏浆。
三、附图：
1、《隧道洞内路面结构设计图》。
2、《隧道洞内路面基层板块划分设计图一》。
3《隧道洞内路面基层板块划分设计图二》。
交底：复核：接收：日期

挡墙施工技术交底书

1.3当墙高为非整数时，截面尺寸采用下级整数墙高参数
2、材料、构造及技术要求
（1）、基坑开挖
1.1、经技术人员同意后，方可开挖基础基坑。基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，应严格按照设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。
1.2、当基坑开挖中地下水渗出时，应及时设置集水坑抽水，确保基坑无积水。
模板如有缝隙，应填塞严密。
（3）、浇筑混凝土
根据片石混凝土设计要求配制C20的混凝土，集中拌和，以保证混凝土的质量，用混凝土灌车运输到现场后，用机械吊装混凝土入模，用插入式震动棒震捣，在混凝土的浇注过程中应，应符合下列规定：
3.1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
3.2、浇注砼使用插入式振动器，与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼
50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
3.3、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超设计的规定，当需要超过时应预留施工缝。
（3）、未尽事宜，请参考相关规范、标准及图集等。，
编制：复核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续
五、文明施工及环境保护措施
（1）、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

挡土墙砌筑技术交底

挡土墙技术交底1 工程概况1 适用范围本技术交底适用于屏山一号隧道进口施工便道K0+423处大坝下挡土墙砌筑。

2 材料要求（1)石材：石材一般用片石、料石。

石料应质地坚实，无风化、裂缝；毛料石应为块状,中部厚度不小于150mm，且长度不宜大于厚度4倍；污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。

(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,产品应有出厂合格证及复试报告。

（3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。

配制M7.5砂浆，砂的含泥量不应超过5％，不得含有草根等杂物。

(4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（5)填料:粗砾石土、石屑。

3 主要机具设备（1)机具:采用现场人工拌和，打夯机等.(2)工具：铁铲、洋镐、锄头、手锤、大锤、灰桶、灰刀等。

(3)检测工具:全站仪、水准仪、钢卷尺等。

4 作业条件(1)根据图纸要求,做好测量放线工作。

（2）基础开挖及基础处理。

（3)片石应按需要数量堆放于砌筑部位附近。

（4)选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效.（5)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。

(6)项目部建立健全了各项管理制度；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员应具有同类工程的施工经验。

5 工艺流程测量放线→基础开挖→基础处理或垫层→砂浆拌和→基础砌筑→墙体砌筑6 施工要点(1）基础开挖及检验：1)开挖挡墙基础时，必须保证坑壁的稳定，并按设计要求设置基底倒坡。

当基坑渗水时，必须在基底四周外预留排水沟和积水坑,并进行抽水以保证基底不被水浸泡,严禁水中下基。

由于该处地下水位较高,基础开挖完成后应及时封闭或进行基础砌筑。

在基础砌筑过程中，有渗透水时,应及时抽水排除，以免基础在砂浆初凝前遭水浸泡。

2）基底承载力必须满足规范和设计要求，当地质不能满足设计承载力的要求时，必须对基底按设计图纸要求进行技术处理,以保证基底符合设计要求的地基承载力。

隧道工程施工技术交底(大全)

隧道技术交底分类分工序进行技术交底，隧道洞身段要按照设计衬砌类型进行逐段进行交底，一种技术交底不能同类型或整座隧道一次性交完。

对重复的内容尽量采用简化的方式。

对简单的交底也可以只采用一张图纸的方式。

隧道工程技术交底大致分为以下十大类。

（一）、隧道洞口工程1、隧道洞口长大管棚施工技术交底2、隧道洞门开挖支护施工技术交底3、隧道洞门施工技术交底按隧道各口进行交底，对洞口的位置提前进行复测，与设计不符的尽快提交变更申请进行变更，重点需要对隧道进洞安全方面评估设计的合理性。

（二）、隧道超前支护1、隧道超前小导管施工技术交底2、隧道超前锚杆施工技术交底3、隧道超前大管棚施工技术交底（三）、隧道开挖支护1、隧道洞身开挖施工技术交底按衬砌类型分段进行交底，含爆破设计、出碴运输。

要结合施工工法、施工技术规范和设计图纸。

2、隧道锚杆（管）施工技术交底按类型分中空注浆锚杆、砂浆锚杆、自进式锚杆，按用途分系统锚杆、锁脚锚杆（管），交底时可一次性，但内容应分开。

3、隧道喷砼施工技术交底4、隧道钢筋网施工技术交底：含加工、安装。

5、隧道格栅钢架、工字钢拱架施工技术交底含加工、安装。

交底可一次性，但内容要分开。

（四）、隧道捡铺底1、隧道仰拱开挖施工技术交底2、隧道仰拱钢筋施工技术交底3、隧道仰拱混凝土施工技术交底4、隧道仰拱填充施工技术交底5、隧道无仰拱段垫层施工技术交底（五）、隧道防排水工程1、隧道防水板施工技术交底2、隧道无纺布施工技术交底3、隧道排水管施工技术交底4、隧道止水条（带）施工技术交底5、隧道检查井施工技术交底6、隧道排水沟施工技术交底7、隧道变形缝、施工缝、沉降缝施工技术交底交底时可合并。

（六）、隧道二次衬砌1、隧道二次衬砌施工技术交底2、隧道二衬钢筋施工技术交底3、隧道预埋件施工技术交底（七）、隧道路面工程1、隧道路面（含钢筋）施工技术交底2、铁路整体道床施工技术交底（八）、隧道注浆堵水1、隧道径向注浆施工技术交底2、隧道全断面帷幕注浆施工技术交底（九）、隧道附属工程1、隧道沟槽（含钢筋）施工技术交底2、隧道盖板预制施工技术交底3、隧道接地施工技术交底4、隧道预埋件施工技术交底5、隧道洞室开挖、衬砌施工技术交底6、电气化铁路隧道四电工程施工技术交底（十）、施工辅助工序1、隧道简易栈桥施工技术交底：加工、现场搭设2、隧道监控量测施工技术交底3、隧道测量技术交底4、隧道超前地质预报施工技术交底5、隧道洞内管线布置施工技术交底6、临时工程交底：如隧道洞口硬化、隧道标志标牌、有轨运输设施等。

隧道挡墙施工安全技术交底模板

一、交底目的为确保隧道挡墙施工过程中的安全，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底，对施工人员进行全面的安全教育和技术指导。

二、施工人员本次交底对象为参与隧道挡墙施工的全体人员，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。

三、施工部位隧道挡墙施工，包括挡墙基础、主体结构、排水设施等。

四、安全注意事项1. 施工准备阶段：- 严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。

- 施工前，对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。

- 施工材料、设备必须符合国家相关标准，并经过检验合格。

2. 施工过程：- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

- 高空作业时，必须系好安全带，并做好安全防护措施。

- 严格遵守操作规程，严禁违规操作。

- 爆破作业必须按照《爆破安全规程》执行，确保爆破安全。

- 施工现场临时用电必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求，非电工严禁操作。

3. 施工现场管理：- 施工现场必须设有明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。

- 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、设备。

- 施工现场应设置消防设施，并定期进行检查和维护。

4. 环境保护：- 严格按照国家环境保护法律法规，做好施工现场的环保工作。

- 施工过程中产生的废水、废气、固体废弃物等，必须按照规定进行处理。

五、技术要求1. 挡墙基础：- 基础开挖应自上而下进行，严禁超挖。

- 基础混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否到位，并做好浇筑前的准备工作。

- 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生裂缝。

2. 挡墙主体结构：- 挡墙主体结构施工应按照设计图纸进行，确保结构尺寸和位置准确。

- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否到位，并做好浇筑前的准备工作。

- 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生裂缝。

3. 排水设施：- 排水设施施工应按照设计图纸进行，确保排水畅通。

- 施工过程中，应检查排水设施的连接是否牢固，防止渗漏。

隧道洞口端墙安全技术交底模板

2. 事故处理
- 发生事故后，应立即停止施工，启动应急预案，组织救援。
- 事故原因分析、责任追究及整改措施应明确记录，并上报相关部门。
四、总结
隧道洞口端墙施工是一项复杂的工程，涉及多个环节和多个工种。为确保施工安全，所有参与施工的人员必须严格遵守安全技术交底内容，提高安全意识，确保工程顺利进行。
五、交底时间及地点
4. 施工安全要点
- 洞口加固：洞口加固材料应选用合格产品，施工过程中应防止材料滑落。
- 基础施工：挖掘基槽时应防止坍塌，施工机械操作人员应严格遵守操作规程。
- 主体施工：砌筑端墙时，应确保砌体牢固，防止因砌体松动导致安全事故。
5. 高处作业
- 高处作业时应设置安全防护措施，如安全网、安全带等。
- 施工人员上下梯子时应抓稳扶手，不得同时操作多人上下。
- 高处作业时，严禁操作人员擅自离开作业区域。
6. 机械操作
- 机械操作人员应取得相应操作资格证书，并熟悉机械性能和安全操作规程。
- 机械设备应定期检查、维护，确保其安全运行。
三、应急措施
1. 事故预防
- 施工过程中应密切关注施工环境，发现安全隐患及时处理。
- 遇有恶劣天气或特殊情况时，应暂停施工，确保人员安全。
2. 人员配置
- 施工现场应设置专职安全员，负责监督施工现场的安全工作。
- 施工人员应穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工流程
- 洞口加固：洞口端墙施工前，应对洞口进行加固处理，确保洞口结构稳定。
- 基础施工：基础施工应严格按照设计要求进行，确保基础承载力满足要求。
- 主体施工：主体施工应分层、分段进行，每层施工完成后应进行验收。

挡土墙施工安全技术交底.docx

挡土墙施工安全技术交底.docx 范本1：一、挡土墙施工安全技术交底1.1 挡土墙施工概述1.1.1 施工目的1.1.2 施工原则1.1.3 施工过程概述1.2 挡土墙施工安全要求1.2.1 施工人员要求1.2.2 施工现场管理要求1.2.3 安全设施要求1.3 挡土墙施工安全措施1.3.1 施工前准备安全措施1.3.2 施工过程安全措施1.3.3 施工后整理安全措施1.4 施工中常见风险及应对措施1.4.1 高坡顶负荷问题1.4.2 挡土墙稳定性问题1.4.3 施工机械操作风险1.5 挡土墙施工安全检查与监督1.5.1 施工前检查1.5.2 施工过程监督1.5.3 施工后验收1.6 挡土墙施工事故应急预案1.6.1 施工过程事故应急预案1.6.2 人员伤亡事故应急预案1.6.3 施工区域外部事故应急预案二、附件附件1：挡土墙施工图纸附件2：施工材料清单附件3：施工机械设备使用手册三、法律名词及注释1. 建筑施工安全生产管理条例：国家对建筑施工安全生产相关事项进行管理的法律法规。

2. 建设工程质量管理条例：国家对建设工程质量进行管理的法律法规。

3. 挡土墙：用于控制土体滑动、防止坡面侵蚀和溃决的工程结构物。

范本2：一、挡土墙施工安全技术交底1.1 进入施工现场前的准备工作1.1.1 熟悉工程图纸及施工方案1.1.2 清理施工现场及周边环境1.1.3 检查施工机械设备及工具1.2 挡土墙施工施工过程1.2.1 土方开挖与处理1.2.2 挡土墙基础处理1.2.3 挡土墙填筑与夯实1.3 挡土墙施工安全要求1.3.1 施工人员安全要求1.3.2 施工机械设备安全要求1.3.3 施工现场安全要求1.4 施工中常见的安全风险及应对措施1.4.1 坑塌风险及防范措施1.4.2 施工机械操作安全风险1.4.3 施工现场安全风险控制1.5 挡土墙施工安全检查与监督1.5.1 施工前检查要点1.5.2 施工过程监督要求1.5.3 施工结束验收要求1.6 挡土墙施工事故应急处理预案1.6.1 人员伤害事故应急处理预案1.6.2 施工现场意外事故应急处理预案1.6.3 施工区域外部突发事件应急处理预案二、附件附件1：挡土墙施工图纸附件2：施工机械设备操作手册附件3：施工现场安全巡检表三、法律名词及注释1. 建筑施工安全生产管理条例：国家对建筑施工安全生产进行管理的法律法规。

@隧洞出口导墙技术交底

施工技术交底1导墙施工流程①块石挖出一-②下部回填水泥粘土夯实一-③测量放样一-④人工开挖、清理一-⑤浇注素砼垫层一-⑥导墙绑扎钢筋一-⑦支模、浇注导墙砼一-⑧拆模并设置横撑一-⑨导墙外侧回填夯实、平整施工场地。

2、导墙的技术要求（尺寸及配筋具体见附图）3、导墙施工措施导墙沟槽土方开挖设临时排水系统，防止槽坑积水。

导墙在拆模后及时沿其纵向每隔2m设上、下两道支撑，将两片导墙支撑起来，以防导墙壁位移。

支撑采用两根100 X 100方木。

导墙强度达lOMPa并架设好支撑后，墙背用粘性土分层回填夯实，夯填时两侧对称均匀回填，防止墙体产生水平位移。

导墙达到设计强度以前严禁重型机械在附近行走、停置或作业，以防导墙变形。

若导墙被破坏或变形，应拆除，并用优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填坑底并夯实, 重新建筑导墙。

导墙施工注意事项导墙不得以杂填土为基底，遇到杂填土须挖出，若挖出以后土方超深，则此处的导墙加深。

导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开。

槽壁段施工时，为确保槽壁稳定必须严格控制槽壁附近的堆载，不允许车辆在上面行驶和碰撞。

导墙拆模后，及时进行墙间支撑，支撑按间隔2米设上下2道的原则设置木支撑（lOOmmxIOOmm ），导墙后侧若需回填土时，用粘性土回填并夯实，不得漏浆。

导墙施工时必须特别注意导墙的内孔尺寸，严防混凝土浇筑时涨模造成槽宽减小，进而妨碍钻头成槽。

1所有操作人员必须持证上岗，岗前进行技术培训，现场施工必须穿工作服、劳保鞋、安全帽，高空作业时系好安全带，夜间施工做好照明措施。

2、导墙沟槽开挖后，需清理沟顶松、危石并确保沟槽壁不坍塌后方可进入沟槽施工。

3、在转运材料过程中必须注意安全、做好防事故措施。

4、大风、大浪天气停止施工。

5、必须按作业要求做好临边防护措施。

6、严格落实浆砌作业三条铁律、遵守安全施工六大纪律，杜绝违规违章行为的发生。

7、班组长（兼职安全员）必须现场监督、指导，杜绝野蛮施工、疲劳作业。

挡土墙施工安全技术交底

安全技术交底记录工程名称璧山区接八路（七塘至八塘段）道路改造工程接受班组路肩及路肩墙施工班组分部分项工程名称路肩及路肩墙工程交底时间 2017 年月日交底内容：一、进场安全注意事项1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。

4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。

6.施工现场禁止酒后作业。

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

8.对自己的病不得隐瞒不报，严禁带病作业，对患有高血压、冠心病、心脏病等突发性疾病的人员不得从事本工作。

9.年龄超过60岁的，不得从事本工作。

10.自进入本工地开始直至完工出场，任何时候无论采取何种形式出行都得注意安全，必须遵守交通规则。

11.宿舍不得使用超过1kw的私用电器，不得私拉乱接电线；不得食用过期变质的食物；注意处好同事和邻居之间的各种关系不得打架斗殴。

二、基坑开挖1、开挖前，对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查，并在开挖前，对地下管线做出相应的防护措施。

发现文物要及时向项目部和当地文物主管部门汇报。

2、开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。

3、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。

一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时距坑边应不小于2.0m。

4、在水中挖基，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。

5、开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护，检查确认安全后，方可继续作业，否则立即撤出人员和设备。